Tepelné siete miest

Tepelná sieť je komplexná inžinierska a stavebná konštrukcia slúžiaca na prenos tepla pomocou tepelného nosiča (vody alebo pary) zo zdroja (KVET alebo kotolňa) k spotrebiteľom tepla.

Teplá voda je do mestskej oblasti dodávaná z kolektorov vody z priamej siete CHPP pomocou hlavných tepelných potrubí. Kmeňové tepelné potrubia majú vetvy, ku ktorým je vnútroštvrťové vedenie napojené na body ústredného kúrenia (KVET). Zariadenie na výmenu tepla s regulátormi je umiestnené v ústrednej vykurovacej stanici, ktorá zabezpečuje zásobovanie bytov a priestorov teplou vodou.

Na zvýšenie spoľahlivosti dodávky tepla sú vykurovacie rozvody susedných KVET a kotolní prepojené prepojkami s uzatváracími ventilmi, ktoré umožňujú zabezpečenie dodávky tepla v prípade havárií a revízie jednotlivých úsekov vykurovacích sietí a zdrojov tepla. Mestská vykurovacia sieť je teda najkomplexnejším komplexom tepelných potrubí, zdrojov tepla a jeho spotrebiteľov.

Tepelné potrubia môžu byť podzemné aj nadzemné.

Nadzemné tepelné potrubia sú spravidla vedené územím priemyselných podnikov a priemyselných zón, ktoré nie sú predmetom rozvoja, keď sa križuje veľké množstvo železničných tratí, t.j. všade tam, kde buď nie celkom estetický vzhľad teplovodov nehrá veľkú rolu, alebo je sťažený prístup k inšpekcii a opravám teplovodov. Nadzemné tepelné potrubia sú odolnejšie a vhodnejšie na opravy.

V obytných oblastiach sa z estetických dôvodov používajú potrubia podzemného vykurovania, ktoré môžu byť potrubné a potrubné.

Pri bezkanálovom pokládke sú časti tepelného potrubia položené na špeciálne podpery priamo na dne vykopaných pôdnych kanálov, spoje sú zvarené, chránené pred účinkami agresívneho prostredia a pokryté zeminou. Bezkanálové kladenie je najlacnejšie, avšak teplovody zažívajú vonkajšie zaťaženie od zeme (prehĺbenie teplovodu by malo byť 0,7 m), sú náchylnejšie na účinky agresívneho prostredia (pôda) a sú menej udržiavateľné.

Pri kladení potrubí sú tepelné rúrky umiestnené do kanálov z prefabrikovaných železobetónových prvkov vyrobených v továrni. Pri takom pokládke je tepelná trubica vyložená z hydrostatického pôsobenia pôdy, je v pohodlnejších podmienkach a je prístupnejšia na opravu.

Obrázok 5.2.1. Mestský kolektor pre tepelné rúrky vyrobený z volumetrických prvkov

Pokiaľ je to možné, prístup k teplovodom je rozdelený na priechodné, priechodné a neprechodné. V priechodoch (obr. 5.2.2) sú okrem prívodného a vratného potrubia vody siete umiestnené vodovodné potrubia pitnej vody, napájacie káble atď. Jedná sa o najdrahšie kanály, ale aj spoľahlivejšie, pretože vám umožňujú organizovať neustály ľahký prístup k revíziám a opravám bez rušenia povrchov vozoviek a chodníkov. Tieto kanály sú vybavené osvetlením a prirodzeným vetraním.

Obrázok 5.2.2. Kanál bez priechodu: 1 - stenový blok, 2 - podlahový blok, 3 - príprava betónu

Nepriechodné kanály (obr. 5.2.2) vám umožňujú umiestniť iba prívodné a vratné tepelné potrubia, pre prístup ku ktorým je potrebné odtrhnúť vrstvu pôdy a odstrániť hornú časť kanála. Väčšina tepelných potrubí je položená v neprechodných kanáloch a bez kanálov.

Polovrtné potrubia (obr. 5.2.3) sú konštruované v prípadoch, keď je potrebný konštantný, ale zriedkavý prístup k tepelným potrubiam. Polovŕtané kanály majú výšku najmenej 1400 mm, čo umožňuje osobe v nej sa pohybovať v ohnutom stave, vykonávať kontrolu a drobné opravy tepelnej izolácie.

Obrázok 5.2.3. Polovŕtaný železobetón

Najväčším nebezpečenstvom pre tepelné potrubia je korózia vonkajšieho povrchu, ku ktorej dochádza v dôsledku účinku kyslíka prichádzajúceho z pôdy alebo atmosféry spolu s vlhkosťou; ďalšími katalyzátormi sú oxid uhličitý, sírany a chloridy, ktoré sú v životnom prostredí vždy prítomné v dostatočnom množstve. Na zníženie korózie sú tepelné rúrky pokryté viacvrstvovou izoláciou, ktorá zaisťuje nízku absorpciu vody, nízku priepustnosť vzduchu a dobrú tepelnú izoláciu.

