Πώς φτιάχνεται ένα μολύβι. Πώς κατασκευάζονται τα ξύλινα μολύβια

Ντμίτρι Ουνταλόφ

Ερευνητικό έργο. Η ιστορία της δημιουργίας ενός μολυβιού. Γραφίτης. Ποιο μολύβι είναι καλύτερο;

Κατεβάστε:

Προεπισκόπηση:

Επιστημονικές αναγνώσεις IV πόλης

τους. I. V. Kurchatova

Θέμα: Από τι είναι φτιαγμένο το μολύβι;

Ντμίτρι Ουνταλόφ

Μαθητής 4 «Β» τάξη

MOU "Γυμνάσιο Νο. 21"

Επόπτης:

Baradacheva I.G.

δάσκαλος της υψηλότερης κατηγορίας

MOU "Γυμνάσιο Νο. 21"

Ozersk

2010 r.

Εισαγωγή …………………………………………………………………3

1. Θεωρητικό μέρος

1.1. Η ιστορία της εμφάνισης του μολυβιού ……………………………………… .. …… 5

1.2. Κοίτασμα γραφίτη Taiginskoye στα Ουράλια ………… ..…….… 6 1.3. Τεχνολογία κατασκευής μολυβιών ……………………… .. …….… .7

2. Πρακτικό μέρος…………………………………………………..8

συμπέρασμα ………………………………………………………….… ..10

Λογοτεχνία ……………………………………………………………….11

Εφαρμογές …………………………………………………………… 12

Εισαγωγή.

Δεν μοιάζει με άντρα

Αλλά έχει καρδιά

Και να δουλεύεις όλο το χρόνο

Δίνει καρδιά.

Γράφει όταν του υπαγορεύουν

Σχεδιάζει και ζωγραφίζει.

Και απόψε

Θα μου χρωματίσει το άλμπουμ. (Μολύβι)

Φαίνεται ότι αυτό που δεν έχει εφευρεθεί για γραφή ή σχέδιο!Πεντάλ και μεταλλικά στυλό, μελάνι και μελάνι, στυλό, μαρκαδόρο. Όμως παρόλα αυτά, στο σακίδιο ενός μαθητή της πρώτης δημοτικού, ενός καλλιτέχνη και ενός συντάκτη, ενός λογιστή και ενός ξυλουργού, και στο τραπέζι του προέδρου του διοικητικού συμβουλίου της τράπεζας, υπάρχουν πάντα μερικά απλά μολύβια. Ένα πραγματικά καθολικό πράγμα - γράφει πάντα και παντού: ανάποδα, στο κρύο, και κάτω από το νερό, και στο διάστημα. Το μολύβι δεν χρειάζεται διαφήμιση. Εκθεση. Το μολύβι είναι σαν το ψωμί. Δεν γίνεται αντιληπτός όταν είναι. Και όταν δεν είναι ... Στις πρώτες μέρες του Πατριωτικού Πολέμου, το εργοστάσιο μολυβιών της Μόσχας άρχισε να παράγει στρατιωτικά, φαινομενικά πιο απαραίτητα προϊόντα - πυρομαχικά. Και τα μολύβια χάθηκαν στην πόλη. Η κυβέρνηση διέταξε να μην σταματήσει ούτε μια μέρα η παραγωγή μολυβιών. Η ανάγκη για μολύβια δεν έχει μειωθεί στην εποχή μας. Οι στατιστικές λένε ότι ένα άτομο χρειάζεται τουλάχιστον 10 κομμάτια το χρόνο.

Ενδιαφέρον είναι ότι:

ένα συνηθισμένο ξύλινο μολύβι μπορεί να σχεδιάσει μια γραμμή μήκους 56 km ή να γράψει περισσότερες από 40 χιλιάδες λέξεις.

το μεγαλύτερο μολύβι του κόσμου, μήκους 12 μέτρων, βάρους 24 centners.

το μικρότερο μολύβι στον κόσμο λίγο λιγότερο από δύο εκατοστά.

περισσότερα από 14 δισεκατομμύρια μολύβια παράγονται στον κόσμο κάθε χρόνο - από αυτό το ποσό, μπορείτε να κάνετε τον περίπλου του πλανήτη μας 62 φορές.

Ένα μεγάλο δέντρο μπορεί να φτιάξει περίπου 300.000 μολύβια.

Μας ενδιέφερε να μάθουμε ποια μολύβια προτιμούν οι μαθητές του σχολείου μας, πώς χρησιμοποιούνται, αν γνωρίζουν από τι είναι φτιαγμένα τα μολύβια. Για το σκοπό αυτό, πραγματοποιήθηκε έρευνα μεταξύ των μαθητών των τάξεων 4, 8 και 11 του γυμνασίου № 21. (βλ. Παράρτημα # 1) Οι μαθητές απάντησαν σε μια σειρά ερωτήσεων σχετικά με τη χρήση μολυβιών. Τα αποτελέσματα παρουσιάζονται με τη μορφή διαγραμμάτων (βλ. Παράρτημα Αρ. 2). Μας εξέπληξε το γεγονός ότι δεν γνωρίζουν όλοι οι μαθητές από τι είναι φτιαγμένο το μολύβι. Κατάφεραν να απαντήσουν σωστά σε αυτήν την ερώτηση στην 4η τάξη - 3 άτομα (10%), στην 8η τάξη - 11 άτομα (50%), στην 11η τάξη - 18 άτομα (90%). Με βάση την έλλειψη ευαισθητοποίησης των μαθητών σε αυτό το θέμα, αποφασίσαμε να κάνουμε αυτή τη δουλειά.

Σκοπός εργασίας: μάθετε από τι είναι φτιαγμένο το μολύβι.

Καθήκοντα:

μελετήστε ειδική βιβλιογραφία (ανακαλύψτε την ιστορία της εμφάνισης ενός μολυβιού, την τεχνολογία κατασκευής του, μάθετε για τα κοιτάσματα γραφίτη στην περιοχή του Τσελιάμπινσκ, τη μέθοδο εξόρυξης και επεξεργασίας γραφίτη, τις κύριες ιδιότητές του).

να πραγματοποιήσει πρακτική εργασία (παρατήρηση της εξαγωγής γραφίτη, ερωτηματολόγια μαθητών, διαγωνισμός για το καλύτερο μολύβι).

συγκρίνετε τα αποτελέσματα που προέκυψαν·

προσδιορίστε το πιο δημοφιλές μολύβι μεταξύ των μαθητών.

Αντικείμενο μελέτης:απλό μολύβι.

Πρακτική σημασίαΑυτό το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο μάθημα του γύρω κόσμου με θέμα "Ορυκτά των Ουραλίων", καλές τέχνες με θέμα "Η ιστορία της δημιουργίας ενός μολυβιού", μια ώρα τάξης "Σχετικά με την προσεκτική χρήση του δάσους" , και τα λοιπά.

Ερευνητικές μέθοδοι:

1) περιγραφικό?

2. πειραματικός;

3) ποσοτική?

4) συγκριτικά.

Ένα μολύβι είναι ένα τέτοιο καθημερινό αντικείμενο. Το πρώτο όργανο γραφής που μας εμπιστεύτηκαν οι μεγάλοι. Είναι απλό και καθόλου μυστήριο. Πράγματι?

Πόσο χρονών είναι για παράδειγμα; Και έχετε αναρωτηθεί ποτέ πώς μπαίνει το μόλυβδο σε αυτό; Και τι έγινε όταν το μολύβι δεν υπήρχε; Ας ξεκινήσουμε με αυτό.

1.1 Ιστορία της δημιουργίας ενός μολυβιού.

Ποιος και πότε έδωσε στον κόσμο αυτό το εκπληκτικό αντικείμενο;

Η ιστορία του μολυβιού ξεκινά τον 14ο αιώνα.Η ίδια η αρχή - ένα στερεό που αφήνει ένα σκοτεινό σημάδι σε χαρτόνι, περγαμηνή ή χαρτί - είναι γνωστή εδώ και πολύ καιρό. Ως υλικό γραφής χρησιμοποιήθηκαν μέταλλα: ασήμι - για πλουσιότερους ανθρώπους, μόλυβδος - για όσους δεν μπορούσαν να καυχηθούν για πλούτη. Με τέτοιες συσκευές γραφής έκαναν τα σκίτσα τους τεχνίτες γραφικών όπως ο Durer, ο Van Dyck και ο Botticelli.

Τα πρωτότυπα των σύγχρονων μολυβιών γραφίτη χρονολογούνται από τον 16ο αιώνα. Τότε για πρώτη φορά χρησιμοποιήθηκε γραφίτης για γραφή.

Το κοίτασμα γραφίτη ανακαλύφθηκε για πρώτη φορά στην Αγγλία, και εντελώς τυχαία: βοσκοί από την περιοχή του Κάμπερλαντ ανακάλυψαν μια σκοτεινή μάζα στο έδαφος, την οποία χρησιμοποιούσαν για να σημαδέψουν τα πρόβατα. Τα σημάδια από αυτές τις ράβδους ήταν πιο αιχμηρά και φωτεινότερα από εκείνα των μολύβδινων ράβδων παρόμοιου σκοπού, που χρησιμοποιούνταν ευρέως για τη γραφή και το σχέδιο εκείνα τα χρόνια. Ο γραφίτης είναι ένα μαύρο, γυαλιστερό, μαλακό ορυκτό που αποτελείται από άνθρακα. Στην αφήγραφίτης λιπαρό και πολύ βρώμικο. Στις επιφάνειες δίνει εύκολα μια παύλα από ασημί στο μαύρο. Αυτό είναι ένα ορυκτό, σαν από τη φύση να προορίζεται για γραφή. Και το όνομά του προέρχεται από το ελληνικό «γραφώ» - γράφω. Σύντομα αυτό το υλικό τράβηξε την προσοχή των καλλιτεχνών και των εμπόρων, οι οποίοι γρήγορα δημιούργησαν ένα εμπόριο λεπτών πιάτων και κομματιών γραφίτη στους αγγλικούς δρόμους, άρχισαν να φτιάχνουν λεπτά ραβδιά με μυτερά στο άκρο από αυτό και να τα χρησιμοποιούν για σχέδιο. Ο γραφίτης άρχισε να χρησιμοποιείται παντού και τόσο μαζικά που τα κοιτάσματα άρχισαν να στεγνώνουν γρήγορα. Με εντολή της βασιλικής αυλής, ο γραφίτης μπορούσε να εξορυχθεί μόνο για μερικές εβδομάδες το χρόνο, ώστε να μην εξαντληθούν τα αποθέματά του. Και στα τέλη του 18ου αιώνααγγλικό κοινοβούλιοεισήγαγε την αυστηρότερη απαγόρευση εξαγωγής πολύτιμου γραφίτη. Για παραβίαση αυτής της απαγόρευσης, η ποινή ήταν πολύ αυστηρή, μέχριθανατική ποινή.

