Monitory przeciwpożarowe: przeznaczenie, urządzenie, charakterystyka. Środki ostrożności podczas pracy z pniami

Bilet nr 7 Pytanie 1 Monitory przeciwpożarowe: przeznaczenie, urządzenie, cechy. Bezpieczeństwo beczki

Monitory przeciwpożarowe przeznaczony do wytwarzania silnego strumienia wody lub piany podczas gaszenia dużych pożarów w przypadku niewystarczającej skuteczności ręcznych dysz gaśniczych.

Monitory przeciwpożarowe dzielą się na stacjonarny (C)(wozem strażackim, wieżą), przenośny (V)(na przyczepie) i przenośny (P).

Klasyfikacja monitorów przeciwpożarowych:

U - uniwersalny, tworzący ciągły i rozpylany strumień wody o zmiennym kącie nachylenia palnika, a także strumień pianki powietrzno-mechanicznej, zachodzący na siebie, posiadający zmienny strumień przepływu;

Bez indeksu Y - tworzący ciągły strumień wody i strumień piany powietrzno-mechanicznej.

Indeks podaje się po liczbach wskazujących zużycie wody.

Ze względu na zależność od rodzaju sterowania, linie produkowane są ze sterowaniem zdalnym (D) lub ręcznym (bez indeksu D). Indeks podaje się po literach LS.

Przykład symbolu monitora pożaru: LSD-S-40 U ,

Gdzie LS - lufa, D - z pilotem, Z - stacjonarny, 40 - zużycie wody (l/s), Na - uniwersalny.

Przenośna lufa przeciwpożarowa typu PLS-20 P zawiera korpus odbiorczy z dwiema dyszami ciśnieniowymi, wyposażony zawory zwrotne, korpus rury beczkowej, uchwyty sterujące i urządzenie blokujące do przesuwania lufy w płaszczyźnie pionowej. Wewnątrz korpusu rury lufy jest zainstalowany amortyzator czterołopatkowy. Bagażnik ma trzy dysze wodne o średnicy 25, 28, 32 mm oraz dysza powietrzno-pianowa. Przy ciśnieniu dyszy wynoszącym 6 atm natężenie przepływu wody wynosi odpowiednio 17, 21 i 28 l/s, a zasięg strumienia wynosi do 60 metrów. Wydajność lufy z dyszą pianową wynosi 12 m 3 /min, zasięg strumienia wynosi 32 metry przy ciśnieniu 6 atm. Lufa może obracać się wokół osi pionowej o 360 stopni i poruszać się w płaszczyźnie pionowej od 30 do 75 stopni. Masa po złożeniu nie większa niż 32 kᴦ. Główne części wykonane są ze stopów aluminium. Żywotność monitorów przeciwpożarowych wynosi co najmniej 10 lat, gwarancja 1 rok od daty produkcji lub 1,5 roku od daty sprzedaży.

Szczególnej uwagi i obserwacji wymagają w czasie eksploatacji monitory przeciwpożarowe wszelkiego typu, zwłaszcza zawiasy i połączenia gwintowe. Monitory przeciwpożarowe poddawane są próbie hydraulicznej przynajmniej raz w roku. Monitory przeciwpożarowe instalowane są na płaskiej powierzchni, prace wykonują dwóch strażaków.

Przystawka monitora sygnalizacji pożaru NLS-20 przeznaczona jest do modernizacji istniejących monitorów sygnalizacji pożaru typu PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 w celu poszerzenia charakterystyki użytkowej.

Uniwersalny kompleks gaśniczy KPTU-20 przeznaczony jest do modernizacji istniejących monitorów przeciwpożarowych typu PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 w celu poszerzenia charakterystyk użytkowych. Zawiera dysze do czujnika pożaru, uchwyt i drążki sterujące, wyjmowany generator piany.

Bilet nr 7 Pytanie 2 Chłodzenie strefy spalania lub palącej się substancji; mechanizm zaprzestania płomienia; Stosowane środki gaśnicze: rodzaje, właściwości gaśnicze, zakres, technika stosowania do gaszenia pożaru

W praktyce gaszenia pożarów najczęściej stosuje się następujące zasady zaprzestania spalania:

1) odizolowanie źródła spalania od powietrza lub zmniejszenie, poprzez rozcieńczenie powietrza gazami niepalnymi, stężenia tlenu do wartości, przy której spalanie nie może nastąpić;

2) ochłodzenie komory spalania poniżej określonych temperatur;

3) intensywne spowolnienie (hamowanie) szybkości reakcji chemicznej w płomieniu;

4) mechaniczne załamanie się płomienia na skutek działania silnego strumienia gazu i wody;

5) stworzenie warunków bariery ogniowej, ᴛ.ᴇ. takie warunki, w których płomień rozprzestrzenia się wąskimi kanałami.

O zdolności gaśniczej wody decyduje efekt chłodzenia, rozcieńczenie ośrodka palnego przez pary powstające podczas parowania oraz mechaniczny wpływ na palącą się substancję, ᴛ.ᴇ. wybuch płomienia. O działaniu chłodzącym wody decydują istotne wartości jej pojemności cieplnej i ciepła parowania. Efekt rozcieńczenia, prowadzący do zmniejszenia zawartości tlenu w otaczającym powietrzu, wynika z faktu, że objętość pary jest 1700 razy większa od objętości odparowanej wody. Oprócz tego woda ma właściwości ograniczające zakres jej zastosowania. Tak więc, podczas gaszenia wody, produkty naftowe i wiele innych palnych cieczy unoszą się i nadal palą na powierzchni, w związku z tym woda może być nieskuteczna w ich gaszeniu. Działanie gaśnicze przy gaszeniu wodą należy w takich przypadkach zwiększyć dostarczając ją w postaci rozpylonej. Woda zawierająca różne sole, dostarczana strumieniem zwartym, ma znaczną przewodność elektryczną, dlatego nie można jej używać do gaszenia pożarów w obiektach, których urządzenia są pod napięciem. Do gaszenia pożarów wodą służą wodne instalacje gaśnicze, wozy strażackie i armatki wodne (ręczne i monitory przeciwpożarowe). Do dostarczania wody do tych instalacji stosuje się rury wodociągowe instalowane w przedsiębiorstwach przemysłowych i osadach. W przypadku pożaru woda wykorzystywana jest do gaszenia pożaru zewnętrznego i wewnętrznego. Zużycie wody do gaszenia pożaru na zewnątrz jest pobierane zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami. Zużycie wody do gaszenia pożaru zależy od kategorii zagrożenia pożarowego przedsiębiorstwa, stopnia odporności ogniowej konstrukcji budynku oraz wielkości obiektu produkcyjnego. Jednym z podstawowych warunków, jakie muszą spełniać zewnętrzne rury wodociągowe, jest zapewnienie stałego ciśnienia w sieci wodociągowej, utrzymywanego przez stale pracujące pompy, wieżę ciśnień lub instalację pneumatyczną. Ciśnienie to często określa się na podstawie warunków pracy wewnętrznych hydrantów przeciwpożarowych. Aby zapewnić ugaszenie pożaru w początkowej fazie jego wystąpienia, w większości budynków przemysłowych i użyteczności publicznej na wewnętrznej sieci wodociągowej instalowane są hydranty wewnętrzne. (Poza tym zobacz bilet nr 5 pytanie 2 i bilet nr 6 pytanie 2)

