Тепловые сети городов

Тепловая сеть - это сложное инженерно-строительное сооружение, служащее для транспорта тепла с помощью теплоносителя (воды или пара) от источника (ТЭЦ или котельной) к тепловым потребителям.

От коллекторов прямой сетевой воды ТЭЦ с помощью магистральных теплопроводов горячая вода подается в городской массив. Магистральные теплопроводы имеют ответвления, к которым присоединяется внутриквартальная разводка к центральным тепловым пунктам (ЦТП). В ЦТП находится теплообменное оборудование с регуляторами, обеспечивающее снабжение квартир и помещений горячей водой.

Тепловые магистрали соседних ТЭЦ и котельных для повышения надежности теплоснабжения соединяют перемычками с запорной арматурой, которые позволяют обеспечить теплоснабжение при авариях и ревизиях отдельных участков тепловых сетей и источников теплоснабжения. Таким образом, тепловая сеть города - это сложнейший комплекс теплопроводов, источников тепла и его потребителей.

Теплопроводы могут быть подземными и надземными.

Надземные теплопроводы обычно прокладывают по территориям промышленных предприятий и промышленных зон, не подлежащих застройке, при пересечении большого числа железнодорожных путей, т.е. везде, где либо не вполне эстетический вид теплопроводов не играет большой роли, либо затрудняется доступ к ревизии и ремонту теплопроводов. Надземные теплопроводы долговечнее и лучше приспособлены к ремонтам.

В жилых районах из эстетических соображений используется подземная прокладка теплопроводов, которая бывает бесканальной и канальной.

При бесканальной прокладке участки теплопровода укладывают на специальные опоры непосредственно на дне вырытых грунтовых каналов, сваривают между собой стыки, защищают их от воздействия агрессивной среды и засыпают грунтом. Бесканальная прокладка - самая дешевая, однако теплопроводы испытывают внешнюю нагрузку от грунта (заглубление теплопровода должно быть 0,7 м), более подвержены воздействию агрессивной среды (грунта) и менее ремонтопригодны.

При канальной прокладке теплопроводы помещаются в каналы из сборных железобетонных элементов, изготовленных на заводе. При такой прокладке теплопровод разгружается от гидростатического действия грунта, находится в более комфортных условиях, более доступен для ремонта.

Рисунок 5.2.1. Городской коллектор для теплопроводов из объемных элементов

По возможности доступа к теплопроводам каналы делятся на проходные, полупроходные и непроходные. В проходных каналах (рис. 5.2.2) кроме трубопроводов подающей и обратной сетевой воды, размещают водопроводные трубы питьевой воды, силовые кабели и т.д. Это наиболее дорогие каналы, но и более надежные, так как позволяют организовать постоянный легкий доступ для ревизий и ремонта, без нарушения дорожных покрытий и мостовых. Такие каналы оборудуются освещением и естественной вентиляцией.

Рисунок 5.2.2. Непроходной канал: 1 – стеновой блок, 2 – блок перекрытия, 3 – бетонная подготовка

Непроходные каналы (рис. 5.2.2) позволяют разместить в себе только подающий и обратный теплопроводы, для доступа к которым необходимо срывать слой грунта и снимать верхнюю часть канала. В непроходных каналах и бесканально прокладывается большая часть теплопроводов.

Полупроходные каналы (рис. 5.2.3) сооружают в тех случаях, когда к теплопроводам необходим постоянный, но редкий доступ. Полупроходные каналы имеют высоту не менее 1400 мм, что позволяет человеку передвигаться в нем в полусогнутом состоянии, выполняя осмотр и мелкий ремонт тепловой изоляции.

Рисунок 5.2.3. Железобетонный полупроходной канал

Наибольшую опасность для теплопроводов представляет коррозия внешней поверхности, происходящая вследствие воздействия кислорода, поступающего из грунта или атмосферы вместе с влагой; дополнительным катализатором являются диоксид углерода, сульфаты и хлориды, всегда имеющиеся в достаточном количестве в окружающей среде. Для уменьшения коррозии теплопроводы покрывают многослойной изоляцией, обеспечивающей низкое водопоглощение, малую воздухопроводность и хорошую теплоизоляцию.