Φυσικά, η χρήση γραφίτη ήταν πολύ άβολη - τα χέρια σας λερώθηκαν! Έπρεπε να τυλίξω τον γραφίτη με σχοινί, χαρτί ή ακόμα και να τον σφίξω ανάμεσα στις σανίδες.

Η ιδέα να βάλετε γραφίτη σε μια θήκη που αφήνει εύκολα σημάδια στο χαρτί, δεν λερώνει τα χέρια σας, ανήκει στον Γάλλο εφευρέτη και επιχειρηματία Nicolas Jacques Conte (1775). Ο Conte εφηύρε την τεχνολογία κατασκευής μιας ράβδου γραφίτη από ένα μείγμα κονιοποιημένου γραφίτη, αιθάλης, αργίλου και νερού. Μετά από ανάδευση, το μίγμα χύθηκε σε ξύλινο καλούπι και το νερό εξατμίστηκε. Τα μολύβια έγιναν στο χέρι. Ως εκ τούτου, το κόστος των μολυβιών γραφίτη ήταν σημαντικό. Τέτοια μολύβια μπορούσαν να πληρώσουν μόνο οι ευγενείς της αυλής.

Τα πρώτα μολύβια ήταν στρογγυλά. Σήμερα είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς, αλλά οι εφευρέτες έχουν ξοδέψει δεκαετίες για να λύσουν το πρόβλημα του μολυβιού που κυλά από το τραπέζι. Μόλις στα τέλη του 19ου αιώνα, ο κόμης Lothar von Fabercastleμάντεψε να κάνει το σώμα του μολυβιού εξαγωνικό -για πιο σταθερή θέση σε κεκλιμένες επιφάνειες γραφής. Είναι επίσης ο συγγραφέας του τυπικού μήκους και διαμέτρου μολυβιού.

Ο μεγάλος Ρώσος επιστήμονας Mikhail Lomonosov έγραψε επίσης τη σελίδα του στην ιστορία του μολυβιού. Πράγματι, στη Ρωσία υπάρχει και γραφίτης και ξύλο - και τώρα σε ένα από τα χωριά της επαρχίας Αρχάγγελσκ εμφανίστηκε ένα εργοστάσιο, που παράγει μολύβια από γραφίτη σε ξύλινο κέλυφος.

1.2 Κοίτασμα γραφίτη Taiginskoye στα Ουράλια.

Πολλά κοιτάσματα γραφίτη έχουν ανακαλυφθεί στη Ρωσία. Στα Ουράλια, τα κοιτάσματα γραφίτη βρίσκονται στα περίχωρα της πόλης Zlatoust και 12-14 km νότια της πόλης Kyshtym - το κοίτασμα Taiginskoye. (βλ. Παράρτημα αρ. 3)

Το 1939, ένα πάρτι γεωλογικής εξερεύνησης της Γεωλογικής Διοίκησης Ural με επικεφαλής τον γεωλόγο ZI Kravtsova έφτασε στο Kyshtym, το οποίο εξέτασε την περιοχή της πόλης Kyshtym και το 1940 δημιούργησε αποθέματα κρυσταλλικού μεταλλεύματος γραφίτη κοντά στη λίμνη Taiga, 15 χλμ. από την πόλη. του Kyshtym (βλ. . Παράρτημα Αρ. 4). Το ξέσπασμα του Μεγάλου Πατριωτικού Πολέμου έθεσε ως στόχο την ταχύτερη ανάπτυξη των κοιτασμάτων κρυσταλλικού γραφίτη. Ο κρυσταλλικός γραφίτης είναι μια μπαταρία σε πολεμικά αεροσκάφη, πλοία και τανκς. Αυτό είναι χάλυβας θωράκισης, εξαιρετικά ισχυρά πυρίμαχα κράματα, αυτή είναι η πρώτη ύλη για την ανάπτυξη των επικοινωνιών: δέκτες, πομποί, τηλέφωνα. Το Συμβούλιο των Λαϊκών Επιτρόπων διέταξε τη Λαϊκή Επιτροπεία της ΕΣΣΔ Βιομηχανίας Οικοδομικών Υλικών να ξεκινήσει αμέσως την κατασκευή του εργοστασίου γραφίτη Taiginsky. Τον Σεπτέμβριο του 1941, στις όχθες της λίμνης Τάιγκα, στις συνθήκες ενός βροχερού, κρύου φθινοπώρου και ενός σκληρού χειμώνα, εκτυλίχθηκε ένα κατασκευαστικό έργο. Οι οικοδόμοι, που ζούσαν σε σκηνές, ημι-σκάφους, προσωρινούς στρατώνες, καθάρισαν τη βιομηχανική περιοχή, έχτισαν γραμμή ηλεκτρικού ρεύματος, έφτιαξαν εργοστάσιο επεξεργασίας, λεβητοστάσιο, καντίνα, βοηθητικά εργαστήρια, έβαλαν σιδηροδρομική γραμμή, εισήγαγαν και εγκατέστησαν εξοπλισμό. Ταυτόχρονα με την κατασκευή του εργοστασίου, αναπτύχθηκε η τεχνολογία παραγωγής γραφίτη. Τον Μάιο του 1942 ξεκίνησε η εξόρυξη μεταλλεύματος και στις 27 Ιουνίου 1942 ένα αεροσκάφος προσγειώθηκε στη λίμνη Dark, το πλήρωμα του οποίου πήρε την πρώτη παρτίδα γραφίτη, ένα δώρο από τους εργάτες γραφίτη Kyshtym στον στρατό και το ναυτικό. Κατά τη διάρκεια του Μεγάλου Πατριωτικού Πολέμου, το εργοστάσιο ήταν η μόνη επιχείρηση που παρείχε στη χώρα χιλιάδες τόνους πολύτιμων προϊόντων.

Για περισσότερα από 60 χρόνια, η επιχείρηση Uralgrafit (βλ. Παράρτημα Νο. 5) παράγει φυσικό γραφίτη για επιχειρήσεις διαφόρων βιομηχανιών:

Για τη μεταλλουργία - παραγωγή χωνευτηρίων, αντικολλητικών χρωμάτων.

Για μηχανολογία - ηλεκτρόδια, λιπαντικά, θερμομονωτικό υλικό, μπαταρίες.

Για την παραγωγή πυρηνικής τεχνολογίας·

Για την παραγωγή μολυβιών.

Η ανάγκη για γραφίτη οφείλεται στις ειδικές φυσικές ιδιότητές του: αντοχή στη φωτιά, αντίσταση σε οξύ, υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, απαλότητα και ολκιμότητα.

Η τεχνολογία για την εξόρυξη και την επεξεργασία του γραφίτη είναι η εξής: ο γραφίτης εξορύσσεται σε ορυχεία ανοιχτού λάκκου. Φόρτωσε με εκσκαφείς και παραδόθηκε στο εργοστάσιο με ανατρεπόμενα φορτηγά Belaz. (βλ. Παράρτημα αρ. 6). Ο γραφίτης πηγαίνει στο μύλο, όπου περνά από τρία στάδια σύνθλιψης. Περαιτέρω, ο γραφίτης πλένεται από ακαθαρσίες, στις οποίες ο γραφίτης επιπλέει στην επιφάνεια και οι ακαθαρσίες βυθίζονται στον πυθμένα. Ο γραφίτης που συλλέγεται από την επιφάνεια ξηραίνεται, αλέθεται, ταξινομείται και συσκευάζεται σε χάρτινες σακούλες.

Ένας μεγάλος αριθμός μολυβιών έχει παραχθεί από γραφίτη Taiginsky.

Επί του παρόντος, λόγω της οικονομικής κρίσης και του έντονου ανταγωνισμού με ξένες εταιρείες, η Uralgrafite περιορίζει την παραγωγή της (Βλ. Παράρτημα Νο. 7)

1.3 Τεχνολογία κατασκευής μολυβιών.

Αν και μολύβικαι λέγεται απλό, αλλά είναι αρκετά τεχνολογικό προϊόν. Για την κατασκευή ενός μολυβιού πραγματοποιούνται πάνω από 80 παραγωγικές εργασίες.

Η ράβδος είναι το κύριο μέρος εργασίας του μολυβιού. Στην παραγωγή μολυβιών, η ξηρή σκόνη γραφίτη αναμιγνύεται με πηλό και νερό. Όσο περισσότερος πηλός, όσο πιο σκληρό είναι το μολύβι, τόσο περισσότερος γραφίτης τόσο πιο μαλακό είναι το μόλυβδο. Ανάλογα με την ποσότητα του πηλού, οι ράβδοι μολυβιού έχουν διαφορετικούς βαθμούς σκληρότητας - T (σκληρό), M (μαλακό), TM (σκληρό-μαλακό). Αφού το μείγμα γίνει ζυμωτός πολτός, περνάει από μια πρέσα για καλούπωμα, παίρνοντας λεπτά κολλώδη σχοινιά. Τα ισιώνουν, τα κόβουν στο μέγεθος, τα στεγνώνουν και τα στέλνουν σε κλίβανο για ψήσιμο. Οι έτοιμες ράβδοι αποστέλλονται στο εργοστάσιο μολυβιών.

Όταν φτιάχνετε μολύβια, είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό ξύλο. Το φθηνότερο υλικό είναι η σκλήθρα, ακολουθούμενη από φλαμουριά, τροπικό ή ευρωπαϊκό πεύκο, λεπτή ραβδωτή ντιέρα που φύεται μόνο σε τροπικά δάση.. Τα καλύτερα μολύβια είναι φτιαγμένα από κέδρο Καλιφόρνιας, χρησιμοποιούμε ξύλο κέδρου Σιβηρίας.

Η διαδικασία κατασκευής μολυβιών ξεκινά με την παραγωγή μιας σανίδας μολυβιού (βλ. Παράρτημα # 8). Για να βελτιωθούν οι ιδιότητες του ξύλου, οι σανίδες μολυβιού υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία που ακολουθείται από εμποτισμό με παραφίνη. Κατά την κατασκευή μολυβιών, οι ημικυκλικές αυλακώσεις για ράβδους αλέθονται σε ταμπλέτες μολυβιών. Οι επεξεργασμένες σανίδες στοιβάζονται.

Τα μολύβια συναρμολογούνται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό κόλλας. Οι ράβδοι τοποθετούνται στο αυλάκι των σανίδων, κλείνονται με άλλες σανίδες, με μια στρώση κόλλας που εφαρμόζεται σε αυτές. Τα μπλοκ που προκύπτουν συσφίγγονται και διατηρούνται για ορισμένο χρόνο σε θερμικό θάλαμο. Στη συνέχεια, τα άκρα των μπλοκ αλέθονται στο μηχάνημα, αφαιρώντας τα προεξέχοντα άκρα των ράβδων και τις ανομοιομορφίες των κολλημένων ζευγών σανίδων. Μετά το τρίψιμο, τα μπλοκ έχουν ορθογώνιο σχήμα και λεία άκρα. Το τελευταίο μέρος της διαδικασίας παραγωγής μολυβιού είναι τα μολύβια φρεζαρίσματος δεδομένου σχήματος (στρογγυλά, πολυεπίπεδα) με ειδικό εργαλείο κοπής. Έτσι, το μολύβι είναι έτοιμο.