Bilet nr 7 Pytanie 1 Monitory przeciwpożarowe: przeznaczenie, urządzenie, cechy. Środki bezpieczeństwa podczas pracy z lufą – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Bilet nr 7 Pytanie 1 Monitory przeciwpożarowe: przeznaczenie, urządzenie, cechy. Bezpieczeństwo podczas pracy z lufą” 2017, 2018.

Monitory przeciwpożarowe przeznaczony do wytwarzania silnego strumienia wody lub piany podczas gaszenia dużych pożarów w przypadku niewystarczającej skuteczności ręcznych dysz gaśniczych.

Monitory przeciwpożarowe dzielą się na stacjonarny(Z) - montowany na wozie strażackim, wieży lub urządzeniu przemysłowym (na przykład - LS-S20U, -S40U itp.), realizowane(W)- na przyczepie i przenośny (P) -(na przykład SLK-P20, LS-P20U, LSD-20U itp.)

Ponadto mogą być łodygi uniwersalny(U)- formowanie ciągłego i rozpylonego strumienia wody o zmiennym kącie nachylenia palnika, a także strumienia VMP, blokującego, posiadającego zmienne natężenie przepływu;

Bez indeksu (Y), tworzący ciągły strumień wody i strumień VMF. Indeks podaje się po liczbach wskazujących zużycie wody.

W zależności od rodzaju sterowania, pnie mogą być zdalny (D) Lub podręcznik(bez indeksu) zarządzanie. Indeks podawany jest po literach LS.

Przykład symbolu monitora przeciwpożarowego LSD-S-40U Gdzie: LS- lufa, D - z pilotem, Z - stacjonarny, 40 - zużycie wody (l/s), Ty - uniwersalny.

Beczka przenośna monitora pożarowego typu PLS-20P - przeznaczone do wytwarzania i kierowania strumienia wody lub VMP podczas gaszenia pożarów.

Składa się z korpusu odbiorczego, trójnika obrotowego, dwuramiennego odgałęzienia, rury, dyszy. Korpus odbiorczy jest zamocowany na zdejmowanym wsporniku (wózku), który składa się z dwóch symetrycznie zakrzywionych nóg z kolcami.

W korpusie odbiorczym znajduje się zwrotny zawór obrotowy, który umożliwia podłączenie i wymianę przewodów giętkich do rury ciśnieniowej bez przerywania pracy wału.

Korpus obrotowy połączony jest z trójnikiem obrotowym oraz z odgałęzieniem dwuramiennym. Połączenia obrotowe uszczelnione są gumowymi mankietami pierścieniowymi.

Wewnątrz korpusu rury zamontowany jest przepustnica czterodrogowa ( urządzenie eliminujące zjawisko rotacji przepływu paliwa pochodzącego z tulei do lufy, co pogarsza jakość strumienia, tj. podzielenie przekroju przepływu na kilka części pozwala przywrócić osiowosymetryczny rozkład prędkości w przepływie do strumienia równoległego, a nie fragmentarycznego).

Aby zasilić VMP, dysza wodna na korpusie rury zostaje zastąpiona dyszą powietrzno-piankową.

Dane techniczne:

- średnica dyszy, mm 22 28 32

Ciśnienie nominalne, kg/cm² 6 6 6

- zużycie wody, l/s 19 23 30

- zużycie piany, m³/min 12

- zasięg strumienia, m:

Woda 61 67 68

Piana 32

- nie ma już masy 27 kg

Lufa może obracać się wokół osi pionowej o 360° i poruszać się w płaszczyźnie pionowej od 32 do 75°.

Środki ostrożności podczas pracy z monitorami przeciwpożarowymi:

Beczki muszą przejść coroczną próbę ciśnienia hydraulicznego 0,8 MPa;

Podczas pracy lufy muszą być regularnie serwisowane i sprawdzane, zwłaszcza zawiasy i przeguby;

Podczas pracy przenośne kufry są instalowane na płaskiej powierzchni;

Sprawdzana jest niezawodność mocowania lufy na wózku;

Pracę z monitorem pożarowym prowadzi dwóch strażaków.

Monitory przeciwpożarowe przeznaczony do wytwarzania silnego strumienia wody lub piany podczas gaszenia dużych pożarów w przypadku niewystarczającej skuteczności ręcznych dysz gaśniczych.

Monitory przeciwpożarowe dzielą się na stacjonarny (C)(wozem strażackim, wieżą), przenośny (V)(na przyczepie) i przenośny (P).

Klasyfikacja monitorów przeciwpożarowych:

U - uniwersalny, tworzący ciągły i rozpylany strumień wody o zmiennym kącie nachylenia palnika, a także strumień pianki powietrzno-mechanicznej, zachodzący na siebie, posiadający zmienny strumień przepływu;

Bez indeksu Y - tworzący ciągły strumień wody i strumień piany powietrzno-mechanicznej.

Indeks podaje się po liczbach wskazujących zużycie wody.

W zależności od rodzaju sterowania magistrale mogą być sterowane zdalnie (D) lub ręcznie (bez indeksu D). Indeks podaje się po literach LS.

Przykład symbolu monitora pożaru: LSD-S-40 U ,

Gdzie LS - lufa, D - z pilotem, Z - stacjonarny, 40 - zużycie wody (l/s), Na - uniwersalny.

