Produzione di lastre per pavimentazione ex novo come attività redditizia. Produzione lastre per pavimentazione: facile iniziare a guadagnare

13.10.2019

Sviluppo del concetto

Poiché le pietre per lastricati sono un materiale popolare e ricercato, ci sono molte imprese per la sua produzione. In alcune città, questa nicchia è quasi piena. Prima di avviare un'organizzazione, per costruire una strategia, è importante valutare la capacità di mercato e analizzare le attività dei concorrenti. Per fare ciò, è necessario eseguire i seguenti passaggi:

Valutazione del lavoro delle organizzazioni competitive: in quali volumi producono pietre per lastricati, a quale prezzo vendono i loro prodotti, ci sono servizi correlati?
Identificazione di potenziali acquirenti - oggetti in costruzione, settore privato, squadre di riparazione.
Ricerca fornitori di materie prime.
Calcoli approssimativi di redditività e periodi di ammortamento.

Se il monitoraggio del mercato mostra un'elevata saturazione, non affrettarti a fare grandi investimenti. È meglio per un uomo d'affari senza esperienza in questo settore non correre grossi rischi e acquistare attrezzature e strutture di produzione aggiuntive quando arrivano nuovi ordini.

Parte finanziaria

Costi approssimativi di avvio per l'organizzazione di un'impresa:

preparazione dei locali - 20 mila rubli;
acquisto e installazione di apparecchiature - 500 mila rubli;
registrazione dell'impresa, ottenimento di certificati - 10 mila rubli;

Totale - 530 mila rubli.

Costi fissi (al mese):

canoni di locazione - 20 mila rubli;
fondo per le buste paga (3 dipendenti) - 60 mila rubli;
utenze e tasse - 15 mila rubli;
marketing - 5 mila rubli.

Le spese mensili ammonteranno a 100 mila rubli.

Calcolo della redditività

Per la produzione di 1 m² di lastre per pavimentazione, avrai bisogno di:

cemento - 90 rubli;
miscela di sabbia e granito - 40 rubli;
plastificante per calcestruzzo, coloranti - 30 rubli.

Il costo sarà di 160 rubli / m².

Se lavori 8 ore al giorno con due giorni di riposo per turno, puoi produrre 400 m² di prodotti. Il costo delle pietre per lastricati varia entro 700 rubli / m².

Con una vendita del 100%, il ricavato sarà di 280.000 rubli (700 rubli x 400 m²). Utile netto: 280.000 rubli. - (160 rubli x 400 m²) - 100.000 rubli. = 116.000 rubli. Il periodo di ammortamento del progetto sarà di 5-6 mesi.

Tecnologia di produzione

Esistono due tipi di tecnologia per la produzione di pietre per lastricati: vibrocasting e vibrocompressione. Consideriamo ciascuno di essi in modo più dettagliato.

Per la vibrofusione è necessario acquistare una tavola vibrante, che consiste in una linea automatica con un trasportatore pneumatico. Processo produttivo:

lubrificazione di forme;
l'impasto preparato viene versato in stampi che vengono posti su un tavolo vibrante;
le forme vengono conservate per qualche tempo su un tavolo vibrante;
le forme vengono poste in una stanza asciutta e calda per 12 ore;
la piastrella risultante viene accuratamente eliminata dagli stampi.

Produzione di lastre per pavimentazione mediante vibrocompressione:

preparazione della miscela di calcestruzzo nella betoniera;
il pneumoconveyor fornisce la miscela alla vibropressa;
la sostanza erogata supera la fase di pressatura e si forma in blocchi;
i blocchi vengono spostati su pallet, dove i prodotti finiti vengono formati entro 12 ore;
imballaggio delle piastrelle.

Oggi, il metodo più comune è la vibrocompressione. Consente di ottenere un materiale più durevole, riducendo al minimo il lavoro manuale. Il metodo si basa sull'utilizzo di una linea automatizzata, dove gli operatori devono semplicemente riempire tutti i componenti necessari.

Base di materia prima

La vita utile delle lastre per pavimentazione è di oltre 25 anni. La produzione di lastre per lastricati avviene secondo GOST "Paving concrete slabs". Per ottenere materiale resistente al gelo di alta qualità, è necessario scegliere il giusto rapporto di componenti e seguire la tecnologia.

La composizione delle pietre per lastricati (per 30 m²):

800 kg di cemento;
2500 kg di miscela sabbia-granito;
2,3 kg plastificanti per calcestruzzo;
pigmenti, coloranti.

Personale

Occorrono 3 lavoratori per produrre 30 m² di pietre per lastricati per turno. Richiedono solo attenzione, precisione e capacità di lavorare, nessuna abilità e conoscenza speciale. Le loro funzioni principali:

rispetto del rapporto tra gli ingredienti;
mescolare il composto;
invio al tavolo di stiratura;
trasferimento nell'essiccatoio;
pacchetto;
magazzinaggio.

Con un aumento degli ordini, puoi assumere lavoratori aggiuntivi.

Registrazione di documenti

Per ottenere i permessi è sufficiente registrarsi come imprenditore individuale. Se è in programma un progetto su larga scala o se sei un co-fondatore, è meglio scegliere come forma giuridica una società a responsabilità limitata.

Questa attività non richiede licenza o certificazione obbligatoria. Ma è auspicabile includere il costo per ottenere un certificato nel piano aziendale per la produzione di pietre per lastricati. L'esecuzione di un tale esame non richiederà molto tempo, costerà 6-18 mila rubli. Di conseguenza, l'acquirente sarà fiducioso nella qualità e nell'affidabilità dei prodotti acquistati. L'elenco dei documenti necessari per il funzionamento dell'impresa:

Un documento attestante l'identità e il luogo di residenza dell'imprenditore;
Codice di identificazione;
Certificato di registrazione del singolo imprenditore (o LLC);
Estratto dall'EGRIP (EGRLE for LLC);
Certificato di conformità della merce a GOST.

Requisiti per i locali

È possibile posizionare un'officina per la produzione di lastre per pavimentazione in qualsiasi luogo conveniente. Spostando la corrente fuori città, risparmi sull'affitto. Requisiti obbligatori:

superficie da 60 mq;
suddivisione in zone dei locali nell'officina di produzione, un luogo per l'essiccazione dei prodotti finiti e la conservazione dei prodotti.
potenza di tensione - non inferiore a 380 W;
temperatura consentita nell'officina di produzione - 30-45 ° C;
temperatura consentita nel magazzino - non inferiore a 15 ° C;
sistema di approvvigionamento idrico;
linea di alimentazione trifase.