Тепловая сеть - система трубупроводных коммуникаций, по которой теплоноситель (пар или горячая вода) переносит тепло от источника (теплогенератор - котёл) к потребителям и возвращается обратно: по той же системе коммуникаций-теплопроводов, называемых системой централизованного теплоснабжения. Строительство в данной сфере относится к наиболее ответственным и технически сложным работам, так как прокладка элементов трубопроводной системы в городских и загородных хозяйствах делает весьма трудозатратным их ремонт и аварийное восстановление, что вынуждает предъявлять повышенные требования к качеству капитального строительства. Высокие температуры и давление требуют не менее высокую надежность и гарантии безопасности тепловых сетей (теплотрасс).

По принципиальному типу устройства схемы магистральных тепловых сетей условно подразделяются на кольцевые и радиальные (тупиковые). Между отдалёнными магистральными сетями обычно предусматриваются соединения-перемычки: для того, чтобы при возникновении аварийной ситуации не было чрезмерных перерывов в снабжении теплом. При очень большой протяженности магистральной тепловой сети, в ней устанавливается дополнительный узел - подкачивающая насосная подстанция. С этой целью, под землёй (где обычно и проходят тепловые сети, а также находятся места ответвлений), оборудуются специальные камеры, в которых размещаются сальниковые компенсаторы и трубопроводная арматура (запорно-регулировочной конструкции).

Именно магистральные тепловые сети имеют наибольшую протяженность, так как могут быть удалены от источника тепла на несколько километров и даже более. При строительстве магистральных теплотрасс используются трубопроводы из специальных сталей (для высокотемпературных рабочих сред), диаметр таких труб может достигать 1400 мм. В ситуациях, когда теплоноситель поставляют несколько генерирующих предприятий, на магистральных трубопроводах создают т. н. закольцовки. По сути, объединяющие все эти предприятия в одну теплосеть. Такое решение позволяет серьёзно повысить уровень надёжности снабжения тепловых пунктов и, соответственно, надёжность снабжения теплом конечного потребителя.Тепловая сеть - система трубупроводных коммуникаций, по которой теплоноситель (пар или горячая вода) переносит тепло от источника (теплогенератор - котёл) к потребителям и возвращается обратно: по той же системе коммуникаций-теплопроводов, называемых системой централизованного теплоснабжения. Строительство в данной сфере относится к наиболее ответственным и технически сложным работам, так как прокладка тепловых систем в городских и загородных хозяйствах делает весьма трудозатратным их ремонт и аварийное восстановление, что вынуждает предъявлять повышенные требования к качеству капитального строительства. Высокие температуры и давление требуют не менее высокую надежность и гарантии безопасности тепловых сетей (теплотрасс).

При авариях, время от времени происходящих на магистралях и в котельных, теплоснабжением аварийного участка теплосети занимается одна из соседних котельных данной теплосети. В некоторых случаях устраивается плановое перераспределение нагрузки между теплогенерирующими предприятиями. Вода, подготовленная особым способом, с заданными показателями карбонатной жесткости, содержания кислорода и железа, используется в качестве теплоносителя для магистральных сетей. Обычная водопроводная («жёсткая») вода не должна попадать в магистральную теплосеть, поскольку её химический состав при высоких температурах приводит к ускоренному коррозионному износу трубопровода. В том числе, и для предотвращения этого в проектах тепловых сетей предусматривается такая специальная конструкция, как тепловой пункт. Такой тепловой пункт в норме должен быть удалён от потребителей не более чем на километр. И в пределах городской черты это расстояние достигает по протяженности, в среднем, около двух кварталов.

Тепловые сети

Тепловая сеть– это совокупность трубопроводов и устройств, обеспе-

чивающих по­средством теплоносителя (горячей воды или пара) транспортировку теплоты от источника теплоснабжения к потребителям.

Конструкционно тепловая сеть включает трубопроводы с теплоизоляцией и компенсаторами, устройства для укладки и закрепления трубопроводов, а так же запорную или регулирующую арматуру.

Выбор теплоносителя определяется анализом его положительных и отрицательных свойств. Основные преимущества водяной системы теплоснабжения: высокая аккумулирующая способность воды; возможность транспортировки на большие расстояния; по сравнению с паром меньшие потери тепла при транспортировке; возможность регулирования тепловой нагрузки путем изменения температуры или гидравлического режима. Основной недостаток водяных систем – это большой расход энергии на перемещение теплоносителя в системе. Кроме того, использование воды в качестве теплоносителя, возникает необходимость в специальной ее подготовке. При подготовке в ней нормируются показатели карбонатной жесткости, содержание кислорода, содержание железа и pH. Водяные тепловые сети обычно применяются для удовлетворения отопительно – вентиляционной нагрузки, нагрузки горячего водоснабжения и технологической нагрузки малого потенциала (температура ниже 100 0 С).

