स्वतंत्र वेल्डिंग चरण-दर-चरण निर्देश। इन्वर्टर वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें

पेशा: "मैनुअल आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रिक वेल्डर" इलेक्ट्रिक वेल्डर

वेल्डिंग का काम लगभग सभी उद्योगों में किया जाता है। उत्पादन के किसी भी खंड का नाम देना मुश्किल है जहां एक वेल्डर के श्रम की आवश्यकता नहीं होगी। नौसिखियों के लिए एक पेशे के रूप में, यह एक आशाजनक नौकरी पाने का अवसर प्रदान करता है। वेल्डर निर्माण स्थलों पर काम करते हैं, उद्योग में विभिन्न संचार और संरचनाओं की प्रणाली बनाते हैं, जहाज निर्माण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, ऊर्जा, कृषि और तेल शोधन उद्योग में अपने कौशल और अनुभव को लागू करते हैं।

सबसे पहले, एक वेल्डर को वेल्डिंग उपकरण में पारंगत होना चाहिए। उसी समय, एक विशेषज्ञ के रूप में, इसके संचालन के सिद्धांतों का गहन ज्ञान, संचालन के लिए उपकरण तैयार करना और संभावित खराबी की पहचान करना आवश्यक है। वेल्डर को वेल्डिंग की तकनीक में कुशल होना चाहिए, सतहों को शामिल करने से लेकर वेल्ड की सफाई और पता लगाने तक।

वेल्डिंग कार्य करने वाले विशेषज्ञ को पता होना चाहिए कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ ठीक से कैसे वेल्ड करना है, विभिन्न सामग्रियों को वेल्डिंग करने के लिए इष्टतम मोड निर्धारित करना और वर्तमान मूल्य निर्धारित करना है। गैस इलेक्ट्रिक वेल्डर के काम की जटिलता इस तथ्य में भी निहित है कि वेल्डिंग की प्रक्रिया में, वेल्डिंग मोड में बदलाव उनकी गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है, इसलिए शुरुआत से ही वेल्डिंग की गति को सही ढंग से निर्धारित करना बेहद जरूरी है। कुशल वेल्डर मैनुअल आर्क वेल्डिंग करते हैं, और काफी जटिल धातु संरचनाएं और पाइपलाइन बना सकते हैं। वेल्डर को पता होना चाहिए कि विभिन्न प्रकार की धातुओं को कैसे संभालना है: मिश्र धातु, स्टील्स, (सीमित वेल्डेबिलिटी वाले सहित)।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से खाना बनाना कैसे सीखें

वेल्डिंग व्यवसायों को कॉलेजों, व्यावसायिक स्कूलों, पाठ्यक्रमों में पढ़ाया जाता है। नौवीं के आधार पर तीन साल और ग्यारहवीं कक्षा के आधार पर दो साल का प्रशिक्षण दिया जाता है।

यदि आप एक वेल्डर के रूप में काम नहीं करने जा रहे हैं, लेकिन सीखना चाहते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ कैसे काम करना है, ताकि आप स्वयं कुछ वेल्ड कर सकें, यदि आवश्यक हो, तो आप इस लेख की सलाह का उपयोग कर सकते हैं, या साहित्य से श्रृंखला "इलेक्ट्रिक वेल्डिंग ट्यूटोरियल"। बेशक, आप एक अतिरिक्त श्रेणी के वेल्डर नहीं बनेंगे, लेकिन इसकी आवश्यकता नहीं है। मुख्य बात यह समझना है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग का सही तरीके से उपयोग कैसे करें, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें का अध्ययन करें, काम की बुनियादी तकनीकों को सीखें।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की मूल बातें

सबसे पहले, आपको एक वेल्डिंग मशीन और इलेक्ट्रोड खरीदने की ज़रूरत है, जिसे आपको एक अच्छी मात्रा में स्टॉक करने की ज़रूरत है, क्योंकि सीखने की प्रक्रिया में, आपको पहला सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने से पहले उनमें से बहुत से खराब करना होगा। 3 मिमी के व्यास के साथ डू-इट-खुद वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड चुनें। घर पर सीखने के लिए, वे सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि पतले वाले बहुत पतली धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, जिसे केवल अनुभवी वेल्डर ही वेल्ड कर सकते हैं, और मोटे वाले पावर ग्रिड पर बहुत अधिक तनाव डालते हैं।

DIY इलेक्ट्रिक वेल्डिंग

शुरुआती लोगों के लिए, यह एक आसान, लेकिन काफी व्यवहार्य व्यवसाय नहीं है, हालांकि इसके लिए बहुत अधिक दृढ़ता की आवश्यकता होती है। आपको बस और अभ्यास करने की जरूरत है। और सीखने की प्रक्रिया पेशेवरों की देखरेख में सबसे अच्छी तरह से की जाती है जो सलाह और गलतियों को सुधारने में मदद कर सकते हैं।

यह समझने के लिए कि धातु को ठीक से कैसे पकाना है, कुछ अनावश्यक धातु के टुकड़े का उपयोग करें। इसके बगल में पहले से पानी की एक बाल्टी रखें। कभी भी लकड़ी के वर्कबेंच पर काम न करें। सावधान रहें, क्योंकि पहले से उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड के छोटे अवशेष भी आग का कारण बन सकते हैं।

ग्राउंड क्लैंप को सुरक्षित रूप से भाग में संलग्न करें। केबल को अच्छी तरह से इन्सुलेट किया जाना चाहिए और धारक में टक किया जाना चाहिए। उसके बाद, आप वेल्डिंग मशीन पर वर्तमान शक्ति का मान सेट कर सकते हैं। यह इलेक्ट्रोड के व्यास से मेल खाना चाहिए।

अब आप चाप को प्रज्वलित करने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के संबंध में लगभग 60 डिग्री के कोण पर सेट करें। इलेक्ट्रोड को सतह पर बहुत धीरे-धीरे स्वाइप करें । स्पार्क दिखाई देने के बाद, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस पर स्पर्श करें और इसे उठाएं ताकि अंतराल 5 मिलीमीटर से अधिक न हो। यदि सही ढंग से किया जाता है, तो एक चाप हड़ताल करेगा। इस अंतर को पूरे परिचालन समय के दौरान बनाए रखा जाना चाहिए। कृपया ध्यान दें कि इलेक्ट्रोड जल जाएगा। इसे धीरे-धीरे ले जाएं। यदि इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, तो इसे किनारे पर घुमाएं। यदि 2 - 3 मिलीमीटर की लंबाई वाला चाप प्रज्वलित नहीं होता है, तो वर्तमान ताकत को बढ़ाना आवश्यक है। इलेक्ट्रोड के भाग और अंत के बीच 3 से 5 मिलीमीटर लंबा एक स्थिर चाप प्राप्त करने का प्रयास करें।

यदि आप चाप को मारने और बनाए रखने में सफल होते हैं, तो आप मनका को वेल्ड करने का प्रयास कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको चाप को प्रज्वलित करने और इलेक्ट्रोड को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, जबकि ऑसिलेटरी मूवमेंट करते हुए (अधिक विवरण के लिए नीचे देखें)। मानो पिघली हुई धातु को चाप के केंद्र की ओर "रेक" करें। परिणाम छोटे वेल्ड धातु तरंगों के साथ एक अच्छा वेल्ड होना चाहिए।

विद्युत चाप बनाने और बनाए रखने के लिए, बिजली स्रोत से वर्कपीस और बिजली स्रोत से इलेक्ट्रोड को एक वेल्डिंग चालू (प्रत्यक्ष या वैकल्पिक) की आपूर्ति की जाती है।

जब बिजली स्रोत (एनोड) का सकारात्मक ध्रुव उत्पाद से जुड़ा होता है, तो प्रत्यक्ष ध्रुवता का मैनुअल आर्क वेल्डिंग किया जाता है। यदि नकारात्मक ध्रुव उत्पाद से जुड़ा है, तो रिवर्स पोलरिटी वेल्डिंग की जाती है। चाप की कार्रवाई के तहत, इलेक्ट्रोड की धातु की छड़ (तथाकथित इलेक्ट्रोड धातु), इसकी कोटिंग और उत्पाद की सामग्री (बेस मेटल) पिघल जाती है। इलेक्ट्रोड धातु, जिसे अब स्लैग से ढकी अलग-अलग बूंदों के रूप में दर्शाया गया है, वेल्ड पूल में प्रवेश करती है, जिसमें यह बेस मेटल के साथ मिश्रित होती है, जबकि पिघला हुआ स्लैग सतह पर आता है।

वेल्ड पूल का आकार स्थानिक स्थिति और वेल्डिंग मोड, वेल्डेड संयुक्त के डिजाइन, उत्पाद की सतह पर चाप की गति की गति, किनारों के खांचे के आकार और आकार पर निर्भर करता है। आदि। यह आमतौर पर निम्नलिखित सीमाओं के भीतर उतार-चढ़ाव करता है: चौड़ाई 8 - 15 मिमी, गहराई 6 मिमी तक, लंबाई 10 - 30 मिमी।

