Jedinstveni odjel za popravke i montažu. Za dobivanje osnovnih zakona evaporativnog hlađenja razmatra se stacionarni proces prijenosa topline i mase u najjednostavnijem filmskom rashladnom tornju, u kojem se voda i zrak međusobno dovode u neposredan dodir.

intervju s glavnim inženjerom energetike PJSC "KMZ" Matsievsky Boris Nikolaevich.

– Borise Nikolajeviču, energetika je jedan od najvažnijih sektora gospodarstva koji je od ključnog značaja za razvoj zemlje u cjelini, a posebno našeg pogona. Zato rukovodstvo tvornice posvećuje veliku pažnju radu CHPP-PVS, elektrotehnike, plina i W&C odjela. Je li moguće konkretizirati rad energetskih inženjera na modernizaciji i popravku opreme?

- Oh naravno. U 2015. godini izvršeni su veliki popravci i modernizacija opreme u elektranama. U CHPP-PVS, pod vodstvom direktora elektrane Romana Karpačeva, izvršen je remont kotlova br. 1, br. 4, br. 5.

U elektroradionici pod vodstvom Viktora Morozova tijekom godine zamijenjeno je petnaest 6kV uljnih prekidača suvremenim vakuumskim, rekonstruirano je razvodno postrojenje crpne stanice br.1 ugradnjom nove dionice.

U plinskoj trgovini pod vodstvom Evgenija Černova izvršen je veliki remont suhog plinskog čišćenja visoke peći br. 1. U tijeku je rad na uvođenju elektrodijaliznog pročišćavanja vode u proizvodnju.

U radionici V&K, pod vodstvom Sergeja Ivanova, izvršen je veliki remont aerobnog agregata aerobnog digestora postrojenja za pročišćavanje.

Ovdje su navedena samo glavna djela. No, stalno se izvode radovi koje nazivamo "rutinskim". Riječ je o tekućim popravcima radi otklanjanja manjih kvarova. Oni zahtijevaju značajno ulaganje vremena i ljudskih resursa. Količina takvog rada ovisi o ispravnom radu opreme. Što je manje kršenja u radu, to je potrebno manje popravaka. Ispravan rad osigurava osoblje smjene. To su stručnjaci koji prate rad opreme 24 sata dnevno i poduzimaju sve mjere u slučaju odstupanja od navedenih parametara.

- Sada moramo razmišljati o budućnosti. Predvidjeti događaje. Pouzdanost opreme ovisi o odnosu prema njoj. Postoji li preliminarni plan velikih remonta za početak godine?

- Naravno, ovaj plan se sada radi. Voditelji radnji pripremili su svoje prijedloge za 2016. godinu o remontu opreme. O ovim prijedlozima prethodno se raspravljalo u odjelu glavnog inženjera energetike, zatim s glavnim inženjerom. Završene su aktivnosti koje će biti uključene u Akcijski plan za 2016. godinu.

Sada je potrebno razjasniti troškove ovih aktivnosti. U siječnju 2016. plan će odobriti uprava tvornice.

- U vašoj djelatnosti, kao i u svakoj drugoj, ljudi odlučuju o svemu. Što možete reći o kadru energetskih inženjera?

- U našim radionicama radi mnogo kompetentnih i odgovornih stručnjaka. Posebno bih želio istaknuti sljedeće zaposlenike: Valery Baklanov - viši strojar CHPP-PVS, Evgeny Kazakov - bravar CHPP-PVS, Igor Fedryakov - plinski operater plinskog odjela, Yuri Merkin - voditelj smjene odjela za plin, Vladimir Smolyakov - zamjenik glavnog inženjera CHPP-PVS, Alexander Eremkin - tehničar za popravak i održavanje trgovine električne opreme, Maxim Mishin - popravak i montaža električne opreme u prodavaonici električne opreme, Sergej Solovjov - tehničar za popravak trgovine električne opreme, Yuri Zasimov - tehničar za popravke i održavanje elektrotehničke radnje, Pavel Petrov - električar elektrotehnike i još mnogi drugi veliki radnici.

- Borise Nikolajeviču, kako ocjenjujete sav posao koji su elektroinženjeri obavili u 2015. godini?

- Moja ocjena je četvorka s plusom. Zašto? Jer sve aktivnosti planirane za 2015. godinu su završene. Energetičari rade stabilno i pouzdano, neprekidno opskrbljujući energetske resurse svim radionicama postrojenja, kao i trećim potrošačima. Potvrda dobrog rada elektrana je i izdavanje potvrde o spremnosti za ogrjevnu sezonu 2015.-2016.

Svima u narednoj godini želim nesmetan rad, ekonomsku stabilnost, samopouzdanje, dobro raspoloženje i nove uspjehe u plemenitom radu za dobrobit zavičajnog pogona.

:
Press centar PJSC "KMZ"