Преимущества пара как теплоносителя следующие: малые потери энергии при движении в каналах; интенсивная теплоотдача при конденсации в тепловых приборах; в высокопотенциальных технологических нагрузках пар можно использовать с высокими температурой и давлением. Недостаток: эксплуатация паровых систем теплоснабжения требует соблюдения особых мер безопасности.

Схема тепловой сети определяется следующими факторами: размеще­нием источника теплоснабжения по отношению к району теплового потреб­ления, характером тепловой нагрузки потребителей, видом теплоносителя и принципом его использования.

Тепловые сети подразделяются на:

Магистральные,прокладываемые по главным направлениям объектов теплопотребления;

Распределительные,которые расположены между магистральными тепловыми сетями и узлами ответвления;

Ответвления тепловых сетей к отдельным потребителям (зданиям).

Схемы тепловых сетей применяют, как правило, лучевые, рис. 5.1. От ТЭЦ или котельной 4 по лучевым магистралям 1 теплоноситель поступает к потребителю теплоты 2. С целью резервного обеспечения теплотой потре
бителей лучевые магистрали соединяются перемычками 3.

Радиус действия водяных сетей теплоснабжения достигает

12 км.
При небольших протяженностях магистралей, что характерно для сельских тепловых сетей, применяют радиальную схему с постоянным уменьшением диаметра труб по мере удаления от источника теплоснабжения.

Укладка тепловых сетей может быть надземной (воздушной) и подземной.

Надземная укладка труб (на

отдельно стоящих мачтах или эстакадах, на бетонных блоках и применяется на территориях предприятий, при сооружении тепловых сетей вне черты города при пересечении оврагов и т.д.

В сельских населенных пунктах наземная прокладка может быть на низких опорах и опорах средней высоты. Этот способ при- меним при температуре тепло-

носителя не более 115 0 С. Подземная прокладка наиболее распространена. Различают канальную и бесканальную прокладку. На рис. 5.2 изображена канальная прокладка. При канальной прокладке, изоляционная конст­рукция трубопроводов разгружена от внешних нагрузок засыпки. При беска­нальной прокладке (см. рис. 5.3) трубопроводы 2 укладывают на опоры 3 (гравийные

или песчаные подушки, деревян- ные бруски и другое).

Засыпка 1, в качестве которой используют: гравий, крупнозернистый песок, фрезерный торф, керамзит и т.п., служит защитой от внешних повреждений и одновременно снижает теплопотери. При канальной прокладке температура теплоносителя может достигать 180 °С. Для тепловых сетей, чаще всего используют стальные трубы диаметром от 25 до 400 мм. С целью предотвращения разрушения металлических труб вследствие температурной деформации по длине всего трубопровода через определенные расстояния устанавливаются к о м п е н с а т о р ы.

Различные конструктивные выполнения компенсаторов приведены на рис. 5.4.

Рис. 5.4. Компенсаторы:

а – П-образный; б – лирообразный; в – сальниковый; г – линзовый

Компенсаторы вида а (П-образный) и б (лирообразный) называют радиальными. В них изменение длины трубы компенсируется деформацией материала в изгибах. В сальниковых компенсаторах в возможно скольжение трубы в трубе. Втаких компенсаторах возникает потребность в надежной конструкции уплотнения. Компенсатор г – линзового типа выбирает изменение длины за счет пружинящего действия линз. Большие перспективы у с и л ь ф о н н ы х компенсаторов. Сильфон – тонкостенная гофрированная оболочка, позволяющая воспринимать различные перемещения в осевом, поперечном и угловом направлениях, снижать уровень вибраций и компенсировать несоосность.

Трубы укладываются на специальные опора двух типов: свободные и неподвижные. Свободные опоры обеспечивают перемещение труб при температурных деформациях. Неподвижные опоры фиксируют положение труб на определенных участках. Расстояние между неподвижными опорами зависит от диаметра трубы, так, например, при D = 100 мм L= 65 м; при D = 200 мм L = 95 м. Между неподвижных опор под трубы с компенсаторами устанавливают 2…3 подвижных опоры.

В настоящее время вместо металлических труб, требующих серьезной защиты от коррозии, начали широко внедряться пластиковые трубы. Промышленность многих стран выпускает большой ассортимент труб из поли-мерных материалов (полипропилена, полиолефена); труб металлопластиковых; труб, изготовленных намоткой нити из графита, базальта, стекла.