चाप की लंबाई वेल्ड पूल की सतह पर एक सक्रिय स्थान से पिघले हुए इलेक्ट्रोड सतह पर दूसरे तक की दूरी है। जब इलेक्ट्रोड कोटिंग वेल्ड पूल के ऊपर और चाप के पास पिघलती है, तो एक गैस वातावरण बनता है, जो वेल्डिंग क्षेत्र से हवा को विस्थापित करता है और इसे पिघली हुई धातु के साथ बातचीत करने से रोकता है। इसमें इलेक्ट्रोड और आधार धातुओं के मिश्र धातु तत्वों के जोड़े भी शामिल हैं।

वेल्ड पूल की सतह और पिघले हुए इलेक्ट्रोड धातु की बूंदों को कवर करते हुए, स्लैग वायुमंडलीय हवा के साथ उनकी बातचीत को रोकता है और पिघली हुई धातु को अशुद्धियों से साफ करने में मदद करता है।

चाप को धीरे-धीरे हटाने के साथ, वेल्ड पूल में धातु क्रिस्टलीकृत हो जाती है, जिससे वेल्ड किए जाने वाले भागों को जोड़ने वाला एक सीम बनता है। इसकी सतह पर ठोस धातुमल की एक परत बनती है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग तकनीक

अच्छी वेल्डिंग की कुंजी चाप का सही रखरखाव और गति है। यदि चाप बहुत लंबा है, तो पिघली हुई धातु का ऑक्सीकरण और नाइट्राइडिंग होता है, इसकी बूंदों के छींटे पड़ते हैं और एक झरझरा वेल्ड संरचना का निर्माण होता है।

एक चिकनी, सुंदर और उच्च गुणवत्ता वाली सीम केवल चाप के सही आकार और इसकी समान गति के साथ प्राप्त की जाती है। यह तीन मुख्य दिशाओं में हो सकता है।

नतीजतन, सभी तीन आंदोलनों, एक दूसरे पर आरोपित, इलेक्ट्रोड आंदोलन का एक जटिल जटिल प्रक्षेपवक्र बनाते हैं। व्यवहार में, इलेक्ट्रोड आंदोलन के प्रक्षेपवक्र को चुनने में प्रत्येक अनुभवी शिल्पकार का अपना कौशल होता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग में किए गए इलेक्ट्रोड के क्लासिक प्रक्षेपवक्र, नीचे दिए गए आंकड़ों में दिखाए गए हैं। लेकिन किसी भी मामले में, चाप के प्रक्षेपवक्र को चुना जाना चाहिए ताकि शामिल होने वाले भागों के किनारों को पिघलाया जा सके, आवश्यक मात्रा में जमा धातु और वेल्ड के दिए गए आकार का निर्माण किया जा सके।

धातुओं के विद्युत चाप वेल्डिंग करने की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड लगभग पूरी तरह से जल सकता है - धारक क्लैंप में रॉड का केवल एक छोटा टुकड़ा रहता है। यदि इस समय तक सीवन पूरा नहीं किया जा सकता है, तो वेल्डिंग को अस्थायी रूप से रोक दिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड को बदलने के बाद, स्लैग को हटा दें और वेल्डिंग को फिर से शुरू करें।

टूटे हुए सीम को पूरा करने के लिए चाप को सीवन के अंत में बनने वाले खांचे से 12 मिलीमीटर की दूरी पर प्रज्वलित किया जाता है और इसे क्रेटर कहा जाता है। ऐसा करने के लिए, नए और पुराने इलेक्ट्रोड के मिश्र धातु बनाने के लिए इलेक्ट्रोड को क्रेटर में वापस कर दिया जाता है, और फिर इसे मूल रूप से चयनित प्रक्षेपवक्र के साथ फिर से स्थानांतरित करना शुरू होता है।

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लाभ:

• सीमित पहुंच वाले स्थानों में काम करने की क्षमता;
• उत्पादित प्रकार के इलेक्ट्रोड के बहुत विस्तृत चयन के कारण विभिन्न प्रकार के स्टील्स को वेल्डिंग करने की संभावना;
• एक सामग्री से दूसरे में शामिल होने के लिए अपेक्षाकृत त्वरित संक्रमण की संभावना;

• किसी भी स्थानिक स्थिति से वेल्डिंग की संभावना;
• वेल्डिंग उपकरण की सादगी और काफी आसान परिवहन क्षमता।

धातुओं के इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के नुकसान में शामिल हैं:

• वेल्डिंग प्रक्रिया की हानिकारक स्थितियां;
• दूसरों की तुलना में कम उत्पादकता और दक्षता

आपने एक वेल्डिंग मशीन खरीदी है और शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग सीखना चाहेंगे।

आपको कठिनाइयों से नहीं डरना चाहिए! इन्वर्टर डिवाइस का उपयोग करना आसान है, अनुभव और ज्ञान के बिना कोई भी व्यक्ति कम समय में वेल्डिंग प्रक्रिया में महारत हासिल कर सकेगा।

उपकरण, पोशाक, सुरक्षा उपाय

सुरक्षा सावधानियां। वेल्डिंग उत्पादन विद्युत वोल्टेज से जुड़ा है, आम लोगों में - करंट। करंट अदृश्य है, लेकिन यह मृत्यु से पहले किसी व्यक्ति को संक्रमित कर सकता है।

हम सेवाक्षमता के लिए वेल्डिंग केबल्स की जांच करते हैं और इन्वर्टर उपकरण से जुड़ते हैं। एक धातु क्लिप के साथ केबल को नकारात्मक कनेक्टर में लौटाएं। + कनेक्टर के लिए इलेक्ट्रोड धारक के साथ केबल। इलेक्ट्रोड धारक में इलेक्ट्रोड डालें ।

डिवाइस को नेटवर्क से कनेक्ट करते समय, हम सेवाक्षमता के लिए वर्तमान-वाहक केबलों का नेत्रहीन मूल्यांकन करते हैं। हमने सुनिश्चित किया कि केबल अच्छे कार्य क्रम में हैं, हम वर्तमान नियामक को न्यूनतम मान पर सेट करने के बाद, डिवाइस पर प्लग और टॉगल स्विच चालू करते हैं। अगर कूलिंग फैन बिना दरार और शोर के सुचारू रूप से चलता है, तो सब कुछ ठीक है।

धातु का वजन। भारी संरचनाओं में शामिल होने पर सावधानी बरतें। ढह जाने पर बहु-टन उत्पाद घातक या स्थायी हो सकते हैं।

उपकरण। वेल्डिंग उत्पादन उच्च तापमान के साथ जुड़ा हुआ है। वेल्डर के पास होना चाहिए:

• कैनवास मिट्टियाँ (लेगिंग);
• बागे (विशेष पोशाक);
• एक हल्के फिल्टर के साथ एक मुखौटा;
• सीमित स्थानों में काम करने के लिए श्वासयंत्र;
• रबर तलवों के साथ जूते।

लेगिंग का उपयोग ऊंचाई पर वेल्डिंग करते समय, हाथों को ऊपर उठाने पर और अन्य मामलों में दस्ताने में किया जाता है।

अन्य सामान:

• वेल्डिंग मशीन;
• हथौड़ा;
• ब्रश;
• इलेक्ट्रोड।

इलेक्ट्रोड को धातु (कार्बन, एडिटिव्स) और व्यास में, धातु की मोटाई और इन्वर्टर की तकनीकी विशेषताओं के लिए चुना जाता है।

इन्वर्टर वेल्डिंग मूल बातें

शुरुआती लोगों के लिए, अनुभवी वेल्डर ग्रिप केबल को शरीर से जोड़ने की सलाह देते हैं, हाथ को कोहनी से दबाएं और इसे अग्र-भुजाओं (कोहनी से हाथ तक) के साथ लपेटें, हाथ में पकड़ लें। तो कंधे का जोड़ केबल को खींचेगा, और हाथ और कलाई मुक्त रहेंगे। विधि आपको आसानी से अपने हाथ में हेरफेर करने में मदद करेगी।

प्रकोष्ठ पर केबल की सही स्थिति। नंगे हाथों से काम करना इसके लायक नहीं है।

यदि आप केवल केबल के साथ अग्र-भुजाओं को घुमाए बिना अपने हाथ में पकड़ लेते हैं, तो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हाथ थक जाएगा और कलाई की हरकतें केबल को बकबक करने का कारण बनेंगी। वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता को क्या प्रभावित करेगा।

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ सही तरीके से कैसे पकाएं? हम इलेक्ट्रोड के व्यास, कनेक्शन के प्रकार और वेल्डिंग की स्थिति के अनुसार मशीन पर वेल्डिंग करंट सेट करते हैं। सेटिंग के लिए निर्देश डिवाइस और इलेक्ट्रोड पैक पर उपलब्ध हैं। हम एक स्थिर रुख को स्वीकार करते हैं, कोहनी को शरीर से दूर ले जाते हैं (आप इसे दबा नहीं सकते), मास्क लगाएं और प्रक्रिया शुरू करें।