Za neke ljude kažu: talentirani vođa, dobar organizator. A što je sadržano u ovim riječima, malo ljudi razumije. Čak su i psiholozi razvili najmanje desetak vrlo različitih teorija o tome, koje se, međutim, slažu oko glavne točke. U talentiranom vođi razlikuju kvalitetu zvanu karizma, drugim riječima, to je posebna volja koja omogućuje ljudima da se ujedine oko njih. Druga je sposobnost donošenja ispravnih odluka u teškim situacijama. Treće je visoka profesionalnost, a bez nje, naravno, ne bi bilo povjerenja u voditelja. I, možda, najvažnija stvar je sposobnost preuzimanja odgovornosti, o čemu obična osoba neće sanjati ni u noćnoj mori. "Tulachermet" ima sreće u tom pogledu - među našim čelnicima uglavnom ima ljudi koji u potpunosti odgovaraju takvim karakteristikama. Zadovoljstvo je da jedan od najvažnijih proizvodnih pogona tvornice - CHPP-PVS - vodi upravo takva osoba - Vladimir Ivanovič Kvachenko. Danas gostuje u našim novinama.- Vladimire Ivanoviču, znam da je pod vašim vodstvom CHPP-PVS izvučena iz propadanja. Recite nam nešto o tom razdoblju.
- Nisam sklona sebi pripisivati ​​sve lovorike. Za posao koji je u proteklom desetljeću obavljen u CHPP-PVS-u zaslužna je i uprava i dioničari te sam tim CHPP-a. Od mene se tražilo da okupim tim postrojbe, discipliniram, postavim zadatke i zahtijevam njihovo ispunjenje. U CHPP-PVS nisam došao kao početnik. Prije toga je 24 godine radio u Sibiru, prvo u Zapadnosibirskom metalurškom kombinatu u Novokuznjecku, zatim u Kemerovu u OJSC Koks. Sve godine u energetskom sektoru prošao je faze od majstora do zamjenika voditelja radnje i tehnologa. U Tulu je došao 2001. godine, imenovan je za zamjenika šefa CHP-a, a ubrzo i za čel.
– Jeste li, naime, od prvih dana sudjelovali u obnovi proizvodnje dolaskom nove uprave u Tulachermet?
- Tada su ispale najveće poteškoće. Nema se što skrivati, do početka 2000-ih proizvodnja je dovedena, kako kažu, na ruku. I to ne samo u termoelektrani, nego praktički u svim odjelima elektrane. Što je disciplina, nitko nije znao, nasilnici su cvjetali, aljkavost, alkohol se gotovo otvoreno prodavao na području tvornice. Proizvodni kapacitet je bio u padu. Teritorija je bila zatrpana, ceste su uništene - jarak u jarku, izgrađeno je puno nekakvih toplana. Amortizacija opreme u THE premašila je 80 posto.
Trebalo je puno truda da se preokrene stvar. Počeli su uspostavljati disciplinu, pristupili preopremanju i na kraju postigli dobre rezultate. Primjerice, prije mene se jedanaest godina u TE gradio kotao br.8. Postojalo je mišljenje da se izgradnja treba potpuno zaustaviti, kotao treba demontirati. Ali onda smo svejedno, nakon savjetovanja sa stručnjacima, s Rostekhnadzorom, odlučili ga obnoviti. Izgrađen za 4 mjeseca. Posebno bih želio istaknuti njegovo puštanje u rad, budući da kotao ne samo da osigurava vlastite potrebe postrojenja, već i opskrbljuje toplinom Proletarski okrug. Ali upravo u Proletarskoye živi puno metalurga.
Danas je postotak dotrajale opreme u CHPP-PVS smanjen na 64, što je već prihvatljivo. Iako ova brojka nije posljednja, nastavit ćemo poboljšavati pokazatelj. I cijela se tvornica tijekom godina potpuno promijenila. Posjetio sam metalurške pogone u Njemačkoj. Tako danas Tulachermet nije inferioran u odnosu na najbolje europske metalurške tvornice, ne samo u proizvodnji i ekološkom učinku, već i u estetici proizvodnje. Sve je asfaltirano, popločani posvuda, travnjaci, zgrade u dobrom stanju. Više liči na gradske ulice.
Tek posljednjih godina u CHPP je učinjeno puno na uklanjanju komentara stručnjaka za industrijsku sigurnost. Resurs je produžen za 4 godine nakon remonta turbogeneratora br.5. Zamijenjeni su parni premosni cjevovodi istog TG-5, prijenosni i dovodni cjevovodi, te brzodjeluća redukcijska i rashladna jedinica. Završili smo prijenos tehnološke opreme s napona 3,15 na 6 kilovolti. A to je smanjenje gubitaka u električnim krugovima i pojednostavljenje popravaka. 2009. godine pušten je u rad turbogenerator br. 3 sa suvremenim upravljanjem. Nedavno je počela demontaža i naknadni remont turbopunjača 1700.
- Poslani ste u druge dijelove pogona i tamo ste također postigli uspjeh.
- 10 godina sam imao priliku proći gotovo sve glavne produkcije. Bio je voditelj visoke peći, voditelj proizvodnje visoke peći, šef proizvodnog odjela, zamjenik rukovoditelja za kapitalnu izgradnju, direktor za proizvodnju. Ali na kraju je ponovno imenovan za šefa CHPP-PVS.
- CHPP-PVS je sama po sebi pristojna tvornica po obujmu proizvodnje. Nije ni čudo što se smatra srcem Tulachermeta. Kakva je struktura vaše proizvodnje danas?
- Tijekom proteklog desetljeća CHP-PVS je doživio određene promjene u organizacijskoj strukturi i kadrovskoj politici. Rotacija i optimizacija proizvodnje smanjili su broj zaposlenih na 253 osobe. Produktivnost rada je značajno porasla. Danas tim u cijelosti opskrbljuje postrojenje i potrošače trećih strana energetskim resursima. Organizirana, da tako kažem, proizvodnja na zahtjev. Trenutačno CHPP ima četiri glavna odjela, koji su se prije s pravom nazivali radionicama. Prvi u tehnološkom lancu je kemijski. Tu se provode filtriranje, bistrenje, omekšavanje i demineralizacija vode. Vodi ga vrlo iskusan stručnjak - Galina Vasilievna Bodrova. U sklopu lokacije nalazi se laboratorij za kemijske analize, laboratorij za ulja i ekspresni laboratorij. Za ovu farmu je zadužena Elena Vladimirovna Spiridonova. Sljedeći je dio kotla. Ovdje se postavljaju električni kotlovi: toplovodni, srednjetlačni i visokotlačni kotlovi. Voditelj gradilišta - Mihail Aleksandrovič Rumjancev, stariji predradnik - Aleksandar Jevgenijevič Romanov. Obojica su visokoprofesionalni radnici. Jednako je važan dio turbine. Ovdje se odvija proizvodnja električne energije, puhala, kompresori i generatori rade u turbinskoj prostoriji. Tamo je šef Valerij Aleksandrovič Terehov, bivši časnik podmornice. I, na kraju, električni dio, gdje se odvija distribucija i mjerenje električne energije, sinkronizacija struje s vanjskim mrežama, kontrola i upravljanje radom generatora i transformatora. Na čelu je Nikolaj Ivanovič Sashilin, jedan od najiskusnijih električara Tulachermeta.
- Za vas kažu da ste strogi vođa. Slikovito rečeno, da bi željezo dobro radilo, ljudi moraju biti i željezo?
- Metalurgija je metalurgija. To je slično vojnoj proizvodnji. Disciplina mora biti željezna. Od toga svi imaju koristi - pa tako i savjesni radnik. Ali u isto vrijeme, matice se ne smiju uvrtati do kraja. Treba biti i poticaj, a ovdje nije bitna samo lijepa riječ, nego prije svega dobra plaća.
- Vjerojatno su izgledi za razvoj CHPP-PVS već vidljivi u narednim godinama?
- Ove godine namjeravamo završiti remont turbopunjača TK-1700, već smo krenuli s demontažom temelja, nova oprema čeka na skladištu. Dodatno je započeto ispitivanje temelja generatora br.2. Opisan je dizajn i montaža temelja. Također možete reći o nadolazećim velikim popravcima glavne zgrade CHPP. Za te je svrhe uprava tvornice izdvojila 11 milijuna rubalja. Daljnji planovi: zamjena dvaju srednjetlačnih kotla, koji su iscrpili svoje resurse - godišnje se treba obaviti pregled za dogradnju. Ovo je vrlo važan sektor proizvodnje, koji osigurava energiju za puhače.
- Sretno tebi i tvojoj ekipi.

