तैयार उत्पादों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया। तैयार उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण

आधुनिक दुनिया में, नियंत्रण के बिना करना बहुत मुश्किल है। काश, मानव समाज अभी भी यह सीखने से दूर है कि वह जो करता है उसे अच्छी तरह और कुशलता से कैसे करता है। और यह वह जगह है जहाँ नियंत्रण के तरीके बचाव के लिए आते हैं। संक्षेप में, ये वे तरीके हैं जिनसे मानव गतिविधि की प्रभावशीलता निर्धारित होती है। वे क्या हैं?

विधियों पर सामान्य जानकारी

आइए पहले सिद्धांत पर चलते हैं। नियंत्रण के विभिन्न रूप और तरीके हैं। अभी के लिए, हम बारीकियों पर ध्यान नहीं देंगे और सामान्य शब्दों में बात करेंगे। मुख्य नियंत्रण विधियां हैं:

1. लगातार निगरानी। यह नेता को कक्षाओं के लिए छात्र के रवैये के साथ-साथ निर्देशों, आदेशों, नौकरी के विवरण की उपलब्धता और व्यवहार्यता के बारे में निर्णय लेने की अनुमति देता है। इसके अलावा, आप व्यक्तिगत रूप से योग्यता के स्तर का निरीक्षण कर सकते हैं।
2. मौखिक सर्वेक्षण। तीन प्रकार हैं: व्यक्तिगत, ललाट और संयुक्त (संकुचित)। पहले विकल्प में किसी विशिष्ट प्रश्न या उनके समूह का विस्तृत उत्तर शामिल होता है। बड़ी संख्या में लोगों के साथ काम करना शामिल है। उन प्रश्नों का उत्तर देना आवश्यक है जिनके लिए महत्वहीन मात्रा के उत्तर की आवश्यकता होती है। और संयुक्त उत्तर तब होता है जब कई लोगों को बुलाया जाता है, और उनसे मौखिक और लिखित स्पष्टीकरण की आवश्यकता होती है। एक उदाहरण प्रबंधन की कार्रवाई है जब कोई कमी पाई जाती है। प्रारंभ में, एक मौखिक प्रश्न होता है, फिर क्या और कैसे के बारे में एक व्याख्यात्मक प्रश्न लिखा जाता है।
3. लिखित दस्तावेज का सत्यापन। खोजों का मुख्य उद्देश्य स्थिति (कंपनी, बिक्री, और इसी तरह) के बारे में डेटा को समेटना है। लेखा परीक्षा, लेखा, प्रबंधन और वित्तीय लेखांकन के लिए भी उपयोग किया जाता है।
4. कौशल स्तर की जाँच करना। इसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि किसी विशेषज्ञ के पास एक निश्चित कार्य करने के लिए पर्याप्त अनुभव है या नहीं, वह उस स्थिति में फिट बैठता है जो वह धारण करता है, या उसे निचले स्थान पर स्थानांतरित करने की आवश्यकता है।

ये नियंत्रण के तरीके हैं। बेशक, यह पूरी तरह से सामान्य जानकारी है जिसके लिए अतिरिक्त विवरण और अधिक विस्तृत अध्ययन की आवश्यकता है।

नियंत्रण के रूपों और प्रकारों के बारे में सामान्य जानकारी

वे काम के संगठन की बारीकियों पर निर्भर करते हैं। उनमें से पाँच हैं:

1. ललाट रूप। इसमें पूछे गए प्रश्नों के संक्षिप्त उत्तर और डेटा और सूचना की व्याख्या करने की आवश्यकता शामिल है।
2. समूह रूप। काम केवल एक निश्चित संख्या में कर्मचारियों या डेटा के साथ किया जाता है। वे किसी चीज़ के बारे में कुछ प्रश्नों को भी संबोधित करते हैं। हालांकि यह ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्य समूहों के प्रतिनिधि जिनकी वर्तमान में निगरानी नहीं की जाती है, वे अपना स्पष्टीकरण प्रदान कर सकते हैं।
3. व्यक्तिगत रूप। इसका उपयोग व्यक्तिगत कर्मचारियों के कौशल, कौशल और ज्ञान के साथ-साथ उनकी गतिविधियों के परिणामों से परिचित कराने के लिए किया जाता है।
4. संयुक्त रूप। आइटम 1-3 के संयोजन को मानता है।
5. आत्म - संयम। यह बाहरी दबाव के बिना अपने काम की गुणवत्ता, उपकरण की कार्यक्षमता, सूचना की विश्वसनीयता और समयबद्धता पर स्वयं कर्मचारियों की देखरेख की उपस्थिति मानता है। कई मामलों में, यह सबसे आकर्षक विकल्प है, हालांकि इसे हासिल करना मुश्किल है।

इसके अलावा, अन्य प्रकारों का उल्लेख किया जाना चाहिए:

1. वर्तमान नियंत्रण। यह दैनिक कार्य के दौरान तत्काल पर्यवेक्षक द्वारा किया जाता है, उदाहरण के लिए, कुछ क्षेत्रों के लिए कार्यशाला के प्रमुख द्वारा।
2. आवधिक नियंत्रण। यह कार्य के एक निश्चित तार्किक रूप से पूर्ण भाग के अंत के बाद किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक उत्पादन चक्र या एक तिमाही के अंत में।
3. अंतिम नियंत्रण। यह पूरे वर्ष के लिए रिपोर्ट प्रस्तुत करने से पहले किया जाता है।

इसके अतिरिक्त, आप अभी भी नियोजित, प्रारंभिक, विषयगत और विलंबित नियंत्रण के बारे में याद रख सकते हैं। सामान्य तौर पर, नियंत्रण के विभिन्न रूप, प्रकार और तरीके हैं जो आपको अपनी उंगली को जीवन की नब्ज पर रखने की अनुमति देते हैं। और किसके पक्ष में चुनाव करना है - यह एक निश्चित स्थिति में तय किया जाता है।

स्थिति की निगरानी में उनका क्या स्थान है?