20 सेमी से अधिक धातु के रिक्त स्थान वाले शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग शुरू करना बेहतर है।

यह ज्ञात है कि एक नौसिखिया, एक मुखौटा लगाता है और एक चाप जलाता है, साँस लेना बंद कर देता है, एक सांस में वर्कपीस की पूरी लंबाई को उबालने की कोशिश करता है। शॉर्ट प्रोडक्ट्स के साथ एक सांस में खाना बनाने की आदत दिखाई देगी। इसलिए, वेल्डिंग करते समय ठीक से सांस लेना सीखते हुए, लंबी वर्कपीस पर प्रशिक्षण लें।

काम की मेज पर वर्कपीस (प्लेट्स) को एक क्षैतिज विमान में रखा जा सकता है - लंबवत या क्षैतिज रूप से, कोई अंतर नहीं।

वेल्डिंग की शुरुआत में, धारक में जकड़े हुए इलेक्ट्रोड को 90 डिग्री (लंबवत) के कोण पर सेट करें और इसे सीम के किनारे 30-45 डिग्री तक ले जाएं। एक चाप मारो और चलना शुरू करो।

वेल्ड की जाने वाली सतह और इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी 2-3 मिमी है, कल्पना कीजिए कि आप कागज की एक शीट पर एक पेंसिल ले जा रहे हैं।

कृपया ध्यान दें कि वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड जलता है - धीरे-धीरे उपभोज्य छड़ को 2-3 मिमी की दूरी पर सतह पर लाएं और झुकाव के कोण को 30-45 डिग्री पर रखें।

वीडियो:

एक शुरुआत करने वाला वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना कैसे सीख सकता है?

सबसे पहले, हम चाप को जलाना और पकड़ना सीखते हैं। दहन के दौरान इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए सतह के करीब लाते समय किनारे को महसूस करें ताकि चाप बाधित न हो।

इलेक्ट्रोड को दो तरह से प्रज्वलित किया जाता है:

• दोहन;
• हड़ताली।

नया इलेक्ट्रोड आसानी से प्रज्वलित होता है। काम करने वाली छड़ पर एक स्लैग फिल्म दिखाई देती है, जो प्रज्वलन को रोकती है। फिल्म को तोड़ने के लिए आपको बस थोड़ी देर और दस्तक देनी होगी।

वीडियो:वेल्डिंग इन्वर्टर पर आर्क आफ्टरबर्नर क्या है और इसे कैसे लगाया जाता है।

शुरुआत के लिए बेहतर है कि पहले थ्रेड सीम पर सीखें, इलेक्ट्रोड को समान रूप से, बिना ऑसिलेटरी मूवमेंट के ले जाया जाता है।

थ्रेड तकनीक में महारत हासिल करने के बाद, धातु को ऑसिलेटरी मूवमेंट के साथ वेल्डिंग करने के लिए आगे बढ़ें। जो गर्म करने के लिए मोटी धातु के साथ उपयोग किए जाते हैं, इलेक्ट्रोड को एक निश्चित बिंदु पर आंदोलनों की मदद से पकड़ते हैं - एक हेरिंगबोन, ज़िगज़ैग, एक सर्पिल, या अपनी विधि से।

ऑसिलेटरी मूवमेंट के प्रकार

कनेक्शन की शुरुआत में, हम बाएं से दाएं कई आंदोलनों को अंजाम देते हैं, एक वेल्ड पूल बनाते हैं और सीम के साथ चलते हुए ऑसिलेटरी मूवमेंट करते हैं। इलेक्ट्रोड के झुकाव का कोण 30-45 डिग्री है। पारित होने के बाद, हम स्लैग को हथौड़े से पीटते हैं और ब्रश से साफ करते हैं। अपनी आंखों का ख्याल रखें, चश्मा लगाएं।

युक्ति: वेल्ड के अंत में, पक्षों को एक दोलन गति करें और इलेक्ट्रोड को वेल्ड धातु की ओर हटा दें। यह चाल वेल्डेड जोड़ में कुछ सुंदरता जोड़ देगी (इससे क्रेटर से छुटकारा मिल जाएगा)।

वीडियो:कैसे एक कोने के जोड़, बट और ओवरलैप पकाने के लिए।

सीम में विभाजित हैं:

• सिंगल-पास (एक पास धातु की मोटाई की भरपाई करता है);
• बहु-पास।

3 मिमी तक की धातुओं पर वन-पास सीम बनाया जाता है। धातु की बड़ी मोटाई के साथ मल्टी-पास सीम लगाए जाते हैं।

वेल्डर सीम की गुणवत्ता को हथौड़े से जांचते हैं - वे सीम के बगल में वार करते हैं। यदि सीम चिकनी है, अनियमितताओं के बिना, तो प्रभाव के बाद स्लैग पूरी तरह से उड़ जाता है, इसे पकड़ने के लिए कुछ भी नहीं है। सही तापमान शासन का चयन करना महत्वपूर्ण है: एक गर्म सीम (कठोर) टूट जाएगा, एक कम गरम - पैठ की कमी का खतरा है।

इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर वर्तमान का चयन किया जाता है, सिद्धांत रूप में, इलेक्ट्रोड व्यास के 30 ए प्रति 1 मिमी।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय फॉरवर्ड और रिवर्स पोलरिटी

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय ध्रुवीयता पर विचार करें। डायरेक्ट करंट में कनेक्ट होने पर, इलेक्ट्रॉनों की गति स्थिर होती है, जो पिघली हुई धातु के छींटे को कम करती है। सीम उच्च गुणवत्ता और साफ-सुथरी हो जाती है।

डिवाइस में ध्रुवीयता का विकल्प है। ध्रुवता क्या है इलेक्ट्रॉनों की गति की दिशा इस पर निर्भर करती है कि केबल उपकरण के कनेक्टर्स से कैसे जुड़े हैं।

इलेक्ट्रोड के साथ पैकेज पर ध्रुवीयता का संकेत दिया गया है, यह निर्देश आपको तारों को उपकरण से सही ढंग से जोड़ने में मदद करेगा।

इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग पतली धातु

पतली प्लेटों के कनेक्शन का सार छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड के चयन और वेल्डिंग चालू करने के लिए कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, 0.8 मिमी की मोटाई वाली धातु के लिए, 1.8 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड लिए जाते हैं। इन्वर्टर पर करंट 35 ए पर सेट है।

प्रौद्योगिकी आंतरायिक आंदोलनों के साथ होती है। पतली प्लेटों के कनेक्शन के विवरण के लिए वीडियो देखें।

वीडियो:

वेल्डिंग इन्वर्टर से धातु कैसे काटें

पाइप में एक छेद को ठीक से जलाने के लिए, २.५ मिमी के इलेक्ट्रोड के लिए उपकरण पर १४० ए का करंट सेट करें। हम इलेक्ट्रोड को प्रकाश में लाते हैं, इसे धातु को गर्म करने के लिए एक स्थान पर रखते हैं और इसे अंदर दबाते हैं। हम इलेक्ट्रोड को एक नए स्थान पर ले जाते हैं, इसे गर्म करते हैं और इसे अंदर दबाते हैं। धीरे-धीरे, हमने पाइप में एक छेद काट दिया।

पाइप कट

काटते समय प्लेट को लंबवत रखना बेहतर होता है ताकि पिघला हुआ स्नॉट नीचे बह जाए। यदि आप क्षैतिज स्थिति में काटते हैं, तो कट के निचले भाग में बर्फ के टुकड़े जम जाएंगे। यही सब तरकीबें हैं!

नए लोगों को इस सवाल से पीड़ा होती है कि इन्वर्टर से काटते समय तारों की कौन सी ध्रुवता बेहतर होती है?

वीडियो:

पी.एस. टेक्स्ट सामग्री और वीडियो आपको शुरुआती लोगों के लिए कम समय में इन्वर्टर वेल्डिंग में महारत हासिल करने में मदद करेंगे। आपको कामयाबी मिले!