Di norma, le persone preferiscono trovare un appaltatore che fornisca una gamma completa di servizi. Pertanto, se assumi lavoratori aggiuntivi per fornire servizi di pavimentazione, puoi aumentare i profitti ed evitare tempi di fermo.

I saldi

Le pietre per lastricati sono un materiale da costruzione popolare. I potenziali acquirenti sono:

privati;
punti vendita al dettaglio di materiali da costruzione;
eventuali istituzioni che hanno un territorio adiacente.

L'opzione più redditizia è la cooperazione con società all'ingrosso. Per fare questo, offri loro buone condizioni e cerca di concludere un contratto a lungo termine. Per la cooperazione con i privati è necessaria la pubblicità:

distribuzione di volantini in luoghi con potenziali clienti;
pubblicazione di annunci in agriturismi e villaggi turistici, settore privato;
collocazione di informazioni negli edifici periodici e su Internet.

Il metodo più efficace e gratuito è il passaparola. Se il tuo acquirente è soddisfatto della qualità e del prezzo, consiglierà sicuramente la tua azienda ai suoi amici.

Attrezzatura

Ci sono molte opzioni diverse oggi sul mercato. Le attrezzature economiche non automatizzate per la produzione di pietre per lastricati comportano lavoro manuale e prodotti di scarsa qualità.

In media, una linea a tutti gli effetti costerà da 300 mila a 1 milione di rubli.
Set di equipaggiamento:

betoniera;
le forme;
ruota idraulica;
macchina vibropressa;
distributori;
pallet;
Imballatrice.

Capacità di combinarsi con altri tipi di attività

Per ampliare la produzione e aumentare la base clienti, è possibile diversificare la produzione e passare alla produzione:

piastrelle polimeriche;
piastrelle 3D;
piastrelle di gomma;
piastrelle luminose;
piastrelle di plastica.

Fai da te

È possibile impegnarsi nella produzione di pietre per lastricati a casa. In questo caso, è necessario acquistare stampi per colata e materiali da costruzione. Tutte le procedure automatizzate devono essere eseguite manualmente. I volumi di produzione saranno ridotti. Questo metodo è utile per la posa di piastrelle sul tuo sito o per la vendita agli amici.

Offerte commerciali

Se sei un produttore o fornitore di apparecchiature, un esperto o un franchisor in questo campo, scrivici attraverso la pagina Contatti.
Di seguito inseriremo informazioni sulla tua offerta e sui tuoi contatti.

Salva l'articolo nei tuoi preferiti. Utile ;)
Segui gli aggiornamenti su Facebook:

Segui gli aggiornamenti su Vkontakte:
→ 08.09.2016

Attenzione!
La pagina pubblica solo recensioni utili per gli altri, che indicano che la persona ha avuto esperienza in questa materia.

Recensioni:

Il processo di produzione delle piastrelle, nonostante tutta la sua apparente semplicità, non è affatto così semplice come molti lo descrivono. Come artigiano con più di un decennio di esperienza, posso dire che la maggior parte dei produttori autodidatti realizza lastre per lastricati contro tutti i processi tecnologici esistenti. Quindi, il 99% dei tavoli vibranti fai-da-te non funziona come dovrebbe e non ha l'effetto necessario in produzione. Di conseguenza, il mercato delle lastre per pavimentazione fatte in casa è spesso sopraffatto da prodotti difettosi.
Tuttavia, questa attività porta profitti piuttosto seri e, per alcuni, le piastrelle fatte in casa sono un ottimo modo per risparmiare denaro su prodotti reali. Tuttavia, indipendentemente dal fatto che tu stia realizzando pietre per lastricati per te o per la vendita, dovresti monitorare la qualità del prodotto.
I difetti che si verificano nelle piastrelle difettose possono essere raggruppati in un enorme elenco. Essendo non solo un produttore, ma anche un appaltatore di posa, posso assicurarvi che la non conformità del prodotto alle norme stabilite porta inevitabilmente ad una diminuzione delle sue caratteristiche, accorcia notevolmente la vita della piastrella e porta a gravissime difficoltà di il processo di posa.
I principali difetti che personalmente devo affrontare periodicamente sono:
1. Cavità nel corpo del prodotto. Tali formazioni sono, infatti, bolle d'aria, la cui causa può essere una preparazione impropria del calcestruzzo o un lavoro di scarsa qualità con il prodotto sul tavolo vibrante. Per quanto riguarda la prima opzione, l'aspetto delle cavità è dovuto principalmente all'uso impreciso di un plastificante. Allo stesso tempo, tali difetti possono essere immediatamente evidenti o meno, rappresentando una moltitudine di gusci microscopici.
2. Rugosità superficiale. Questo tipo di matrimonio diventa evidente, soprattutto quando si tocca la piastrella, sebbene sia abbastanza visibile ad occhio nudo.
3. Difetti sui bordi del prodotto. Le pietre per lastricati di alta qualità, che hanno un motivo a forma di smusso trasparente, hanno necessariamente una finitura lucida lungo i bordi. Se non ce ne sono, il prodotto va immediatamente nel numero di quelli difettosi.
4. Superficie o trucioli non uniformi. Molti degli amanti della produzione domestica preferiscono aggiungere pietrisco alla soluzione per ottenere una somiglianza esterna con la pietra della piastrella. Tuttavia, di norma, nella betoniera viene immessa la pietrisco di una frazione troppo grande. Di conseguenza, la superficie dei prodotti è spesso costellata di rigonfiamenti, creati da ciottoli che sporgono da essa.
5. Spesso i produttori privati, cercando di risparmiare sulla modanatura, realizzano tazze da versare con mezzi improvvisati (di solito in legno), il che porta a evidenti deviazioni dalla corretta forma geometrica.
6. Tonalità irregolare, colore sbiadito. La ragione di questo difetto è il dosaggio sbagliato del colorante.
In generale, la ragione di tutti questi errori è la non conformità (che si verifica per banale ignoranza) dei processi tecnici per la produzione delle lastre per pavimentazione. Gli errori più comuni sono:
l'uso di ingredienti di bassa qualità e una deviazione inaccettabile dalle proporzioni richieste nel rapporto tra i componenti nella produzione del calcestruzzo;
l'uso di stampi non idonei e lubrificanti di scarsa qualità;
organizzazione analfabeta del processo di vibrazione e mancanza di controllo sugli indicatori esterni (temperatura, umidità, ecc.).
Tutte queste carenze possono essere completamente evitate, ma ciò richiede di avvicinarsi alla produzione con la massima responsabilità e attenzione.
Ogni vero professionista sa che quando si avvia un nuovo lotto di prodotti, è necessario eseguire tre lotti di prova durante i quali, sperimentando la quantità di ingredienti, è necessario trovare le proporzioni ideali. Inoltre, è necessario prestare attenzione all'umidità e alla fluidità del calcestruzzo quando lo si versa negli stampi. Il risultato dovrebbe essere una miscela di plastica ideale che riempie completamente le ciotole senza pori e gusci.
Avendo l'opportunità di acquistare materiali di consumo di alta qualità, non dovresti acquistare materiali di consumo ovviamente scadenti nell'aspettativa che la differenza aumenterà il vantaggio. In tutta la mia carriera lavorativa non ho mai incontrato un produttore che si arricchisse veramente di prodotti mal eseguiti.
Quindi, la scelta di maggior successo per la produzione di lastre per pavimentazione da parte di tutti gli esperti è il cemento 400 senza additivi nella sua composizione. Inoltre, anche gli altri componenti (come sabbia, ghiaia, ecc.) dovrebbero essere ripuliti da tutte le possibili impurità, eliminando prima di tutto gli acidi.
Inoltre, la causa della maggior parte dei difetti nelle lastre per pavimentazione di bassa qualità è una miscela di calcestruzzo eccessivamente rigida, che si esprime principalmente nel rapporto errato tra acqua e cemento. Questo diventa evidente già in una betoniera (soprattutto in una macchina a gravità), quando piccoli grumi duri iniziano a formarsi tra l'impasto. Questo problema viene eliminato abbastanza rapidamente, aumentando la quantità di acqua nella soluzione.
Non importa quanto siano belle le modanature, dopo il numero di cicli indicato dal produttore, dovrebbero essere sostituite con altre nuove senza alcun rimpianto. Perché i contorni corretti delle piastrelle possono essere ottenuti solo utilizzando le vaschette di formatura giuste e robuste, all'interno delle quali non ci sono crepe, sbavature o anche piccoli graffi.
Oltre a tutto quanto sopra, non sottovalutare l'importanza di un'organizzazione competente dello spazio di lavoro. Le attrezzature di produzione devono essere perfettamente funzionanti, gli stampi devono essere lavati e asciugati e la betoniera deve essere inumidita.
Anche la superficie su cui si prevede lo stoccaggio dei prodotti finiti deve possedere caratteristiche ben precise: essere collocata al riparo dalla luce solare diretta, ed essere quanto più possibile piana, cosa che si ottiene utilizzando un normale livello edilizio.