Tepelná sieť je sústava potrubí, ktorými tepelný nosič (para alebo horúca voda) prenáša teplo zo zdroja (generátor tepla - kotol) na spotrebiteľov a vracia sa späť: prostredníctvom rovnakého komunikačného systému sa teplovody nazývajú centralizovaný systém zásobovania teplom . Výstavba v tejto oblasti je jednou z najzodpovednejších a technicky najkomplexnejších prác, pretože pokládka prvkov potrubného systému v mestských a prímestských farmách spôsobuje, že ich opravy a núdzové zotavenie sú veľmi náročné na pracovnú silu, a preto je potrebné klásť zvýšené nároky na kvalitu investičná výstavba. Vysoké teploty a tlaky vyžadujú rovnako vysokú spoľahlivosť a záruky bezpečnosti vykurovacích sietí (rozvodov tepla).

Podľa základného typu zariadenia sú schémy hlavných vykurovacích sietí konvenčne rozdelené na prstencové a radiálne (slepá ulička). Medzi vzdialenými chrbticovými sieťami sa spravidla zabezpečujú prepojky: aby v prípade núdze nedošlo k nadmernému prerušeniu dodávky tepla. S veľmi dlhou dĺžkou hlavnej vykurovacej siete je v nej nainštalovaný ďalší uzol - posilňovacia čerpacia rozvodňa. Na tento účel sú v podzemí (kde obvykle prechádzajú vykurovacie siete a ako aj odbočné body) vybavené špeciálne komory, v ktorých sú umiestnené kompenzátory upchávky a potrubné armatúry (uzatváracie a nastavovacie konštrukcie).

Jedná sa o hlavné vykurovacie siete, ktoré majú najväčšiu dĺžku, pretože ich možno zo zdroja tepla odstrániť o niekoľko kilometrov alebo dokonca viac. Pri výstavbe hlavnej vykurovacej siete sa používajú potrubia vyrobené zo špeciálnych ocelí (pre vysokoteplotné pracovné prostredia), ktorých priemer môže dosiahnuť 1400 mm. V situáciách, keď chladivo dodáva niekoľko generujúcich podnikov, tzv. slučky. V skutočnosti spájajú všetky tieto podniky do jednej vykurovacej siete. Takéto riešenie umožňuje výrazne zvýšiť úroveň spoľahlivosti dodávky tepelných bodov a podľa toho aj spoľahlivosť dodávky tepla pre koncového spotrebiteľa. Vykurovacia sieť - systém potrubí, cez ktoré nosič tepla (para alebo horúca voda) prenáša teplo. od zdroja (generátor tepla - kotol) k spotrebiteľom a vracia sa späť: na rovnakom systéme komunikačných a tepelných potrubí, ktorý sa nazýva systém diaľkového vykurovania. Výstavba v tejto oblasti je jednou z najzodpovednejších a technicky najkomplexnejších prác, pretože pokládka tepelných systémov v mestských a prímestských farmách spôsobuje, že ich oprava a núdzové zotavenie je veľmi namáhavé, a preto je potrebné klásť zvýšené nároky na kvalitu investičnej výstavby. Vysoké teploty a tlaky vyžadujú rovnako vysokú spoľahlivosť a záruky bezpečnosti vykurovacích sietí (vykurovacích rozvodov).

V prípade nehôd, ktoré sa z času na čas vyskytnú na diaľniciach a v kotolniach, sa jedna zo susedných kotolní tejto vykurovacej siete zaoberá dodávkou tepla do núdzového úseku vykurovacej siete. V niektorých prípadoch je naplánované plánované prerozdelenie zaťaženia medzi podniky vyrábajúce teplo. Voda, pripravená špeciálnym spôsobom s danými ukazovateľmi uhličitanovej tvrdosti, obsahu kyslíka a železa, sa používa ako nosič tepla pre hlavné siete. Bežná voda z vodovodu („tvrdá“) by nemala vstupovať do hlavného vykurovacieho systému, pretože jej chemické zloženie pri vysokých teplotách vedie k zrýchlenému korozívnemu opotrebovaniu potrubia. Najmä aby sa tomu zabránilo, v projektoch vykurovacích sietí sa predpokladá taký špeciálny dizajn ako vykurovací bod. Normálne by mal byť takýto vykurovací bod odstránený od spotrebiteľov nie viac ako kilometer. A v rámci hraníc mesta dosahuje táto vzdialenosť v priemere asi dva bloky.

Vykurovacia sieť

Vykurovacia sieť je sada potrubí a zariadení, ktoré poskytujú

prenos tepla zo zdroja tepla k spotrebiteľom prostredníctvom nosiča tepla (horúca voda alebo para).

Konštrukčne patrí do vykurovacej siete potrubie s tepelnou izoláciou a kompenzátormi, zariadenia na kladenie a zaistenie potrubí, ako aj uzatváracie alebo regulačné ventily.

Voľba chladiacej kvapaliny je určená analýzou jej pozitívnych a negatívnych vlastností. Hlavné výhody systému zásobovania teplom vodou: vysoká akumulačná kapacita vody; možnosť prepravy na dlhé vzdialenosti; v porovnaní s parou menšie tepelné straty počas prepravy; schopnosť regulovať tepelné zaťaženie zmenou teploty alebo hydraulického režimu. Hlavnou nevýhodou vodných systémov je vysoká spotreba energie na pohyb chladiacej kvapaliny v systéme. Okrem toho, vzhľadom na použitie vody ako nosiča tepla, je potrebná jej špeciálna príprava. Pri príprave sú v nej normalizované parametre uhličitanovej tvrdosti, obsahu kyslíka, obsahu železa a pH. Siete na ohrev vody sa zvyčajne používajú na uspokojenie zaťaženia vykurovaním a vetraním, zaťaženia dodávkou teplej vody a procesného zaťaženia s nízkym potenciálom (teplota pod 100 0 С).

