Quali materiali sono necessari per la fabbricazione di matite semplici. Sulla tecnologia di fare matite

03.04.2019

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Ognuno di noi con nei primi anni, facendo creatività o su lezioni scolastiche di fronte a un argomento così come una matita. Molto spesso, le persone si riferiscono a lui come qualcosa di ordinario come una cosa semplice e utile. Ma poche persone si sono chiesti quanto sia stato difficile il processo tecnologico della sua produzione.

A proposito, nella produzione di matita passa attraverso 83 operazioni tecnologiche, con la sua fabbricazione, vengono utilizzati 107 tipi di materie prime e materiali e il ciclo di produzione è di 11 giorni. Se tutto questo è ancora a guardare dal lato dell'intera gamma di prodotti, disegna una produzione complessa consolidata con un'attenta pianificazione e controllo.

Per vedere il processo di produzione di matite con i suoi stessi occhi, andiamo alla fabbrica di Krasin Moscow. Questa è la più antica produzione di matita in Russia. La fabbrica è stata fondata nel 1926 con il sostegno del governo.

Il compito principale del governo è stato l'eliminazione dell'analfabetismo nel paese, e per questo è stato necessario rendere disponibili accessori per cancelleria. Dopo il collasso Unione Sovietica la fabbrica di Krasina. è rimasto l'unico produttore di matite nella cis con ciclo completo produzione. Ciò significa che tutto è fatto in fabbrica - dal Griffel ai prodotti finali - matite. Arriviamo più vicino al processo di produzione di matite.

(Totale 44 foto)

1. Per la produzione di matite, la fabbrica arriva appositamente elaborate e posate a plance dal Linden. Ma prima che siano coinvolti, è necessario creare aste da scrivere.

2. Ci rivolci al produttore di aste a matita. Le aste da scrivere sono fatte da una miscela di argilla con grafite. La preparazione della miscela richiesta inizia con tali impianti tecnologici, in cui viene prodotta la rettifica dell'argilla. L'argilla di macinazione nel trasportatore viene inviata alla sezione successiva della produzione.

3. Il prossimo sito ha mulini speciali, dove l'argilla è finemente macinata e mescolata con acqua.

5. Vale la pena notare che solo le sostanze naturali sono utilizzate nella produzione di Griffel, il che consente di essere rispettoso dell'ambiente. Installazione per la pressione della miscela. Dai prodotti semilavorati ottenuti ricevono aste. In realtà non ci sono rifiuti dalla produzione, mentre li usano di nuovo.

6. In quest'area di produzione, si ottengono le canne stesse, ma in modo che saranno in una matita, si terrà una serie di operazioni tecnologiche sopra di loro.

7. La tecnologia di ottenimento di aste - assomiglia all'estrusione. La massa accuratamente preparata e mista è schiacciata attraverso un francobollo speciale con fori.

8. Dopo che questo billet per le aste di scrittura è posizionato in un contenitore speciale.

9. E essiccato nell'armadio per 16 ore.

10. Dopodiché, le aste sono accuratamente ordinate manualmente.

11. Quindi guarda posto di lavoro Canne di smistamento. Questo è un lavoro molto complicato e dolorante. I gatti dormono dietro la lampada del desktop.

12. Dopo l'ordinamento delle aste è calcinato in un armadio speciale. La temperatura di ricottura varia da 800 a 1200 gradi Celsius e influenza direttamente le proprietà finali dell'asta. Il calore della matita dipende dalla temperatura, che ha 17 gradazioni - da 7N a 8 V.

13. Dopo la ricottura, le aste sotto pressione e temperatura speciale sono piene di grasso. Questo è necessario per dare loro le proprietà di scrittura necessarie: l'intensità della caratteristica, la facilità di scorrimento, la qualità della nitidezza, la facilità di cancellazione con una gomma. A seconda del valore richiesto della durezza dell'asta può essere applicato: salomi, grassi pasticcini o addirittura ape e cera di carnab. Prodotti di uscita del sito di produzione dell'asta.

14. Dopodiché, le aste cadono sull'assemblea. Qui su tali macchine preparavano un tavolo per matite. Bevono scanalature sotto l'installazione di aste da scrittura.

15. La parte di taglio della macchina tira le scanalature nel cranio.

16. I teschi vanno automaticamente a una simile clip.

17. Dopodiché, a un altro, le aste sono impilate in assi preparati anticipati.

18. Dopo aver posato la metà dei fogli incollare la colla PVA, e vengono lasciati ad asciugare sotto la stampa. L'essenza di questa operazione è che l'asta stessa non è incollata alle pelli. Il suo diametro è maggiore del diametro della scanalatura, e in modo che il design sia chiuso, è richiesta una stampa. La canna sarà tenuta nel legno non a spese della colla, ma a causa della tensione del guscio di legno (appositamente creata nella progettazione del design della matita).

19. Dopo l'essiccazione, il pezzo è raccolto da frese speciali su matite separate.

20. Le matite vengono gradualmente crollate in diversi cicli di elaborazione.

21. All'uscita, le matite pronte, ma non verniciate sono ottenute le matite.

22. Già in questa fase, una forma di matita è posata a causa del tipo di profilo taglierina.

23. Successivamente su linee speciali, il taglio della superficie della matita passa. Quando la pittura, le matite applicano gli smalti fatti sulla fabbrica stessa. Questi smalti sono realizzati con componenti ben sicuri.

24. Linea sulle matite di pittura.

25. Penso che nei negozi abbiamo visto una matite regalo dipinte con divorzi colorati. Si scopre che sono così verniciati, applica un'intera tecnologia appositamente sviluppata. Ecco un piccolo frammento del processo del loro dipinto.

