Πώς κάνουν τα ξύλινα μολύβια. Πώς μολύνουν πώς γίνονται μολύβια

17.09.2020

Διαβάστε επίσης

Δοκίμιο "χαρακτηριστικά της δημιουργικότητας α

Γιατί ο Sofya προτιμούσε να Chapkom Mollylly;

Συμβολική έννοια του ονόματος του καταστήματος Eery a

Καθένας από εμάς από μια νεαρή ηλικία, κάνοντας δημιουργικότητα, ή σε σχολικά μαθήματα που αντιμετωπίζουν ένα τέτοιο θέμα ως μολύβι. Τις περισσότερες φορές, οι άνθρωποι σχετίζονται με αυτόν ως κάτι συνηθισμένο ως ένα απλό και χρήσιμο πράγμα. Αλλά λίγοι άνθρωποι αναρωτήθηκαν πόσο δύσκολη η τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής του αποτελείται.

Με την ευκαιρία, στην παραγωγή μολυβιού περνάει μέσω 83 τεχνολογικών επιχειρήσεων, με την παρασκευή της, χρησιμοποιούνται 107 τύποι πρώτων υλών και υλικών και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες. Εάν όλα αυτά είναι ακόμα να κοιτάξουμε από την πλευρά του συνολικού φάσματος των προϊόντων, αντλεί πολύπλοκη εγκατεστημένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.

Προκειμένου να δούμε τη διαδικασία παραγωγής μολυβιών με τα δικά της μάτια, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο Krasin Moscow. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιών στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με την υποστήριξη της κυβέρνησης. Η διακυβέρνηση της κυβέρνησης ήταν η εξάλειψη του αναλφαβητισμού στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να διαθέσουν τα αξεσουάρ χαρτιού. Μετά την κατάρρευση της Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο Krasina παρέμεινε ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών στην επικράτεια του CIS με έναν πλήρη κύκλο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι όλα γίνονται στο εργοστάσιο - από το griffel στα τελικά προϊόντα - μολύβια. Ας πλησιάσουμε στη διαδικασία παραγωγής μολυβιών.
Για την παραγωγή μολυβιών, το εργοστάσιο έρχεται ειδικά επεξεργασμένο και τοποθετεί σανίδες από το Linden. Αλλά πριν εμπλέκονται, πρέπει να κάνετε ράβδους γραφής.

Ας πάμε στον κατασκευαστή των ράβδων μολυβιών. Οι ράβδοι γραφής κατασκευάζονται από ένα μείγμα πηλού με γραφίτη. Η παρασκευή του απαιτούμενου μίγματος αρχίζει με τέτοιες τεχνολογικές εγκαταστάσεις, όπου παράγεται η άλεση αργίλου. Ο πηλός λείανσης στον μεταφορέα αποστέλλεται στο επόμενο τμήμα παραγωγής.

Ο επόμενος χώρος έχει ειδικούς μύλους, όπου ο πηλός αλέθεται λεπτώς και αναμιγνύεται με νερό.

Εγκαταστάσεις για την παρασκευή ενός μείγματος από πηλό με γραφίτη. Εδώ, το μείγμα για μελλοντικές ράβδους απαλλαγεί από τις ακαθαρσίες και προετοιμάζεται για περαιτέρω επεξεργασία.

Αξίζει να σημειωθεί ότι μόνο οι φυσικές ουσίες χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του Griffel, γεγονός που καθιστά δυνατή την εξέταση της παραγωγής είναι φιλική προς το περιβάλλον. Εγκατάσταση για πίεση του μίγματος. Από τα ληφθέντα ημιτελικά προϊόντα λαμβάνουν ράβδους. Δεν υπάρχουν πραγματικά απόβλητα από την παραγωγή, καθώς τα χρησιμοποιούν ξανά.

Σε αυτόν τον τομέα παραγωγής, οι ίδιες οι ράβδοι λαμβάνονται, αλλά έτσι ώστε να είναι σε ένα μολύβι, μια σειρά από τεχνολογικές πράξεις θα πραγματοποιηθεί πάνω από αυτούς.

Η τεχνολογία της λήψης των ίδιων των ράβδων - μοιάζει με εξώθηση. Προσεκτικά προετοιμασμένη και η μικτή μάζα συμπιέζεται μέσω μιας ειδικής σφραγίδας με τρύπες.

Μετά από αυτό, τα κενά για τη γραφή ράβδων τοποθετούνται σε ένα ειδικό δοχείο.

Και ξηράνθηκε στο ντουλάπι για 16 ώρες.

Μετά από αυτό, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.

Αυτό μοιάζει με ένα χώρο εργασίας στις ράβδους διαλογής. Αυτή είναι μια πολύ περίπλοκη και επίπονη δουλειά. Οι γάτες κοιμούνται πίσω από τη λάμπα επιφάνειας εργασίας.

Μετά την ταξινόμηση των ράβδων είναι τυλιγμένες σε ένα ειδικό ντουλάπι. Η θερμοκρασία ανόπτησης κυμαίνεται από 800 έως 1200 βαθμούς Κελσίου και επηρεάζει άμεσα τις τελικές ιδιότητες της ράβδου. Η θερμότητα του μολυβιού εξαρτάται από τη θερμοκρασία, η οποία έχει 17 διαβαθμίσεις - από 7n έως 8V.