Výhody pary ako nosiča tepla sú nasledujúce: nízke straty energie pri pohybe v kanáloch; intenzívny prenos tepla počas kondenzácie v tepelných spotrebičoch; pri vysokopotenciálnych procesných zaťaženiach je možné používať paru s vysokými teplotami a tlakmi. Nevýhoda: prevádzka parných vykurovacích systémov vyžaduje špeciálne bezpečnostné opatrenia.

Schéma tepelnej siete je určená nasledujúcimi faktormi: umiestnenie zdroja tepla vo vzťahu k oblasti spotreby tepla, povaha tepelného zaťaženia spotrebiteľov, typ nosiča tepla a princíp jeho používať.

Vykurovacie siete sú rozdelené na:

Kmeňové vedenia položené v hlavných smeroch predmetov spotreby tepla;

Distribúcia, ktoré sú umiestnené medzi hlavnými vykurovacími sieťami a odbočkami;

Pobočky vykurovacích sietí jednotlivým spotrebiteľom (budov).

Diagramy vykurovacej siete sa spravidla používajú lúč, obr. 5.1. Z CHPP alebo kotolne 4 je lúčmi 1 vedené chladivo do spotrebiča tepla 2.
šľahače, lúče lúčov sú prepojené prepojkami 3.

Polomer pôsobenia sietí zásobovania teplom vodou dosahuje

12 km.
Pri malých dĺžkach siete, ktoré sú typické pre vidiecke vykurovacie siete, sa používa radiálna schéma s konštantným poklesom priemeru rúr so zvyšovaním vzdialenosti od zdroja tepla.

Ukladanie vykurovacích sietí môže byť nadzemné (vzduch) a pod zemou.

Pokladanie horných potrubí (dňa

voľne stojace stožiare alebo nadchody, na betónových blokoch a používa sa na územiach podnikov, pri výstavbe vykurovacích sietí mimo hraníc mesta pri prechode roklinami a pod.

Vo vidieckych osadách môže byť položenie zeme na nízke podpery a podpery strednej výšky. Táto metóda je použiteľná pri teplej teplote

nosič nie viac ako 115 0 C. Podzemné kladenie je najbežnejšie. Rozlišujte medzi kanálovým a bezkanálovým pokladaním. Na obr. 5.2 ukazuje pokládku potrubia. Pri kladení potrubí je izolačná konštrukcia potrubí odľahčená od vonkajších zaťažení zásypu. Pri bezkanálovom kladení (pozri obr. 5.3) sú potrubia 2 položené na podpery 3 (štrk

alebo pieskové vankúše, drevené bloky atď.).

Zásyp 1, ktorý sa používa ako: štrk, hrubý piesok, mletá rašelina, expandovaná hlina a pod., Slúži ako ochrana pred vonkajším poškodením a súčasne znižuje tepelné straty. Pri pokládke potrubia môže teplota chladiacej kvapaliny dosiahnuť 180 ° C. Na vykurovacie siete sa najčastejšie používajú oceľové rúry s priemerom 25 až 400 mm. Aby sa zabránilo zničeniu kovových rúrok v dôsledku tepelnej deformácie pozdĺž celého potrubia, v určitých vzdialenostiach sú nainštalované kompresory.

Rôzne prevedenia dilatačných škár sú znázornené na obr. 5.4.

Ryža. 5.4. Kompenzátory:

a - v tvare U; b- podobný lýre; v- upchávka; G- šošovka

Kompenzátory typu a (V tvare U) a b (lýra) sa nazývajú radiálne. V nich je zmena dĺžky potrubia kompenzovaná deformáciou materiálu v ohyboch. V kompenzátoroch upchávky v je možné posúvanie potrubia v potrubí. V týchto dilatačných škárach je potrebná spoľahlivá konštrukcia tesnenia. Kompenzátor G - typ šošovky vyberá zmenu dĺžky v dôsledku pružinového účinku šošovky. S kompenzátormi l'fonny máme pre nás veľké vyhliadky. Vlnovec je tenkostenná vlnitá škrupina, ktorá umožňuje vnímať rôzne pohyby v axiálnom, priečnom a uhlovom smere, znižovať úroveň vibrácií a kompenzovať nesúososť.

Rúry sú položené na špeciálne podpery dvoch typov: voľné a pevné. Voľné podpery zaisťujú pohyb rúrok počas tepelných deformácií. Pevné podpery fixujú polohu rúrok v určitých oblastiach. Vzdialenosť medzi pevnými podperami závisí od priemeru potrubia, napríklad s D = 100 mm L = 65 m; pri D = 200 mm L = 95 m. Medzi pevné podpery pre rúry s kompenzátormi nainštalujte 2 ... 3 pohyblivé podpery.

V súčasnej dobe sa namiesto kovových rúrok vyžadujúcich serióznu ochranu proti korózii začali vo veľkom zavádzať plastové rúrky. Priemysel v mnohých krajinách vyrába široký sortiment rúr vyrobených z polymérnych materiálov (polypropylén, polyolefén); kovoplastové rúrky; rúrky vyrobené navíjaním nite z grafitu, čadiča, skla.