26. Quando si visita il negozio di vernici, ho avuto la possibilità di vedere una festa di matite per la consegna del governo della Federazione Russa di un nuovo campione. La punta della matita simboleggia il nostro bandiera dello stato. Le matite si asciugheranno in uno speciale quadro tecnologico. La regolarità delle righe sembra molto insolita e attrae.

27. Dopo la pittura, le matite sono posate nella parte per inviare alle seguenti sezioni della fabbrica.

28. Guarda a migliaia di matite dipinte secondo la tecnologia aziendale della società, dà grande piacere. Questo è uno spettacolo molto insolito.

30. Linea tecnologica di finitura superficiale.

33. Se necessario, prima dell'imballaggio, le matite sono drenate su una macchina speciale. La foto mostra la fase intermedia di affilatura. Sono rimasto colpito dalla velocità della macchina. Le matite caddero nel pallet con un flusso continuo. Ho ricordato immediatamente tutti i tentativi non riusciti personali di affinare le matite. Da questi ricordi, questa macchina ha cominciato a ispirare ancora più rispetto.38. La fabbrica ha il proprio laboratorio attrezzato, che sperimenta i prodotti durante l'intero ciclo di produzione e lavorano nuove tecnologie di produzione. L'immagine è un dispositivo di america per determinare la resistenza sul flusso delle aste di scrittura.

39. Prima di partire, sono entrato nella stanza con gli stand dimostrativi dei prodotti della fabbrica. L'emblema della fabbrica provoca alcune nostalgia. Dopotutto, queste matite sono familiari a ciascuno di noi fin dall'infanzia. La fabbrica produce diverse linee di prodotti. Serie di matita professionale per artisti, decoratori e designer.

40. Campioni di matite fornite dal governo della Federazione Russa. Per il design delle matite, un disegno viene scelto sotto il colore dei dispositivi desktop del malachite standard dei lavoratori del governo russo. Ma inoltre, hanno altre differenze da matite ordinarie: Prima di tutto, la loro forma è fatta con una considerazione massima dell'ergonomia della mano di una persona adulta, e in aggiunta, usano un tipo speciale di tipo "luminare" per i segni nei campi e nel diario, è Non spalmato a mano, ma è ben cancellato da una gomma senza carta dannosa.

44. Voglio esprimere la tua grande gratitudine al Technologo principale per la produzione di Marina per aiuto e spiegare i processi tecnologici in produzione. Alla fine delle visite di fabbrica, la sua leadership ha presentato l'ufficio editoriale di Ridus le sue matite aziendali, comprese quelle fornite dal governo Federazione Russa.

Diffusore o no? Oggi proveremo a capire processo tecnologico Produzione di matite e scopri così cosa accadrà al Giffel?

Sebbene sia chiamato semplice, ma è piuttosto un prodotto tecnologico. Per la fabbricazione di una matita è condotta finita 80 Operazioni di produzione entro 11 giorni. La qualità e il prezzo del prodotto finale dipendono in gran parte dal materiale e su come viene prodotto.

In breve il processo di fare una matita sembra così.

Ottenere Bruck.
Il bar è tagliato sulla plancia
I skumps sono impregnati di cera (paraffina)
Gli scavi sono fatti
GRIMITEL MEDE IN RECESSO
L'altra plancia è posta in cima
Separazione della matita
Matita di pittura
Una lunetta di metallo sarà messa sulla matita
Una banda elastica è inserita nel bordo del metallo

Legna Per la fabbricazione di un guscio di matite dovrebbe avere un numero di proprietà specifiche:

sii miti, morbido e resistente, non rompere e non sbriciolare nel processo di fare matite;
avere la stessa resistenza per tagliare le fibre sia lungo che attraverso, non dovrebbe essere estinta;
il taglio durante il taglio con un coltello affilato dovrebbe essere liscia, brillante, i chip non dovrebbero incolpare e non rompere;
il legno deve essere minorroscopico, cioè non dovrebbe assorbire l'umidità

Tutte queste qualità corrispondono al Ginepro Vergine, che cresce negli Stati Uniti. La più vicina nelle sue proprietà e la struttura è il legno di cedro e tiglio, ma per l'uso nella produzione di matita è necessario pre-sottoposti a una speciale lavorazione - PARAFINING (cioè raffinazione). Le tavole sono crocifisse sulle barre, le barre sono tracciate lungo la lunghezza della lunghezza della matita con indennità per la lavorazione e il dermistem, e poi sulla barra multid-wire, le barre vengono abbattute sulla plancia. Successivamente, le tavole sono impregnate di paraffina - questa procedura consente di migliorare le proprietà meccaniche e urbane della matita futura. Tutte le resine vengono rimosse dai teschi a una coppia, e la lente del legno quando interagisce con il traghetto cambia il suo dipinto su rosaish-brunastro. Quindi le tavole sono accuratamente asciutte. Dopo l'essiccazione, sono ordinati - tavole incrinate, suite, seghe, dipinte non da quella fibra, ecc. La paraffina "raffinata" e le pelli secche sono ordinate e calibrate - "Groove" (scanalature) per le aste sono applicate.

Asta grativa. È fatto di una miscela di argilla con grafite. Pre-argilla purificata. Per questo, è schiacciato in frantoi speciali, quindi mescolato con acqua calda in mulini speciali. L'argilla diluita dell'acqua nel processo di elaborazione è versata con un bicchiere liquido, che si stabilisce, prende tutte le impurità da esso - ciottoli, ramoscelli, sabbia, ecc. Inoltre, la grafite viene aggiunta tramite una ricetta speciale in argilla e per ogni gradazione la sua formulazione. La miscela è agitata con un legante con Aparatin cotte da amido. Per la fabbricazione di aste, è necessaria una massa di verga di una determinata temperatura e umidità. In nessun caso non può consentire l'asciugatura della miscela, altrimenti sarà come una pietra.