विभिन्न मूल्य श्रेणियों के साथ विभिन्न मॉडलों की व्यापक पेशकश के कारण, इन्वर्टर का उपयोग करके मैनुअल वेल्डिंग DIYers के बीच अधिक से अधिक लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है। एक इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग द्वारा लोहे के उत्पादों को जोड़ने के लिए, कम ऊर्जा खपत और कॉम्पैक्ट आयामों के साथ-साथ इसकी बहुमुखी प्रतिभा की विशेषता वाले उपकरणों की एक न्यूनतम आवश्यकता होती है, जो अनुभवहीन कारीगरों का ध्यान और भी अधिक आकर्षित करती है। शुरुआती लोगों के लिए इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक सीखना थोड़ी मुश्किल नहीं होगी।

वेल्डिंग इन्वर्टर का कार्य सिद्धांत

वेल्डिंग इन्वर्टर एक शक्तिशाली बिजली आपूर्ति इकाई है, जो ऊर्जा रूपांतरण की विधि के संदर्भ में एक पल्स बिजली आपूर्ति इकाई के समान है।

इन्वर्टर में ऊर्जा रूपांतरण के मुख्य चरण:

1. 220 वी के वोल्टेज और 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ मुख्य धारा का रिसेप्शन और सुधार।
2. 20 से 50 kHz की उच्च आवृत्ति के साथ प्राप्त रेक्टिफाइड करंट को प्रत्यावर्ती धारा में बदलना।
3. एक उच्च-आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा को एक धारा में कम करना और सुधारना, जिसकी ताकत 100 ... 200 ए की सीमा में है, और वोल्टेज 70 से 90 वी तक है।

उच्च-आवृत्ति विद्युत प्रवाह को आवश्यक मान के वर्तमान में परिवर्तित करने से आप असुविधाजनक आयामों और इन्वर्टर के बड़े वजन से दूर हो सकते हैं, जो सामान्य ट्रांसफार्मर डिवाइस हैं, जिसमें ईएमएफ को एक प्रेरण में परिवर्तित करके वर्तमान मूल्य प्राप्त किया जाता है। कुंडल। इसके अलावा, जब वेल्डिंग इन्वर्टर को नेटवर्क पर चालू किया जाता है, तो विद्युत ऊर्जा का कोई अचानक उछाल नहीं होगा, और इसके अलावा, डिवाइस में इसके सर्किट में विशेष भंडारण कैपेसिटर होते हैं जो अप्रत्याशित बिजली आउटेज के दौरान वेल्डिंग के दौरान मशीन की रक्षा करते हैं और इन्वर्टर की अनुमति देते हैं चाप को अधिक धीरे से प्रज्वलित करने के लिए।

वेल्डिंग के दौरान एक उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना कई कारकों पर निर्भर करता है, इसलिए, काम शुरू करने से पहले, मास्टर को आवश्यक रूप से खुद को परिचित होना चाहिए कि संलग्न निर्देशों के साथ-साथ बुनियादी नियमों और वेल्डिंग की बारीकियों के अनुसार इन्वर्टर का सही उपयोग कैसे करें, जो कि नीचे विस्तार से वर्णित किया जाएगा।

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के व्यास पर विशेष ध्यान दें। यह जानना महत्वपूर्ण है कि खपत की गई ऊर्जा की मात्रा सीधे वेल्डिंग छड़ की मोटाई पर निर्भर करती है, और तदनुसार, उनका व्यास जितना बड़ा होगा, ऊर्जा की खपत उतनी ही अधिक होगी। यह जानकारी इन्वर्टर द्वारा विद्युत ऊर्जा की अधिकतम खपत की सही गणना करने में मदद करेगी, जो घरेलू उपकरणों पर प्रतिबिंब में इसके संचालन के प्रतिकूल परिणामों को रोकेगी। काम के लिए चुनी गई वर्तमान ताकत पर इलेक्ट्रोड के व्यास की निर्भरता भी होती है, जिसमें कमी से सीम की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, और वेल्डेड रॉड की अत्यधिक दहन दर में वृद्धि होगी।

वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर डिजाइन

यह समझने के लिए कि वेल्डिंग मशीन का सही उपयोग कैसे किया जाए, एक नौसिखिए मास्टर को इन्वर्टर के डिजाइन से खुद को परिचित करना चाहिए।

वेल्डिंग इन्वर्टर एक आंतरिक घटक के साथ एक धातु बॉक्स है, जिसका कुल वजन लगभग 7 किलो है, जो आसान पोर्टेबिलिटी के लिए एक हैंडल और एक कंधे का पट्टा से लैस है। वेल्डिंग इन्वर्टर के आवरण में वेंटिलेशन ओपनिंग हो सकती है जो मशीन को ठंडा करते समय बेहतर हवा के बहिर्वाह की सुविधा प्रदान करती है। फ्रंट पैनल में ऑपरेटिंग स्टेट को स्विच करने के लिए बटन हैं, आवश्यक वोल्टेज और करंट का चयन करने के लिए नॉब्स, वर्क केबल को जोड़ने के लिए आउटपुट, साथ ही संकेतक जो वेल्डिंग के दौरान इन्वर्टर की शक्ति और ओवरहीटिंग की उपस्थिति का संकेत देते हैं। मशीन को मेन से जोड़ने के लिए केबल को आमतौर पर इन्वर्टर के पीछे स्थित सॉकेट में प्लग किया जाता है।

जब इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के दौरान वेल्डेड होने वाली धातु की प्लेटों से संपर्क करता है, तो एक उच्च तापमान चाप बनता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड रॉड के तत्व और वेल्डेड संयुक्त धातु दोनों पिघल जाते हैं। प्लेटों और इलेक्ट्रोड की पिघली हुई धातुओं द्वारा चाप क्षेत्र में बने स्नान को इलेक्ट्रोड के तरलीकृत कोटिंग द्वारा ऑक्सीकरण से बचाया जाता है। धातु के पूर्ण शीतलन के बाद, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड कोटिंग द्वारा संरक्षित सीम की ऊपरी सतह एक ठोस स्लैग में बदल जाएगी, जिसे प्रकाश यांत्रिक क्रिया (उदाहरण के लिए, टैपिंग) द्वारा आसानी से हटाया जा सकता है। वेल्डेड जोड़ की धातु और इलेक्ट्रोड (चाप लंबाई) के बीच समान दूरी-अंतर बनाए रखना महत्वपूर्ण है, जो इसके विलुप्त होने को रोकेगा। ऐसा करने के लिए, इलेक्ट्रोड को निरंतर गति से संलयन क्षेत्र में डाला जाना चाहिए, और वेल्ड के बट के साथ वेल्ड रॉड चिकनी होनी चाहिए।

सुरक्षा इंजीनियरिंग

घरेलू वेल्डिंग शुरू करने से पहले, इलेक्ट्रिक वेल्डर को सुरक्षा सावधानियों का ध्यान रखना चाहिए:

• टिकाऊ प्राकृतिक उच्च घनत्व वाले कपड़े से बना एक सुरक्षात्मक सूट पहनें, जो चिंगारी के हिट होने पर आग और पिघलने के अधीन नहीं है। सूट को गर्दन के क्षेत्र को छिपाना चाहिए और कलाई पर कसकर बंद होने वाली आस्तीन होनी चाहिए।
• अपने हाथों को मोटे लिनन मिट्टियों से सुरक्षित रखें;
• मोटे तलवों के साथ आरामदायक चमड़े के जूते पहनें;
• एक हल्के फिल्टर के साथ वेल्डर के मास्क से अपनी आंखों की रक्षा करें, जो वेल्डिंग करंट पर निर्भर करता है।

जिस स्थान पर वेल्डिंग की जाएगी उसे भी सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए:

• एक लकड़ी का फर्श बिछाया गया है, जो संभावित बिजली के झटके के खिलाफ एक सुरक्षात्मक कार्य करता है;
• वेल्डिंग की जगह को सभी अनावश्यक (वेल्डिंग स्पैटर के प्रवेश को रोकने के लिए) से मुक्त किया जाता है;
• प्रकाश उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए;
• वेल्डर की गतिविधियों को बाधित नहीं किया जाना चाहिए।

इन्वर्टर वेल्डिंग की मूल बातें

वेल्डिंग इन्वर्टर से खाना बनाना सीखना मुश्किल नहीं है। वेल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करने का पहला चरण वेल्ड करने के लिए धातु की प्लेटों की तैयारी होगी:

• धातु ब्रश के साथ जंग के निशान से प्लेटों के किनारे की सफाई;
• एक विलायक के साथ किनारे को कम करना।

इलेक्ट्रोड के व्यास के आधार पर, जिसकी पसंद वेल्डेड धातु के ब्रांड पर आधारित होती है, वेल्डिंग के लिए वर्तमान के मूल्य का चयन करना आवश्यक है। वेल्डिंग करंट का मान भी वेल्डेड किए जाने वाले तत्वों के क्रॉस-सेक्शन द्वारा निर्धारित किया जाएगा। इन्वर्टर वेल्डिंग के दौरान सीम की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करने के लिए, प्री-वेल्डेड छड़ को 2-3 घंटे के लिए 200 के ताप तापमान के साथ ओवन में सुखाया जाना चाहिए।

धातु को वेल्ड करने के लिए, ग्राउंड टर्मिनल को वेल्ड किए जाने वाले तत्व के विमान से जोड़ा जाना चाहिए। अगला, आपको चाप को प्रज्वलित करने की आवश्यकता है। इसे दो तरीकों से किया जा सकता है:

• माचिस की तीली की रोशनी के साथ सादृश्य द्वारा प्लेट की धातु की सतह पर प्रहार करना;
• सतह पर इलेक्ट्रोड को वेल्ड करने के लिए टैप करना।