Τουλάχιστον επτά στρώσεις χρώματος πρέπει να εφαρμοστούν στο σώμα του μολυβιού, διαφορετικά θα σχηματιστούν «γρέζια» στην επιφάνειά του. Πωςμολύβιόσο πιο ακριβό είναι, τόσο περισσότερες στρώσεις μπογιάς καλύπτεται. Η ιδανική επίστρωση θεωρείται ότι είναι 18 στρώσεις.

Αυτή τη στιγμή επιβάλλονται σημαντικές απαιτήσεις στην παραγωγή μολυβιών ως προς την περιβαλλοντική τους ασφάλεια. Συνιστούμε τη χρήση βερνικιών με βάση το νερό.

Σήμερα παράγονται περισσότερα από 300 είδη μολυβιών για διάφορες δραστηριότητες. Διατίθενται μολύβια για γραφή σε γυαλί, ύφασμα, σελοφάν, πλαστικό και φιλμ. Υπάρχουν μολύβια που χρησιμοποιούνται στις κατασκευές που αφήνουν σημάδια σε επιφάνειες που βρίσκονται σε εξωτερικούς χώρους για αρκετά χρόνια.

Επί του παρόντος, υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός εταιρειών μολυβιών στον κόσμο. Πόσες επιχειρήσεις στη Ρωσία πιστεύετε ότι ασχολούνται με την παραγωγή μολυβιών; Μόνο τέσσερις. Δύο από αυτά βρίσκονται στη Μόσχα. Τα άλλα δύο βρίσκονται στο Τομσκ και στο Σλαβιάνσκ.

2. Το πρακτικό μέρος.

Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της έρευνας με ερωτηματολόγιο μεταξύ των μαθητών των τάξεων 4, 8 και 11 του ΜΣ «Δευτεροβάθμια Εκπαίδευση Νο. 21», προτιμήθηκαν τα ακόλουθα μολύβια (βλ. Παράρτημα Αρ. 9):

1η θέση - "Κατασκευαστής" Ρωσία (12 άτομα)

"Koh-i-Noor" Τσεχία (12 άτομα)

2η θέση - " Nixon »Αυστρία (7 άτομα)

3η θέση - "EVOLUTION" Γαλλία (6 άτομα)

Το 80% των μαθητών σημείωσε στα ερωτηματολόγια (βλ. Παράρτημα Νο. 2) ότι αυτά τα μολύβια είναι άνετα και γράφουν καλά.

Αυτά τα μολύβια έγιναν συμμετέχοντες στον διαγωνισμό «Super - pencil», που έγινε στην 4η «Β» τάξη μου. Οι μαθητές χωρίστηκαν σε 4 ομάδες ειδικών που πραγματοποίησαν παρατηρήσεις και μετρήσεις. Κάθε ομάδα είχε ένα δείγμα δοκιμής. Τρεις διαγωνιζόμενοι είναι κατασκευασμένοι από ξύλο ("Constructor", "Koh-i-Noor", "Nixon ") και ένα πλαστικό ("EVOLUTION»), με πλαστικό κέλυφος και μόλυβδο.. Για την καθαρότητα του πειράματος, οι συμμετέχοντες του διαγωνισμού (μολύβι) τυλίχτηκαν σε χαρτί και αριθμήθηκαν. (βλ. Παράρτημα # 10). Όλα τα μολύβια είχαν την ίδια σκληρότητα (TM), τυπικά μεγέθη. Στις ερευνητικές ομάδες παρασχέθηκαν τα ίδια εξαρτήματα: χάρακα, ξύστρα, γόμα (βλ. Παράρτημα # 10) Η εξέταση πραγματοποιήθηκε προς δύο κατευθύνσεις - αξιολογήθηκαν το υλικό και το μόλυβδο.

Υλικό

Η ποιότητα του ξύλου από το οποίο είναι κατασκευασμένο το σώμα του μολυβιού επηρεάζει το πώς θα φαίνεται το τελικό προϊόν και πόσο εύκολα θα ακονιστούν τα μολύβια. Είναι πολύ σημαντικό για ένα μολύβι: πώς μοιάζει το ξύλο, τι χρώμα, πόσο καλά κρατάει το μόλυβδο. Η ποιότητα του ξύλου εξασφαλίζει ομοιόμορφα, τακτοποιημένα ροκανίδια.

Το υλικό αξιολογήθηκε:

1.Χρώμα

2. Πυκνότητα.

3. Τσιπς

Κοντύλι

Η συμμόρφωση με τις τεχνολογίες παραγωγής επηρεάζει επίσης την αντοχή της ράβδου και τα χαρακτηριστικά των καταναλωτών της. Το μόλυβδο πρέπει να έχει υψηλό βαθμό αντοχής, να μην θρυμματίζεται και να σβήνεται εύκολα με γόμα. Επίσης, κατά την παραγωγή, η τεχνολογία ανάμειξης του μείγματος για το μόλυβδο πρέπει να τηρείται ιδιαίτερα προσεκτικά, η ετερογένειά του και η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες μπορεί να οδηγήσουν σε ξύσιμο του χαρτιού όταν εργάζεστε με μολύβι.

Στο προβάδισμα ελέγχθηκαν τα ακόλουθα:

1.Κέντρο

2. Καταρρέει όταν γράφει ή όχι.

3. Πώς σβήνεται με γόμα.

4. Γδέρνει το χαρτί όταν γράφει ή όχι.

5. Κερδοφορία (κατανάλωση μολύβδου για 5 λεπτά εργασίας).

6. Ευθραυστότητα.

Κατά τη διάρκεια του διαγωνισμού πραγματοποιήθηκαν παρατηρήσεις και πειραματικές δοκιμές, τα αποτελέσματα των οποίων καταχωρούνται στον πίνακα (βλ. Παράρτημα Αρ. 11).

1η θέση - μολύβι αριθμός 4 "EVOLUTION" Γαλλία

2η θέση - μολύβι αριθμός 3 "Koh-i-Noor" Τσεχία

Και ένα μολύβι στο νούμερο 2"Νίξον »Αυστρία

3η θέση - μολύβι νούμερο 1 "Κατασκευαστής" Ρωσία

Νικητής ήταν το μολύβι EVOLUTION. Όπως θυμόμαστε ήταν ένα πλαστικό μολύβι. Πράγματι,στις μέρες μας τα πλαστικά μολύβια είναι πολύ δημοφιλή. Τα κύρια πλεονεκτήματα των πλαστικών μολυβιών είναι το χαμηλό τους κόστος και η απόλυτη ασφάλεια σε περίπτωση θραύσης. Σε αντίθεση με τα ξύλινα αντίστοιχα, δεν είναι σε θέση να σχηματίσουν αιχμηρές άκρες στο σημείο του κατάγματος.

Ας συγκρίνουμε τα αποτελέσματα που προέκυψαν (βλ. Παράρτημα 12). Αποκαλύφθηκε η ασυμφωνία μεταξύ της έρευνας των μαθητών και των αποτελεσμάτων του διαγωνισμού. Ποιός είναι ο λόγος? Πιθανότερη επιλογήμαθητών και των γονιών τους ξύλινα μολύβιαλόγω της περιβαλλοντικής τους ασφάλειας. Ακόμη και ένας ενήλικας πιάνει μερικές φορές τον εαυτό του σε μια απρεπή απασχόληση - κάθεται και ροκανίζει ένα μολύβι. Και τι γίνεται με τα παιδιά!Το 50% των ερωτηθέντων μαθητών έχουν τη συνήθεια να παίρνουν (ροκανίζουν) ένα μολύβι στο στόμα τους (βλ. Παράρτημα Νο. 2).

Ωστόσο, μπορεί να υπάρχουν και άλλοι λόγοι. Στα ερωτηματολόγια, το 20% των μαθητών σημείωσε ότι είχε επιλέξει ένα μολύβι, δεδομένου ότι ήταν φθηνό, όμορφο και αποδείχθηκε τυχαία (βλ. Παράρτημα Νο. 2). Αυτό σημαίνει ότι είναι απαραίτητο να μελετηθεί η οικονομική πλευρά του θέματος (το κόστος των μολυβιών), ο σχεδιασμός τους (χρώμα, ποιότητα βαφής) κλπ. Ίσως αυτό να είναι το θέμα της περαιτέρω έρευνάς μου.

συμπέρασμα

Αφού ολοκληρώσαμε την εργασία, μάθαμε από τι ήταν φτιαγμένο το μολύβι. Το μολύβι είναι ένα όργανο γραφής κατασκευασμένο από ξύλινο ραβδί με ράβδο από μείγμα αργίλου μάζας με γραφίτη (S. Ozhegov «Επεξηγητικό λεξικό της ρωσικής γλώσσας»).

Οι εργασίες που θέσαμε έχουν ολοκληρωθεί: έχοντας μελετήσει την ειδική βιβλιογραφία, μάθαμε την ιστορία της εμφάνισης του μολυβιού, την τεχνολογία κατασκευής του. εξοικειώθηκε με το κοίτασμα γραφίτη στα Ουράλια, τη μέθοδο εξόρυξης και επεξεργασίας γραφίτη, τις κύριες ιδιότητές του. πραγματοποίησαν πρακτική εργασία (παρατήρηση εξαγωγής γραφίτη, ερωτηματολόγια μαθητών, διαγωνισμός για το καλύτερο μολύβι).

Αυτό το υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο μάθημα του γύρω κόσμου με θέμα "Ορυκτά των Ουραλίων", καλές τέχνες με θέμα "Η ιστορία της δημιουργίας ενός μολυβιού", μια ώρα τάξης "Σχετικά με την προσεκτική χρήση του δάσους" , και τα λοιπά.

Λογοτεχνία

Ακονίστε τα μολύβια σας και ζωγραφίστε, διάβολοι, γράψτε. Γιατί και γιατί; - 2005, Νο. 12

Kulikova R. Ivashka με ξύλινο πουκάμισο. Chitayka - 2008, αρ.9

Πόσο χρονών είναι ένα μολύβι; Και γιατί? 2004, αρ. 7

Ilyin M., Segal E. Ιστορίες για το τι σας περιβάλλει. Βιβλίο 2 Από πού προέρχονται τα πράγματα. Μ., 1985

Dietrich A. Γιατί πολύ. Μ., 1993

Kukushkin Yu.N. Η Χημεία γύρω μας Μ., 1992

Πηγές του

ru.wikipedia.org- ελεύθερη εγκυκλοπαίδεια, άρθρο "Μολύβι"

evolutsia.com- "Η ιστορία του μολυβιού"

shkolazhizni.ru- άρθρο «Με τι έγραφαν-ζωγράφιζαν-ζωγράφησαν οι πρόγονοί μας;

Παράρτημα #1

Ερωτηματολόγιο μαθητή ... ..τάξη.