На магистральных и распределительных тепловых сетях укладывают трубы с теплоизоляцией, нанесенной индустриальным способом. Для теплоизоляции пластиковых труб предпочтительнее использовать полимеризующиеся материалы: пенополиуретан, пенополистерол и др. Для металлических труб используют битумоперлитовую или фенольнопоропластовую изоляцию.

5.2. Тепловые пункты

Тепловой пункт – это комплекс устройств, расположенных в обособленном помещении, состоящих из теплообменных аппаратов и элементов теплотехнического оборудования.

Тепловые пункты обеспечивают присоединения теплопотребляющих объектов к тепловой сети. Основной задачей ТП является:

– трансформация тепловой энергии;

– распределение теплоносителя по системам теплопотребления;

– контроль и регулирование параметров теплоносителя;

– учета расходов теплоносителей и теплоты;

– отключение систем теплопотребления;

– защита систем теплопотребления от аварийного повышения параметров теплоносителя.

Тепловые пункты подразделяются по наличию тепловых сетей после них на: центральные тепловые пункты (ЦТП) и индивидуальные тепловые пункты (ИТП). К ЦТП присоединяются два и более объекта теплопотребления. ИТП подсоединяет тепловую сеть к одному объекту или его части. По размещению тепловые пункты могут быть отдельно стоящие, пристроенные к зданиям и сооружениям и встроенные в здания и сооружения.

На рис. 5.5 приведена типичная схема систем ИТП, обеспечивающего отопление и горячее водоснабжение отдельного объекта.

Из тепловой сети к запорным кранам теплового пункта подведены две трубы: п о д а ю щ а я (поступает высокотемпературный теплоноситель) и

о б р а т н а я (отводится охлажденный теплоноситель). Параметры теплоносителя в подающем трубопроводе: для воды (давление до 2,5 МПа, температура – не выше 200 0 С), для пара (р t 0 C). Внутри теплового пункта установлены как минимум два теплообменных аппарата рекуперативного типа (кожухотрубные или пластинчатые). Один обеспечивает трансформацию теплоты в систему отопления объекта, другой – в систему горячего водоснабжения. Как в ту, так и в другую системы перед теплообменниками вмонтированы приборы контроля и регулирования параметров и подачи теплоносителя, что позволяет вести автоматический учет потребляемой теплоты. Для системы отопления вода в теплообменнике нагревается максимум до 95 0 С и циркуляционным насосом прокачивается через нагревательные приборы. Циркуляционные насосы (один рабочий, другой резервный) устанавливаются на обратном трубопроводе. Для горячего водоснаб-

жения вода, прокачиваемая через теплообменник циркуляционным насосом, нагревается до 60 0 С и подается потребителю. Расход воды компенсируется в теплообменник из системы холодного водоснабжения. Для учета теплоты, затраченной на нагрев воды, и ее расхода устанавливаются соответствующие датчики и регистрирующие приборы.

А.А. Яковлев, директор,
Н.А. Орлов, главный метролог,
И.А. Ионова, начальник участка № 3,
ООО «Тепловые сети г. Железнодорожный», г. Железнодорожный

О Предприятии

Город Железнодорожный расположен в 15 км от Москвы, его население составляет около 120 тыс. чел.

В 1969 г. в городе было создано Предприятие объединенных котельных и тепловых сетей города, в которое изначально входило только две котельные, суммарной установленной мощностью 34 Гкал/ч. Эти котельные снабжали тепловой энергией и горячей водой жилые здания двух микрорайонов.

Дальнейший рост установленной тепловой мощности предприятия был связан с принятием на свой баланс ряда ведомственных котельных.

В 2007 г предприятие было преобразовано в ООО «Тепловые сети г. Железнодорожный», после чего с администрацией города был заключен договор аренды сроком на 49 лет на все тепловое хозяйство, находящееся на балансе «Теплосети».

Сегодня в аренде и на обслуживании ООО «Тепловые сети г. Железнодорожный» находятся 18 котельных, имеющих в своем составе 69 котлов установленной мощностью 379,8 Гкал/ч. На предприятии работает около 500 чел., которые занимаются обслуживанием и эксплуатацией не только котельного оборудования, но и 176,6 км теплотрасс в 2-трубном исчислении, 36 ЦТП. В соответствии с утвержденной схемой теплоснабжения го. Железнодорожный предприятие определено как Единая Теплоснабжающая Организация в своей зоне действия.

