Ποια υλικά είναι απαραίτητα για την κατασκευή απλών μολυβιών. Για την τεχνολογία της δημιουργίας μολύβια

Καθένα από εμάς με Πρώτα χρόνια, να κάνει δημιουργικότητα, ή Σχολικά μαθήματα Αντιμετωπίζοντας ένα τέτοιο θέμα ως μολύβι. Τις περισσότερες φορές, οι άνθρωποι σχετίζονται με αυτόν ως κάτι συνηθισμένο ως ένα απλό και χρήσιμο πράγμα. Αλλά λίγοι άνθρωποι αναρωτήθηκαν πόσο δύσκολη η τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής του αποτελείται.

Με την ευκαιρία, στην παραγωγή μολυβιού περνάει μέσω 83 τεχνολογικών επιχειρήσεων, με την παρασκευή της, χρησιμοποιούνται 107 τύποι πρώτων υλών και υλικών και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες. Εάν όλα αυτά είναι ακόμα να κοιτάξουμε από την πλευρά του συνολικού φάσματος των προϊόντων, αντλεί πολύπλοκη εγκατεστημένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.

Προκειμένου να δούμε τη διαδικασία παραγωγής μολυβιών με τα δικά της μάτια, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο Krasin Moscow. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιών στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με την υποστήριξη της κυβέρνησης.

Το κύριο καθήκον της κυβέρνησης ήταν η εξάλειψη του αναλφαβητισμού στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να υπάρχουν διαθέσιμα αξεσουάρ χαρτικά. Μετά την κατάρρευση Σοβιετική Ένωση Το εργοστάσιο Krasina παρέμεινε ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών στο cis με Πλήρες κύκλο παραγωγή. Αυτό σημαίνει ότι όλα γίνονται στο εργοστάσιο - από το griffel στα τελικά προϊόντα - μολύβια. Ας πλησιάσουμε στη διαδικασία παραγωγής μολυβιών.

(Συνολικές 44 φωτογραφίες)

1. Για την παραγωγή μολυβιών, το εργοστάσιο έρχεται ειδικά επεξεργασμένο και τοποθετεί σανίδες από το Linden. Αλλά πριν εμπλέκονται, πρέπει να κάνετε ράβδους γραφής.

2. Ας στραφούμε στον κατασκευαστή των ράβδων μολυβιών. Οι ράβδοι γραφής κατασκευάζονται από ένα μείγμα πηλού με γραφίτη. Η παρασκευή του απαιτούμενου μίγματος αρχίζει με τέτοιες τεχνολογικές εγκαταστάσεις, όπου παράγεται η άλεση αργίλου. Ο πηλός λείανσης στον μεταφορέα αποστέλλεται στο επόμενο τμήμα παραγωγής.

3. Ο επόμενος χώρος έχει ειδικούς μύλους, όπου ο πηλός αλέθεται και αναμιγνύεται με νερό.

5. Αξίζει να σημειωθεί ότι μόνο οι φυσικές ουσίες χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του Griffel, γεγονός που καθιστά δυνατή την φιλική προς το περιβάλλον. Εγκατάσταση για πίεση του μίγματος. Από τα ληφθέντα ημιτελικά προϊόντα λαμβάνουν ράβδους. Δεν υπάρχουν πραγματικά απόβλητα από την παραγωγή, καθώς τα χρησιμοποιούν ξανά.

6. Σε αυτόν τον τομέα παραγωγής, οι ίδιες οι ράβδοι λαμβάνονται, αλλά έτσι ώστε να είναι σε ένα μολύβι, ορισμένες τεχνολογικές πράξεις θα πραγματοποιηθούν πάνω από αυτά.

7. Η τεχνολογία της απόκτησης ράβδων - μοιάζει με εξώθηση. Προσεκτικά προετοιμασμένη και η μικτή μάζα συμπιέζεται μέσω μιας ειδικής σφραγίδας με τρύπες.

8. Μετά από αυτό το πάτωμα για ράβδους γραφής τοποθετούνται σε ένα ειδικό δοχείο.

9. και ξηράνθηκε στο ντουλάπι για 16 ώρες.

10. Μετά από αυτό, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.

11. Έτσι φαίνεται ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ Ταξινόμηση ράβδων. Αυτή είναι μια πολύ περίπλοκη και επίπονη δουλειά. Οι γάτες κοιμούνται πίσω από τη λάμπα επιφάνειας εργασίας.

12. Μετά την ταξινόμηση των ράβδων φυλίδουν σε ένα ειδικό ντουλάπι. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 800 έως 1200 βαθμούς Κελσίου και επηρεάζει άμεσα τις τελικές ιδιότητες της ράβδου. Η θερμότητα του μολυβιού εξαρτάται από τη θερμοκρασία, η οποία έχει 17 διαβαθμίσεις - από 7n έως 8V.

13. Μετά την ανόπτηση, οι ράβδοι υπό ειδική πίεση και θερμοκρασία γεμίζουν με λίπος. Αυτό είναι απαραίτητο για να τους δώσετε τις απαραίτητες ιδιότητες γραφής: την ένταση του χαρακτηριστικού, την ευκολία ολίσθησης, της αιχμής, την ευκολία της διαγραφής με μια γόμα. Ανάλογα με την απαιτούμενη τιμή της σκληρότητας της ράβδου μπορεί να εφαρμοστεί: Salomas, λίπος ζαχαροπλαστικής ή ακόμα και μέλισσα και κερί Carnab. Προϊόντα παραγωγής της περιοχής παραγωγής ράβδου.

14. Μετά από αυτό, οι ράβδοι πέφτουν στη συναρμολόγηση. Εδώ σε τέτοιες μηχανές προετοίμασαν ένα τραπέζι για μολύβια. Πίνε αυλακώσεις κάτω από την εγκατάσταση ράβδων γραφής.

15. Το κοπτικό μέρος του μηχανήματος τραβά τις αυλακώσεις στο κρανίο.

16. Τα κρανία μεταβείτε αυτόματα σε ένα τέτοιο κλιπ.

17. Μετά από αυτό, σε ένα άλλο, οι ράβδοι στοιβάζονται εκ των προτέρων παρασκευασμένες σανίδες.

18. Μετά την τοποθέτηση του μισού των φύλλων κολλήστε τη κόλλα PVA και αφήνονται να στεγνώσουν κάτω από τον Τύπο. Η ουσία αυτής της επιχείρησης είναι ότι η ίδια η ράβδος δεν είναι κολλημένη στα δέρματα. Η διάμετρος της είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο της αυλάκωσης και για να κλείσει ο σχεδιασμός - απαιτείται ένας τύπος. Η ράβδος θα διατηρηθεί στο ξύλο όχι εις βάρος της κόλλας, αλλά λόγω της έντασης του ξύλινου κελύφους (ειδικά δημιουργήθηκε στο σχεδιασμό του σχεδίου μολυβιού).

19. Μετά την ξήρανση, το τεμάχιο εργασίας συλλέγεται από ειδικούς κόπτες σε ξεχωριστά μολύβια.

20. Τα μολύβια καταρρέουν σταδιακά σε διάφορους κύκλους επεξεργασίας.

21. Στην έξοδο, λαμβάνονται έτοιμα, αλλά όχι βαμμένα μολύβια.

22. Ήδη σε αυτό το στάδιο, τοποθετείται μια μορφή μολυβιού λόγω του τύπου του προφίλ κοπής κοπής.

23. Επόμενο σε ειδικές γραμμές, η κοπή της επιφάνειας του μολυβιού περνάει. Όταν η ζωγραφική, τα μολύβια εφαρμόζουν σμάλτα που γίνονται στο ίδιο το εργοστάσιο. Αυτά τα σμάλτα είναι κατασκευασμένα από καλά ασφαλή συστατικά.

24. Γραμμή σε μολύβια ζωγραφικής.

25. Νομίζω ότι στα καταστήματα έχουμε δει ένα δώρο μολύβια ζωγραφισμένο με πολύχρωμα διαζύγια. Αποδεικνύεται ότι είναι ζωγραφισμένα, εφαρμόζει μια ολόκληρη ειδική τεχνολογία. Εδώ είναι ένα μικρό κομμάτι της διαδικασίας της ζωγραφικής τους.

26. Κατά την επίσκεψη στο κατάστημα βαφής, είχα την ευκαιρία να δω ένα πάρτι μολύβια για την παράδοση της κυβέρνησης της Ρωσικής Ομοσπονδίας ενός νέου δείγματος. Το άκρο μολύβι συμβολίζει μας κρατική σημαία. Τα μολύβια θα στεγνώσουν σε ένα ειδικό τεχνολογικό πλαίσιο. Η κανονικότητα των σειρών φαίνεται πολύ ασυνήθιστη και προσελκύει.

27. Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια τοποθετούνται στο πάρτι για να στείλουν στα ακόλουθα τμήματα του εργοστασίου.

28. Κοιτάξτε χιλιάδες μολύβια ζωγραφισμένα σύμφωνα με την εταιρική τεχνολογία της εταιρείας, δίνει μεγάλη χαρά. Αυτό είναι ένα πολύ ασυνήθιστο θέαμα.

30. Τεχνολογική γραμμή επιφανείας.

33. Εάν είναι απαραίτητο, πριν τη συσκευασία, τα μολύβια αποστραγγίζονται σε ειδική μηχανή. Η φωτογραφία δείχνει το ενδιάμεσο στάδιο της ακόνισμα. Ήμουν χτυπημένος από την ταχύτητα του μηχανήματος. Τα μολύβια έπεσαν στην παλέτα με μια συνεχή ροή. Ήμασταν αμέσως όλες τις προσωπικές ανεπιτυχείς προσπάθειες να ακονιστούν μολύβια. Από αυτές τις μνήμες, αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμα περισσότερο σεβασμό.38. Το εργοστάσιο έχει το δικό του εξοπλισμένο εργαστήριο, το οποίο βιώνει προϊόντα κατά τη διάρκεια ολόκληρου του κύκλου παραγωγής και την εργασία νέων τεχνολογιών παραγωγής. Η εικόνα είναι μια συσκευή Amcer για τον προσδιορισμό της αντίστασης στη ροή των ράβδων γραφής.

39. Πριν φύγουμε, πήγα στο δωμάτιο με αντιπροσωπείες των εργοστασιακών προϊόντων. Το έμβλημα του εργοστασίου προκαλεί κάποια νοσταλγία. Μετά από όλα, αυτά τα μολύβια είναι εξοικειωμένα σε καθέναν από εμάς από την παιδική ηλικία. Το εργοστάσιο παράγει πολλές γραμμές προϊόντων. Επαγγελματική σειρά μολυβιών για καλλιτέχνες, διακοσμητές και σχεδιαστές.

40. Δείγματα μολυβιών που παρέχονται από την κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Για το σχεδιασμό των μολυβιών, ένα σχέδιο επιλέγεται κάτω από το χρώμα των τυποποιημένων συσκευών Desktop Malachite των εργαζομένων της ρωσικής κυβέρνησης. Αλλά εκτός από, έχουν άλλες διαφορές από τακτικά μολύβια: Πρώτα απ 'όλα, η μορφή τους γίνεται με μέγιστη εξέταση της εργονομίας του χεριού ενός ενήλικα ατόμου και επιπλέον, χρησιμοποιούν έναν ειδικό τύπο "φωτιστικού" τύπου για σημάδια στα πεδία και στο ημερολόγιο, είναι Δεν είναι λερωμένο με το χέρι, αλλά είναι καλά διαγραφεί από μια γόμα χωρίς επιβλαβές χαρτί.

44. Θέλω να εκφράσω τη μεγάλη ευγνωμοσύνη σας στον κύριο τεχνολόγο για την παραγωγή μαρίνας για βοήθεια και να εξηγήσετε τις τεχνολογικές διαδικασίες στην παραγωγή. Στο τέλος των εργοστασιακών επισκέψεων, η ηγεσία της παρουσίασε το συντακτικό γραφείο του Ridus της εταιρείας του μολύβια, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που παρέχονται από την κυβέρνηση Ρωσική Ομοσπονδία.

Diffuser ή όχι; Σήμερα θα προσπαθήσουμε να καταλάβουμε τεχνολογική διαδικασία Παραγωγή μολυβιών και μάθετε έτσι τι θα συμβεί με το giffel;

Παρόλο που ονομάζεται απλό, αλλά είναι όμορφο ένα τεχνολογικό προϊόν. Για την κατασκευή ενός μολυβιού διεξάγεται 80 δραστηριότητες παραγωγής εντός 11 ημερών. Η ποιότητα και η τιμή του τελικού προϊόντος εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από το υλικό και πώς παράγεται.

Εν συντομία η διαδικασία δημιουργίας ενός μολυβιού μοιάζει με αυτό.

1. Παίρνω βαφή
2. Το μπαρ κόβεται στην σανίδα
3. Οι Skumps εμποτίζονται με κερί (παραφίνη)
4. Digs γίνονται
5. Grimitel θέσει σε εσοχή
6. Η άλλη σανίδα τοποθετείται στην κορυφή
7. Διαχωρισμό μολύβι
8. Ζωγραφική μολύβι
9. Μια μεταλλική στεφάνη θα τοποθετηθεί στο μολύβι
10. Μια ελαστική ζώνη εισάγεται στο μεταλλικό χείλος

Ξύλο Για την κατασκευή ενός κελύφους μολυβιών θα πρέπει να έχει ορισμένες συγκεκριμένες ιδιότητες:

• Να είναι ήπιο, μαλακό και ανθεκτικό, μην σπάτε και να μην καταρρέουν στη διαδικασία δημιουργίας μολύβια.
• Να έχει την ίδια αντίσταση για την περικοπή ινών τόσο μαζί όσο και πέρα, δεν πρέπει να σβηστεί.
• Η περικοπή κατά την κοπή με ένα αιχμηρό μαχαίρι πρέπει να είναι ομαλή, λαμπρή, τα τσιπ δεν πρέπει να κατηγορούν και να μην σπάσουν.
• Το ξύλο πρέπει να είναι το μινραμικό, δηλ. δεν πρέπει να απορροφά την υγρασία.

Όλες αυτές οι ιδιότητες αντιστοιχούν στην παρθένο Juniper, το οποίο αναπτύσσεται στις Ηνωμένες Πολιτείες. Το πλησιέστερο στις ιδιότητές του και η δομή είναι το ξύλο του κέδρου και της Linden, αλλά για χρήση σε μολύβι παραγωγής είναι απαραίτητο να προ-υποβληθεί σε ειδική επεξεργασία - συσκευασία (δηλαδή, διύλιση). Τα συμβούλια σταυρωμένα στις ράβδους, οι ράβδοι εντοπίζονται κατά μήκος του μήκους του μολυβιού με αποζημιώσεις για μηχανική κατεργασία και το δερματίτιδα και στη συνέχεια στη γραμμή πολλαπλών καλωδίων, οι ράβδοι κόβονται στη σανίδα. Μετά από αυτό, οι σανίδες εμποτίζονται με παραφίνη - αυτή η διαδικασία σάς επιτρέπει να βελτιώσετε τις μηχανικές και αστικές ιδιότητες του μελλοντικού μολυβιού. Όλες οι ρητίνες αφαιρούνται από τα κρανία σε ένα ζευγάρι και ο φακός του ξύλου όταν αλληλεπιδρούν με το πορθμείο αλλάζει τη ζωγραφική του σε ροζ καστανά. Στη συνέχεια, οι σανίδες είναι προσεκτικά στεγνές. Μετά την ξήρανση, είναι ταξινομημένες - ραγισμένες σανίδες, σουίτες, πριόνια, ζωγραφισμένα όχι από αυτές τις ίνες κλπ. "Ραφιναρισμένη" παραφίνη και αποξηραμένα δέρματα ταξινομούνται και βαθμονομούνται - "αυλακώσεις" (αυλακώσεις) για ράβδους.

Ράβδος γραφικών. Είναι κατασκευασμένο από ένα μείγμα πηλού με γραφίτη. Προ-άργιλος καθαρισμένος. Για αυτό, συνθλίβεται σε ειδικούς θραπτούς, στη συνέχεια αναδεύεται με ζεστό νερό σε ειδικούς μύλους. Ο αραιωμένος πηλός στη διαδικασία επεξεργασίας χύνεται με υγρό γυαλί, το οποίο, καθίζηση, παίρνει όλες τις ακαθαρσίες από αυτό - βότσαλα, κλαδιά, άμμο κλπ. Περαιτέρω, ο γραφίτης προστίθεται μέσω μιας ειδικής συνταγής σε πηλό και για κάθε διαβάθμιση του σκευάσματος. Το μίγμα αναδεύεται με ένα συνδετικό με προσαραίνη μαγειρεμένο από άμυλο. Για την παρασκευή ράβδων, απαιτείται μάζα ράβδου μιας ορισμένης θερμοκρασίας και υγρασίας. Σε καμία περίπτωση δεν μπορεί να επιτρέψει την ξήρανση του μείγματος, διαφορετικά θα είναι σαν μια πέτρα.