Pasta misto argilla e grafite con pressa a vite Ripriscersi per lo stampaggio Attraverso attrezzature speciali - rulli con tre diversi lacune. È fatto per la macinazione e le masse di massa, media di umidità in volume e rimozione delle bolle d'aria. Lo spessore dello strato di test è il primo 1 mm, quando si rielaborano 0,5 mm, quindi 0,25 mm. Poi l'impasto è passato attraverso un dado con fori, formando la cosiddetta "noodle". "Noodles" è formato nei cilindri e sulla stampa attraverso il diamante Vulch, viene spinta l'asta del diametro e la lunghezza desiderata. Le aste sono infine essiccate in speciali armadi di asciugatura - ruotando continuamente per 16 ore. Dopo questo processo, l'umidità dell'asta è di circa lo 0,5%.

Poi le aste sono calcinate nella fornace. La cottura è necessaria per bruciare un raccoglitore nell'asta e perdere l'argilla per la formazione di una cornice. Il grado di durezza (gradazione) della matita da 6m a 7t dipende dal rapporto tra argilla, temperatura e durata della torrefazione e composizione del bagno di gifting. A seconda della gradazione dell'asta, la cottura viene eseguita ad una temperatura da 800 a 1200 gradi.

Dopo aver effettuato il fuoco è effettuato funzionamento del grasso: I pori formati dopo aver bruciato il legante, sotto pressione a una certa temperatura sono riempiti di grasso, cera o stearina. La scelta della sostanza per il grasso dipende dalla gradazione (durezza) dell'asta. Per matite morbide Confetteria utilizzata per la cera solida. Valori intermedi di durezza, come TM, sono raggiunti da grasso stearina. Canne per matite colorate Passa da una miscela di pigmenti, riempitivi, sostanze di grano e rilegatura.

Successivo si verifica il processo di assemblaggio. Le aste sono impilate nelle scanalature del piatto preparato e sono coperte con la seconda tavola. Un piatto incollato insieme con la colla PVA, ma l'asta stessa alla tavola non è incollata, e continua con l'equilibrio della placcatura. Il diametro della canna è leggermente più grande del diametro della scanalatura, quindi è molto importante spremere correttamente la plancia in un meccanismo speciale, dove c'è un'intervento di matite future. Per ogni sizer di dimensioni della matita, il suo indicatore di pressione è definito per premere, in modo da non rompere l'asta.

Oltretutto ridisegna la stalla dal guasto In caso di caduta di matita, molti produttori usano la cosiddetta tecnologia SV dei Gerrys di dimensionamento. Se la matita è danneggiata, lo stilo può rompere solo sulla punta affilata, e non nel caso.

Ulteriore estremità lavorate di pelli incollate - versato, i resti di colla vengono rimossi. Sulla linea di fresatura, i blocchi sono suddivisi in matite. La forma della matita futura dipende dalla forma dei coltelli - si rivelerà, sfaccettata o ovale. Le matite "neonate" vengono inviate lungo il trasportatore del trasportatore per l'ordinamento.

finire superfici a matita Viene eseguito da estrusione (Broach) e la finitura della fine è immerso. L'estrusione è il processo di passaggio di una matita attraverso il primer. Alla fine del trasportatore, la matita si accende per applicare il prossimo strato di vernice o vernice dall'altra parte. Quindi viene raggiunto un rivestimento uniforme.

È ben noto che meno di 7 strati Quando Procrace, le matite non sono ammesse, altrimenti l'albero coprirà i mutuatari. Più seriamente adatto alla qualità dei loro prodotti, la società di solito sta iniziando con 12 strati. I prodotti molto costosi sono bruciati a 18 volte, a volte fino a 20. Quindi la matita acquisisce lucidità insuperabile e semplicemente fa la superficie dello specchio. Tuttavia, molti credono che più di 18 strati siano già in eccesso. L'applicazione Dark Flower è realizzata 5 volte in vernice e 4 volte con vernice, luce - 7 volte in vernice e 4 volte con la vernice. Le matite di affilatura prodotte automaticamente e tutte le matite in fabbrica sono necessariamente contrassegnate. L'imballaggio di matite affilate viene eseguita manualmente, circa 15 mila matite possono essere imballare su uno spostamento completo.

Quindi, se la matita è stata forata su una tecnologia SV speciale, quindi sii calmo, non si romperà.

Nel 1912, nel decreto del governo Tsarist, una fabbrica fu creata a Tomsk, dove videro un tavolo da cedro per matite prodotte in tutto il paese.

Oggi, la "Matita siberiana" è l'unico produttore di matite e tavole a matita dal cedro siberiano, il cui legno è usato per la produzione di matite della categoria di prezzo più alta nel territorio dell'ex Unione Sovietica.

Come fai a fare le matite familiari dall'infanzia?

La produzione di matite inizia con uno scambio forestale, dove è memorizzato il cedro preparato. Ora ci sono più di tremila cubi di legno. Le autorità regionali hanno aiutato la fabbrica nel fornire materiale e quest'anno è previsto di produrre circa 85 milioni di matite.

Legno che compriamo, non a causa del registro barbarico, afferma Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. - Nella maggioranza travolgente è un taglio sanitario del cedro, che non dà più un dado. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma i coni su di esso appaiono da qualche parte fino a 250 anni, dopo di che inizia a morire, è influenzato da vari insetti. Se lo tagli in questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.

