Κερδοφόρα επιχείρηση: παραγωγή μολυβιών. Απαραίτητος εξοπλισμός και τεχνολογία για την παραγωγή μολυβιών

Το 1912, με διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Τομσκ, όπου πριόνισαν μια σανίδα κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.

Σήμερα το «Siberian Pencil Factory» είναι το μοναδικό στην επικράτεια του πρώτου Σοβιετική Ένωσηκατασκευαστής μολυβιών και σανίδων μολυβιών από κέδρο Σιβηρίας, το ξύλο του οποίου χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολυβιών της υψηλότερης κατηγορίας τιμών.

Πώς παράγονται τα μολύβια, γνωστά σε εμάς από την παιδική ηλικία;

Η παραγωγή μολυβιών ξεκινά από την ανταλλαγή ξυλείας, όπου αποθηκεύεται ο θερισμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότεροι από τρεις χιλιάδες κύβοι ξύλου εδώ. Οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν πολύ στην παροχή υλικού στο εργοστάσιο, και φέτος σχεδιάζουν να παράγουν περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια.

Τα ξύλα που αγοράζουμε δεν έρχονται σε εμάς ως αποτέλεσμα βάρβαρης υλοτόμησης, λέει ο Anatoly Lunin, διευθυντής του εργοστασίου. - Στη συντριπτική πλειοψηφία, πρόκειται για υγειονομική υλοτόμηση λιμνάζοντος κέδρου, που δεν βγάζει πλέον καρύδι. Ο κέδρος μεγαλώνει έως και 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι εμφανίζονται πάνω του κάπου μέχρι την ηλικία των 250 ετών, μετά την οποία αρχίζει να πεθαίνει, διάφορα έντομα τον χτυπούν. Εάν το κόψετε κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ένας νέος κέδρος θα αναπτυχθεί πιο γρήγορα.

Μέχρι τη στιγμή του πριονίσματος, οι κορμοί υποβάλλονται σε υποχρεωτική προετοιμασία: κάθε κορμός πρέπει να πλυθεί έτσι ώστε τα κολλημένα κομμάτια χώματος ή πηλού με πέτρες να μην καταστρέψουν κατά λάθος το πριόνι. Για αυτό, ένα δέντρο από την ανταλλαγή του δάσους τοποθετείται και διατηρείται σε ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι, διατηρείται εδώ για μικρό χρονικό διάστημα, έως και είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα, το κούτσουρο βρίσκεται στην πισίνα μέχρι να ξεπαγώσει - μπορεί να διαρκέσει έως και τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες, θα ληφθούν έτοιμα μολύβια από το αρχείο καταγραφής.

Στο πριονιστήριο, μια τέτοια δοκός κατασκευάζεται από ένα κούτσουρο:

Η παραγωγή ενός ξύλινου μολυβιού είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού· χρησιμοποιείται μόνο καθαρό ίσιο ξύλο. Και αν για τα ξυλουργικά η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι δεν είναι καταστροφική, τότε δεν μπορεί πλέον να κατασκευαστεί ένα μολύβι από ένα τέτοιο δέντρο. Επομένως, είναι πολύ δύσκολο να πούμε εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα ληφθούν από μία ράβδο.

Για να μειώσει την ποσότητα των απορριμμάτων, αναζητά η εταιρεία διαφορετικοί τρόποιαύξηση του βάθους της επεξεργασίας του ξύλου. Ένας από αυτούς τους τρόπους είναι η επέκταση της γκάμα των προϊόντων. Έτσι, από μια σανίδα, που δεν είναι κατάλληλη για την παραγωγή μολυβιού, σχεδιάζουν να οργανώσουν την παραγωγή ξύλινου παζλ-χρωματισμού για παιδιά και απωθητικού σκόρου. Κάτι πηγαίνει στην παραγωγή κοντών μολυβιών, όπως για τα καταστήματα ΙΚΕΑ, και μερικά πηγαίνουν στην παραγωγή αυτών των ξύλινων σουβλακιών:

Η ξυλεία που λαμβάνεται από τον κορμό πριονίζεται σε μικρά κομμάτια, καθένα από τα οποία στη συνέχεια διαλύεται σε δέκα σανίδες. Για να είναι όλες οι σανίδες ίδιες, πρέπει να βαθμονομηθούν. Για να γίνει αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο από αυτό, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετες άκρες.

Στη συνέχεια οι βαθμονομημένες πλάκες τοποθετούνται σε αυτόκλειστο. Με τον δικό τους τρόπο εξωτερική εμφάνισημοιάζει με βαρέλι στο οποίο συνδέονται πολλοί σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων. Με τη βοήθεια αυτών των σωλήνων, μπορεί να δημιουργηθεί κενό στον θάλαμο, να δημιουργηθεί πίεση και να τροφοδοτηθούν κάθε είδους διαλύματα μέσα.

Ως αποτέλεσμα αυτών των διεργασιών, οι ρητίνες που περιέχονται στη σανίδα αφαιρούνται από τη σανίδα και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτίζεται) με παραφίνη. Σήμερα δεν είναι το πιο εύκολο, αλλά ένα από τα πιο αποτελεσματικούς τρόπουςβελτιώσει σημαντικές ιδιότητεςυλικό και προστατεύουν το ξύλο από επιβλαβείς περιβαλλοντικές επιδράσεις.

Οι «ραφιναρισμένες» μετά την επεξεργασία σε αυτόκλειστο, οι σανίδες μολυβιών αφήνονται να στεγνώσουν σωστά και στη συνέχεια αποστέλλονται απευθείας στην παραγωγή μολυβιών. Σε αυτό, η διαδικασία κατασκευής του πίνακα μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη. Έτσι φαίνονται οι σανίδες μετά το αυτόκαυστο.

Η βασική αρχή και η τεχνολογία παραγωγής δεν έχουν αλλάξει από τότε που το Tomsk άρχισε να φτιάχνει μολύβια, - λέει ο Anatoly Lunin. - Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά εδραιωμένες. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται με την αντικατάσταση κάποιων μονάδων, ή τη μετάβαση σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτικών. Έρχονται κάποια νέα υλικά, κάτι αλλάζουμε στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.

Ο έτοιμος πίνακας φτάνει στο εργαστήριο λευκό μολύβι, όπου, για αρχή, κόβονται αυλακώσεις σε αυτό στο μηχάνημα, όπου στη συνέχεια θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" σε αυτή την περίπτωση σημαίνει ότι το μολύβι δεν έχει ακόμη βαφτεί σε αυτό το στάδιο). Οι σανίδες τροφοδοτούνται από τη μία πλευρά του μηχανήματος, κατά τον τρόπο που η επιφάνειά τους αλέθεται για κόλληση, κόβονται εσοχές σε αυτό με ειδικό κόφτη. Στο κοντινό άκρο του μηχανήματος, οι σανίδες στοιβάζονται αυτόματα. Το πάχος της λειασμένης σανίδας με κομμένες αυλακώσεις είναι 5 mm, που ισούται με το μισό πάχος του μελλοντικού μολυβιού.

Στο επόμενο στάδιο, οι σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους σε ζευγάρια για να σχηματίσουν ένα μπλοκ μολυβιού.

Το μηχάνημα τροφοδοτεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις της. Μετά από αυτό, μια δεύτερη σανίδα, ήδη αλειμμένη με υδατοδιαλυτή κόλλα, «φεύγει» από μια άλλη συσκευή και απλώνεται απαλά στην πρώτη. Τα μπλοκ μολυβιού που προκύπτουν συσφίγγονται σε πνευματική πρέσα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η σανίδα κατασκευάζεται στο εργοστάσιο ανεξάρτητα, τότε ο πυρήνας αγοράζεται κυρίως στην Κίνα. Εκεί άρχισε να παράγεται σύμφωνα με την «ξηρή» τεχνολογία, η οποία δεν απαιτεί ψήσιμο σε φούρνο σε υψηλή θερμοκρασία.