वेल्डिंग इन्वर्टर का काम अधिक सुविधाजनक होगा यदि, वेल्डिंग के दौरान, ग्रिप के केबल को शरीर पर दबाया जाता है, पहले इसे काम करने वाले हाथ के अग्र भाग के चारों ओर लपेटा जाता है। इस स्थिति में, केबल धारक की तरफ नहीं खिंचेगी और उसकी स्थिति को समायोजित करना अधिक आसान होगा। इसलिए, इन्वर्टर चुनते समय, केबलों की लंबाई और लचीलेपन पर विशेष ध्यान देना चाहिए, क्योंकि वेल्डर की सुविधा इन संकेतकों पर निर्भर करेगी।

चाप के प्रज्वलित होने के बाद, इलेक्ट्रोड को धातु की प्लेट के तल से चाप की लंबाई (लगभग 2-3 मिमी) के बराबर दूरी पर हटा दिया जाना चाहिए और वेल्डिंग शुरू की जा सकती है। गुणवत्ता वेल्डिंग करने के लिए, आपको लगातार चाप की लंबाई की निगरानी करनी चाहिए। एक छोटा चाप (लगभग 1 मिमी) एक वेल्डिंग दोष पैदा कर सकता है जिसे अंडरकट कहा जाता है। यह वेल्ड दोष वेल्ड सीम के समानांतर एक उथले खांचे के गठन की विशेषता है और जिसके परिणामस्वरूप कम वेल्ड ताकत मूल्य होते हैं। एक लंबा चाप अस्थिर है, वेल्ड ज़ोन में कम तापमान प्रदान करता है, और, परिणामस्वरूप, ऐसा सीम बहुत उथला और "स्मीयर" होता है। एक वेल्डर जो जानता है कि चाप की लंबाई को सही ढंग से कैसे समायोजित किया जाए, उसे उच्च गुणवत्ता वाला सीम प्राप्त होगा।

वेल्डिंग के अंत के बाद, आपको सीवन पर जमे हुए पैमाने को हथौड़े से सावधानीपूर्वक हरा देना चाहिए।

इन्वर्टर ध्रुवीयता

धातु का पिघलना वेल्डिंग चाप के उच्च तापमान के संपर्क में आने के कारण होता है, जो इन्वर्टर के विपरीत टर्मिनलों को धातु की प्लेट और वेल्डेड रॉड से जोड़ने के परिणामस्वरूप होता है। वेल्डिंग इन्वर्टर के टर्मिनलों को जोड़ने के क्रम के आधार पर, प्रत्यक्ष और रिवर्स पोलरिटी को प्रतिष्ठित किया जाता है।

ध्रुवीयता उस दिशा की सेटिंग है जिसमें इलेक्ट्रॉन चलते हैं। इन्वर्टर के साथ वेल्डिंग करते समय फॉरवर्ड और रिवर्स पोलरिटी दोनों का उपयोग किया जाता है, इसलिए नौसिखिए वेल्डर के लिए इस प्रकार के कनेक्शन के बीच के अंतर को जानना महत्वपूर्ण है।

प्रत्यक्ष ध्रुवता वह ध्रुवता है जो इलेक्ट्रोड के माइनस टर्मिनल से जुड़े होने के बाद होती है, और धातु की प्लेट प्लस टर्मिनल से जुड़ी होती है। इस संबंध के साथ, इलेक्ट्रोड से धातु में करंट प्रवाहित होता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु अधिक तीव्रता से गर्म होती है, और पिघलने वाला क्षेत्र तेजी से सीमित और गहरा हो जाता है। वेल्डिंग इन्वर्टर कनेक्शन की प्रत्यक्ष ध्रुवता का चयन मोटी दीवार वाले तत्वों को वेल्डिंग करते समय और इन्वर्टर काटने के साथ किया जाता है।

रिवर्स पोलरिटी को माइनस को मेटल प्लेट और प्लस को इलेक्ट्रोड से जोड़कर देखा जाता है। इस तरह के कनेक्शन के साथ फ्यूजन ज़ोन व्यापक है और इसमें उथली गहराई है। वर्तमान की दिशा धातु के वर्कपीस से इलेक्ट्रोड तक निर्देशित होती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड का एक मजबूत हीटिंग होता है। यह प्रक्रिया बर्न-थ्रू के जोखिम को कम करती है और इसका उपयोग पतली दीवार वाले धातु उत्पादों को वेल्डिंग करते समय किया जाता है।

पतली धातु के साथ काम करना

इन्वर्टर के साथ पतली दीवार वाले धातु उत्पादों की वेल्डिंग रिवर्स पोलरिटी के अनुरूप एक योजना के अनुसार टर्मिनलों को जोड़कर और इलेक्ट्रोड को एक कोण के साथ आगे रखकर की जाती है। यह वेल्डिंग तकनीक पर्याप्त सीम चौड़ाई के साथ एक छोटा गर्म क्षेत्र बनाती है।

इलेक्ट्रोड का प्रज्वलन बहुत सावधानी से किया जाना चाहिए, क्योंकि पतली धातु को वेल्डिंग करते समय स्नान की शुरुआत अक्सर बर्न-थ्रू के साथ होती है। इन्वर्टर के साथ पतली धातु की वेल्डिंग धीरे-धीरे की जानी चाहिए, छोटे क्षेत्रों को स्नान से इलेक्ट्रोड को अल्पकालिक हटाने के साथ वेल्डिंग करना। इस समय, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि इलेक्ट्रोड टिप की पीली चमक बाहर न जाए।

वेल्डेड सीम की गुणवत्ता सीधे इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, जो एक छोटे क्रॉस-सेक्शन के साथ सीम में अत्यधिक स्लैग गठन से बचने में मदद करेगी। इसके अलावा, छोटे व्यास के इलेक्ट्रोड के उपयोग से धातु के जलने से बचा जा सकता है।

सीम के अंत में, आपको चाप को बुझाने के लिए इलेक्ट्रोड को अचानक नहीं फाड़ना चाहिए, क्योंकि इस मामले में, सीम के अंत में एक ध्यान देने योग्य गड्ढा बनता है, जो वेल्डेड संयुक्त धातु की ताकत और परिणाम को खराब कर देगा वेल्डिंग मशीन का उपकरण संचालन असंतोषजनक होगा।

एक और दोष जो अक्सर तब होता है जब पतली धातु को वेल्डिंग करते समय उत्पाद का विरूपण होता है। इसकी उपस्थिति को रोकने के लिए, वेल्डिंग से पहले वेल्ड किए जाने वाले भागों को सावधानीपूर्वक ठीक करना आवश्यक है।

कम अनुभव वाला वेल्डर अक्सर आश्चर्य करता है कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ धातु को सही तरीके से कैसे वेल्ड किया जाए। इन्वर्टर के साथ काम करने के लिए सामान्य सुझाव और इलेक्ट्रोड के साथ धातु वेल्डिंग के नियम नीचे दिए गए अनुभाग में दिए जाएंगे।

इन्वर्टर के साथ धातु को वेल्डिंग करते समय, यह सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना आवश्यक है कि वेल्ड धातु के साथ फ्लश हो। चाप, धातु को तीव्र गति और पर्याप्त गहराई से भेदते हुए, स्नान को पीछे की ओर ले जाने के लिए मजबूर करता है और एक वेल्ड बनाता है जो इलेक्ट्रोड की गति की गति बहुत अधिक होने पर दोषपूर्ण हो सकता है। आदर्श सीवन प्राप्त होगा यदि इलेक्ट्रोड ज़िगज़ैग और गोलाकार कंपन करता है।

इलेक्ट्रोड की गति की दिशा बदलते समय, याद रखें कि स्नान गर्मी का अनुसरण करता है। अंडरकट का गठन इलेक्ट्रोड की अपर्याप्त धातु की पृष्ठभूमि के खिलाफ होता है, इसलिए यह स्नान की सीमाओं की कड़ाई से निगरानी करने और उन्हें नियंत्रित करने के लायक है।

इलेक्ट्रोड को एक निश्चित कोण पर रखकर, आप स्नान की गति की दिशा को नियंत्रित कर सकते हैं, जबकि इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधर स्थिति पर्याप्त पैठ में योगदान करेगी। इस स्थिति में टब नीचे दबाया जाएगा और अच्छी सीमाएं होंगी, और सीम में कम उभार होगा। इलेक्ट्रोड का बहुत अधिक झुकाव स्नान को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देगा।