Μικτή ζύμη πηλού και γραφίτη με βίδα Επανεξέταση για χύτευση Μέσω ειδικού εξοπλισμού - κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Έγινε για την άλεση και τις μάζες μάζας, τον μέσο όρο της υγρασίας στον όγκο και την απομάκρυνση των φυσαλίδων αέρα. Το πάχος του στρώματος δοκιμής είναι το πρώτο 1 mM, κατά την επανεπεξεργασία 0,5 mm, έπειτα 0,25 mm. Στη συνέχεια, η ζύμη περνάει μέσω μήτρας με οπές, σχηματίζοντας το λεγόμενο "noodle". Το "noodles" σχηματίζεται στους κυλίνδρους και στο πάτημα μέσα από το διαμάντι vulch, πιέζεται η ράβδος της επιθυμητής διαμέτρου και του μήκους. Οι ράβδοι τελικά ξηραίνονται σε ειδικά ντουλάπια ξήρανσης - περιστρέφονται συνεχώς για 16 ώρες. Μετά από αυτή τη διαδικασία, η υγρασία της ράβδου είναι περίπου 0,5%.

Επειτα Οι ράβδοι είναι τυλιγμένες στον κλίβανο. Η πυροδότηση είναι απαραίτητη για να καίνε ένα συνδετικό στη ράβδο και να χάσει πηλό για το σχηματισμό ενός πλαισίου. Ο βαθμός σκληρότητας (διαβάθμιση) του μολυβιού από 6m έως 7t εξαρτάται από την αναλογία αργίλου, θερμοκρασίας και διάρκειας του ψησίματος και της σύνθεσης του δακτυλίου. Ανάλογα με την διαβάθμιση της ράβδου, η πυροδότηση εκτελείται σε θερμοκρασία από 800 έως 1200 μοίρες.

Μετά την εκτέλεση της πυροδότησης Λειτουργία λίπους: Οι πόροι που σχηματίζονται μετά την καύση του συνδετικού, υπό πίεση σε μια ορισμένη θερμοκρασία γεμίζουν με λίπος, κερί ή στεαρίνη. Η επιλογή της ουσίας για το λίπος εξαρτάται από την διαβάθμιση (σκληρότητα) της ράβδου. Για Μαλακά μολύβια Ζαχαροπλαστική που χρησιμοποιείται για στερεό κερί. Οι ενδιάμεσες τιμές της σκληρότητας, όπως ΤΜ, επιτυγχάνονται με λιπαρή στεαρίνη. Ράβες για μολύβια χρώματος Μετακίνηση από ένα μείγμα χρωστικών ουσιών, πληρωτικών, ουσιών κόκκων και δέσμευσης.

Στη συνέχεια εμφανίζεται Τη διαδικασία συναρμολόγησης. Οι ράβδοι στοιβάζονται στις αυλακώσεις της προετοιμασμένης πλάκας και καλύπτονται με τη δεύτερη σανίδα. Μια πλάκα κολλημένη μαζί με την κόλλα PVA, αλλά η ίδια η ράβδος στο διοικητικό συμβούλιο δεν είναι κολλημένος, και συνεχίζει την ισορροπία της επένδυσης. Η διάμετρος της ράβδου είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από τη διάμετρο της αυλάκωσης, οπότε είναι πολύ σημαντικό να συμπιέζουμε σωστά τη σανίδα σε έναν ειδικό μηχανισμό, όπου υπάρχει μια κόλληση μελλοντικών μολυβιών. Για κάθε μέγεθος μεγέθους μολύβι, ο δείκτης πίεσης ορίζεται για πίεση, έτσι ώστε να μην σπάσει τη ράβδο.

εκτός Επαναλάβετε το περίπτερο από τη διάσπαση Σε περίπτωση πτώσης μολυβιού, πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη λεγόμενη τεχνολογία SV των μεγεθών gerrys. Εάν το μολύβι είναι κατεστραμμένο, τότε η γραφίδα μπορεί να σπάσει μόνο στην ακονισμένη άκρη και όχι μέσα στην περίπτωση.

Περαιτέρω Επεξεργασμένα άκρα των κολλητικών δερμάτων - Χύνεται, αφαιρούνται τα υπολείμματα της κόλλας. Στη γραμμή άλεσης, τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Η μορφή του μελλοντικού μολυβιού εξαρτάται από το σχήμα των μαχαιριών - θα αποδειχθεί, δεν έχει πολύπλευρη ή ωοειδή. Τα μολύβια "νεογέννητου" αποστέλλονται κατά μήκος του μεταφορικού μεταφορέα για τη διαλογή.

Φινίρισμα Επιφάνειες μολυβιού Διεξάγεται με εξώθηση (broach) και το φινίρισμα του άκρου εμβάπτουν. Η εξώθηση είναι η διαδικασία διέλευσης ενός μολυβιού μέσω του εκκινητή. Στο τέλος του μεταφορέα, το μολύβι γυρίζει για να εφαρμόσει το επόμενο στρώμα χρώματος ή βερνικιού από το άλλο άκρο. Έτσι επιτυγχάνεται ομοιόμορφη επίστρωση.

Είναι γνωστό ότι Λιγότερο από 7 στρώματα Όταν το Procrace, τα μολύβια δεν επιτρέπονται, διαφορετικά το δέντρο θα καλύψει τους δανειολήπτες. Σοβαρά κατάλληλα για την ποιότητα των προϊόντων τους, η εταιρεία αρχίζει συνήθως με 12 στρώματα. Πολύ ακριβά προϊόντα είναι καυτερή σε 18 φορές, μερικές φορές μέχρι 20. Στη συνέχεια το μολύβι αποκτά αξεπέραστη στιλπνότητα και απλά κάνει την επιφάνεια του καθρέφτη. Ωστόσο, πολλοί πιστεύουν ότι περισσότερα από 18 στρώματα είναι ήδη περίσσεια. Η εφαρμογή Dark Flower γίνεται 5 φορές σε χρώμα και 4 φορές με βερνίκι, φως - 7 φορές σε χρώμα και 4 φορές με βερνίκι. Τα μολύβια που προκαλούν αυτόματα παράγονται και όλα τα μολύβια στο εργοστάσιο επισημαίνονται απαραίτητα. Η συσκευασία των ακονισμένων μολυβιών εκτελείται με το χέρι, περίπου 15 χιλιάδες μολύβια μπορούν να συσκευάσουν πάνω από μία πλήρη μετατόπιση.

Έτσι, αν το μολύβι διατρυπάται σε μια ειδική τεχνολογία SV, τότε να είναι ήρεμος, δεν θα σπάσει.

Το 1912, στο διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Tomsk, όπου είδαν ένα τραπέζι κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.

Σήμερα, το "Σιβηρικό Μολύβι εργοστάσιο" είναι ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών και πίνακες μολυβιών από το σιβηρικό κέδρο, του οποίου το ξύλο χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολύβια της υψηλότερης κατηγορίας τιμών.

Πώς κάνετε μολύβια εξοικειωμένοι από την παιδική ηλικία;

Η παραγωγή μολυβιών αρχίζει με μια δασική ανταλλαγή, όπου αποθηκεύεται ο προετοιμασμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότεροι από τρεις χιλιάδες κύβοι ξύλου. Οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν το εργοστάσιο στην παροχή υλικού και φέτος σχεδιάζεται να παράγει περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια.

Ξύλο που αγοράζουμε, όχι ως αποτέλεσμα της βαρβαρικής καταγραφής, λέει ο Anatoly Lunin, διευθυντής του εργοστασίου. - Στη συντριπτική πλειοψηφία είναι μια υγειονομική κοπή του κέδρου, η οποία δεν δίνει πλέον καρύδι. Ο Cedar αναπτύσσεται μέχρι 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι σε αυτό εμφανίζονται κάπου μέχρι τα 250 χρόνια, μετά την οποία αρχίζει να πεθαίνει, επηρεάζεται από διάφορα έντομα. Εάν το κόψετε σε αυτή την περίοδο, ένας νέος κέδρος θα αυξηθεί πιο γρήγορα.

Μέχρι να υποβληθούν υποχρεωτικές οι περικοπές των κορμών: Κάθε καταγραφή πρέπει να πλυθεί, έτσι ώστε οι φέτες της γης ή του πηλού με τις πέτρες να μην βλάψουν τυχαία τα πριόνια. Για αυτό, ένα δέντρο με μια δασική ανταλλαγή τοποθετείται και διατηρείται σε μια ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι, κρατιέται εδώ για πολύ καιρό, μέχρι είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα είναι ένα κούτσουρο στην πισίνα μέχρι να φροντίσει - μπορεί να πάει σε τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες από τα αρχεία, τα έτοιμα μολύβια θα αποδειχθούν.