Woda jako środek gaśniczy: parametry fizykochemiczne i ich analiza, mechanizm zatrzymania spalania, zakres, metody i metody zaopatrzenia w wodę

Woda jest głównym czynnikiem chłodzącym w gaśnicach, najbardziej dostępnym i wszechstronnym. Woda w kontakcie z palącą się substancją częściowo odparowuje i zamienia się w parę wodną (1 litr wody zamienia się w 1700 litrów pary), dzięki czemu tlen z powietrza jest wypierany ze strefy pożaru przez parę wodną. Skuteczność gaśnicza wody zależy od sposobu jej dostarczenia do ognia (strumień stały lub rozpylony). Największy efekt gaśniczy uzyskuje się, gdy woda jest dostarczana w stanie zatomizowanym, ponieważ. zwiększa się obszar jednoczesnego równomiernego chłodzenia. Rozpylona woda szybko się nagrzewa i zamienia w parę, zabierając dużą ilość ciepła. Strumienie wody atomizowanej stosowane są również do obniżania temperatury w pomieszczeniach, ochrony przed promieniowaniem cieplnym (kurtyny wodne), do chłodzenia nagrzanych powierzchni konstrukcji budowlanych, konstrukcji, instalacji, a także do osadzania dymu.

Pozytywne właściwości wody jako środka gaśniczego.

1) Woda ma wysoka pojemność cieplna

2) Woda ma wysoka odporność termiczna

3) Woda ma niska przewodność cieplna

4) Niska lepkość i nieściśliwość wody

5) Woda zdolny do rozpuszczania niektórych par, gazów i pochłaniania aerozoli .

6) Niektóre ciecze łatwopalne (ciekłe alkohole, aldehydy, kwasy organiczne itp.) są rozpuszczalne w wodzie, dlatego po zmieszaniu z wodą tworzą roztwory niepalne lub mniej palne.

7) Woda zawierająca zdecydowaną większość substancji palnych nie wchodzi w reakcję chemiczną .

Negatywne właściwości wody jako środka gaśniczego:

1) Główną wadą wody jako środka gaśniczego jest to, że ze względu na wysokie napięcie powierzchniowe

ona słabo zwilżające materiały stałe, a zwłaszcza substancje włókniste . Aby wyeliminować tę wadę, do wody dodaje się substancje powierzchniowo czynne (surfaktanty), czyli, jak się je nazywa, środki zwilżające.

5) Woda przewodzący dlatego też nie można go stosować do gaszenia instalacji elektrycznych pod napięciem

3) Niska lepkość wody sprawia, że ​​znaczna jej część odpływa z ognia , bez znaczącego wpływu na proces zaprzestania spalania

4) Metal magnez, cynk, aluminium, tytan i jego stopy, termit i elektron podczas spalania tworzą w strefie spalania temperaturę przekraczającą opór cieplny wody, tj. powyżej 1700 0 C. Gaszenie ich strumieniem wody jest niedopuszczalne.

2) Woda ma stosunkowo duża gęstość (w 4 0 C - 1 g / cm 3, w 100 0 C - 0,958 g / cm 3), co ogranicza, a czasami wyklucza jego zastosowanie do gaszenia produktów naftowych o niższej gęstości i nierozpuszczalnych w wodzie.

Kolumna ogniowa: cel, urządzenie i procedura użycia

kolumna ognia przeznaczone do otwierania (zamykania) hydrantów podziemnych i podłączania węży pożarniczych w celu poboru wody z sieci wodociągowych na potrzeby przeciwpożarowe.

Ryż. 2. Główne części kolumny ogniowej (urządzenia):

1 – górna część ciała (głowa);

2 - uchwyt;

3 – klucz nasadowy;

4 - koło zamachowe zaworu;

5 - pokrywa zaworu;

6 - wrzeciono zaworu;

7 - zawór grzybkowy;

8 – dolnej części ciała;

9 - kwadratowe sprzęgło klucza;

10 - pierścień gwintowany;

11 – głowica sprzęgająca (dwa).

Jak pracować z kolumną ognia:

Zamontować kolumnę na gwintowanej złączce hydrantu i przykręcić ją do oporu;

Otworzyć zawór hydrantowy przekręcając klucz w dwóch etapach: najpierw 1-2 obroty, aby napełnić korpus kolumny wodą, a następnie, gdy ucichnie odgłos wpływającej do niego wody, całkowicie otworzyć zawór hydrantowy;

· otwierać poprzez obrót pokręteł zasuwy odgałęzień wyjściowych;

· Zawór hydrantowy zamykać tylko wtedy, gdy zawory odgałęzień wylotowych kolumny są zamknięte.

Zawarte w wykazie podstawowego i obowiązkowego wyposażenia przeciwpożarowego. Pozwala osiągnąć maksymalny efekt podczas gaszenia pożarów na dużą skalę lub pracy na skomplikowanych obiektach. Istnieją dwa rodzaje luf: ręczne i artyleryjskie. Monitory przeciwpożarowe różnią się od ręcznych mocą, a także wyglądem i funkcjonalnością.

Zakres urządzeń

Monitory pożarowe to urządzenia służące do podawania środków gaśniczych. Instaluje się je na końcu przewodu ciśnieniowego. Głównym zadaniem urządzeń jest natryskiwanie lub formowanie strumienia wody lub piany. Służą do gaszenia pożarów, osadzania chmur substancji toksycznych i schładzania obiektów.

Szczególny cel monitorów przeciwpożarowych odnotowano podczas gaszenia pożarów na dużą skalę w wieżowcach, przedsiębiorstwach przemysłu naftowego (magazynowanie, produkcja i przetwarzanie), magazynach. Monitory przeciwpożarowe są również powszechne w systemach przeciwpożarowych na statkach, w portach i strefach przybrzeżnych. Można je kupić także na inne przedmioty.

Na przykład na statkach można znaleźć wysokowydajne stacjonarne monitory przeciwpożarowe ze zdalnym sterowaniem. Tego samego rodzaju urządzenia uwzględnia się przy projektowaniu instalacji gaśniczych w budynkach zamiast tryskaczy i zalewów, jeżeli jest to uzasadnione technicznie i ekonomicznie. Każda straż pożarna posiada na swoim wyposażeniu monitor przeciwpożarowy tego czy innego typu.