Έχετε ένα απλό μολύβι στη μολυβοθήκη σας. Αυτός:

1.- κανονικό

Αυτο

Γύρος

Εξάγωνο

Με λάστιχο

Χωρίς λάστιχο

2. Γιατί επέλεξες το συγκεκριμένο μολύβι;

Πανεμορφη

Ανετος

Γράφει καλά

Φτηνός

Αποδείχθηκε τυχαία

3. Τι μάρκα είναι το μολύβι σου; (τίτλος)

4. Τι χρησιμοποιείτε πιο συχνά το μολύβι;

Σχεδιάζω

τονίζω

Εκκλησία

5. Βάζεις μολύβι στο στόμα σου; Το μασάς;

Ναί

Οχι

6. Γράφεις μέχρι το τέλος με μολύβι;

Ναί

Οχι

7. Γιατί ναι;

Ανετος

Γράφει καλά

Συνηθίζω

Γιατί όχι"?

Δεν είναι βολικό να γράφεις με μικρό μολύβι

χάνω

Το πετάω, φτηνό, κανένα κρίμα

8. Ξέρετε από τι είναι φτιαγμένο το μολύβι;

Οχι

Ναί

9. Αν γνωρίζετε, ονομάστε τι χρησιμοποιείται στην παραγωγή του.

Παράρτημα Νο. 2

Παράρτημα αρ. 3

Παράρτημα αρ. 4

Παράρτημα αρ. 5

Παράρτημα αρ. 6

Λίγοι έχουν σκεφτεί τη διαδικασία παραγωγής μολυβιού.
Ήρθε η ώρα να μάθετε πώς συμβαίνει αυτό.
Το μολύβι περνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, 107 είδη πρώτων υλών και υλικών χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες.

Αν πάλι τα δεις όλα αυτά από την πλευρά μιας ολόκληρης σειράς προϊόντων, τότε σχεδιάζεται μια πολύπλοκη καθιερωμένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.
Για να δούμε με τα μάτια μας τη διαδικασία κατασκευής μολυβιών, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο Krasin της Μόσχας. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιών στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με την υποστήριξη της κυβέρνησης.
Το κύριο καθήκον της κυβέρνησης ήταν να εξαλείψει τον αναλφαβητισμό στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να διατεθούν προμήθειες γραφείου. Μετά την κατάρρευση της Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο του Krasin παρέμεινε ο μοναδικός κατασκευαστής μολυβιών στην ΚΑΚ με πλήρη κύκλο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι το εργοστάσιο παράγει τα πάντα, από μόλυβδο μέχρι το τελικό προϊόν - μολύβια. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στη διαδικασία παραγωγής μολυβιού.
Για την παραγωγή μολυβιών, στο εργοστάσιο αποστέλλονται ειδικά επεξεργασμένες και στοιβαγμένες σανίδες φλαμουριάς. Αλλά προτού μπορέσουν να χρησιμοποιηθούν, πρέπει να φτιάξετε τις ράβδους γραφής.

Ας περάσουμε στο εργαστήριο κατασκευής μολυβιών. Οι ράβδοι γραφής κατασκευάζονται από μείγμα πηλού και γραφίτη. Η προετοιμασία του απαιτούμενου μείγματος ξεκινά με τέτοιες τεχνολογικές μονάδες, όπου ο πηλός αλέθεται. Ο θρυμματισμένος πηλός μεταφέρεται κατά μήκος ενός μεταφορέα στον επόμενο χώρο παραγωγής.

Στο επόμενο τμήμα τοποθετούνται ειδικοί μύλοι, όπου ο πηλός αλέθεται πιο λεπτά και αναμιγνύεται με νερό.

Φυτά για την παρασκευή μείγματος πηλού και γραφίτη. Εδώ το μείγμα για μελλοντικές ράβδους απαλλάσσεται από ακαθαρσίες και προετοιμάζεται για περαιτέρω επεξεργασία.

Πρέπει να σημειωθεί ότι στην παραγωγή σχιστόλιθων χρησιμοποιούνται μόνο φυσικές ουσίες, γεγονός που καθιστά την παραγωγή φιλική προς το περιβάλλον. Εγκατάσταση για συμπίεση του μείγματος. Από τα λαμβανόμενα ημικατεργασμένα προϊόντα, λαμβάνονται ράβδοι. Μάλιστα δεν υπάρχει σπατάλη από την παραγωγή, αφού το ξαναχρησιμοποιούν.

Σε αυτόν τον χώρο παραγωγής, οι ίδιες οι ράβδοι έχουν ήδη παραληφθεί, αλλά για να πέσουν στο μολύβι θα γίνουν μια σειρά από τεχνολογικές επεμβάσεις πάνω τους.

Η ίδια η τεχνολογία λήψης των ράβδων μοιάζει με εξώθηση. Μια προσεκτικά προετοιμασμένη και αναμεμειγμένη μάζα συμπιέζεται μέσα από μια ειδική σφραγίδα με τρύπες.

Μετά από αυτό, τα κενά για τις ράβδους γραφής τοποθετούνται σε ειδικό δοχείο.

Και στέγνωσε σε ντουλάπα για 16 ώρες.

Στη συνέχεια, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.

Έτσι μοιάζει ο σταθμός εργασίας ταξινόμησης ράβδων. Αυτή είναι μια πολύ δύσκολη και επίπονη δουλειά. Οι γάτες κοιμούνται πίσω από ένα επιτραπέζιο φωτιστικό.

Μετά τη διαλογή, οι ράβδοι φρύνονται σε ειδικό ντουλάπι. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 800 έως 1200 βαθμούς Κελσίου και επηρεάζει άμεσα τις τελικές ιδιότητες της ράβδου. Η σκληρότητα του μολυβιού εξαρτάται από τη θερμοκρασία, η οποία έχει 17 διαβαθμίσεις - από 7H έως 8V.

Μετά την ανόπτηση, οι ράβδοι γεμίζουν με λίπος υπό ειδική πίεση και θερμοκρασία. Αυτό είναι απαραίτητο για να τους δοθούν οι απαραίτητες ιδιότητες γραφής: ένταση γραμμής, ευκολία ολίσθησης, ποιότητα ακονίσματος, ευκολία στο σβήσιμο με γόμα. Ανάλογα με την απαιτούμενη τιμή της σκληρότητας του ραβδιού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε: σαλομά, λίπος ζαχαροπλαστικής ή ακόμα και κερί μέλισσας και καρναούμπα.

Παράγει προϊόντα από την περιοχή παραγωγής μπαρ.

Μετά από αυτό, οι ράβδοι πηγαίνουν στη συναρμολόγηση. Σε αυτά τα μηχανήματα προετοιμάζονται μολύβια. Σε αυτά κόβονται αυλακώσεις για την τοποθέτηση ράβδων γραφής.

Το τμήμα κοπής της μηχανής τρίβει αυλακώσεις στις σανίδες.

Οι σανίδες μπαίνουν αυτόματα σε ένα τέτοιο κλιπ.

Μετά από αυτό, σε άλλο μηχάνημα, οι ράβδοι τοποθετούνται σε προπαρασκευασμένες σανίδες.

Μετά την τοποθέτηση, τα μισά των σανίδων κολλώνται μεταξύ τους με κόλλα PVA και αφήνονται να στεγνώσουν κάτω από μια πρέσα. Η ουσία αυτής της λειτουργίας είναι ότι η ίδια η ράβδος δεν κολλάει στις σανίδες. Η διάμετρός του είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του αυλακιού και για να κλείσει η κατασκευή χρειάζεται πρέσα. Η ράβδος, από την άλλη, θα συγκρατείται στο ξύλο όχι λόγω κόλλας, αλλά λόγω της τάσης του ξύλινου κελύφους (ειδικά που δημιουργείται με αυτόν τον τρόπο στην κατασκευή του μολυβιού).

Μετά το στέγνωμα, το τεμάχιο εργασίας πριονίζεται με ειδικούς κόπτες σε ξεχωριστά μολύβια.

Τα μολύβια πριονίζονται σταδιακά μέσω αρκετών κύκλων επεξεργασίας.

Η έξοδος είναι έτοιμα, αλλά όχι χρωματιστά μολύβια.

Ήδη σε αυτό το στάδιο, το σχήμα του μολυβιού τοποθετείται λόγω του τύπου προφίλ του κοπτικού κοπής.

Περαιτέρω, σε ειδικές γραμμές, η επιφάνεια του μολυβιού ασταρώνεται. Όταν ζωγραφίζετε μολύβια, χρησιμοποιούνται σμάλτα που κατασκευάζονται στο ίδιο το εργοστάσιο. Αυτά τα σμάλτα είναι κατασκευασμένα από συστατικά που είναι ασφαλή για τον άνθρωπο.

Γραμμή για μολύβια ζωγραφικής.

Νομίζω ότι έχουμε δει πολλές φορές στα καταστήματα μολύβια δώρων βαμμένα με πολύχρωμες ραβδώσεις. Αποδεικνύεται ότι για να χρωματιστούν έτσι, χρησιμοποιείται μια ολόκληρη ειδικά ανεπτυγμένη τεχνολογία. Εδώ είναι ένα μικρό απόσπασμα της διαδικασίας ζωγραφικής.

Όταν επισκέφτηκα το χρωματοπωλείο, έτυχε να δω μια παρτίδα μολυβιών για παράδοση στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας ενός νέου δείγματος. Η άκρη του μολυβιού συμβολίζει την εθνική μας σημαία. Τα μολύβια στεγνώνουν σε ειδικά τεχνολογικά κουφώματα. Η κανονικότητα των σειρών φαίνεται πολύ ασυνήθιστη και ελκυστική.

Μετά το βάψιμο, τα μολύβια στοιβάζονται σε παρτίδες για αποστολή στους επόμενους χώρους του εργοστασίου.

Είναι μεγάλη χαρά να βλέπεις χιλιάδες μολύβια χρωματισμένα σύμφωνα με την αποκλειστική τεχνολογία του φυτού. Αυτό είναι ένα πολύ ασυνήθιστο θέαμα.

Τεχνολογική γραμμή για φινίρισμα επιφανειών.

Ντουλάπι για την αποθήκευση γραμματοσήμων. Εδώ φυλάσσονται γραμματόσημα για όλη τη γκάμα προϊόντων.

Εάν είναι απαραίτητο, τα μολύβια ακονίζονται σε ειδικό μηχάνημα πριν από τη συσκευασία. Η φωτογραφία δείχνει ένα ενδιάμεσο στάδιο ακονίσματος. Έμεινα έκπληκτος με την ταχύτητα του μηχανήματος. Τα μολύβια έπεσαν στο δίσκο με συνεχή ροή. Θυμήθηκα αμέσως όλες τις ανεπιτυχείς προσωπικές μου προσπάθειες να ακονίσω τα μολύβια. Από αυτές τις αναμνήσεις, αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμη περισσότερο σεβασμό.