Στο πριονιστήριο από τα κούτσουρα υπάρχει ένα τέτοιο μπαρ:

Η παραγωγή ενός ξύλινου μολύβι είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού, μόνο το καθαρό ευθεία ξύλο βρίσκεται στην περίπτωση. Και αν για τα ξυλουργικά προϊόντα, η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων, όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι, όχι καταστροφικοί, τότε το μολύβι από ένα τέτοιο δέντρο δεν γίνεται πλέον. Ως εκ τούτου, να πω εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα είναι από ένα μπαρ, είναι πολύ δύσκολο.

Για να μειωθεί η ποσότητα των αποβλήτων, η εταιρεία ψάχνει Διαφορετικές μέθοδοι Αυξήστε το βάθος της επεξεργασίας ξύλου. Μία από αυτές τις μεθόδους είναι η επέκταση της περιοχής του προϊόντος. Έτσι, από ένα πιάτο, το οποίο δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή ενός μολυβιού, σχεδιάζει να καθορίσει την απελευθέρωση ξύλινων παζλ συσκευασίας για παιδιά και χρήματα από τους σκώρους. Κάτι πηγαίνει στην παραγωγή μικρών μολύβων, όπως και για τα καταστήματα της Ikea, και ένα μέρος, για να παράγει τέτοια ξύλινα σουβλάκια:

Η προκύπτουσα ράβδος της ξυλείας κόβεται σε μικρά τμήματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια διαλύεται από δέκα Dozhek. Έτσι ώστε όλοι οι αγγειοπλάστες είναι οι ίδιοι, πρέπει να βαθμονομήσετε. Για να το κάνετε αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο του, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετο πρόσωπο.

Στη συνέχεια τοποθετούνται βαθμονομημένες σανίδες σε ένα αυτόκλειστο. Στο δρόμο τους εμφάνιση Μοιάζει με ένα βαρέλι στο οποίο συνδέονται μια ποικιλία σωλήνων διαφορετικών διαμέτρων. Με τη βοήθεια αυτών των σωλήνων, ένα κενό μπορεί να δημιουργηθεί στο θάλαμο, την πίεση της αντλίας και να τροφοδοτήσει όλα τα είδη διαλυμάτων.

Ως αποτέλεσμα αυτών των διαδικασιών, οι ρητίνες που περιέχονται σε αυτό απομακρύνονται και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτισμένο) με παραφίνη. Σήμερα δεν είναι το πιο εύκολο, αλλά ένα από τα περισσότερα αποτελεσματικοί τρόποι Βελτιώσει Σημαντικές ιδιότητες Υλικό και προστασία του δέντρου από επιβλαβείς περιβαλλοντικές επιπτώσεις.

Η "εξευγενισμένη" μετά την επεξεργασία στις σανίδες μολύβι σε αυτόκλειστο παραμένει να πετύχει και στη συνέχεια να στείλει απευθείας στην παραγωγή μολυβιών. Σε αυτό, η διαδικασία δημιουργίας μιας σανίδας μπορεί να θεωρηθεί ότι έχει ολοκληρωθεί. Έτσι η σανίδα φροντίζει μετά την επεξεργασία στο αυτόκλειστο

Η βασική αρχή και η τεχνολογία της παραγωγής αφού τα μολύβια άρχισαν να κάνουν, δεν αλλάζει ", λέει ο Anatoly Lunin. - Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά σφαλμένα. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται στην αντικατάσταση ορισμένων κόμβων ή της μετάβασης σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτών. Ορισμένα νέα υλικά έρχονται, αλλάζουμε κάτι στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.

Ετοιμάζετε το κατάστημα Λευκό μολύβιΌπου, πρώτα σε αυτό, οι αυλακώσεις κόβονται σε αυτό, όπου θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" σε αυτή την περίπτωση σημαίνει ότι το μολύβι σε αυτό το στάδιο δεν έχει ακόμη χρωματιστεί). Το λογισμικό σερβίρεται στη μία πλευρά του μηχανήματος, κατά μήκος του τρόπου με τον οποίο η επιφάνεια τους είναι χαμογελαστά για κόλλα, η εμβάθυνση κόβεται σε έναν ειδικό κόπτη. Στο μεσαίο άκρο, ο πίνακας των χώρων στοιβάζεται αυτόματα. Το πάχος της στιλβωμένης πλάκας με αυλακώσεις σε φέτες είναι 5 mm, το οποίο είναι ίσο με το ήμισυ του πάχους του μελλοντικού μολυβιού.

Στο επόμενο στάδιο της σανίδας, κόλλα σε ζεύγη μεταξύ τους, ώστε να αποδείξει ένα μπλοκ μολυβιού.

Το μηχάνημα εξυπηρετεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις του. Μετά από αυτό, ο δεύτερος σανίδων, που έχει ήδη λερωθεί με υδατοδιαλυτή κόλλα, και πέφτει απαλά στην πρώτη από μια άλλη συσκευή. Τα προκύπτοντα μπλοκ μολυβιού συσφίγγονται στο πνευματικό πάτημα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η πλάκα στο εργοστάσιο γίνεται ανεξάρτητα, τότε η ράβδος, αγοράζει κυρίως στην Κίνα. Εκεί άρχισε να παράγει στην τεχνολογία "Ξηρά", η οποία δεν απαιτεί πυρκαγιά στον κλίβανο σε υψηλή θερμοκρασία.

Ως αποτέλεσμα, το κόστος της ράβδου ήταν τόσο χαμηλό που το μερίδιο του λιονταριού των παραγωγών μολυβιών μετατράπηκε σε μια τέτοια ράβδο.

Προκειμένου το γρίπελ του μολυβιού να μην σπάσει μέσα στο περίβλημα, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετων διασταυρώσεων της ράβδου με ένα ειδικό συγκολλητικό σύστημα. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ένα ειδικό θάλαμο ξήρανσης για αρκετές ώρες.

Στο θάλαμο είναι αρκετά ζεστό. Ο ζεστός αέρας εγχύεται με έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας τη θερμοκρασία περίπου 35-40 μοίρες. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά έτσι ώστε αργότερα το μολύβι σε ένα πέρασμα είναι ομαλό και έλαβε τη σωστή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" gryphant στεγνό εδώ τουλάχιστον δύο ώρες, και το χρώμα - τουλάχιστον τέσσερα. Λόγω του γεγονότος ότι το χρώμα περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να στεγνώσει.

Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούν, τοποθετούνται στο φορείο με ένδειξη όλων των περαιτέρω παραμέτρων και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε ξεχωριστά μολύβια.

Με τη μορφή του, το μηχάνημα είναι παρόμοιο με αυτό που κάνει αυλακώσεις στο σκι, αλλά έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Τα μπισκότα τοποθετούνται στη χοάνη εκκίνησης.

Περνούν μέσα από τους κόμβους μεταφοράς, ξεφλούδισμα, εκτροπή και στην έξοδο που αποδεικνύεται το συνηθισμένο Ξύλινο μολύβι, απλά δεν έχει ζωγραφιστεί ακόμα.

Ένας διπλός κοπτήρας φρεζαρίσματος που μοιράζεται τα μπλοκ, ορίζει τη μορφή ενός μελλοντικού μολυβιού, και αυτό γίνεται όλα σε ένα πέρασμα. Από τον τύπο του προφίλ κοπής κοπής, εξαρτάται από το πώς το μολύβι είναι εξάγωνο ή γύρο.

Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο κατέλαβε την παραγωγή ενός τριγωνικού μολυβιού. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για μια τέτοια μορφή αυξάνεται. Οι αγοραστές προσελκύουν την εργονομία και τη φυσικότητα της θέσης των δακτύλων στις άκρες, οι οποίες, φυσικά, διευκολύνουν τη μάθηση της επιστολής των παιδιών.

Δίπλα στο μηχάνημα είναι η επιφάνεια εργασίας επιφάνεια εργασίας. Το καθήκον της είναι να λύσει τα μολύβια που έγιναν, να επιλέξετε "κατάλληλα" και ξεχωριστά ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν μάρκες της ράβδου στο τέλος, τραχύτητα, κάψιμο ξύλου και τα παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με πρότυπα γάμου. Σε κάθε τραπέζι, τοποθετούνται στο τραπέζι 1440 μολύβια.

Τα ταξινομημένα μολύβια σε ένα ειδικό ανελκυστήρα ανεβαίνουν στον επόμενο όροφο, όπου θα βαφτούν.

Το χρώμα αγοράζεται σε ξηρή μορφή και εκτρέφεται στην επιθυμητή πυκνότητα στο εργαστήριο χρωμάτων. Η ίδια η ζωγραφική εμφανίζεται αρκετά γρήγορα.