Aleksandr Kuznjecov.

Danas metalurški pogon ArcelorMittal Temirtau JSC uključuje:
- proizvodnja nusproizvoda koksa;
- proizvodnja u visokim pećima;
- proizvodnja čelika;
- proizvodnja valjanja;
- jedinstveni odjel za popravke i montažu;
- Odjel glavnog inženjera energetike;
- Odjel za promet.

Proizvodnja nusproizvoda koksa

Koksarna nusproizvoda koja se sastoji od šest baterija koksnih peći s proizvodnim kapacitetom od 3,5 milijuna tona koksa godišnje.
Koksni ugljen Karagandskog ugljenog bazena koristi se kao sirovina za proizvodnju nusproizvoda koksa.

KHP također uključuje:
- Radionice za hvatanje kemikalija
- Coca-Cola
Tijekom koksanja nastaje glavni proizvod - koks i prateći plin i katran, koji se odvode u pogone za kemijsku oporabu, rektizaciju, destilaciju katrana, gdje se dobivaju prateći kemijski proizvodi.

Proizvodnja visokih peći za sinteriranje

Projektni kapacitet proizvodnje sintera je 6 milijuna tona godišnje. Obuhvaća postrojenje za drobljenje i sortiranje sa skladištima za miješanje, odjelima za pripremu šarže i mulja, tvornicu za sinteriranje, radionicu visoke peći i odjel za preradu troske. Postrojenje za drobljenje i sortiranje omogućuje prihvat, drobljenje, skladištenje i homogenizaciju materijala namijenjenih proizvodnji sintera. Tri stroja za sinteriranje ukupne površine sinteriranja od 1008 m2. proizvoditi aglomerat za potrebe visoke peći.
Kao sirovine koriste se rude i koncentrati Orken LLP, kao i koncentrat i peleti SSGPO dd. Kao tokovi - otkupljeni vapnenac, dolomit i vapno vlastite proizvodnje.

Prodavaonica visokih peći topi sirovo željezo i ljevaonicu za konverterske i kaluparske radnje. Visoka peć uključuje četiri peći zapremine DP1 - 1719m3, DP2 - 2291m3, DP3 - 3200m3, DP4 - 3200m3.
DP-2 je jedinica nove generacije po tehničkoj opremljenosti, pouzdanosti i utjecaju na okoliš. Rekonstrukcija visoke peći bila je jedan od najvećih i najskupljih investicijskih projekata ArcelorMittal Temirtau. Projektni kapacitet peći je 1,3 milijuna tona sirovog željeza godišnje.
Kao rezultat rekonstrukcije, volumen peći je povećan za 300 kubičnih metara, a njezina produktivnost - za 15%. Osim toga, sama pećnica, nakon remonta, odgovara europskoj razini.
Jedinstvenost projekta leži u ugradnji suvremene opreme u sve dijelove peći, korištenju komponenti, uglavnom zapadne proizvodnje. Projektnu dokumentaciju izradio je PAUL WURTH, dio ArcelorMittala, zajedno s odjelom za projektiranje i razvoj metalurške tvornice. Postavljen je novi uređaj za punjenje bez zvona o kojem ovisi trajnost visoke peći i njezina produktivnost te potrošnja koksa. Osim toga, tijekom rekonstrukcije izgrađene su nove peći sustava Kalugin. Omogućuju vam održavanje temperature eksplozije na 1230 stupnjeva. Slični grijači zraka već su instalirani u najboljim metalurškim poduzećima na svijetu, uključujući i pogone tvrtke ArcelorMittal. Ukupno je to oko 230 uređaja.
Ugrađena su dva elektrostatička filtra nove generacije za čišćenje plinova iz stalka bunkera i lijevanog dvorišta. Dva kaupera koje je dizajnirao Kalugin pružaju temperaturu eksplozije od 1250 stupnjeva. Ravna ljevaonica pruža sigurnije i bolje radno okruženje za kovačnice na gradilištu. Za otvaranje i pokretanje lijevano-željeznih tafos ugrađeni su mali strojevi nove izvedbe. Oluci, kroz koje teče sirovo željezo i troska, se prekrivaju, a ispušni plinovi se hvataju, čiste i tek onda ispuštaju u atmosferu. Višak plina iz visokih peći sada će se koristiti za proizvodnju pare u novoj kotlovnici.
Za dobivanje sirovog željeza koriste se moderne tehnologije taljenja u visokim pećima.

Proizvodnja čelika

Proizvodnja čelika uključuje radionicu za pretvaranje kisika i 3 linije za kontinuirano lijevanje (stroj za kontinuirano lijevanje). Stroj za kontinuirano lijevanje - CCM-3 namijenjen je za proizvodnju gredica dimenzija 130 x 130 i 150 x 150 milimetara na području postojeće konverterske radionice. Produktivnost stroja predviđena je za 1,2 milijuna tona gredica godišnje, što će zadovoljiti potrebe pogona valjaonice profila. CCM-3 je u potpunosti prilagođen postojećoj radionici.
Konvertorska radionica ima tri konvertora kisika kapaciteta 300 tona i dvije mješalice od 2000 tona, dvije peći za ljevak, 2 radijalna stroja za kontinuirano lijevanje, svaki kapaciteta 2,6 milijuna tona ploča godišnje. U proizvodnji konverterskog čelika od fosfornog lijevanog željeza koristi se kompleks suvremenih metoda taljenja metala.

Proizvodnja valjanja

Proizvodnja valjanja uključuje radionicu za toplo valjanje, dvije hladno valjane radionice i radionicu za vruće pocinčavanje i aluminizaciju, liniju polimernih premaza.