Το εργοστάσιο παράγει επίσης τέτοια ενδιαφέροντα μολύβια σε σχήμα οβάλ που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και την επισκευή.

Οι σειρές από στοιβαγμένα μολύβια φαίνονται πολύ ασυνήθιστες και ελκυστικές. Δεν θα το δείτε πουθενά αλλού.

Η ζωγραφική είναι μια ευχάριστη και ικανοποιητική δραστηριότητα για όλες τις ηλικίες. Και ένα από τα πιο καλλιτεχνικά υλικά για κάθε παιδί είναι τα μολύβια. Αλλά λίγοι από εμάς γνωρίζουμε πώς κατασκευάζονται τα μολύβια, τι είδους ξύλο χρησιμοποιείται για αυτούς τους σκοπούς. Αξιοσημείωτο είναι ότι η δημιουργία αυτών των προϊόντων γραφικής ύλης πραγματοποιείται σε κάθε εργοστάσιο με τον δικό του τρόπο. Οι συντάκτες του ιστότοπου έκαναν τη δική τους έρευνα και θα πουν την ιστορία της εμφάνισης του μολυβιού και της τεχνολογίας κατασκευής του.

Η ιστορία του μολυβιούξεκίνησε πριν από περίπου 300 χρόνια, όταν ένα νέο ορυκτό, ο γραφίτης, χρησιμοποιήθηκε αντί για μόλυβδο. Αλλά είναι πολύ μαλακό, και ως εκ τούτου προστέθηκε πηλός στη μάζα γραφίτη. Από αυτό, η ράβδος γραφίτη έγινε σκληρότερη και ισχυρότερη. Όσο περισσότερος πηλός, τόσο πιο σκληρό είναι το μολύβι. Επομένως, υπάρχουν διάφοροι τύποι μολυβιών: σκληρά, μεσαία και μαλακά.

Αλλά και ο γραφίτης λερώνεται πολύ, οπότε έχει "ρούχα". Έγινε ξύλινη. Αποδεικνύεται ότι δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για την κατασκευή ενός σώματος μολυβιού. Χρειάζεστε ένα δέντρο που να είναι εύκολο να το σχεδιάσετε και να το κόψετε, αλλά ταυτόχρονα να μην είναι δασύτριχο. Ο κέδρος της Σιβηρίας αποδείχθηκε ιδανικός για αυτό το σκοπό.

Λίπος και κόλλα προστίθενται στη μάζα γραφίτη. Αυτό γίνεται ώστε ο γραφίτης να γλιστράει πιο εύκολα πάνω στο χαρτί και να αφήνει ένα πλούσιο ίχνος. Έτσι, πριν από περίπου διακόσια χρόνια, το μολύβι άρχισε να μοιάζει με αυτό που έχουμε συνηθίσει να βλέπουμε.

Πώς κατασκευάζονταν τα μολύβια

Στη συνέχεια κατασκευάζονταν μολύβια στο χέρι. Ένα μείγμα από γραφίτη, άργιλο, λίπος, αιθάλη και κόλλα αραιωμένο με νερό χύθηκε σε μια τρύπα σε ένα ξύλινο ραβδί και εξατμίστηκε με ειδικό τρόπο. Ένα μολύβι χρειάστηκε περίπου πέντε ημέρες για να κατασκευαστεί και ήταν πολύ ακριβό. Στη Ρωσία, η παραγωγή ενός μολυβιού οργανώθηκε από τον Μιχαήλ Λομονόσοφ στην επαρχία Αρχάγγελσκ.

Το μολύβι συνεχώς βελτιώνονταν. Ένα στρογγυλό μολύβι κυλά από το τραπέζι και έτσι αποφάσισαν να το κάνουν εξαγωνικό. Στη συνέχεια, για ευκολία, τοποθετήθηκε μια γόμα στο πάνω μέρος του μολυβιού. Εμφανίστηκαν χρωματιστά μολύβια, στα οποία αντί για γραφίτη χρησιμοποιήθηκε κιμωλία με ειδική κόλλα (καολίνη) και βαφή.

Οι άνθρωποι συνέχισαν να αναζητούν υλικό για να αντικαταστήσουν το ξύλο. Έτσι εμφανίστηκαν τα μολύβια με πλαστικό πλαίσιο. Εφευρέθηκε ένα μηχανικό μολύβι σε μεταλλική θήκη. Τώρα παράγονται και μολύβια κεριού.

Από την αρχή της δημιουργίας μέχρι το τελικό προϊόν, ένα μολύβι περνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, 107 είδη πρώτων υλών και υλικών χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες.

Από τι ξύλο κατασκευάζονται τα μολύβια σήμερα;

Στις περισσότερες περιπτώσεις - από σκλήθρα και φλαμουριά, που είναι τεράστια στη Ρωσία. Η σκλήθρα δεν είναι το πιο ανθεκτικό υλικό, αλλά έχει ομοιόμορφη δομή, η οποία απλοποιεί τη διαδικασία επεξεργασίας και διατηρεί το φυσικό της χρώμα. Όσο για το φλαμούρι, πληροί όλες τις λειτουργικές απαιτήσεις, και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται στην παραγωγή τόσο φθηνών όσο και ακριβών μολυβιών. Λόγω της καλής σκληρότητάς του, το υλικό κρατά σταθερά το προβάδισμα. Ένα μοναδικό υλικό για τη δημιουργία μολυβιών είναι ο κέδρος, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια στη Ρωσία. Αξιοσημείωτο είναι ότι δεν χρησιμοποιείται υγιές ξύλο, αλλά δείγματα που δεν παράγουν πλέον ξηρούς καρπούς.

Ράβδος: ποια είναι η βάση

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικής ράβδου. Ένας μόλυβδος γραφίτη αποτελείται από τρία συστατικά - γραφίτη, αιθάλη και λάσπη, στα οποία συχνά προστίθενται οργανικά συνδετικά. Επιπλέον, ο γραφίτης, συμπεριλαμβανομένου του έγχρωμου γραφίτη, είναι μόνιμο συστατικό, καθώς είναι το μόλυβδο που αφήνει σημάδι στο χαρτί. Οι ράβδοι δημιουργούνται από μια προσεκτικά προετοιμασμένη μάζα που έχει συγκεκριμένη θερμοκρασία και υγρασία. Η ζυμωμένη ζύμη πλάθεται σε ειδική πρέσα και στη συνέχεια περνάει από τον εξοπλισμό με τρύπες, κάτι που κάνει τη μάζα να μοιάζει με χυλοπίτες. Αυτά τα noodles διαμορφώνονται σε κυλίνδρους από τους οποίους εξωθούνται ράβδοι. Το μόνο που μένει είναι η φρύξη τους σε ειδικά χωνευτήρια. Στη συνέχεια οι ράβδοι υποβάλλονται σε ψήσιμο και μετά γίνεται λιπαρότητα: οι πόροι που σχηματίζονται υπό πίεση και σε μια ορισμένη θερμοκρασία γεμίζουν με λίπος, στεαρίνη ή κερί.

Πώς φτιάχνονται τα χρωματιστά μολύβια;

Εδώ, η θεμελιώδης διαφορά είναι, πάλι, ο πυρήνας, ο οποίος είναι κατασκευασμένος από χρωστικές ουσίες, πληρωτικά, λιπαρά συστατικά και συνδετικό. Η διαδικασία παραγωγής ράβδου έχει ως εξής:

Οι ράβδοι που κατασκευάζονται τοποθετούνται σε ειδικές αυλακώσεις στην σανίδα και καλύπτονται με τη δεύτερη σανίδα.

Και οι δύο σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους με κόλλα PVA, ενώ η ράβδος δεν πρέπει να κολλάει.

Τα άκρα των κολλημένων σανίδων ισοπεδώνονται.

Γίνεται προετοιμασία, δηλαδή προσθήκη λίπους στο υπάρχον μείγμα.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τις καταναλωτικές ιδιότητες των προϊόντων. Έτσι, τα φτηνά μολύβια κατασκευάζονται από ξύλο που δεν είναι της υψηλότερης ποιότητας, και το κέλυφος είναι ακριβώς το ίδιο - όχι της υψηλότερης ποιότητας. Αλλά τα μολύβια, που χρησιμοποιούνται για καλλιτεχνικούς σκοπούς, είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ξύλο, το οποίο έχει διπλή κόλληση. Ανάλογα με το από τι είναι κατασκευασμένο το μολύβι, θα γίνει και τρόχισμα. Πιστεύεται ότι τα καθαρά ροκανίδια λαμβάνονται εάν τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από ξύλο πεύκου, φλαμουριάς ή κέδρου. Επιπλέον, είναι σημαντικό το μόλυβδο να είναι κολλημένο με υψηλή ποιότητα - ένα τέτοιο μολύβι δεν θα σπάσει ακόμα και αν πέσει.

Τι πρέπει να είναι το κέλυφος;

Η απλότητα και η ομορφιά του μολυβιού εξαρτάται από το κέλυφος. Δεδομένου ότι τα μολύβια είναι κατασκευασμένα από ξύλο, πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις: απαλότητα, αντοχή και ελαφρότητα.

Κατά τη λειτουργία, το περίβλημα πρέπει

Μην σπάτε ή θρυμματιστείτε, όπως ολόκληρο το σώμα.

Μην κάνετε απολέπιση υπό την επίδραση φυσικών παραγόντων.

Έχετε ένα όμορφο κόψιμο - απαλό και λαμπερό.

Να είναι ανθεκτικό στην υγρασία.

Τι εξοπλισμός χρησιμοποιείται;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια ποικιλία εξοπλισμού. Για παράδειγμα, ο καθαρισμός του πηλού, από τον οποίο θα δημιουργηθεί στη συνέχεια μια ράβδος γραφίτη, απαιτεί ειδικούς μύλους και θραυστήρες. Η επεξεργασία της μικτής ζύμης πραγματοποιείται σε βιδωτό πιεστήριο, όπου ο ίδιος ο πυρήνας σχηματίζεται από τη ζύμη χρησιμοποιώντας κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Για τους ίδιους σκοπούς χρησιμοποιείται καλούπι με τρύπες. Η ξήρανση των ξύλινων τεμαχίων πραγματοποιείται σε φούρνους ξήρανσης, όπου τα προϊόντα περιστρέφονται για 16 ώρες. Με καλό στέγνωμα, το ξύλο αποκτά επίπεδο υγρασίας το πολύ 0,5%. Όσο για τα χρωματιστά μολύβια, δεν υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία λόγω της παρουσίας πληρωτικών, βαφών και λιπαρών συστατικών σε αυτά. Σε ένα ειδικό μηχάνημα, τα μολύβια κόβονται σε μήκος.