Uno dei dispositivi più necessari nella produzione di lastre per pavimentazione è un tavolo vibrante, che, in linea di principio, non sorprende. Se lo desideri, puoi anche fare a meno di una betoniera, usando un contenitore adatto e una pala per questo. Tuttavia, nessun trucco per lastre di pavimentazione può essere eseguito senza vibrazioni.
Dai miei numerosi colleghi coinvolti nella produzione (recinzioni in cemento, selciati, scale, ecc. prodotti per l'edilizia), ho sentito molte storie sulla realizzazione di strutture vibranti per la pressatura della malta. Diverse volte ho realizzato tali prodotti da solo, se ordinato. In generale, un'impresa del genere è economicamente giustificata e, per una persona che conosce le basi dell'elettronica e della meccanica, è abbastanza realistica, perché. la stragrande maggioranza dei materiali necessari per questo può essere trovata in quasi tutti i garage e le officine domestiche.
Tutte le tecnologie per la costruzione di un tale dispositivo sono molto simili per molti aspetti e la cosa principale che distingue qualsiasi dispositivo meccanizzato da uno cattivo è il suo motore. Dico subito, se non sei un meccanico professionista e non costruisci motori da almeno metà della tua vita cosciente, non pensare nemmeno a realizzarlo da solo. È meglio (e più sicuro) acquistarlo da un negozio specializzato. Sì, non sarà economico, ma alla fine otterrai un dispositivo normale e funzionante, che, in effetti, è ciò a cui mira il tuo lavoro.
Più di una o due volte ho sentito dire che molti artigiani domestici usano motori di vecchie lavatrici o motociclette per questo scopo - non è una cattiva opzione. La cosa principale è fare affidamento sulle caratteristiche richieste. Parto dai seguenti calcoli. Il motore per una grande tavola vibrante (peso: 250–300 kg, lunghezza 1–1,5 m) deve avere una potenza di 1,1 kW. Per i più piccoli (fino a 200 kg, fino a 1 m di lunghezza) - 0,23 kW.
Allo stesso tempo, ti consiglio di ricordare che i motori a bassa potenza per il loro design non sono adatti a carichi pesanti e sono categoricamente inadatti alla produzione su scala seria. Puoi utilizzare una tavola vibrante con un tale motore esclusivamente per le tue esigenze personali una tantum, poiché dopo 40 cicli dovrai cambiare i cuscinetti al suo interno ed eventualmente correggere l'asse allentato. Spesso i produttori di case inseriscono due motori dalla lavatrice contemporaneamente per aumentare le vibrazioni della struttura. In linea di principio, questa opzione è del tutto possibile, ma solo se i motori sono assolutamente identici, altrimenti la differenza di vibrazioni porterà alla distruzione dell'intero dispositivo.
Per fare un piano di lavoro, uso la lamiera, perché. è abbastanza forte ed è abbastanza facile pulirne la soluzione. Tuttavia, è anche abbastanza adatta una piastra OSB, che faciliterà notevolmente l'intera struttura e serve principalmente a proteggere il motore e altri meccanismi vibranti dalla soluzione.
Quando si sceglie un metallo adatto, vale la pena prestare molta attenzione non solo alle dimensioni, ma anche al suo peso, poiché un motore potente può danneggiare l'intera struttura, semplicemente perché non è abbastanza massiccio per esso. Al contrario, una struttura pesante con un motore debole semplicemente non vibrerà correttamente a causa della potenza insufficiente.
I nostri tavoli di fabbrica hanno quattro gambe robuste, ma vi consiglio di utilizzare il supporto a forma di H. La sua forza può ben competere con quella classica. Allo stesso tempo, questo modulo fornisce libero accesso al piano del tavolo da tutti i lati, il che è eccellente per trascinare prodotti finiti, spostare malta, ecc. Speciali cuscinetti in metallo dovrebbero sicuramente essere saldati sulle gambe, perché. altrimenti romperanno il pavimento a causa delle vibrazioni.
Il classico tavolo vibrante per piastrelle è lungo un metro quadrato per lato. Inoltre, per la sua fabbricazione saranno necessarie molle di gomma e, se si suppone che venga utilizzato solo per le esigenze domestiche personali o per la produzione di piccoli lotti, è meglio inserire rulli di gomma.
Le molle sono prontamente disponibili sul mercato. Qualsiasi funzionerà, ad esempio, da un vecchio motorino o auto. La loro altezza non deve essere superiore a 13 e non inferiore a 9 cm. fanno poco rumore e sono in grado di comprimere molto. Prima di utilizzarli nella struttura finita, dovresti verificarne la qualità. Per fare ciò, il tavolo deve essere caricato con un peso doppio del carico pianificato. Ideale quando il piano di lavoro non viene a contatto con la tazza a molla.
Successivamente, elencherò i materiali necessari per costruire il tavolo (dalle gambe ai piani di lavoro):
almeno 14 m di tubo profilato (100 x 80 mm);
25 mq. vedi lamiera (spessore almeno 10 mm);
prodotti laminati (50 per 450 mm e 110 per 160 mm);
quattro bulloni 20x100 e viti autofilettanti;
il suddetto motore (a 2800 giri/min);
macchina e cavo.
La piastra che verrà posizionata sopra dovrebbe essere un telaio saldato molto robusto a forma di rettangolo. Lungo i suoi bordi dovrebbero esserci sezioni di un tubo profilato (2200 mm ciascuno), interconnessi da tubi (440 mm ciascuno), la cui distanza dovrebbe essere uguale.
Una lamiera (600 x 400 mm) di 12 mm di spessore viene fissata direttamente al telaio mediante saldatura. Ad esso è collegato un motore. Lungo i bordi del telaio dovrebbero esserci dei nidi per le molle, lo stesso dovrebbe essere nella sua parte inferiore. I nidi dovrebbero essere posizionati rigorosamente l'uno di fronte all'altro, in modo che la primavera sia rigorosamente verticale, in una linea per ogni coppia.
Vale la pena ricordare che una caratteristica di un tale dispositivo è che gli shock ritmici monotoni devono avvenire rigorosamente su un piano orizzontale, impedendo l'ebollizione della soluzione. Il meccanismo vibrante stesso è una struttura costituita dalla cosiddetta gabbia per cuscinetti e da un cilindro con cavità. I cuscinetti sono installati su entrambi i lati, mentre il cilindro stesso è saldamente saldato a una piastra situata nella parte superiore della tavola vibrante.