Czujniki przeciwpożarowe dzięki swoim właściwościom zmniejszają ryzyko szkód w mieniu (rozpylenie środka gaśniczego), pomagają skutecznie eliminować pożary (dokładność i zasięg działania). Konstrukcja zapewnia ciągły dopływ piany lub wody nawet przy wymianie dyszy.

Rodzaje agregatów

W zależności od rodzaju zastosowanego środka gaśniczego wyróżnia się następujące typy monitorów przeciwpożarowych:

Ze względu na sposób i możliwość przemieszczania się, wierzchowce rozróżniają wózki stacjonarne, zdalne i przenośne.

Większość monitorów przeciwpożarowych pod względem funkcjonalności należy do typu uniwersalnego. Są przeznaczone do formowania zarówno zwartego strumienia, jak i sprayu. W skrajnym położeniu ekran jest „wydawany” z drobno rozproszonej wody.

Zgodnie z metodą produkcji i strefą klimatyczną monitory przeciwpożarowe są ogólnego przeznaczenia, morskie i do wozów strażackich. Można je rozróżnić poprzez oznaczenie i niektóre funkcje. Produkty morskie wykonane są z materiałów odpornych na korozję spowodowaną słoną wodą i innymi powiązanymi czynnikami.

Czujniki przeciwpożarowe zapewniają ochronę przed wybuchem lub pyłem i wilgocią zgodnie z ogólnie przyjętą klasyfikacją. Jest to wskazane w oznakowaniu i dokumentacji sprzętu od producenta.

Urządzenie

Konstrukcja wagonów jest dość prosta, głównym elementem jest metalowy korpus w formie rury. Do jego produkcji wykorzystuje się głównie stopy aluminium. Metal ten zmniejsza wagę monitora przeciwpożarowego, a jego właściwości są wystarczające do stosowania w warunkach wysokich temperatur i dużej wilgotności.

Zgodnie z GOST R 51115-97 dozwolone jest stosowanie innych metali i ich stopów, które spełniają wymagania normy i rozwiązują zadania przy produkcji monitorów przeciwpożarowych.

Rura odprowadzająca jest połączona z rurą metalową poprzez korpus odbiorczy. Konstrukcja tego urządzenia obejmuje urządzenie blokujące. Wewnątrz rurki można umieścić łopatki, tworząc strumień.

Dodatkowo w konstrukcji monitorów pożarowych uwzględniane są różne elementy w postaci dysz: impulsowe, oscylacyjne, ekrany ochronne, deflektory, dysze automatyczne, eżektory. Te ostatnie są szczególnie interesujące, ponieważ umożliwiają wytworzenie piany w strumieniu wody.

Ekrany ochronne służą do stworzenia kurtyny drobno rozpylonej wody. Dysze automatyczne są odpowiednie, jeśli możliwe są spadki ciśnienia w sieci ogólnej. W takich przypadkach regulują natężenie przepływu i nie pozwalają na zmianę ustawionej mocy czujników pożarowych. Dysze oscylacyjne są niezbędne do chłodzenia konstrukcji i obiektów.

Charakterystyka strukturalna

Szeroka gama typów i rozmiarów monitorów przeciwpożarowych wskazuje na dużą liczbę różnych cech. Jednakże w powyższej klauzuli GOST 5.1.1 podano ogólne cechy, które musi posiadać każde używane urządzenie.

W tej normie ogólne specyfikacje techniczne są podzielone na 4 kategorie. Pierwsza obejmuje monitory przeciwpożarowe o nominalnym natężeniu przepływu 20-40 l/s, druga - 40-60 l/s, trzecia - 60-100 l/s, czwarta - od 100 l/s i więcej.

Ciśnienie wszystkich monitorów przeciwpożarowych jest takie samo w zakresie - 0,4 - 1,0 MPa. W tym przypadku zużycie roztworu piany jest mniejsze niż woda lub mu równe. Maksymalna odległość strumienia wynosi od 80 m w przypadku urządzeń o dużym przepływie. Podczas natryskiwania lub stosowania piany liczba ta zmniejsza się o 20-40%.

Masa monitorów przeciwpożarowych zależy od wersji. Maksymalna liczba to 42 kg. Różna jest również średnica lufy i dysz. Typowe rozmiary to 28, 38, 50 mm (do tworzenia strumienia wody), a także 100, 200, 220 mm do tworzenia piany.

Testowanie urządzenia

GOST określa obowiązkowe testy dla producenta. Okresy testowe określa się na podstawie liczby wyprodukowanych produktów seryjnych i podobnych. W tym celu stosuje się wyłącznie przyrządy i urządzenia certyfikowane w zakresie metrologii, na przykład manometry.

Podczas testów sprawdzane są działanie, zasięg strumienia, zużycie środka gaśniczego, sprawność i integralność wszystkich elementów konstrukcyjnych monitora pożarowego. Uzyskane dane muszą być zgodne z normami w zależności od rodzaju sprzętu. Do sprzedaży i użytkowania dopuszczane są wyłącznie certyfikowane monitory przeciwpożarowe, które zostały przetestowane w akredytowanych laboratoriach.

GOST R 51115-97

Grupa G88

STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ

SPRZĘT POŻARNICZY.
WSPORNIKI OGNIOWE

Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe

Sprzęt pożarniczy.
monitory gramofonowe przeciwpożarowe.
ogólne wymagania techniczne. metody testowe*

______________
* Wydanie poprawione, ks. N 1 .

OKS 13 220 10*
OKP 48 5482
_____________
* Wydanie poprawione, ks. N 1 .

Data wprowadzenia 1999-01-01

Przedmowa

1 OPRACOWANE PRZEZ Techniczny Komitet Normalizacyjny MTK 274/643 „Bezpieczeństwo pożarowe”

WPROWADZONE przez Gosstandart z Rosji

2 PRZYJĘTE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Standardu Rosji z dnia 25 grudnia 1997 r. N 425

3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

WPROWADZONO Nowelizację N 1, zatwierdzoną i wprowadzoną w życie Zarządzeniem Rosstandart z dnia 12.09.2013 N 2212-st z dnia 01.09.2014

Zmiana nr 1 została dokonana przez producenta bazy danych zgodnie z treścią IUS nr 5, 2014

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsza norma dotyczy monitorów przeciwpożarowych* (wodo-piana) przeznaczonych do wytwarzania stałych lub ciągłych strumieni wody rozpylanej o zmiennym kącie płomienia, a także strumieni powietrzno-mechanicznej piany o niskiej rozszerzalności podczas gaszenia pożarów. Niezawodna i stabilna praca luf jest zapewniona w temperaturach otoczenia od minus 40° do plus 40°.