Πώς φτιάχνονται τα μολύβια

Η ξήρανση παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγική διαδικασία . Πραγματοποιείται σε ειδικά φρεάτια με τη χρήση μηχανημάτων και οι σανίδες στοιβάζονται έτσι ώστε το στέγνωμα να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματικό. Σε αυτά τα φρεάτια, η ξήρανση πραγματοποιείται για περίπου 72 ώρες, στη συνέχεια οι σανίδες ταξινομούνται: όλα τα ραγισμένα ή άσχημα προϊόντα απορρίπτονται. Τα επιλεγμένα τεμάχια ραφιναρίζονται με παραφίνη, βαθμονομούνται, δηλαδή κόβονται ειδικές αυλακώσεις πάνω τους, όπου θα βρίσκονται οι ράβδοι.

Τώρα χρησιμοποιείται η γραμμή αποκοπής φρεζαρίσματος, στην οποία τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Ανάλογα με το σχήμα που χρησιμοποιούνται σε αυτό το στάδιο τα μαχαίρια, τα μολύβια είναι είτε στρογγυλά, είτε με όψη ή οβάλ. Σημαντικό ρόλο παίζει η στερέωση του μολύβδου στην ξύλινη θήκη: αυτό πρέπει να γίνεται σταθερά και αξιόπιστα, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο πτώσης των στοιχείων μολύβδου. Η ελαστική κόλλα που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κάνει το μόλυβδο ισχυρότερο.

Τα μοντέρνα μολύβια και κραγιόνια έρχονται σε τεράστια ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων. Δεδομένου ότι τα μολύβια κατασκευάζονται στο εργοστάσιο, δίνουν μεγάλη προσοχή σε κάθε στάδιο παραγωγής.

Ο χρωματισμός είναι ένα από τα σημαντικά στάδια, αφού πρέπει να πληροί μια σειρά από απαιτήσεις. Για το φινίρισμα της επιφάνειας, χρησιμοποιείται η μέθοδος εξώθησης και το τελείωμα ολοκληρώνεται με εμβάπτιση. Στην πρώτη περίπτωση, το μολύβι περνά από ένα αστάρι, όπου στο τέλος του μεταφορέα αναποδογυρίζεται για να εφαρμοστεί η επόμενη στρώση. Έτσι, επιτυγχάνεται ομοιόμορφη κάλυψη.

Υπάρχουν δύο μεγάλα εργοστάσια μολυβιών στη Ρωσία. Μολύβι εργοστάσιο τους. Κρασίν στη Μόσχα- η πρώτη κρατική επιχείρηση στη Ρωσία που παρήγαγε μολύβια με επίστρωση ξύλου. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926. Για περισσότερα από 72 χρόνια, είναι ο μεγαλύτερος κατασκευαστής χαρτικών.

Σιβηρικό εργοστάσιο μολυβιών στο Τομσκ... Το 1912, η ​​τσαρική κυβέρνηση οργάνωσε ένα εργοστάσιο στο Τομσκ που πριόνισε μια σανίδα κέδρου για την παραγωγή όλων των μολυβιών που παράγονται στη Ρωσία. Το 2003, το εργοστάσιο αύξησε σημαντικά τη γκάμα των προϊόντων και εισήγαγε στην αγορά νέες μάρκες μολυβιών γνωστές για την ποιότητά τους. «Κέδρος Σιβηρίας» και «Ρωσικό μολύβι»Με καλά καταναλωτικά χαρακτηριστικά. Μολύβια νέων εμπορικών σημάτων έχουν πάρει μια άξια θέση ανάμεσα στα φθηνά μολύβια ρωσικής κατασκευής κατασκευασμένα από ρωσικά φιλικά προς το περιβάλλον υλικά.

Το 2004, το εργοστάσιο μολυβιών πουλήθηκε σε μια τσέχικη εταιρεία ΚΟΧ-Ι-ΝΟΥΡ.Το εργοστάσιο έλαβε επενδύσεις και εμφανίστηκαν νέες ευκαιρίες για τη διανομή προϊόντων όχι μόνο στην εγχώρια, αλλά και στην παγκόσμια αγορά ειδών γραφείου.

Καθένας από εμάς από μικρή ηλικία, ασχολούμενος με τη δημιουργικότητα ή τα σχολικά μαθήματα, συναντούσε ένα τέτοιο θέμα όπως το μολύβι. Τις περισσότερες φορές, οι άνθρωποι το αντιμετωπίζουν ως κάτι συνηθισμένο, ως ένα απλό και χρήσιμο πράγμα. Λίγοι όμως σκέφτηκαν πόσο περίπλοκη είναι η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής του.

Παρεμπιπτόντως, κατά την παραγωγή ενός μολυβιού, περνά από 83 τεχνολογικές εργασίες, χρησιμοποιούνται 107 είδη πρώτων υλών και υλικών για την κατασκευή του και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες. Αν πάλι τα δεις όλα αυτά από την πλευρά μιας ολόκληρης σειράς προϊόντων, τότε σχεδιάζεται μια πολύπλοκη καθιερωμένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.

Για να δούμε με τα μάτια μας τη διαδικασία κατασκευής μολυβιών, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο Krasin της Μόσχας. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιών στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με την υποστήριξη της κυβέρνησης.

Το κύριο καθήκον της κυβέρνησης ήταν να εξαλείψει τον αναλφαβητισμό στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να διατεθούν προμήθειες γραφείου. Μετά την κατάρρευση της Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο του Krasin παρέμεινε ο μοναδικός κατασκευαστής μολυβιών στην ΚΑΚ με πλήρη κύκλο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι το εργοστάσιο παράγει τα πάντα, από μόλυβδο μέχρι το τελικό προϊόν - μολύβια. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στη διαδικασία παραγωγής μολυβιού.

Για την παραγωγή μολυβιών, στο εργοστάσιο αποστέλλονται ειδικά επεξεργασμένες και στοιβαγμένες σανίδες φλαμουριάς. Αλλά προτού μπορέσουν να χρησιμοποιηθούν, πρέπει να φτιάξετε τις ράβδους γραφής.

Ας περάσουμε στο εργαστήριο κατασκευής μολυβιών. Οι ράβδοι γραφής κατασκευάζονται από μείγμα πηλού και γραφίτη. Η προετοιμασία του απαιτούμενου μείγματος ξεκινά με τέτοιες τεχνολογικές μονάδες, όπου ο πηλός αλέθεται. Ο θρυμματισμένος πηλός μεταφέρεται κατά μήκος ενός μεταφορέα στον επόμενο χώρο παραγωγής.

Στο επόμενο τμήμα τοποθετούνται ειδικοί μύλοι, όπου ο πηλός αλέθεται πιο λεπτά και αναμιγνύεται με νερό.

Φυτά για την παρασκευή μείγματος πηλού και γραφίτη. Εδώ το μείγμα για μελλοντικές ράβδους απαλλάσσεται από ακαθαρσίες και προετοιμάζεται για περαιτέρω επεξεργασία.

Πρέπει να σημειωθεί ότι στην παραγωγή σχιστόλιθων χρησιμοποιούνται μόνο φυσικές ουσίες, γεγονός που καθιστά την παραγωγή φιλική προς το περιβάλλον. Εγκατάσταση για συμπίεση του μείγματος. Από τα λαμβανόμενα ημικατεργασμένα προϊόντα, λαμβάνονται ράβδοι. Μάλιστα δεν υπάρχει σπατάλη από την παραγωγή, αφού το ξαναχρησιμοποιούν.

Σε αυτόν τον χώρο παραγωγής, οι ίδιες οι ράβδοι έχουν ήδη παραληφθεί, αλλά για να πέσουν στο μολύβι θα γίνουν μια σειρά από τεχνολογικές επεμβάσεις πάνω τους.

Η ίδια η τεχνολογία λήψης των ράβδων μοιάζει με εξώθηση. Μια προσεκτικά προετοιμασμένη και αναμεμειγμένη μάζα συμπιέζεται μέσα από μια ειδική σφραγίδα με τρύπες.

Μετά από αυτό, τα κενά για τις ράβδους γραφής τοποθετούνται σε ειδικό δοχείο.

Και στέγνωσε σε ντουλάπα για 16 ώρες.

Στη συνέχεια, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.

Έτσι μοιάζει ο σταθμός εργασίας ταξινόμησης ράβδων. Αυτή είναι μια πολύ δύσκολη και επίπονη δουλειά. Οι γάτες κοιμούνται πίσω από ένα επιτραπέζιο φωτιστικό.

Μετά τη διαλογή, οι ράβδοι φρύνονται σε ειδικό ντουλάπι. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 800 έως 1200 βαθμούς Κελσίου και επηρεάζει άμεσα τις τελικές ιδιότητες της ράβδου. Η σκληρότητα του μολυβιού εξαρτάται από τη θερμοκρασία, η οποία έχει 17 διαβαθμίσεις - από 7H έως 8V.

Μετά την ανόπτηση, οι ράβδοι γεμίζουν με λίπος υπό ειδική πίεση και θερμοκρασία. Αυτό είναι απαραίτητο για να τους δοθούν οι απαραίτητες ιδιότητες γραφής: ένταση γραμμής, ευκολία ολίσθησης, ποιότητα ακονίσματος, ευκολία στο σβήσιμο με γόμα. Ανάλογα με την απαιτούμενη τιμή της σκληρότητας του ραβδιού, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε: σαλομά, λίπος ζαχαροπλαστικής ή ακόμα και κερί μέλισσας και καρναούμπα.
Παράγει προϊόντα από την περιοχή παραγωγής μπαρ.

Μετά από αυτό, οι ράβδοι πηγαίνουν στη συναρμολόγηση. Σε αυτά τα μηχανήματα προετοιμάζονται μολύβια. Σε αυτά κόβονται αυλακώσεις για την τοποθέτηση ράβδων γραφής.

Το τμήμα κοπής της μηχανής τρίβει αυλακώσεις στις σανίδες.

Οι σανίδες μπαίνουν αυτόματα σε ένα τέτοιο κλιπ.

Μετά από αυτό, σε άλλο μηχάνημα, οι ράβδοι τοποθετούνται σε προπαρασκευασμένες σανίδες.

Μετά την τοποθέτηση, τα μισά των σανίδων κολλώνται μεταξύ τους με κόλλα PVA και αφήνονται να στεγνώσουν κάτω από μια πρέσα. Η ουσία αυτής της λειτουργίας είναι ότι η ίδια η ράβδος δεν κολλάει στις σανίδες. Η διάμετρός του είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο του αυλακιού και για να κλείσει η κατασκευή χρειάζεται πρέσα. Η ράβδος, από την άλλη, θα συγκρατείται στο ξύλο όχι λόγω κόλλας, αλλά λόγω της τάσης του ξύλινου κελύφους (ειδικά που δημιουργείται με αυτόν τον τρόπο στην κατασκευή του μολυβιού).

Μετά το στέγνωμα, το τεμάχιο εργασίας πριονίζεται με ειδικούς κόπτες σε ξεχωριστά μολύβια.