Vruće valjanje:

Selektivno skidanje ploča prije vrućeg valjanja osigurava kvalitetu površine valjanog metala, bez zarobljenosti, nemetalnih inkluzija i drugih površinskih nedostataka koji mogu izravno utjecati na kvalitetu pocinčanog i kalajisanog čelika. Strogom kontroliranjem temperature valjanja i namatanja trake, mehanička svojstva su ista u svim smjerovima. Linija također ima kontinuirani sustav kontrole kolosijeka kako bi se osigurala dosljedna širina.

hladno valjanje:

Prije hladnog valjanja, površina toplo valjane metalne trake jetkana je otopinom klorovodične kiseline na dvije linije jetkanja. Zatim, ovisno o traženoj konačnoj debljini, traka prolazi kroz 5 ili 6 stajališta za hladnu valjaonicu. U ovoj fazi, rubovi su obrezani.
Projektni kapacitet mlina s 5 postolja je 1300 tisuća tona, mlina sa 6 postolja je 850 tisuća tona godišnje.

Bijeli lim

Tehnološki proces uključuje sljedeće faze obrade:
- hladno valjanje ugljičnog čelika;
- elektrolitičko čišćenje površine od mehaničke kontaminacije trake - žarenje i kaljenje;
- odmašćivanje i priprema trake za glavni proces - kalajisanje;
- elektrolitsko kalajisanje (projektni kapacitet tri linije - 375 tisuća tona godišnje);
- rezanje u limove.

Radnja za vruće pocinčavanje i aluminiziranje (TsGCA)

Glavne cjeline radionice:
- 2 jedinice kontinuiranog vrućeg cinkanja ukupnog kapaciteta 620 tisuća tona godišnje;
- jedinica za izrezivanje po dužini;
- jedinica za oblikovanje valjaka;
- linija polimernih premaza s projektnim kapacitetom od 85 tisuća tona godišnje.
Tehnologija vrućeg cinčanja uključuje tehnološke operacije: kemijsko čišćenje metalne površine, termokemijska obrada čelične trake, premazivanje, regulacija debljine premaza, kaljenje, hlađenje, kaljenje i ravnanje metala, pasiviranje i podmazivanje valjanog čelika s premazima.

Čelik obložen polimerom

Tehnologija polimernog premaza sastoji se od kemijske pripreme trake, nanošenja boje na traku i toplinske obrade trake za polimerizaciju (fiksiranje) boje. Izazov je ravnomjerno nanijeti premaz, kako bi se dobila ujednačena površina i potrebna debljina premaza.
Namotani čelik se boji na automatiziranim linijama metodom valjaka. Za bojenje valjanih proizvoda koristi se polimerni premaz.

Dugi proizvodi

Proizvodnja dugih proizvoda vrši se vrućim valjanjem u valjaonici, koristeći obične kvalitete ugljičnog čelika ili niskolegiranih čelika. Valjaonica sekcija namijenjena je za proizvodnju raznih vrsta metalnih proizvoda za građevinarstvo i strojarstvo: armaturu, krug, kvadrat, traku, kut, kanal. Kapacitet mlina je 400 tisuća tona proizvoda godišnje.
Valjaonica sekcija uključuje grubu, međusobnu i završnu skupinu štanda, sustav toplinske obrade za valjane proizvode, hladnjak, odjeljak za rezanje i oblikovanje gotovih valjanih proizvoda za otpremu.

Jedinstveno upravljanje popravkom i instalacijom

Jedinstveni odjel za popravke i instalaciju je samostalna strukturna jedinica uprave JSC "ArcelorMittal Temirtau" i izravno je podređena direktoru popravaka.
Glavni cilj ERMU-a je:
- osiguranje pouzdanog rada mehaničke opreme divizija ArcelorMittal Temirtau dd, koja je neophodna za proizvodnju konkurentnih proizvoda uz najnižu cijenu rada, materijala i financijskih sredstava.
ERMU planovi:
-tekući i remontni popravci opreme i jedinica;
- broj poluproizvoda, rezervnih dijelova i zamjenske opreme potrebnih za osiguravanje operativnosti opreme odjela ArcelorMittal Temirtau dd;
- obavljanje popravnih radova potrebnih za osiguranje operativnosti opreme odjela ArcelorMittal Temirtau dd;
-proizvodnja metala za potrebe popravka i održavanja odjela ArcelorMittal Temirtau dd.
ERMU izrađuje planove preventivnog održavanja za glavne jedinice i opremu i prilagođava utvrđena vremena popravaka s obzirom na potrebe proizvodnje.

Odjel glavnog inženjera energetike

Odjel glavnog inženjera energetike uključuje:
- CHPP-PVS;
- CHPP-2;
-Paroelektrana (PSC);
-Prodavnica kisika;
-Prodavnica plina;
-Vodovodna radionica (TsVS);
-Trgovina hidrauličkih objekata i hidrotransporta (GTSiG);
- Radionica postrojenja za pročišćavanje (DSP);
-Radionica za popravak elektroenergetske opreme metalurških radionica (EnRTs);
-Prodavaonica za popravak električne opreme metalurških radionica (TsREMTs);
-Električarska radionica (ERC);
-Trgovina mreža i trafostanica (CSP);
-Prodavnica tehnološke otpreme (TsTD);
-Radionica ventilacije;
-Središnji tvornički elektrotehnički laboratorij (TsZ ETL);
-Laboratorij za centralnu toplinsku tehniku ​​(CTTL);
CHPP-PVS - opskrba pogona tvornice električnom i toplinskom energijom, visokim pećima i kemijski pročišćenom vodom. Instalirani kapacitet CHPP-PVS je 192 MW/h.

CHP-2- opskrba radionica električnom i toplinskom energijom, kemijski pročišćenom i demineraliziranom vodom. Osim toga, CHPP-2 osigurava toplinu i električnu energiju gradu Temirtau. Instalirani kapacitet CHPP-2 je 435 MW/h.

Prodavaonica parne energije namijenjen je za opskrbu radionica i proizvodnih pogona pogona energetskim nositeljima (para, komprimirani zrak, kemijski pročišćena voda) različitih parametara.

Trgovina kisikom osigurava proizvodnju s proizvodima za odvajanje zraka (kisik, dušik, argon), a također proizvodi sirovi i sušeni komprimirani zrak za potrošačke radionice. Kapacitet proizvodnje kisika je 144 tisuće kubičnih metara na sat.

Odjel za promet

Usluge prijevoza uključuju:
-odjel za transportnu logistiku, teretni i komercijalni rad;
-organizacija vanjskog prijevoza, tereta i komercijalnih poslova;
-automobilska radionica, koja osigurava proizvodni ciklus pogona cestovnim prijevozom, osigurava prijevoz osoblja tvornice, rutinske popravke i održavanje vozila i DST,
- upravljanje željezničkim prometom.
UZhDT uključuje:
-Trgovina za tekuće održavanje i popravak kolosijeka koja obavlja poslove održavanja i popravka željezničkih kolosijeka, zgrada i građevina, eksploataciju kolosijeka i opreme za čišćenje snijega.
-Radionica željezničkih vozila obavlja rutinske popravke i održavanje lokomotiva, vagona u specijaliziranim depoima i stanicama.
- Operativna radnja organizira unutarnje, uključujući i tehnološke, prijevoze tereta, kao i utovarno-istovarne poslove na teretnim frontovima radionica i proizvodnih pogona.