Wymagania określone w niniejszej normie są obowiązkowe.
_____________
*Zmiana N 1 w całym tekście normy wykluczyła słowo: „kombinowane” dalej. - Uwaga producenta bazy danych.

2 ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:

GOST 9.014-78 ESZKS. Tymczasowe zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów. Ogólne wymagania

GOST 9.032-74 ESZKS. Powłoki malarskie. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia

GOST 9.306-85 ESZKS. Metaliczne i niemetaliczne powłoki organiczne. Notacja

GOST 12.2.033-78 OSBT. Stanowisko pracy podczas wykonywania pracy na stojąco. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 12.2.037-78 SSBT. Sprzęt gaśniczy. Wymagania bezpieczeństwa

GOST R 27.403-2009 Niezawodność w inżynierii. Plany testów monitorujące prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy

Zaciski GOST 166-89. Dane techniczne

GOST 427-75 Linijki metalowe. Dane techniczne

GOST 1583-93 Odlewane stopy aluminium. Dane techniczne

GOST 2789-73 Chropowatość powierzchni. Parametry i cechy

GOST 2991-85 Nierozdzielne skrzynie z desek do ładunków o masie do 500 kg. Ogólne specyfikacje

GOST 7502-98 Metalowe taśmy miernicze. Dane techniczne

GOST 13837-79 Dynamometry ogólnego przeznaczenia. Dane techniczne

GOST 14192-96 Znakowanie towarów

GOST 15150-69 Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wykonanie dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki działania, przechowywania i transportu pod kątem wpływu środowiskowych czynników klimatycznych

GOST 21752-76 System człowiek-maszyna. Koła zamachowe i kierownice. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 21753-76 System człowiek-maszyna. Dźwignie sterujące. Ogólne wymagania ergonomiczne

GOST 24634-81 Pudełka drewniane na produkty dostarczane na eksport. Ogólne specyfikacje

GOST R 50588-2012 Środki pianowe do gaszenia pożarów. Ogólne wymagania techniczne i metody badań

GOST R 53464-2009 Odlewy z metali i stopów. Naddatki wymiarowe, masy i obróbki

GOST R 54808-2011 Łączniki rurowe. Normy szczelności zaworów

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

3 DEFINICJE

3.1 W niniejszym standardzie zastosowano następujący termin wraz z odpowiadającą mu definicją:

3.1.1 cykl: Pełne otwarcie i zamknięcie beczki z opóźnieniem czasowym 30 s w pozycjach „Stałe” i „Atomizowane” strumienie wody pod ciśnieniem roboczym dla beczek typu uniwersalnego lub przyłącza - odłączenie wody dla beczek, które tworzą tylko ciągły strumień, a także ruch lufy w płaszczyźnie pionowej i poziomej od przystanku do przystanku z opóźnieniem czasowym w skrajnych pozycjach wynoszącym 30 s.

4 KLASYFIKACJA

Monitory przeciwpożarowe dzielą się na następujące typy:

C - stacjonarny, montowany na wozie strażackim, jednostce pływającej itp. lub instalowany na specjalnie wyposażonym miejscu;

B - przenośny, montowany na przyczepie;

P - przenośny.

W zależności od funkcjonalności pnie dzielą się na:

R - robotyczny: automatyczny środek zamontowany na stałej podstawie, składający się z dyszy ogniowej o kilku stopniach ruchomości, wyposażony w układ napędowy i urządzenie sterujące programem.

U - uniwersalny, tworzący ciągły i rozpylany strumień wody o zmiennym kącie nachylenia palnika, a także strumień pianki powietrzno-mechanicznej, zachodzący na siebie, posiadający zmienny strumień przepływu.

W zależności od rodzaju sterowania dopuszcza się produkcję luf ze sterowaniem ręcznym (bez indeksu) lub zdalnym (D). W oznaczeniu indeks jest ustawiony po literach LS.

Przykładowy symbol zdalnie sterowanego czujnika pożarowego D, stacjonarnego C o przepływie wody do 40 l/s, uniwersalnego U:

LSD-S40U GOST R 51115-97

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5 SPECYFIKACJE OGÓLNE

5.1 Charakterystyka

5.1.1 Parametry przeznaczenia pni muszą odpowiadać wartościom określonym w tabeli.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5.1.2 Beczki muszą spełniać następujące wskaźniki niezawodności:

procent gamma (-90%) pełna żywotność - co najmniej 10 lat;

procent gamma (- 90%) trwałość - co najmniej 1 rok;

prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy na cykl jest nie mniejsze niż 0,993.

5.1.3 Projekt wału powinien zapewniać:

- uzyskanie płaskiej, bez wyraźnie zaznaczonych bruzd, powierzchni ciągłego strumienia wody (dla pni tworzących jedynie ciągły strumień);

- płynna zmiana rodzaju strumienia ze stałego na natryskowy z równomiernym rozkładem cieczy wzdłuż konturu palnika natryskowego, dyskretna zmiana natężenia przepływu cieczy (dla pni typu uniwersalnego) przy ciągłym dopływie wody ;

- wytrzymałość i gęstość (bez dyszy piankowej) przy ciśnieniu hydraulicznym 1,5 razy wyższym od roboczego, szczelność połączeń - przy ciśnieniu roboczym; jednocześnie niedopuszczalne jest pojawianie się śladów wilgoci w postaci kropli na zewnętrznych powierzchniach części i wycieków na złączach;

- ustalenie położenia lufy pod zadanym kątem w płaszczyźnie pionowej;

- swobodne (bez zacinania się) przełączanie trybów pracy lufy i sterowanie lufą;

- szczelność urządzenia blokującego (łączącego) (jeśli występuje) przy ciśnieniu roboczym zgodnie z GOST 9544, klasa 2;

- możliwość zdalnego sterowania mechanizmami obrotu lufy w płaszczyźnie poziomej i pionowej z napędu hydraulicznego (ciśnienie oleju w układzie hydraulicznym wynosi 6-10 MPa) lub napędu elektrycznego (zasilanego z sieci pokładowej pojazdu 12 lub 24 V);

- ręczne powielanie pilota zdalnego sterowania lufą (gdy jest ona wyłączona);

- przy przejściu z ręcznego na zdalne sterowanie lufą, wyłączenie możliwości ręcznego sterowania przy uruchomionym napędzie hydraulicznym lub elektrycznym.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące projektowania wałów zgodnie z GOST 12.2.037.