Rúry s priemyselnou izoláciou sú položené na hlavných a rozvodných vykurovacích sieťach. Na tepelnú izoláciu plastových rúr je výhodnejšie použiť polymerizačné materiály: polyuretánová pena, expandovaný polystyrén atď. Na kovové rúrky sa používa bitúmen-perlit alebo fenol-poroplastická izolácia.

5.2. Teplo body

Tepelný bod je komplex zariadení umiestnených v samostatnej miestnosti, pozostávajúci z výmenníkov tepla a prvkov vykurovacích zariadení.

Tepelné body poskytujú pripojenie tepelne náročných predmetov k tepelnej sieti. Hlavnou úlohou TP je:

- transformácia tepelnej energie;

- distribúcia nosiča tepla medzi systémami spotreby tepla;

- kontrola a regulácia parametrov chladiacej kvapaliny;

- účtovanie spotreby tepelných nosičov a tepla;

- odstavenie systémov spotreby tepla;

- ochrana systémov spotreby tepla pred núdzovým zvýšením parametrov chladiacej kvapaliny.

Tepelné body sú rozdelené podľa prítomnosti vykurovacích sietí za nimi na: body ústredného vykurovania (KVET) a jednotlivé vykurovacie body (ITP). K stanici ústredného kúrenia sú pripojené dva alebo viac predmetov spotreby tepla. ITP pripája vykurovaciu sieť k jednému objektu alebo jeho časti. Podľa umiestnenia je možné tepelné body odpojiť, pripevniť k budovám a štruktúram a zabudovať do budov a štruktúr.

Na obr. 5.5 ukazuje typický diagram systémov ITP, ktoré zabezpečujú vykurovanie a dodávku teplej vody pre samostatné zariadenie.

K vykurovacím kohútom vykurovacieho bodu sú z vykurovacej siete pripojené dve potrubia: prívod (dodáva sa vysokoteplotná chladiaca kvapalina) a

obrat (chladený nosič tepla je odstránený). Parametre chladiacej kvapaliny v prívodnom potrubí: pre vodu (tlak do 2,5 MPa, teplota - nie vyššiu ako 200 0 С), pre paru (p t 0 C). Vo vnútri rozvodne sú nainštalované najmenej dva výmenníky tepla rekuperačného typu (plášťová rúrka alebo doska). Jeden zaisťuje transformáciu tepla na vykurovací systém objektu, druhý na systém zásobovania teplou vodou. V oboch systémoch sú pred výmenníkmi tepla nainštalované zariadenia na monitorovanie a reguláciu parametrov a prívod chladiacej kvapaliny, čo umožňuje automatické zaznamenávanie spotrebovaného tepla. Pre vykurovací systém je voda vo výmenníku tepla ohriata na maximálne 95 0 C a je čerpaná cez vykurovacie zariadenia obehovým čerpadlom. Na vratnom potrubí sú nainštalované obehové čerpadlá (jedno pracovné, druhé v pohotovostnom režime). Na dodávku teplej vody

Voda čerpaná cez výmenník tepla obehovým čerpadlom sa ohreje na 60 0 С a dodáva sa spotrebiteľovi. Spotreba vody je kompenzovaná do výmenníka tepla zo systému dodávky studenej vody. Aby sa zohľadnilo teplo spotrebované na vykurovaciu vodu a jej spotreba, sú nainštalované vhodné snímače a záznamové zariadenia.

A.A. Jakovlev, režisér,
ZAPNUTÉ. Orlov, hlavný metrológ,
I.A. Ionova, vedúca sekcie číslo 3,
LLC "Vykurovacie siete Zheleznodorozhny", Zheleznodorozhny

O podniku

Mesto Zheleznodorozhny sa nachádza 15 km od Moskvy; jeho populácia je asi 120 tisíc ľudí.

V roku 1969 bol v meste vytvorený Podnik spojených kotolní a tepelných sietí mesta, ktorý spočiatku zahŕňal iba dve kotolne s celkovým inštalovaným výkonom 34 Gcal / h. Tieto kotolne zásobovali obytnými budovami dvoch mikroregiónov tepelnou energiou a teplou vodou.

Ďalší nárast inštalovanej tepelnej kapacity podniku bol spojený s prijatím viacerých rezortných kotolní do jeho súvahy.

V roku 2007 sa podnik zmenil na LLC „Vykurovacie siete mesta Zheleznodorozhny“, po ktorom bola s mestskou správou uzavretá nájomná zmluva na 49 rokov na celý vykurovací systém, ktorý je v súvahe „ Vykurovacia sieť “.

Dnes je LLC „Vykurovacie siete mesta Zheleznodorozhny“ prenajatá a obsluhovaná 18 kotolňami, ktoré obsahujú 69 kotlov s inštalovaným výkonom 379,8 Gcal / h. Spoločnosť zamestnáva zhruba 500 ľudí, ktorí sa zaoberajú údržbou a prevádzkou nielen kotlových zariadení, ale aj 176,6 km vykurovacej siete v 2-rúrkovom výpočte, 36 staníc ústredného kúrenia. V súlade so schválenou schémou dodávky tepla. Železničná spoločnosť je vo svojej oblasti pôsobnosti definovaná ako jednotná organizácia zásobovania teplom.

Zdroje tepla

Väčšina kotolní prevádzkovaných spoločnosťou Zheleznodorozhny Heating Networks LLC bola získaná z rôznych oddelení. Tento proces prebiehal pomerne aktívne v 90. rokoch minulého storočia, po získaní štatútu nezávislého podniku. Do bilancie podniku boli okrem kotolní prenesené aj tepelné siete. Bohužiaľ, vo väčšine prípadov bol stav prenesených zdrojov tepla a vykurovacích sietí veľmi žiadaný. Napríklad v jednej z týchto kotolní mohol z 5 parných kotlov fungovať iba jeden, a navyše iba na jednom horáku.