Η συσκευή συνεχώς ωθεί τα βαμμένα μολύβια στον μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα έχει σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε το μολύβι να στεγνώσει ενώ κινείται σε αυτό.

Αφού φτάσει στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια εμπίπτουν σε έναν από τους τρεις δέκτες, από όπου επιστρέφουν στην επόμενη επίστρωση.

Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι καλύπτεται με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώματα βερνικιού - όλα εξαρτώνται από την επιθυμία του πελάτη. Οι παρελάσεις μπορούν επίσης να ζωγραφίσουν σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σύνολα έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τέσσερα χρώματα. Ορισμένα μολύβια καλύπτονται μόνο με βερνίκι.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια αποστέλλονται στο εργαστήριο φινιρίσματος. Σε αυτό το μέρος αποκτούν την τελική μορφή στην οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Μια σφραγίδα εφαρμόζεται στα μολύβια, η γόμα φοριέται και ακονίζεται.

Οι μέθοδοι εφαρμογής των γραμματοσήμων είναι αρκετά, αλλά στο εργοστάσιο "Σιβηρίας μολύβι" το κάνετε αυτό με τη βοήθεια του φύλλου διαφορετικά χρώματα. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται θερμοστατισμός. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μέσω του φύλλου μεταφέρεται στο μολύβι - έτσι δεν θα ξεσπάσει και θα πόνους τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οποιαδήποτε, παραγγείλει ειδικά από τη χάραξη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες.

Σε ένα μέρος των μολυβιών, αν είναι απαραίτητο, φθαρμένο γόμα.

Η τελευταία λειτουργία ακονίζει. Τα μολύβια ανυψώνονται στη φούστα λείανσης, τοποθετούνται στο τύμπανο και κινούνται με υψηλή ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά σε δευτερόλεπτα.

Για την τεχνολογία της δημιουργίας μολύβια

Μολύβι (από τον Τούρκο. ΚΑΡΑ - Μαύρο και Tash, -Dash-Stone), μια ράβδο άνθρακα, μολύβδου, γραφίτη, ξηρό χρώμα (συχνά σε ένα χείλος ξύλου ή μέταλλο), το οποίο χρησιμεύει για γραφή, σχέδιο, σχέδιο.

Η πρώτη περιγραφή του μολυβιού έγινε από τον Conrad Geesner από τη Ζυρίχη το 1565 στην "Treatise On Fossil". Περιέχει μια λεπτομερή δομή ενός μολυβιού που δείχνει ένα ξύλινο σωλήνα στον οποίο εισάγεται ένα κομμάτι γραφίτη.

Πρωτότυπα ενός μολυβιού - εισαγωγής μολύβδου και ασημί σφιγκτήρες (δίνοντας σκούρο γκρι τόνο) καρφίτσες - που χρησιμοποιούνται σε 12-16 αιώνες. Τον 14ο αιώνα, οι καλλιτέχνες ζωγραφίστηκαν κυρίως chopsticks από μόλυβδο και κασσίτερο, κάλεσαν "ασημένια μολύβια". Με 16 V. Τα μολύβια γραφίτη εξαπλώθηκαν (των οποίων τα εγκεφαλικά επεισόδια έχουν χαμηλή ένταση και ελαφριά λάμψη) και μολύβια από την καυστική σκόνη, που συνδέονται με κόλλα λαχανικών (δίνει μια ισχυρή μαύρη ματ γραμμή).

Τον 17ο αιώνα, ο γραφίτης συνήθως πωλούσε στους δρόμους. Οι αγοραστές, κυρίως καλλιτέχνες, χτυπήστε αυτά τα γραφικά ραβδιά μεταξύ κομμάτια ξύλου ή κλαδιών, τα τυλιγμένα σε χαρτί ή έδεσαν το σπάγκο. Στην Αγγλία, η ράβδος αντιπροσώπευε ένα ραβδί από μαλακό γραφίτη, κατάλληλο για σχέδιο, αλλά όχι για γραφή. Στη Γερμανία, η σκόνη γραφίτη αναδεύτηκε με κόλλα και γκρι, αποκτώντας έτσι τη ράβδο όχι Υψηλή ποιότητα. Το 1790, τα ξύλινα μολύβια εφευρέθηκαν από τους Γάλλους επιστήμονες Ν. Kontte. Ένα Τσεχικό Ι. Ο Garthmut πρότεινε να κατασκευάσει ράβδους γραφής από ένα μείγμα θρυμματισμένου γραφίτη και πηλού. Κατ 'αρχήν, αυτή η μέθοδος βρίσκεται και στην καρδιά Μοντέρνα τεχνολογία Παραγωγή μολυβιών.

Σύγχρονη παραγωγή: Με την πρώτη ματιά, το μολύβι φαίνεται απλό στοιχείο που αποτελείται από μια ράβδο γραφής και ένα ξύλινο κέλυφος. Αλλά για να γίνει ένα μολύβι, περισσότερες από 80 δραστηριότητες παραγωγής πραγματοποιούνται εντός 11 ημερών. Επιπλέον, περισσότερες από 70 ονομαστικές αξίες πρώτων υλών και υλικών χρησιμοποιούνται για το φάσμα των προϊόντων που κατασκευάζονται από το εργοστάσιο παραγωγής. Αυτά είναι κυρίως φυσικά τρόφιμα και προϊόντα.

Το ξύλο μολύβι για την κατασκευή ενός κελύφους μολυβιών πρέπει να έχει μια σειρά από συγκεκριμένες ιδιότητες:

Να είναι ήπιο, μαλακό και ανθεκτικό, μην σπάτε και να μην καταρρέουν στη διαδικασία δημιουργίας μολύβια.

Για να έχετε την ίδια αντίσταση για να κόψετε ίνες τόσο μαζί όσο και απέναντι, δεν πρέπει να σβηστεί.

Μια φέτα κατά την κοπή με ένα αιχμηρό μαχαίρι θα πρέπει να είναι ομαλή, λαμπρή, τα τσιπ πρέπει να φοβούνται, να μην διαπραγματεύονται και να μην σπάσουν.

Το ξύλο πρέπει να είναι το μινραμικό, δηλ. δεν πρέπει να απορροφά την υγρασία. Όλες αυτές οι ιδιότητες αντιστοιχούν στην παρθένο Juniper, το οποίο αναπτύσσεται στις Ηνωμένες Πολιτείες.

Κανένα από τα είδη των δέντρων που καλλιεργείται στη Ρωσία συμμορφώνεται πλήρως με όλες αυτές τις απαιτήσεις. Το πλησιέστερο στις ιδιότητές του και η δομή είναι το ξύλο του κέδρου και της Linden, αλλά για χρήση σε μολύβι παραγωγής είναι απαραίτητο να προ-υποβληθεί σε ειδική επεξεργασία - συσκευασία (δηλαδή, διύλιση).

Τα συμβούλια σταυρωμένα στις ράβδους, οι ράβδοι εντοπίζονται κατά μήκος του μήκους του μολυβιού με αποζημιώσεις για μηχανική κατεργασία και το δερματίτιδα και στη συνέχεια στη γραμμή πολλαπλών καλωδίων, οι ράβδοι κόβονται στη σανίδα. Μετά από αυτό, οι σανίδες είναι εμποτισμένες με παραφίνη σε ειδικούς αυτόκλεους. Αυτή η διαδικασία σάς επιτρέπει να βελτιώσετε τις ιδιότητες των μηχανικών και των ούλων του μελλοντικού μολυβιού. Όλες οι ρητίνες αφαιρούνται από τα κρανία σε ένα ζευγάρι και ο φακός του ξύλου όταν αλληλεπιδρούν με το πορθμείο αλλάζει τη ζωγραφική του σε ροζ καστανά. Στη συνέχεια, οι σανίδες είναι προσεκτικά στεγνές. Για ξήρανση, είναι διπλωμένα σε ειδικά "φρεάτια" με τη βοήθεια του μηχανήματος. Μια ειδική μέθοδος τοποθέτησης κρανίων για ξήρανση σάς επιτρέπει να αυξήσετε τη φέτα του υπολογιστικού φύλλου, σε επαφή με τον παράγοντα ξήρανσης - ζεστό ατμό και επομένως, με τα πιο προσεκτικά στεγνά τα. Τα φρεάτια τοποθετούνται στις αίθουσες στεγνώματος για 72 ώρες. Μετά την ξήρανση, είναι ταξινομημένες - ραγισμένες σανίδες, σουίτες, πριόνια, ζωγραφισμένα όχι από τις ίνες κλπ. "Ραφιναρισμένη" παραφίνη και αποξηραμένα δέρματα ταξινομούνται και βαθμονομούνται - εφαρμόζονται "αυλακώσεις" (αυλακώσεις) για ράβδους. Η ράβδος γραφίτη είναι κατασκευασμένη από ένα μείγμα πηλού με γραφίτη. Προ-άργιλος καθαρισμένος. Για αυτό, συνθλίβεται σε ειδικούς θραπτούς, στη συνέχεια αναδεύεται με ζεστό νερό σε ειδικούς μύλους. Ο αραιωμένος πηλός στη διαδικασία επεξεργασίας χύνεται με υγρό γυαλί, το οποίο, καθίζηση, παίρνει όλες τις ακαθαρσίες από αυτό - βότσαλα, κλαδιά, άμμο κλπ. Και στη συνέχεια το γραφίτη προσθέτει σε πηλό σε πηλό και για κάθε διαβάθμιση του σκευάσματος. Το μίγμα αναδεύεται με ένα συνδετικό υλικό - προσαρτινίνη μαγειρεμένο από άμυλο.