Ως αποτέλεσμα, το αρχικό κόστος της ράβδου αποδείχθηκε τόσο χαμηλό που η μερίδα του λέοντος των κατασκευαστών μολυβιών στράφηκε σε μια τέτοια ράβδο.

Για να μην σπάσει το μολύβι στο εσωτερικό του σώματος, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετης κόλλησης της ράβδου με ειδικό σύστημα κόλλας. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ειδικό θάλαμο στεγνώματος για αρκετές ώρες.

Έχει πολύ ζέστη στο κελί. Ο ζεστός αέρας διοχετεύεται από έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας τη θερμοκρασία της τάξης των 35-40 βαθμών. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά ώστε στο μέλλον το μολύβι να γίνει λείο με ένα πέρασμα και να αποκτήσει την επιθυμητή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" μόλυβδο στεγνώνει εδώ για τουλάχιστον δύο ώρες και ένα χρωματιστό για τουλάχιστον τέσσερις. Λόγω του ότι το χρώμα περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να στεγνώσει.

Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούνται, τοποθετούνται σε καροτσάκια που υποδεικνύουν όλες τις περαιτέρω παραμέτρους και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε ξεχωριστά μολύβια.

Στο σχήμα του, το μηχάνημα μοιάζει με αυτό που κάνει αυλακώσεις στις σανίδες, αλλά έχει και τα δικά του χαρακτηριστικά. Τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται σε χοάνη.

Περνούν μέσα από κόμβους μεταφοράς, κομμένα, πριονισμένα και η έξοδος αποδεικνύεται η συνηθισμένη ξύλινο μολύβι, απλά δεν έχει βαφτεί ακόμα.

Ο διπλός κόφτης, που χωρίζει τα μπλοκ, καθορίζει επίσης το σχήμα του μελλοντικού μολυβιού και όλα αυτά γίνονται με ένα πέρασμα. Εξαρτάται από τον τύπο του προφίλ του κόφτη αν το μολύβι θα είναι εξαγωνικό ή στρογγυλό.

Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο έχει κατακτήσει την παραγωγή ενός τριγωνικού μολυβιού. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για μια τέτοια μορφή αυξάνεται. Οι αγοραστές ελκύονται από την εργονομία και τη φυσική θέση των δακτύλων στις άκρες, γεγονός που, φυσικά, διευκολύνει την εκμάθηση των παιδιών να γράφουν.

Δίπλα στο μηχάνημα βρίσκεται το τραπέζι εργασίας του διαλογέα. Το καθήκον της είναι να ταξινομήσει τα μολύβια που κατασκευάζονται, να επιλέξει τα «καλά» και να διαχωρίσει τα ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν τσιπς της ράβδου στο άκρο, τραχύτητα, εγκαύματα ξύλου και παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με κανόνες γάμου. Κάθε δίσκος στο τραπέζι χωράει 1.440 μολύβια.

Τα ταξινομημένα μολύβια μεταφέρονται στον επόμενο όροφο με ειδικό ανελκυστήρα, όπου θα βαφτούν.

Το χρώμα αγοράζεται στεγνό και αραιωμένο στο επιθυμητό πάχος στο εργαστήριο βαφής. Ο ίδιος ο πίνακας είναι αρκετά γρήγορος.

Η συσκευή σπρώχνει συνεχώς τα χρωματιστά μολύβια στον μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα έχουν σχεδιαστεί έτσι ώστε το μολύβι να στεγνώνει καθώς κινείται πάνω του.

Όταν φτάνουν στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια πέφτουν σε ένα από τα τρία δοχεία, από όπου στέλνονται πίσω στην επόμενη επίστρωση.

Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι καλύπτεται με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώματα βερνικιού - εδώ όλα εξαρτώνται από τις επιθυμίες του πελάτη. Μπορείτε επίσης να βάψετε ένα μολύβι σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σετ έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τεσσάρων χρωμάτων. Ορισμένα μολύβια επικαλύπτονται μόνο με βερνίκι.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια αποστέλλονται στο εργαστήριο φινιρίσματος. Στο σημείο αυτό αποκτούν την τελική μορφή με την οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Μια σφραγίδα εφαρμόζεται στα μολύβια, μια γόμα τοποθετείται και ακονίζεται.

Υπάρχουν αρκετοί τρόποι για να εφαρμόσετε γραμματόσημα, αλλά στο Siberian Pencil Factory το κάνουν χρησιμοποιώντας αλουμινόχαρτο διαφορετικά χρώματα... Αυτή η μέθοδος ονομάζεται επώαση. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μεταφέρεται μέσω του φύλλου στο μολύβι - έτσι δεν θα ξεφλουδίσει και δεν θα λερώσει τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οτιδήποτε, παραγγέλνεται ειδικά από τον χαράκτη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες για να κατασκευαστεί.

Σε μερικά από τα μολύβια, αν χρειαστεί, βάλτε μια γόμα.

Η τελευταία λειτουργία είναι το ακόνισμα. Τα μολύβια ακονίζονται σε ένα λειαντικό ύφασμα που τοποθετείται σε ένα τύμπανο και κινούνται με μεγάλη ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.

Η παλαιότερη εταιρεία στη Ρωσία για παραγωγή μολυβιών Factory τους. Κρασίνήταν και παραμένει η ναυαρχίδα στον κλάδο της. Οι πλούσιες παραδόσεις και ο υψηλός επαγγελματισμός των ειδικών της εταιρείας, όπως και πριν από πολλά χρόνια, επιτρέπουν τη δημιουργία ζωντανή ιστορία μολύβι.

Η ιστορία του εργοστασίου. Κρασίν

Μετά το 1917 σε νεαρό Σοβιετική Ρωσία"Πήρε μολύβι»Η εξάλειψη του αναλφαβητισμού στον ενήλικο πληθυσμό. Εκατομμύρια νέοι μαθητές χρειάζονταν επειγόντως σχολικά είδη. Η νέα κυβέρνηση, συνειδητοποιώντας ότι η εκβιομηχάνιση θα ήταν αδύνατη χωρίς εκπαιδευμένους ειδικούς, δεν τσιγκουνεύτηκε την εκπαίδευση των ενήλικων πολιτών της. Επιπλέον, για να αρνηθεί την εισαγωγή από το εξωτερικό, το 1925 αποφασίστηκε να αναπτύξει τη δική του μολύβιβιομηχανία. Και πράγματι, βρέθηκαν κεφάλαια για την αγορά, παράδοση, εγκατάσταση και προσαρμογή του απαραίτητου εξοπλισμού, παρά τη σπανιότητα των αποθεμάτων χρυσού.

Η κύρια δυσκολία ήταν η έλλειψη ειδικών - μολύβια... Και από τη Γερμανία, ακολουθώντας τον εξοπλισμό, ομάδες επαγγελματιών του κλάδου ξεκίνησαν να κατασκευάσουν το πρώτο μολύβιεργοστάσιο. Η τεράστια και αυξανόμενη ζήτηση για μολύβια ώθησε την κατασκευή και τελείωσε το 1926, σε χρόνο ρεκόρ ακόμη και για την εποχή μας. Σύμφωνα με τη συνήθη πρακτική εκείνων των χρόνων, αποκαλώντας τις επιχειρήσεις με τα ονόματα των ηγετών του κόμματος, το εργοστάσιο πήρε το όνομά του από τον διπλωμάτη LB Krasin. Έτσι εμφανίζεται στη συνέχεια μια από τις διάσημες σοβιετικές μάρκες. Το μισογεμάτο πεπλατυσμένο εξάγωνο είναι το λογότυπο του εργοστασίου, αναγνωρίσιμο από όλες τις γενιές που ζουν στην ΕΣΣΔ.