Μετά την ανόπτηση, οι ράβδοι υπό ειδική πίεση και θερμοκρασία γεμίζουν με λίπος. Αυτό είναι απαραίτητο για να τους δώσετε τις απαραίτητες ιδιότητες γραφής: την ένταση του χαρακτηριστικού, την ευκολία ολίσθησης, της αιχμής, την ευκολία της διαγραφής με μια γόμα. Ανάλογα με την απαιτούμενη τιμή της σκληρότητας της ράβδου μπορεί να εφαρμοστεί: Salomas, λίπος ζαχαροπλαστικής ή ακόμα και μέλισσα και κερί Carnab.
Προϊόντα παραγωγής της περιοχής παραγωγής ράβδου.

Μετά από αυτό, οι ράβδοι πέφτουν στη συναρμολόγηση. Εδώ σε τέτοιες μηχανές προετοίμασαν ένα τραπέζι για μολύβια. Πίνε αυλακώσεις κάτω από την εγκατάσταση ράβδων γραφής.

Το τμήμα κοπής του μηχανήματος τραβάει τις αυλακώσεις στο κρανίο.

Σχέδια μεταβείτε αυτόματα σε ένα τέτοιο κλιπ.

Μετά από αυτό, σε ένα άλλο, οι ράβδοι στοιβάζονται εκ των προτέρων προετοιμασμένες πλάκες.

Μετά την τοποθέτηση του μισού των κρανίων κολλάει η κόλλα PVA, και αφήνονται να στεγνώσουν κάτω από τον Τύπο. Η ουσία αυτής της επιχείρησης είναι ότι η ίδια η ράβδος δεν είναι κολλημένη στα δέρματα. Η διάμετρος της είναι μεγαλύτερη από τη διάμετρο της αυλάκωσης και για να κλείσει ο σχεδιασμός - απαιτείται ένας τύπος. Η ράβδος θα διατηρηθεί στο ξύλο όχι εις βάρος της κόλλας, αλλά λόγω της έντασης του ξύλινου κελύφους (ειδικά δημιουργήθηκε στο σχεδιασμό του σχεδίου μολυβιού).

Μετά την ξήρανση, το τεμάχιο εργασίας συλλέγεται από ειδικούς κόπτες σε ξεχωριστά μολύβια.

Τα μολύβια καταρρέουν σταδιακά για διάφορους κύκλους επεξεργασίας.

Στην έξοδο, έτοιμα, αλλά όχι βαμμένα μολύβια.

Ήδη σε αυτό το στάδιο, τοποθετείται μια φόρμα μολυβιού λόγω του τύπου του προφίλ κοπής κοπής.

Στη συνέχεια, σε ειδικές γραμμές περνούν το ψυκτικό της επιφάνειας του μολυβιού. Όταν η ζωγραφική, τα μολύβια εφαρμόζουν σμάλτα που γίνονται στο ίδιο το εργοστάσιο. Αυτά τα σμάλτα είναι κατασκευασμένα από καλά ασφαλή συστατικά.

Γραμμή σε μολύβια ζωγραφικής.

Νομίζω ότι στα καταστήματα έχουμε δει ένα δώρο μολύβια ζωγραφισμένο με πολύχρωμα διαζύγια. Αποδεικνύεται ότι είναι ζωγραφισμένα, εφαρμόζει μια ολόκληρη ειδική τεχνολογία. Εδώ είναι ένα μικρό κομμάτι της διαδικασίας της ζωγραφικής τους.

Όταν επισκέπτεστε το κατάστημα βαφής, είχα την ευκαιρία να δω ένα πάρτι μολύβια για την παράδοση της κυβέρνησης της Ρωσικής Ομοσπονδίας του νέου δείγματος. Η άκρη του μολυβιού συμβολίζει την κρατική μας σημαία. Τα μολύβια θα στεγνώσουν σε ένα ειδικό τεχνολογικό πλαίσιο. Η κανονικότητα των σειρών φαίνεται πολύ ασυνήθιστη και προσελκύει.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια τοποθετούνται στο πάρτι για να στείλουν στα ακόλουθα τμήματα του εργοστασίου.

Κοιτάξτε χιλιάδες μολύβια ζωγραφισμένα στην εταιρική τεχνολογία της εταιρείας, δίνει μεγάλη χαρά. Αυτό είναι ένα πολύ ασυνήθιστο θέαμα.

Τεχνολογική γραμμή τελειωτικής επιφάνειας.

Locker για την αποθήκευση γραμματοσήμων. Εδώ είναι γραμματόσημα για ολόκληρο το φάσμα των προϊόντων.

Εάν είναι απαραίτητο, πριν τα μολύβια συσκευασίας είναι ακονισμένα σε μια ειδική μηχανή. Η φωτογραφία δείχνει το ενδιάμεσο στάδιο της ακόνισμα.
Ήμουν χτυπημένος από την ταχύτητα του μηχανήματος. Τα μολύβια έπεσαν στην παλέτα με μια συνεχή ροή. Ήμασταν αμέσως όλες τις προσωπικές ανεπιτυχείς προσπάθειες να ακονιστούν μολύβια. Από αυτές τις μνήμες, αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμα περισσότερο σεβασμό.

Το εργοστάσιο παράγει τέτοια ενδιαφέροντα μολύβια ωοειδών σχημάτων που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή και την επισκευή.