Источники тепла

Большинство котельных, находящихся в эксплуатации ООО «Тепловые сети г. Железнодорожный», получены от различных ведомств. Достаточно активно этот процесс происходил в 1990-е гг., после того, как был получен статус самостоятельного предприятия. Помимо котельных, на баланс предприятия передавались и тепловые сети. К сожалению, в большинстве случаев состояние передаваемых источников тепла и тепловых сетей оставляло желать лучшего. Например, на одной из таких котельных из 5 паровых котлов мог работать только один, и притом только на одной горелке.

В основном на предприятии эксплуатируются водогрейные котельные, две из которых в свое время были переведены с парового режима работы в водогрейный. Ввиду отсутствия достаточных свободных средств, перевод остальных семи паровых котельных пока не проводился. Следует отметить, что при организации технологического процесса перевода с парового на водогрейный режим потребовалось провести дополнительное обучение персонала работе с вакуумной деаэрацией. Все котельные работают на природном газе по температурному графику 115/70 или 130/70 О С.

В настоящее время ведутся строительно-монтажные и пусконаладочные работы, в результате которых планируются к вводу в эксплуатацию 5 новых котельных на территории города (рис. 1).

Рис. 1. Модернизированные котельные.

Модернизация теплотехнического оборудования во всех котельных ведется постоянно. С некоторыми из основных наших подрядчиков мы работаем в этом направлении уже несколько лет. В частности, проведены работы по замене поверхностей нагрева котлов ПТВМ, ДКВР, ТВГ, по установке современных пластинчатых теплообменных аппаратов; по ремонту и замене кожухотрубных подогревателей, фильтров ХВО. Кроме этого, после окончания ремонтных работ специалистами фирмы проводится наладка отремонтированного оборудования.

После долгого анализа средств автоматизации, представленных на российском рынке, было принято решение о применении разработок отечественного производства программно-технического комплекса. Развертывание системы автоматизации и диспетчеризации внедрялось планомерно.

Как мелкие, так и крупные котельные в той или иной степени автоматизированы, в первую очередь, организован автоматический розжиг котлов и дальнейшее отслеживание параметров их работы. В связи с этим существенно повысилась надежность оборудования, оперативность и эффективность работы персонала. Данные о режимах работы объектов выведены на рабочие места операторов и в диспетчерский пункт. Быстрое оповещение о нештатных ситуациях позволило своевременно, дистанционно устранять многие возникающие неполадки и уменьшить количество выездов ремонтных бригад (рис. 2).

Рис. 2. «Боевой пост» оператора котельной.

На сегодняшний день в эксплуатации находится практически весь спектр российских котлов, и водогрейных, и паровых. Среди них представлены как классические серии, такие как ПТВМ, ТВГ и КВГМ, ДКВР и ДЕ, Зиосаб и др., так и достаточно экзотические. Например, на одной из котельных до сих пор находятся в рабочем состоянии котлы выпуска конца XIX в.

Памятник истории

Котел «Ланкаширский» был построен в 1896 г в Англии на заводе Daniel Adamson Du Kinfild. Котлоагрегаты в количестве трех единиц были установлены в 1896 г. в селе Саввино Богородского уезда Московской губернии на красильной и прядильной фабриках Саввинской мануфактуры Вакулы Морозова, сыновей Ивана Молякова и Ко.

В те времена назначением этих котлов была выработка пара, необходимого для процесса крашения и приведение в движение паровой машины. Первым механиком котлов был Андрей Фомич Ольдредъ.

«Ланкаширский» котел - это паровой цилиндрический котел с двумя паровыми трубами и топкой, расположенной в начале этих труб. Продукты сгорания на выходе из жаровых труб направляются по двум боковым дымоходам и выходят в общий газоход. Усовершенствованием ланкаширских котлов явилась установка в жаровых трубах кипятильных труб Галловея с целью усиления циркуляции воды из нижней части котла в верхнюю и для увеличения поверхности нагрева котла. Котел «Ланкаширский» работает на естественной тяге (без дымососа и вентилятора). Цилиндр котла состоит из секций, которые соединяли между собой клепочной системой, лишь небольшое количество клепок и кипятильные трубы за время эксплуатации были заменены.

Данные котлы работали на мазуте, при фабрике было свое мазутное хозяйство, так же они имели возможность работы на угле.

«Ланкаширские» котлы вырабатывали пар для хлопкопрядильной фабрики до 1967 г., после чего 2 агрегата были сняты с учета в управлении центрального округа Гостехнадзора СССР в связи с переводом на водогрейный режим с температурой воды до 115 О С.