Nel paesaggio urbano, l'onnipresente superficie dell'asfalto è stata sostituita da un materiale bello e conveniente: le piastrelle di cemento. Dispone marciapiedi, piattaforme, territori adiacenti, cottage e cottage estivi. Altre migliaia di chilometri di marciapiedi e piazzali aspettano un nuovo pratico rivestimento. E, se le amministrazioni cittadine collaborano principalmente con grandi appaltatori, i privati e gli imprenditori sono felici di ordinare pietre per lastricati da piccole imprese. . Il business delle lastre per pavimentazione, anche con piccoli volumi, si ripaga rapidamente e porta buoni profitti. Tuttavia, non richiede grandi investimenti iniziali.

Vale la pena aprire la produzione di pietre per lastricati?

Per rispondere a questa domanda, studia la domanda e l'offerta nel mercato delle pavimentazioni della tua città:

Analizza in quali volumi producono i tuoi futuri concorrenti e a quale prezzo vengono vendute le lastre per pavimentazione, quali altri servizi forniscono.
Identifica i tuoi potenziali clienti: bar aperti, hotel e negozi privati, team di riparazione e costruzione.
Cerca possibili fornitori: se non ci sono cave di granito e sabbia nelle vicinanze, dovrai ordinare materie prime da altre regioni, il che aumenterà notevolmente i costi di produzione e ridurrà la redditività della produzione.

Se uno studio di un mercato competitivo mostra che non è molto saturo, può valere la pena pensare di creare una produzione ad alta produttività.

È meglio per un imprenditore inesperto non correre rischi e acquistare attrezzature aggiuntive quando vengono ricevuti ordini di grandi dimensioni.

Registrazione delle imprese

La produzione di lastre per pavimentazione come attività commerciale non necessita di licenze o certificati. Basta e puoi iniziare a organizzare la produzione. Se lo desideri, puoi seguire la procedura di certificazione volontaria del prodotto, che confermerà l'alta qualità dei tuoi prodotti che soddisfa gli standard statali.

Quali piastrelle produrre?

Le principali tipologie di lastre per pavimentazione sono clinker, vibropressato e vibrocast. Le piastrelle di clinker sono le più costose di tutte. La sua produzione richiede argilla di alta qualità e attrezzature speciali per la cottura. Non è pratico per una piccola impresa avviare la produzione di piastrelle costose a causa del mercato piuttosto ristretto per tali prodotti.

Dovresti concentrarti sulla produzione di piastrelle mediante vibrocasting. Tali piastrelle sono le più richieste, grazie alla loro durata e resistenza all'usura, una varietà di forme e colori. Questa è la scelta migliore in termini di rapporto qualità-prezzo, sia per i clienti che per il produttore. La tecnologia di vibrocasting è facile da usare e ha un basso costo. Le piastrelle vibropressate hanno caratteristiche simili, ma sono considerate più costose da produrre rispetto a quelle realizzate mediante vibrofusione.

Parallelamente alle lastre per pavimentazione è possibile realizzare bordure, paramenti in pietra e complementi d'arredo per parchi. Non affidare la posa delle tue piastrelle nelle mani sbagliate: di solito, i lavori per la fabbricazione e l'installazione del rivestimento vengono eseguiti in un complesso. Questo è conveniente per l'acquirente e puoi calcolare con maggiore precisione il numero richiesto di tessere.

Organizzazione dell'officina

La tecnologia per la produzione di piastrelle richiede un regime di temperatura speciale, quindi è necessario posizionare l'attrezzatura in una stanza riscaldata. Dove sarà localizzato territorialmente il negozio di produzione non importa. Puoi affittare qualsiasi stanza adatta con una superficie di 60 mq. m. Le comunicazioni devono essere collegate all'edificio: alimentazione idrica centrale ed elettricità trifase con una tensione di 380 V.

Separatamente, è necessario dotare un essiccatoio di un pavimento caldo, dove la temperatura dell'aria sarà mantenuta a 35 - 40 gradi. Assegna un magazzino per i prodotti finiti.

Durante l'inverno, se la tua produzione aumenta in vista dell'alta stagione primaverile/estiva, potresti aver bisogno di ulteriore stoccaggio.

Per la produzione di lastre per pavimentazione sono necessarie attrezzature:

betoniera (1 - 2 pz.);
tavola vibrante formante;
tavolo da spogliarello;
stampi in plastica.