Fino a quando i tagli dei registri sono sottoposti a formazione obbligatoria: ogni registro deve essere lavato, in modo che le fette della terra o argilla con le pietre non abbiano accidentalmente danneggiare le seghe. Per questo, un albero con uno scambio di foreste è posto e mantenuto in una piscina speciale con acqua tiepida. In estate, si tiene qui per molto tempo, fino a venti minuti, ma in inverno è un log in piscina fino a quando non importa - può andare a tre ore. E dopo 369 ore o 16,5 giorni e 26 diverse operazioni tecnologiche dal tronco, le matite già pronte si spegneranno.

Sulla segheria dai tronchi ci sono un tale bar:

La produzione di una matita in legno è estremamente esigente sulla qualità del materiale, solo il legno diritte pulito è nel caso. E se per i prodotti di carpenteria, la presenza di tali difetti, come, ad esempio, i nodi, non disastrosi, allora la matita da un tale albero non è più fatta. Pertanto, per dire in anticipo Quante matite provengono da un bar, è molto difficile.

Per ridurre la quantità di rifiuti, la società sta cercando metodi diversi Aumentare la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi metodi è l'espansione della gamma di prodotti. Quindi, da un piatto, che non è adatto per la produzione di una matita, piano per stabilire il rilascio di puzzle di imballaggio in legno per bambini e denaro dalle falene. Qualcosa va alla produzione di matite corte, come per i negozi Ikea e una parte, per produrre tali spiedini di legno:

Quindi le tavole calibrate sono posizionate in un'autoclave. A loro strada aspetto Assomiglia a un barile a cui è collegata una varietà di tubi di diversi diametri. Con l'aiuto di questi tubi, un vuoto può essere creato in camera, pressione della pompa e fornire tutti i tipi di soluzioni.

Come risultato di questi processi, le resine contenute in esso vengono rimosse e il legno è impregnato (impregnato) con la paraffina. Oggi non è il più semplice, ma uno dei più modi efficaci Ottimizzare proprietà importanti Materiale e proteggere l'albero dall'impatto ambientale dannoso.

Il "raffinato" dopo l'elaborazione nelle tavole di matita autoclave rimane per avere successo, quindi invia direttamente alla produzione di matita. Su questo, il processo di realizzazione di una tavola può essere considerato completato. Quindi la plancia si occupa di elaborazione nell'autoclave

Il principio di base e la tecnologia della produzione poiché le matite cominciarono a fare, non cambiano ", afferma Anatoly Lunin. - Tutti i processi nella nostra fabbrica sono ben debug. La modernizzazione dell'apparecchiatura è espressa nella sostituzione di alcuni nodi o della transizione a motori più economici, l'uso di nuove frese. Alcuni nuovi materiali arrivano, cambiamo qualcosa in accettazione e valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata.

Il piatto pronto entra in negozio matita biancaDove, prima in esso, i solchi vengono tagliati in esso, dove verranno poi posate le aste (la parola "bianca" in questo caso significa che la matita in questa fase non è ancora colorata). Il software viene servito su un lato su un lato della macchina, lungo il modo in cui la loro superficie è sorridente per incollare, l'approfondimento è tagliato in una taglierina speciale. Sul bordo centrale, la tabella degli spazi viene automaticamente impilata. Lo spessore del piatto lucido con scanalature a fette è di 5 mm, che è pari a metà dello spessore della matita futura.

Nella fase successiva della tavola, incollare in coppia l'una all'altra in modo che un blocco di matita si è rivelato.

La macchina serve senza intoppi la prima tavola e mette le barre nelle sue scanalature. Seguendo questo, il secondo planker, già spalmato con colla solubile in acqua e cade delicatamente sul primo da un altro dispositivo. I blocchi di matita risultanti sono bloccati nella stampa pneumatica e serrando con i morsetti.

Di conseguenza, il costo della canna era così basso che la parte del leone dei produttori di matita è passata a tale asta.

Affinché il Griftel della matita non si rompe all'interno dell'alloggiamento, la fabbrica utilizza la tecnologia di attraversamento aggiuntivo della barra con un particolare sistema adesivo. Dopo questa operazione, i blocchi incollati sono conservati in una camera di asciugatura speciale per diverse ore.

Nella camera è piuttosto caldo. L'aria calda viene iniettata con un ventilatore, mantenendo la temperatura di circa 35-40 gradi. Il legno ha bisogno di asciugare bene in modo che dopo la matita in un unico pass sia liscia e ha ricevuto la geometria giusta. Una matita con un grphant "semplice" asciutto qui almeno due ore e il colore - almeno quattro. A causa del fatto che il colore contiene più sostanze grasse, ha bisogno di più tempo per asciugare.

Dopo questo tempo, i blocchi smontare, posati nel carrello con un'indicazione di tutti gli altri parametri e vengono inviati alla macchina successiva, che li dividerà in matite separate.

Con la sua forma, la macchina è simile a quella che fa scanalature nello sci, ma ha le sue caratteristiche. Le billette sono collocate nella tramoggia di avvio.

Passano attraverso i nodi di trasporto, sbucciando, deviare e all'uscita risulta il solito matita in legno, non ancora ancora dipinto.

Un taglierina a doppia fresa che condivide i blocchi, imposta la forma di una matita futura, e questo è fatto tutto in un passaggio. È dal tipo di profilo taglierina, dipende da come la matita è esagono o rotondo.

Più di recente, la fabbrica ha padroneggiato la produzione di una matita triangolare. Si è scoperto che la domanda di tale forma è in crescita. Gli acquirenti attrae ergonomia e la naturalezza della posizione delle dita sui bordi, che, naturalmente, rendono più facile l'apprendimento della lettera dei bambini.