В 1969 г. котлы были переведены на газовое топливо, а вместо мазутных форсунок были установлены инжекционные горелки Казанцева. Котельные агрегаты, переведенные на водогрейный режим, стали работать на обеспечение тепловой энергией домов, где проживали рабочие фабрики, при этом один котел работал на нужды горячего водоснабжения, другой на отопление.

В 1985 г. на котельной Саввинской хлопкопрядильной фабрики была произведена реконструкция с установкой водогрейного котла ТВГ-4Р, а третий оставшийся паровой котел «Ланкаширский» был демонтирован. Два котла «Ланкаширские» еще оставались на тот момент в эксплуатации (рис. 3).

Рис. 3. Котлы «Ланкаширские», общий вид.

До сегодняшнего времени сохранились паспорта двух котлов «Ланкаширских» (рис. 4), где можно прочесть все записи по их ремонту. Так при работе на мазуте было большое скопление сажи, накипи и ржавчины. Проводились профилактические работы по ремонту и обследованию экспертизы металла котлов. При переводе котлов на химочищенную воду количество накипи, ржавчины, появления язв в металле значительно сократилось и тем самым увеличился срок их службы.

В последние годы, перед уходом на заслуженный отдых, котлы «Ланкаширские» работали только в летний сезон на подачу теплоносителя на ЦТП, ИТП жилых домов, для приготовления горячей воды на весь мкр. Саввино г. о. Железнодорожный. Из уважения к патриархам, данные котельные установки по-прежнему находятся в резерве, их всегда можно запустить в работу в экстренных ситуациях. И по-прежнему проводятся текущие работы котлов: осмотр, чистка внутренних поверхностей, гидравлические испытания - как говорится: «наш бронепоезд...».

Котлы «Ланкаширские» произведены 120 лет назад, и, что называется, «на века»: их производительность практически не изменилась за долгие годы эксплуатации, а главная работа машиниста состояла только в том, чтобы следить за давлением и температурой воды на выходе из котла во время его работы.

Тепловые сети

Политика предприятия в последние годы была направлена в основном на замену изношенных тепловых сетей с целью повышения надежности теплоснабжения города. На сегодня диаметры эксплуатируемых трубопроводов тепловых сетей находятся в диапазоне от 50 до 500 мм.

Большая часть тепловых сетей в минераловатной изоляции была проложена в канале. Но эксплуатационные условия для трубопроводов канальной прокладки в городе не являются удовлетворительными, особенно в его центральной части. Связано это с несколькими основными причинами: грунтовые воды расположены очень близко, и они достаточно коррозионно-активные; в городе много низменных и подболоченных участков; через город проходит электрифицированная железная дорога. К сожалению, в г. Железнодорожный есть места, где практически отсутствует ливневая канализация и, по сути, каналы наших тепловых сетей часто выступают элементами этой канализации. В одной из частей города - на высоком берегу р. Пехорка - грунты песчаные и условия для канальной прокладки хорошие - каналы тепловых сетей сухие. Но, к сожалению, это очень малая часть города и соответственно доля «нормальных» тепловых сетей канальной прокладки также мала.

С целью повышения надежности теплоснабжения города, в первую очередь, в центральной его части, предприятие практически отказалось от применения канальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и перешло на бесканальную прокладку предизолированных труб, на трубы из сшитого полиэтилена и гибкие трубопроводы.

На сегодняшний день проложено более 35 км труб в ППУ изоляции в двухтрубном исчислении. Технологию бесканальной прокладки труб в ППУ изоляции начали применять более 20 лет назад. Предварительно изолированные трубы и элементы к ним в ППУ изоляции ООО «Тепловые сети г. Железнодорожный» закупает у разных производителей, в том числе и у завода ООО «Вадис-центр», расположенного в г. Железнодорожный, что позволяет в очень сжатые сроки проводить перекладку тепловых сетей за счет быстрого выполнения заказов фирмой-производителем. Иногда при замене участков трубопроводов, доставшихся от различных ведомств, наше предприятие не обладает даже технической документацией на них. Поэтому часто реальная картина получается уже непосредственно после вскрытия участка тепловых сетей, проложенных в канале. И опять же, наличие местного поставщика труб в ППУ изоляции помогает нам быстро проводить эту замену (например, при изоляции геометрически сложных конструкций), т.к. поставка предизолированных труб и их элементов в ППУ изоляции занимает минимум времени.