UVOD 5

GLLLVL 1. Analitički pregled i analiza zadatka 10

Sadašnje stanje problematike izgradnje, istraživanja i optimizacije gorivno-energetske bilance metalurške tvornice

Suvremeno rješenje problema matematičkog modeliranja i optimizacije izvora napajanja industrijskog poduzeća

Tehnologije kombiniranog ciklusa u sadašnjoj fazi razvoja 21 Energy

1.4. Iskaz problema 30
GLLVL 2. Konstrukcija matematičkih modela za CCGT-VGER, CHPP-32
PVA i matematički model prosječne metalurške
kombinirati

2.1. Opis matematičkog modela CCGT-VGER 32

Opis matematičkog modela GTU 32

Opis matematičkog modela kotla na otpadnu toplinu 41

Modeliranje heplofizičkih svojstava vode i 44 vodene pare

Matematički opis radnog termičkog dijagrama 48 parne turbine CCGT-VGER

Metodologija za pojednostavljeni izračun pokazatelja 50 shema bijega i ispuštanja CCGT-VGER-a

2.2. Integracija matematičkog modela CHPP-PVS s CCGT-VGER u 55
proračun energetske bilance metalurškog postrojenja

Postavljanje problema sklopno-parametarske optimizacije 60 TPP-PVS u okviru razmatranja cjelovite energetske bilance metalurškog postrojenja

Kriteriji optimizacije energetskog i tehnološkog sustava, 63 uključujući CHPP-PVA, u okviru potpune energetske bilance za metal pikalnog postrojenja

Značajke primjene ošimizacijskih mejuda u problemima 64 optimizacije meíalurških i toplinsko-energetskih procesa

Kratak opis primijenjene metode optimizacije DSFD 65 (Izravno traženje mogućih smjerova)

Potražite globalni optimum na temelju viševarijatnog pretraživanja za 67 lokalnih optimuma

POGLAVLJE 3. Računsko-teorijsko proučavanje karakteristika GTU 70
i CCGT koji rade u kombinatu VGER Meíallurí icoío

Značajke uporabe parno-plinskih tehnologija u uvjetima 70. metalurške tvornice

Karakteristike visoke peći i aza 71

Karakteristike koksnog plina 73

Karakteristike pretvarača i am 74

Karakteristike jednostavnog ciklusa plinske turbine pri radu na 77 različitih goriva

Karakteristike CCGT jedinice s utilizatorom (ÍÍGU-KU) pri 100 rada na raznim íazovíkh gorivima

Zaključci 103

POGLAVLJE 4. Optimizacija sklopno-parametarskih rješenja CHPP-PVS 105
metalurški pogon
4.1. Struktura bilance goriva i energije 105

kombinacija metalurgije

Bilanca goriva i energije 111 stranih metalurških pogona

Bilanca goriva, energije i materijala 115 prosječna metalurška tvornica

Shematsko-parametrijska optimizacija napajanja 126 prosječnih metalurških postrojenja baziranih na tradicionalnim parnoturbinskim postrojenjima prema kriteriju minimalne potrošnje goriva i energije

Shematsko-parametrijska optimizacija opskrbe energijom 131 prosječne metalurške tvornice na bazi tradicionalnih parnoturbinskih instalacija prema kriteriju minimalnih troškova goriva i energenata

Shematski-parametrijska onimizacija napajanja 136 prosječne metalurške kombinacije na temelju CCGT-VGER

prema kriteriju minimuma i utroška goriva i energenata.

4.7 Shematski-parametrijska optimizacija napajanja 141
prosječna metalurška kombinacija na temelju CCGT-VGER

prema kriteriju minimalne cijene goriva i energenata.

4.8 Shematsko-parametrijska optimizacija airyrespabzhspiya 147
prosječno metalurško postrojenje na bazi CCGT-VGER

prema kriteriju minimalnih slijeganja ramena za gorivo-neerotično
resursa suočeni s povećanjem cijene prirodnog plina.
4.9. Shematski-parametrijska optimizacija napajanja 149
prosječna metalurška kombinacija na temelju CCGT-VGER
prema kriteriju minimalnih ukupnih (integralnih) troškova.
Zaključci 151

Zaključci o radu 152

Književnost 154

Uvod u rad

Jedan od najkritičnijih problema u crnoj metalurgiji je povećanje energetske učinkovitosti i proizvodnje EKOL01ICHNOSGI u metalurškim poduzećima. U kontekstu postupnog rasta cijena goriva i energenata, potrošnja energije u proizvodnji čelika postaje sve važniji čimbenik. Velika metalurška tvornica punog ciklusa može imati kapacitet od oko 10 milijuna tona čelika godišnje i trošiti kolosalnu količinu goriva - više od 10 milijuna tona ekvivalenta goriva. u godini. U cijeloj zemlji poduzeća crne metalurgije troše oko 15% svih proizvedenih prirodnih goriva i više od 12% električne energije. Udio poduzeća crnih metala u ukupnom obujmu industrijske proizvodnje Ruske Federacije je značajan - više od 12%.

Procjenjuje se da potencijal uštede energije ruskih metalurških poduzeća iznosi 20-30%. Udio otkupljenih energenata - ugljena, koksa, prirodnog plina i električne energije - u strukturi cijene valjanih proizvoda iznosi 30-50%, što znači visoku energetsku intenzivnost proizvodnje. Značajne uštede energije mogu se postići, prije svega, racionalnom izgradnjom i optimizacijom bilance goriva i energije metalurškog postrojenja, kao i optimizacijom korištenja energije u pojedinim tehnološkim procesima.

CHPP-PVS metalurškog postrojenja kompenzira neravnotežu proizvodne pare, istovremeno osiguravajući iskorištenje VGER-a, opskrbljuje zadane količine komprimiranog zraka i električne energije. „Go je najvažnija karika koja zatvara gorivnu i energetsku bilancu metalurške tvornice za ove energente, stoga bi optimizaciju korištenja energije u pojedinim tehnološkim procesima trebalo zajednički razmatrati ne samo međusobno, već uključivati ​​i pitanja vezana uz energije poduzeća.