Accanto alla macchina è il desktop desktop. Il suo compito è quello di risolvere le matite realizzate, selezionare "Adatto" e separato difettoso. I difetti includono chip dell'asta alla fine, ruvidità, bruciature di legno e simili. Sopra il tavolo appende un memo con gli standard di matrimonio. In ogni tavolo, 1440 matite sono posizionate sul tavolo.

Le matite ordinate su un ascensore speciale si alzano al piano successivo, dove saranno dipinte.

La vernice viene acquistata in forma secca e allevata alla densità desiderata nel laboratorio di vernici. La pittura stessa si verifica abbastanza velocemente.

Il dispositivo spinge continuamente le matite dipinte al trasportatore. La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono progettate in modo tale che la matita essiccata mentre si muoveva su di esso.

Dopo aver raggiunto l'estremità opposta del trasportatore, le matite cadono in uno dei tre ricevitori, da dove tornano al prossimo rivestimento.

In media, ogni matita è coperta da tre strati di vernice e due strati di vernice - tutto dipende dal desiderio del cliente. Anche le sfilate possono dipingere in quasi tutti i colori. La fabbrica produce set di sei, dodici, diciotto e ventiquattro colori. Alcune matite sono coperte solo di vernice.

Dopo la verniciatura, le matite vengono inviate al laboratorio di finitura. In questo posto acquisiscono quella forma finale in cui raggiungono il consumatore. Un timbro viene applicato alle matite, la gomma è indossata e affilata.

I metodi di applicazione dei francobolli sono parecchio, ma sulla "fabbrica di matita siberiana" lo fanno con l'aiuto del foglio colori differenti. Questo metodo è chiamato termostatizzazione. La parte di lavoro della macchina si riscalda, e il timbro attraverso il foglio viene trasferito alla matita - quindi non spezzerà e soffre di mani. Il timbro stesso può essere qualsiasi, è specificamente ordinato dall'incisione. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni.

Su una parte delle matite, se necessario, gomma da cancellare.

L'ultima operazione è l'affilatura. Le matite vengono sollevate sulla gonna di macinazione, indossare il tamburo e si muovono ad alta velocità. Questo succede molto rapidamente, letteralmente in pochi secondi.

Sulla tecnologia di fare matite

Matita (dal turco. Kara - Black and Tash, -Dash - pietra), una verga di carbone, piombo, grafite, vernice secca (spesso in un bordo di legno o metallo), che serve per scrivere, disegnare, disegnare.

La prima descrizione della matita è stata realizzata da Conrad Geesner da Zurigo nel 1565 nel suo "Trattato sul fossile". Contiene una struttura dettagliata di una matita che mostra un tubo di legno in cui viene inserito un pezzo di grafite.

Prototipi di una matita - Morsetti con piombo e argento inseriti (dando un tono grigio scuro) Pins - usato in 12-16 secoli. Nel 14 ° secolo, gli artisti dipinti principalmente bastoncini fatti di piombo e stagno, chiamavano "matite d'argento". Con 16 V. Le matite di grafite si diffondono (i cui colpi hanno una bassa intensità e glitter leggero) e le matite dalla polvere caustica, legata da colla vegetale (dà una forte barra opaca nera).

Nel 17 ° secolo, la grafite era solitamente venduta per le strade. Gli acquirenti, per lo più artisti, applausi questi bastoncini di grafite tra pezzi di legno o rami, li avvolgono in carta o legati al cordicelle. In Inghilterra, l'asta rappresentava una bacchetta da grafite morbida, adatta per il disegno, ma non per scrivere. In Germania, la polvere di grafite è stata agitata con colla e grigia, ottenendo così l'asta non alta qualità. Nel 1790, le matite in legno sono state inventate da scienziati francesi N. Konte. Un ceco I. Garthmut proposto di produrre canne da scrivere da una miscela di grafite tritata e argilla. In linea di principio, questo metodo giace e al cuore tecnologia moderna Produzione di matite.

Produzione moderna: a prima vista, la matita sembra un elemento semplice costituito da una canna da scrittura e un guscio di legno. Ma per fare una matita, più di 80 operazioni di produzione vengono eseguite entro 11 giorni. Inoltre, oltre 70 denominazioni di materie prime e materiali sono utilizzate per la gamma di prodotti fabbricati dalla fabbrica di produzione. Questi sono principalmente alimenti e prodotti naturali.

Il guscio di matita in legno per la fabbricazione di un guscio di matite deve avere un numero di proprietà specifiche:

Sii miti, morbido e resistente, non rompere e non sbriciolare nel processo di fare matite.

Avere la stessa resistenza per tagliare le fibre sia lungo che attraverso, non dovrebbe essere estinta.

Una fetta quando si taglia con un coltello affilato dovrebbe essere liscia, brillante, i chips dovrebbero essere spaventati, non contrattare e non rompere.

Il legno deve essere minorroscopico, cioè non dovrebbe assorbire l'umidità Tutte queste qualità corrispondono al Ginepro Vergine, che cresce negli Stati Uniti.

Nessuna delle specie dell'albero che cresce in Russia è pienamente conforme a tutti questi requisiti. La più vicina nelle sue proprietà e la struttura è il legno di cedro e tiglio, ma per l'uso nella produzione di matita è necessario pre-sottoposti a una speciale lavorazione - PARAFINING (cioè raffinazione).

