Правила эксплуатации оборудования. Требования безопасной эксплуатации

66. Технические устройства, в т.ч. выработавшие свой ресурс, подлежат экспертизе промышленной безопасности с оформлением в установленном порядке заключений экспертизы промышленной безопасности по результатам обследований и испытаний.

К техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах, в соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 11.08.98 N 928 "О перечне технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих сертификации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, N 33, ст. 4030), относятся агрегаты, машины и механизмы, технические системы и комплексы, технологическое оборудование, приборы и аппаратура.

67. Технические устройства, находящиеся в эксплуатации, должны быть исправны, оснащены сигнальными устройствами, необходимой контрольно-измерительной аппаратурой, а также иметь исправно действующую защиту от перегрузок (в необходимых случаях переподъема). Движущиеся части механизмов (муфт, передач, шкивов и т.п.) и рабочие площадки должны иметь исправные ограждения. Зубчатые и цепные передачи, независимо от высоты их расположения и скорости движения, должны иметь сплошное ограждение. Рабочие места должны иметь освещение, комплект исправного инструмента, приспособлений, защитных средств от поражения электрическим током, оснащены противопожарными средствами (номенклатура и количество противопожарных средств для каждого типа технических устройств должны быть согласованы с Госгортехнадзором России).

68. Исправность и комплектность технических устройств должна проверяться ежесменно машинистом (оператором), еженедельно - механиком, энергетиком участка и ежемесячно - главным механиком, главным энергетиком объекта или другим назначаемым лицом. Результаты проверки должны быть отражены в журнале приема-сдачи смены. Эксплуатация неисправных технических устройств запрещается.

69. Перед началом работы или движения машины (механизма) машинист обязан убедиться в безопасности членов бригады и находящихся поблизости лиц. Должен быть подан звуковой предупредительный сигнал продолжительностью не менее 10 с. После первого сигнала должна предусматриваться выдержка времени не менее 30 с, после чего должен подаваться второй сигнал продолжительностью 30 с. Запуск механизмов и оборудования должен быть сблокирован с устройством, обеспечивающим вышеуказанную предпусковую сигнализацию.

Запуск оборудования оповещается громкоговорящей связью с указанием наименования и технологической нумерации запускаемого оборудования. В местах с повышенным уровнем шума должна также предусматриваться дублирующая световая сигнализация. С порядком подачи сигналов перед пуском оборудования должны быть ознакомлены все работники организации, причастные к его обслуживанию и эксплуатации.

Таблица сигналов вывешивается на работающем механизме или вблизи него. Каждый неправильно поданный или непонятный сигнал должен восприниматься как сигнал "Стоп".

70. При прекращении подачи электроэнергии или остановке оборудования по какой-либо другой причине все электродвигатели привода, самозапуск которых недопустим, должны иметь устройства для предотвращения их самопроизвольного включения при возобновлении подачи электроэнергии.

71. Все используемые технические устройства (технологическое оборудование), в том числе зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия требованиям промышленной безопасности и разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России в соответствии с Правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах (утверждены Постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.98 N 1540, Собрание законодательства Российской Федерации от 04.01.99, N 1, ст. 191).

72. Эксплуатация, обслуживание технических устройств, а также их монтаж, демонтаж должны производиться в соответствии с руководством по эксплуатации, техническими паспортами и другими нормативными документами заводов-изготовителей.

Нормируемые заводами-изготовителями технические характеристики должны выдерживаться на протяжении всего периода эксплуатации оборудования.

73. Устройство, установка и эксплуатация компрессоров, грузоподъемных кранов, паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, применяемых при обогащении (переработке) полезных ископаемых, должны отвечать действующим требованиям нормативной документации устройства и безопасной эксплуатации соответствующего оборудования и установок.

74. Запрещается выполнять работы по ремонту и техническому обслуживанию движущихся частей до их остановки. Ручная уборка просыпей до остановки конвейерных линий запрещена.

75. Приемные бункера руды необходимо оборудовать устройствами, предупреждающими слеживание, зависание, смерзание руды. С целью предупреждения поступления пыли в рабочую зону для разгрузки и загрузки бункеров необходимо применять дозирующие устройства, исключающие неравномерное поступление материала. Бункера-накопители и емкости для сухой руды должны быть оборудованы автоматическими устройствами, исключающими их переполнение и полную разгрузку; высота остаточного слоя материала в бункере должна быть не менее 1 м.

7 ..

2.2. Основные правила техники безопасности и эксплуатации оборудования хлебопекарного и макаронного производств

Правила технической эксплуатации технологического оборудования предусматривают обеспечение нормальных внешних условий его работы (соответствие помещения, температуры, влажности, чистоты воздуха и пр.), надлежащего состояния рабочего места (содержание подходов к оборудованию, хранение полуфабрикатов, инвентаря в установленных для них помещениях), поддержание оборудования в чистоте, своевременную и правильную смазку по установленным для данной машины режимам, соблюдение допустимых режимов работы механизмов (нагрузки силовые, скоростные и т.д.), выполнение правил управления машиной, правил межремонтного обслуживания, предусмотренных системой ППР (планово-предупредительного ремонта).

Надзор за техническим состоянием оборудования на заводе осуществляет отдел главного механика, который не только контролирует

условия эксплуатации, но и готовит технические рекомендации по улучшению состояния оборудования, а также совместно с механиками цехов и производственными мастерами периодически проводит комплексную проверку состояния всего парка оборудования цехов.

Рабочий должен знать устройство и взаимодействие основных механизмов машин, уметь их регулировать, выполнять мелкий ремонт, тщательно убирать машину и рабочее место. От знания и выполнения правил эксплуатации оборудования оператором, машинистом, любым производственным рабочим, управляющим машиной, зависят состояние вверенной ему техники и сохранение ее эксплуатационных качеств. Правила эксплуатации должны быть хорошо известны мастерам по ремонту, а также механикам, которые должны донести эту информацию до исполнителей и обеспечить соблюдение этих правил производственным персоналом.

Уход за оборудованием имеет важнейшее значение для сохранения его работоспособности. При тщательном уходе можно увеличить срок его службы до очередного ремонта. Перед началом работы рабочий обязан осмотреть машину, проверить, чисто ли она убрана рабочим, сдающим смену, включить и проверить ее в рабочем состоянии, осмотреть места смазки на предмет ее наличия. При обнаружении каких-либо повреждений или неисправностей рабочий, не приступая к работе, обязан доложить о них мастеру.

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы рабочие органы машины были исправны. За поломку, вызванную неправильной эксплуатацией, несет ответственность как рабочий, так и мастер. Нельзя оставлять работающую машину без присмотра.

В течение смены рабочий должен производить смазку всех мест, предусмотренных картой смазки для данной машины, маслом, указанным в инструкции. При централизованной смазке необходимо следить за тем, чтобы масляный резервуар все время был заполнен смазкой; при использовании масленок, подающих консистентную смазку путем подвертывания крышки, следует своевременна заполнять масленки и подвертывать крышку несколько раз за смену. При заполнении шприц-масленок консистентной смазкой нужно применять шприцы.

Во время работы машины необходимо следить за температурой подшипников. При появлении постороннего шума в работающем механизме рабочий должен остановить машину и произвести необходимую регулировку. При мелких поломках, не вызывающих простоя, следует немедленно заменить сломавшуюся часть запасной; при поломках, вызывающих простой машины, рабочий обязан сразу же известить об этом сменного мастера.