आइए पहले से प्रदान की गई जानकारी के आधार पर एक उदाहरण देखें:

1. प्रारंभिक नियंत्रण। यह आमतौर पर नैदानिक ​​कार्य करता है। यह किसी विशेषज्ञ के कौशल, ज्ञान और कौशल की पहचान करने के लिए किया जाता है, जो कुछ कार्यों को करने के लिए पर्याप्त है। यह काम पर रखने या नई जिम्मेदारियों को सौंपने से पहले किया जाता है। यह आपको सौंपे गए कार्यों को करने के लिए सबसे प्रभावी विकल्प चुनने की अनुमति देता है।
2. वर्तमान नियंत्रण। यह एक निश्चित प्रक्रिया (उदाहरण के लिए, उत्पादन) के दौरान जाता है, और आपको यह निर्धारित करने की अनुमति देता है कि उत्पादों, कार्यों और सेवाओं का निर्माण किस हद तक पूरा हुआ है। उनकी गुणवत्ता का निर्धारण करना भी आवश्यक है। आपको समय पर अंतराल की पहचान करने और उन्हें खत्म करने के लिए आवश्यक कार्रवाई करने की अनुमति देता है। यह प्रदर्शन किए गए कार्य के लिए जिम्मेदारी को भी उत्तेजित करता है।
3. आवधिक नियंत्रण। एक विशिष्ट अवधि के लिए परिणामों को सारांशित करता है। उदाहरण के लिए, एक चौथाई या छह महीने में।
4. अंतिम नियंत्रण। गतिविधियों के अंतिम परिणामों को निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया। उदाहरण के लिए, एक वर्ष के लिए या किसी उद्यम के परिसमापन के दौरान। सभी संभावित बिंदुओं को शामिल करता है।
5. विलंबित नियंत्रण। यह क्रियाओं के कार्यान्वयन के बाद एक निश्चित समय के बाद किया जाता है। ऑडिटिंग एक अच्छा उदाहरण है। इसका उद्देश्य एक निश्चित समय अवधि के परिणामों के आधार पर कार्य प्रक्रिया की प्रभावशीलता पर एक राय बनाना है।

कुछ विशिष्ट स्थितियां हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, यदि किसी विश्वविद्यालय के छात्र को स्वीकार किया जाता है। इस मामले में, वास्तविक कार्य के गठित कौशल और कौशल को प्रकट करने के लिए व्यावहारिक नियंत्रण किया जा सकता है। पैसे का अलग से उल्लेख किया जाना चाहिए। वित्तीय नियंत्रण के विशेष तरीके हैं, जिनका कार्य दुरुपयोग और/या अपव्यय को रोकना है।

सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग

नियंत्रण के साधनों और विधियों में लगातार सुधार किया जा रहा है। कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के विकास ने निगरानी प्रक्रिया में एक नया शब्द ला दिया है। मशीन नियंत्रण निरीक्षकों और श्रमिकों दोनों के लिए समय बचाता है। दरअसल, प्रौद्योगिकी की मदद से ज्ञान के आकलन और माप के लिए एक समान आवश्यकताओं को स्थापित करना आसान है। साथ ही, मशीनों से प्राप्त परिचालन संबंधी जानकारी को प्रोसेस करना बहुत आसान है। और इसके अलावा, परिणामों के मूल्यांकन में व्यक्तिपरकता समाप्त हो जाती है।

एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि मशीन नियंत्रण के उपयोग से आत्म-नियंत्रण की दक्षता बढ़ाना संभव हो जाता है। अपने निजी जीवन से एक उदाहरण का हवाला दिया जा सकता है जब कोई व्यक्ति मोबाइल सहायकों की मदद से अपने सभी खर्चों और आय की निगरानी करता है। बेशक, आप उनके बिना कर सकते हैं, लेकिन फिर संक्षेप में और जानकारी की खोज में काफी समय लगेगा जब तक कि सभी कागजात और प्राप्तियां हल नहीं हो जातीं। जबकि तकनीक आपको सभी आवश्यक सूचनाओं को जल्दी से सारांशित करने और आकर्षक तरीके से प्रदर्शित करने की अनुमति देती है।

यह माना जाना चाहिए कि बिना कार के आत्म-नियंत्रण हासिल किया जा सकता है। इस मामले में, आपको स्वयं त्रुटियों की तलाश करनी होगी, गलत निर्णयों के कारणों का विश्लेषण करना होगा, सभी डेटा को एक साथ लाना होगा और कई अन्य नीरस और थकाऊ काम करने होंगे। आधुनिक विनिर्माण उद्यमों में, गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके अक्सर स्वचालित होते हैं और मानव भागीदारी कम से कम होती है। यह आपको कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। यह बदले में, बढ़ती प्रतिस्पर्धा की ओर जाता है और आपको एक कठिन बाजार में जीवित रहने की अनुमति देता है। हमें लेखांकन के क्षेत्र में सूचना प्रौद्योगिकी की आवश्यकता को नज़रअंदाज़ नहीं करना चाहिए। आखिरकार, वे भी नियंत्रण में योगदान करते हैं! एक से अधिक संस्थापक कर्मचारियों, मध्यम और बड़े व्यवसायों के साथ किसी भी अपेक्षाकृत सक्रिय छोटे उद्यम में लेखांकन, वित्तीय, प्रबंधन लेखांकन सूचना प्रौद्योगिकी के बिना असंभव है।

आवश्यकताओं के बारे में

मान लें कि हमें पर्याप्त और प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण विधियां प्रदान करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, उन्हें कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। अर्थात्:

1. सभी स्तरों पर व्यवस्थित और नियमित निगरानी।
2. तरह-तरह की आकृतियाँ।
3. व्यापकता। गुणात्मक और मात्रात्मक संकेतक, सैद्धांतिक ज्ञान, बौद्धिक और व्यावहारिक कौशल और क्षमताओं, योग्यता के स्तर की जांच करना आवश्यक है।
4. नियंत्रण की व्यक्तिगत प्रकृति। कर्मचारियों के साथ काम करते समय, आप टीम की गतिविधियों के साथ एक व्यक्ति के परिणामों को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं और इसके विपरीत।
5. वस्तुनिष्ठता। गलत और व्यक्तिपरक निष्कर्षों और निर्णयों को बाहर करना आवश्यक है।
6. विभेदित दृष्टिकोण। व्यक्तिगत गुणों, व्यक्तिगत गुणों, स्थितियों को ध्यान में रखना आवश्यक है।
7. सभी वस्तुओं के लिए आवश्यकताओं की एकरूपता देखी जानी चाहिए।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नियंत्रण विधियों का उपयोग करना आसान होना चाहिए। दृष्टिकोण भी उन परिस्थितियों के आधार पर भिन्न होते हैं जिनमें किसी को कार्य करना होता है। उदाहरण के लिए, एक शैक्षणिक संस्थान में आप एक बात के बारे में बात कर सकते हैं, लेकिन एक उद्यम में पूरी तरह से अलग आवश्यकताओं को सामने रखा जाता है। अब तक, एक समान सामान्यीकरण करना संभव था। भविष्य में, उद्यम में नियंत्रण विधियों पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा।