Le tavole sono crocifisse sulle barre, le barre sono tracciate lungo la lunghezza della lunghezza della matita con indennità per la lavorazione e il dermistem, e poi sulla barra multid-wire, le barre vengono abbattute sulla plancia. Dopodiché, le tavole sono fradicie di paraffina in autoclavi speciali. Questa procedura consente di migliorare le proprietà meccaniche e gengive della matita futura. Tutte le resine vengono rimosse dai teschi a una coppia, e la lente del legno quando interagisce con il traghetto cambia il suo dipinto su rosaish-brunastro. Quindi le tavole sono accuratamente asciutte. Per l'asciugatura, sono piegati in speciali "pozzi" con l'aiuto della macchina. Un metodo speciale per la posa dei teschi per l'essiccazione consente di aumentare la fetta del foglio di calcolo, a contatto con l'agente di asciugatura - vapore caldo, e quindi, al più accuratamente asciutto. I pozzi sono collocati nelle stanze di asciugatura per 72 ore. Dopo essiccamento, sono ordinati - tavole incrinate, suite, seghe, verniciate non dalla fibra, ecc. La paraffina "raffinata" e le pelli essiccate sono ordinate e calibrate - sono applicate "scanalature" (scanalature) per le aste. L'asta di grafite è fatta di una miscela di argilla con grafite. Pre-argilla purificata. Per questo, è schiacciato in frantoi speciali, quindi mescolato con acqua calda in mulini speciali. L'argilla diluita dell'acqua nel processo di elaborazione è versata con un bicchiere liquido, che si stabilisce, prende tutte le impurità da esso - ciottoli, ramoscelli, sabbia, ecc. E poi la grafite aggiunge in argilla in argilla e per ogni gradazione la sua formulazione. La miscela è agitata con un raccoglitore - Aparatin cotto da amido.

Per la fabbricazione di aste, è necessaria una massa di verga di una determinata temperatura e umidità. In nessun caso non può essere permesso di asciugare la miscela, altrimenti sarà come una pietra e porterà all'usura dell'attrezzatura - non c'è abbastanza pressione della stampa. L'impasto della pasta da argilla e grafite con una pressa a vite è ospitata per lo stampaggio attraverso attrezzature speciali - rulli con tre diversi lacune. È fatto per la macinazione e le masse di massa, media di umidità in volume e rimozione delle bolle d'aria. Lo spessore dello strato di test è il primo 1 mm, durante la rielaborazione di 0,5 mm, quindi 0,25 mm. Poi l'impasto è passato attraverso un dado con fori, formando la cosiddetta "noodle". "Noodles" è formato nei cilindri e sulla stampa attraverso il diamante Vulch, viene spinta l'asta del diametro e la lunghezza desiderata. Le aste sono finalmente essiccate in speciali armadi di asciugatura in prezzi molto graziosi - ruotando continuamente per 16 ore. Dopo questo processo, l'umidità dell'asta è di circa lo 0,5%. Quindi le aste sono calcinate nei forni in trigger speciali. Invece del tappo tigley con le aste, si addormentano con le stesse "materie prime". La densità di riempimento tigra influisce sulla qualità delle aste. La cottura è necessaria per bruciare un raccoglitore nell'asta e perdere l'argilla per la formazione di una cornice.

Il grado di durezza (gradazione) della matita da 6m a 7t dipende dal rapporto tra argilla, temperatura e durata della torrefazione e composizione del bagno di gifting. A seconda della gradazione dell'asta, la cottura viene eseguita ad una temperatura da 800 a 1200 gradi. Dopo la cottura, viene eseguita l'operazione: i pori si sono formati dopo la combustione del legante, sotto pressione a una certa temperatura sono riempiti con grasso, cera o stearina. In alcune fabbriche, i grassi alimentari e pasticceria, i leganti di sostanze sono utilizzati come materie prime. (Ad esempio, Agpatin è fatto da amido). La scelta della sostanza per il grasso dipende dalla gradazione (durezza) dell'asta. Per matite morbide, il grasso della pasticceria viene utilizzato per la cera solida. Valori intermedi di durezza, ad esempio, TM sono raggiunti da grasso stearina. Le barre di grandi diametri sono realizzate su presse in muratura verticale.

Le aste per le matite colorate sono fatte di una miscela di pigmenti, riempitivi, sostanze di gifting e rilegatura. Il "Assembly" delle aste sono impilati nelle scanalature del piatto preparato e sono coperti con il secondo piano. Un piatto incollato insieme con la colla PVA, ma l'asta stessa alla tavola non è incollata, e continua con l'equilibrio della placcatura. Il diametro dell'asta è leggermente più grande del diametro della scanalatura, quindi è molto importante spremere correttamente un piatto in un meccanismo speciale (morsetto), dove c'è un'intervento di matite future. Per ogni sizer di dimensioni della matita, il suo indicatore di pressione è definito per premere, in modo da non rompere l'asta. Successivamente, le estremità delle pelli incollate vengono elaborate - sollevate, i resti di colla vengono rimossi.