Τα μολύβια πριονίζονται σταδιακά μέσω αρκετών κύκλων επεξεργασίας.

Η έξοδος είναι έτοιμα, αλλά όχι χρωματιστά μολύβια.

Ήδη σε αυτό το στάδιο, το σχήμα του μολυβιού τοποθετείται λόγω του τύπου προφίλ του κοπτικού κοπής.

Περαιτέρω, σε ειδικές γραμμές, η επιφάνεια του μολυβιού ασταρώνεται. Όταν ζωγραφίζετε μολύβια, χρησιμοποιούνται σμάλτα που κατασκευάζονται στο ίδιο το εργοστάσιο. Αυτά τα σμάλτα είναι κατασκευασμένα από συστατικά που είναι ασφαλή για τον άνθρωπο.

Γραμμή για μολύβια ζωγραφικής.

Νομίζω ότι έχουμε δει πολλές φορές στα καταστήματα μολύβια δώρων βαμμένα με πολύχρωμες ραβδώσεις. Αποδεικνύεται ότι για να χρωματιστούν έτσι, χρησιμοποιείται μια ολόκληρη ειδικά ανεπτυγμένη τεχνολογία. Εδώ είναι ένα μικρό απόσπασμα της διαδικασίας ζωγραφικής.

Όταν επισκέφτηκα το χρωματοπωλείο, έτυχε να δω μια παρτίδα μολυβιών για παράδοση στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας ενός νέου δείγματος. Η άκρη του μολυβιού συμβολίζει την εθνική μας σημαία. Τα μολύβια στεγνώνουν σε ειδικά τεχνολογικά κουφώματα. Η κανονικότητα των σειρών φαίνεται πολύ ασυνήθιστη και ελκυστική.

Μετά το βάψιμο, τα μολύβια στοιβάζονται σε παρτίδες για αποστολή στους επόμενους χώρους του εργοστασίου.

Είναι μεγάλη χαρά να βλέπεις χιλιάδες μολύβια χρωματισμένα σύμφωνα με την αποκλειστική τεχνολογία του φυτού. Αυτό είναι ένα πολύ ασυνήθιστο θέαμα.

Τεχνολογική γραμμή για φινίρισμα επιφανειών.

Ντουλάπι για την αποθήκευση γραμματοσήμων. Εδώ φυλάσσονται γραμματόσημα για όλη τη γκάμα προϊόντων.

Εάν είναι απαραίτητο, τα μολύβια ακονίζονται σε ειδικό μηχάνημα πριν από τη συσκευασία. Η φωτογραφία δείχνει ένα ενδιάμεσο στάδιο ακονίσματος.
Έμεινα έκπληκτος με την ταχύτητα του μηχανήματος. Τα μολύβια έπεσαν στο δίσκο με συνεχή ροή. Θυμήθηκα αμέσως όλες τις ανεπιτυχείς προσωπικές μου προσπάθειες να ακονίσω τα μολύβια. Από αυτές τις αναμνήσεις, αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμη περισσότερο σεβασμό.

Το εργοστάσιο παράγει επίσης τέτοια ενδιαφέροντα μολύβια σε σχήμα οβάλ που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και την επισκευή.

Οι σειρές από στοιβαγμένα μολύβια φαίνονται πολύ ασυνήθιστες και ελκυστικές. Δεν θα το δείτε πουθενά αλλού.

Στον χώρο συσκευασίας, τα μολύβια ταξινομούνται και συσκευάζονται στο χέρι. Υπάρχει μια ιδιαίτερη ατμόσφαιρα εδώ. Οι άνθρωποι εργάζονται ήσυχα και αθόρυβα. Πολλοί εργαζόμενοι έχουν περισσότερα από 40 χρόνια συνεχούς εργασιακής εμπειρίας στο εργοστάσιο.

Το εργοστάσιο διαθέτει δικό του εξοπλισμένο εργαστήριο στο οποίο ελέγχονται τα προϊόντα σε όλο τον κύκλο παραγωγής και δοκιμάζονται νέες τεχνολογίες παραγωγής. Η εικόνα δείχνει τη συσκευή του Amsler για τον προσδιορισμό της αντίστασης στη θραύση των ράβδων γραφής.

Πριν φύγω, μπήκα σε ένα δωμάτιο με περίπτερα με τα προϊόντα του εργοστασίου. Το έμβλημα του εργοστασίου προκαλεί κάποια νοσταλγία. Εξάλλου, αυτά τα μολύβια είναι γνωστά στον καθένα μας από την παιδική ηλικία.
Το εργοστάσιο παράγει πολλές σειρές προϊόντων. Επαγγελματική σειρά μολυβιών για ζωγράφους, διακοσμητές και σχεδιαστές.

Δείγματα μολυβιών που παρέχονται στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Για το σχεδιασμό των μολυβιών, επιλέχθηκε ένα σχέδιο που ταιριάζει με το χρώμα των τυπικών επιτραπέζιων οργάνων από μαλαχίτη των υπαλλήλων της κυβέρνησης της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Αλλά εκτός από αυτό, έχουν και άλλες διαφορές από τα συνηθισμένα μολύβια: πρώτον, το σχήμα τους είναι φτιαγμένο με μέγιστη προσοχή στην εργονομία του χεριού ενός ενήλικα, και επιπλέον χρησιμοποιούν μια ειδική ράβδο τύπου "λουμογράφος" για νότες στα περιθώρια και στο το ημερολόγιο, δεν λερώνεται με το χέρι, αλλά σβήνει καλά με γόμα χωρίς να καταστρέφει το χαρτί.

Μολύβια μηχανικής:

Πρωτότυπα αναμνηστικά προϊόντα του εργοστασίου.

Η επίσκεψη στο εργοστάσιο ήταν πολύ συναρπαστική και διδακτική. Ήταν πολύ ενδιαφέρον για μένα να δω πόση πρωτότυπη τεχνολογία και εργασία επενδύεται στην κατασκευή ενός φαινομενικά τόσο απλού αντικειμένου όπως το μολύβι.

Θέλω να εκφράσω τη βαθιά μου ευγνωμοσύνη στην επικεφαλής τεχνολόγο παραγωγής Μαρίνα για τη βοήθειά της και την εξήγηση των τεχνολογικών διαδικασιών στην παραγωγή. Στο τέλος της επίσκεψης στο εργοστάσιο, η διοίκησή του δώρισε τα επώνυμα μολύβια της στο συντακτικό προσωπικό της Reedus, συμπεριλαμβανομένων αυτών που προμήθευσαν στην κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας.

Το 1912, με διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Τομσκ, όπου πριόνισαν μια σανίδα κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.

Σήμερα το "Siberian Pencil Factory" είναι ο μόνος παραγωγός μολυβιών και σανίδων μολυβιών από κέδρο Σιβηρίας στο έδαφος της πρώην Σοβιετικής Ένωσης, το ξύλο του οποίου χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολυβιών της υψηλότερης κατηγορίας τιμών.

Πώς παράγονται τα μολύβια, γνωστά σε εμάς από την παιδική ηλικία;

Η παραγωγή μολυβιών ξεκινά από την ανταλλαγή ξυλείας, όπου αποθηκεύεται ο θερισμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότεροι από τρεις χιλιάδες κύβοι ξύλου εδώ. Οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν πολύ στην παροχή υλικού στο εργοστάσιο, και φέτος σχεδιάζουν να παράγουν περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια.

Τα ξύλα που αγοράζουμε δεν έρχονται σε εμάς ως αποτέλεσμα βάρβαρης υλοτόμησης, λέει ο Anatoly Lunin, διευθυντής του εργοστασίου. - Στη συντριπτική πλειοψηφία, πρόκειται για υγειονομική υλοτόμηση λιμνάζοντος κέδρου, που δεν βγάζει πλέον καρύδι. Ο κέδρος μεγαλώνει έως και 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι εμφανίζονται πάνω του κάπου μέχρι την ηλικία των 250 ετών, μετά την οποία αρχίζει να πεθαίνει, διάφορα έντομα τον χτυπούν. Εάν το κόψετε κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, ένας νέος κέδρος θα αναπτυχθεί πιο γρήγορα.

Μέχρι τη στιγμή του πριονίσματος, οι κορμοί υποβάλλονται σε υποχρεωτική προετοιμασία: κάθε κορμός πρέπει να πλυθεί έτσι ώστε τα κολλημένα κομμάτια χώματος ή πηλού με πέτρες να μην καταστρέψουν κατά λάθος το πριόνι. Για αυτό, ένα δέντρο από την ανταλλαγή του δάσους τοποθετείται και διατηρείται σε ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι, διατηρείται εδώ για μικρό χρονικό διάστημα, έως και είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα, το κούτσουρο βρίσκεται στην πισίνα μέχρι να ξεπαγώσει - μπορεί να διαρκέσει έως και τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες, θα ληφθούν έτοιμα μολύβια από το αρχείο καταγραφής.

Στο πριονιστήριο, μια τέτοια δοκός κατασκευάζεται από ένα κούτσουρο:

Η παραγωγή ενός ξύλινου μολυβιού είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού· χρησιμοποιείται μόνο καθαρό ίσιο ξύλο. Και αν για τα ξυλουργικά η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι δεν είναι καταστροφική, τότε δεν μπορεί πλέον να κατασκευαστεί ένα μολύβι από ένα τέτοιο δέντρο. Επομένως, είναι πολύ δύσκολο να πούμε εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα ληφθούν από μία ράβδο.

Για να μειώσει την ποσότητα των απορριμμάτων, η εταιρεία αναζητά διαφορετικούς τρόπους για να αυξήσει το βάθος της επεξεργασίας του ξύλου. Ένας από αυτούς τους τρόπους είναι η επέκταση της γκάμα των προϊόντων. Έτσι, από μια σανίδα, που δεν είναι κατάλληλη για την παραγωγή μολυβιού, σχεδιάζουν να οργανώσουν την παραγωγή ξύλινου παζλ-χρωματισμού για παιδιά και απωθητικού σκόρου. Κάτι πηγαίνει στην παραγωγή κοντών μολυβιών, όπως για τα καταστήματα ΙΚΕΑ, και μερικά πηγαίνουν στην παραγωγή αυτών των ξύλινων σουβλακιών:

Η ξυλεία που λαμβάνεται από τον κορμό πριονίζεται σε μικρά κομμάτια, καθένα από τα οποία στη συνέχεια διαλύεται σε δέκα σανίδες. Για να είναι όλες οι σανίδες ίδιες, πρέπει να βαθμονομηθούν. Για να γίνει αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο από αυτό, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετες άκρες.

Στη συνέχεια οι βαθμονομημένες πλάκες τοποθετούνται σε αυτόκλειστο. Στην εμφάνιση μοιάζει με βαρέλι, στο οποίο συνδέονται πολλοί σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων. Με τη βοήθεια αυτών των σωλήνων, μπορεί να δημιουργηθεί κενό στον θάλαμο, να δημιουργηθεί πίεση και να τροφοδοτηθούν κάθε είδους διαλύματα μέσα.