हम एक व्यावसायिक संरचना के साथ स्थिति का अनुकरण करते हैं

नियंत्रण विधियाँ ऐसे उपकरण हैं जो डेटा की प्रस्तुति (ग्राफ़िक सहित) पर आधारित होते हैं, जो आपको किसी विशिष्ट समस्या से परिचित होने, समझने और हल करने की अनुमति देते हैं। प्रारंभिक डेटा को आधार के रूप में लिया जाता है, जो सांख्यिकीय और गणितीय उपकरणों द्वारा विशेष प्रसंस्करण के अधीन होते हैं। अगर हम ग्राफिकल प्रतिनिधित्व के बारे में बात करते हैं, तो सबसे लोकप्रिय हैं:

1. दोषों की सामान्य सूची।
2. बार ग्राफ।
3. गुणवत्ता नियंत्रण चार्ट।
4. परेटो चार्ट।
5. कारण और प्रभाव का ग्राफिक प्रतिनिधित्व।
6. सहसंबंध आरेख।
7. मंथन।

पहले तीन का उपयोग दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है, अन्य चार का उपयोग इसका विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। यदि समस्याओं की पहचान करने के लिए उदाहरण के लिए वित्तीय नियंत्रण विधियों का उपयोग करना आवश्यक है, तो वे इस कार्य के लिए काफी उपयुक्त हैं। आइए कल्पना करें कि विशेषज्ञों की एक टीम कैसे काम करती है:

1. दोषों की सामान्य सूची। यह एक सस्ती और सरल लेखा पद्धति है जो आपको विशिष्ट घटनाओं को मात्रा और प्रजातियों की विविधता के आधार पर क्रमबद्ध करने की अनुमति देती है। दोष दो-आयामी तालिका में सूचीबद्ध होते हैं, और प्रत्येक त्रुटि कैप्चर की जाती है, उदाहरण के लिए, डैश के साथ। आप अनपेक्षित और अपेक्षित समस्याओं के लिए अलग-अलग पंक्तियाँ सम्मिलित कर सकते हैं।
2. बार ग्राफ। यह उपकरण आपको सारणीबद्ध दोष डेटा को ग्राफिक रूप से प्रदर्शित करने की अनुमति देता है। इसके लिए धन्यवाद, आप उनके साथ नेत्रहीन रूप से परिचित हो सकते हैं। यह दृश्य उपलब्ध डेटा की संरचना और प्रकृति की पहचान करने के लिए भी सुविधाजनक है, जिसे तालिका दृश्य में देखना मुश्किल है। वे कैसे बने हैं? इस मामले में, तालिका से कॉलम चार्ट में स्थानांतरण प्रदान किया जाता है। एक्स-अक्ष पर, आप परिवर्तनों के अंतराल रख सकते हैं, जबकि वाई-अक्ष पर, आप दोष आवृत्ति के मान प्रदर्शित कर सकते हैं। हिस्टोग्राम के लिए धन्यवाद, चल रही प्रक्रिया का आकलन करना और भविष्य के बारे में एक धारणा बनाना आसान है।

नकली स्थिति के अन्य क्षण

मान लीजिए कि विवाह का पता लगाने के लिए वित्तीय नियंत्रण विधियों की आवश्यकता थी। भविष्य में, आपको निम्नलिखित विधियों का उपयोग करने की आवश्यकता है:

1. गुणवत्ता नियंत्रण चार्ट। यह एक विशिष्ट समन्वय प्रणाली में यादृच्छिक घटनाओं की एक चित्रमय व्याख्या है। उत्पादन में, श्रमिक गतिविधि के गुणवत्ता पहलू को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, बेतरतीब ढंग से लाइन पर यादृच्छिक उत्पादों का चयन कर सकते हैं और निरीक्षण के लिए भेज सकते हैं। इसके परिणाम एक विशेष दस्तावेज में दर्ज किए जाते हैं। उनकी मदद से, विचलन की उपस्थिति का न्याय करना संभव है, चाहे वे स्थापित मानदंड से परे हों। यदि कोई समस्या नहीं है, तो प्रक्रिया को प्रबंधनीय माना जाता है।
2. परेटो चार्ट। इसका उपयोग आंतरिक प्रक्रियाओं पर उनके प्रभाव के क्रम में समस्याओं के कारणों को ग्राफिक रूप से प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है। दोषों का मूल्यांकन उनके महत्व या उन्हें ठीक करने के लिए आवश्यक लागतों के आधार पर किया जाता है। प्रसिद्ध पारेतो सिद्धांत यहां काम कर रहा है, जो कहता है कि 80% समस्याएं हमें 20% समस्याओं का कारण बनेंगी। इसलिए, समस्याओं के क्रम को हल करने के क्रम में क्रमबद्ध करने के लिए एक चार्ट का उपयोग किया जाता है।
3. कारण और प्रभाव का ग्राफिक प्रतिनिधित्व। इशिकावा आरेख के रूप में भी जाना जाता है। इस चित्रमय पद्धति का उपयोग विश्लेषण और बाद में कारण और प्रभाव संबंधों के गठन के लिए किया जाता है। इसकी सहायता से समस्या से संबंधित सभी संभावित कारणों की पहचान की जाती है और जांच की जाती है। साथ ही, पांच मुख्य समूह प्रतिष्ठित हैं, जो समर्पित हैं: मनुष्य, मशीन, विधियां, सामग्री और पर्यावरण। जरूरत पड़ने पर उनकी डिटेलिंग भी कराई जा सकती है।

सहसंबंध आरेख और विचार मंथन

हम उद्यम के साथ मॉडल की समीक्षा समाप्त करते हैं:

1. सहसंबंध आरेख। यह एक निश्चित संख्या में मापा कारकों (कम से कम दो) के बीच सांख्यिकीय संबंध का एक चित्रमय प्रतिनिधित्व है। इस मामले में, उनके रिश्ते की भयावहता स्थापित होती है। एक उदाहरण के रूप में, आप एक आरेख होवर कर सकते हैं जिसमें "चौड़ाई" और "तापमान" विशेषताओं के लिए जिम्मेदार बिंदु शामिल हैं। इस मामले में एक सकारात्मक सहसंबंध इंगित करता है कि तापमान जितना अधिक होगा, चौड़ाई उतनी ही अधिक होगी। उदाहरणों में बर्फ, पानी और भाप शामिल हैं। नकारात्मक सहसंबंध एक व्युत्क्रम संबंध प्रदान करता है, अर्थात तापमान जितना अधिक होगा, चौड़ाई उतनी ही कम होगी।
2. मंथन। यह विचारों को खोजने और संयुक्त रूप से समस्याओं को हल करने के तरीके को आकार देने का एक समूह-उन्मुख तरीका है। यह निम्नलिखित नियम प्रदान करता है: विचार चरण की खोज में कोई आलोचना नहीं होनी चाहिए; आपको मात्रा पर ध्यान देने की जरूरत है, गुणवत्ता पर नहीं; बेलगाम कल्पना का ही स्वागत है; सब कुछ प्रस्तुत और दर्ज किया जाना चाहिए। प्रारंभ में, सूत्रधार मौजूदा समस्या को बोर्ड पर लिखता है। उपस्थित लोगों को नियमों के पालन के बारे में याद दिलाना भी आवश्यक है। फिर विचारों की खोज का पहला चरण शुरू होता है, जिसकी अवधि पर बातचीत की जाती है। समूह के अनुरोध पर, इसे बढ़ाया जा सकता है। परिणाम प्रोटोकॉल में दर्ज किए जाते हैं और विचार बोर्ड पर लिखे जाते हैं। फिर समूह के सदस्य उनका मूल्यांकन करना शुरू करते हैं और सर्वश्रेष्ठ का चयन करते हैं।

इन सात चरणों में से एक उद्यमों में उत्पन्न होने वाली समस्याओं को हल करने के विकल्पों में से एक है। बेशक, किसी को यह नहीं सोचना चाहिए कि सब कुछ केवल उन्हीं तक सीमित है। यह एक संभावित गतिविधि का सिर्फ एक उदाहरण है, जो उत्पादन और / या व्यापार के लिए उन्मुख पारंपरिक उद्यमों के लिए अधिक उपयुक्त है। क्या होगा अगर यह इतना आसान नहीं है?

गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के बारे में

आइए तकनीकी मुद्दों के बारे में बात करते हैं। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां अक्सर किसी विशिष्ट वस्तु या उसके तत्व के लिए विश्वसनीयता, बुनियादी प्रदर्शन विशेषताओं और अन्य आवश्यक गुणों का विश्लेषण होती हैं, बशर्ते कि इसे नष्ट या सेवा से बाहर नहीं किया गया हो। यानी इनका उपयोग किसी उत्पाद को नष्ट किए बिना उसकी गुणवत्ता जांचने के लिए किया जाता है। एक उदाहरण पर विचार करें जहां लोड की ऊपरी सीमा का आकलन करना आवश्यक है जिससे क्षति हो सकती है जिससे इसे संचालित करना असंभव हो जाता है: एक कार दुर्घटना परीक्षण। लेकिन क्या होगा अगर यह बहुत महंगा, मुश्किल, अव्यवहारिक है? इस मामले में, GOST-18353-79 बचाव में आएगा। वह हमें निम्नलिखित तरीके प्रदान करता है:

1. भंवर।
2. रेडियो तरंग।
3. ऑप्टिक।
4. ध्वनिक (अल्ट्रासोनिक भी कहा जाता है)।
5. चुंबकीय।
6. थर्मल।
7. मर्मज्ञ।
8. बिजली।

भौतिक नियंत्रण विधियां, जिनका उपयोग वेल्ड की गुणवत्ता, लोहे की सतहों की कोटिंग आदि की जांच के लिए किया जाता है, कुछ अलग हैं। गैर-विनाशकारी पर लौटते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रभावशाली विविधता के बावजूद, चुंबकीय और ध्वनिक तरीकों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। हालांकि विकिरण अधिक विकल्प प्रदान कर सकता है। साथ ही, इसका महत्वपूर्ण लाभ यह है कि इसका उपयोग उन सामग्रियों के निदान में किया जा सकता है जिनका सामना अन्य नहीं कर सकते, उदाहरण के लिए, कंपोजिट के साथ। बेशक, विशिष्ट उपयोग का मामला इस बात पर निर्भर करता है कि आप किसके साथ काम कर रहे हैं, क्योंकि आपको हमेशा लागत को ध्यान में रखना होगा।

उद्यम के काम के बारे में

और अंत में, व्यवहार में आने वाले पहलुओं की अधिकतम संभव संख्या पर ध्यान देने के लिए कर नियंत्रण के तरीकों पर विचार करना आवश्यक है। वे क्या हैं? कर नियंत्रण के तरीके व्यावसायिक लेनदेन की वैधता को सत्यापित करने के तरीके और तकनीक हैं, साथ ही साथ क्या वे दस्तावेजों और कर रजिस्टरों में सही ढंग से प्रदर्शित होते हैं, क्या करों को पूरी तरह से चार्ज किया गया है और बजट में भुगतान किया गया है, और क्या उल्लंघन के संकेत हैं करदाता की कार्रवाई। इसके अलावा, वे काफी निकटता से जुड़े हुए हैं और उन्हें अलग करना मुश्किल है। लेकिन आप प्रयास कर सकते हैं:

1. दस्तावेज़ी। इनमें पुनः प्राप्त करना और साथ ही लेखांकन रजिस्टर, रिपोर्टिंग की शुद्धता और विश्वसनीयता की जांच करना, कानून के नियमों का अनुपालन, किए गए कार्यों की वैधता, अंकगणितीय मूल्यों का संयोग शामिल है।
2. वास्तविक। इसमें परीक्षाएं, संपत्ति की सूची, भुगतान किए गए काम की वास्तविक राशि की जांच, परीक्षण खरीद, सामग्री और कच्चे माल की गुणवत्ता का विश्लेषण शामिल है।
3. गणना और विश्लेषणात्मक। यह डेटा का आर्थिक विश्लेषण, तकनीकी गणना का कार्यान्वयन और तार्किक मूल्यांकन, मूल्य निर्धारण नियंत्रण है।
4. सूचनात्मक। करदाता से स्पष्टीकरण का अनुरोध और प्राप्ति, लिखित प्रमाण पत्र का अनुरोध, वर्तमान विधायी मानदंडों का स्पष्टीकरण।

हमने मानव जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में किए गए नियंत्रण के तरीकों और विधियों का विश्लेषण किया है।

स्वतंत्र काम

अनुशासन में "गुणवत्ता प्रबंधन"

विषय पर: "उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण"

पूर्ण: समूह 7-EFMn-1 . के चौथे वर्ष का छात्र

कज़ाकोवा वी.आई.