Questo è l'insieme minimo di attrezzature sufficiente per la produzione di lastre per pavimentazione figurate e squadrate, piastrelle per facciate, recinzioni decorative e lastre con grondaie.

Personale

Per raggiungere una resa di 30 mq. m piastrelle al giorno, è necessario che 3 persone lavorino in un turno. Non ci sono requisiti speciali per la qualificazione dei dipendenti. Sono tenuti a seguire la ricetta di betonaggio, compilare i moduli e inviare i prodotti ai tavoli di pressatura e all'essiccatoio.

Durante l'alta stagione per la piastrellatura, assumi alcune persone che si uniscano al team per un lavoro temporaneo.

Acquisto di materie prime

Il rivestimento per piastrelle di alta qualità può durare fino a 25 anni. Le lastre per pavimentazione sono prodotte secondo GOST "Lastre per pavimentazione in cemento" n. 17608-91. I prodotti devono soddisfare i requisiti di resistenza al gelo, resistenza, assorbimento d'acqua e abrasione. Per fare questo, la piastrella è realizzata con materie prime di alta qualità con un rigoroso rispetto della tecnologia.

Per la produzione di 30 mq. m piastrelle avrai bisogno di:

cemento - 0,8 t;
miscela di sabbia e granito - 2,5 tonnellate;
plastificante per calcestruzzo - 2,3 kg;
pigmenti.

Sulla fornitura ininterrotta di sabbia e granito frantumato o grigliati, è meglio negoziare con la direzione della cava direttamente o tramite una società intermediaria.

Cerca di acquistare costantemente cemento della stessa marca, soprattutto quando evadi un ordine di grandi dimensioni, altrimenti incontrerai un problema come una mancata corrispondenza nel colore delle piastrelle di lotti diversi. Lo stesso vale per i pigmenti.

Vendita di prodotti

Per offrire le tue piastrelle ai potenziali clienti, devi realizzare diversi campioni dimostrativi. Cast campioni di prodotti in diversi colori e forme in modo che il cliente possa vedere con i propri occhi, e non nel catalogo, come apparirà il suo pavimento in piastrelle.

Ulteriori opzioni possono essere presentate in un opuscolo colorato, accompagnato da informazioni sui vantaggi delle piastrelle in cemento, sul loro corretto utilizzo e sui servizi offerti dalla vostra azienda.

È meglio comunicare individualmente con i team di riparazione e costruzione, per altri clienti: inserire annunci in cottage e cottage estivi, in giornali gratuiti e siti Internet, in riviste specializzate.

Piano industriale per la produzione di lastre per pavimentazione

Costi una tantum per l'avvio di una linea di produzione di 30 mq. m di lastre per pavimentazione al giorno vanno da 200 mila rubli. escluso il costo dell'affitto di un'officina.

Il costo di produzione di 1 quadrato. m di piastrelle è una media di 210 rubli. (compreso il costo delle materie prime; salari al tasso di 45 rubli per 1 mq; elettricità spesa in una giornata lavorativa standard).

Il prezzo medio di vendita di 1 mq. m piastrelle - 350-370 rubli.

A condizione che tutti i prodotti vengano venduti rapidamente, la produzione di lastre per pavimentazione può ripagare in 2-3 mesi.

Realizzare lastre per pavimentazione come attività commerciale a casa è un'ottima soluzione per fare affari. La domanda di materiale da costruzione in combinazione con un processo di produzione organizzato in modo competente consentirà al capo dell'azienda non solo di ricevere un reddito stabile, ma anche di prosperare. L'acquisizione di materie prime di alta qualità e il rispetto degli standard tecnologici sono una garanzia di successo, che cambierà rapidamente lo stato di una piccola impresa in una grande. Ulteriori entrate possono essere ottenute ampliando il perimetro delle attività nel campo dei servizi di posa piastrelle. Questa soluzione attirerà i clienti che desiderano ricevere un servizio completo.

Organizzazione dell'attività di produzione di lastre per pavimentazione

Informazioni sul prodotto

Con la crescita del benessere delle persone, diventa rilevante la questione dei cambiamenti pratici ed estetici nell'ambiente nel luogo di residenza, ricreazione e lavoro. I felici proprietari di case private hanno la possibilità di esprimersi attraverso la disposizione del cortile, dei percorsi e delle singole aree adiacenti agli edifici. La finitura è realizzata con lastre di pavimentazione. Oggi questo materiale da costruzione è considerato uno dei più apprezzati, perché può non solo creare una bella vista nel cortile, nelle strade, vicino all'ingresso dell'ufficio dell'azienda, nei parchi, ma anche fornire traffico in questi luoghi.

Le lastre per pavimentazione possono livellare qualsiasi strada, offrendo la possibilità di un comodo accesso al luogo richiesto, oltre a ridurre al minimo l'impatto del fango in caso di pioggia sulle scarpe umane.

Vantaggi e svantaggi aziendali

La produzione di lastre per pavimentazione come attività commerciale presenta una serie di vantaggi e svantaggi, espressi nelle sfumature della produzione, vendita e installazione dei prodotti. Gli aspetti positivi dell'attività imprenditoriale in quest'area sono la crescita della domanda del prodotto e dei relativi servizi. I principali clienti sono i rappresentanti della classe media e le imprese di successo. Per tali consumatori di servizi, la qualità del materiale da costruzione e dei servizi forniti per la sua installazione sono importanti. I criteri di costo per loro di solito non sono rilevanti. Ciò consente di guadagnare bene fissando prezzi elevati, che non dovrebbero essere aumentati più di quelli dei concorrenti impegnati in attività simili.

Varietà di forme utilizzate per la produzione di lastre per pavimentazione

La registrazione di un'impresa è limitata alla registrazione di un'entità commerciale. Non necessita di permessi per operare. Inoltre, non sono necessarie competenze speciali nel settore edile. Le sfumature della tecnologia di produzione possono essere padroneggiate nella pratica per tentativi ed errori, che saranno esclusi dalla tecnologia dopo il primo lotto di prodotti. La produzione può essere organizzata in qualsiasi stanza in cui gli abitanti degli oggetti vicini non siano disturbati da rumori e vibrazioni. Questi fattori vengono praticamente eliminati quando si utilizzano apparecchiature importate di alta qualità.

Il processo tecnologico è fornito da più lavoratori e l'area richiesta per la produzione dovrebbe superare leggermente le dimensioni dell'attrezzatura. L'attività nella produzione di lastre per pavimentazione è caratterizzata da redditività e rapido ammortamento, purché adeguatamente organizzata. Insieme ai molti vantaggi di fare impresa, ci sono anche aspetti negativi. Sono espressi in una forte concorrenza, poiché molti vogliono soldi facili e veloci, che sono facili da guadagnare in quest'area.