За время эксплуатации труб в ППУ изоляции никаких аварийных ситуаций на них не возникало. Были некоторые механические повреждения ППУ изоляции, вызванные пожарами на вводе в дома, повреждения при раскопках, но естественным образом трубопроводы в ППУ изоляции из строя никогда не выходили. Это связано не только с качеством самих труб, но и с культурой их прокладки. Чтобы добиться необходимого качества прокладки труб в ППУ изоляции, сотрудникам предприятия очень долго и кропотливо пришлось работать с подрядными строительными организациями, т.к. требования к прокладке этих труб намного жестче, чем для канальной прокладки труб в минераловатной изоляции. Только при выполнении всех требований, изложенных в соответствующей нормативно-технической документации, по качественной прокладке предизолированных труб в ППУ изоляции, можно гарантировать их длительный срок службы.

Уже около 10 лет на предприятии применяются гибкие гофрированные предизолированные трубы. Поскольку внутренняя труба изготавливается из нержавеющей стали, в качестве тепловой изоляции используется полиэтиленовая гидроизолирующая оболочка, то эти трубы работают у нас на температурных графиках 115/70 и 130/70 О С. Единственная проблема - это их высокая стоимость; других вопросов, связанных с монтажом и эксплуатацией труб такого типа, ни разу не возникало. Использование их особенно актуально на участках тепловых сетей со сложной геометрией прокладки.

Наличие системы ОДК на предизолированных трубопроводах является неотъемлемой составляющей данной технологии. Последние 7 лет на предприятии активно ведется работа по сведению показаний со всех локальных участков трубопроводов тепловых сетей в ППУ изоляции, оборудованных системой ОДК, в диспетчерскую.

Проблема низкого «срока жизни» трубопроводов ГВС, как и у многих теплоснабжающих организаций, является одной из основных на предприятии. В этом плане очень хорошо себя зарекомендовали гибкие армированные теплоизолированные трубы из сшитого полиэтилена, которые более 10 лет применяются на предприятии вместо стальных. В эксплуатации проблем с ними также не возникало, правда, был один курьезный случай - на вводе в дом в подвале «бомжи» подожгли трубу, в результате чего ввод сгорел. Сейчас для предотвращения возможных повторов таких ситуаций вводы «закрываются». Единственный недостаток, на взгляд наших специалистов, заключается в ограничении сортамента по максимальному диаметру этих труб в связи со сложностью транспортировки и монтажа.

На всех тепловых сетях на протяжении многих лет проводятся гидравлические и температурные испытания. Активно используются установки электрохимической защиты трубопроводов от блуждающих токов, в связи с наличием большого числа железнодорожных путей в черте города. Для обнаружения утечек применяются акустические течеискатели и тепловизоры.

Последние годы объемы замены тепловых сетей в г. Железнодорожный значительные. Это происходит, в том числе, и благодаря реализации муниципальной программы по развитию жилищно-коммунального хозяйства г. Железнодорожный, проводимой администрацией города в последние годы. Администрация приняла абсолютно правильное решение: перед тем, как благоустраивать территорию, необходимо заменить все коммуникации, находящиеся под землей.

Тепловые пункты

Все эти годы, как было указано выше, основной целью предприятия является приведение в порядок источников тепла и тепловых сетей, которые достались в «наследство» от ведомственных организаций. К сожалению, должного внимания реконструкции ЦТП практически не уделялось. В настоящее время ситуация изменилась. С 2010 г предприятием реализуется Инвестиционная программа «Развитие системы теплоснабжения городского округа Железнодорожный на 2010-2018 гг». Основной целью программы является реконструкция и модернизация 10 ЦТП, находящихся в зоне действия котельной № 7. В рамках программы проводятся следующие мероприятия:

■ ремонт строительных конструкций тепловых пунктов с дополнительным утеплением;

■ замена установленных в ЦТП кожухотрубных теплообменников на современные пластинчатые;

■ замена насосов на энергоэффективные с частотно-регулируемым приводом (ЧРП).

Опыта перехода с ЦТП на ИТП на предприятии пока нет. По нашему мнению, при условии нормальной работы существующих ЦТП, не стоит отказываться от них в пользу ИТП, в силу высоких финансовых затрат и длительного периода окупаемости. За счет внедрения насосов подмеса и простейшей автоматики для регулирования тем

пературы теплоносителя на ЦТП можно организовать нормальный режим теплоснабжения зданий, исключая возможные «перетопы» и «недотопы» в них, что мы и реализовываем. Хотя за ИТП, безусловно, будущее, поэтому вопрос использования ИТП при новом строительстве не обсуждается - здесь его эффективность оправдана.