पाइप वेल्डिंग का काम करते समय इन्वर्टर वेल्डिंग भी लागू होती है। वेल्डिंग काफी कठिन परिस्थितियों में होती है, इसलिए रोटरी जोड़ों में प्रवेश की गुणवत्ता पर बहुत ध्यान देना आवश्यक है। 30 ° कोण इलेक्ट्रोड के पाइप की सतह पर झुकाव का मानक कोण है। 12 मिमी तक के दीवार खंड के साथ कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों पर, सीम सिंगल-लेयर होगी। बड़ी दीवार मोटाई वाले पाइपों के लिए, एक पुन: वेल्ड लागू किया जाना चाहिए, जिससे वेल्ड की समग्र ताकत बढ़ जाएगी। प्रत्येक नए सीवन के बाद, कठोर धातुमल को साफ करना अनिवार्य है। 0.5 मीटर तक के व्यास वाले पाइपों को लगातार वेल्डेड किया जाना चाहिए।

इन्वर्टर एक साधारण वेल्डिंग मशीन है जो घर पर वेल्डिंग के लिए नौसिखिए वेल्डर के लिए आदर्श है। इन्वर्टर चुनते समय, आपको अपनी आवश्यकताओं और चयनित डिवाइस की उपयुक्तता पर भरोसा करना चाहिए, इस प्रकार आपकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित करना चाहिए।

आज, होम वर्कशॉप में आधुनिक वेल्डिंग इनवर्टर तेजी से दिखाई दे रहे हैं, जिसके उपयोग से आप उच्च गुणवत्ता वाला सीम लगा सकते हैं। यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिया भी जल्दी से मूल बातें सीख सकता है कि कैसे ठीक से वेल्ड किया जाए।

इस लेख में, आप नौसिखिए वेल्डर के लिए चिंता के प्रश्नों को हल करने में सक्षम होंगे। आपको कौन सी वेल्डिंग मूल बातें जानने की आवश्यकता है और आपको क्या चाहिए? और इस प्रकार के कार्य में वर्तमान शक्ति का मूल्य भी समझना।

घर पर, दो प्रकारों का उपयोग किया जाता है: ट्रांसफार्मर और इन्वर्टर। उनमें क्या अंतर है और इस प्रकार के नुकसान और फायदे क्या हैं?

ट्रांसफार्मर

नाम के आधार पर यह समझा जा सकता है कि ऐसे उपकरणों के संचालन का सिद्धांत एक ट्रांसफार्मर पर आधारित होता है। डिवाइस को एक विद्युत प्रवाह की आपूर्ति की जाती है और ऑपरेशन के दौरान इसकी ताकत बढ़ जाती है। वेल्डिंग यूनिट स्वयं बिजली को परिवर्तित नहीं करती है और एसी पावर पर काम करती है।

यह शुरुआत के लिए सीखने और वेल्डिंग प्रक्रिया को जटिल बनाता है। नेटवर्क में, वोल्टेज लगातार कूदता है और उच्च-गुणवत्ता वाली सीम लगाने के लिए, वेल्डर को विशेष रूप से अपने आंदोलनों और चाप को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

लेकिन ऐसे उपकरणों का महान लाभ उनकी सरलता और उत्तरजीविता होगी, साथ ही साथ उनकी कम लागत भी होगी।

इन्वर्टर

एक वेल्डिंग इन्वर्टर एक ट्रांसफार्मर की तुलना में बहुत अधिक जटिल है। यह विद्युत धारा को प्रत्यावर्ती धारा से दिष्ट धारा में परिवर्तित करता है। और फिर से एक चर में, इसकी आवृत्ति में वृद्धि।

ऐसे उपकरण के साथ वेल्डिंग शुरू करना बेहतर है, यह अधिक बेहतर है। अतिरिक्त कार्य (जैसे कि एंटी-स्टिक और हॉट स्टार्ट) आपको आर्क स्ट्राइकिंग और सीम मार्गदर्शन को जल्दी से सीखने की अनुमति देते हैं। इसी समय, सहक्रियात्मक नियंत्रण के रूप में जोड़ विद्युत प्रवाह को बराबर करता है और वेल्डर को वेल्डेड सतह से इलेक्ट्रोड की दूरी की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता नहीं होती है।

ट्रांसफार्मर और इनवर्टर के फायदे और नुकसान की तुलना तालिका में देखी जा सकती है।

तालिका के आधार पर, आप समझ सकते हैं कि आधुनिक इनवर्टर शुरुआती लोगों के लिए वेल्डिंग विषय पर एक पाठ के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

किस इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है

अक्सर, घरेलू ट्रांसफार्मर इकाइयों में तीसरे नंबर से ऊपर के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए पर्याप्त शक्ति नहीं होती है।

एक शुरुआत करने वाले को क्या जानना चाहिए

संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित एल्गोरिथम के अनुसार किया जा सकता है:

1. वेल्ड करने के लिए भागों की सतह की तैयारी।
2. वेल्डिंग मशीन और जमीन को जोड़ना।
3. चाप मारना।
4. वेल्डिंग।

यह जानने योग्य है कि तीन मुख्य प्रकार के वेल्ड हैं:

• क्षैतिज। यह भागों को क्षैतिज स्थिति में वेल्डिंग करके प्राप्त किया जाता है। सबसे सरल सीम और यह इसके साथ प्रशिक्षण शुरू करने लायक है।
• खड़ा। भागों को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है।
• छत। विकल्पों में से सबसे कठिन और इस तरह के वेल्डिंग कार्य को करने से पहले अच्छी तरह से अभ्यास करना सार्थक है।

तो आप वेल्डिंग मशीन का उपयोग कैसे करते हैं?

तैयारी

दो भागों को गंदगी और जंग से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। आपको आवश्यक आकार को पहले से समायोजित करने की भी आवश्यकता है।

आपको कपड़ों पर जरूर ध्यान देना चाहिए। वेल्डिंग का काम छींटे और चिंगारी से भरा हुआ है। अग्निरोधक वेल्डर का सूट सबसे अच्छा है, लेकिन एक की अनुपस्थिति में, आप घने गैर-सिंथेटिक कपड़ों और दस्ताने का उपयोग कर सकते हैं।

एक अच्छा फेस शील्ड, एक स्लैग हैमर और गॉगल्स आवश्यक हैं।

संबंध

आधुनिक इनवर्टर घरेलू नेटवर्क द्वारा संचालित होते हैं। ऐसा करने के लिए, बस प्लग को आउटलेट में डालें।

अर्थ केबल को वेल्डेड किए जाने वाले भागों में से एक के लिए तय किया जाना चाहिए। जिस स्थान पर क्लैंप जुड़ा होगा, उसे अधिमानतः किसी भी गंदगी से धातु तक साफ किया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोड के नंगे सिरे को होल्डर में डालें। डिवाइस पर करंट सेट करना सुनिश्चित करें। तीसरे इलेक्ट्रोड के साथ खाना पकाने के लिए, इष्टतम संकेतक 70 एम्पीयर है। लेकिन यह भिन्न हो सकता है। बहुत अधिक एम्परेज धातु को काट देगा, और कम एम्परेज उच्च गुणवत्ता वाले चाप के निर्माण में योगदान नहीं देगा।

आग लगाना

वेल्डिंग कार्य में, आर्क स्ट्राइकिंग दो तरह से की जा सकती है: धातु की सतह पर प्रहार करके या बस इसे टैप करके।

इलेक्ट्रोड के अंत के साथ वेल्डिंग सीम की शुरुआत में प्रहार करते समय, माचिस को जलाने के सिद्धांत के अनुसार कई बार करना आवश्यक है।

टिप को टैप करने से उस बिंदु पर दस्तक होती है जहां वेल्डिंग शुरू होगी।

यदि चाप नहीं टकराता है, तो इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि पृथ्वी केबल भाग से खराब रूप से जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, त्वरित प्रज्वलन के लिए, आप सरौता के साथ कोटिंग से इलेक्ट्रोड टिप को साफ कर सकते हैं।

निरंतर आसंजन के साथ, आपको वर्तमान ताकत बढ़ाने की जरूरत है, लेकिन बहुत कट्टरता के बिना।

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की सुविधा यह है कि सीम को विभिन्न पदों पर रखा जा सकता है: अपने आप से, अपने आप से, बाएं से दाएं। निर्भर करता है कि यह कितना सुविधाजनक है।

लेकिन, यदि ऊर्ध्वाधर भागों को वेल्ड किया जा रहा है, तो सीम को नीचे से ऊपर की ओर ले जाना चाहिए।

चाप से टकराने के बाद, इलेक्ट्रोड को सतह पर 30-60 डिग्री के कोण पर ले जाया जाता है। दूरी पिघलने के दौरान बनने वाले वेल्ड पूल पर निर्भर करती है, आमतौर पर 2-3 मिलीमीटर।

इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करते समय, आपको कई मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है:

• सतह से दूरी को वेल्ड करने के लिए धीरे-धीरे सीवन का नेतृत्व करें।
• वेल्ड पूल का निरीक्षण करें और सीम मार्गदर्शन को तेज या धीमा करें।
• आपको इलेक्ट्रोड को एक अप्रत्यक्ष पथ पर ले जाने की आवश्यकता है, लेकिन, उदाहरण के लिए, "हेरिंगबोन" के रूप में।
• वेल्डिंग सीम की दिशा का निरीक्षण करें।