V zásade podnik prevádzkuje teplovodné kotly, z ktorých dva boli naraz prevedené z parnej prevádzky na horúcu vodu. Pre nedostatok dostatočných voľných finančných prostriedkov sa ešte prevod zvyšných siedmich parných kotolní neuskutočnil. Je potrebné poznamenať, že pri organizovaní technologického postupu prechodu z pary do režimu horúcej vody bolo potrebné vykonať ďalšie školenie personálu pre prácu s vákuovým odvzdušňovaním. Všetky kotolne pracujú na zemný plyn podľa teplotného plánu 115/70 alebo 130/70 ° C.

V súčasnosti prebiehajú stavebné, inštalačné a kolaudačné práce, v dôsledku ktorých sa plánuje v meste uviesť do prevádzky 5 nových kotolní (obr. 1).

Ryža. 1. Modernizované kotolne.

Pokračuje modernizácia vykurovacích zariadení vo všetkých kotolniach. V tomto smere spolupracujeme s niektorými z našich hlavných dodávateľov už niekoľko rokov. Vykonala sa predovšetkým výmena vykurovacích plôch kotlov PTVM, DKVR, TVG, inštalácia moderných doskových výmenníkov tepla; na opravu a výmenu škrupinových a rúrkových ohrievačov, filtrov HVO. Po dokončení opravných prác navyše špecialisti spoločnosti vykonávajú úpravu opraveného zariadenia.

Po dlhej analýze automatizačných nástrojov uvedených na ruskom trhu bolo rozhodnuté využiť vývoj domácej výroby softvérového a hardvérového komplexu. Nasadenie systému automatizácie a dispečingu bolo implementované systematicky.

Malé aj veľké kotolne sú do istej miery automatizované, predovšetkým je zorganizované automatické zapaľovanie kotlov a ďalšie monitorovanie parametrov ich prevádzky. V tomto ohľade sa výrazne zvýšila spoľahlivosť zariadenia, účinnosť a efektívnosť práce personálu. Údaje o prevádzkových režimoch predmetov boli prinesené na pracoviská operátora a do velína. Rýchle upozornenie na abnormálne situácie umožnilo včasné, diaľkové odstránenie mnohých vznikajúcich porúch a zníženie počtu návštev opravárskych tímov (obr. 2).

Ryža. 2. „Bojový stĺp“ obsluhy kotla.

Dnes je v prevádzke takmer celý sortiment ruských kotlov, teplovodných aj parných. Medzi nimi sú jednak klasické série, ako PTVM, TVG a KVGM, DKVR a DE, Ziosab atď., Ale aj dosť exotické. Napríklad v jednej z kotolní sú kotly vyrobené na konci 19. storočia stále v prevádzkyschopnom stave.

Historická pamiatka

Kotol Lancashire bol postavený v roku 1896 v Anglicku v závode Daniel Adamson Du Kinfild. Kotlové jednotky v počte troch jednotiek boli nainštalované v roku 1896 v obci Savvino, okres Bogorodsky, moskovská provincia, vo farbiarňach a pradiarňach fabriky Savvinsky Vakula Morozov, synovia Ivana Molyakova a spol.

V tých časoch bolo účelom týchto kotlov generovať paru potrebnú na farbenie a uviesť parný stroj do pohybu. Prvým mechanikom kotla bol Andrei Fomich Oldred.

Kotol Lancashire je valcový parný kotol s dvoma parnými rúrami a ohniskom umiestneným na začiatku týchto potrubí. Spaľovacie produkty na výstupe z plameňových rúrok sú vedené cez dva bočné komíny a vyúsťujú do spoločného dymovodu. Vylepšením kotlov Lancashire bola inštalácia varných rúrok Galloway do plameňových rúrok, aby sa zvýšila cirkulácia vody zo spodnej časti kotla do horného a zvýšila vykurovacia plocha kotla. Kotol Lancashire funguje na prirodzenom ťahu (bez odsávača dymu a ventilátora). Valec kotla pozostáva z častí, ktoré boli navzájom spojené nitovacím systémom, počas prevádzky bol vymenený iba malý počet nitov a varných rúrok.

Tieto kotly pracovali na vykurovacom oleji, továreň mala vlastnú ekonomiku vykurovacích olejov a mali tiež schopnosť pracovať na uhlí.

Kotly „Lancashire“ vyrábali paru pre pradiareň bavlny do roku 1967, potom boli 2 jednotky odstránené z registra v správe centrálneho okresu Gostekhnadzor ZSSR v súvislosti s prechodom do režimu horúcej vody s teplotou vody až 115 ° C.

V roku 1969 boli kotly prestavané na plynové palivo a namiesto vstrekovačov oleja boli nainštalované Kazantsevove vstrekovacie horáky. Kotlové jednotky, prevedené do režimu teplej vody, začali pracovať na poskytovaní tepelnej energie do domov, v ktorých bývali továrni, pričom jeden kotol pracoval pre potreby dodávky teplej vody, druhý na vykurovanie.