За поломку или аварию оборудования при неправильной его эксплуатации и неправильной ликвидации любых поломок и аварий несут

персональную ответственность работники, непосредственно обслуживающие оборудование; за каждую поломку или аварию, произошедшую из-за несвоевременного проведения ремонта и некачественной приемки оборудования после ремонта, - работники, производящие ремонт оборудования; за поломки и аварии при работе оборудования, произошедшие по вине главного инженера, главного механика (энергетика), начальников цехов, механиков и подчиненного им персонала, а также в результате неудовлетворительной эксплуатации, ремонта и невыполнения про-тивоаварийных мероприятий - главный инженер, главный механик (энергетик), начальники цехов и механики (энергетики) цехов.

Основным условием использования оборудования по назначению является гарантия безопасного воздействия его на обслуживающий персонал и окружающую среду. Требования и нормы по безопасности определяются системой государственных стандартов безопасности труда ССБТ. Кроме того, действуют отраслевые нормативные документы по безопасности труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.

Требования безопасности труда предусматривают такое техническое состояние оборудования, при котором исключено воздействие на обслуживающий персонал опасных и вредных производственных факторов, приводящих к травме или снижению работоспособности. К обслуживанию оборудования допускаются лица, знающие принцип его работы и устройство, правила эксплуатации и обслуживания, прошедшие соответствующий инструктаж и медицинское освидетельствование.

Узлы и детали машин должны быть изготовлены из безопасных и безвредных материалов. Как правило, новые материалы проходят санитарно-гигиеническую и пожаробезопасную проверку. Рабочие места должны быть безопасными и удобными для выполнения работ по обслуживанию машин.

При необходимости предусматривается местное освещение отдельных производственных площадок. При визуальном контроле технологического процесса для освещения рабочих зон устанавливают светильники с учетом категории взрывобезопасности помещения. При этом должна исключаться возможность случайного прикосновения осветителей к токоведущим частям.

Конструкция машин должна предусматривать защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током, включая ошибочные действия. Кроме того, должна быть исключена возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. С этой целью все машины, аппараты, участки самотечных труб и другие устройства, генерирующие заряд статического электричества, снабжают надежной системой заземления. Конструкция оборудования должна предусматривать

наличие систем сигнализации, автоматической остановки и отключения энергии при неисправностях, авариях и опасных режимах работы.

В целях предотвращения производственного травматизма при обслуживании оборудования необходимо устанавливать специальные устройства для ограждения опасных зон.

Технологическое и транспортное оборудование, материале- и воздуховоды должны быть размещены так, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание обеспечивали безопасность и удобство, а также возможность поддержания необходимого санитарного состояния производственных помещений.

При установке оборудования следует создавать определенные проходы и разрывы, предусмотренные отраслевыми правилами техники безопасности и производственной санитарии. Допустимые проходы и разрывы - это минимальные расстояния между объектами, из которых один или оба представляют потенциальную опасность травмирования, если уменьшить расстояние между ними.

При размещении стационарного оборудования в производственных помещениях хлебозаводов и макаронных фабрик необходимо предусматривать поперечные и продольные проходы, непосредственно связанные с выходами на лестничные клетки или в смежные помещения, разрывы между группами машин шириной не менее 1 м, а между отдельными машинами - шириной не менее 0,8 м (кроме отдельно оговариваемых случаев).

Групповая установка машин, требующих подхода обслуживающего персонала со всех сторон, не разрешается.

Самотечный трубопровод (материалопровод, воздуховод) должен быть установлен на расстоянии не менее 0,25 м от стены.

При установке оборудования тщательно выверяют его положение по вертикали и горизонтали и закрепляют на основаниях, фундаментах и потолочных перекрытиях.