शिक्षक: सावोस्तिकोवा ओ.जी.

मॉस्को, 2011

परिचय

1. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार

2. उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन तकनीकी नियंत्रण के संगठन के साधन

3. नियंत्रण के लिए उत्पादों की प्रस्तुति के तरीके और नमूने में उत्पादों की इकाइयों के चयन के तरीके

4. सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण

निष्कर्ष

परिचय

शब्दावली मानक आईएसओ ८४०२०९४ के अनुसार "गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता आश्वासन। शब्दावली "नियंत्रण" एक ऐसी गतिविधि है जिसमें परीक्षण, निरीक्षण, माप, किसी उत्पाद या सेवा की एक या अधिक विशेषताओं और अनुरूपता निर्धारित करने के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ उनकी तुलना करना शामिल है।

उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण - स्थापित आवश्यकताओं के साथ उत्पाद की गुणवत्ता या उस प्रक्रिया पर निर्भर करता है जिस पर यह निर्भर करता है। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण में उद्यमों और संगठनों के संघों में उत्पाद की गुणवत्ता, विभागीय उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण का राज्य पर्यवेक्षण शामिल है।

उत्पादों की गुणवत्ता पर राज्य पर्यवेक्षण यूएसएसआर राज्य मानक और उसके निकायों द्वारा किया जाता है; इसमें मानकों, तकनीकी स्थितियों और मेट्रोलॉजिकल नियमों, माप उपकरणों की स्थिति और क्षेत्र में मानकीकरण और मेट्रोलॉजी सेवाओं के काम के अनुपालन की निगरानी शामिल है। उत्पादों का विभागीय गुणवत्ता नियंत्रण संबंधित मंत्रालयों या विभागों के गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा किया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण का मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि एक उत्पाद (सेवा, प्रक्रिया) विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है और विश्वसनीय, संतोषजनक और आर्थिक रूप से टिकाऊ है।

उत्पादन क्षमता बढ़ाने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार है। उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार को वर्तमान में घरेलू और विदेशी बाजारों में इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता के लिए एक निर्णायक शर्त माना जाता है। उत्पादों की प्रतिस्पर्धा काफी हद तक किसी देश की प्रतिष्ठा को निर्धारित करती है और इसकी राष्ट्रीय संपत्ति को बढ़ाने में एक निर्णायक कारक है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है और इसका उद्देश्य तैयार उत्पाद में दोषों, दोषों की पहचान करना और इसके निर्माण की प्रक्रिया में विश्वसनीयता की जांच करना है।

उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया के सभी चरणों में स्थापित किया जाता है, जो कच्चे माल और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणवत्ता नियंत्रण से शुरू होता है और न केवल परीक्षण के दौरान, बल्कि संचालन के दौरान भी तकनीकी विशेषताओं और मापदंडों के साथ जारी उत्पाद के अनुपालन को निर्धारित करने के साथ समाप्त होता है, और जटिल प्रकार के उपकरणों के लिए - ग्राहक के उद्यम में उपकरणों की स्थापना के बाद एक निश्चित वारंटी अवधि के प्रावधान के साथ।

उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, यह आवश्यक है:

1. उत्पादों की गुणवत्ता की विशेषता वाले संकेतक (मानक, तकनीकी पैरामीटर);

2. गुणवत्ता नियंत्रण नियंत्रण के तरीके और साधन;

3. परीक्षण के लिए तकनीकी साधन;

5. दोषों के कारण, दोष और उनके उन्मूलन की शर्तें।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार

कई प्रकार के नियंत्रण होते हैं , जिसे विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है।

1. नियंत्रित उत्पादों के उपयोग की संभावना के आधार पर, उन्हें प्रतिष्ठित किया जाता है हानिकारकनियंत्रण और गैर विनाशकारीनियंत्रण।

2. नियंत्रण के दायरे के आधार पर, एक भेद किया जाता है:

- निरंतर नियंत्रण, जिसमें उत्पादन की सभी इकाइयाँ नियंत्रित होती हैं;

- नमूना नियंत्रण, जिसमें जनसंख्या से उत्पादन की अपेक्षाकृत कम संख्या में इकाइयों को नियंत्रित किया जाता है जिससे वह संबंधित है। नमूनाकरण नियंत्रण, प्रक्रियाएं और नियम जो संभाव्यता सिद्धांत और गणितीय आंकड़ों के नियमों पर आधारित होते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता का सांख्यिकीय नियंत्रण कहलाता है।

3. उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में नियंत्रण के स्थान के आधार पर, निम्न हैं:

- स्वीकृति नियंत्रणउत्पादों की उपयुक्तता पर निर्णय लेने के लिए;

- सांख्यिकीय विनियमनतकनीकी प्रक्रिया, यदि आवश्यक हो तो बाद के समायोजन के साथ तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति का आकलन करने के लिए उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण को लागू करना।

4. उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में नियंत्रण के स्थान के आधार पर, निम्न हैं:

- आवक नियंत्रणकच्चे माल, सामग्री, घटक;

- परिचालन नियंत्रण;

- तैयार उत्पादों का नियंत्रण,कभी-कभी परिष्करण कहा जाता है। इस प्रकार के नियंत्रण आसन्न निरीक्षणतथा परिवर्तनशीलनियंत्रण।

निरीक्षण नियंत्रण- यह पहले से ही निरीक्षण किए गए उत्पादों का नियंत्रण है, जिसमें से पता चला दोषों को हटा दिया गया है। यह तब किया जाता है जब गुणवत्ता नियंत्रण विभाग - तकनीकी नियंत्रण विभाग के काम की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक होता है। विशेष मामलों में, उद्यम के नियंत्रण निकाय की जिम्मेदारी बढ़ाने के लिए ग्राहक के प्रतिनिधियों द्वारा निरीक्षण नियंत्रण किया जाता है।