Για την παρασκευή ράβδων, είναι απαραίτητη μια μάζα ράβδου μιας ορισμένης θερμοκρασίας και υγρασίας. Σε καμία περίπτωση δεν μπορεί να επιτρέπεται να στεγνώσει το μείγμα, διαφορετικά θα είναι σαν μια πέτρα και θα οδηγήσει στη φθορά του εξοπλισμού - δεν υπάρχει αρκετή πίεση του τύπου. Η ζύμη ζύμης από πηλό και γραφίτη με βίδα πατέρα στεγάζεται για χύτευση μέσω ειδικού εξοπλισμού - κυλίνδρων με τρία διαφορετικά κενά. Έγινε για την άλεση και τις μάζες μάζας, τον μέσο όρο της υγρασίας στον όγκο και την απομάκρυνση των φυσαλίδων αέρα. Το πάχος του στρώματος δοκιμής είναι το πρώτο 1 mm, κατά την επανεπεξεργασία 0,5 mm, έπειτα 0,25 mm. Στη συνέχεια, η ζύμη περνάει μέσω μήτρας με οπές, σχηματίζοντας το λεγόμενο "noodle". Το "noodles" σχηματίζεται στους κυλίνδρους και στο πάτημα μέσα από το διαμάντι vulch, πιέζεται η ράβδος της επιθυμητής διαμέτρου και του μήκους. Οι ράβδοι τελικά στεγνώνουν σε ειδικά ντουλάπια ξήρανσης σε πολύ όμορφα κανάλια - συνεχώς περιστρέφονται για 16 ώρες. Μετά από αυτή τη διαδικασία, η υγρασία της ράβδου είναι περίπου 0,5%. Στη συνέχεια, οι ράβδοι είναι τυλιγμένες στους φούρνους σε ειδικές ενεργοποιημένες. Αντί του καπάκι Tigley με ράβδους, κοιμούνται με τις ίδιες "πρώτες ύλες". Η πυκνότητα πλήρωσης Tigly επηρεάζει την ποιότητα των ράβδων. Η πυροδότηση είναι απαραίτητη για να καίνε ένα συνδετικό στη ράβδο και να χάσει πηλό για το σχηματισμό ενός πλαισίου.

Ο βαθμός σκληρότητας (διαβάθμιση) του μολυβιού από 6m έως 7t εξαρτάται από την αναλογία αργίλου, θερμοκρασίας και διάρκειας του ψησίματος και της σύνθεσης του δακτυλίου. Ανάλογα με την διαβάθμιση της ράβδου, η πυροδότηση εκτελείται σε θερμοκρασία από 800 έως 1200 μοίρες. Μετά την πυροδότηση, η λειτουργία διεξάγεται: οι πόροι που σχηματίζονται μετά την καύση του συνδετικού, υπό πίεση σε μια ορισμένη θερμοκρασία γεμίζουν με λίπος, κερί ή στεαρίνη. Σε ορισμένα εργοστάσια, τα λιπαρά τροφίμων και ζαχαροπλαστικής, τα συνδετικά ουσιών χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες. (Για παράδειγμα, η agpatin είναι κατασκευασμένη από άμυλο). Η επιλογή της ουσίας για το λίπος εξαρτάται από την διαβάθμιση (σκληρότητα) της ράβδου. Για μαλακά μολύβια, το λίπος ζαχαροπλαστικής χρησιμοποιείται για στερεό κερί. Οι ενδιάμεσες τιμές της σκληρότητας, για παράδειγμα, TM επιτυγχάνονται με λιπαρή στεαρίνη. Οι ράβδοι μεγάλων διαμέτρων γίνονται σε κατακόρυφη τοιχοποιία.

Οι ράβδοι για μολύβια χρώματος είναι κατασκευασμένα από ένα μείγμα χρωστικών ουσιών, πληρωτικών, δώρων ουσίας και δέσμευσης. Η "συναρμολόγηση" των ράβδων στοιβάζεται στις αυλακώσεις της προετοιμασμένης πλάκας και καλύπτονται με το δεύτερο σχέδιο. Μια πλάκα κολλημένη μαζί με την κόλλα PVA, αλλά η ίδια η ράβδος στο διοικητικό συμβούλιο δεν είναι κολλημένος, και συνεχίζει την ισορροπία της επένδυσης. Η διάμετρος της ράβδου είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από τη διάμετρο της αυλάκωσης, οπότε είναι πολύ σημαντικό να συμπιέσει σωστά μια πλάκα σε έναν ειδικό μηχανισμό (σφιγκτήρα), όπου υπάρχει μια κόλλα μελλοντικά μολύβια. Για κάθε μέγεθος μεγέθους μολύβι, ο δείκτης πίεσης ορίζεται για πίεση, έτσι ώστε να μην σπάσει τη ράβδο. Στη συνέχεια, τα άκρα των κολλητικών δερμάτων επεξεργάζονται - ανυψωμένα, αφαιρούνται τα υπολείμματα της κόλλας.

Στη γραμμή άλεσης, τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Η μορφή του μελλοντικού μολυβιού εξαρτάται από το σχήμα των μαχαιριών - θα αποδειχθεί, δεν έχει πολύπλευρη ή ωοειδή. Και τα "νεογέννητα" μολύβια αποστέλλονται κατά μήκος του μεταφορικού μεταφορέα για τη διαλογή. Οι έλεγχοι του διαλογέα ("Rolls") όλα τα μολύβια, ψάχνοντας και εξαλείφοντας το γάμο. Στη συνέχεια, τα μολύβια πρέπει να είναι "ντύσιμο" - πηγαίνετε στη ζωγραφική. Ζωγραφική Το φινίρισμα της επιφάνειας των μολυβιών διεξάγεται με εξώθηση (Broach) και το φινίρισμα του άκρου εμβάπτουν. Η εξώθηση είναι η διαδικασία διέλευσης ενός μολυβιού μέσω του εκκινητή. Στο τέλος του μεταφορέα, το μολύβι γυρίζει για να εφαρμόσει το επόμενο στρώμα χρώματος ή βερνικιού από το άλλο άκρο. Έτσι επιτυγχάνεται ομοιόμορφη επίστρωση. Η εφαρμογή Dark Flower γίνεται 5 φορές σε χρώμα και 4 φορές με βερνίκι, φως - 7 φορές σε χρώμα και 4 φορές με βερνίκι. Και για το τέλος του άκρου, χρησιμοποιείται μια ανώνυμη μηχανή. Ομαλές περιστροφικές κινήσεις του Dipper μειώνει το πλαίσιο με μολύβια στη δεξαμενή με βαφή. Η επισήμανση των μολυβιών διεξάγεται με τη μέθοδο ζεστού ανάγλυφου σοκ. Τα ακόνισμα μολύβια εκτελούνται αυτόματα. Όλα τα μολύβια σημειώνονται. Η συσκευασία των ακονισμένων μολυβιών εκτελείται χειροκίνητα, φθηνά - χειροκίνητα και αυτόματα: σε πολυβόλα και ημιαυτόματα. Σε μια ημιαυτόματη από μια πλήρη βάρδια, μπορείτε να συσκευάσετε 15 χιλιάδες μολύβια, στο μηχάνημα - 180 χιλιάδες. Οι μηχανές είναι ικανές να τοποθετούν σε κουτιά τόσο κατά 6 και 12 μολύβια.