Технологическое оборудование должно быть безопасным для работников при его монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении. На все оборудование должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации). Монтаж оборудования должен выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями заво- да-изготовителя. Не допускается выполнение монтажных работ без утвержденного проекта или с отступлением от него без согласования с проектной организацией - разработчиком проекта, кроме монтажа единичного оборудования. Оборудование должно быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также эксплуатация без них не допускаются. Конструкция оборудования должна предусматривать прямое и свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15°. Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундамент и надежно крепиться болтами. Оборудование, являющееся источником вибрации, должно монтироваться на специальных, соответствующих техническому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, обеспечивающих допускаемый уровень вибрации. Оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации. Опрокидывающиеся части оборудования не должны быть источником опасности. Оборудование должно быть выполнено так, чтобы воздействие на работников вредных излучений было исключено или ограничено безопасными уровнями. Материалы конструкции оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации. Оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации. В соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации необходимо соблюдать следующие требования:
конструкция вытяжных устройств (шкафов и т. п.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление
пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами; искрогасители, пылеулавливающие устройства, системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии; для мойки и обезжиривания оборудования должны применяться негорючие моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении способы; отогревание ледяных пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами, применение для этих целей открытого огня не допускается; горючие отходы, собранные в металлические контейнеры, ящики, должны своевременно удаляться из помещений; во взрывопожароопасных участках, емкостных сооружениях (колодцах, дошниках и т. п.) должен применяться инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении; стены, потолки, пол, конструкции и оборудование помещений, где имеется выделение горючей пыли, должны систематически убираться.
Конструкция оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности (ограждение, заземление, изоляция токоведущих частей, защитное отключение и др.). Нельзя эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год. Оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работника и возможность пожара, взрыва. Для защиты от разрядов статического электричества оборудование (дозаторы, питатели, трубопроводы и др.) должно быть заземлено в соответствии с ГОСТ 12.1.030. Оборудование, работающее под давлением, должно иметь контрольно-измерительные приборы, аварийную, предупредительную и технологическую сигнализацию, предусмотренные утвержденным технологическим процессом, режимом и регламентом. Контрольно-измерительные приборы не реже одного раза в год должны подвергаться поверке. Оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию удаляющих устройств. Оборудование должно быть оснащено местным освещением, если его отсутствие может явиться причиной перенапряжения органа зрения или повлечь за собой другие виды опасности. Части оборудования, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности. Кнопки и клавиши пуска и останова машин и их отдельных узлов должны быть изготовлены из изолирующего материала и надежно фиксироваться в установленном положении. Температура на поверхности органов управления, предназначенных для выполнения операций без применения средств индивидуальной защиты рук, а также для выполнения операций в аварийных ситуациях во всех случаях не должна превышать 40 "С для органов управления, выполненных из металла, и 45 "С - выполненных из материалов с низкой теплопроводностью. Тепловыделяющее оборудование должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружных поверхностей не превышала 45 °С. При невозможности по техническим причинам достигнуть указанных температур должны быть предусмотрены мероприятия по защите работников от возможного перегревания. Форма и размер опорной поверхности педали (при ножном управлении оборудованием) должны обеспечивать легкое и удобное управление стопой или носком. Опорная поверхность педали должна быть шириной не менее 60 мм, нескользкой и при необходимости иметь упор для ноги. Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать
нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека. Части оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания. Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами. В маркировке оборудования, предназначенного для подключения к водопроводу, должно быть указано давление или диапазон давления потребляемой воды. Вблизи машин или в специально отведенных для этого местах вывешиваются плакаты по охране труда или предупредительные надписи. Если безопасность работы обслуживающего персонала обеспечивается при определенном направлении вращения двигателя и их рабочих органов, то оно должно быть указано на двигателе или на корпусе оборудования Вращающиеся валки должны быть закрыты кожухом, а движущиеся рабочие органы - ограждены. Детали и узлы, которые необходимо снимать и разбирать при санитарной обработке, должны быть снабжены легкоразъемными соединениями. В оборудовании, наполняемом вручную, должна быть хорошо видна отметка номинального уровня. Загрузочные чаши электромеханического оборудования должны иметь защитные экраны; расстояния от отверстий до рабочих органов не должны превышать допустимых значений. При работе оборудования режущий инструмент должен иметь зазор относительно стенок кожуха не более 3 мм. Каретки подачи продуктов должны иметь ограждающие планки, обеспечивающие безопасность рук и пальцев при приближении их к работающему инструменту. Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, а также открывающиеся дверцы, щитки, крышки в этих ограждениях или корпусах оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открывание, или иметь устройства, блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании ограждений, дверок и т. п. Перед пуском оборудования снятые с места ограждения и приспособления должны быть установлены на место, прочно и правильно закреплены. Защитные ограждения и подобные устройства должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление необязательно при нормальной эксплуатации. В оборудовании, оснащенном дверцами для защиты работников от соприкосновения с движущимися элементами оборудования, должна быть блокировка от работы электропривода при открывании дверец. Откидные, съемные, раздвижные дверцы или крышки должны иметь удобные ручки и скобы и должны открываться вручную усилием не более 70 Н при использовании более двух раз в смену. Вертикально поднимаемые дверцы не должны создавать опасность травмирования (они должны иметь упоры, фиксаторы и т. п.). Ограждения и предохранительные приспособления не должны снижать освещенность рабочего места, увеличивать шум, создаваемый движущимися деталями оборудования. Устройства фиксации рабочих частей подсоединяемых принадлежностей оборудования не должны случайно отсоединяться, валы вращения должны быть защищены от случайного соприкосновения с ними. Конструкция запорного устройства должна исключать возможность его случайного открытия, если это может представлять опасность для работников. Оборудование должно иметь надежно действующее приспособление для включения и останова, расположенное так, чтобы им было удобно и безопасно пользоваться с рабочего места и чтобы была исключена возможность самопроизвольного включения. Кнопка “пуск” должна быть утоплена не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо. При наличии у агрегатов и поточных линий пусковых устройств отдельных механизмов должна применяться блокировка, исключающая возможность пуска этих механизмов с других мест. Пусковые приспособления должны обеспечивать быстроту и плавность включения оборудования. Наличие нескольких мест пуска не допускается. Оборудование необходимо оснащать устройством аварийного отключения “стоп”, которое монтируется на каждом рабочем месте управления этим оборудованием. Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета и увеличенного размера по сравнению с другими кнопками. Для остановки оборудования рабочие органы с опасным инерционным ходом должны иметь автоматическое торможение. Работающие машины и механизмы оставлять без присмотра запрещается. После окончания работы все оборудование и механизмы должны быть переведены в положение, исключающее возможность их пуска посторонними лицами; электропитание, газоснабжение, во до- и паропроводы должны быть отключены. Оборудование должно содержаться в надлежащей чистоте. Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка производятся после отключения оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей, а теплового оборудования-после полного остывания нагретых поверхностей. Перед ремонтом оборудование должно быть отключено от источников питания и на пусковых (отключающих) устройствах должен вывешиваться плакат: “Не включать - работают люди”. Импортное оборудование должно иметь сертификат и знак соответствия, подтверждающие его соответствие установленным требованиям. Указанные сертификаты и знаки соответствия должны быть выданы или признаны уполномоченным на то федеральным органом исполнительной власти. Машинное отделение оборудования со встроенной холодильной машиной (агрегатом) должно иметь ограждение. Допускается не устанавливать ограждение на оборудовании с верхним расположением агрегата, а также ограждение со стороны стены на оборудовании пристенного исполнения. Двери камер и двери шкафов с контейнерной загрузкой должны открываться как снаружи, так и изнутри. Конструкция замка дверей должна обеспечивать возможность открытия двери изнутри при закрытом замке. Двери остального оборудования должны открываться снаружи. Усилие открытия (закрытия) двери не должно превышать 100 Н - для камер и 70 Н - для остального оборудования.
В камерах с контейнерной загрузкой предусматриваются устройства (пандус, направляющие) для вкатывания контейнеров и тары-оборудования. Пол камеры должен выдерживать удельную статическую нагрузку не менее 2000 Н/м, пол или дно остального оборудования - не менее 1200 Н/м. Устройства для вкатывания контейнеров и тары-оборудования должны иметь достаточную прочность и жесткость.
Крюк для подвешивания мясных туш в камерах должен выдерживать нагрузку 1000 Н.
При наличии термоуказателя оборудования, показывающего температуру полезного объема, он должен размещаться в месте, удобном для наблюдения обслуживающим персоналом без открытия дверей. Применение ртутных термометров не допускается.
Весоизмерительное оборудование должно соответствовать ГОСТ 7328, ГОСТ 29329 и требованиям, установленным нормативной документацией.
При эксплуатации весоизмерительного оборудования должны соблюдаться следующие требования:
а) установка настольных весов на горизонтальной поверхности должна производиться так, чтобы станина прочно упиралась на все четыре опорные точки и во время работы не произошло самопроизвольного перемещения или падения весов;
б) товарные весы должны устанавливаться на ровном, не прогибающемся под нагрузкой полу. При погрузке бочек, тяжелых тюков следует пользоваться наклонным мостиком;
в) при постоянном взвешивании грузов весом 50 кг и более весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровень платформы и пола совпадал;
г) перед подключением весов, работающих с использованием электрической энергии, необходимо надежно заземлить корпус весов изолированным проводом через специальную клемму (винт) для заземления или путем подключения через специальную трехполюсную розетку;
д) взвешиваемый товар и гири следует класть на весы осторожно, без толчков, по возможности в центре платформы без выступов за габариты весов. Нетарированный (навальный) груз необходимо располагать равномерно по всей площадке платформы весов;
е) при взвешивании товара не допускается укладывать на весы грузы, превышающие по массе наибольший предел взвешивания, нагружать и разгружать товарные весы при открытых арретире и изолире;
ж) для предотвращения травмирования работника обыкновенные гири следует хранить в футляре или ящике, а условные- на скобе товарных весов.
Эксплуатация вспомогательного оборудования, приспособлений, тары должна обеспечивать требования безопасности.
Устройство контейнеров должно обеспечивать безопасность выполнения транспортных, погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и складских операций. Створки, запорные устройства, петли дверей, поверхности стенок и дверей контейнеров должны исключать возможность порезов и травм.