बेहतर सीम मार्गदर्शन के लिए, पहले वेल्ड स्पॉट को चाक से चिह्नित करना सबसे अच्छा है।

जब प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो आपको स्लैग को नीचे गिराने और सीम या अंतराल के स्लैगिंग के लिए वेल्डिंग स्थान का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

क्या गलतियां हो सकती हैं

वेल्डिंग मशीन का सही तरीके से उपयोग कैसे करें, यह समझने के लिए, आपको वेल्डिंग के दौरान की गई बुनियादी गलतियों को भी जानना होगा।

• यदि एक असमान सीम बनता है, तो इलेक्ट्रोड की गति बहुत तेज थी।
• धातु में बर्न-थ्रू (छेद) बनने की स्थिति में, सीवन की गति बहुत धीमी थी।
• यदि सीम सपाट और असमान निकला, तो सतह पर इलेक्ट्रोड का कोण गलत तरीके से बनाए रखा गया था (इस मामले में, झुकाव का कोण इष्टतम 30-60 के साथ लगभग 90 डिग्री था)।
• जब, स्लैग को नीचे गिराते हुए, यह पता चला कि धातु को वेल्डेड नहीं किया गया था, तो इस मामले में इलेक्ट्रोड और सतह के बीच बहुत छोटा अंतर था। ऐसा दोष सीम के "फ्लोटिंग" से बनता है।
• पिछले संस्करण की तरह, यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो पुर्जे भी वेल्ड नहीं होंगे और सीम नाजुक होगी।

उपरोक्त सिर्फ मूल बातें हैं। उन्हें जल्दी से महारत हासिल किया जा सकता है, खासकर जब प्रशिक्षण के लिए इन्वर्टर उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

वे, वेल्डिंग प्रक्रिया को सीधा करने और नियंत्रित करने के कार्य करते हुए, आपको न्यूनतम कौशल के साथ उच्च-गुणवत्ता वाला सीम लगाने की अनुमति देते हैं।

पतली दीवार वाले भागों या आकार के पाइपों को वेल्डिंग करने के लिए मामले के लिए अधिक गहन दृष्टिकोण की आवश्यकता होगी। बहुत पतली वर्कपीस को एक इलेक्ट्रोड रॉड को कोटिंग से मुक्त रखकर और सीधे उस पर वेल्डिंग करके वेल्ड किया जा सकता है। लेकिन यहां अनुभव की आवश्यकता है, क्योंकि आप केवल भागों के ऊपर धातु को पिघला सकते हैं और पर्याप्त बन्धन प्रदान नहीं कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम या अन्य अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं पर वेल्डिंग कार्य के लिए विशेष इलेक्ट्रोड के उपयोग की आवश्यकता होती है। एक नियम के रूप में, ऐसा काम एक सुरक्षात्मक माध्यम (आर्गन या कार्बन डाइऑक्साइड) का उपयोग करके किया जाता है। आज आप ऐसी सामग्रियों को वेल्ड करने की क्षमता वाली सार्वभौमिक वेल्डिंग मशीन खरीद सकते हैं।

सामान्य वेल्डिंग कार्य के अलावा, पतली दीवार वाले भागों के साथ काम करने के लिए अर्ध-स्वचालित इकाइयों का उपयोग किया जाता है। यहां ठोस तार को पिघलाकर जुड़ने की प्रक्रिया होती है।

इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर और छत के सीम अधिक कठिन हैं।

स्व-अध्ययन के लिए आप वीडियो और अन्य सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। एक अनुभवी वेल्डर को वेल्डिंग सबक देना सबसे अच्छा है, जो विभिन्न प्रकार के सीम दिखाएगा।

यह जानने के लिए कि कैसे सीखना है, आपको पहले यह पता लगाना होगा कि ये उपकरण वास्तव में क्या हैं। वेल्डिंग इन्वर्टर में एक कॉम्पैक्ट डिज़ाइन होता है, इसे ट्रांसफॉर्मर पर आधारित साधारण वेल्डिंग मशीन की तुलना में एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाना बहुत आसान होता है। इसके अलावा, आधुनिक उपकरण के साथ काम करना बहुत अधिक सुविधाजनक है।

इन्वर्टर का उपयोग करके धातु के तत्वों को वेल्डिंग करना काफी विश्वसनीय है, यदि आप कम से कम इसके अनुमानित उपकरण को जानते हैं। सबसे पहले, इस उपकरण का डिज़ाइन बहुत अधिक स्थान नहीं लेता है: सभी आवश्यक भागों को एक छोटे आकार के धातु के बक्से में रखा जाता है, जिसकी लंबाई आधा मीटर से अधिक नहीं होती है, आमतौर पर चौड़ाई 20 सेमी से अधिक नहीं होती है, और लगभग 30 सेमी ऊंचाई। संरचना का कुल द्रव्यमान लगभग 10 किलो है।

इसके संचालन का सिद्धांत एक उपयुक्त शक्ति और वोल्टेज के साथ विद्युत प्रवाह प्रदान करना है। इन्वर्टर वेल्डेड सतह के क्षेत्र में घरेलू नेटवर्क में एक वैकल्पिक वोल्टेज से बनने वाली एक सीधी धारा का उत्पादन करता है - 220 वी।

उपकरणों में हमेशा दो टर्मिनल होते हैं - कैथोड, या नकारात्मक चार्ज कंडक्टर, और एनोड - सकारात्मक। उनमें से एक का उपयोग इलेक्ट्रोड को जोड़ने के लिए किया जाता है, और दूसरे को वेल्ड करने के लिए धातु से जोड़ा जाता है। वोल्टेज लागू होने के बाद, एक एकल विद्युत परिपथ बनता है। यदि आप इसके लिए एक छोटा सा अंतर बनाते हैं, जिसका मान केवल कुछ मिलीमीटर (एक नियम के रूप में, 8 से अधिक नहीं) होगा, तो इस स्थान पर हवा आयनित होती है और एक समान विद्युत चाप उत्पन्न होता है।

सही होने के लिए, यह समझा जाना चाहिए कि गर्मी का बड़ा हिस्सा ठीक विद्युत चाप में निकलता है, जो लगभग 7000 डिग्री के तापमान पर जलता है। यह वेल्डेड धातु वर्कपीस के किनारों के उच्च गुणवत्ता वाले पिघलने की अनुमति देता है।

जब चाप स्पार्क करता है, न केवल धातु के किनारों को पिघलाया जाता है, बल्कि इलेक्ट्रोड भी, परिणामस्वरूप, ये सभी सामग्री एक दूसरे के साथ मिश्रित होती हैं। यदि वेल्डिंग का काम खराब तरीके से किया जाता है, तो धातु की तुलना में स्लैग, जो एक नियम के रूप में, घनत्व में बहुत कम है, धातु की मोटाई में रहेगा। यह परिणामस्वरूप वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता को काफी कम कर देता है।

आमतौर पर, लावा सतह पर आता है और तत्वों को हवा में निहित ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकरण करने की अनुमति नहीं देता है, या पर्यावरण से नाइट्रोजन को अवशोषित करना शुरू कर देता है। पिघली हुई धातु के जमने के बाद, एक वेल्डेड जोड़ का निर्माण होता है।

वेल्डिंग के मुख्य पैरामीटर

अनुभवी वेल्डर के अनुभव से सीखने के लिए, आपको वर्तमान ध्रुवीयता की अवधारणा को समझने की आवश्यकता है, क्योंकि यह प्रत्यक्ष और विपरीत हो सकता है। पहला तब बनता है जब कैथोड से एनोड में करंट प्रवाहित होता है। विपरीत ध्रुवता का परिणाम विपरीत स्थिति में होता है।

यदि कोई व्यक्ति सही तरीके से खाना बनाना जानता है, तो वह समझ जाएगा कि उच्चतम तापमान टर्मिनल पर बनेगा, जिससे विद्युत प्रवाह शुरू होता है। सीधी ध्रुवता का उपयोग करते समय, तापमान सीधे वर्कपीस पर अधिक होगा। एक नियम के रूप में, इस तकनीक का उपयोग वेल्डर द्वारा किया जाता है जो अभी इस शिल्प की मूल बातें समझने लगे हैं।

रिवर्स पोलरिटी के साथ, इलेक्ट्रोड पर एक उच्च तापमान बनता है। पतली धातु की चादरों के साथ काम करते समय यह तकनीक उपयोगी होती है, साथ ही धातुओं के साथ काम करते समय जो अति ताप करने के लिए बहुत अच्छी तरह प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, जिससे वर्कपीस को नुकसान हो सकता है।

इलेक्ट्रोड या वेल्डेड तार की मोटाई द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। यह संकेतक सीधे इस बात पर निर्भर करता है कि वेल्ड किए जाने वाले हिस्से कितने मोटे होंगे। सिद्धांत रूप में, यह संकेतक वर्तमान ताकत का चयन करते समय आधारित होना चाहिए। यह पता चला है कि इलेक्ट्रोड की मोटाई जितनी अधिक होगी, उस पर उतना ही अधिक विद्युत प्रवाह लगाया जाना चाहिए।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि वर्तमान ताकत सीधे सीम के स्थान से प्रभावित होती है - क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, छत, और इसी तरह। इन्वर्टर वेल्डिंग के क्रमिक विकास के लिए, आपको तालिका का ध्यानपूर्वक अध्ययन करना चाहिए, जो संबंधित एम्परेज, इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग से संबंधित अन्य महत्वपूर्ण संकेतकों को दर्शाता है।

इन्वर्टर के मुख्य सकारात्मक गुण क्या हैं?