Έλεγχος ποιότητας Έλεγχος εισόδου όλων των πρώτων υλών και υλικών και τεχνολογικού ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας και των τελικών προϊόντων πραγματοποιείται από το εργαστήριο. Οι χημικοί ελέγχουν τα πάντα καλά! Αναθέτουν επίσης τα σκευάσματα των εδαφών. Με την ευκαιρία, τα προϊόντα ενός διάσημου εργοστασίου ελέγχονται ακόμη και σε επαφή με το στόμα, όπως οι παιδικές πιπίλες! Στο 2ο μισό του 19ου αιώνα εμφανίστηκε και τον 20ό αιώνα. Έλαβε πολλά μηχανικά, ή αυτόματα μολύβια. Σύμφωνα με τις ιδιότητες γραφής και τεχνολογίες για την παραγωγή μολυβιών, χωρίζονται σε γραφίτη (μαύρο), έγχρωμες, αντιγραφή, κλπ., Με σκοπό - στο σχολείο, χαρτικά, μαύρο, σχέδιο, ξυλουργική, ντυσίματα, μολύβια για ρετουσάρισμα, σήμανση και σημειώσεις σε διάφορα υλικά. Ειδικοί τύποι μολυβιών - Sangina και παστέλ. Στη Ρωσία, τα μολύβια σχεδίασης γραφίτη εκδίδονται από αρκετούς βαθμούς σκληρότητας. Ο βαθμός σκληρότητας δηλώνεται με τα γράμματα m (μαλακά), t (στερεά) και mt (μέτρια σκληρότητα), καθώς και αριθμοί μπροστά από τα γράμματα. Ένα μεγάλο ψηφίο σημαίνει μεγαλύτερο βαθμό σκληρότητας ή απαλότητας. Στο εξωτερικό αντί για το γράμμα M χρησιμοποιήστε το γράμμα Β, και αντί για τα αυτόματα μολύβια του T - N. διαιρείται σε: Βίδα - με ράβδο γραφής με περιστροφή ενός από τα μέρη. Collet - με ένα κλιπ της ράβδου γραφής ενός Split Sleeve-Colangua και μια διασταύρωση του κουμπιού πατώντας το κουμπί. Πολύχρωμο - με δύο, τέσσερις και περισσότερες ράβδους που παρουσιάζονται εναλλάξ από το κατάστημα.

Το 1912, στο διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Tomsk, όπου είδαν ένα τραπέζι κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.

Και σήμερα, το εργοστάσιο "Σιβηρίας Μολύβι" είναι ο μόνος κατασκευαστής μολύβια και πίνακες μολυβιών από το σιβηρικό κέδρο, του οποίου το ξύλο χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολυβιών της υψηλότερης κατηγορίας τιμών. Το τελευταίο φθινόπωρο, τα προϊόντα του εργοστασίου "Σιβηρίας μολυβιού", που διέρχονται από την εξέταση της Επιτροπής, έγιναν ο νικητής του ανταγωνισμού "καλύτερα προϊόντα και υπηρεσίες της περιοχής Tomsk", και στη συνέχεια ένα δίπλωμα all-ρώσος ανταγωνισμός "100 τα καλύτερα προϊόντα Ρωσία.

Πώς τα μολύβια παράγουν τόσο μάζα και καλή αναγνώριση;

ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ

Η παραγωγή μολυβιών αρχίζει με μια δασική ανταλλαγή, όπου αποθηκεύεται ο προετοιμασμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότεροι από τρεις χιλιάδες κύβοι ξύλου. Πέρυσι, οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν το εργοστάσιο στην παροχή υλικού και φέτος, υπάρχουν περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια εδώ.

"Το ξύλο, το οποίο αγοράζουμε, δεν έρχεται σε εμάς ως αποτέλεσμα της βαρβαρικής καταγραφής", λέει ο Anatoly Lunin, διευθυντής του εργοστασίου. - Στη συντριπτική πλειοψηφία είναι μια υγειονομική κοπή του κέδρου, η οποία δεν δίνει πλέον καρύδι. Ο Cedar αναπτύσσεται μέχρι 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι σε αυτό εμφανίζονται κάπου μέχρι τα 250 χρόνια, μετά την οποία αρχίζει να πεθαίνει, επηρεάζεται από διάφορα έντομα. Εάν το κόψετε σε αυτή την περίοδο, ένας νέος κέδρος θα αυξηθεί πιο γρήγορα.

Μέχρι να υποβληθούν υποχρεωτικά τα αρχεία καταγραφής των καταγραφών: Κάθε καταγραφικό πρέπει να πλυθεί, έτσι ώστε τα πλημμυρισμένα κομμάτια της γης ή του πηλού με τις πέτρες να μην βλάψουν τυχαία τα πριόνια. Για αυτό, ένα δέντρο με μια δασική ανταλλαγή τοποθετείται και διατηρείται σε μια ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι, κρατιέται εδώ για πολύ καιρό, μέχρι είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα είναι ένα κούτσουρο στην πισίνα μέχρι να φροντίσει - μπορεί να πάει σε τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες από τα αρχεία, τα έτοιμα μολύβια θα αποδειχθούν.

Στο πριονιστήριο από τα κούτσουρα υπάρχει ένα τέτοιο μπαρ:

Η παραγωγή ενός ξύλινου μολύβι είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού, μόνο το καθαρό ευθεία ξύλο βρίσκεται στην περίπτωση. Και αν για τα ξυλουργικά προϊόντα, η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων, όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι, όχι καταστροφικοί, τότε το μολύβι από ένα τέτοιο δέντρο δεν γίνεται πλέον. Ως εκ τούτου, να πω εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα είναι από ένα μπαρ, είναι πολύ δύσκολο.

Για να μειωθεί η ποσότητα των αποβλήτων, η εταιρεία αναζητά διαφορετικούς τρόπους για την αύξηση του βάθους επεξεργασίας ξύλου. Μία από αυτές τις μεθόδους είναι η επέκταση της περιοχής του προϊόντος. Έτσι, από ένα πιάτο που δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή ενός μολυβιού, από το καλοκαιρινό σχέδιο για να δημιουργήσει την απελευθέρωση ξύλινων παζλ συσκευασίας για παιδιά και χρήματα από τους σκώρους. Κάτι πηγαίνει στην παραγωγή μικρών μολύβων, όπως και για τα καταστήματα της Ikea, και ένα μέρος, για να παράγει τέτοια ξύλινα σουβλάκια:

Η προκύπτουσα ράβδος της ξυλείας κόβεται σε μικρά τμήματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια διαλύεται από δέκα Dozhek. Έτσι ώστε όλοι οι αγγειοπλάστες είναι οι ίδιοι, πρέπει να βαθμονομήσετε. Για να το κάνετε αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο του, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετο πρόσωπο.
Στη συνέχεια τοποθετούνται βαθμονομημένες σανίδες σε ένα αυτόκλειστο. Στην εμφάνισή του, μοιάζει με ένα βαρέλι στο οποίο συνδέονται πολλοί σωλήνες διαφορετικής διαμέτρου. Με τη βοήθεια αυτών των σωλήνων, ένα κενό μπορεί να δημιουργηθεί στο θάλαμο, την πίεση της αντλίας και να τροφοδοτήσει όλα τα είδη διαλυμάτων. Ως αποτέλεσμα αυτών των διαδικασιών, οι ρητίνες που περιέχονται σε αυτό απομακρύνονται και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτισμένο) με παραφίνη. Μέχρι σήμερα, αυτό δεν είναι το ευκολότερο, αλλά ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους βελτίωσης των σημαντικών ιδιοτήτων του υλικού και να προστατεύσετε το δέντρο από τις βλαβερές επιπτώσεις του περιβάλλοντος.

"Παράδειση" μετά την επεξεργασία στο αυτόκλειστο, οι πίνακες μολυβιών παραμένουν να πετύχουν, και στη συνέχεια - να στείλει διάδοση σε μολύβι παραγωγής. Σε αυτό, η διαδικασία δημιουργίας μιας σανίδας μπορεί να θεωρηθεί ότι έχει ολοκληρωθεί.

Έτσι η σανίδα φροντίζει μετά την επεξεργασία στο αυτόκλειστο

- Η βασική αρχή και η τεχνολογία της παραγωγής αφού τα μολύβια άρχισαν να κάνουν, δεν αλλάζει ", λέει ο Anatoly Lunin. - Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά σφαλμένα. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται στην αντικατάσταση ορισμένων κόμβων ή της μετάβασης σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτών. Ορισμένα νέα υλικά έρχονται, αλλάζουμε κάτι στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.

ΠΑΡΑΓΩΓΗ

Η τελική πλάκα εισέρχεται στο λευκό κατάστημα μολυβιού, όπου οι αυλακώσεις κόβονται σε αυτό στο μηχάνημα, όπου θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" σε αυτή την περίπτωση σημαίνει ότι το μολύβι σε αυτό το στάδιο δεν έχει ακόμη χρωματιστεί). Το λογισμικό σερβίρεται στη μία πλευρά του μηχανήματος, κατά μήκος του τρόπου με τον οποίο η επιφάνεια τους είναι χαμογελαστά για κόλλα, η εμβάθυνση κόβεται σε έναν ειδικό κόπτη. Στο μεσαίο άκρο, ο πίνακας των χώρων στοιβάζεται αυτόματα. Το πάχος της στιλβωμένης πλάκας με αυλακώσεις σε φέτες είναι 5 mm, το οποίο είναι ίσο με το ήμισυ του πάχους του μελλοντικού μολυβιού.