Метрологическая группа

В настоящее время точность измерения находится на одном из первых мест по своей значимости. Точность необходима и в контроле параметров давления, температуры, расхода воды, пара, газа на объектах теплоснабжения и тепловых сетях, и в настройке параметров автоматики безопасности котлов и системы контроля содержания угарного газа СО и метана СН 4 в помещениях котельных. Поэтому необходимость в метрологическом обеспечении не вызывает сомнений.

Группа метрологии входит в состав службы КИПиА и Метрологии предприятия. В метрологической группе задействовано 6 сотрудников: главный метролог, инженер-метролог, мастер и трое наладчиков. Существующий состав формировался и укреплялся годами, и теперь у сотрудников на обслуживании находятся 18 котельных и большинство ЦТП. Спектр применяемых средств измерения очень широк и разнообразен. Так ежегодно через руки сотрудников метрологической группы проходит: 2000 ед. манометров технических, котловых, электроконтактных, 300 ед. тягонапоромеров и напоромеров, дифманометры, газосигнализаторы, а также сотни термометров и преобразователей давления различного типа. Все котельные Теплосети оснащены узлами учета газа, состоящими из счетчиков газа и корректоров параметров газа, а также узлами учета тепловой энергии, холодной и горячей воды, которым необходима периодическая поверка через интервалы, установленные методикой поверки.

Данные средства измерений перед сдачей в поверку должны пройти тщательную проверку, а при необходимости - ремонт. Так при подготовке к отопительному сезону 2014-2015 гг. было отремонтировано около 500 манометров технических, котловых и электроконтактных, а также введено 105 новых манометров.

Из-за огромного числа средств измерений и больших затрат на проведение их поверки появилась необходимость в аккредитации собственной метрологической службы на право проведения поверки СИ. Для этого созданы и оснащены две лаборатории. В одной из них расположена установка для поверки счетчиков газа с максимальным расходом газа 6500 м 3 /ч и диаметром до 400 мм, а также термостаты, калибраторы температуры и давления для поверки разнообразных термометров, тепловычислителей, теплосчетчиков и корректоров газа. Во второй лаборатории расположены грузопоршневые манометры, гидравлические прессы, калибраторы давления для поверки манометров, датчиков давления, дифманометров, тягонапоромеров, а также поверочные газовые смеси ПГС для поверки газосигнализаторов, применяемых на объектах Теплосети. Была получена аккредитация на право поверки средств измерений. Общий объем финансовых вложений составил более 500 тыс. рублей (рис. 5).

Проводя качественный ремонт и поверку средств измерений для собственных нужд, и своевременно планируя свою работу, уменьшилось количество выездов на объекты для устранения неисправностей в течение отопительного сезона, тем самым появилась возможность проведения ремонта и поверки средств измерений для сторонних организаций.

Все ремонтируемые и поверяемые средства измерений фиксируются в базе данных, составляются графики их поверки, согласованные с графиком останова котельных, тем самым происходит постоянный контроль за соблюдением точности измерений. На предприятии постоянно происходит процесс модернизации и обновления применяемых средств измерений, заставляющий сотрудников постоянно совершенствоваться, изучая и осваивая современные приборы.

Создание собственной метрологической службы позволяет снизить затраты на поверку оборудования на 15-20%, а также способствует процессу модернизации и обновления предприятия, совершенствованию персонала.

Заключение

В планах предприятия работа по дальнейшей замене тепловых сетей на предварительно изолированные трубы, модернизация центральных тепловых пунктов и котельных, повышение уровня автоматизации теплоэнергетических объектов, ввод в эксплуатацию вновь построенных котельных с современным оборудованием и высоким КПД. При этом, несмотря на серьезные капиталовложения, тарифы для населения будут оставаться в рамках утвержденного предельного уровня, работы планируется выполнять за счет собственных средств, полученных в результате повышения энергоэффективности, и внебюджетных источников.

Важным направлением развития предприятия представляется работа по повышению платежной дисциплины жителей, внедрению энергосбережения у потребителей. Много времени и внимания администрация предприятия уделяет улучшению социально-бытовых условий работников, а также привлечению молодых кадров в отрасль. В связи с этим Общественной палатой города Железнодорожного совместно с сотрудниками предприятия организованы «Уроки жилищно-коммунальной грамотности» для учащихся городских образовательных учреждений. Программой предусмотрено 36 академических часов, курс будет состоять из 17 занятий, при этом в план включено посещение объектов ООО «Тепловые сети г Железнодорожный». Помимо получения базовых знаний в области ЖКХ эти занятия помогут школьникам профессионально сориентироваться и, возможно, выбрать наше предприятие для дальнейшего профессионального развития.