5.1.4 W obwodach elektrycznych zdalnego sterowania lufą i zasilaczu podwozia podstawowego należy zapewnić równowagę mocy źródeł zasilania z maksymalną liczbą podłączonych odbiorników.

5.1.5 Sprzęt elektryczny do zdalnego sterowania lufą musi być chroniony przed wilgocią lub wykonany w obudowie odpornej na wilgoć.

5.1.6 Sterowanie lufą musi znajdować się w zasięgu operatora, biorąc pod uwagę wymagania GOST 12.2.033.

Siły działające na elementy sterujące nie powinny przekraczać wartości przewidzianych w GOST 21752 i GOST 21753.

5.1.7 (usunięty, wersja N 1).

5.1.8 Rurociągi wlotowe szybów przenośnych powinny być wyposażone w zawory zwrotne.

5.1.9 Technologia wytwarzania lufy jednego typu powinna zapewniać pełną wymienność jej zespołów montażowych i części.

5.1.10 Części odlewane luf powinny być wykonane ze stopów aluminium zgodnie z GOST 1583.

Dopuszcza się stosowanie innych materiałów o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych, które odpowiadają warunkom eksploatacji, nie pogarszają jakości i niezawodności luf oraz spełniają stawiane im wymagania.

5.1.11 Maksymalne odchylenia wymiarów odlewów nie powinny przekraczać norm przewidzianych dla 7. klasy dokładności zgodnie z GOST 26645.

5.1.12 Na powierzchniach części uszkodzenia mechaniczne, pęknięcia, wtrącenia obce i inne wady zmniejszające wytrzymałość i szczelność lub pogarszające wygląd, a także skorupy, których długość przekracza 3 mm i głębokość 25% grubości ścianki części, są niedozwolone.

Zlewy nie są dozwolone na powierzchniach płynących otworów wylotowych.

5.1.13 Dopuszcza się spawanie panewek w elementach odlewanych, przy czym miejsca spawania należy oczyścić na równi z powierzchnią główną.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5.1.14 Chropowatość wewnętrznej powierzchni wylotu dyszy nie powinna przekraczać 2,5 mikrona zgodnie z GOST 2789.

5.1.15 Dokręcenie i zablokowanie wszystkich elementów mocujących musi uniemożliwiać ich samoodkręcenie w trakcie pracy.

5.1.16 Rodzaj i jakość ochronnych powłok metalowych i malarskich musi spełniać wymagania GOST 9.306, GOST 9.032 i innych dokumentów regulacyjnych.

5.1.17 Materiały części beczki muszą zapewniać jej funkcjonalność podczas pracy z wodą i wodnymi roztworami środków pianowych.

5.1.18 Farby i lakiery oraz powłoki ochronne muszą być odporne na stosowane detergenty i smary.

5.1.19 Modyfikacja klimatyczna wałów (zgodnie z GOST 15150) musi odpowiadać środowisku ich użytkowania.

5.1.20 Wały przeznaczone do pracy z wodą morską muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję w wodzie morskiej (wersja OM, kategoria 1 według GOST 15150).

5.1.19, 5.1.20 (wydanie zmienione, wersja N 1).

5.1.21 Masa lufy nie może przekraczać wartości określonych przez producenta.

(Wprowadzono dodatkowo, Rev. N 1).

5.2 Wymagania dotyczące surowców, materiałów, zakupionych produktów

5.2.1 Zastosowane materiały i komponenty (zakupione) produktów muszą być zgodne z dokumentami regulacyjnymi.

5.2.2 Dopuszcza się wymianę materiałów i komponentów na inne, których parametry techniczne nie są gorsze od określonych.

5.3 Kompletność

Zakres dostawy lufy powinien obejmować:

- beczka z akcesoriami;

- Paszport wraz z opisem technicznym i instrukcją obsługi;

- dokumentacja eksploatacyjna podzespołów;

- pilot, blok i skrzynka dźwigni sterujących (do bagażników z pilotem elektrycznym);

- zawór z napędem hydraulicznym (dla wałów ze zdalnym napędem hydraulicznym);

- Części zamienne.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5.4 W widocznym miejscu należy umieścić znak zawierający następujące informacje:

- nazwa lub znak towarowy producenta;

- warunkowe oznaczenie pnia;

- ciśnienie operacyjne;

- oznaczenie dokumentu normatywnego;

- numer identyfikacyjny zgodnie z systemem przyjętym przez producenta (jeśli występuje);

- rok produkcji lufy.

Beczkę (i ew. dysze dodatkowe) należy oznaczyć symbolami wskazującymi kierunki przełączania i położenie elementów sterujących dla wszystkich przewidzianych trybów pracy beczki (zasilanie wodą, dostarczanie piany, a także dla beczek typu uniwersalnego - zmiana przepływu prędkość, dopływ ciągłego lub rozpylonego strumienia wody, otwieranie – zamykanie).

Materiał tabliczki i sposób oznakowania powinny zapewniać jej bezpieczeństwo w okresie użytkowania określonym przez producenta.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5.5 Opakowanie

5.5.1 Przed pakowaniem lufę i części zamienne należy oczyścić. Wewnętrzne wnęki tułowia muszą zostać osuszone.

5.5.2 Lufę należy zabezpieczyć na mole zgodnie z GOST 9.014, opcja zabezpieczenia VZ-1, VZ-2. Okres konserwacji wynosi 3 lata.

5.5.3 Po konserwacji wszystkie otwory beczki należy zaślepić, beczkę owinąć papierem pakowym i zapakować w pojemniki zgodnie z GOST 2991, GOST 24634.

Dopuszcza się, po uzgodnieniu z Konsumentem, przewóz beczek bez opakowań zapewniających ich bezpieczeństwo przed uszkodzeniami mechanicznymi i opadami atmosferycznymi.