Χτισμένο από τελευταία λέξητο εργοστάσιο εξοπλισμού "Krasin" το 1935 αρχίζει να εξάγει τα προϊόντα του ( μολύβια) και στο εξωτερικό. Στα μεταπολεμικά χρόνια, ο κατάλογος των εισαγωγέων Krasin περιλαμβάνει 21 χώρες. σοβιέτ μολύβιαμπορεί να βρεθεί στην Αγγλία, τη Γερμανία, την Ιαπωνία, τη Βουλγαρία, την Τουρκία, την Κούβα και άλλες χώρες.

Από τις πρώτες μέρες του Μεγάλου Πατριωτικός Πόλεμοςτο εργοστάσιο, όπως και οι περισσότερες επιχειρήσεις της χώρας, στρέφεται στην παραγωγή αμυντικών ειδών, μειώνοντας σημαντικά την παραγωγή μολύβια... Αλλά μέχρι το δεύτερο έτος του πολέμου, η έλλειψη τους στη χώρα ήταν τόσο εμφανής που μολύβιτα προϊόντα λαμβάνουν την ιδιότητα του "στρατηγικά σημαντικού". Στο εργοστάσιο, εκτιμώντας τη φήμη του, κατά τη διάρκεια του πολέμου, με την αναγκαστική απλοποίηση της διαδικασίας και την αντικατάσταση των πρώτων υλών με φθηνότερες μολύβιεπισημαίνεται ως "ελαττωματικό".

Μετά την αναδιάρθρωση των τριών επιχειρήσεων παραγωγής μολυβιών σε ξύλινο περίβλημα, μόνο το εργοστάσιο Krasin γίνεται η μοναδική επιχείρηση του κλάδου στη χώρα. Σήμερα, ενώ διατηρεί μακροχρόνιες σχέσεις με τους περισσότερους συνεργάτες διαφορετικές γωνίεςτης πρώην Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο καλεί όλους όσους ενδιαφέρονται για υψηλής ποιότητας και ποικίλα προϊόντα μολυβιού να συνεργαστούν.

Λόγω του πλούτου της ποικιλίας στο εργοστάσιο, μπορείτε να αγοράσετε μολύβια για μια μεγάλη ποικιλία σκοπών. Τα μολύβια χονδρικής πωλούνται σε παρτίδες από ακαθάριστα ή σετ. Στις σελίδες του ιστότοπου παρουσιάζονται μόνο εκείνα τα προϊόντα που αποτελούν μέρος της φήμης του εργοστασίου - τα πιο διάσημα και δημοφιλή μοντέλα μολυβιών (έγχρωμο, γραφίτης, τέχνη και πολλά άλλα). Αλλά η ποικιλία ανανεώνεται τακτικά, συμβάλλοντας στην ανάπτυξη του εργοστασίου, καθώς και στις επιχειρήσεις των συνεργατών του.

Παρά μεγάλη ποικιλίαπροϊόντα μολυβιού, δεν προσφέρουν στην πραγματικότητα προϊόντα όλοι οι κατασκευαστές μολυβιών καλής ποιότητας... Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πολλοί άνθρωποι έρχονται αντιμέτωποι με το ερώτημα πού να αγοράσουν μολύβια που θα επιτελούν αποτελεσματικά τη λειτουργία τους. Όταν αγοράζετε μολύβια, πρέπει να εμπιστεύεστε μόνο εκείνους τους κατασκευαστές που είναι πολλά χρόνιατο έργο έχει κερδίσει καλή φήμη και έγινε διάσημο για την εξαιρετική ποιότητα των προϊόντων του. Σήμερα είμαστε ο ηγέτης μεταξύ τέτοιων κατασκευαστών. Η καμπάνια μας, η οποία έγινε ο νόμιμος διάδοχος των εγκαταστάσεων παραγωγής, των τεχνολογιών και των παραδόσεων του εργοστασίου μολυβιών Krasin Moscow, το οποίο λειτουργεί από τον Νοέμβριο του 1926. Η επιχείρησή μας είναι η πρώτη ρωσική επιχείρηση που έχει πλήρη τεχνολογικό κύκλοκαι ειδικεύεται στην κατασκευή μολυβιών με επένδυση από ξύλο. Όλα τα χρόνια της δραστηριότητάς μας, καταφέραμε όχι μόνο να διατηρήσουμε την υψηλή ποιότητα των προϊόντων μας, αλλά και να τη βελτιώνουμε συνεχώς, παραμένοντας παράλληλα μια από τις μεγαλύτερες επιχειρήσεις παραγωγής ειδών γραφείου στη Ρωσία.

Παράγουμε:
Εφαρμόζοντας νέες εξελίξεις και τεχνολογίες, κατασκευάζει προϊόντα διαφόρων τύπων. Η γκάμα αυτών των προϊόντων σας επιτρέπει να ανταποκριθείτε στις απαιτήσεις κάθε πελάτη. Η λίστα των χαρτικών μας περιλαμβάνει προϊόντα όπως:

• μολύβια σχεδίασης;

• μολύβια γραφίτη;

• ράβδοι γραφίτη;

• μολύβια αντιγραφής;

• χρωματιστά μολύβια;

• κηρομπογιές διαφόρων χρωμάτων;

• μολύβια από κάρβουνο κ.λπ.

Μπορείτε πάντα να αγοράσετε προϊόντα με μολύβι από εμάς για εκτέλεση διαφόρων ειδώνέργα - ξυλουργική και ξυλουργική, σχέδιο και γραφίτης, ντιζάιν, τέχνη, χαρτικά και έργα διαρρύθμισης. Ξεχωριστή όψητα προϊόντα μας είναι αναμνηστικά μολύβια(δώρο μολύβι). Τέτοια μολύβια έχουν μεγάλη ζήτηση μεταξύ εταιρειών και εταιρειών διαφόρων προφίλ που χρησιμοποιούν ένα αναμνηστικό μολύβι ως δώρο σε επιχειρηματικούς συνεργάτες, εργαζόμενους, πελάτες κ.λπ. Τα μολύβια δώρου μπορούν να περιέχουν το λογότυπο της εταιρείας, το σλόγκαν της και μπορούν να κατασκευαστούν στα εταιρικά χρώματα της εταιρείας πελάτη.

Ράβδοι γραφίτη.
Κατασκευάζουμε και πουλάμε ράβδους γραφίτη. Αυτές οι ράβδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο ως ανεξάρτητα προϊόντα όσο και για την κατασκευή διαφόρων προϊόντων. Κατασκευάζουμε και πουλάμε ράβδους γραφίτη διαφόρων επιπέδων σκληρότητας.

Η πολιτική της κατασκευαστικής και εμπορικής εταιρείας μας είναι να κατασκευάζει προϊόντα που ανταποκρίνονται πλήρως σε όλες τις λειτουργικές, λειτουργικές, οργανοληπτικές απαιτήσεις διαφόρων ομάδων αγοραστών. Κάνουμε τα πάντα για να διασφαλίσουμε ότι τα μολύβια σχεδίασης, τα μολύβια δώρων, καθώς και όλα τα άλλα προϊόντα χαρτικής μας έχουν μέγιστους δείκτες ποιότητας.

Μολύβια για παιδιά.
Η κύρια ομάδα των αγοραστών μας που ενδιαφέρονται για το μολύβι Μόσχα είναι γονείς μαθητών και ΠΡΟΣΧΟΛΙΚΗ ΗΛΙΚΙΑ... Με αυτό κατά νου, δίνουμε ιδιαίτερη προσοχή στη διασφάλιση της απόλυτης ασφάλειας όλων των προϊόντων μας. Ως αποτέλεσμα, για την παραγωγή μολυβιών, χρησιμοποιούμε μόνο εκείνα τα υλικά και τις πρώτες ύλες που διαθέτουν ειδικά πιστοποιητικά που επιβεβαιώνουν το δικαίωμα χρήσης αυτών των υλικών στη βιομηχανία τροφίμων και την αλληλεπίδρασή τους με τα τρόφιμα.