Za rješavanje ovih problema potrebno je koristiti ovu i mnogo analiza za energetsko-tehnološki kompleks metalurškog postrojenja,

6 što je složen sustav.

U mnogim metalurškim postrojenjima, oprema CHPP-PVS je fizički i psihički dotrajala, u vezi s tim postoji potreba za njezinom tehničkom preopremom, koristeći modernu ili čak razvijajuću novu elektroenergetsku opremu.

Povećanje ekonomičnosti goriva i energetskih resursa, smanjenje emisija štetnih tvari i stakleničkih plinova, te posljedično povećanje ekonomske učinkovitosti metalurškog postrojenja, zahvaljujući razvoju optimalnih sklopno-parametarskih rješenja za CHPP-PVS na bazi ISU a povezivanje gorivnog i energetskog bilansa metalurške tvornice vrlo je hitan zadatak.

Svrha rada. Cilj rada je razvoj i odabir optimalnih sklopno-parametarskih rješenja „1ETs-PVS na bazi CCGT-a u povezivanju gorivnog i energetskog bilanca metalurškog postrojenja.

razviti matematički model CHPP-PVS, uključujući model CCGT (GTU) na VGER-u, model parne/turbinske CHPP-PVS, koji omogućuje izračunavanje i optimizaciju shema i parametara 1ETs-PVS uzimajući u obzir potpunu bilanca goriva i energije postrojenja;

razviti metodu za procjenu optimalnih područja primjene CCGT-a i GTU-a, PTU-CHP-a koji rade na VGER-u metalurškog pogona;

razviti alat za izbor optimalne strategije za razvoj CHPP-PVS na temelju matematičkih modela i metoda, uzimajući u obzir punu gorivnu i energetsku bilancu postrojenja.

Znanstvena novost Rad je sljedeći:

Po prvi put razvijen je jedinstveni matematički model CHPP-PVS, uključujući model elektrane s kombiniranim ciklusom na VGER-u, model parnoturbinske CHPP i PVS, koji omogućuje proračun i simulaciju shema i parametre CHPP-PVS uzimajući u obzir kompletnu gorivnu i energetsku bilancu metalurškog postrojenja.

Dobivene su karakteristike CCGT-KU na VGER gorivu metalurškog postrojenja, utvrđeno je da s istim početnim parametrima plinske turbine

7 karakteristike utječu na volumetrijski sadržaj CCL, CH 4, LO, CO, U, Cb, N 2 u gorivu (po opadajućem utjecaju).

Dobiveni su uvjeti zamjenjivosti VGER goriva za CCGT-KU te je pokazano da, ovisno o sastavu VGER GTU (CCGT) goriva, njegova agregatna i sklopna izvedba treba biti različita. Za skupinu niskokaloričnih smjesa (do 12 MJ / m3) na bazi visokih peći, pretvarača i prirodnih plinova treba koristiti kompresor plinske turbine dinamičkog djelovanja; za skupinu visokokaloričnih smjesa (više od 17 MJ / m 3) na bazi koksne peći i prirodnih plinova - kompresor plinske turbine na plin.

Utvrđeno je da je za zadatke povećanja samo električne snage optimalno koristiti CCGT, za zadatke zamjene opreme s visokim udjelom toplinskog opterećenja - STU, za zadatke zamjene opreme s povećanjem električne snage i i sa visok udio proizvodnog toplinskog opterećenja - kombinacija STU i CCGT (GTU) na VGER-u metalurške tvornice, što ovisi o strukturi proizvodnje metalurške tvornice.

Usvojeno je da su postojeće i prvo optimalna područja primjene u CHPP-PVS metalurškog kombinata IGU-CHPP i GTU-CHPP, koji rade na VGER gorivima, ovisno o količini opskrbe toplinom.

Praktična vrijednost Djeluje tako da u njemu razvijene metode i njegovi rezultati omogućuju rješavanje složenog problema formiranja energetske strategije metalurške proizvodnje. Razvijena tehnika preporuča se za korištenje u tehničkoj preopremi i modernizaciji metalurških postrojenja 1ETs-PVS u Rusiji i zemljama ZND-a.

Autentično i „i utemeljeno! rezultate rad je rezultat primjene suvremenih metoda termodinamičke analize, provjerenih metoda matematičkog modeliranja, pouzdanih i provjerenih metoda istraživanja sustava u industrijskoj toplinskoj energiji, korištenja široko korištenih metoda proračuna za toplinske jedinice i pouzdanih referentnih podataka, uspoređivanje rezultati dobiveni s podacima drugih autora i dobiveni podaci

8 prilikom provođenja energetskog pregleda toplinsko-energetskih sustava metalurške proizvodnje.

razvijenu metodologiju i optimizacijski matematički model za CHPP-PVS, uključujući GTU- i CCGT-VGER, integriran u optimizacijski matematički model metalurškog postrojenja;

rezultati računskih studija karakteristika i pokazatelja energetske učinkovitosti parno-plinskih i plinskih turbinskih postrojenja u pogonu metalurgije VGER

rezultate optimizacijskih studija i traženja strukture CHPP-PVS, uključujući GG- i CCGT-VGER, uzimajući u obzir kompletnu gorivnu i energetsku bilancu metalurškog postrojenja.

Osobni doprinos autora sastoji se od:

u razvoju metodologije i optimizacijskog matematičkog modela za CHPP-PVS, uključujući GTU- i CCGT-VGER, koji je uključen u optimizacijski matematički model metalurškog postrojenja;

u provođenju češljastih studija karakteristika i pokazatelja energetske učinkovitosti parno-plinskih i plinskih turbinskih postrojenja koja rade na VGER-u metalurškog postrojenja

v izvođenje optimizacijskih studija strukture energetskog izvora metalurškog postrojenja, izgrađenog na bazi tradicionalne parne turbine, kao i plinske turbine i paroplinske opreme, uzimajući u obzir cjelokupnu gorivnu i energetsku bilancu metalurškog postrojenja.

Provjera i objava. Rezultati rada predstavljeni su na VIII-XII Međunarodni znanstveno-tehnički skupovi studenata i diplomskih studenata "Radioelektronika, elektrotehnika i energija" (MPEI; 2002.-2006.), II i III Sveruske škole-seminari mladih znanstvenika i stručnjaka "Ušteda energije - teorija i praksa" (MPEI; 2004. i 2006.), III Međunarodni znanstveno-praktični skup "Metalurška toplinska tehnika: povijest, sadašnje stanje, budućnost" (MISiS, 2006.).