5.5.4 Dokumenty towarzyszące należy umieścić w torbie odpornej na wilgoć i zamknąć w pojemniku z napisem „Tutaj dokumenty”.

5.5.5 Kontener musi być oznakowany zgodnie z wymaganiami GOST 14192.

5.5.6 Pakowanie należy przeprowadzić w sposób wykluczający przemieszczanie się towaru w kontenerach podczas załadunku, transportu i rozładunku.

5.5.7 Transport beczek powinien odbywać się w opakowaniach standardowych dowolnym środkiem transportu zgodnie z przepisami obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.

5.5.8 Przechowywanie beczek powinno odbywać się w opakowaniu i powinno odpowiadać kategorii nie niższej niż Zh2 według GOST 15150.

6 ZASADY AKCEPTOWANIA

6.1 Części, zespoły montażowe i lufa jako całość muszą zostać odebrane przez służbę kontroli technicznej producenta zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, rysunkami, procesem technologicznym i kartami kontrolnymi.

6.2 W celu sprawdzenia zgodności wyrobu z wymaganiami niniejszej normy producent jest obowiązany przeprowadzić badania akceptacyjne, okresowe, typu, oceny zgodności oraz badania niezawodności.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

6.3 Podczas prób odbiorczych każdą lufę sprawdza się pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.3 (z wyjątkiem akapitu 1), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 i podrozdziałów 5.3-5.5.

6.4 Badania okresowe beczek przeprowadza się w celu sprawdzenia ich zgodności ze wszystkimi wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem 5.1.2, 5.1.9). Badaniom poddawane są beczki spośród wyprodukowanych w okresie kontrolowanym, które przeszły badania odbiorcze. Niedopuszczalny jest celowy dobór lub dodatkowe przygotowanie łodyg, nie przewidziane przez technologię produkcji.

Częstotliwość badania pni tego samego rozmiaru powinna wynosić:

z rocznym wydaniem 1-10 szt. - raz na 3 lata;

przy rocznej produkcji 11-50 szt. - raz na 2 lata;

o rocznej produkcji 51 i więcej sztuk. - jeden na rok.

Jeżeli wyniki badań będą pozytywne, uważa się, że jakość beczek wyprodukowanych w okresie kontrolnym została potwierdzona, a także możliwość ich dalszej produkcji i odbioru według tej samej dokumentacji do czasu otrzymania wyników kolejnych badań okresowych.

W przypadku negatywnych wyników badań należy wstrzymać produkcję beczek do czasu ustalenia, usunięcia przyczyn usterek i uzyskania pozytywnych wyników powtarzanych badań.

6.5 Przy wprowadzaniu zmian w projekcie lub technologii produkcji lub wymianie materiałów, które mogą zmienić parametry lufy lub wskaźników niezawodności, należy przeprowadzić badania typu, aby sprawdzić, czy jej parametry i właściwości odpowiadają wymaganiom dokumentu regulacyjnego producenta.

Jeżeli wyniki badań typu są pozytywne, wprowadza się zmiany w dokumencie regulacyjnym producenta w określony sposób.

6.6 Badania oceny zgodności przeprowadza się pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy (z wyjątkiem 5.1.2, 5.1.9) i innych dokumentów regulacyjnych. Testom poddawane są co najmniej dwa pnie.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

6.7 Testy niezawodności (5.1.2) przeprowadza się co trzy lata (przy rocznej produkcji powyżej 3 sztuk). Badania przeprowadzane są na pniu wybranym w drodze losowania spośród tych, które przeszły testy akceptacyjne. Niedopuszczalny jest celowy dobór lub dodatkowe przygotowanie pnia, nie przewidziane przez technologię produkcji.

6.8 Dla każdego rodzaju badań sporządzane są protokoły i akt, które wskazują na zgodność lub niezgodność wyrobów z określonymi wymaganiami.

7 METODY BADAŃ

7.1 Sprzęt badawczy (stanowiska, urządzenia) używany podczas badań musi posiadać certyfikat metrologiczny.

7.2 Dopuszcza się stosowanie przy badaniach przyrządów pomiarowych nie przewidzianych w niniejszej normie, pod warunkiem, że zapewniają one wymaganą dokładność pomiaru.

7.3 Badania należy wykonywać w normalnych warunkach klimatycznych, w zakresie temperatur pracy wałów i prędkości wiatru nie przekraczającej 3 ms.

7.4 Do pomiaru ciśnienia przed lufą należy stosować manometry o klasie dokładności co najmniej 0,6. Manometry należy dobrać tak, aby podczas badania wartość ciśnienia znajdowała się w środkowej jednej trzeciej skali, a maksymalne możliwe ciśnienie nie przekraczało granicy pomiaru.

Bezpośrednio przed manometrem (na przewodzie łączącym zawór ciśnieniowy z manometrem) należy zamontować zawór trójdrożny w celu oczyszczenia przewodu pomiaru ciśnienia.

Aby zmniejszyć wahania strzałki urządzenia, przed nim należy zainstalować amortyzator (korek z otworem o małej średnicy).

7.5 Wały sprawdza się wizualnie na zgodność z wymaganiami 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2.

7.6 Sprawdzanie natężenia przepływu wody (wodnego roztworu środka spieniającego) pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 2, 3) stosuje się przy ciśnieniu roboczym.

Pomiar przepływu należy wykonywać za pomocą przyrządów lub przyrządów do pomiaru przepływu z błędem nie większym niż 4% górnej granicy pomiaru przepływu. Dopuszczalne jest stosowanie metody wolumetrycznej (masowej), która określa objętość (masę) cieczy pompowanej w określonym czasie, a następnie przelicza ją na natężenie przepływu cieczy.

Czas należy mierzyć stoperem mechanicznym lub elektronicznym o wartości podziału skali nie większej niż 0,2 s.

7.7 Przy określaniu zasięgu strumieni wody i piany na zgodność z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 4) lufę instaluje się na poligonie pod kątem nachylenia 30 ° do horyzontu. W tym przypadku strumień płynu gaśniczego kierowany jest pod wiatr.

Prędkość wiatru określa się za pomocą anemometru wiatraczkowego.

Zasięg (maksymalny przy skrajnych spadkach) strumieni mierzy się od rzutu dyszy lufy na miejsce testowania za pomocą metalowej taśmy mierniczej GOST 7502.