L'attività è classificata come stagionale. Gli acquisti sono tipici solo per il periodo caldo. Ciò provoca la mancanza di attività o il suo mantenimento in piccoli volumi in inverno. I bassi salari dovuti al lavoro part-time durante questo periodo possono suscitare tra i dipendenti il desiderio di cercare un nuovo lavoro. In questo caso, il capo dell'azienda dovrà cercare un sostituto per loro. Vale la pena notare che la produzione di piastrelle è un lavoro noioso e monotono, quindi, anche con salari elevati, l'organizzatore aziendale dovrà sopportare il turnover del personale.

Versare il composto preparato negli stampini

Tipi di materiali utilizzati nella produzione

La tecnologia di produzione delle lastre per pavimentazione implica la produzione di diverse tipologie di prodotti: vibrocasting, vibropressato e idropressato. piastrelle in vibrofusione adatto per percorsi che non sono progettati per essere influenzati dalla gravità degli oggetti spostati lungo di esso. Piastrelle vibropressate e idropressate adattarsi in luoghi in cui è previsto un carico pesante. Le lastre per pavimentazione possono essere realizzate in cemento, argilla o pietre naturali costose, che conferiscono resistenza al prodotto.

Leggi anche: Attrezzature per la produzione di armature in fibra di vetro

camera

Quando si compila da zero un piano aziendale per la produzione di lastre per pavimentazione, è necessario includere una sezione nel documento sulle caratteristiche dei locali utilizzati per la produzione.

I suoi parametri devono corrispondere al metodo di produzione scelto, al tipo di attrezzatura utilizzata e al numero di lavoratori impiegati nella produzione dei prodotti. Non dovresti prendere in considerazione l'acquisto o l'affitto di una stanza con una superficie inferiore a 70 mq, poiché queste dimensioni sono comode per piccole attrezzature e un numero minimo di dipendenti coinvolti nella produzione. Con un aumento della produttività, dovrai preoccuparti di espandere le aree di produzione. Quando si sceglie l'ubicazione dei locali per l'attuazione di un'idea imprenditoriale con la produzione di lastre per pavimentazione, è necessario prestare attenzione alle zone industriali che hanno un comodo accesso e un luogo per lo stoccaggio di materie prime e prodotti finiti. Scegliendo un oggetto che si trova vicino al luogo di acquisto delle materie prime, puoi risparmiare sulla sua consegna.

Piastrella con l'aggiunta di coloranti

Il criterio principale per la scelta di una stanza sono le sue caratteristiche tecniche. Deve essere alimentato con energia elettrica, con una tensione minima di 360 V. Si consiglia la rete fognaria, oltre alla fornitura di acqua di rubinetto, calda e fredda. L'opzione migliore sarebbe la presenza di pavimenti coibentati, nonché la possibilità di riscaldare i locali di produzione e il magazzino, poiché l'essiccazione dei prodotti finiti dopo la lavorazione nella camera di essiccazione viene effettuata in una stanza asciutta e calda.

Attrezzatura

Un elemento obbligatorio dell'operazione tecnologica è la vibrocompressione. Per garantire questo processo sono necessarie attrezzature speciali e complesse per la produzione di lastre per pavimentazione, che includono:

vibropressa;
betoniera;
punch.

Il costo di una tale linea supera i $ 30.000. Acquistando separatamente ogni componente dell'attrezzatura, il suo complesso può essere molto più economico. Ciò è dovuto alla scelta dei produttori di macchine utensili che offrono i loro prodotti a un prezzo inferiore. Puoi risparmiare denaro realizzando attrezzature su ordinazione o da solo.

piastrelle in vibrofusione

Ad esempio, un tavolo vibrante per la produzione di lastre per pavimentazione con le proprie mani può essere realizzato anche senza esperienza nella lavorazione del metallo. Per fare ciò, è necessario disporre di una saldatrice, una smerigliatrice e un trapano. La spesa principale nella produzione di apparecchiature sarà l'acquisto di lamiere. Uno schema ben progettato della macchina, oltre a seguire le istruzioni per la sua fabbricazione, farà risparmiare denaro all'organizzatore aziendale, poiché il prezzo del tavolo finito è calcolato in migliaia di dollari.

Materie prime utilizzate

Compilando il modulo con un composto pre-preparato

Per la produzione di lastre per pavimentazione viene utilizzata una miscela di calcestruzzo, costituita da cemento, pietrisco e sabbia da costruzione. Speciali additivi plastificanti vengono utilizzati per migliorare le caratteristiche del prodotto. L'uso di pigmenti coloranti viene utilizzato per dare una varietà di sfumature alle piastrelle utilizzate per creare forme architettoniche uniche. Quando si scelgono le materie prime, è necessario tenere conto dei requisiti per i suoi parametri. Le frazioni di pietrisco non devono superare i 10 millimetri e la granulometria della sabbia non deve superare i 5 millimetri.

Le lastre per pavimentazione sono un prodotto sempre più richiesto e che non perde la sua rilevanza. Viene utilizzato per rivestire piazze, marciapiedi, gradini, strade, vialetti per auto.

Nel mercato delle lastre per pavimentazione, la quota dei grandi produttori è del 95%, piccola - 5%. I consumatori sono comuni, imprese commerciali, privati.

Le lastre di pavimentazione stanno gradualmente sostituendo la pavimentazione in asfalto. Secondo gli esperti, l'attività per la sua produzione è altamente redditizia (100%) ed è redditizia.

chiarire il volume di produzione ei prezzi di vendita dai futuri concorrenti;
identificare potenziali clienti (negozi, open bar, hotel, imprese di costruzione);
trovare potenziali fornitori di materie prime.

Dopo l'analisi, con una saturazione del mercato insufficiente, è possibile calcolare la redditività della produzione con produttività maggiore. Un imprenditore che non ha esperienza nella gestione di un'attività del genere non dovrebbe acquistare immediatamente un costoso set di attrezzature. Puoi acquistarlo in aggiunta dopo aver ricevuto ordini di grandi dimensioni.

Produzione industriale di lastre per pavimentazione come impresa: da dove cominciare?

Quando si avvia un'impresa, considerare:

tecnologia di produzione delle piastrelle;
selezionare l'attrezzatura e calcolare i costi del suo acquisto, consegna, installazione;
calcolare la quantità di materie prime e il costo di essa;
risolvere il problema del confezionamento dei prodotti finiti;
prevedere spese pubblicitarie;
pensare a come implementare le piastrelle.