Ταυτόχρονα, όλες οι πρώτες ύλες και τα υλικά που χρησιμοποιούμε είναι μέσα επιτακτικόςυπόκεινται στον έλεγχο εισόδου του Κεντρικού Στόλου και επίσης κάθε τρίμηνο υπόκεινται σε μη τμηματικό έλεγχο της υγειονομικής και επιδημιολογικής εποπτείας της Μόσχας.

Θα θέλαμε να επιστήσουμε την προσοχή σας στο γεγονός ότι μεταξύ όλων των ρωσικών εργοστασίων αυτού του τμήματος, μόνο εμείς χρησιμοποιούμε αποκλειστικά φυσικό ξύλο για την παραγωγή των προϊόντων μας, το οποίο δεν υποβάλλεται σε χημική επεξεργασία (τίλιο και κέδρο πεύκο), καθώς η χημική επεξεργασία είναι απαράδεκτο στην κατασκευή προϊόντων για παιδιά. Επιπλέον, η ρητίνη διατηρείται στο πεύκο και το τίλιο, χάρη στην οποία τα μολύβια αποκτούν βακτηριοκτόνες και αντισηπτικές ιδιότητες.

Τα μολύβια για μικρά παιδιά, καθώς και κάθε μολύβι ως δώρο (αναμνηστικό) και άλλα είδη μολυβιών, επεξεργάζονται χρησιμοποιώντας φιλικά προς το περιβάλλον σμάλτα και βερνίκια από βαμβάκι και πολτό ξύλου. Μια τέτοια επίστρωση δεν προκαλεί αλλεργίες, δεν βλάπτει την υγεία και ταυτόχρονα είναι πολύ ανθεκτική.

Κάθε σετ μολυβιών που κατασκευάζει η εταιρεία μας είναι ένα προϊόν άριστης ποιότητας, το οποίο θα επιτελεί τις λειτουργίες του 100% και θα είναι απολύτως ασφαλές για την υγεία των ενηλίκων και ακόμη περισσότερο για τα παιδιά. Επιπλέον, η τιμή για οποιοδήποτε από τα μολύβια μας είναι προσιτή, γεγονός που έχει επίσης θετική επίδραση στη δημοτικότητα των προϊόντων μας.

Χρησιμοποιούμε μολύβια ξεκινώντας από νηπιαγωγείο... Αλλά λίγοι από εμάς γνωρίζουμε πώς κατασκευάζονται τα μολύβια, τι είδους ξύλο χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς. Αξιοσημείωτο είναι ότι η δημιουργία αυτών των προϊόντων γραφικής ύλης πραγματοποιείται σε κάθε εργοστάσιο με τον δικό του τρόπο. Αλλά ταυτόχρονα, υπάρχουν γενικά σημεία που είναι θεμελιώδη για την παραγωγική διαδικασία.

Ποιο δέντρο;

Ένα κλασικό ξύλινο μολύβι έχει ένα σημαντικό συστατικό - το ξύλο, από την ποιότητα του οποίου εξαρτάται η λειτουργία αυτού του εξαρτήματος. Είναι σαφές ότι δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για αυτό το σκοπό. Παλαιότερα η βιομηχανία χρησιμοποιούσε το ξύλο του Βιριδιανού ή κόκκινου κέδρου, που ανήκει στο γένος των αρκεύθων. Μακριές ίνες, χωρίς κόμπους, ευκολία επεξεργασίας - αυτό τράβηξε την προσοχή σε αυτό το υλικό. Αλλά λόγω του υψηλού κόστους, οι ευρωπαϊκές και αμερικανικές μάρκες που παράγουν μολύβια άρχισαν να χρησιμοποιούν ξύλο κέδρου Καλιφόρνια. Επιπλέον, στη βάση του δημιουργούνται προϊόντα υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται για γραφικούς και καλλιτεχνικούς σκοπούς.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα μολύβια κατασκευάζονται από σκλήθρα, φλαμουριά, πεύκο, κέδρο Καλιφόρνιας και Σιβηρίας, καθώς και από σπάνιο ξύλο όπως το jelutong. Από τι ξύλο κατασκευάζονται τα μολύβια στη χώρα μας; Στις περισσότερες περιπτώσεις, από σκλήθρα και φλαμουριά, που είναι τεράστια στη Ρωσία.

Η σκλήθρα δεν είναι το πιο ανθεκτικό υλικό, αλλά έχει ομοιόμορφη δομή, η οποία κάνει ευκολότερη διαδικασίαεπεξεργασία και διατηρεί το φυσικό του χρώμα. Όσον αφορά το φλαμούρι, πληροί όλες τις λειτουργικές απαιτήσεις και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται στην παραγωγή τόσο φθηνών όσο και ακριβά μολύβια... Λόγω του καλού ιξώδους του, το υλικό κρατά σταθερά το προβάδισμα.

Ένα μοναδικό υλικό για τη δημιουργία μολυβιών είναι ο κέδρος, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια στη Ρωσία. Αξιοσημείωτο είναι ότι δεν χρησιμοποιείται υγιές ξύλο, αλλά δείγματα που δεν δίνουν πλέον καρύδι.

Ράβδος: ποια είναι η βάση;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικής ράβδου. αποτελείται από τρία συστατικά - γραφίτη, αιθάλη και λάσπη, στα οποία συχνά προστίθενται οργανικά συνδετικά. Επιπλέον, ο γραφίτης είναι ένα μόνιμο συστατικό, συμπεριλαμβανομένου ενός έγχρωμου, αφού είναι το μόλυβδο που αφήνει ένα σημάδι στο χαρτί.

Οι ράβδοι δημιουργούνται από μια προσεκτικά προετοιμασμένη μάζα που έχει συγκεκριμένη θερμοκρασία και υγρασία. Είναι σημαντικό το μείγμα να μην στεγνώσει, καθώς αυτό θα επηρεάσει τη φθορά του εξοπλισμού. Η ζυμωμένη ζύμη πλάθεται σε ειδική πρέσα και στη συνέχεια περνάει από τον εξοπλισμό με τρύπες, κάτι που κάνει τη μάζα να μοιάζει με χυλοπίτες. Αυτά τα noodles διαμορφώνονται σε κυλίνδρους από τους οποίους εξωθούνται ράβδοι. Το μόνο που μένει είναι η φρύξη τους σε ειδικά χωνευτήρια. Στη συνέχεια οι ράβδοι υποβάλλονται σε ψήσιμο και μετά γίνεται λιπαρότητα: οι πόροι που σχηματίζονται υπό πίεση και σε συγκεκριμένη θερμοκρασία γεμίζουν με λίπος, στεαρίνη ή κερί.

Πώς φτιάχνονται τα χρωματιστά μολύβια; Εδώ θεμελιώδης διαφοράέχει, πάλι, έναν πυρήνα, ο οποίος είναι κατασκευασμένος από χρωστικές ουσίες, πληρωτικά, συστατικά λιπαρών ουσιών και ένα συνδετικό. Εδώ, η διαδικασία κατασκευής της ράβδου έχει ως εξής:

• οι ράβδοι που κατασκευάζονται τοποθετούνται σε ειδικές αυλακώσεις στην σανίδα και καλύπτονται με τη δεύτερη σανίδα.
• Και οι δύο σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους με κόλλα PVA, ενώ η ράβδος δεν πρέπει να κολλάει.
• τα άκρα των κολλημένων σανίδων ισοπεδώνονται.
• πραγματοποιείται προετοιμασία, δηλαδή προσθήκη λίπους σε ήδη υπάρχον μείγμα.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τις καταναλωτικές ιδιότητες των προϊόντων. Άρα, τα φτηνά δεν δημιουργούνται από το ίδιο το ξύλο. Υψηλή ποιότητα, ακριβώς το ίδιο -όχι η καλύτερη ποιότητα- και το κέλυφος. Αλλά τα μολύβια, που χρησιμοποιούνται για καλλιτεχνικούς σκοπούς, είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ξύλο, το οποίο έχει διπλή κόλληση.