Правила эксплуатации холодильного оборудования

Срок службы торгового холодильного оборудования и безотказность его работы зависят от соблюдения правил его эксплуатации, содержания в чистоте, использования по прямому назначению. Основные условия бесперебойной работы холодильного оборудования следующие: высокое качество монтажа; квалифицированное техническое обслуживание; выполнение всех правил эксплуатации персоналом магазина. Монтаж, то есть подготовку к работе и пуск холодильного оборудования, должен проводить механик, имеющий удостоверение на право осуществления таких работ и обслуживания холодильных агрегатов. В период между техническим обслуживанием и ремонтами персонал торгового предприятия должен осуществлять следующее: контроль за состоянием изделия, правильной его загрузкой и установкой щитков, системой отвода конденсата; визуальный осмотр машинного отделения, при котором проверяется герметичность трубопроводов (появление следов масла в разъемных соединениях указывает на утечку хладагента); ежедневную чистку и пропитку изделия после окончания работы; удаление снеговой ”шубы” (слоя инея толщиной более 3 мм); визуальный контроль за температурой в охлаждаемом объеме по термометру. От качества выполнения персоналом этих обязанностей в значительной мере зависит надежность работы оборудования и снижение затрат на его эксплуатацию. Торговое холодильное оборудование устанавливают в сухом, наиболее холодном месте помещения. Для нормальной и экономичной работы холодильное оборудование следует устанавливать в местах, не подверженных прямому действию солнечных лучей, и как можно дальше, но не менее 2м от отопительных приборов и других источников тепла. Не рекомендуется открывать дверцы в сторону потока теплого воздуха. При размещении оборудования необходимо, чтобы к конденсатору агрегата обеспечивался свободный доступ воздуха, поэтому он должен быть установлен на расстоянии не менее 0,2м от стены. Оборудование со встроенным агрегатом также должно иметь свободный доступ воздуха к решеткам машинного отделения. Оборудование необходимо содержать в чистоте. Наружную его часть следует периодически протирать слегка влажной фланелью и вытирать насухо. Внутренние стенки каждую неделю необходимо промывать с мылом, затем ополаскивать чистой водой и насухо вытирать. В целях достижения минимальных потерь холода раздвижные створки витрин и прилавков, двери холодильных шкафов и камер рекомендуется открывать только в случае надобности и на короткий срок. В витринах, шкафах продукты укладывают с зазором, чтобы расстояние до стекол или стенок было не менее 100мм. Несоблюдение этого требования отрицательно влияет на температурный режим. Чем ниже температура окружающего агрегат воздуха, тем ниже давление конденсации и, следовательно, выше холодопроизводительность установки и экономичнее ее работа. Предельно допустимая температура воздуха, окружающего холодильную машину, 25…35°С. При более высокой температуре воздуха давление конденсации достигает установленного верхнего предела и контроллер автоматически выключает агрегат. При нарушении нормальной работы холодильного оборудования необходимо немедленно выключить электродвигатель компрессора и вызвать механика, обслуживающего холодильную установку.

При эксплуатации холодильного оборудования запрещается:
допускать посторонних лиц к осмотру, ремонту холодильной машины и регулировке приборов автоматики, а также выполнять эти работы своими силами; прикасаться к движущимся частям холодильного агрегата во время работы и автоматической остановки; удалять иней с испарителя механическим способом при помощи скребков, ножей и др. предметов); загромождать холодильный агрегат и проходы посторонними предметами, затрудняющими технический осмотр и проверку его работы, а также препятствующими нормальной циркуляции воздуха, охлаждающего конденсатор; включать холодильную машину при снятых с агрегата, а также с вращающихся и движущихся его частей крышке магнитного пускателя, клеммной колодке электродвигателя, регулятора давления и других приборов.
Долговечная работа холодильной машины зависит от соблюдения следующих правил:
загружать оборудование продуктами следует только по достижении нормального температурного режима; количество загружаемых продуктов не должно превышать допустимую норму единовременной загрузки оборудования; для свободного движения холодного воздуха и лучшего, равномерного охлаждения продукта их укладывают или подвешивают неплотно между собой на расстоянии oт стенок 8-10 см; нельзя хранить продукты на испарителях, покрывать решетчатые полки и продукты бумагой, целлофаном и т.п.; не допускается хранение в охлаждаемом оборудовании посторонних предметов; следует избегать совместного хранения разнородных продуктов, передающих друг другу запах; закрытые двери холодильного оборудования по всему периметру должны быть плотно прижаты к корпусу, открывать их следует как можно реже и на короткий срок; на испарителе не должно быть инея, между его ребрами должен свободно циркулировать холодный воздух.
Причины, негативно влияющие на работоспособность оборудования:
Использование оборудования в перенапряженном режиме. В первую очередь это относится к холодильным витринам, служащим для демонстрации товара, а не для его хранения. Перезагрузка витрин по уровню выкладки товара в демонстрационном объеме ведет к перенапряженному режиму работы агрегата, что уменьшает срок его службы. Высота загрузки при выкладке товара в холодильных или морозильных витринах не должна превышать отмеченного на боковине уровня Практически все холодильное оборудование рассчитано на работу при температуре окружающего воздуха до 25 С. В летних условиях температура в торговых помещениях доходит до 30°С и выше. Это также отрицательно влияет на работу агрегата. Экономия на установке дополнительных вентиляционных систем или систем кондиционирования может привести к выходу из строя холодильного оборудования. Нерегулярность проведения профилактических работ. Это особенно характерно для весенне-летнего периода, когда тополиным пухом и пылью забивается машинное отделение.

Правила эксплуатации оборудования.

ВНИМАНИЕ: При использовании оборудования соблюдайте следующие основные правила эксплуатации:

1.Ознакомьтесь с настоящим руководством. Сохраните настоящее руководство.

2.Обращайте внимание на все предупреждения. Следуйте всем инструкциям.

3.Не используйте данное оборудование вблизи воды, например, в , около бассейна, раковины, на мокром полу.
4.Чистите оборудование только сухой тканью.

5.Не перекрывайте вентиляционные отверстия оборудования. Устанавливайте оборудование в соответствии с рекомендациями производителя.
Не устанавливайте оборудование вплотную к стене или в местах, где может нарушаться охлаждение оборудования.

6.Не устанавливайте оборудование рядом с источниками тепла: радиаторами, печками или другими оборудованием (включая усилители), вырабатывающими тепло.

7.Следите за тем, чтобы на кабель питания не наступали, чтобы кабель не пережимался, особенно около вилки и в месте подключения к оборудования.

8.Используйте только оговоренные производителем дополнительные принадлежности.

9.Отключайте оборудование во время грозы или длительного простоя.

10.Во избежание повреждения динамической головки оборудования КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

а) подключать и отключать соединительные кабели при работающем оборудовании (комбоусилителе, усилителе). Перед тем, как вынуть (вставить) кабель, Вы должны вывести потенциометр ГРОМКОСТЬ (MASTER, VOLUME) в положение «0» или «min»;

б) включать в оборудование (комбоусилитель, усилитель) источники звука, не регламентированные назначением оборудования (бас-гитара и линейные источники в гитарный комбоусилитель, усилитель и т.п.)

в) избегайте длительного использования оборудования на максимальной громкости! Это может вызвать разрушение динамической головки.

11.Любое обслуживание оборудования должно производиться только квалифицированным персоналом. Ремонт/обслуживание оборудования необходимы в случае, если оборудование было повреждено, например, был поврежден кабель питания, при попадании внутрь оборудования влаги, падении на него различных предметов, если оборудование попадало под дождь или в условия с повышенной влажностью, в случае неправильной работы оборудования, или его падения.