उड़ान नियंत्रणसमय पर अनियोजित क्षणों में अचानक किया जाता है। यह एक प्रकार का निरीक्षण नियंत्रण है।

5. मॉनिटर किए गए पैरामीटर के आधार पर, नियंत्रण को प्रतिष्ठित किया जाता है:

- मात्रात्मक रूप से;

- गुणात्मक आधार पर;

- वैकल्पिक आधार पर;

मात्रात्मक आधार पर नियंत्रण करते समय, एक या अधिक संकेतकों के संख्यात्मक मान निर्धारित किए जाते हैं, जिनकी तुलना मानक मूल्यों से की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण में, प्रत्येक चेक की गई उत्पाद इकाई को एक विशिष्ट समूह को सौंपा जाता है, और यह निर्णय इस आधार पर किया जाता है कि प्रत्येक समूह में कितने उत्पाद आते हैं। एक विशेष मामला वैकल्पिक आधार पर नियंत्रण होता है, जब ऐसे दो समूह होते हैं - अच्छे और दोषपूर्ण उत्पाद।

वैकल्पिक नियंत्रण में स्थापित आवश्यकताओं के साथ नियंत्रित पैरामीटर या उत्पाद इकाई के अनुपालन का निर्धारण करना शामिल है। इसके अलावा, प्रत्येक व्यक्तिगत विसंगति आवश्यकता में स्थापित होती है, इसे एक दोष माना जाता है। एक उत्पाद इकाई जिसमें कम से कम एक दोष होता है उसे दोषपूर्ण माना जाता है।

आप नियंत्रण के सबसे सरल साधनों का उपयोग कर सकते हैं: टेम्प्लेट, कैलिबर।

6. उत्पाद की प्रकृति के आधार पर, नियंत्रण हो सकता है: टुकड़े के सामान के बैचों का नियंत्रण और निरंतर उत्पादन का नियंत्रण(तरल, मुक्त बहने वाला)।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पादन तकनीकी नियंत्रण के संगठन के साधन

नियंत्रण उपकरणनियंत्रण के लिए एक तकनीकी उपकरण, पदार्थ या सामग्री है। नियंत्रण का सबसे सामान्य प्रकार है वाद्य।इस मामले में, नियंत्रण के साधन विभिन्न माप उपकरण हैं। वैकल्पिक नियंत्रण गेज सीमाएं हैं। रसायनों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, मानक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से नियंत्रित पदार्थ के साथ बातचीत का आकलन माप परिणाम द्वारा किया जाता है।

वैकल्पिक आधार पर उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण किया जा सकता है संगठनात्मक रूप सेतथा दिखने में... इस मामले में, मानव इंद्रियों का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से, दृष्टि के अंगों का। ऐसे मामलों में, एम्पलीफाइंग एजेंट (ऑप्टिकल, मैकेनिकल, केमिकल), साथ ही विभिन्न मानकों और नमूनों का उपयोग किया जा सकता है।

कई तकनीकी उपकरणों के कामकाज का नियंत्रण परीक्षण के बिना नहीं किया जा सकता है। उत्पाद का परीक्षण करना- यह विभिन्न कारकों के प्रभाव के परिणामस्वरूप किसी वस्तु के गुणों की मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं का एक प्रयोगात्मक निर्धारण है। इस मामले में, नियंत्रण के साधनों की पहचान परीक्षण के साधनों से की जाती है।

नियंत्रणों की सटीकता ऐसी होनी चाहिए कि मापा पैरामीटर के महत्वपूर्ण विकृतियों की अनुमति न हो।

तकनीकी नियंत्रणकहा जाता है स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के साथ वस्तु के अनुपालन की जाँच करना।

तकनीकी नियंत्रण की वस्तुएं हैं: उत्पाद, उनके निर्माण की प्रक्रिया, उपयोग, परिवहन, भंडारण, रखरखाव और मरम्मत, साथ ही साथ संबंधित तकनीकी दस्तावेज।

तकनीकी नियंत्रण का सबसे महत्वपूर्ण घटक उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण है।

उद्यमों में, तकनीकी नियंत्रण विभागों द्वारा तकनीकी नियंत्रण किया जाता है - गुणवत्ता नियंत्रण विभाग.

गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के मुख्य कार्य उद्यम द्वारा उत्पादों की रिहाई (आपूर्ति) को रोकना है जो मानकों और तकनीकी शर्तों, अनुमोदित नमूने (मानकों), डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज, वितरण की स्थिति और अनुबंध या अपूर्ण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। उत्पादों, साथ ही साथ उत्पादन अनुशासन को मजबूत करना और उत्पादों की गुणवत्ता के लिए उत्पादन के सभी लिंक की जिम्मेदारी बढ़ाना।

तकनीकी नियंत्रण प्रणाली में तकनीकी नियंत्रण, नियंत्रण संचालन और उनके अनुक्रम, तकनीकी उपकरण, मोड, तरीके, मशीनीकरण के साधन और नियंत्रण संचालन के स्वचालन की वस्तुएं शामिल हैं।

तकनीकी नियंत्रण प्रणाली उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है और गुणवत्ता नियंत्रण विभाग की भागीदारी के साथ या इसके साथ समझौते में उद्यम या संबंधित डिजाइन और तकनीकी संगठनों की तकनीकी सेवाओं द्वारा उत्पादन तकनीक के विकास के साथ-साथ विकसित की जाती है। और अनुमोदित तकनीकी प्रक्रियाओं में दर्ज किया जाना चाहिए।

तकनीकी नियंत्रण उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं को शामिल करता है। गुणवत्ता नियंत्रण विभाग मुख्य उत्पादन के लिए कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों, घटकों और उपकरणों के आने वाले नियंत्रण को नियंत्रित करता है, गोदाम से और दुकान से दुकान तक उत्पादन स्थानांतरित करते समय स्थापित आवश्यकताओं के अनुपालन का नियंत्रण, परिचालन, स्वीकृति नियंत्रण तैयार उत्पादों और कई अन्य नियंत्रण कार्यों की।