Zasięg rozpylanego strumienia określa się w pozycji, w której kąt palnika strumieniowego wynosi 30°.

7.8 Kąt strumienia płomienia na zgodność z wymaganiami 5.1.1 (tabela pkt 6) sprawdza się fotografując płomień, a następnie mierząc za pomocą kątomierza kąt pomiędzy liniami prostymi narysowanymi wzdłuż skrajnych kropli na zdjęciu lub w inny sposób.

Pomiary kątów przeprowadza się goniometrem lub inną metodą, łącznie z obliczeniami trygonometrycznymi z dokładnością do 1°.

7.9 Podczas sprawdzania wielości pianki powietrzno-mechanicznej pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 5), należy zastosować sprzęt i metodologię badań zgodnie z GOST R 50588.

Podczas badania strumień piany kierowany jest do pojemnika pomiarowego o pojemności co najmniej 100 l, zainstalowanego na wylocie strumienia. Czas napełniania zbiornika - od 5 do 7 s.

Za pomocą linijki o granicy pomiaru 100 cm określ wysokość warstwy pianki z błędem nie większym niż 1 cm.

7.10 Sprawdzenie ruchu wału pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.1 (tabela, pkt 7, 8) przeprowadza się, gdy jest on zainstalowany na poziomej platformie.

Maksymalny kąt obrotu tułowia w płaszczyźnie poziomej mierzony jest od jednego skrajnego położenia do drugiego.

Maksymalny kąt obrotu lufy w płaszczyźnie pionowej mierzony jest od położenia, w którym oś lufy jest prostopadła do osi rury wlotowej.

Ręcznie lub za pomocą pilota (jeśli istnieje) obróć lufę w płaszczyźnie poziomej lub pionowej od zamka do zamka.

Kąty mierzy się za pomocą kwadrantu optycznego z granicą pomiaru ±120° i błędem pomiaru ±30”.

7.11 Sprawdzanie siły działającej na uchwyty sterujące pod kątem zgodności z wymaganiami 5.1.6 przeprowadza się, gdy do lufy dostarczana jest woda pod ciśnieniem roboczym. Pomiary przeprowadza się za pomocą dynamometru. W tym przypadku hamownię mocuje się naprzemiennie do uchwytów sterujących w miejscu ręcznego przykładania siły. Podczas pomiaru oś przyłożenia sił dynamometru musi być prostopadła do uchwytów.

Do określenia siły przyłożonej do elementów sterujących należy zastosować dynamometr zgodny z GOST 13837, drugą klasę dokładności z zakresem pomiarowym od 0,02 do 0,20 kN.

7.6-7.11 (wydanie zmienione, wersja nr 1).

7.12 Wskaźniki pełnego okresu użytkowania i trwałości 5.1.2 kontrolowane są zgodnie z następującymi danymi początkowymi:

- prawdopodobieństwo ufności - 0,9;

- prawdopodobieństwo regulowane - 0,9;

- liczba akceptacji stanów granicznych - 0;

- liczba akceptacji awarii - 0;

- liczba badanych pni - 10.

Okres przydatności do spożycia sprawdza się na pniach przechowywanych przez co najmniej 1 rok.

Kontrolę żywotności należy przeprowadzić poprzez przetwarzanie danych uzyskanych w warunkach eksploatacyjnych, zbierając informacje zgodnie z.

7.13 Wskaźnik prawdopodobieństwa bezawaryjnej pracy zgodnie z 5.1.2 jest kontrolowany zgodnie z GOST 27.410 metodą jednostopniową z następującymi danymi początkowymi:

- ryzyko producenta - 0,1;

- ryzyko konsumenckie - 0,1;

- poziom akceptacji - 0,999;

- poziom odrzucenia - 0,993;

- liczba cykli - 554;

- liczba akceptacji awarii - 0.

Sprawdzanie wskaźnika prawdopodobieństwa bezawaryjnej pracy odbywa się pod ciśnieniem roboczym w cyklach operacyjnych.

Za kryterium awarii należy uznać pęknięcie części lufy, naruszenie szczelności połączeń, a także wzrost wycieku wody przez urządzenie blokujące (przełączające) (jeśli występuje).

Kontrola odbywa się co 100 cykli.

7.14 Sprawdzenie wytrzymałości i gęstości korpusu lufy oraz szczelności połączeń na zgodność z wymaganiami 5.1.3 przeprowadza się przy otwartym urządzeniu blokującym i zatkanym otworze wylotowym. Szczelność urządzenia blokującego sprawdza się w pozycji zamkniętej. Czas utrzymywania pod ciśnieniem - nie mniej niż 2 minuty.

7.13, 7.14 (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

7.15 Masę należy mierzyć na wadze z dokładnością do 2%.

7.16 Wymiary należy mierzyć linijką metalową (GOST 427) o podziałce 1 mm i suwmiarką (GOST 166) o podziałce 0,1 mm.

7.17 Sprawdzanie wymienności części odbywa się poprzez wzajemne przestawianie części i zespołów montażowych na dwóch pniach o tym samym standardowym rozmiarze. Montaż części jest zabroniony.

7.18 Wyniki badań okresowych i badań niezawodności dokumentuje się w ustawie i protokołach z badań, które powinny zawierać:

- data i miejsce badania;

- nazwę typu lufy i jej numer seryjny;

- rodzaj i warunki badań;

- schemat, krótki opis i charakterystyka obiektu badawczego;

- dane o przyrządach pomiarowych, numery przyrządów;

- Wyniki testu.

ZAŁĄCZNIK A (informacyjny). Bibliografia

ZAŁĄCZNIK A
(odniesienie)  
       

Wytyczne RD 50-204-87. Niezawodność w technologii. Gromadzenie i przetwarzanie informacji o niezawodności produktów w eksploatacji. Kluczowe punkty *

Wytyczne RD 50-204-87. Niezawodność w technologii. Metody oceny wskaźników niezawodności na podstawie danych eksperymentalnych*
____________
*Tekst zgodny z oryginałem. - Uwaga producenta bazy danych.



Treść dokumentu weryfikuje:
oficjalna publikacja
M.: Wydawnictwo Standardów IPK, 1998

Rewizja dokumentu z uwzględnieniem
przygotowane zmiany i uzupełnienia
SA „Kodeks”