Στάδιο προετοιμασίας ξύλου

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται από καλά επιλεγμένο ξύλο, το οποίο επεξεργάζεται για να ληφθούν μπλοκ. Φροντίστε να κόψετε τις ράβδους κατά μήκος του μολυβιού και πρέπει να ληφθούν υπόψη τα περιθώρια, καθώς το υλικό θα συρρικνωθεί. Σε ειδική μηχανή πολλαπλών πριονιών, οι ράβδοι κόβονται σε σανίδες, οι οποίες εμποτίζονται με παραφίνη σε ειδικά αυτόκλειστα. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες του μελλοντικού προϊόντος.

Ανάλογα με το από τι είναι κατασκευασμένο το μολύβι, θα γίνει και τρόχισμα. Πιστεύεται ότι τα καθαρά ροκανίδια λαμβάνονται εάν τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από ξύλο πεύκου, φλαμουριάς ή κέδρου. Επιπλέον, είναι σημαντικό το μόλυβδο να είναι κολλημένο με υψηλή ποιότητα - ένα τέτοιο μολύβι δεν θα σπάσει ακόμα και αν πέσει.

Τι είδους κέλυφος;

Η απλότητα και η ομορφιά του μολυβιού εξαρτάται από το κέλυφος. Δεδομένου ότι τα μολύβια είναι κατασκευασμένα από ξύλο, πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

1. Απαλότητα, αντοχή και ελαφρότητα: κατά τη λειτουργία, το περίβλημα δεν πρέπει να σπάσει ή να θρυμματιστεί, όπως ολόκληρο το περίβλημα.
2. Μην κάνετε απολέπιση υπό την επίδραση φυσικών παραγόντων.
3. Έχετε ένα όμορφο κόψιμο - ομαλό και λαμπερό, ενώ τα ίδια τα τσιπ δεν πρέπει να σπάσουν.
4. Το ξύλο πρέπει να είναι ανθεκτικό στην υγρασία.

Τι είδους εξοπλισμός;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια ποικιλία εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο καθαρισμός του πηλού, από τον οποίο θα δημιουργηθεί στη συνέχεια μια ράβδος γραφίτη, απαιτεί ειδικούς μύλους και θραυστήρες. Η επεξεργασία της μικτής ζύμης πραγματοποιείται σε βιδωτό πιεστήριο, όπου ο ίδιος ο πυρήνας σχηματίζεται από τη ζύμη χρησιμοποιώντας κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Για τους ίδιους σκοπούς χρησιμοποιείται καλούπι με τρύπες. Η ξήρανση των ξύλινων τεμαχίων πραγματοποιείται όπου τα προϊόντα περιστρέφονται για 16 ώρες. Με καλό στέγνωμα, το ξύλο αποκτά επίπεδο υγρασίας το πολύ 0,5%. Όσο για τα χρωματιστά μολύβια, δεν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία λόγω της παρουσίας πληρωτικών, βαφών και λιπαρών συστατικών σε αυτά. Σε ένα ειδικό μηχάνημα, τα μολύβια κόβονται σε μήκος.

Ξήρανση

Πώς κατασκευάζονται τα μολύβια; Η ξήρανση παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγική διαδικασία. Πραγματοποιείται σε ειδικά φρεάτια με τη χρήση μηχανημάτων και οι σανίδες στοιβάζονται έτσι ώστε το στέγνωμα να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικό. Σε αυτά τα φρεάτια, η ξήρανση πραγματοποιείται για περίπου 72 ώρες, στη συνέχεια οι σανίδες ταξινομούνται: όλα τα ραγισμένα ή άσχημα προϊόντα απορρίπτονται. Τα επιλεγμένα τεμάχια ραφιναρίζονται με παραφίνη, βαθμονομούνται, δηλαδή κόβονται ειδικές αυλακώσεις πάνω τους, όπου θα βρίσκονται οι ράβδοι.

Πώς γίνονται στη συνέχεια τα μολύβια στην παραγωγή; Τώρα χρησιμοποιείται η γραμμή αποκοπής φρεζαρίσματος, στην οποία τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Ανάλογα με το σχήμα που χρησιμοποιούνται σε αυτό το στάδιο τα μαχαίρια, τα μολύβια είναι είτε στρογγυλά, είτε με όψη ή οβάλ. Σημαντικό ρόλο παίζει η στερέωση του μολύβδου στην ξύλινη θήκη: αυτό πρέπει να γίνεται σταθερά και αξιόπιστα, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο πτώσης των στοιχείων μολύβδου. Η ελαστική κόλλα που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κάνει το μόλυβδο ισχυρότερο.

Χαρακτηριστικά επίστρωσης

Τα μοντέρνα μολύβια και κραγιόνια έρχονται σε τεράστια ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων. Δεδομένου ότι τα μολύβια κατασκευάζονται στο εργοστάσιο, δίνουν μεγάλη προσοχή σε κάθε στάδιο παραγωγής. Ο χρωματισμός είναι ένα από τα σημαντικά στάδια, αφού πρέπει να πληροί μια σειρά από απαιτήσεις. Για το φινίρισμα της επιφάνειας, χρησιμοποιείται η μέθοδος εξώθησης και το τελείωμα ολοκληρώνεται με εμβάπτιση. Στην πρώτη περίπτωση, το μολύβι περνά από ένα αστάρι, όπου στο τέλος του μεταφορέα αναποδογυρίζεται για να εφαρμοστεί η επόμενη στρώση. Έτσι, επιτυγχάνεται ομοιόμορφη κάλυψη.

Ποιότητα χρώματος: από τι εξαρτάται;

Η ποιότητα της βαφής εξαρτάται από το πόσο καλά τα ίδια τα χρώματα και τα βερνίκια πληρούν τις καθιερωμένες απαιτήσεις, εάν η μηχανή ασταρώματος είναι σωστά ρυθμισμένη, εάν τα κραγιόνια στην ταινία έχουν στεγνώσει εγκαίρως. Οποιοδήποτε εργοστάσιο μολυβιών χρησιμοποιεί ενώσεις που στεγνώνουν γρήγορα που σχηματίζουν ένα σκληρό, ανθεκτικό και ελαστικό φιλμ στην επιφάνεια που προσκολλάται καλά στην επιφάνεια του ξύλου.

Η βαφή πραγματοποιείται με ειδικά χρώματα ασταριού, τα οποία έχουν ορισμένο ιξώδες και περιέχουν χρωστικές ουσίες. Εάν το μέρος της χρωστικής είναι μεγάλο, θα μειώσει τη γυαλάδα της μεμβράνης και θα απαιτήσει περαιτέρω εφαρμογή βερνικιού nitro στην επιφάνεια. Ακόμη και απλά μολύβιαείναι βερνικωμένα με γυαλιστερό βερνίκι νιτροκυτταρίνης.

Αν το μολύβι είναι σκούρων αποχρώσεων, τότε βάφεται σε τουλάχιστον 5 στρώσεις και 4 στρώσεις βερνικιού. Για την επίτευξη ανοιχτόχρωμων αποχρώσεων χρησιμοποιείται συνδυασμός 7 στρώσεων βαφής με 4 στρώσεις βερνικιού. Ταυτόχρονα, για ομοιόμορφη και ακριβή επίστρωση, είναι σημαντικό η επιφάνεια να έχει το πολύ 18 στρώσεις. Ο χρωματισμός των ακραίων τμημάτων των μολυβιών πραγματοποιείται σε μια μηχανή εμβάπτισης, στην οποία χαμηλώνει το πλαίσιο με τα μολύβια που βρίσκονται πάνω του.