Sulla linea di fresatura, i blocchi sono suddivisi in matite. La forma della matita futura dipende dalla forma dei coltelli - si rivelerà, sfaccettata o ovale. E le matite "neonate" vengono inviate lungo il trasportatore del trasportatore per l'ordinamento. I controlli del sorter ("rotoli") tutte le matite, cercano ed eliminano il matrimonio. Quindi le matite dovrebbero essere "vestirsi" - andare alla pittura. Dipingere la finitura della superficie delle matite viene eseguita da estrusione (sproach), e la finitura della fine è immergersi. L'estrusione è il processo di passaggio di una matita attraverso il primer. Alla fine del trasportatore, la matita si accende per applicare il prossimo strato di vernice o vernice dall'altra parte. Quindi viene raggiunto un rivestimento uniforme. L'applicazione Dark Flower è realizzata 5 volte in vernice e 4 volte con vernice, luce - 7 volte in vernice e 4 volte con la vernice. E per la finitura della fine, viene utilizzata una macchina OPOUNDA. I movimenti rotanti lisci del mestolo abbassano il telaio con matite nel serbatoio con vernice. L'etichettatura delle matite viene eseguita dal metodo di shock hot goffing. Le matite di affilatura vengono eseguite automaticamente. Tutte le matite sono contrassegnate. L'imballaggio di matite affilate viene eseguita manualmente, poco costosa - manualmente e automaticamente: su mitragliatrici e semiautomatici. Su un semiautomatico di uno spostamento completo, puoi confezionare 15 mila matite, sulla macchina - 180 mila. Le macchine sono in grado di posare in scatole sia da 6 a 12 matite.

Controllo di qualità Il controllo di ingresso di tutte le materie prime e materiali e il controllo tecnologico del processo di produzione e dei prodotti finiti viene effettuato dal laboratorio. I chimici controllano tutto accuratamente! Forniscono anche le formulazioni dei terreni. A proposito, i prodotti di una famosa fabbrica sono controllati anche a contatto con la bocca, come i ciucci dei bambini! Nella seconda metà del 19 ° secolo apparso, e nel 20 ° secolo. Ha ricevuto un sacco di distribuzione meccanica o matite automatiche. Secondo le proprietà di scrittura e le tecnologie per la produzione di matite, sono suddivise in grafite (nero), colorate, copia, ecc., Per uso - su scuola, cancelleria, nero, disegno, carpenteria, spogliatoi, matite per ritocco, marcatura e contrassegna su vari materiali. Tipi speciali di matite - Sancina e pastello. In Russia, le matite di disegno in grafite sono emesse da diversi gradi di durezza; Il grado di durezza è indicato dalle lettere m (morbide), t (solido) e mt (durezza media), oltre a numeri di fronte alle lettere. Una grande cifra significa un grado maggiore di durezza o morbidezza. All'estero invece della lettera M usa la lettera B, e invece di T-N. Le matite di design automatico sono suddivise in: Vite - con una barra di scrittura con una rotazione di una delle parti; Collet - con una clip della barra di scrittura di una manica split-colanangua e una giunzione del pulsante premendo il pulsante; Multicolor - con due, quattro e più aste presentate alternativamente dal negozio.

Nel 1912, nel decreto del governo Tsarist, una fabbrica fu creata a Tomsk, dove videro un tavolo da cedro per matite prodotte in tutto il paese.

E oggi, la "Matita Siberian Factory" è l'unico produttore di matite e tavole da matita dal cedro siberiano, il cui legno è usato per produrre le matite della categoria dei prezzi più alti nel territorio dell'ex Unione Sovietica. Ultima caduta, i prodotti della "Matita siberiana", passando l'esame della Commissione, divenne il vincitore del concorso "I migliori prodotti e servizi della regione di Tomsk", e poi un diploma competizione per tutta la russa "100. i migliori prodotti Russia.

In che modo le matite producono così la massa e il meritato riconoscimento?

PREPARAZIONE

La produzione di matite inizia con uno scambio forestale, dove è memorizzato il cedro preparato. Ora ci sono più di tremila cubi di legno. L'anno scorso, le autorità regionali hanno aiutato la fabbrica nel fornire materiale e quest'anno ci sono circa 85 milioni di matite qui.

"Il legno, che compriamo, non viene da noi come risultato del registrazione barbarico", afferma Anatoly Lunin, direttore della fabbrica. - Nella maggioranza travolgente è un taglio sanitario del cedro, che non dà più un dado. Il cedro cresce fino a 500 anni, ma i coni su di esso appaiono da qualche parte fino a 250 anni, dopo di che inizia a morire, è influenzato da vari insetti. Se lo tagli in questo periodo, un nuovo cedro crescerà più velocemente.

Fino a quando i registri dei registri sono sottoposti a formazione obbligatoria: ogni registro deve essere lavato, in modo che i pezzi allagati della Terra o dell'argilla con le pietre non abbiano danneggiato le seghe. Per questo, un albero con uno scambio di foreste è posto e mantenuto in una piscina speciale con acqua tiepida. In estate, si tiene qui per molto tempo, fino a venti minuti, ma in inverno è un log in piscina fino a quando non importa - può andare a tre ore. E dopo 369 ore o 16,5 giorni e 26 diverse operazioni tecnologiche dal tronco, le matite già pronte si spegneranno.

Sulla segheria dai tronchi ci sono un tale bar:

Per ridurre la quantità di rifiuti, la società è alla ricerca di modi diversi per aumentare la profondità della lavorazione del legno. Uno di questi metodi è l'espansione della gamma di prodotti. Quindi, da un piatto che non è adatto per la produzione di una matita, dal piano estivo per stabilire il rilascio di puzzle di imballaggio in legno per bambini e denaro dalle falene. Qualcosa va alla produzione di matite corte, come per i negozi Ikea e una parte, per produrre tali spiedini di legno:

La barra risultante del legname è tagliato in segmenti brevi, ognuno dei quali viene quindi dissolto da dieci doquhek. In modo che tutti i dors siano gli stessi, hanno bisogno di calibrare. Per fare questo, sono guidati attraverso una macchina speciale. All'uscita di esso, le tavole hanno le stesse dimensioni e la faccia rigorosamente perpendicolare.
Quindi le tavole calibrate sono posizionate in un'autoclave. Nel suo aspetto, assomiglia a un barile a cui sono collegati molti tubi di diametro diverso. Con l'aiuto di questi tubi, un vuoto può essere creato in camera, pressione della pompa e fornire tutti i tipi di soluzioni. Come risultato di questi processi, le resine contenute in esso vengono rimosse e il legno è impregnato (impregnato) con la paraffina. Ad oggi, questo non è il più semplice, ma uno dei modi più efficaci per migliorare le proprietà importanti del materiale e proteggere l'albero dagli effetti dannosi dell'ambiente.