Οι συστοιχίες αποθηκευμένων μολυβιών φαίνονται πολύ ασυνήθιστες και προσελκύουν. Πουθενά αλλού θα δείτε οπουδήποτε.

Στο οικόπεδο των μολυβιών συσκευασίας ταξινομούνται και γοητεύουν χειροκίνητα. Η ειδική ατμόσφαιρα βασιλεύει εδώ. Οι άνθρωποι εργάζονται ήσυχα και σιωπηλά. Πολλοί εργαζόμενοι έχουν συνεχή επαγγελματική εμπειρία στο εργοστάσιο πάνω από 40 χρόνια.

Το εργοστάσιο έχει το δικό του εξοπλισμένο εργαστήριο, το οποίο βιώνει προϊόντα κατά τη διάρκεια ολόκληρου του κύκλου παραγωγής και την εργασία νέων τεχνολογιών παραγωγής. Η εικόνα είναι μια συσκευή Amcer για τον προσδιορισμό της αντίστασης στη ροή των ράβδων γραφής.

Πριν φύγουμε, πήγα στο δωμάτιο με επίδειξη επίδειξης των εργοστασιακών προϊόντων. Το έμβλημα του εργοστασίου προκαλεί κάποια νοσταλγία. Μετά από όλα, αυτά τα μολύβια είναι εξοικειωμένα σε καθέναν από εμάς από την παιδική ηλικία.
Το εργοστάσιο παράγει πολλές γραμμές προϊόντων. Επαγγελματική σειρά μολυβιών για καλλιτέχνες, διακοσμητές και σχεδιαστές.

Δείγματα μολυβιών που παρέχονται από την κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Για το σχεδιασμό των μολυβιών, ένα σχέδιο επιλέγεται κάτω από το χρώμα των τυποποιημένων συσκευών Desktop Malachite των εργαζομένων της ρωσικής κυβέρνησης. Αλλά επιπλέον, έχουν άλλες διαφορές από τα συνηθισμένα μολύβια: Πρώτον, η φόρμα τους γίνεται με μέγιστη εξέταση της εργονομίας του χεριού ενός ενήλικα, και επιπλέον χρησιμοποιεί μια ειδική γραμμή τύπου "Lumograph" για τη σήμανση στο Πεδία και σε ένα ημερολόγιο, δεν είναι κηλίδες με το χέρι, αλλά είναι καλά διαγραφεί από μια γόμα χωρίς χαρτί.

Μολύβια για το σχέδιο μηχανικής:

Αρχικά προϊόντα εργοστασίου σουβενίρ.

Η επίσκεψη στο εργοστάσιο ήταν πολύ συναρπαστικό και ενημερωτικό. Ήταν πολύ ενδιαφέρον για μένα να δω πόσο πρωτότυπες τεχνολογίες και εργασία εισάγεται στην κατασκευή του θα φανεί ένα τόσο απλό θέμα ως μολύβι.

Θέλω να εκφράσω τη μεγάλη μου ευγνωμοσύνη στον κύριο τεχνολόγο για την παραγωγή μαρίνας για βοήθεια και να εξηγήσουμε τις τεχνολογικές διαδικασίες στην παραγωγή. Στο τέλος των εργοστασιακών επισκέψεων, η ηγεσία της παρουσίασε τα μολκάβια της, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που παρέχονται από την κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας.

Ένα μικρό βίντεο για το πώς να κάνετε μολύβια.

Το κύριο καθήκον της κυβέρνησης ήταν η εξάλειψη του αναλφαβητισμού στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να υπάρχουν διαθέσιμα αξεσουάρ χαρτικά. Μετά την κατάρρευση της Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο Krasina παρέμεινε ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών στην επικράτεια του CIS με έναν πλήρη κύκλο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι όλα γίνονται στο εργοστάσιο - από το griffel στα τελικά προϊόντα - μολύβια. Ας πλησιάσουμε στη διαδικασία παραγωγής μολυβιών.

Για την παραγωγή μολυβιών, το εργοστάσιο έρχεται ειδικά επεξεργασμένο και τοποθετεί σανίδες από το Linden. Αλλά πριν εμπλέκονται, πρέπει να κάνετε ράβδους γραφής.

Ο επόμενος χώρος έχει ειδικούς μύλους, όπου ο πηλός αλέθεται λεπτώς και αναμιγνύεται με νερό.

Μετά από αυτό, τα κενά για τη γραφή ράβδων τοποθετούνται σε ένα ειδικό δοχείο.

Και ξηράνθηκε στο ντουλάπι για 16 ώρες.

Μετά από αυτό, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.

Το τμήμα κοπής του μηχανήματος τραβάει τις αυλακώσεις στο κρανίο.

Σχέδια μεταβείτε αυτόματα σε ένα τέτοιο κλιπ.

Μετά από αυτό, σε ένα άλλο, οι ράβδοι στοιβάζονται εκ των προτέρων προετοιμασμένες πλάκες.

Μετά την ξήρανση, το τεμάχιο εργασίας συλλέγεται από ειδικούς κόπτες σε ξεχωριστά μολύβια.

Τα μολύβια καταρρέουν σταδιακά για διάφορους κύκλους επεξεργασίας.

Στην έξοδο, έτοιμα, αλλά όχι βαμμένα μολύβια.

Ήδη σε αυτό το στάδιο, τοποθετείται μια φόρμα μολυβιού λόγω του τύπου του προφίλ κοπής κοπής.