Ως αποτέλεσμα αυτών των διεργασιών, οι ρητίνες που περιέχονται στη σανίδα αφαιρούνται από τη σανίδα και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτίζεται) με παραφίνη. Σήμερα αυτός δεν είναι ο ευκολότερος, αλλά ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους βελτίωσης των σημαντικών ιδιοτήτων του υλικού και προστασίας του ξύλου από τις βλαβερές επιπτώσεις του περιβάλλοντος.

Οι «ραφιναρισμένες» μετά την επεξεργασία σε αυτόκλειστο, οι σανίδες μολυβιών αφήνονται να στεγνώσουν σωστά και στη συνέχεια αποστέλλονται απευθείας στην παραγωγή μολυβιών. Σε αυτό, η διαδικασία κατασκευής του πίνακα μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη. Έτσι φαίνονται οι σανίδες μετά το αυτόκαυστο.

Η βασική αρχή και η τεχνολογία παραγωγής δεν έχουν αλλάξει από τότε που το Tomsk άρχισε να φτιάχνει μολύβια, - λέει ο Anatoly Lunin. - Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά εδραιωμένες. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται με την αντικατάσταση κάποιων μονάδων, ή τη μετάβαση σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτικών. Έρχονται κάποια νέα υλικά, κάτι αλλάζουμε στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.

Ο έτοιμος πίνακας πηγαίνει στο εργαστήριο λευκών μολυβιών, όπου, για αρχή, κόβονται αυλακώσεις στο μηχάνημα, όπου στη συνέχεια θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" σε αυτή την περίπτωση σημαίνει ότι το μολύβι δεν έχει ακόμη βαφτεί σε αυτό το στάδιο). Οι σανίδες τροφοδοτούνται από τη μία πλευρά του μηχανήματος, κατά τον τρόπο που η επιφάνειά τους αλέθεται για κόλληση, κόβονται εσοχές σε αυτό με ειδικό κόφτη. Στο κοντινό άκρο του μηχανήματος, οι σανίδες στοιβάζονται αυτόματα. Το πάχος της λειασμένης σανίδας με κομμένες αυλακώσεις είναι 5 mm, που ισούται με το μισό πάχος του μελλοντικού μολυβιού.

Στο επόμενο στάδιο, οι σανίδες είναι κολλημένες μεταξύ τους σε ζευγάρια για να σχηματίσουν ένα μπλοκ μολυβιού.

Το μηχάνημα τροφοδοτεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις της. Μετά από αυτό, μια δεύτερη σανίδα, ήδη αλειμμένη με υδατοδιαλυτή κόλλα, «φεύγει» από μια άλλη συσκευή και απλώνεται απαλά στην πρώτη. Τα μπλοκ μολυβιού που προκύπτουν συσφίγγονται σε πνευματική πρέσα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η σανίδα κατασκευάζεται στο εργοστάσιο ανεξάρτητα, τότε ο πυρήνας αγοράζεται κυρίως στην Κίνα. Εκεί άρχισε να παράγεται σύμφωνα με την «ξηρή» τεχνολογία, η οποία δεν απαιτεί ψήσιμο σε φούρνο σε υψηλή θερμοκρασία.

Ως αποτέλεσμα, το αρχικό κόστος της ράβδου αποδείχθηκε τόσο χαμηλό που η μερίδα του λέοντος των κατασκευαστών μολυβιών στράφηκε σε μια τέτοια ράβδο.

Για να μην σπάσει το μολύβι στο εσωτερικό του σώματος, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετης κόλλησης της ράβδου με ειδικό σύστημα κόλλας. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ειδικό θάλαμο στεγνώματος για αρκετές ώρες.

Έχει πολύ ζέστη στο κελί. Ο ζεστός αέρας διοχετεύεται από έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας τη θερμοκρασία της τάξης των 35-40 βαθμών. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά ώστε στο μέλλον το μολύβι να γίνει λείο με ένα πέρασμα και να αποκτήσει την επιθυμητή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" μόλυβδο στεγνώνει εδώ για τουλάχιστον δύο ώρες και ένα χρωματιστό για τουλάχιστον τέσσερις. Λόγω του ότι το χρώμα περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερος χρόνος για να στεγνώσει.

Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούνται, τοποθετούνται σε καροτσάκια που υποδεικνύουν όλες τις περαιτέρω παραμέτρους και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε ξεχωριστά μολύβια.

Στο σχήμα του, το μηχάνημα μοιάζει με αυτό που κάνει αυλακώσεις στις σανίδες, αλλά έχει και τα δικά του χαρακτηριστικά. Τα τεμάχια εργασίας τοποθετούνται σε χοάνη.

Περνούν μέσα από κόμβους μεταφοράς, κομμένα, πριονισμένα, και στην έξοδο βρίσκεις ένα γνώριμο ξύλινο μολύβι, που δεν έχει ακόμη βαφτεί.

Ο διπλός κόφτης, που χωρίζει τα μπλοκ, καθορίζει επίσης το σχήμα του μελλοντικού μολυβιού και όλα αυτά γίνονται με ένα πέρασμα. Εξαρτάται από τον τύπο του προφίλ του κόφτη αν το μολύβι θα είναι εξαγωνικό ή στρογγυλό.

Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο έχει κατακτήσει την παραγωγή ενός τριγωνικού μολυβιού. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για μια τέτοια μορφή αυξάνεται. Οι αγοραστές ελκύονται από την εργονομία και τη φυσική θέση των δακτύλων στις άκρες, γεγονός που, φυσικά, διευκολύνει την εκμάθηση των παιδιών να γράφουν.

Δίπλα στο μηχάνημα βρίσκεται το τραπέζι εργασίας του διαλογέα. Το καθήκον της είναι να ταξινομήσει τα μολύβια που κατασκευάζονται, να επιλέξει τα «καλά» και να διαχωρίσει τα ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν τσιπς της ράβδου στο άκρο, τραχύτητα, εγκαύματα ξύλου και παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με κανόνες γάμου. Κάθε δίσκος στο τραπέζι χωράει 1.440 μολύβια.

Τα ταξινομημένα μολύβια μεταφέρονται στον επόμενο όροφο με ειδικό ανελκυστήρα, όπου θα βαφτούν.

Το χρώμα αγοράζεται στεγνό και αραιωμένο στο επιθυμητό πάχος στο εργαστήριο βαφής. Ο ίδιος ο πίνακας είναι αρκετά γρήγορος.

Η συσκευή σπρώχνει συνεχώς τα χρωματιστά μολύβια στον μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα έχουν σχεδιαστεί έτσι ώστε το μολύβι να στεγνώνει καθώς κινείται πάνω του.

Όταν φτάνουν στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια πέφτουν σε ένα από τα τρία δοχεία, από όπου στέλνονται πίσω στην επόμενη επίστρωση.

Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι καλύπτεται με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώματα βερνικιού - εδώ όλα εξαρτώνται από τις επιθυμίες του πελάτη. Μπορείτε επίσης να βάψετε ένα μολύβι σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σετ έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τεσσάρων χρωμάτων. Ορισμένα μολύβια επικαλύπτονται μόνο με βερνίκι.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια αποστέλλονται στο εργαστήριο φινιρίσματος. Στο σημείο αυτό αποκτούν την τελική μορφή με την οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Μια σφραγίδα εφαρμόζεται στα μολύβια, μια γόμα τοποθετείται και ακονίζεται.

Υπάρχουν αρκετοί τρόποι για να εφαρμόσετε γραμματόσημα, αλλά στο Siberian Pencil Factory το κάνουν χρησιμοποιώντας αλουμινόχαρτο διαφορετικών χρωμάτων. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται επώαση. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μεταφέρεται μέσω του φύλλου στο μολύβι - έτσι δεν θα ξεφλουδίσει και δεν θα λερώσει τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οτιδήποτε, παραγγέλνεται ειδικά από τον χαράκτη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες για να κατασκευαστεί.

Σε μερικά από τα μολύβια, αν χρειαστεί, βάλτε μια γόμα.

Η τελευταία λειτουργία είναι το ακόνισμα. Τα μολύβια ακονίζονται σε ένα λειαντικό ύφασμα που τοποθετείται σε ένα τύμπανο και κινούνται με μεγάλη ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα.

Εκτός από το ακόνισμα, το μηχάνημα μπορεί να διαμορφωθεί ώστε να εκτελεί κύλιση - επεξεργασία του πίσω άκρου του μολυβιού υπό ελαφρά γωνία. Τώρα τα μολύβια είναι έτοιμα για συσκευασία, στέλνονται στο διπλανό δωμάτιο. Εκεί τα μολύβια συναρμολογούνται σε ένα σετ, διπλώνονται σε κουτί και αποστέλλονται στον καταναλωτή.

Η συσκευασία για τον απαιτούμενο αριθμό μολυβιών τυπώνεται στο Νοβοσιμπίρσκ. Έρχεται σε επίπεδη μορφή, οπότε πρώτα του δίνεται όγκος. Στη συνέχεια, μέσω των μηχανών συλλογής, τοποθετείται ο απαιτούμενος αριθμός μολυβιών σε ένα δεδομένο συνδυασμό χρωμάτων. Ένα ειδικό μηχάνημα σας επιτρέπει να συλλέξετε ένα σετ δώδεκα χρωμάτων. Στο τέλος, τα μολύβια απλώνονται σε κουτιά.

Όταν ρωτήθηκε εάν το εργοστάσιο σχεδιάζει, ακολουθώντας το παράδειγμα των κινεζικών επιχειρήσεων, να στραφεί στην παραγωγή μολυβιού από φθηνότερους τύπους ξύλου ή πλαστικού, ο Anatoly Lunin παραδέχεται:

Σκεφτόμουν να προσπαθήσω να φτιάξω ένα οικονομικό μολύβι από χαμηλής ποιότητας ασπέν, αλλά αυτή είναι διαφορετική τεχνολογία και ας το κάνουν οι Κινέζοι. Με ενδιαφέρει περισσότερο το θέμα της αύξησης της ωφέλιμης απόδοσης μέσω της βελτίωσης της ποιότητας της επεξεργασίας ξύλου. Και από περιβαλλοντική άποψη, να παράγει κάτι καλύτερο από ανανεώσιμες πρώτες ύλες. Ένα πλαστικό μολύβι δεν θα σαπίσει ποτέ και ένα ξύλινο θα αποσυντεθεί εντελώς σε λίγα χρόνια.

Εδώ είναι λίγα περισσότερα από μια σειρά από το πώς γίνεται: εδώ, εδώ. Πώς γίνεται σε GIF και Το αρχικό άρθρο βρίσκεται στον ιστότοπο InfoGlaz.rfΟ σύνδεσμος προς το άρθρο από το οποίο δημιουργήθηκε αυτό το αντίγραφο είναι