Στο επόμενο στάδιο της σανίδας, κόλλα σε ζεύγη μεταξύ τους, ώστε να αποδείξει ένα μπλοκ μολυβιού. Το μηχάνημα εξυπηρετεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις του. Μετά από αυτό, ο δεύτερος σανίδων, που έχει ήδη λερωθεί με υδατοδιαλυτή κόλλα, και πέφτει απαλά στην πρώτη από μια άλλη συσκευή. Τα προκύπτοντα μπλοκ μολυβιού συσφίγγονται στο πνευματικό πάτημα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η πλάκα στο εργοστάσιο γίνεται ανεξάρτητα, τότε η ράβδος, αγοράζει κυρίως στην Κίνα. Εκεί άρχισε να παράγει στην τεχνολογία "Ξηρά", η οποία δεν απαιτεί πυρκαγιά στον κλίβανο σε υψηλή θερμοκρασία. Ως αποτέλεσμα, το κόστος της ράβδου ήταν τόσο χαμηλό που το μερίδιο του λιονταριού των παραγωγών μολυβιών μετατράπηκε σε μια τέτοια ράβδο.

Προκειμένου το γρίπελ του μολυβιού να μην σπάσει μέσα στο περίβλημα, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετων διασταυρώσεων της ράβδου με ένα ειδικό συγκολλητικό σύστημα. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ένα ειδικό θάλαμο ξήρανσης για αρκετές ώρες.

Στο θάλαμο είναι αρκετά ζεστό. Ο ζεστός αέρας εγχύεται με έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας τη θερμοκρασία περίπου 35-40 μοίρες. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά έτσι ώστε αργότερα το μολύβι σε ένα πέρασμα είναι ομαλό και έλαβε τη σωστή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" gryphant στεγνό εδώ τουλάχιστον δύο ώρες, και το χρώμα - τουλάχιστον τέσσερα. Λόγω του γεγονότος ότι το χρώμα περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να στεγνώσει.

Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούν, τοποθετούνται στο φορείο με ένδειξη όλων των περαιτέρω παραμέτρων και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε ξεχωριστά μολύβια.
Με τη μορφή του, το μηχάνημα είναι παρόμοιο με αυτό που κάνει αυλακώσεις στο σκι, αλλά έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Τα μπισκότα τοποθετούνται στη χοάνη εκκίνησης. Περνούν από τους κόμβους μεταφοράς, είναι κομμένα, έχουν ένα γνωστό ξύλινο μολύβι, απλά δεν ζωγραφίστηκε στην έξοδο.

Ένας διπλός κοπτήρας φρεζαρίσματος που μοιράζεται τα μπλοκ, ορίζει τη μορφή ενός μελλοντικού μολυβιού, και αυτό γίνεται όλα σε ένα πέρασμα. Από τον τύπο του προφίλ κοπής κοπής, εξαρτάται από το πώς το μολύβι είναι εξάγωνο ή γύρο.

Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο κατέλαβε την παραγωγή ενός τριγωνικού μολυβιού. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για μια τέτοια μορφή αυξάνεται. Οι αγοραστές προσελκύουν την εργονομία και τη φυσικότητα της θέσης των δακτύλων στις άκρες, οι οποίες, φυσικά, διευκολύνουν τη μάθηση της επιστολής των παιδιών.

Δίπλα στο μηχάνημα είναι η επιφάνεια εργασίας επιφάνεια εργασίας. Το καθήκον της είναι να λύσει τα μολύβια που έγιναν, να επιλέξετε "κατάλληλα" και ξεχωριστά ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν μάρκες της ράβδου στο τέλος, τραχύτητα, κάψιμο ξύλου και τα παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με πρότυπα γάμου. Σε κάθε τραπέζι, τοποθετούνται στο τραπέζι 1440 μολύβια.

Τα ταξινομημένα μολύβια σε ένα ειδικό ανελκυστήρα ανεβαίνουν στον επόμενο όροφο, όπου θα βαφτούν.

Ζωγραφική και συσκευασία

Το χρώμα αγοράζεται σε ξηρή μορφή και εκτρέφεται στην επιθυμητή πυκνότητα στο εργαστήριο χρωμάτων. Η ίδια η ζωγραφική εμφανίζεται αρκετά γρήγορα. Η συσκευή συνεχώς ωθεί τα βαμμένα μολύβια στον μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα έχει σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε το μολύβι να στεγνώσει ενώ κινείται σε αυτό. Αφού φτάσει στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια εμπίπτουν σε έναν από τους τρεις δέκτες, από όπου επιστρέφουν στην επόμενη επίστρωση.

Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι καλύπτεται με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώματα βερνικιού - όλα εξαρτώνται από την επιθυμία του πελάτη. Οι παρελάσεις μπορούν επίσης να ζωγραφίσουν σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σύνολα έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τέσσερα χρώματα. Ορισμένα μολύβια καλύπτονται μόνο με βερνίκι.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια αποστέλλονται στο εργαστήριο φινιρίσματος. Σε αυτό το μέρος αποκτούν την τελική μορφή στην οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Μια σφραγίδα εφαρμόζεται στα μολύβια, η γόμα φοριέται και ακονίζεται.

Οι μέθοδοι εφαρμογής γραμματοσήμων είναι αρκετά, αλλά στο εργοστάσιο "Σιβηρίας μολύβι", το κάνετε με τη βοήθεια αλουμινίου διαφορετικών χρωμάτων. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται θερμοστατισμός. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μέσω του φύλλου μεταφέρεται στο μολύβι - έτσι δεν θα ξεσπάσει και θα πόνους τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οποιαδήποτε, παραγγείλει ειδικά από τη χάραξη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες.

Σε ένα μέρος των μολυβιών, αν είναι απαραίτητο, φθαρμένο γόμα.

Η τελευταία λειτουργία ακονίζει. Τα μολύβια ανυψώνονται στη φούστα λείανσης, τοποθετούνται στο τύμπανο και κινούνται με υψηλή ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά σε δευτερόλεπτα.

Εκτός από την ακόνισμα, η μηχανή μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να εκτελεί τροχαίο άκρο του στύλου του μολυβιού κάτω από μια μικρή κλίση. Τώρα τα μολύβια είναι έτοιμα για συσκευασία, αποστέλλονται στο επόμενο δωμάτιο. Εκεί, τα μολύβια συλλέγονται στο σετ, διπλώστε στο κουτί και στέλνουν στον καταναλωτή.

Συσκευασία κάτω από Το σωστό ποσό Τα μολύβια τυπώνονται στο Novosibirsk. Εισέρχεται σε μια επίπεδη μορφή, οπότε αρχικά δίνει τον όγκο. Στη συνέχεια, μέσω των πλήρεις μηχανές, ο απαιτούμενος αριθμός μολυβιών διατίθενται σε ένα δεδομένο Χρώμα γάμμα. Μια ειδική μηχανή σάς επιτρέπει να συλλέξετε ένα σύνολο δώδεκα χρωμάτων. Στο τέλος των μολυβιών καθορίζονται σε κουτιά.

Στο ερώτημα, είτε το εργοστάσιο δεν σχεδιάζει, ακολουθώντας το παράδειγμα των κινεζικών επιχειρήσεων, μεταβείτε στην παραγωγή ενός μολυβιού από φθηνότερο ξύλο ή πλαστικό Anatoly Lunin:

- Σκέφτηκα να προσπαθήσω να κάνω ένα οικονομικό μολύβι από τη χαμηλής ποιότητας Aspen, αλλά αυτή είναι μια άλλη τεχνολογία και αφήστε τους Κινέζους να το κάνουν. Ενδιαφέρομαι πιο περισσότερο για το θέμα της αύξησης της χρήσιμης διέλευσης με τη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας ξύλου. Και από την άποψη της οικολογίας, είναι καλύτερο να παράγει οτιδήποτε από ανανεώσιμες πρώτες ύλες. Το πλαστικό μολύβι δεν περιστρέφεται ποτέ, και το ξύλινο για αρκετά χρόνια θα αποσυντεθεί εντελώς.

Παραμένει μόνο για να ευχηθώ ότι στην εποχή της παγκόσμιας μηχανοργάνωσης υπάρχει ένα απλό ξύλινο μολύβι.