गुणवत्ता नियंत्रण विभाग तकनीकी अनुशासन के अनुपालन की भी चुनिंदा जाँच करता है - अनुमोदित तकनीकी मानचित्रों और अन्य तकनीकी प्रलेखन की आवश्यकताओं के साथ उत्पादन कार्यों का अनुपालन।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण किसी संगठन के प्रबंधन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह उत्पादों की वास्तव में अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जिसका अर्थ है कि यह निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है और समग्र रूप से प्रबंधन प्रक्रिया का एक गंभीर लीवर है।

आपको सीखना होगा:

• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का सार क्या है
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार क्या हैं
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन कैसा है
• नियंत्रण प्रक्रिया के चरण क्या हैं
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन क्या हैं
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की लागत क्या है
• उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण से क्या परिणाम की उम्मीद की जा सकती है

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण क्या है

गुणवत्ता नियंत्रण(क्वालिटीकंट्रोल) - उत्पादन में की गई कोई भी योजनाबद्ध और व्यवस्थित गतिविधि, जो यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि उत्पाद, सेवाएं और सामान्य तौर पर, कोई भी प्रक्रिया स्थापित आवश्यकताओं और उपभोक्ताओं के कुछ मानकों का अनुपालन करती है।

आईएसओ 9000: 2000 मानक के अनुसार, जो ऐसे मानदंडों को परिभाषित करता है, गुणवत्ता विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किसी उत्पाद या सेवा की विशिष्ट विशेषताओं और गुणों का एक समूह है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की निर्दिष्ट विशेषताओं को मापा और नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, उनमें वजन, उत्पाद के आयाम और पैकेजिंग, लागत, पैकेजिंग आदि शामिल हैं। उत्पाद सुविधाओं के 2 मुख्य समूह हैं: गुणात्मक और मात्रात्मक। पहला हो सकता है, उदाहरण के लिए, कलात्मक डिजाइन, और दूसरा - आयाम और तकनीकी पहलू।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के उद्देश्य

1) ग्राहकों के साथ काम में दक्षता में वृद्धि। जैसे-जैसे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, मौजूदा ग्राहक आधार को बनाए रखते हुए उपभोक्ताओं की संख्या बढ़ती है। यह एक अच्छी रणनीति है और प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण को ध्यान में रखने की आवश्यकता नहीं है।

2) औद्योगिक संस्कृति का निर्माण। यदि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को ठीक से बनाया और समायोजित किया जाता है, तो इससे उद्यम के कर्मचारियों की प्रेरणा पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है, एक प्रकार की औद्योगिक संस्कृति विकसित होती है। तदनुसार, कर्मचारियों द्वारा की गई गलतियों की संख्या कम हो जाती है, जो अतिरिक्त लागतों से बचने और उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की प्रक्रिया में सुधार करने में मदद करती है।

3) उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि, उसमें निवेश का स्तर। यहां, उन फर्मों को सफलता की गारंटी है जो ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक हैं। एक अच्छी तरह से स्थापित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ग्राहकों की वफादारी बढ़ाती है और कंपनी की एक त्रुटिहीन छवि बनाती है और अपनी स्थिति को मजबूत करती है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के प्रकार क्या हैं

1) कुल नियंत्रण - सभी उत्पाद इससे गुजरते हैं। इस मामले में, इसके निर्माण की प्रक्रिया में किसी भी उत्पाद दोष पर विशेष ध्यान दिया जाता है।

2) चयनात्मक - सभी उत्पाद इससे नहीं गुजरते हैं, बल्कि इसका केवल एक हिस्सा है। यह एक प्रकार की रोगनिरोधी तकनीक है जो विवाह की संभावना को रोकती है। उद्यम में इस प्रक्रिया की निगरानी उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग नामक एक विशेष समूह द्वारा की जाती है।

3) आवक नियंत्रण - वह प्रक्रिया जिसके माध्यम से कच्चे माल को उत्पादन में डालने से पहले पास किया जाता है। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आपूर्तिकर्ताओं की सभी सामग्रियों की सावधानीपूर्वक जाँच और विश्लेषण किया जाता है।

4) इंटरऑपरेशनल (वर्तमान) नियंत्रण पूरी उत्पादन प्रक्रिया तक फैला हुआ है, जब इसके कुछ चरणों के बीच उत्पादों को भंडारण मानकों के अनुपालन के लिए जांचा जाता है, बशर्ते तकनीकी व्यवस्था आदि।

5) आउटपुट (स्वीकृति) नियंत्रण - अंतिम उत्पाद पहले से ही इसके अधीन है, परिणामस्वरूप क्या हुआ। सब कुछ स्वीकृत मानकों और विनियमों के अनुसार जांचा जाता है, दोषों के लिए पूरी तरह से जांच की जाती है, लेबलिंग और पैकेजिंग की गुणवत्ता को भी ध्यान में रखा जाता है। और निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता पर पूर्ण नियंत्रण और सत्यापन के बाद ही माल की आपूर्ति की अनुमति दी जाती है।

प्रतिस्पर्धियों की गुणवत्ता के साथ अपने उत्पादों की गुणवत्ता की तुलना कैसे करें

आपका उत्पाद प्रतिस्पर्धियों से किस प्रकार भिन्न है, इसका पता लगाने के लिए अंधा परीक्षण किया जा सकता है। उपकरण आपको यह समझने की अनुमति देता है कि प्रतिस्पर्धी बाजार में अपनी स्थिति बनाए रखने के लिए उत्पाद को कैसे संशोधित किया जाए।

इस विधि को कैसे लागू करें, इससे सीखें कलन विधि, जो आपको इलेक्ट्रॉनिक पत्रिका "वाणिज्यिक निदेशक" के लेख में मिलेगा।

एक विशेष प्रकार के गुणवत्ता नियंत्रण के रूप में परीक्षण

उत्पादों की मात्रात्मक और गुणात्मक बारीकियों का प्रायोगिक निर्धारण (अनुसंधान), जो स्थापित मानकों के अनुसार किया जाता है, तैयार उत्पाद का परीक्षण है। विभिन्न उत्पाद विशेषताओं को ध्यान में रखा जाता है। उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण के कई बुनियादी प्रकार हैं:

- प्रारंभिक - स्वीकृति परीक्षणों की संभावना निर्धारित करने के लिए परीक्षण नमूनों का परीक्षण;

- उत्पादन प्रक्रिया में लॉन्च के लिए तत्परता की पहचान करने के लिए स्वीकृति परीक्षण;

- स्वीकृति परीक्षण - ऐसे परीक्षण, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहक को शिपमेंट के लिए उत्पाद की तत्परता निर्धारित की जाती है;

- आवधिक - उत्पादन प्रौद्योगिकियों की स्थिरता की जांच के लिए हर 3 साल में एक बार किए गए परीक्षण;

- विशिष्ट - धारावाहिक उत्पादों के साथ गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं, जब उत्पादन प्रक्रिया या संरचना में कुछ जोड़ दिए जाते हैं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण विभाग क्या करता है?