Γραμμή σε μολύβια ζωγραφικής.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια τοποθετούνται στο πάρτι για να στείλουν στα ακόλουθα τμήματα του εργοστασίου.

Τεχνολογική γραμμή τελειωτικής επιφάνειας.

Locker για την αποθήκευση γραμματοσήμων. Εδώ είναι γραμματόσημα για ολόκληρο το φάσμα των προϊόντων.

Δείγματα μολυβιών που παρέχονται από την κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας. Για το σχεδιασμό των μολυβιών, ένα σχέδιο επιλέγεται κάτω από το χρώμα των τυποποιημένων συσκευών Desktop Malachite των εργαζομένων της ρωσικής κυβέρνησης. Αλλά εκτός από, έχουν άλλες διαφορές από τα συνηθισμένα μολύβια: Πρώτον, η φόρμα τους γίνεται με μέγιστη εξέταση της εργονομίας του χεριού ενός ενήλικου άνδρα, και επιπλέον χρησιμοποιεί μια ειδική γραμμή τύπου "φωτογράφου" για τη σήμανση στο Πεδία και στο ημερολόγιο, δεν είναι κηλίδες με το χέρι, αλλά είναι καλά διαγραφεί από μια γόμωση χωρίς ζημιογόνο χαρτί.

Μολύβια για το σχέδιο μηχανικής:

Αρχικά προϊόντα εργοστασίου σουβενίρ.

Θέλω να εκφράσω τη μεγάλη μου ευγνωμοσύνη στον κύριο τεχνολόγο για την παραγωγή μαρίνας για βοήθεια και να εξηγήσουμε τις τεχνολογικές διαδικασίες στην παραγωγή. Στο τέλος των εργοστασιακών επισκέψεων, η ηγεσία της παρουσίασε το συντακτικό γραφείο του Ridus της εταιρείας τα μολύβια του, συμπεριλαμβανομένων εκείνων που παρέχονται από την κυβέρνηση της Ρωσικής Ομοσπονδίας.

Το 1912, στο διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Tomsk, όπου είδαν ένα τραπέζι κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.

Σήμερα, το "Σιβηρικό Μολύβι εργοστάσιο" είναι ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών και πίνακες μολυβιών από το σιβηρικό κέδρο, του οποίου το ξύλο χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολύβια της υψηλότερης κατηγορίας τιμών.

Πώς κάνετε μολύβια εξοικειωμένοι από την παιδική ηλικία;

Η παραγωγή μολυβιών αρχίζει με μια δασική ανταλλαγή, όπου αποθηκεύεται ο προετοιμασμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότεροι από τρεις χιλιάδες κύβοι ξύλου. Οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν το εργοστάσιο στην παροχή υλικού και φέτος σχεδιάζεται να παράγει περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια.

Ξύλο που αγοράζουμε, όχι ως αποτέλεσμα της βαρβαρικής καταγραφής, λέει ο Anatoly Lunin, διευθυντής του εργοστασίου. - Στη συντριπτική πλειοψηφία είναι μια υγειονομική κοπή του κέδρου, η οποία δεν δίνει πλέον καρύδι. Ο Cedar αναπτύσσεται μέχρι 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι σε αυτό εμφανίζονται κάπου μέχρι τα 250 χρόνια, μετά την οποία αρχίζει να πεθαίνει, επηρεάζεται από διάφορα έντομα. Εάν το κόψετε σε αυτή την περίοδο, ένας νέος κέδρος θα αυξηθεί πιο γρήγορα.

Μέχρι να υποβληθούν υποχρεωτικές οι περικοπές των κορμών: Κάθε καταγραφή πρέπει να πλυθεί, έτσι ώστε οι φέτες της γης ή του πηλού με τις πέτρες να μην βλάψουν τυχαία τα πριόνια. Για αυτό, ένα δέντρο με μια δασική ανταλλαγή τοποθετείται και διατηρείται σε μια ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι, κρατιέται εδώ για πολύ καιρό, μέχρι είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα είναι ένα κούτσουρο στην πισίνα μέχρι να φροντίσει - μπορεί να πάει σε τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες από τα αρχεία, τα έτοιμα μολύβια θα αποδειχθούν.

Στο πριονιστήριο από τα κούτσουρα υπάρχει ένα τέτοιο μπαρ:

Η παραγωγή ενός ξύλινου μολύβι είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού, μόνο το καθαρό ευθεία ξύλο βρίσκεται στην περίπτωση. Και αν για τα ξυλουργικά προϊόντα, η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων, όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι, όχι καταστροφικοί, τότε το μολύβι από ένα τέτοιο δέντρο δεν γίνεται πλέον. Ως εκ τούτου, να πω εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα είναι από ένα μπαρ, είναι πολύ δύσκολο.