12.Воздействие громкого звука может привести к постоянной потере слуха. Степень потери слуха зависит от индивидуальной восприимчивости, но потеря слуха происходит у любого человека при длительном воздействии интенсивного шума.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Риск поражения электрическим током – НЕ ОТКРЫВАТЬ!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: В целях снижения риска поражения электрическим током не снимайте переднюю или заднюю стенки. Внутри оборудования нет деталей, подлежащих обслуживанию пользователем. Обслуживание и ремонт оборудования должны производиться квалифицированным персоналом.

ВНИМАНИЕ: Во избежание поражения электрическим током, не используйте оборудование во время дождя или в условиях с повышенной влажностью. Перед использованием оборудования ознакомьтесь с руководством пользователя.

Основные правила безопасной

1. Безопасная эксплуатация машин химических производств

Для безопасной эксплуатация машин химических и смежных производств (измельчители, смесители, центрифуги, центробежные сепараторы, фильтры и др.) должен выполняться ряд общих требований, исполнение которых обеспечива- ет их безопасную работу. Среди таких основных требований отметим следующие:

− все движущиеся и передаточные механизмы (клиноременные передачи, муфты и т.д.) должны иметь ограждения,
предохраняющие доступ к ним во время работы;

− при обработке вредных продуктов должно обеспечиваться хорошее уплотнение валов, разъемных соединений (крышки, штуцеры, клапаны) и других элементов конструкций, где возможно просачивание продуктов в окружающую среду;

− пусковые устройства должны располагаться таким образом, чтобы оператор имел возможность просматривать все рабочие места и проходы около работающей машины;

− машина должна быть немедленно остановлена при возникновении недопустимо большой вибрации, изменения характера шума во время работы (резкие звуки, стуки), нагреве подшипников выше нормы;

− машина должна быть обязательно заземлена, чтобы обеспечить безопасность обслуживающего персонала от ста-
тического электричества и предотвратить возможное возгорание пыли в некоторых машинах.

Рассмотрим общие условия безопасной работы для некоторых машин химических и смежных производств.
Общими условиями безопасной работы для измельчающих машин являются:
− механизированная равномерная загрузка и выгрузка материалов;
− предотвращение выброса материала из машины;
− установка устройств, предупреждающих поломку деталей и обеспечивающих быстрый останов машины в случае поломки;
− меры по предотвращению или уменьшению пыления.
Для предотвращения пылевыделения измельчающие машины должны быть закрыты, обеспечены аспирационными отсосами, блокируемыми с пусковыми устройствами и поддерживающими внутри машины небольшое разрежение.
Чтобы исключить загорание и взрыв пыли при измельчении угля, серы и других горючих материалов, а также мно-
гих органических веществ, необходимо устранить возможность воспламенения прежде всего от статического электричества (например, заземлением), поддерживать высокую концентрацию пыли, при которой она не способна воспламеняться, в отдельных случаях вести процесс в среде инертного газа.

В шнековых и конусных дробилках для удаления металлических предметов в местах загрузки на пути транспортиро-
вания должны быть установлены магнитные ловушки.
В дезинтеграторах, молотковых дробилках и мельницах имеется опасность выброса центробежной силой износив-
шихся частей пальцев или бил, поэтому корпус этих машин должен быть достаточно прочным.
При эксплуатации вибрационных мельниц особую опасность представляют вибрация и шум. Для снижения шума и вибраций следует применять относительно «мягкие» опорные элементы, гасящие вибрацию, передаваемую на опорные конструкции. Обычно мельницы работают в сверхрезонансном режиме с соотношением частот вынужденных и собственных колебаний более 4:1. Рабочие места, где находится обслуживающий персонал, должны быть установлены на вибрационных прокладках из пористой резины, или рабочих следует снабдить специальной противовибрационной одеждой – ботинками и рукавицами, в которых изолирующим материалом служит мягкая крупнопористая резина.

Уровень шума существенно увеличивается при ослаблении креплений пружин-амортизаторов, поэтому при профи-
лактических осмотрах помимо ревизии технического состояния узлов и деталей мельниц особое внимание следует обращать на состояние узлов крепления пружин, футеровки, люков и т.п.

Корпус мельницы сильно нагревается, поэтому он должен быть защищен ограждениями, исключающими возмож-
ность контакта обслуживающего персонала с нагретыми частями мельниц.
Большинство смесителей имеют движущие части, поэтому к ним предъявляются требования, как и к другим маши-
нам химических производств.

Смесители периодического действия для сыпучих материалов должны иметь аспирационные системы, осуществ-
ляющие отсасывание пылевоздушной массы от разгрузочных и загрузочных штуцеров и последующее отделение пыли от воздуха.
При эксплуатации смесителей для полимерных материалов следует контролировать исправность системы охлажде-
ния корпуса и ротора смесителя, так как в случае превышения температуры установленного предела может нарушиться технологический процесс, возникнуть дополнительные напряжения в элементах машины, что приведет к нарушению герметичности машины, уменьшению зазоров в подшипниках, заклиниванию роторов и в итоге к поломке. В смесителях для высоковязких материалов предъявляются повышенные требования к защите двигателей от перегрузки. Как внутри смесителя, так и во время его открытия возможно образование взрывоопасной смеси, поэтому необходимо строго соблюдать установленные режимы вентиляции, использовать инертные газы, особенно в тех случаях, когда горючие газы выделяются в самом процессе смешения.

Центрифуги представляют собой быстроходные машины, поэтому особенно внимательно нужно следить за враще- нием барабана. При нарушении балансировки ротора, когда появляется заметная визуально вибрация, центрифугу необ- ходимо немедленно остановить.

При работе центрифуг важными факторами безопасности являются соответствие обрабатываемого продукта услови- ям эксплуатации, непрерывная и равномерная загрузка ротора. Перед пуском центрифуги следует убедиться в отсутствии посторонних предметов внутри барабана. В процессе работы нужно систематически контролировать количество масла в подшипниках привода (его должно быть достаточно); состояние шаровых опор в подвесках колонок и станины; надеж- ность крепления всех узлов; состояние ограждения гидромуфты, шкива и ремней.

После каждого ремонта ротора необходимо произвести его статическую и динамическую балансировку.

2. Безопасная эксплуатация теплообменных аппаратов

Безопасная работа теплообменников предполагает:
− контроль давления и температуры в теплообменниках, исключающий превышение их допустимых пределов;
− систематическое наблюдение за состоянием конденсатоотводчиков, предохранительных клапанов и воздушных кранов, которые служат для отвода из парового пространства аппарата воздуха или других неконденсирующихся газов и которые следует держать приоткрытым так, чтобы температура поверхности отводящей трубы составляла примерно 50 °С;
− контроль качества тепловой изоляции теплообменников, так как обнаженные поверхности аппарата могут стать причиной ожога при случайном соприкосновении.

В вакуумных аппаратах необходимо наблюдать за разрежением, а в кожухотрубных – за компенсацией температур-
ных напряжений.

Правильная эксплуатация теплообменника требует систематической очистки поверхности его элементов от загряз-
нений. Для этого используются механический, химический, гидравлический, термический способы очистки.

В теплообменниках-испарителях, обогреваемых топочными газами, уровень жидкости в испарителе не должен быть ниже так называемого «огневого» уровня, поскольку корпус аппарата может чрезмерно нагреваться с появлением в нем температурных напряжений. Недопустимо переполнение закрытого сосуда жидкостью.