"Paradestato" Dopo l'elaborazione nell'autoclave, i pannelli a matita rimane per avere successo, e quindi - inviare diffusi sulla produzione di matita. Su questo, il processo di realizzazione di una tavola può essere considerato completato.

Quindi la plancia si occupa di elaborazione nell'autoclave

- Il principio di base e la tecnologia della produzione poiché le matite hanno cominciato a fare, non cambiano ", afferma Anatoly Lunin. - Tutti i processi nella nostra fabbrica sono ben debug. La modernizzazione dell'apparecchiatura è espressa nella sostituzione di alcuni nodi o della transizione a motori più economici, l'uso di nuove frese. Alcuni nuovi materiali arrivano, cambiamo qualcosa in accettazione e valutazione, ma la tecnologia stessa rimane invariata.

PRODUZIONE

La piastra finita entra nel negozio di matita bianca, dove le scanalature vengono tagliate in macchina, dove verranno poi posate le aste (la parola "bianca" in questo caso significa che la matita in questa fase non è ancora colorata). Il software viene servito su un lato su un lato della macchina, lungo il modo in cui la loro superficie è sorridente per incollare, l'approfondimento è tagliato in una taglierina speciale. Sul bordo centrale, la tabella degli spazi viene automaticamente impilata. Lo spessore del piatto lucido con scanalature a fette è di 5 mm, che è pari a metà dello spessore della matita futura.

Nella fase successiva della tavola, incollare in coppia l'una all'altra in modo che un blocco di matita si è rivelato. La macchina serve senza intoppi la prima tavola e mette le barre nelle sue scanalature. Seguendo questo, il secondo planker, già spalmato con colla solubile in acqua e cade delicatamente sul primo da un altro dispositivo. I blocchi di matita risultanti sono bloccati nella stampa pneumatica e serrando con i morsetti.

Se la piastra in fabbrica è stata resa indipendentemente, allora la canna compra per lo più in Cina. Lì ha iniziato a produrre nella tecnologia "secca", che non richiede sparare nella fornace ad alta temperatura. Di conseguenza, il costo della canna era così basso che la parte del leone dei produttori di matita è passata a tale asta.

Dopo questo tempo, i blocchi smontare, posati nel carrello con un'indicazione di tutti gli altri parametri e vengono inviati alla macchina successiva, che li dividerà in matite separate.
Con la sua forma, la macchina è simile a quella che fa scanalature nello sci, ma ha le sue caratteristiche. Le billette sono collocate nella tramoggia di avvio. Passano attraverso i nodi di trasporto, sono tagliati, hanno una matita in legno familiare, appena non verniciata all'uscita.

Le matite ordinate su un ascensore speciale si alzano al piano successivo, dove saranno dipinte.

Pittura e imballaggio

La vernice viene acquistata in forma secca e allevata alla densità desiderata nel laboratorio di vernici. La pittura stessa si verifica abbastanza velocemente. Il dispositivo spinge continuamente le matite dipinte al trasportatore. La lunghezza e la velocità del nastro trasportatore sono progettate in modo tale che la matita essiccata mentre si muoveva su di esso. Dopo aver raggiunto l'estremità opposta del trasportatore, le matite cadono in uno dei tre ricevitori, da dove tornano al prossimo rivestimento.

I metodi di applicazione dei francobolli sono parecchio, ma sulla "fabbrica di matita siberiana" lo rendono con l'aiuto di foglio di colori diversi. Questo metodo è chiamato termostatizzazione. La parte di lavoro della macchina si riscalda, e il timbro attraverso il foglio viene trasferito alla matita - quindi non spezzerà e soffre di mani. Il timbro stesso può essere qualsiasi, è specificamente ordinato dall'incisione. A seconda della complessità, ci vogliono circa cinque giorni.

Su una parte delle matite, se necessario, gomma da cancellare.

Oltre a affilare la macchina può essere configurata per eseguire il rotolamento - elaborare l'estremità retromarcia della matita sotto una leggera inclinazione. Ora le matite sono pronte per l'imballaggio, vengono inviate alla stanza seguente. Lì, le matite vengono raccolte nel set, piega in scatola e inviano al consumatore.

Imballaggio sotto la giusta quantità Le matite sono stampate a Novosibirsk. Entra in una forma piatta, quindi all'inizio dà il volume. Quindi attraverso le macchine complete, il numero richiesto di matite è disposto in un dato colore gamma.. Una macchina speciale consente di raccogliere un set di dodici colori. Alla fine delle matite si stendono sulle scatole.

Alla domanda, se la fabbrica non pianifica, seguendo l'esempio delle imprese cinesi, passare alla produzione di una matita da legno più economico o plastica Anatoly Lunin ammette:

- Ho pensato di provare a fare una matita economica da Aspen Low-Grade, ma questa è un'altra tecnologia, e lascia che i cinesi lo facciano. Sono più interessato all'argomento di aumentare la via utile migliorando la qualità della lavorazione del legno. E dal punto di vista dell'ecologia, è meglio produrre qualsiasi cosa da materie prime rinnovabili. La matita di plastica non ruota mai e il legno per diversi anni sarà completamente decomposto.

Rimane solo per desiderare che nell'età della computerizzazione globale c'è una semplice matita in legno.