वेल्डिंग के लिए इन्वर्टर बहुत अधिक सुविधाजनक है। यहां तक ​​​​कि अधिकांश पेशेवर वेल्डर कहते हैं कि यह तकनीक एक आदिम ट्रांसफार्मर की तुलना में बहुत बेहतर और सरल है। इस उत्पाद के उपयोग के लिए धन्यवाद, न केवल आसानी से एक चाप बनाना संभव है, बल्कि इसे यथासंभव स्थिर बनाना भी संभव है।

यह प्रभाव अत्यधिक धातु के छींटे को रोकता है। इन्वर्टर इस मायने में भी अच्छा है कि यह कई अलग-अलग प्रकार की अतिरिक्त विशेषताएँ प्रदान करता है। विशेष रूप से, सबसे उपयोगी कार्यों में से एक तथाकथित "हॉट स्टार्ट" है, जो आपको काम की शुरुआत में वेल्डिंग चालू को यथासंभव मजबूत बनाने की अनुमति देता है। इससे चाप बनाना बहुत आसान और तेज़ हो जाता है।

एक अन्य विशेषता स्ट्रांग आर्क है। यह तत्व तभी सक्रिय होता है जब इलेक्ट्रोड वेल्ड किए जाने वाले तत्वों के बहुत करीब हो। घटनाओं के समान विकास के साथ, डिवाइस स्वचालित मोड में वर्तमान में वृद्धि करेगा। यह धातु को जितनी जल्दी हो सके पिघलाने की अनुमति देता है ताकि इलेक्ट्रोड वर्कपीस से चिपक न सके।

तीसरा उपयोगी गुण "एंटी-स्लिप" विकल्प है। यदि आवश्यक हो, तो यह विद्युत प्रवाह को यथासंभव कम कर देता है ताकि इलेक्ट्रोड को धातु की सतह से बहुत जल्दी फाड़ा जा सके और काम जारी रखा जा सके। यह फ़ंक्शन उन लोगों के लिए बहुत उपयोगी है जिन्होंने अभी तक पूरी तरह से यह पता नहीं लगाया है कि वर्कपीस से इलेक्ट्रोड को ठीक से कैसे अलग किया जाए।

इन्वर्टर एक काफी किफायती उपकरण है। यदि हम 3 मिमी व्यास वाले इलेक्ट्रोड पर विचार करते हैं, तो उनके उच्च गुणवत्ता वाले उपयोग के लिए 4 किलोवाट की शक्ति के साथ वोल्टेज सेट करने के लिए पर्याप्त है - यह पूरी तरह से दो इलेक्ट्रिक केटल्स के सामान्य समानांतर कनेक्शन से मेल खाता है।

विद्युत प्रवाह की खपत के मामले में डिजाइन की अर्थव्यवस्था सचमुच एक सीजन के भीतर इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन की उच्च लागत को उचित ठहराने की अनुमति देती है।

किन सुरक्षा सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए?

इन्वर्टर वेल्डिंग के साथ खाना पकाने का तरीका जानने के लिए, आपको सबसे पहले बुनियादी सुरक्षा मानकों को समझना होगा। तथ्य यह है कि वेल्डिंग कार्य मानव स्वास्थ्य और जीवन के लिए विशेष रूप से खतरनाक हैं, इसलिए उन्हें सावधानी से संपर्क किया जाना चाहिए।

• काम शुरू करने से पहले, आपको लकड़ी की वस्तुओं और अन्य चीजों से आसपास के स्थान को साफ करना होगा जो जल्दी से प्रज्वलित हो सकते हैं। यह क्षण उन लोगों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो अभी वेल्डिंग में महारत हासिल करना शुरू कर रहे हैं। इलेक्ट्रोड, स्लैग, पिघली हुई धातु बहुत गर्म होती है, जो तेजी से प्रज्वलन का कारण बन सकती है।
• आपको तंग कपड़े पहनने चाहिए, यदि संभव हो तो, पूरे शरीर को कवर करें: लंबी तंग पतलून, एक जैकेट या लंबी आस्तीन वाली जैकेट। यह पिघली हुई धातु की बूंदों को त्वचा पर जाने से रोकने और गंभीर थर्मल जलन पैदा करने के लिए किया जाता है।
• आंखों और चेहरे को बिल्ट-इन डार्क ग्लास या लाइट फिल्टर के साथ एक विशेष मास्क से सुरक्षित किया जाना चाहिए। यह सूरज की रोशनी में नहीं जाने देगा, लेकिन चाप स्पष्ट रूप से दिखाई देगा, और यह फ़िल्टर आपको यह भी देखने की अनुमति देगा कि धातु कैसे पिघलती है और वेल्ड कैसे भरा जाता है।
• यदि चाप जलता है, लेकिन धातु वेल्ड नहीं करता है, तो यह उपकरण की खराबी या अपर्याप्त वर्तमान शक्ति का संकेत दे सकता है। आप इसे उपकरण के कार्य पैनल पर जोड़ सकते हैं। यदि यह मदद नहीं करता है, तो उपकरण को तुरंत डिस्कनेक्ट कर दिया जाना चाहिए, क्योंकि इसके अंदर किसी प्रकार का ब्रेकडाउन रहा होगा। इससे बिजली का झटका लग सकता है।
• गीले मौसम में, बहुत कम तापमान और अन्य प्रतिकूल वायुमंडलीय परिस्थितियों में काम करना सख्त मना है, क्योंकि इससे अक्सर बिजली का झटका भी लगता है।
• आपको सुरक्षात्मक कांच के बिना वेल्डेड कार्य के प्रदर्शन या प्रदर्शन का निरीक्षण नहीं करना चाहिए - इससे कॉर्निया की गंभीर जलन होती है, जिससे आपको कई दिनों के भीतर ठीक होना होगा। इस योजना के बर्न्स अलग हैं: एक कमजोर डिग्री आंखों के सामने हल्के धब्बे की उपस्थिति की विशेषता है; मध्यम डिग्री की शुरुआत आंखों में धैर्य की भावना से होती है; गंभीर दृष्टि के आंशिक या पूर्ण नुकसान का कारण बन सकता है।

चाप को सही तरीके से कैसे रोशन करें?

वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ खाना बनाना कैसे सीखना है, यह जानने के इच्छुक लोगों को पहले चाप को सही ढंग से प्रज्वलित करने और काम की पूरी अवधि के दौरान इसे जलते रहने का अभ्यास करना चाहिए।

पहले चरण में, टर्मिनलों को जोड़ा जाना चाहिए, जिसके आधार पर आप काम करने की योजना बना रहे हैं - प्रत्यक्ष या रिवर्स। यदि इस समय वेल्डिंग का कोई अनुभव नहीं है, तो केवल सीधे कनेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। नौसिखिए वेल्डर के लिए अधिकांश धातुओं के लिए उपयुक्त सार्वभौमिक इलेक्ट्रोड लेना बेहतर है: उनका व्यास 3 मिमी है।

मोटे इलेक्ट्रोड का उपयोग करना अवांछनीय है, क्योंकि वे गंभीर चाप दोलन और अस्थिर चाप जलने का कारण बन सकते हैं। ऐसे उपभोग्य सामग्रियों के साथ काम करने के लिए सर्वोत्तम कौशल की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले, आपको वर्तमान ताकत को 100 ए के बराबर सेट करने की आवश्यकता है। आदत से मास्क का उपयोग करने से कुछ असुविधा हो सकती है, लेकिन आप दृष्टि को संरक्षित करने के लिए इसे बलिदान कर सकते हैं। चाप को सीधे प्रज्वलित करने से पहले, आपको धातु पर इलेक्ट्रोड को थोड़ा सा टैप करना होगा ताकि कोटिंग को उसके किनारे से हटा दिया जा सके।

चाप को निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से प्रज्वलित किया जा सकता है:

• हड़ताली;
• हल्का स्पर्श।

यदि आप विचार किए गए सभी बिंदुओं को ध्यान में रखते हैं, तो यह पता लगाना कि वेल्डिंग इन्वर्टर के साथ कैसे खाना बनाना है, बहुत मुश्किल नहीं होगा। इसके अलावा, इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों के लिए किया जा सकता है।