3. Безопасная эксплуатация массообменных колонных аппаратов

В процессе эксплуатации корпуса аппаратов подвергаются механическому и коррозионному износу и постепенно теряют надежность. Чтобы предотвратить выход аппарата из строя, необходим систематический надзор и уход за ним как в процессе эксплуатации, так и при ремонтах. Лишь при строгом соблюдении правил эксплуатации можно обеспечить длительную работоспособность аппарата и предупредить аварии. Каждый аппарат должен использоваться только в соот- ветствии с его конструктивным назначением и для тех сред и параметров, на которые рассчитан металл аппарата. Аппа- раты должны быть снабжены предусмотренными проектами предохранительными и защитными устройствами.

Особая ответственность требуется при эксплуатации аппаратов, работающих под давлением. Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Ростехнадзором, предусматривается, в частности, снабжение аппарата приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и запорной арматурой. Аппарат, работающий при изменяющейся температуре стенок, должен быть снабжен приборами по длине корпуса и реперами (контрольными планками) для контроля тепловых перемещений.

Дополнительные меры безопасности предусматриваются для массообменных аппаратов, в которых обрабатываются вещества, склонные к окислению с образованием полимерных и других высоковязких, губчатых материалов, способных закупорить трубопроводы, в результате чего давление может превысить заданное (например, при обработке диеновых и ацетиленовых углеводородов). В таких случаях общими мерами безопасности являются применение эффективных инги- биторов процессов полимеризации и поликонденсации и ведение процессов в «мягких» режимах (при низких оптималь- ных температурах и давлениях, под вакуумом и т.д.).

Условия безопасной эксплуатации исключают: ремонт аппаратов во время их работы; неисправность арматуры, кон- трольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; невыполнение инструкций по режиму работы и об- служивания. При аварийных ситуациях аппарат должен быть остановлен согласно действующей на предприятии инст- рукции.

Особенно тщательно контролируют корпуса аппаратов, коррозия которых не просто приводит к нарушению их прочности, но опасна еще и тем, что продукты коррозии могут загрязнить содержащийся в аппарате продукт, закупорить трубопроводы малого сечения, теплообменники и другие аппараты, связанные единой технологической схемой. Поэтому необходимо стремиться к предотвращению коррозии аппаратов любой интенсивности и характера.

Чтобы снизить опасность образования взрывных смесей, массообменные аппараты размещают на открытых пло- щадках. Вынос оборудования на открытые площадки позволяет уменьшить воздействие тепловыделений на обслужи- вающий персонал, снизить опасность отравлений токсичными газовыделениями, исключить необходимость устройства дорогостоящей вентиляции.

4. Безопасная эксплуатация реакторов

Бесперебойная и безопасная работа контактных аппаратов с неподвижным слоем катализатора достигается при строгом обеспечении устойчивости как экзотермических, так и эндотермических процессов при любых гидродинамиче- ских условиях. Во избежание нарушения режима фильтрования газа через слой катализатора необходим определенный гранулометрический состав катализатора. При регенерации и замене катализатора возникает опасность загорания, отрав- лений и термических ожогов. Поэтому перед регенерацией контактный газ, а после регенерации воздух вытесняют из реакторов водяным паром или инертным газом. Загрузка и выгрузка катализатора должны проводиться пневматически через бункер и циклон или с помощью подъемных механизмов.

В реакторах с гранулированным движущимся слоем катализатора главной опасностью является прорыв контактно- го газа из реактора в регенератор через транспортную систему. Эта опасность предотвращается путем подачи инертного газа в участки, через которые контактный газ может проникнуть в регенератор, а также при установке специальных затворов. Опасно также образование пыли от истирания катализатора, что приводит к нарушению гранулометрического состава зерен и неравномерной фильтрации газа через поток катализатора. От пыли избавляются при смене катализатора в системе.

Нарушение нормальной работы блока реактор-регенератор с движущимся слоем катализатора возможно, например, при падении давления воздуха или азота и повышении давления в реакторе вследствие остановки компрессора. Для пре- дотвращения аварии необходимо прекратить подачу исходных веществ в реактор и стравить газ во всасывающую линию компрессора.

В реакторах и регенераторах с псевдоожиженным пылевидным катализатором происходит его истирание и унос образовавшейся пыли отходящими газами. Для улавливания катализаторной пыли используются электрофильтры или аппараты мокрой очистки. Опасна подача пара или газа в транспортную линию, поскольку это вызывает прекращение кипения катализатора и быстрое его оседание. В этом случае пары органических веществ могут попасть в регенератор, что приводит к их возгоранию. Для предотвращения аварии необходима остановка всей системы.

В реакторах полного смешения в связи с большим объемом реакционного пространства возможно неравномерное контактирование поступающих продуктов, вследствие чего развиваются нежелательные побочные реакции и вторичные процессы. Чтобы исключить это явление, в аппаратах предусматривают устройства для лучшего перемешивания. В со- временных конструкциях используют бессальниковые приводы с экранированным электродвигателем, так как в реакто- рах с мешалками герметизация сальников вала представляет собой трудную задачу.

В колонных реакторах высокого давления основным фактором надежности и безопасности работы является автома- тизация системы защиты, позволяющая при возникновении аварийной ситуации перевести в безопасное состояние весь агрегат. Для наиболее ответственных органов управления предусматривают так называемый третий автономный источник питания, к которому можно подключить электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров систем, наиболее опасных в аварийном отношении.

Реакционные аппараты, работающие под давлением, которое создается в результате реакции, кроме инспекторских испытаний, подвергаются испытаниям на герметичность после каждого вскрытия аппарата. Эти испытания проводят дав- лением воздуха или инертного газ.

5. Безопасная эксплуатация сушилок и технологических печей

В сушилках непрерывного действия места выгрузки и загрузки твердых пылящих материалов должны быть по воз- можности герметизированы и обеспечены вытяжной вентиляцией. При сушке вредных веществ применяются вакуумные аппараты, которые позволяют лучше улавливать пыль, вредные испарения и снижать температуру сушки.

Взрывоопасные продукты сушат в токе инертного газа, который циркулирует по замкнутой системе. Влага и орга- нические вещества извлекаются из газа в герметически закрытом скруббере, газ после скруббера нагревается калорифе- ром и возвращается в сушилку. Иногда взрывоопасный продукт смешивают с негорючим инертным наполнителем и сушат полученную пасту. При сушке в кипящем слое могут образовываться застойные зоны, в которых происходит комко- вание продукта, вызывающее его перегрев, а иногда разложение и загорание. Для устранения этого явления сушилки оборудуют рыхлителями, подвижными решетками, предусматривают пульсирующую подачу газа и т.п.

В процессе сушки при движении и трении частиц продукта возможны их электризация и образование зарядов стати- ческого электричества. Наиболее сильно электризация проявляется в аппаратах с взвешенным слоем при сушке органи- ческих веществ, особенно пластмасс. Для предотвращения накопления статического электричества применяют специальные устройства для его снятия.