Selezione della camera

Non ci sono requisiti e restrizioni per i locali per la produzione di lastre per pavimentazione.

L'area dovrebbe essere sufficiente per ospitare l'attrezzatura, è adatta una stanza da 70 m2.

Secondo la tecnologia nella produzione delle piastrelle, deve essere rispettato un certo regime di temperatura, quindi, in inverno, la stanza deve essere riscaldata.

Inoltre, è necessaria una camera di asciugatura (con una temperatura costante di circa 45 gradi), il pavimento dovrebbe essere caldo e non dovrebbe esserci ventilazione. È necessario un magazzino per i prodotti finiti. Necessita di allacciamento alla rete idrica, alimentazione con tensione di 360 V.

La tecnologia di produzione delle piastrelle a vibrocasting richiede una fornitura costante di acqua in grandi quantità, pertanto le comunicazioni devono essere affidabili.

Documenti per la registrazione delle attività

Per avviare un'attività è necessario

Le lastre per pavimentazione non sono soggette a certificazione obbligatoria nel sistema GOST, tuttavia è possibile ottenere volontariamente un EZ (parere di un esperto).

Dopo aver controllato le piastrelle (per resistenza, resistenza al gelo, assorbimento d'acqua, abrasione e altre proprietà), il centro di certificazione emette un documento che conferma la qualità. Ciò aumenta la competitività del prodotto. Avvicinandosi seriamente alla scelta delle piastrelle, il consumatore presterà sicuramente attenzione a tutte le caratteristiche.

Attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione

Per la produzione di lastre per pavimentazione sono richiesti:

betoniera;
formatura tavola vibrante;
tavolo da spogliarello;
stampi in plastica.

Quali attrezzature sono necessarie per la produzione industriale di mobili e come aprire un'attività in proprio in quest'area - leggi

Il personale di produzione

3 persone potranno far fronte al processo tecnologico (preparazione del calcestruzzo, colata negli stampi, pressatura e invio in camera di essiccazione), a condizione che la produzione giornaliera di lastre per pavimentazione sia di 50 mq.

Non hanno bisogno di un'istruzione speciale. Con un aumento della domanda durante l'alta stagione, puoi assumere qualche persona in più.

Esempio di business plan per la produzione di lastre per pavimentazione

Investimento iniziale in produzione:

unità di fusione e riscaldamento 540 mila rubli;
premere D2430 470 mila rubli;
pressa stampo PP TR 210 mila rubli;
betoniera SBR-500 69 mila rubli;
messa in servizio di 110 mila rubli;
bagno per lavare gli stampi 5 mila rubli;
scala MK-15.2 4,2 mila rubli.

Totale: 1408,2 mila rubli.

Materiali necessari:

cemento;
sabbia;
plastificante;
pigmento.

Costi necessari:

Il costo delle materie prime è di 3,794 rubli / tonnellata (136,58 rubli per 1 m2 di piastrelle).
60 mila rubli (quando si lavora in 1 turno). Le spese per il personale ammonteranno a 28,58 rubli. per 1 m2 di piastrelle.
Detrazioni fiscali 8,7 rubli. per 1 m2 di piastrelle.
Affitto di locali 10 mila rubli. (2,38 rubli per 1 m2 di piastrelle).
Consumo di elettricità per turno 135 kW (7,8 rubli per 1 m2 di piastrelle).

Puoi imparare a fare il sapone fatto a mano a casa e vedere un esempio di piano aziendale per la produzione di sapone.

Costo di 1 m2 di lastre di pavimentazione:

Il prezzo delle lastre per pavimentazione è di 480 - 500 rubli / m2. Con una produzione mensile di 50 x 22 = 1100 m2 di piastrelle, l'importo della sua vendita sarà di 528 mila rubli.

La produzione industriale di lastre per pavimentazione come attività commerciale: redditività e ritorno

Il calcolo viene effettuato tenendo conto della produzione giornaliera di 50 m2 di piastrelle e del suo prezzo di vendita di 400 rubli/m2. Quando si organizza un lavoro su 2 turni, il reddito raddoppierà e il periodo di ammortamento sarà ridotto.

La produzione di lastre per pavimentazione come azienda con il metodo della vibrocasting comporta più manodopera, quindi aumenta il costo degli stipendi dei lavoratori. Il tipo di materia prima influisce anche sul costo: per la produzione di piastrelle di alta qualità è necessaria la sabbia lavata, il cui costo è diverse volte superiore alla normale sabbia.

, tecnologia, business plan e altre questioni sono state discusse in dettaglio nel nostro articolo al link.

Si sconsiglia di risparmiare sulle materie prime: a causa della sua scarsa qualità, la piastrella diventerà inutilizzabile dopo 3 anni, questo rovinare la reputazione dell'imprenditore. Per ridurre i costi, il processo di produzione dovrebbe essere ottimizzato.

Video sulla produzione di lastre per pavimentazione

Produzione di lastre per pavimentazione come attività commerciale - in questo video puoi vedere la tecnologia per la produzione di piastrelle:

Le lastre per pavimentazione sono apparse nel nostro paese abbastanza di recente - negli anni '90 - ed erano un contrasto luminoso con i materiali che venivano utilizzati in quel momento, quindi ha conquistato molto rapidamente il mercato delle costruzioni ed è diventato molto popolare, a seguito della quale la produzione di lastre per pavimentazione affari ed è molto attuale oggi. I principali vantaggi, grazie ai quali viene spiegata la popolarità delle lastre per pavimentazione, sono la facilità di installazione, l'aspetto raffinato e la durata.

Qui considererai tutto ciò che riguarda la sua produzione: attrezzature (tavola vibrante, macchina utensile, vibropressa), stampi, tecnologia di produzione.

Piano aziendale

Non prenderemo in considerazione qui punti di sintesi, analisi di mercato e un piano organizzativo per la produzione di lastre per pavimentazione, perché. in tutti i business plan sono quasi identici e prenderemo in considerazione solo le informazioni più elementari con i prezzi che ti aiuteranno nella stesura del tuo business plan, perché è diverso per ogni azienda.

Se non sai come scriverlo, puoi scaricare un modello di business plan, che è la fonte per ogni esempio.