Μολύβι κορνίζα

Ανάλογα με το πώς κατασκευάζονται τα μολύβια και από ποια υλικά, το πλαίσιο τους μπορεί να διαφέρει. Στην παραδοσιακή εκδοχή, το μόλυβδο έχει ξύλινο σκελετό, αλλά η σύγχρονη αγορά προσφέρει μεγάλη γκάμα προϊόντων σε πλαστικές, λακαρισμένες ακόμα και χάρτινες θήκες. Αφενός, αυτό τους προσθέτει ομορφιά και παραξενιά, αφετέρου, όταν πέσουν τέτοια μολύβια, λίγα θα μείνουν.

Μετά το βάψιμο, τα μολύβια τελειώνουν. Για αυτό, χρησιμοποιούνται διάφορα γραμματόσημα και φύλλα διαφορετικών χρωμάτων. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται θερμοστάτη.

Τι σκληρότητα;

Όλα τα κραγιόνια και τα μολύβια διαφέρουν ως προς τη σκληρότητα του μολύβδου, η οποία αντικατοπτρίζεται στη σήμανση τους. Πρέπει να τα επιλέξετε ως εξής: όσο πιο πυκνό και σκληρό είναι το χαρτί, τόσο πιο σκληρή πρέπει να είναι η ράβδος γραφίτη. Αλλά ο πολύ σκληρός γραφίτης μπορεί να καταστρέψει το χαρτί. Στη Ρωσία, μπορείτε να αγοράσετε μολύβια με τις ακόλουθες σημάνσεις:

1. Μ - μαλακό.
2. Το Τ είναι στερεό.
3. TM - σκληρό-μαλακό.

Θα πρέπει να γνωρίζετε τη σήμανση όταν επιλέγετε μολύβια για τη δημιουργία σχεδίων ή το σχέδιο με την κατάλληλη τεχνική.

Χαρακτηριστικά των χρωματιστών μολυβιών

Έχουμε ήδη καταλάβει από τι είναι φτιαγμένα τα απλά μολύβια. Τώρα πρέπει να καταλάβετε πότε και πώς εμφανίστηκαν.Είναι γνωστό ότι τα πρώτα προϊόντα με έγχρωμο σχιστόλιθο εμφανίστηκαν το 1820, ωστόσο, ποιος τα εφηύρε παρέμεινε μυστήριο. Το έγχρωμο μόλυβδο βασίζεται σε συνδυασμό συνδετικού, χρωματικών χρωστικών και πληρωτικού. Η κόλλα καολίνη δρα ως συνδετική ουσία, λόγω της οποίας σχηματίζεται και το σχήμα του μολύβδου. Ως χρωστικές χρωστικές χρησιμοποιούνται λεπτά αλεσμένα, υψηλής ποιότητας έγχρωμα υλικά και η χρωστική μπορεί να είναι οργανική ή ανόργανη. Οι ίδιες οι χρωστικές ουσίες δημιουργούνται με βάση υλικά που είναι ανθεκτικά στο ξεθώριασμα υπό την επίδραση του ηλιακού φωτός και της περιβαλλοντικής ασφάλειας. Σήμερα τα μολύβια είναι διαθέσιμα σε 36 αποχρώσεις σύμφωνα με τη διεθνή κλίμακα σκιών Pantone. Όσον αφορά τα υλικά πλήρωσης, χρησιμοποιείται καολίνη και κιμωλία σε αυτή την ιδιότητα, τα οποία αλέθονται επιμελώς.

Ένα μολύβι είναι τόσο κοινό που φαίνεται αδιάφορο και απλό εργαλείογια σχέδιο. Ωστόσο, για την κατασκευή του, χρησιμοποιείται μια αρκετά πολύπλοκη τεχνολογία παραγωγής. Θα ήθελα να σας μιλήσω για αυτήν την ελάχιστα γνωστή διαδικασία.

Τα στάδια στην παραγωγή μολυβιών μπορούν να χωριστούν σε δύο μέρη: την κατασκευή του μολύβδου και την κατασκευή του ξύλινου κελύφους στο οποίο εισάγεται.

Ένα μολύβι μολυβιού είναι κατασκευασμένο από ένα μείγμα σκόνης γραφίτη και ειδικού πηλού. Η ίδια σκόνη γραφίτη είναι κατασκευασμένη από σχιστόλιθο. Ένα μείγμα γραφίτη και αργίλου αναμειγνύεται καλά με νερό, στη συνέχεια ξηραίνεται, στη συνέχεια αλέθεται ξανά σε σκόνη και στο τέλος προστίθεται ξανά μια μικρή ποσότητα απόνερό μέχρι να σχηματιστεί μια παχύρρευστη πάστα. Η σκληρότητα του μολυβιού θα εξαρτηθεί από την αναλογία γραφίτη και αργίλου σε αυτήν την πάστα. Όσο περισσότερος πηλός, τόσο πιο σκληρό θα είναι το μολύβι. Αλλά ο βαθμός σκληρότητας θα εξακολουθεί να εξαρτάται από μια άλλη διαδικασία, την οποία θα περιγράψω παρακάτω.

Στη συνέχεια, αυτή η πάστα πηγαίνει σε ειδικό εξοπλισμό, παρόμοιο με έναν εξωθητήρα. Η πάστα γραφίτη πιέζεται μέσα από τις οπές σχηματισμού της μήτρας και στην έξοδο μπορείτε να δείτε τον γνωστό άξονα μολυβιού. Ωστόσο, είναι ακόμα μακριά από το τελειωμένο καλάμι.

Το προκύπτον τυφλό σχιστόλιθο ξηραίνεται. Στη συνέχεια ψήνονται σε υψηλές θερμοκρασίες σε ειδικό φούρνο. Κατά το ψήσιμο, ο γραφίτης και ο πηλός συνδυάζονται και ο πυρήνας σκληραίνει. Όπως έγραψα παραπάνω, η σκληρότητα του μολυβιού θα εξαρτηθεί σε μεγάλο βαθμό από αυτή τη διαδικασία. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία ψησίματος, τόσο πιο σκληρό θα είναι το μολύβι. Όσο λιγότερος πηλός είναι στο μόλυβδο και όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία ψησίματος, τόσο πιο μαλακό θα είναι το μολύβι. Όπως γνωρίζετε, τα μολύβια δείχνουν τη σκληρότητα του καθενός Αγγλικά γράμματα, ή Ρώσοι. Αγγλικά "H" σημαίνει "σκληρό" και αγγλικά "B" σημαίνει "μαλακό". Κατά συνέπεια, το ρωσικό γράμμα "T" σημαίνει σκληρό και το ρωσικό γράμμα "M" - "μαλακό". Υπάρχουν επίσης διαφορετικοί βαθμοί σκληρότητας μολυβιού. Για παράδειγμα, το 2B ή το 2M είναι διπλή σκληρότητα και το 2H ή 2T είναι διπλή σκληρότητα. Συνολικά, υπάρχουν περίπου 17 βαθμοί σκληρότητας μολυβιού: από 8M έως 8T.

Μετά το ψήσιμο, οι ράβδοι γραφίτη τοποθετούνται σε ειδικά ξύλινα κενά για μελλοντικά μολύβια. Αυτά τα κενά είναι ξύλινες πλάκες, πάχους μισού μολυβιού. Συνήθως κατασκευάζονται από κέδρο ή φλαμουριά. Αυτό το ξύλο είναι μαλακό και έχει ίνες που είναι καλές για την κατασκευή μολυβιών. Από κάθε τέτοιο κενό πίνακα, λαμβάνονται είτε 6 είτε 8 μολύβια, ανάλογα με το πρότυπο παραγωγής. Κατά συνέπεια, 6 - 8 αυλακώσεις πριονίζονται σε αυτές τις σανίδες για ράβδους μολυβιού γραφίτη.