Για να μειωθεί η ποσότητα των αποβλήτων, η εταιρεία αναζητά διαφορετικούς τρόπους για την αύξηση του βάθους επεξεργασίας ξύλου. Μία από αυτές τις μεθόδους είναι η επέκταση της περιοχής του προϊόντος. Έτσι, από ένα πιάτο, το οποίο δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή ενός μολυβιού, σχεδιάζει να καθορίσει την απελευθέρωση ξύλινων παζλ συσκευασίας για παιδιά και χρήματα από τους σκώρους. Κάτι πηγαίνει στην παραγωγή μικρών μολύβων, όπως και για τα καταστήματα της Ikea, και ένα μέρος, για να παράγει τέτοια ξύλινα σουβλάκια:

Η προκύπτουσα ράβδος της ξυλείας κόβεται σε μικρά τμήματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια διαλύεται από δέκα Dozhek. Έτσι ώστε όλοι οι αγγειοπλάστες είναι οι ίδιοι, πρέπει να βαθμονομήσετε. Για να το κάνετε αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο του, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετο πρόσωπο.

Στη συνέχεια τοποθετούνται βαθμονομημένες σανίδες σε ένα αυτόκλειστο. Στην εμφάνισή του, μοιάζει με ένα βαρέλι στο οποίο συνδέονται πολλοί σωλήνες διαφορετικής διαμέτρου. Με τη βοήθεια αυτών των σωλήνων, ένα κενό μπορεί να δημιουργηθεί στο θάλαμο, την πίεση της αντλίας και να τροφοδοτήσει όλα τα είδη διαλυμάτων.

Ως αποτέλεσμα αυτών των διαδικασιών, οι ρητίνες που περιέχονται σε αυτό απομακρύνονται και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτισμένο) με παραφίνη. Μέχρι σήμερα, αυτό δεν είναι το ευκολότερο, αλλά ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους βελτίωσης των σημαντικών ιδιοτήτων του υλικού και να προστατεύσετε το δέντρο από τις βλαβερές επιπτώσεις του περιβάλλοντος.

Η "εξευγενισμένη" μετά την επεξεργασία στις σανίδες μολύβι σε αυτόκλειστο παραμένει να πετύχει και στη συνέχεια να στείλει απευθείας στην παραγωγή μολυβιών. Σε αυτό, η διαδικασία δημιουργίας μιας σανίδας μπορεί να θεωρηθεί ότι έχει ολοκληρωθεί. Έτσι η σανίδα φροντίζει μετά την επεξεργασία στο αυτόκλειστο

Η βασική αρχή και η τεχνολογία της παραγωγής αφού τα μολύβια άρχισαν να κάνουν, δεν αλλάζει ", λέει ο Anatoly Lunin. - Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά σφαλμένα. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται στην αντικατάσταση ορισμένων κόμβων ή της μετάβασης σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτών. Ορισμένα νέα υλικά έρχονται, αλλάζουμε κάτι στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.

Η τελική πλάκα εισέρχεται στο λευκό κατάστημα μολυβιού, όπου οι αυλακώσεις κόβονται σε αυτό στο μηχάνημα, όπου θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" σε αυτή την περίπτωση σημαίνει ότι το μολύβι σε αυτό το στάδιο δεν έχει ακόμη χρωματιστεί). Το λογισμικό σερβίρεται στη μία πλευρά του μηχανήματος, κατά μήκος του τρόπου με τον οποίο η επιφάνεια τους είναι χαμογελαστά για κόλλα, η εμβάθυνση κόβεται σε έναν ειδικό κόπτη. Στο μεσαίο άκρο, ο πίνακας των χώρων στοιβάζεται αυτόματα. Το πάχος της στιλβωμένης πλάκας με αυλακώσεις σε φέτες είναι 5 mm, το οποίο είναι ίσο με το ήμισυ του πάχους του μελλοντικού μολυβιού.

Στο επόμενο στάδιο της σανίδας, κόλλα σε ζεύγη μεταξύ τους, ώστε να αποδείξει ένα μπλοκ μολυβιού.

Το μηχάνημα εξυπηρετεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις του. Μετά από αυτό, ο δεύτερος σανίδων, που έχει ήδη λερωθεί με υδατοδιαλυτή κόλλα, και πέφτει απαλά στην πρώτη από μια άλλη συσκευή. Τα προκύπτοντα μπλοκ μολυβιού συσφίγγονται στο πνευματικό πάτημα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η πλάκα στο εργοστάσιο γίνεται ανεξάρτητα, τότε η ράβδος, αγοράζει κυρίως στην Κίνα. Εκεί άρχισε να παράγει στην τεχνολογία "Ξηρά", η οποία δεν απαιτεί πυρκαγιά στον κλίβανο σε υψηλή θερμοκρασία.

Ως αποτέλεσμα, το κόστος της ράβδου ήταν τόσο χαμηλό που το μερίδιο του λιονταριού των παραγωγών μολυβιών μετατράπηκε σε μια τέτοια ράβδο.

Προκειμένου το γρίπελ του μολυβιού να μην σπάσει μέσα στο περίβλημα, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετων διασταυρώσεων της ράβδου με ένα ειδικό συγκολλητικό σύστημα. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ένα ειδικό θάλαμο ξήρανσης για αρκετές ώρες.

Στο θάλαμο είναι αρκετά ζεστό. Ο ζεστός αέρας εγχύεται με έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας τη θερμοκρασία περίπου 35-40 μοίρες. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά έτσι ώστε αργότερα το μολύβι σε ένα πέρασμα είναι ομαλό και έλαβε τη σωστή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" gryphant στεγνό εδώ τουλάχιστον δύο ώρες, και το χρώμα - τουλάχιστον τέσσερα. Λόγω του γεγονότος ότι το χρώμα περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να στεγνώσει.

Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούν, τοποθετούνται στο φορείο με ένδειξη όλων των περαιτέρω παραμέτρων και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε ξεχωριστά μολύβια.

Με τη μορφή του, το μηχάνημα είναι παρόμοιο με αυτό που κάνει αυλακώσεις στο σκι, αλλά έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Τα μπισκότα τοποθετούνται στη χοάνη εκκίνησης.

Περνούν μέσα από τους κόμβους μεταφοράς, ρίχνονται μακριά, απενεργοποιούν και στην έξοδο αποδεικνύεται το συνηθισμένο ξύλινο μολύβι, απλά δεν έχει ζωγραφιστεί.

Ένας διπλός κοπτήρας φρεζαρίσματος που μοιράζεται τα μπλοκ, ορίζει τη μορφή ενός μελλοντικού μολυβιού, και αυτό γίνεται όλα σε ένα πέρασμα. Από τον τύπο του προφίλ κοπής κοπής, εξαρτάται από το πώς το μολύβι είναι εξάγωνο ή γύρο.

Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο κατέλαβε την παραγωγή ενός τριγωνικού μολυβιού. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για μια τέτοια μορφή αυξάνεται. Οι αγοραστές προσελκύουν την εργονομία και τη φυσικότητα της θέσης των δακτύλων στις άκρες, οι οποίες, φυσικά, διευκολύνουν τη μάθηση της επιστολής των παιδιών.

Δίπλα στο μηχάνημα είναι η επιφάνεια εργασίας επιφάνεια εργασίας. Το καθήκον της είναι να λύσει τα μολύβια που έγιναν, να επιλέξετε "κατάλληλα" και ξεχωριστά ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν μάρκες της ράβδου στο τέλος, τραχύτητα, κάψιμο ξύλου και τα παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με πρότυπα γάμου. Σε κάθε τραπέζι, τοποθετούνται στο τραπέζι 1440 μολύβια.

Τα ταξινομημένα μολύβια σε ένα ειδικό ανελκυστήρα ανεβαίνουν στον επόμενο όροφο, όπου θα βαφτούν.

Το χρώμα αγοράζεται σε ξηρή μορφή και εκτρέφεται στην επιθυμητή πυκνότητα στο εργαστήριο χρωμάτων. Η ίδια η ζωγραφική εμφανίζεται αρκετά γρήγορα.

Η συσκευή συνεχώς ωθεί τα βαμμένα μολύβια στον μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα έχει σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε το μολύβι να στεγνώσει ενώ κινείται σε αυτό.

Αφού φτάσει στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια εμπίπτουν σε έναν από τους τρεις δέκτες, από όπου επιστρέφουν στην επόμενη επίστρωση.

Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι καλύπτεται με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώματα βερνικιού - όλα εξαρτώνται από την επιθυμία του πελάτη. Οι παρελάσεις μπορούν επίσης να ζωγραφίσουν σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σύνολα έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τέσσερα χρώματα. Ορισμένα μολύβια καλύπτονται μόνο με βερνίκι.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια αποστέλλονται στο εργαστήριο φινιρίσματος. Σε αυτό το μέρος αποκτούν την τελική μορφή στην οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Μια σφραγίδα εφαρμόζεται στα μολύβια, η γόμα φοριέται και ακονίζεται.

Οι μέθοδοι εφαρμογής γραμματοσήμων είναι αρκετά, αλλά στο εργοστάσιο "Σιβηρίας μολύβι", το κάνετε με τη βοήθεια αλουμινίου διαφορετικών χρωμάτων. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται θερμοστατισμός. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μέσω του φύλλου μεταφέρεται στο μολύβι - έτσι δεν θα ξεσπάσει και θα πόνους τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οποιαδήποτε, παραγγείλει ειδικά από τη χάραξη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες.

Σε ένα μέρος των μολυβιών, αν είναι απαραίτητο, φθαρμένο γόμα.

Η τελευταία λειτουργία ακονίζει. Τα μολύβια ανυψώνονται στη φούστα λείανσης, τοποθετούνται στο τύμπανο και κινούνται με υψηλή ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά σε δευτερόλεπτα.

Εκτός από την ακόνισμα, η μηχανή μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να εκτελεί τροχαίο άκρο του στύλου του μολυβιού κάτω από μια μικρή κλίση. Τώρα τα μολύβια είναι έτοιμα για συσκευασία, αποστέλλονται στο επόμενο δωμάτιο. Εκεί, τα μολύβια συλλέγονται στο σετ, διπλώστε στο κουτί και στέλνουν στον καταναλωτή.

Συσκευασία για τον επιθυμητό αριθμό μολυβιών εκτυπώνεται στο Novosibirsk. Εισέρχεται σε μια επίπεδη μορφή, οπότε αρχικά δίνει τον όγκο. Στη συνέχεια, μέσω των ολοκληρωμένων μηχανών, ο απαιτούμενος αριθμός μολυβιών ορίζεται σε ένα δεδομένο σχέδιο χρωμάτων. Μια ειδική μηχανή σάς επιτρέπει να συλλέξετε ένα σύνολο δώδεκα χρωμάτων. Στο τέλος των μολυβιών καθορίζονται σε κουτιά.