Equipaggiamento necessario

In questo caso, per la produzione di lastre per pavimentazione sarà necessaria la seguente attrezzatura minima:

betoniera;
Tavola vibrante di riempimento;
Tavola vibrante di stripping con una serie di telai per la rottura;

Il costo di un tale set minimo di macchine sarà di 100-500 mila rubli. Se ti piace la praticità e la velocità, sarebbe meglio acquistare una vibropressa fissa per la produzione di lastre per pavimentazione: una linea automatizzata e semiautomatica per la produzione di piastrelle e prodotti simili in calcestruzzo, ma costa da 1,5 milioni di rubli.

Vibropress per la produzione di lastre per pavimentazione e altri prodotti in calcestruzzo / Prezzo della linea 1,5 milioni di rubli

Va subito notato che queste macchine e linee non sono specializzate, ad es. possono essere utilizzati per produrre non solo lastre per pavimentazione, ma anche altri prodotti simili: blocchi vari, mattoni, cordoli. L'unica cosa necessaria per questo sono gli stampi per la produzione. Tutto questo è un enorme vantaggio di questo business.

Inoltre, avrai bisogno anche di un trasformatore, un carrello idraulico, un caricatore (nel caso tu decida di spostare la miscela finita non con le mani), pale, cazzuole, carriole e simili sciocchezze.

Non basta avere solo attrezzature, perché uno dei componenti chiave sono gli stampi per la produzione di lastre per pavimentazione. Sono i principali materiali di consumo. Sembrano così:

Sono economici - da 20 a 100 rubli ciascuno. Il prezzo dipende dalla complessità della loro esecuzione e dal materiale speso per loro. Sono fatti di plastica.

Tecnologia di produzione

Il processo stesso è abbastanza semplice e non richiede abilità speciali. L'intera tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione e l'intero processo si presenta così (guarda il video):

Ricetta della miscela di cemento

strato di trama. Fornisce gli indicatori di qualità di base della piastrella. La composizione di un metro cubo calcestruzzo preconfezionato: cemento - 500 kg, pietrisco con sabbia (2: 1), additivi plastificanti - consumo a seconda dell'additivo utilizzato, colorante - 7,5-12 kg.
Livello base. Imposta le lastre per pavimentazione allo spessore desiderato ed è il principale vettore di resistenza. La composizione di un metro cubo calcestruzzo pronto: cemento - 250 kg, pietrisco con sabbia (1: 1), additivi plastificanti - consumo, a seconda dell'additivo utilizzato, colorante - assente.

Processo di produzione

Considera la tecnologia che utilizza apparecchiature convenzionali:

È necessario preparare il calcestruzzo con pigmento in una betoniera più piccola (vedi paragrafo “Preparazione del pigmento”), e in una betoniera più grande senza pigmento.
Disponiamo le forme delle lastre di pavimentazione strettamente l'una all'altra su un tavolo vibrante.
In uno strato di 1-2 cm è necessario decomporre (coprendo il più possibile il fondo dello stampo) del cemento colorato. Nella produzione di normali lastre per pavimentazione grigie, non è richiesta alcuna tintura.
Successivamente, è necessario accendere il vibratore per 5-10 secondi. Durante questo periodo, il cemento coprirà il fondo con uno strato uniforme. Le vibrazioni del piano portapaziente della tavola vibrante devono essere moderate.
Aggiungi cemento senza pigmento agli stampi fino ai bordi. Accendi il vibratore per altri 5-10 secondi. Il calcestruzzo in eccesso deve essere tagliato con un angolo di metallo, allineandolo lungo il bordo.
Dopo aver riempito le lastre di pavimentazione con calcestruzzo e la fine della vibrazione, la soluzione nelle forme deve essere accuratamente levigata (pulita). Se la quantità di calcestruzzo non è sufficiente, è necessario aggiungerla alla soluzione e pulirla senza vibrazioni. Metti le forme levigate di piastrelle su pallet a strati, posando ogni strato con fogli di plastica. Il numero totale di strati non deve essere superiore a 10.
Coprire i pallet con stampi pieni con pellicola trasparente. Questo per evitare che si secchi. È consentito spostarli non prima di 48 ore dopo la procedura di colata delle piastrelle.
Prima di eliminare le piastrelle del pavimento, è necessario riscaldare fino a 60-70 gradi Celsius a bagnomaria, mantenendo ciascuna di esse per non più di 2 minuti. La forma riscaldata viene appoggiata su un tavolo vibrante per l'eliminazione delle lastre di pavimentazione. Va notato che la sformatura senza preriscaldamento riduce la vita dello stampo di circa il 30% e può portare a prodotti finiti difettosi, soprattutto per piastrelle sottili.
L'essiccazione dei prodotti finiti in condizioni naturali avviene entro 2 giorni. I pallet con i prodotti possono essere spostati non prima di 48 ore dopo il versamento.
Dopo la sverniciatura, le lastre di pavimentazione vengono posizionate su europallet “faccia a faccia”, legandole con nastro adesivo. Per garantire un ulteriore indurimento del calcestruzzo e preservare la presentazione dei prodotti, questi devono essere ricoperti con un film termoretraibile o estensibile in polietilene.
In estate, le lastre per pavimentazione vengono rilasciate quando raggiungono il 70% della resistenza di progetto, che corrisponde approssimativamente a 7 giorni di indurimento del calcestruzzo, a partire dal momento della sua realizzazione. In inverno, le ferie dovrebbero essere effettuate quando viene raggiunto il 100% della forza di progetto (28 giorni dal momento della preparazione del calcestruzzo).

Preparazione del pigmento

I pigmenti inorganici in polvere devono essere miscelati con acqua prima del loro utilizzo fino a formare una consistenza cremosa uniforme. Quindi questa miscela viene infusa in questa forma per almeno 1 ora. Ciò è necessario per aumentare la dispersione dei pigmenti, il cui valore caratterizza la capacità colorante delle piastrelle per pavimentazione.

Ricorda che questo è un componente piuttosto costoso del calcestruzzo, oltre al fatto che un aumento del suo contenuto peggiora la qualità del calcestruzzo, di conseguenza è auspicabile una diminuzione della sua proporzione nel calcestruzzo con una saturazione sufficiente. Questo colorante preparato può essere conservato a lungo, perché. ha una formula stabile, ma il colore può diventare ancora più brillante con lo stoccaggio, il che rende un po' economico l'aggiunta alle lastre per pavimentazione, perché. ci sarà un aumento della dispersione del pigmento. Prima di aggiungere il calcestruzzo alla miscela, deve essere miscelato.

PS: Gli stampi in plastica per la produzione di lastre per pavimentazione vengono solitamente lavati in una soluzione debole di acido cloridrico (5-7%). Puoi usare concentrazioni più elevate, ma sarà già pericoloso per te. Dopo il lavaggio in acido, è necessario risciacquarli con acqua aggiuntiva.