Avgor izražava duboku zahvalnost na savjetima, podršci i kreativnom sudjelovanju u radu prof. Doktor tehničkih znanosti Sultanguzin I.A., dr. sc. Sitasu V. I., Jašin AL I.

Struktura i djelokrug rada. Disertacija se sastoji od uvoda, 4 poglavlja, zaključka i popisa korištenih izvora. Rad je ocrtan na 167 stranicama strojopisnog teksta, sadrži 70 slika, 9 tablica. Popis korištenih izvora iz 136 naslovi.

Uvod

Teorijski dio

1 Energetski objekti CherMK JSC "Severstal"

2 Opis trenutnog stanja

3 Karakteristike opreme 1. faze CHPP-EVS-2 JSC "Severstal"

3.1 Osnovna oprema za grijanje i energiju

3.2 Opće karakteristike toplinskog kruga CHPP-EVS-2

3.3 Opće karakteristike električnog kruga CHPP-EVS-2

3.4 Karakteristike parnih turbina CHPP-EVS-2

3.5 Toplana

3.6 Karakteristike parnih kotlova CHPP-EVS-2

3.7 Vrhunski kotlovi za toplu vodu KVGM-100 st. br. 1, 2

4 Način rada goriva CHPP-EVS-2

5 Karakteristike glavne opreme II stupnja CHPP-EVS-2

5.1 Snažni kotao E-500-13,8-560 GDP (TPGE-431)

5.2 Parna turbina T-110 / 120-130-5

5.3 Karakteristike plinske turbine SGT 800, Siemens

6 Pregled periodične literature

Izračunati dio

1 Proračun toplinske sheme plinske turbine s hlađenjem

1.1 Početni podaci

1.2 Određivanje parametara radnog fluida u kompresoru

1.3 Toplinski proračun glavnih parametara komore za izgaranje plinske turbine

1.4 Određivanje parametara radnog fluida u plinskoj turbini

1.5 Proračun energetske učinkovitosti plinske turbine

1.6 Proračun rashladnog sustava

2 Proračun potpunog izgaranja goriva

3 Proračun toplinske sheme CCGT-S (tip pražnjenja)

Organizacijsko-ekonomski dio

1 Proračun tehničko-ekonomskih pokazatelja

1.1 Obračun kapitalnih ulaganja

1.2 Proračun ekvivalentne potrošnje goriva za rad opreme

1.3 Izračun ekonomskih koristi

1.4 Izračun razdoblja povrata i koeficijenta ekonomske učinkovitosti

Životna sigurnost

1 Analiza uvjeta rada

2 Mjere za osiguranje sigurnih i zdravih radnih uvjeta

3 Proračun karakteristike buke

4 Mjere za osiguranje stabilnosti objekta u izvanrednim situacijama

Ekološki dio

Zaključak

Popis korištenih izvora

Uvod

Čerepovecska čeličana OJSC Severstal jedna je od najvećih svjetskih vertikalno integriranih čeličana i rudarskih tvrtki. Jedna od prednosti CherMK-a je njegov geografski položaj. Čerepovec, gdje je tvornica izgrađena, nalazi se na spoju triju gospodarskih regija: europskog sjevera, sjeverozapada i centra Rusije.

OJSC Severstal, otvoren za sve novo u području metalurške opreme i tehnologija, najveći je developer i dobavljač tehnologija na tržištu intelektualnog vlasništva. Po broju primljenih patenata za izume, tvrtka je jedna od vodećih u ruskoj metalurgiji. Većina izuma dobivena je za nove vrste čelika, nove tehnologije njihove proizvodnje, poboljšanje metalurške opreme i projektiranje novih jedinica. Osim toga, strateški smjer CherMK OJSC Severstal je uvođenje novih tehnologija, progresivnih, kako u smislu stvaranja konkurentnih proizvoda, tako iu pogledu sigurnosti okoliša. plinska turbina kombinirane toplinske i elektrane

Metalurška tvornica Čerepovec uključuje osam vrsta proizvodnje: sinteriranje, koks-kemijska, visoka peći, proizvodnja čelika, toplo valjani ravno valjani proizvodi, hladno valjani proizvodi, šipke i cijevi.

Ured glavnog inženjera energetike (UGE) odgovoran je za zadovoljavanje potreba metalurškog pogona za električnom i toplinskom energijom, njihovo racionalno korištenje, osiguranje pouzdanog i nesmetanog rada elektroenergetske i elektro opreme.

UGE obuhvaća sljedeće trgovine: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, plinski dućan, prodavaonica kisika, trgovina za vodoopskrbu, trgovina za napajanje, centar za uštedu energije.

U CherMK OAO Severstal nedostaje i pare za tehnološke potrebe (zimi) i električne energije. Ako gledate u postocima, potrebe za električnom energijom elektrane pokrivaju se od vlastitih proizvođača za oko 65% (CHP-EVS-2 čini 25%, CHP-PVS 35%, termoelektrana 3%, plinska trgovina 2%), preostalih 35% električne energije se kupuje. Uvijek je svrsishodnije generirati dodatnu snagu, jer dodatni troškovi goriva ispadaju manji od troška dodatno kupljene električne energije. Osim toga, ciklusi popravka glavne opreme ne odgovaraju jedni drugima (remont: kotao - 3 godine, turbina - 4 godine). To zahtijeva proširenje CHPP-EVS-2.

Jedno od rješenja ovog problema može biti ugradnja CCGT jedinice s ispuštanjem plinova u peć kotla. Jedna od prednosti ove instalacije je da se plinovi s povišenom temperaturom dovode u kotlovsku peć, te se stoga smanjuje potrošnja topline za zagrijavanje dimnih plinova, što je razlog povećanja učinkovitosti cijele kombinirane instalacije.

1. Teorijski dio

1 Energetski objekti CherMK JSC "Severstal"

Energetski sektor CherMK OJSC Severstal složen je energetski kompleks koji uključuje 9 elektrana.

CHPP-EVS-2 je kombinirana toplinska i elektrana, električna puhačka stanica br. 2, koja je strukturna podjela Čerepoveckog metalurškog kombinata OJSC Severstal i dio je glavnog inženjera energetike Direkcije za proizvodnju.