Περαιτέρω, οι ράβδοι τοποθετούνται στις πριονισμένες αυλακώσεις. Στη συνέχεια, μια ξύλινη πλάκα με ράβδους καλύπτεται με την ίδια ακριβώς πλάκα από πάνω. Οι ράβδοι γραφίτη παγιδεύονται ανάμεσα σε δύο ξύλινες πλάκες. Οι ράβδοι στερεώνονται με ασφάλεια στο ξύλινο κέλυφος με δύο τρόπους: είτε με κόλλα είτε πιέζοντας τα ξύλινα μισά του μελλοντικού μολυβιού. Τα ίδια τα μισά και στις δύο περιπτώσεις συνδέονται με κόλλα και πρέσα.

Στο επόμενο στάδιο παραγωγής, αυτά τα κενά πηγαίνουν σε ένα ειδικό μηχάνημα, οι κόφτες του οποίου έχουν δόντια σε μορφή μισού εξαγώνου ή μισού κύκλου. Με αυτούς τους κόφτες πριονίζεται ένα κομμάτι ξύλου με ράβδους και ταυτόχρονα δίνεται εξάγωνο ή στρογγυλό σχήμα στα μολύβια που προκύπτουν.

Λοιπόν, τώρα το μολύβι είναι σχεδόν έτοιμο! Αλλά δεν έχει βαφτεί ακόμα. Η βαφή γίνεται με ειδικά σμάλτα. Και όταν το μολύβι είναι ήδη βαμμένο, γίνεται σήμανση πάνω του υποδεικνύοντας τον κατασκευαστή, τον βαθμό απαλότητας του μολυβιού κ.λπ. Αυτό το ανάγλυφο γίνεται με βαφή ή φύλλο.

Έτσι είναι - μια δύσκολη διαδικασία για να φτιάξεις ένα φαινομενικά απλό μολύβι.

Ο καθένας μας με πρώτα χρόνια, κάνοντας δημιουργικότητα ή συνεχίζοντας σχολικά μαθήματασυνάντησε ένα τέτοιο αντικείμενο σαν μολύβι. Τις περισσότερες φορές, οι άνθρωποι το αντιμετωπίζουν ως κάτι συνηθισμένο, ως ένα απλό και χρήσιμο πράγμα. Αλλά λίγοι άνθρωποι σκέφτηκαν πόσο δύσκολο τεχνολογική διαδικασίατην παραγωγή του.
Παρεμπιπτόντως, κατά την παραγωγή ενός μολυβιού, περνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, 107 είδη πρώτων υλών και υλικών χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες. Αν πάλι τα δεις όλα αυτά από την πλευρά μιας ολόκληρης σειράς προϊόντων, τότε σχεδιάζεται μια πολύπλοκη καθιερωμένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.

Για να δούμε με τα μάτια μας τη διαδικασία κατασκευής μολυβιών, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο Krasin της Μόσχας. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιών στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με την υποστήριξη της κυβέρνησης.

Το κύριο καθήκον της κυβέρνησης ήταν να εξαλείψει τον αναλφαβητισμό στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να διατεθούν προμήθειες γραφείου. Μετά την κατάρρευση της Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο του Krasin παρέμεινε ο μοναδικός κατασκευαστής μολυβιών στην ΚΑΚ με πλήρης κύκλοςπαραγωγή. Αυτό σημαίνει ότι το εργοστάσιο παράγει τα πάντα, από μόλυβδο μέχρι το τελικό προϊόν - μολύβια. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στη διαδικασία παραγωγής μολυβιού.

Για την παραγωγή μολυβιών, στο εργοστάσιο αποστέλλονται ειδικά επεξεργασμένες και στοιβαγμένες σανίδες φλαμουριάς. Πριν όμως χρησιμοποιηθούν είναι απαραίτητο να γίνουν οι ράβδοι γραφής Πάμε στο εργαστήριο παραγωγής μολυβιών. Οι ράβδοι γραφής κατασκευάζονται από μείγμα πηλού και γραφίτη. Η προετοιμασία του απαιτούμενου μείγματος ξεκινά με τέτοιες τεχνολογικές μονάδες, όπου ο πηλός αλέθεται. Ο θρυμματισμένος πηλός μεταφέρεται κατά μήκος ενός μεταφορέα στον επόμενο χώρο παραγωγής.

Στο επόμενο τμήμα τοποθετούνται ειδικοί μύλοι, όπου ο πηλός αλέθεται πιο λεπτά και αναμιγνύεται με νερό. Φυτά για την παρασκευή μείγματος πηλού και γραφίτη. Εδώ το μείγμα για μελλοντικές ράβδους απαλλάσσεται από ακαθαρσίες και προετοιμάζεται για περαιτέρω επεξεργασία.
Πρέπει να σημειωθεί ότι στην παραγωγή σχιστόλιθων χρησιμοποιούνται μόνο φυσικές ουσίες, γεγονός που καθιστά την παραγωγή φιλική προς το περιβάλλον. Εγκατάσταση για συμπίεση του μείγματος. Από τα λαμβανόμενα ημικατεργασμένα προϊόντα, λαμβάνονται ράβδοι. Μάλιστα δεν υπάρχει σπατάλη από την παραγωγή, αφού το ξαναχρησιμοποιούν.

Σε αυτόν τον χώρο παραγωγής, οι ίδιες οι ράβδοι έχουν ήδη παραληφθεί, αλλά για να πέσουν στο μολύβι θα γίνουν μια σειρά από τεχνολογικές επεμβάσεις πάνω τους.
Η ίδια η τεχνολογία λήψης των ράβδων μοιάζει με εξώθηση. Μια προσεκτικά προετοιμασμένη και αναμεμειγμένη μάζα συμπιέζεται μέσα από μια ειδική σφραγίδα με τρύπες.

Μετά από αυτό, τα κενά για τις ράβδους γραφής τοποθετούνται σε ειδικό δοχείο.
Ειδικά δοχεία

Και στέγνωσε σε ντουλάπα για 16 ώρες.
Στη συνέχεια, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.
Μοιάζει ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣγια τη διαλογή ράβδων. Αυτή είναι μια πολύ δύσκολη και επίπονη δουλειά. Οι γάτες κοιμούνται πίσω από ένα επιτραπέζιο φωτιστικό.
Μετά τη διαλογή, οι ράβδοι φρύνονται σε ειδικό ντουλάπι. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 800 έως 1200 βαθμούς Κελσίου και επηρεάζει άμεσα τις τελικές ιδιότητες της ράβδου. Η σκληρότητα του μολυβιού εξαρτάται από τη θερμοκρασία, η οποία έχει 17 διαβαθμίσεις - από 7H έως 8V.

Μετά την ανόπτηση, οι ράβδοι γεμίζουν με λίπος υπό ειδική πίεση και θερμοκρασία. Αυτό είναι απαραίτητο για να τους δοθούν οι απαραίτητες ιδιότητες γραφής: ένταση γραμμής, ευκολία ολίσθησης, ποιότητα ακονίσματος, ευκολία στο σβήσιμο με γόμα. Ανάλογα με την απαιτούμενη τιμή της σκληρότητας του ραβδιού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε: σαλομά, λίπος ζαχαροπλαστικής ή ακόμα και κερί μέλισσας και κερί καρναούμπα.
Παράγει προϊόντα από την περιοχή παραγωγής μπαρ.
Μετά από αυτό, οι ράβδοι πηγαίνουν στη συναρμολόγηση. Σε αυτά τα μηχανήματα προετοιμάζονται μολύβια. Σε αυτά κόβονται αυλακώσεις για την τοποθέτηση ράβδων γραφής.
Το τμήμα κοπής της μηχανής τρίβει αυλακώσεις στις σανίδες.