При сушке пожароопасных продуктов необходимо предусматривать в сушилке устройства автоматического водяно- го и парового пожаротушения. Например, при сушке каучука предусмотрены трубопроводы водяного пожаротушения, постоянно находящиеся под давлением воды. Они расположены над верхними ветвями конвейеров с вмонтированными спринклерными головками, автоматически срабатывающими при температуре 182 °С. Трубопроводы парового пожаро- тушения размещены под верхними ветвями конвейеров. Пар в них подается при открывании одного из двух запорных вентилей, расположенных у приемного бункера сушилки и под площадкой привода конвейера. Выходя через отверстия в трубах, пар заполняет рабочий объем сушилки, тем самым препятствуя доступу кислорода в зону .

Печи, применяемые в химической промышленности, можно разделить на две основные группы – реакционные аппа-
раты и печи для получения теплоты, необходимой для технологического процесса.

Для всех видов печей характерными опасностями являются возгорание, хлопки и взрывы, при этом обслуживающий персонал может подвергнуться термическим ожогам и отравлению продуктами сгорания. Для обеспечения безопасной работы особое внимание необходимо уделить выбору огнеупорных и связующих материалов для футеровки внутреннего рабочего пространства печей. В печах, работающих на жидком и газообразном топливе, возможны выбросы пламени, хлопки и взрывы при неправильном розжиге или нарушении процесса горения, в случае подачи топлива при пуске печи без запала или при внезапном прекращении и возобновлении подачи топлива в печь. Чтобы избежать взрывов, топку печи обязательно оборудуют пусковым запальным устройством, блокированным с устройством подачи топлива в печь. При любом срыве пламени в печи необходимо перекрыть подачу топлива и продуть паром топочное пространство, чтобы уда- лить взрывоопасную смесь. Предотвратить возможность взрыва газовых смесей внутри печи позволяет применение бес- пламенных панельных горелок, теплоотдача в которых осуществляется не от газового факела, а от раскаленных стенок печи. Для защиты печей от разрушений при небольших взрывах в торцевых стенках предусматриваются выхлопные окна или предохранительные легко разрушаемые панели.

Одно из важнейших условий безопасной эксплуатации печей – наличие тяги, создаваемой дымососами или дымо- выми трубами. Для повышения безопасности труда рабочие отверстия печей закрываются заслонками с запорными уст- ройствами и термоизоляционными покрытиями. Открывание и закрытие заслонок должно быть механизировано. Смот- ровые окна следует закрывать синими стеклами для ограничения интенсивности излучения.

В случае применения жидкого топлива (мазута) расходные хранилища располагают изолированно от печи. Они должны иметь вентиляцию, измеритель уровня, переливные линии без запорной арматуры для предотвращения переполнения емкости и спусковые линии, соединенные с аварийной емкостью, установленной вне печного помещения. В печах, предназначенных для получения теплоты, необходимой для технологического процесса, в качестве теплоносителя широ- ко используется водяной пар. Особые свойства пара как теплоносителя состоят в том, что с повышением его температуры значительно возрастает давление в трубах. Поэтому насыщенный водяной пар применяют при температурах до 180… 190 °С, а это возможно при его давлении 1,0…1,2 МПа. Наличие давлений в системах всегда сопряжено с отрицательными явлениями, поэтому используют и другие высокотемпературные жидкие теплоносители, не имеющие этого недостатка, например, производные ароматических углеводородов (масла), которые позволяют получать температуру нагрева до 400 °С при атмосферном давлении, или неорганические теплоносители (расплавленные соли и металлы), с помощью которых при атмосферном давлении осуществляется нагрев до 800 °С и выше.

6. Безопасная эксплуатация трубопроводов

Основным назначением технологических трубопроводов является транспортировка жидких и газообразных продук- тов в системе производственных установок. Количество трубопроводов, как правило, велико. В нефтехимической про- мышленности стоимость технологических трубопроводов достигает 25 \% стоимости всего оборудования.

Подводящие трубопроводы, а также насосы и клапаны значительно более уязвимы, чем сосуды под давлением, и по- этому выступают потенциальной причиной аварий. При проектировании промышленных трубопроводов в связи со спе- цификой эксплуатационных условий учитывают: возможность образования загазованной зоны (из-за неплотностей кон- струкций), представляющей опасность, особенно при прокладке газопроводов внутри помещений; корродирующее воз- действие как наружной, так и внутренней сред, особенно при наличии в них серы и других агрессивных примесей; абра- зивное воздействие потока взвешенных частиц в газе; влияние на сооружение технологического и атмосферного темпера- турного режимов.

Усилия, возникающие в трубопроводах от внешних нагрузок и температурных напряжений, а также передаваемые на оборудование, должны быть минимальны, что достигается при оптимальных схемах компоновки трубопроводной сис- темы минимальной жесткости и применении специальных компенсаторных звеньев. Трубопроводные системы с низкой жесткостью (гибкие системы) способны компенсировать температурные напряжения за счет изгиба и поворота при ра- циональной расстановке опор. В жестких системах используют компенсаторы различных типов – шарнирные, продольно- подвижные и др.

В технологических процессах, протекающих в условиях высоких давлений и температур, применяют трубопроводы высокого давления. Высокий уровень требований к этим трубопроводам определяют указанные факторы, а также пульса- ция давления в трубах, переменность температурных режимов, повышенный уровень вибраций, частые гидравлические удары и нередко корродирующее воздействие транспортируемых продуктов.

Надежность и безопасность эксплуатации трубопроводов требуют внешних осмотров, выборочной и генеральной ревизий, а также периодических испытаний согласно инструкциям.

В ходе периодических ревизий определяют состояние трубопровода (толщину стенки, плотность и прочность свар-
ных швов, износ крепежных деталей) и на основании результатов устанавливают возможность его дальнейшей эксплуатации.

Наибольшему износу подвержены участки трубопровода, в которых изменяется направление потока и возникают местные гидравлические сопротивления (отводы, тройники, места установки арматуры и т.д.). Весьма надежным спосо- бом предупреждения случайного выхода трубопровода из строя по причине износа является контрольная проверка тол- щины стенки трубопровода (например, засверловкой).

Особенно тщательного надзора требует состояние арматуры. Она должна быть герметична. Гарантией безаварийной работы является систематическая проверка уплотнений шпинделя, который должен иметь плавный ход. Арматура долж- на надежно открываться и закрываться без приложения добавочных рычагов к маховику.

7. Основы безопасности при монтажных и ремонтных работах

Монтаж оборудования включает множество трудоемких операций, выполнение которых связано с применением раз- личных машин, механизмов, приспособлений и инструментов. Безопасные условия работы обеспечиваются только при безоговорочном выполнении утвержденных инструкций, которые предполагают подготовку рабочего места, обучение и проверку знаний всего персонала, участвующего в монтаже.

Сборка оборудования осуществляется как на земле, так и в его рабочем положении. Необходимо максимально со-
кратить объем работ на высоте, для чего отдельные блоки, собираемые на земле, должны быть максимально крупными.

Для безопасности монтажных работ наиболее важны правильная организация и последовательность сборки и мон-
тажа технологической аппаратуры и машин.

Для предотвращения аварий при выполнении монтажных работ во взрывоопасных цехах применяются инструменты из цветного металла или покрытые медью. Запрещается применять открытый огонь и использовать механизмы, создаю- щие возможность искрообразования.