Glavni zadaci CHPP-EVS-2 su:

proizvodnja električne energije za radionice JSC "Severstal";

opskrba toplinom parom za potrebe proizvodnje;

opskrba toplinom toplom vodom za daljinsko grijanje JSC Severstal;

proizvodnja kemijski obrađene vode za tehnološke potrebe;

korištenje (zbrinjavanje) zapaljivog otpada metalurške proizvodnje (plinovi iz visokih peći i koksnih peći, industrijski proizvodi nakon prerade ugljena);

osiguravanje puhanja potrebnih parametara visokih peći br. 5 (4).

Instalirani električni kapacitet je 160 MW; toplina: para - 370 t / h, topla voda - 360 Gcal / h.

Režim rada CHPP-EVS-2 jedinica je 24 sata.

Kombinirana shema proizvodnje električne i toplinske energije.

CHPP-EVS-2 osigurava tehnološke potrebe OJSC Severstal toplinskom i električnom energijom i drugim resursima, izbjegava duboka ograničenja električne energije iz sustava, mogućnost puštanja u pogon novih objekata, razvoja, rekonstrukcije i dobivanja dozvola za postojeće proizvodne pogone.

CHPP-PVS - termoelektrana, parna puhačka stanica.

Glavni zadaci radionice:

proizvodnju električne energije za proizvodnju postrojenja i za vlastite potrebe;

proizvodnja visoke peći za visoke peći br. 1-4;

korištenje (zbrinjavanje) zapaljivih metalurških plinova (plinovi iz visokih peći i koksnih peći).

Glavni zadaci TSC-a (heat power shop) su: proizvodnja toplinske i električne energije; nesmetana opskrba potrošača industrijskom parom, kemijski obrađenom, napojnom i toplom vodom, lož uljem; osiguranje ekonomičnog, nesmetanog rada opreme i trgovačke mreže.

Plinarnica se bavi čišćenjem visokopećnog plina, nesmetanom opskrbom plinovitim gorivom strukturnih odjela postrojenja, transportom plina i održavanjem njegovih parametara u zadanim granicama, proizvodnjom električne energije iz GUBT-a i proizvodnjom ugljičnog dioksida. Kao plinovito gorivo u CherMK-u koriste se visoka peć, koksna peć i prirodni plinovi, kao i njihove mješavine različite ogrjevne vrijednosti.

Prodavaonica kisika osigurava pravovremenu proizvodnju i opskrbljuje pogone postrojenja i strane potrošače komprimiranim zrakom, njegovim separacijskim proizvodima (kisik, dušik, argon i vodik određene kvalitete), osigurava nesmetan i ekonomičan rad opreme i mreža trgovine. .

Vodoopskrbna radionica osigurava nesmetanu vodoopskrbu svježom tehničkom, optočnom vodom, bavi se odvođenjem otpadnih voda u skladu sa zahtjevima kvalitete vode radionica i trećih organizacija, opskrbljuje odjele Društva pitkom vodom za potrebe kućanstva zaposlenika strukturne podjele. Radionica također služi ekološkim objektima, isključuje ulazak onečišćene vode u površinske izvore grada Cherepovets.

Trgovina opskrbom električnom energijom osigurava opskrbu električnom energijom jedinicama postrojenja i trećim potrošačima. Glavni zadaci radionice su rad i popravak opreme glavnih trafostanica, nadzemnih i kabelskih električnih mreža, mreže vanjske rasvjete, ispitivanje zaštitne opreme.

Glavni zadaci radionice za uštedu energije su:

kontrola i podešavanje toplinskih načina rada jedinica koje troše gorivo i načina izgaranja goriva;

kontrola glavnih pokazatelja toplinske tehnike i toplinske snage rada glavne opreme;

osiguravanje računovodstva kontrole količine i kvalitete energetskih nositelja;

otkrivanje u trenutku nastanka i otklanjanje protupožarnom automatizacijom požara i požara na objektima JSC "Severstal" u cilju smanjenja ekonomske štete i gubitaka;

smanjenje neproizvodnih troškova i gubitaka u proizvodnji i distribuciji energetskih resursa, povećanje učinkovitosti njihovog korištenja;

osiguravanje praćenja utjecaja na okoliš.

2 Opis trenutnog stanja

CHPP-EVS-2 dio je toplinsko-energetskih objekata JSC Severstal i zajedno s drugim izvorima energije u postrojenju (CHPP-PVS i termoelektrana) predstavlja izvor pare za tehnološke potrebe, opskrbu toplom vodom, grijanje i ventilaciju postrojenja i grada Čerepovca. Uz to, zajedno s ostalim generirajućim izvorima energije OJSC Severstal i elektroenergetskim sustavom, pokriva potrebe elektrane za električnom energijom.

Na 1. stupnju CHPP-EVS-2 ugrađeno je:

Dva energetska kotla E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431), kapaciteta 500 t / h svaki s tlakom pare od 140 ata i temperaturom od 560 ° C;

dvije turbinske jedinice tipa PT-80-130, električne snage po 80 MW;

dva toplovodna kotla, tipa KVGM-100, kapaciteta 100 Gcal / h svaki.

Za pogonske kotlove kao osnovno gorivo koriste se plinovi iz visokih peći i koksnih peći, a kao prateći plin koristi se kruto gorivo. Prirodni plin se koristi po potrebi.

CHPP-EVS-2 projektiran je uzimajući u obzir njegovo daljnje proširenje.

Glavna oprema 1. stupnja nalazi se u zgradi, koja predviđa ugradnju 3. kotla i 3. parne turbine.

Montaža opreme 2. faze se odvija u fazama, po tri start-up kompleksa:

Parni kotao E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431) i njegova pomoćna oprema

Plinskoturbinski agregat (GTU), snage 45 MW, plinski kompresor.

Parna turbina T-110 / 120-130.

Prvi kompleks za lansiranje

Parni kotao E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431) ugrađuje se na za to predviđeno mjesto prilikom izgradnje objekta CHPP-EVS-2 u osovinama 10-12, G-D postojećeg objekta. Kotao je praktički isti kao i postojeći kotlovi, ali radi samo na plinovito gorivo.

Kako bi se osigurao rad kotla, ugrađena su 3 ventilatora VDN-26-0,62, dimovoda DN 26x2-0,62. Dimovodi se nalaze u proširivom dijelu dimovoda.

Odvod dimnih plinova je osiguran u postojeći dimnjak na kojem rade dva postojeća kotla.

Ugrađuje se jedinica za odzračivanje kotla DP-500, kao i ostala pomoćna kotlovska oprema.

Mrežna instalacija predviđa ugradnju dodatnih mrežnih pumpi, odzračivača toplinske mreže DA-200.

Drugi lansirni kompleks