V roku 1985 bola kotolňa Savvinskaya spriadačky bavlny zrekonštruovaná inštaláciou vodného vykurovacieho kotla TVG-4R a tretí zostávajúci parný kotol „Lancashire“ bol demontovaný. V tej dobe ešte boli v prevádzke dva kotly Lancashire (obr. 3).

Ryža. 3. Kotly "Lancashire", celkový pohľad.

Doteraz boli zachované pasy dvoch kotlov Lancashire (obr. 4), kde si môžete prečítať všetky záznamy o ich oprave. Pri práci na vykurovacom oleji teda došlo k veľkému nahromadeniu sadzí, vodného kameňa a hrdze. Vykonali sa preventívne práce na oprave a skúške skúšky kovu kotlov. Pri premene kotlov na chemicky čistenú vodu sa množstvo vodného kameňa, hrdze a výskytu vredov v kovu výrazne znížilo, a tým sa zvýšila ich životnosť.

V posledných rokoch kotly Lancashire pred odchodom na zaslúžený odpočinok pracovali iba v letnej sezóne na dodávke chladiacej kvapaliny do ústrednej vykurovacej stanice, ITP obytných budov, na prípravu teplej vody pre celý mikrodistrikt. Savvino g. O. Železnica. Z úcty k patriarchom sú tieto kotolne stále v rezerve, v núdzových situáciách môžu byť vždy uvedené do prevádzky. A súčasná práca kotlov stále prebieha: kontrola, čistenie vnútorných povrchov, hydraulické skúšky - ako sa hovorí: „náš pancierový vlak ...“.

Kotly Lancashire boli vyrobené pred 120 rokmi a, ako sa hovorí, „po stáročia“: ich výkon sa za mnoho rokov prevádzky prakticky nezmenil a hlavná práca vodiča spočívala iba v monitorovaní tlaku a teploty vody. opustenie kotla počas jeho práce.

Vykurovacia sieť

Politika spoločnosti je v posledných rokoch zameraná predovšetkým na výmenu opotrebovaných vykurovacích sietí s cieľom zvýšiť spoľahlivosť dodávok tepla do mesta. Dnes sú priemery prevádzkovaných potrubí vykurovacích sietí v rozmedzí od 50 do 500 mm.

V kanáli bola položená väčšina vykurovacích sietí v izolácii z minerálnej vlny. Prevádzkové podmienky potrubí v meste však nie sú uspokojivé, najmä v jeho centrálnej časti. Je to z niekoľkých hlavných dôvodov: podzemná voda sa nachádza veľmi blízko a je dosť korozívna; v meste je veľa nízko položených a bažinatých oblastí; mestom prechádza elektrifikovaná železnica. V meste Zheleznodorozhny bohužiaľ existujú miesta, kde prakticky neexistuje búrková kanalizácia a v skutočnosti kanály našich vykurovacích sietí často pôsobia ako prvky tohto kanalizačného systému. V jednej z častí mesta - na vysokom brehu rieky. Pekhorka - pôdy sú piesočnaté a podmienky pre kladenie kanálov sú dobré - kanály vykurovacích sietí sú suché. Ale bohužiaľ, je to veľmi malá časť mesta, a preto je podiel „normálnych“ vykurovacích sietí na kladenie potrubí tiež malý.

Aby sa zlepšila spoľahlivosť dodávky tepla do mesta, predovšetkým v svojej centrálnej časti podnik prakticky upustil od používania kladenia potrubí vykurovacích sietí a prešiel na bezkanálové kladenie predizolovaných potrubí na potrubia vyrobené zosieťovaného polyetylénu a flexibilných potrubí.

K dnešnému dňu bolo v dvojrúrkovom výpočte položených viac ako 35 km rúr v izolácii z polyuretánovej peny. Technológia bezšnúrového kladenia potrubí do izolácie z polyuretánovej peny sa začala používať pred viac ako 20 rokmi. Predizolované rúry a prvky pre ne v izolácii z polyuretánovej peny nakupujú od rôznych výrobcov spoločnosť OOO „Zheleznodorozhny Heating Networks“, vrátane závodu „Vadis-Center“ LLC so sídlom v Zheleznodorozhny, ktorý umožňuje opätovné položenie v veľmi krátky čas. vykurovacie siete kvôli rýchlemu vybaveniu objednávok výrobcom. Niekedy pri výmene úsekov potrubí zdedených z rôznych oddelení náš podnik k nim nemá ani technickú dokumentáciu. Skutočný obraz sa preto často získa bezprostredne po otvorení úseku vykurovacích sietí položených v kanáli. A opäť nám prítomnosť miestneho dodávateľa rúrok v izolácii z PU peny pomáha rýchlo vykonať túto výmenu (napríklad pri izolácii geometricky zložitých štruktúr), pretože dodávka predizolovaných rúrok a ich prvkov v izolácii z polyuretánovej peny trvá minimum času.

Počas prevádzky rúrok v izolácii z polyuretánovej peny na nich nenastali núdzové situácie. Došlo k určitému mechanickému poškodeniu izolácie z PU peny spôsobenému požiarmi pri vchode do domov, poškodením pri vykopávkach, ale potrubie v izolácii z PU peny prirodzene nikdy nezlyhalo. Je to spôsobené nielen kvalitou samotných rúrok, ale aj kultúrou ich kladenia. Na dosiahnutie požadovanej kvality kladenia rúrok do izolácie z polyuretánovej peny museli zamestnanci podniku veľmi dlho a usilovne pracovať s dodávateľskými stavebnými organizáciami, pretože Požiadavky na kladenie týchto rúr sú oveľa prísnejšie ako na kladenie potrubí v izolácii z minerálnej vlny. Iba ak sú splnené všetky požiadavky stanovené v príslušnej regulačnej a technickej dokumentácii na vysokokvalitné kladenie predizolovaných rúrok do izolácie z polyuretánovej peny, je možné zaručiť ich dlhú životnosť.