Στο ερώτημα, είτε το εργοστάσιο δεν σχεδιάζει, ακολουθώντας το παράδειγμα των κινεζικών επιχειρήσεων, μεταβείτε στην παραγωγή ενός μολυβιού από φθηνότερο ξύλο ή πλαστικό Anatoly Lunin:

Σκέφτηκα να προσπαθήσω να κάνω ένα οικονομικό μολύβι από χαμηλής ποιότητας Aspen, αλλά αυτή είναι μια άλλη τεχνολογία και αφήστε τους Κινέζους να το κάνουν. Ενδιαφέρομαι πιο περισσότερο για το θέμα της αύξησης της χρήσιμης διέλευσης με τη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας ξύλου. Και από την άποψη της οικολογίας, είναι καλύτερο να παράγει οτιδήποτε από ανανεώσιμες πρώτες ύλες. Το πλαστικό μολύβι δεν περιστρέφεται ποτέ, και το ξύλινο για αρκετά χρόνια θα αποσυντεθεί εντελώς.

Εδώ είναι λίγο περισσότερο από τη σειρά, όπως γίνεται: εδώ, αλλά. Όπως γίνεται στα gifs, και Το αρχικό άρθρο βρίσκεται στην περιοχή Πληροφόρηση Σύνδεση με ένα άρθρο με το οποίο γίνεται αυτό το αντίγραφο -

Λίγοι άνθρωποι σκέφτηκαν τη διαδικασία παραγωγής μολυβιών.
Ήρθε η ώρα να μάθετε πώς συμβαίνει αυτό.
Το μολύβι περνά μέσα από 83 τεχνολογικές λειτουργίες, με την κατασκευή του χρησιμοποιούνται 107 τύποι πρώτων υλών και υλικών, και ο κύκλος παραγωγής είναι 11 ημέρες.

Εάν όλα αυτά είναι ακόμα να κοιτάξουμε από την πλευρά του συνολικού φάσματος των προϊόντων, αντλεί πολύπλοκη εγκατεστημένη παραγωγή με προσεκτικό σχεδιασμό και έλεγχο.
Προκειμένου να δούμε τη διαδικασία παραγωγής μολυβιών με τα δικά της μάτια, πηγαίνουμε στο εργοστάσιο Krasin Moscow. Αυτή είναι η παλαιότερη παραγωγή μολυβιών στη Ρωσία. Το εργοστάσιο ιδρύθηκε το 1926 με την υποστήριξη της κυβέρνησης.
Το κύριο καθήκον της κυβέρνησης ήταν η εξάλειψη του αναλφαβητισμού στη χώρα και γι 'αυτό ήταν απαραίτητο να υπάρχουν διαθέσιμα αξεσουάρ χαρτικά. Μετά την κατάρρευση της Σοβιετικής Ένωσης, το εργοστάσιο Krasina παρέμεινε ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών στην επικράτεια του CIS με έναν πλήρη κύκλο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι όλα γίνονται στο εργοστάσιο - από το griffel στα τελικά προϊόντα - μολύβια. Ας πλησιάσουμε στη διαδικασία παραγωγής μολυβιών.
Για την παραγωγή μολυβιών, το εργοστάσιο έρχεται ειδικά επεξεργασμένο και τοποθετεί σανίδες από το Linden. Αλλά πριν εμπλέκονται, πρέπει να κάνετε ράβδους γραφής.

Ο επόμενος χώρος έχει ειδικούς μύλους, όπου ο πηλός αλέθεται λεπτώς και αναμιγνύεται με νερό.

Μετά από αυτό, τα κενά για τη γραφή ράβδων τοποθετούνται σε ένα ειδικό δοχείο.

Και ξηράνθηκε στο ντουλάπι για 16 ώρες.

Μετά από αυτό, οι ράβδοι ταξινομούνται προσεκτικά με το χέρι.

Προϊόντα παραγωγής της περιοχής παραγωγής ράβδου.

Το τμήμα κοπής του μηχανήματος τραβάει τις αυλακώσεις στο κρανίο.

Σχέδια μεταβείτε αυτόματα σε ένα τέτοιο κλιπ.

Μετά από αυτό, σε ένα άλλο, οι ράβδοι στοιβάζονται εκ των προτέρων προετοιμασμένες πλάκες.

Μετά την ξήρανση, το τεμάχιο εργασίας συλλέγεται από ειδικούς κόπτες σε ξεχωριστά μολύβια.

Τα μολύβια καταρρέουν σταδιακά για διάφορους κύκλους επεξεργασίας.

Στην έξοδο, έτοιμα, αλλά όχι βαμμένα μολύβια.

Ήδη σε αυτό το στάδιο, τοποθετείται μια φόρμα μολυβιού λόγω του τύπου του προφίλ κοπής κοπής.

Γραμμή σε μολύβια ζωγραφικής.

Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια τοποθετούνται στο πάρτι για να στείλουν στα ακόλουθα τμήματα του εργοστασίου.

Τεχνολογική γραμμή τελειωτικής επιφάνειας.

Locker για την αποθήκευση γραμματοσήμων. Εδώ είναι γραμματόσημα για ολόκληρο το φάσμα των προϊόντων.

Εάν είναι απαραίτητο, πριν τα μολύβια συσκευασίας είναι ακονισμένα σε μια ειδική μηχανή. Η φωτογραφία δείχνει το ενδιάμεσο στάδιο της ακόνισμα. Ήμουν χτυπημένος από την ταχύτητα του μηχανήματος. Τα μολύβια έπεσαν στην παλέτα με μια συνεχή ροή. Ήμασταν αμέσως όλες τις προσωπικές ανεπιτυχείς προσπάθειες να ακονιστούν μολύβια. Από αυτές τις μνήμες, αυτό το μηχάνημα άρχισε να εμπνέει ακόμα περισσότερο σεβασμό.