Οι σανίδες μπαίνουν αυτόματα σε ένα τέτοιο κλιπ.
Μετά από αυτό, σε άλλο μηχάνημα, οι ράβδοι τοποθετούνται σε προπαρασκευασμένες σανίδες.
Μετά την τοποθέτηση, τα μισά των σανίδων κολλώνται μεταξύ τους με κόλλα PVA και αφήνονται να στεγνώσουν κάτω από μια πρέσα. Η ουσία αυτής της λειτουργίας είναι ότι η ίδια η ράβδος δεν κολλάει στις σανίδες. Η διάμετρός του είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του αυλακιού και για να κλείσει η κατασκευή χρειάζεται πρέσα. Η ράβδος, από την άλλη, θα συγκρατείται στο ξύλο όχι λόγω κόλλας, αλλά λόγω της τάσης του ξύλινου κελύφους (ειδικά που δημιουργείται με αυτόν τον τρόπο στην κατασκευή του μολυβιού).

Μετά το στέγνωμα, το τεμάχιο εργασίας πριονίζεται με ειδικούς κόπτες σε ξεχωριστά μολύβια.
Τα μολύβια πριονίζονται σταδιακά μέσω αρκετών κύκλων επεξεργασίας.
Η έξοδος είναι έτοιμα, αλλά όχι χρωματιστά μολύβια.
Ήδη σε αυτό το στάδιο, το σχήμα του μολυβιού τοποθετείται λόγω του τύπου προφίλ του κοπτικού κοπής.

Περαιτέρω, σε ειδικές γραμμές, η επιφάνεια του μολυβιού ασταρώνεται. Όταν ζωγραφίζετε μολύβια, χρησιμοποιούνται σμάλτα που κατασκευάζονται στο ίδιο το εργοστάσιο. Αυτά τα σμάλτα είναι κατασκευασμένα από συστατικά που είναι ασφαλή για τον άνθρωπο. Γραμμή για μολύβια ζωγραφικής.
Νομίζω ότι έχουμε δει πολλές φορές στα καταστήματα μολύβια δώρων βαμμένα με πολύχρωμες ραβδώσεις. Αποδεικνύεται ότι για να χρωματιστούν έτσι, χρησιμοποιείται μια ολόκληρη ειδικά ανεπτυγμένη τεχνολογία. Εδώ είναι ένα μικρό απόσπασμα της διαδικασίας ζωγραφικής.
Όταν επισκέφτηκα το χρωματοπωλείο, έτυχε να δω μια παρτίδα μολυβιών για παράδοση στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας ενός νέου δείγματος. Η άκρη του μολυβιού συμβολίζει το δικό μας κρατική σημαία... Τα μολύβια στεγνώνουν σε ειδικά τεχνολογικά κουφώματα. Η κανονικότητα των σειρών φαίνεται πολύ ασυνήθιστη και ελκυστική.

Μετά το βάψιμο, τα μολύβια στοιβάζονται σε παρτίδες για αποστολή στους επόμενους χώρους του εργοστασίου.
Είναι μεγάλη χαρά να βλέπεις χιλιάδες μολύβια χρωματισμένα σύμφωνα με την αποκλειστική τεχνολογία του φυτού. Αυτό είναι ένα πολύ ασυνήθιστο θέαμα.
Περαιτέρω, σε ειδικό μηχάνημα, πραγματοποιείται η τελική μηχανική λειτουργία - επεξεργασία τελικής όψης. Τεχνολογική γραμμή για φινίρισμα επιφανειών.
Περαιτέρω, σε ένα ειδικό μηχάνημα, η σήμανση εφαρμόζεται στο μολύβι χρησιμοποιώντας μια ειδική σφραγίδα, η οποία εφαρμόζεται σε κάθε μολύβι μέσω μιας ταινίας αλουμινόχαρτου.
Ντουλάπι για την αποθήκευση γραμματοσήμων. Εδώ φυλάσσονται γραμματόσημα για όλη τη γκάμα προϊόντων.
Εάν είναι απαραίτητο, τα μολύβια ακονίζονται σε ειδικό μηχάνημα πριν από τη συσκευασία. Η φωτογραφία δείχνει ένα ενδιάμεσο στάδιο ακονίσματος.
Έμεινα έκπληκτος με την ταχύτητα του μηχανήματος. Τα μολύβια έπεσαν στο δίσκο με συνεχή ροή. Θυμήθηκα αμέσως όλες τις ανεπιτυχείς προσωπικές μου προσπάθειες να ακονίσω τα μολύβια. Από αυτές τις αναμνήσεις, αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμη περισσότερο σεβασμό.
Το εργοστάσιο παράγει και τέτοια ενδιαφέροντα μολύβιαοβάλ, που χρησιμοποιείται στην κατασκευή και την επισκευή.

Οι σειρές από στοιβαγμένα μολύβια φαίνονται πολύ ασυνήθιστες και ελκυστικές. Δεν θα το δείτε πουθενά αλλού.
Στον χώρο συσκευασίας, τα μολύβια ταξινομούνται και συσκευάζονται στο χέρι. Υπάρχει μια ιδιαίτερη ατμόσφαιρα εδώ. Οι άνθρωποι εργάζονται ήσυχα και αθόρυβα. Πολλοί εργαζόμενοι έχουν περισσότερα από 40 χρόνια συνεχούς εργασιακής εμπειρίας στο εργοστάσιο.

Το εργοστάσιο διαθέτει δικό του εξοπλισμένο εργαστήριο στο οποίο ελέγχονται τα προϊόντα σε όλο τον κύκλο παραγωγής και δοκιμάζονται νέες τεχνολογίες παραγωγής. Η εικόνα δείχνει τη συσκευή του Amsler για τον προσδιορισμό της αντίστασης στη θραύση των ράβδων γραφής.

Πριν φύγω, μπήκα σε ένα δωμάτιο με περίπτερα με τα προϊόντα του εργοστασίου. Το έμβλημα του εργοστασίου προκαλεί κάποια νοσταλγία. Εξάλλου, αυτά τα μολύβια είναι γνωστά στον καθένα μας από την παιδική ηλικία.
Το εργοστάσιο παράγει πολλές σειρές προϊόντων. Επαγγελματική σειρά μολυβιών για ζωγράφους, διακοσμητές και σχεδιαστές.
Δείγματα μολυβιών που παρέχονται στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Για το σχεδιασμό των μολυβιών, επιλέχθηκε ένα σχέδιο που ταιριάζει με το χρώμα των τυπικών επιτραπέζιων οργάνων από μαλαχίτη των υπαλλήλων της κυβέρνησης της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Αλλά εκτός από αυτό, έχουν και άλλες διαφορές από κανονικά μολύβια: πρώτον, το σχήμα τους είναι φτιαγμένο με μέγιστη προσοχή στην εργονομία του χεριού ενός ενήλικα, και επιπλέον χρησιμοποιούν ειδική ράβδο τύπου λουμογράφου για σημειώσεις στα περιθώρια και στο ημερολόγιο, δεν λερώνεται με το χέρι, αλλά μπορεί να σβήσει. καλά με γόμα χωρίς να καταστραφεί το χαρτί.
Μολύβια μηχανικής:
Πρωτότυπα αναμνηστικά προϊόντα του εργοστασίου.

(β) Ως μπόνους, και για σύγκριση, σας προσφέρω μερικές ιστορίες από το τηλεοπτικό κανάλι Discovery, σχετικά με την παραγωγή μολυβιών που διαθέτουν. (/ β)