Spoločnosť používa asi 10 rokov flexibilné vlnité predizolované rúry. Pretože je vnútorná rúrka vyrobená z nehrdzavejúcej ocele a ako tepelná izolácia sa používa polyetylénová hydroizolačná škrupina, tieto rúry pracujú pri teplotách 115/70 a 130/70 ° C. Jediným problémom sú ich vysoké náklady; ďalšie otázky súvisiace s inštaláciou a prevádzkou potrubí tohto typu nikdy nevznikli. Ich použitie je obzvlášť dôležité v oblastiach vykurovacích sietí so zložitou geometriou tesnení.

Neoddeliteľnou súčasťou tejto technológie je prítomnosť systému UEC na predizolovaných potrubiach. Za posledných 7 rokov podnik aktívne pracuje na miešaní údajov zo všetkých miestnych častí potrubí vykurovacích sietí v izolačnej pene, vybavenej systémom UEC, do riadiacej miestnosti.

Problém nízkej „životnosti“ potrubí na dodávku teplej vody, ako v mnohých organizáciách dodávajúcich teplo, je jedným z hlavných problémov podniku. V tomto ohľade sa veľmi dobre osvedčili flexibilné vystužené tepelne izolované rúrky zo zosieťovaného polyetylénu, ktoré sa v podniku používajú namiesto oceľových rúr viac ako 10 rokov. V prevádzke s nimi tiež neboli žiadne problémy, napriek tomu sa vyskytol jeden kuriózny prípad - pri vchode do domu v suteréne „bezdomovci“ zapálili potrubie, v dôsledku ktorého vstup vyhorel. Aby sa zabránilo možnému opakovaniu takýchto situácií, sú vstupy „zatvorené“. Jedinou nevýhodou podľa našich špecialistov je obmedzenie rozsahu maximálneho priemeru týchto rúrok kvôli zložitosti prepravy a inštalácie.

Hydraulické a teplotné testy sa vykonávajú na všetkých vykurovacích sieťach už mnoho rokov. Zariadenie na elektrochemickú ochranu potrubí pred bludnými prúdmi sa aktívne používa kvôli prítomnosti veľkého počtu železníc v meste. Na detekciu netesností sa používajú akustické detektory úniku a termokamery.

V posledných rokoch je objem výmeny vykurovacích sietí v Zheleznodorozhny významný. Deje sa to okrem iného kvôli realizácii mestského programu rozvoja bývania a komunálnych služieb v meste Zheleznodorozhny, ktorý v posledných rokoch realizovala mestská správa. Administratíva urobila úplne správne rozhodnutie: pred zlepšením územia je potrebné vymeniť všetky komunikácie, ktoré sú v podzemí.

Teplo body

Ako už bolo uvedené vyššie, hlavným cieľom všetkých týchto rokov je dať do poriadku zdroje tepla a vykurovacie siete, ktoré boli zdedené od rezortných organizácií. Rekonštrukcii ústredného kúrenia bola bohužiaľ venovaná malá pozornosť. Teraz sa situácia zmenila. Od roku 2010 podnik implementuje investičný program „Rozvoj systému zásobovania teplom mestskej časti Zheleznodorozhny na roky 2010-2018“. Hlavným cieľom programu je rekonštrukcia a modernizácia 10 staníc ústredného kúrenia umiestnených v oblasti prevádzky kotolne č. 7. V rámci programu sa vykonávajú tieto činnosti:

■ oprava stavebných konštrukcií vykurovacích miest s dodatočnou izoláciou;

■ výmena plášťových a rúrkových výmenníkov tepla inštalovaných v ústrednej vykurovacej stanici za moderné doskové výmenníky tepla;

■ výmena čerpadiel za energeticky účinné čerpadlá s frekvenčným meničom (VFD).

Podnik ešte nezažil prechod z ústrednej vykurovacej stanice na ITP. Podľa nášho názoru by sme pri normálnej prevádzke existujúcich staníc ústredného vykurovania nemali upúšťať od nich v prospech ITP z dôvodu vysokých finančných nákladov a dlhej doby návratnosti. Vďaka zavedeniu miešacích čerpadiel a najjednoduchšej automatizácii na reguláciu tém

Teplotu tepelného nosiča v centrálnej vykurovacej stanici je možné použiť na organizáciu normálneho režimu dodávky tepla do budov, s vylúčením možného „prehriatia“ a „zaplavenia“ v nich, ktoré realizujeme. Aj keď budúcnosť je nepochybne pre ITP, otázka použitia ITP v novej výstavbe sa nediskutuje - tu je jej účinnosť odôvodnená.

Metrologická skupina

V súčasnosti je presnosť merania na jednom z prvých miest, pokiaľ ide o jeho dôležitosť. Presnosť je potrebná aj pri monitorovaní parametrov tlaku, teploty, prietoku vody, pary, plynu v teplárňach a vykurovacích sieťach a pri nastavovaní parametrov automatickej bezpečnosti kotlov a systému monitorovania obsahu oxidu uhoľnatého CO a metán CH 4 v kotolniach. Preto je potreba metrologickej podpory nepochybná.