Всем участвующим в монтаже необходимо иметь надежную связь друг с другом; они должны видеть друг друга не- посредственно либо передавать команды через промежуточных лиц (сигнальщиков), хорошо видимых, либо применять ра- диосвязь, мобильную связь. Во время подъема оборудования все операции выполняются по команде только одного челове- ка.

Подъем или спуск оборудования нужно тщательно подготовить и начать с таким расчетом, чтобы он был завершен в течение одного дня. Если продолжительность работ такова, что приходится применять искусственное освещение, необ- ходимо, чтобы оно было достаточным и равномерным по всей монтажной площадке и не слепило работающих.

Подъем и спуск грузов запрещаются при скорости ветра более 11 м/с, при гололедице. При подъеме нельзя пере- ключать скорость тракторных лебедок и заглушать двигатели. Рывки и толчки при неквалифицированном управлении тракторами могут привести к перегрузкам, не предусмотренным проектом.

При подготовке к проведению ремонтных работ составляют график и план, в котором предусматриваются необхо- димые мероприятия по . В процессе подготовки оборудования к ремонту, т.е. в ходе разборки аппа- ратуры и коммуникаций, при наличии в них огневзрывоопасных веществ имеется опасность пожаров и взрывов. В этом случае необходимо следить за безотказной работой общеобменных и местных вентиляционных систем. Запрещается проведение сварочных и других работ в период разборки технологического оборудования, когда возможно выделение горючих и взрывоопасных газов и паров.

Эксплуатация оборудования повышенной опасности

8.3.1. Получение разрешений на эксплуатацию оборудования повышенной опасности осуществляется в соответствии с требованиями Порядка выдачи разрешений Государственным комитетом по надзору за охраной труда и его территориальными органами, утвержденного постановлением Кабинета Министров Украины от 15.10.2003 N 1631 (НПАОП 0.00-4.05-03).

8.3.2. Ведение учета данных о техническом состоянии машин, механизмов, оборудования повышенной опасности осуществляется в соответствии с требованиями Порядка ведения учета данных о техническом состоянии машин, механизмов, оборудования повышенной опасности, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 06.12.2004 N 270, зарегистрированного в Министерстве юстиции Украины 20.12.2004 за N 1604/10203 (далее - НПАОП 0.00-6.07-04).

8.3.3. Осмотр, испытание и экспертное обследование машин, механизмов, оборудования повышенной опасности осуществляются в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-8.18-04.

8.3.4. Специалисты, имеющие право проводить технический осмотр и экспертное обследование оборудования повышенной опасности, должны проходить аттестацию в соответствии с требованиями Порядка аттестации специалистов, имеющих право проводить технический осмотр и / или экспертное обследование оборудования повышенной опасности, утвержденного приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охраны труда и горного надзора Украины от 20.12.2006 N 16, зарегистрированным в Министерстве юстиции Украины 07.02.2007 за N 103/13370 (далее - НПАОП 0.00-6.08-07).

8.3.5. Эксплуатация оборудования, работающего под давлением, осуществляется в соответствии с требованиями нормативных актов относительно строения и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

8.3.6. На каждый сосуд, работающий под давлением, необходимо нанести маркировку со следующими данными: товарный знак или наименование производителя; наименование или обозначение сосуда; порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; год изготовления; рабочее давление, МПа; расчетное давление, МПа; пробное давление, МПа; допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град; масса сосуда, кг.

8.3.7. Аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, должны быть оборудованы манометрами. На шкале манометров должны быть нанесены красные черточки для обозначения рабочего давления в аппарате.

8.3.8. Эксплуатация грузоподъемных кранов осуществляется в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по промышленной безопасности, охране труда и горному надзору от 18.06.2007 N 132, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 09.07.2007 за N 784/14051 (далее - НПАОП 0.00-1.01-07).

8.3.9. Эксплуатация подъемников осуществляется в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников, утвержденных приказом Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 08.12.2003 N 232, зарегистрированных в Министерстве юстиции Украины 30.12.2003 за N 1262/8583 (далее - НПАОП 0.00-1.36 -03).

Требования к помещению.

1. Помещение должно быть подготовлено для установки поставляемого оборудования.

2. В помещении должны быть закончены ремонтные, отделочные работы и иные работы, не связанные с размещением оборудования.

3. Помещение не должно выделять пыль, а так же в помещении не должно быть источников пыли.

4. В помещении не должна наблюдаться вибрация любого вида и происхождения.

5. В помещении не должно быть грызунов и насекомых, а так же грызуны и насекомые не должны иметь возможности для проникновения в оборудование и его составляющие.

6. Полы не должны выделять пыль, абразивную крошку и т.п. Полы должны иметь достаточную жесткость для установки оборудования и должны выдерживать нагрузку, из расчета веса печатной машины с печатным материалом и расходными материалами. Не допускается установка оборудования на цементную стяжку, на деревянный настил, на асфальтовое покрытие, на открытый бетонный пол.

Требования к вентиляции, освещению, климатическим условиям

1. В помещении должно быть хорошее общее освещение в соответствии с нормами, предусмотренными для производственных помещений.

2. Помещение должно быть оснащено приточной и вытяжной вентиляцией в соответствии с объемом потребляемого оборудованием воздуха и соответствующими требованиями по работе с расходными материалами, которые будут использоваться при эксплуатации оборудования.

3. Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируются государственными стандартами. (Например ГОСТ 12.1005-88 <Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны> и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений СН 4088-86.)

4. Температура в помещении должна быть стабильна в пределах +19:+25 градусов.

5. Влажность в помещении должна быть стабильна в пределах 40:60%.

Требования к электросети

1. Параметры электрической сети в помещении, предназначенном для установки оборудования должны соответствовать нормам качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения переменного трехфазного и однофазного тока частотой до 50 Герц.

2. Параметры электрической сети: Сеть трехфазная переменного тока с заземлением

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.4.1. Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические документы по эксплуатации оборудования должны соответствовать требованиям указанных документов.

2.4.2. Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его исправность в течение всего срока службы.

2.4.3. Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку должностных и производственных инструкций для оперативного и оперативно-ремонтного персонала;

правильный подбор и расстановку кадров;

обучение всего персонала и проверку его знаний правил эксплуатации, производственной безопасности, должностных и производственных инструкций;

исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

выполнение предписаний органов Федерального надзора.

При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.

2.4.4. Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет оперативный персонал по месту нахождения оборудования.

2.4.5. Руководители подразделений, в подчинении которых находится оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает руководитель предприятия.

2.4.6. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на энергоустановках не допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.

2.4.7. До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

2.4.8. После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих – распоряжением по цеху.

2.4.9. Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с РД 03-444-02 производится:

первичная – перед допуском к самостоятельной работе;

очередная – один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала;

внеочередная – при нарушении работником правил и инструкций, по требованию руководителей энергетических цехов, ОГЭ или Федерального надзора.

2.4.10. Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.

2.4.11. Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием территориального инспектора Федерального надзора, остального персонала – комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии.

Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

2.4.12. Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

2.4.13. Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО;

перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;

порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

требования по производственной безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

2.4.14. В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за оперативным и оперативно-ремонтным персоналом, который обязан:

соблюдать установленный режим работы оборудования;

немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;

контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру.

2.4.15. Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

2.4.16. Мастер цеха обязан помогать оперативному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

2.4.17. Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале (форма 1). При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

2.4.18. Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а неустановленное – на складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

2.4.19. Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.