Σχετικά με το πώς δημιουργούνται μολύβια σε κάθε συγκεκριμένο εργοστάσιο μπορεί να βρεθεί μόνο από τους ίδιους τους κατασκευαστές. Ωστόσο, ο καθένας έχει κοινά σημεία που συνήθως δεν αλλάζουν δεκαετίες.

Για ένα κλασικό ξύλινο μολύβι, ένα σημαντικό συστατικό είναι το ξύλο από το οποίο γίνεται. Όχι κάθε δέντρο μπορεί να κοπεί και να κάνει ένα πακέτο από μολύβια από αυτό. Μάθετε ποιο ή ένα άλλο μολύβι δεν είναι εύκολο να γίνει: ο πωλητής δεν το ξέρει γι 'αυτό, αλλά δεν υπάρχει σημάδι αναγνώρισης στο ίδιο το μολύβι, επομένως είναι απαραίτητο να δώσουμε προσοχή στο κόστος του μολυβιού και την εξουσία του κατασκευαστής.

Ξύλο που χρησιμοποιείται για την παρασκευή μολύβια:

1. Olkha

Σύκο.

Η Olha διανέμεται στη ζώνη του μέτρου κλίματος του βόρειου ημισφαιρίου. Το ξύλο δεν διαφέρει στη δύναμη, αλλά έχει μια μάλλον ομοιόμορφη δομή. Κάνει ευκολότερο να επεξεργαστεί και την δίνει ένα όμορφο κοκκινωπό χρώμα. Επομένως, ακόμη και παχιά κορμούς πηγαίνουν σε χειροτεχνίες για ξυλουργικές και τόρνους.

Στην παραγωγή μολυβιών, χρησιμοποιείται ανενεργό λόγω του γεγονότος ότι κατέχει ένα ξυλόγλυπτο καλά. Χρησιμοποιείται περισσότερο για την κατασκευή αναμνηστικών, συμπεριλαμβανομένων μολύβια σουβενίρ.

2. Lipa

Σύκο.

Το Lipa είναι ίσως το πιο κοινό δέντρο, το οποίο ικανοποιεί πλήρως όλες τις απαιτήσεις για τα φθηνά μολύβια πρώτων υλών.

Το Lipa αναπτύσσεται σχεδόν παντού, αυτό εξοικειωθεί καλά με όλο το υλικό, αρκετά ιξώδες για να κρατήσει το griffel σφιχτά.

Linden Wood Ανάλογα με τον τύπο της επεξεργασίας, χωρίζεται σε διάφορους τύπους: Linden (από τα αγγλικά - "Lipa". Τα μισά μολύβια από τέτοιο ξύλο, μπορεί να διαφέρουν ελαφρώς σε χρώμα), λευκό Linden (πιο προσεκτικά επιλεγμένο υλικό, ξύλο , μολύβι χρώμα λείο), τριαντάφυλλο ξύλο (Linden, χρωματισμένο σε ροζ χρώμα για να δώσει μεγαλύτερη ευγένεια) και χημικό ξύλο (επίσης χρωματισμένο σε ροζ Linden, αλλά καλύτερα, το ξύλο φαίνεται ομοιογενές). Ανάλογα με την ποιότητα της επεξεργασίας ξύλου ποικίλλει και η τιμή ποικίλλει.

Ένα μάλλον ταχέως αναπτυσσόμενο φυλλοβόλο δέντρο, το πιο διαδεδομένο στην Ευρωπαϊκή Ρωσία. Η διάρκεια ζωής των λιπών είναι σημαντικά μικρότερη από τη δρυς, και μόνο σπάνια άτομα περιμένουν μέχρι 150 χρόνια.

3. Κέδρος

Σύκο.

Το ξύλο κέδρο είναι ελαφρύ, ανθεκτικό και εύκολα κομμένο σε όλες τις κατευθύνσεις, έτσι χρησιμεύει ως πολύτιμες πρώτες ύλες για την παραγωγή μολυβιών.

4. Jelutong

Σύκο.

Το Jelutong (Jelutong) αναφέρεται στην επικληθερή οικογένεια (Lat. Apocynaceae). Αυτή είναι η ξυλώδης φυλή στο Μαλαισία. Επίσης συναντά το Borneo, Sumatra και την Ταϊλάνδη.

Ο ενήλικας Gelutong αναπτύσσεται συνήθως έως 60 μέτρα υψόμετρο και η διάμετρος του κορμού του δέντρου φτάνει τα 2 μέτρα. Σε σπάνιες περιπτώσεις έως 80 μέτρα, με διάμετρο έως 3 μέτρων.

Το ξύλο Jelutong είναι συνήθως λευκό ή άχυρο χρώμα, ευθεία ίνες. Θα στεγνώσει εύκολα με χωρίς διαχωρισμό, εύκολο να επεξεργαστεί και να τελειώσει.

Ειδικά ο Jelutong είναι κατάλληλος για τη δημιουργία άρθρων. Εξαιρετικά κατάλληλο για μοντελοποίηση και παραγωγή μολυβιών.