Metrologická skupina je súčasťou prístrojovej a riadiacej a metrologickej služby podniku. Metrologická skupina zamestnáva 6 zamestnancov: hlavného metrológa, metrologického inžiniera, majstra a troch nastavovačov. Existujúci personál sa v priebehu rokov formoval a posilňoval a v súčasnosti majú zamestnanci v prevádzke 18 kotolní a väčšinu staníc ústredného kúrenia. Sortiment použitých meracích prístrojov je veľmi široký a pestrý. Takže každý rok rukami zamestnancov metrologickej skupiny: 2 000 jednotiek. tlakomery pre technické, kotlové, elektrické kontakty, 300 jednotiek. tlakomery a tlakomery, diferenčné tlakomery, detektory plynov, ako aj stovky teplomerov a prevodníkov tlaku rôznych typov. Všetky kotolne vykurovacej siete sú vybavené meracími jednotkami plynu, ktoré sa skladajú z plynomerov a korektorov parametrov plynu, ako aj meracích jednotiek tepelnej energie, studenej a teplej vody, ktoré vyžadujú pravidelné overovanie v intervaloch stanovených postupom overovania.

Tieto meracie prístroje sa pred uvedením do overenia musia podrobiť dôkladnej kontrole a v prípade potreby opraviť. Takže v rámci prípravy na vykurovaciu sezónu 2014-2015. bolo opravených asi 500 technických, kotlových a elektrických kontaktných tlakomerov a bolo predstavených 105 nových tlakomerov.

Vzhľadom na obrovský počet meracích prístrojov a vysoké náklady na vykonávanie ich overovania bolo potrebné akreditovať vlastnú metrologickú službu na právo overovania meracích prístrojov. Na tento účel boli vytvorené a vybavené dve laboratóriá. V jednom z nich je zariadenie na kontrolu plynomerov s maximálnym prietokom plynu 6 500 m 3 / h a priemerom až 400 mm, ako aj termostaty, kalibrátory teploty a tlaku na kontrolu rôznych teplomerov, meračov tepla, merače tepla a plynové korektory. Druhé laboratórium obsahuje manometre s vlastnou hmotnosťou, hydraulické lisy, kalibrátory tlaku na kontrolu manometrov, tlakových senzorov, diferenčných tlakomerov, tlakomerov a tiež kalibračné plynové zmesi CGM na kontrolu plynových alarmov používaných v zariadeniach vykurovacích sietí. Akreditácia bola získaná za právo na overovanie meracích prístrojov. Celková výška finančných investícií predstavovala viac ako 500 tisíc rubľov (obr. 5).

Vykonávaním vysokokvalitných opráv a overovania meracích prístrojov pre vlastné potreby a včasným plánovaním ich práce sa znížil počet návštev zariadení na odstránenie porúch počas vykurovacej sezóny, čo umožnilo opravu a overenie merania. nástrojov pre organizácie tretích strán.

Všetky opravené a overené meracie prístroje sú zaznamenané v databáze, sú spísané ich kalibračné plány, koordinované s harmonogramom odstávky kotolne, a tým je zaistená neustála kontrola dodržiavania presnosti merania. Spoločnosť neustále prechádza procesom modernizácie a aktualizácie použitých meracích prístrojov, čo núti zamestnancov neustále sa zdokonaľovať, študovať a ovládať moderné zariadenia.

Vytvorenie našej vlastnej metrologickej služby nám umožňuje znížiť náklady na kontrolu zariadení o 15-20%a tiež prispieva k procesu modernizácie a obnovy podniku a zlepšeniu počtu zamestnancov.

Záver

Spoločnosť plánuje pracovať na ďalšej výmene vykurovacích sietí za vopred izolované potrubia, modernizácii bodov ústredného kúrenia a kotolní, zvýšení úrovne automatizácie tepelných a energetických zariadení, uvedení do prevádzky novovybudovaných kotolní s moderným vybavením a vysokou účinnosťou. Napriek vážnym kapitálovým investíciám tarify pre obyvateľov zostanú na úrovni schváleného stropu, práce sa plánujú vykonávať na úkor vlastných zdrojov získaných v dôsledku zlepšenia energetickej účinnosti a mimorozpočtových zdrojov. .

Dôležitým smerom v rozvoji podniku je práca na zlepšení platobnej disciplíny obyvateľov, zavedenie úspor energie medzi spotrebiteľov. Administratíva podniku venuje veľa času a pozornosti zlepšovaniu sociálnych a životných podmienok zamestnancov a priťahovaniu mladých zamestnancov do priemyslu. V tejto súvislosti verejná komora mesta Zheleznodorozhny spolu so zamestnancami podniku zorganizovala „Lekcie v oblasti bývania a komunálnej gramotnosti“ pre študentov mestských vzdelávacích inštitúcií. Program poskytuje 36 akademických hodín, kurz bude pozostávať zo 17 lekcií a plán zahŕňa návštevu zariadení LLC „Heating Networks in Zheleznodorozhny“. Okrem získania základných znalostí v oblasti bývania a komunálnych služieb pomôžu tieto triedy školákom v profesionálnej orientácii a prípadne aj vo výbere našej spoločnosti pre ďalší profesionálny rozvoj.