ओटीके कंपनी का एक स्वतंत्र प्रभाग है और सीधे अपने निदेशक को रिपोर्ट करता है। विभाग के मुख्य कार्य एक ऐसे उत्पाद को ट्रैक करना है जो मानकों और कुछ मानकों को पूरा नहीं करता है, और इसे उत्पादन से हटा रहा है। साथ ही, OTK न केवल उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की निगरानी करता है और जिम्मेदार है, बल्कि कर्मचारियों की जिम्मेदारी की भावना को बढ़ाने के लिए भी काम करता है, कंपनी में अनुशासन की निगरानी करता है।

विभाग में कभी-कभी शामिल होते हैं: समूह, बाहरी स्वीकृति के तकनीकी नियंत्रण के लिए प्रयोगशालाएं, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के तकनीकी ब्यूरो, कार्यशालाओं में टीसी के ब्यूरो।

गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के कार्य:

1. कंपनी द्वारा निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता और अखंडता पर नियंत्रण, सभी आवश्यक संकेतकों, मानकों, तकनीकी शर्तों के अनुपालन के लिए, स्वीकृत उत्पादों के लिए आवश्यक दस्तावेज का पंजीकरण और दोषों के कारण वापसी के अधीन, साथ ही नियंत्रण विशेष दोष आइसोलेटर्स में पूरी तरह से अस्वीकृत उत्पादों के उत्पादन से हटाने और उनके निपटान पर।

2. अनुबंध द्वारा प्रदान किए जाने पर ग्राहक के प्रतिनिधियों को तैयार उत्पादों की प्रस्तुति।

3. उद्यम के दोषपूर्ण माल का विश्लेषण और लेखा; उत्पादन में दोषों की रोकथाम और उन्मूलन के लिए परियोजनाओं के बारे में सोचना और उनका आयोजन करना; अनुपयुक्त उत्पादों की रिहाई के लिए जिम्मेदार लोगों का पता लगाना।

4. ग्राहकों की राय एकत्र करना और उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता पर उनसे जानकारी प्राप्त करना।

5. आपूर्तिकर्ता कारखानों से आने वाले कच्चे माल, सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और घटकों की गुणवत्ता पर नियंत्रण; घटिया लॉट की पहचान, उन पर कार्रवाई करना और बाद में आपूर्तिकर्ताओं को दावों की प्रस्तुति।

6. तैयार उत्पादों को चुनने, पैक करने और संरक्षित करने की प्रक्रिया का विनियमन।

7. नए मानकों और विशिष्टताओं की तैयारी और परिचय।

8. तैयार उत्पाद पर कंपनी के ट्रेडमार्क की उपस्थिति पर नियंत्रण।

9. उत्पादन में माप उपकरणों की स्थिति पर नज़र रखना और राज्य निरीक्षण के लिए नियत समय में उनके प्रस्तुत करना।

10. उत्पादों के निर्माण की गुणवत्ता और उद्यम में संचालन में उपकरणों और उत्पादन उपकरणों की स्थिति पर नियंत्रण।

11. धारावाहिक उत्पादों की मानक जांच के लिए अनुसूचियों के अनुमोदन के लिए निदेशक को तैयार करना और प्रस्तुत करना। इस तरह की जांच समय पर करना। यह GOST, MRTU, TU के अनुपालन को ध्यान में रखता है।

12. न केवल तैयार उत्पादों, बल्कि अन्य उत्पादों, घटकों, कच्चे माल के भंडारण के लिए आवश्यक शर्तों और मानकों के अनुपालन की निगरानी करना।

13. सभी चरणों में उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन, ग्राहक को पहले अनुरोध पर प्रदान करना।

14. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और गुणवत्ता मूल्यांकन की अद्यतन विधियों की तैयारी और कार्यान्वयन।

15. उत्पाद की गुणवत्ता के साथ-साथ उत्पादन के व्यक्तिगत चरणों, कच्चे माल, घटकों, भंडारण मानकों आदि के अनियोजित परीक्षणों का संचालन करना।

16. अद्यतन उत्पादों के परीक्षण और सभी आवश्यक अनुमोदनों और पंजीकरणों में प्रत्यक्ष भागीदारी। उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक कार्रवाई करना।

17. तैयार उत्पादों के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया की तैयारी, कार्यान्वयन और नियंत्रण।

18. उद्यम के लिए घटकों की स्वीकृति, उत्पादन के लिए आवश्यक आवश्यक सामग्री और कच्चे माल, इन आपूर्ति की गुणवत्ता नियंत्रण, साथ ही साथ सभी दस्तावेज तैयार करना।

19. उत्पादों की गुणवत्ता के लिए उच्च मानकों और आवश्यकताओं की शुरूआत, कर्मचारियों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद के निर्माण के लिए प्रेरित करने की इच्छा, उत्पादन में दोष या दोषों की किसी भी संभावना का सामना करना।

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गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन कैसा है

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का संगठन सभी आवश्यक स्थापित मानदंडों और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सामानों के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए कार्यों का एक समूह है।

तकनीकी नियंत्रण नियंत्रण की वस्तु और स्थापित तकनीकी आवश्यकताओं के बीच संबंध की जांच है।

उच्च गुणवत्ता वाली वस्तुओं के उत्पादन के लिए एक शक्तिशाली तकनीकी उद्यम का होना आवश्यक है जो प्रगति के साथ तालमेल रखता हो। इस संबंध में, काम की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और उत्पाद का तात्पर्य निम्नलिखित शर्तों की पूर्ति से है:

1) तकनीकी दस्तावेज का प्रसंस्करण और सुधार जो अच्छी गुणवत्ता वाले सामान के उत्पादन की गारंटी देता है;

2) तकनीकी प्रक्रियाओं का इस तरह से विकास और महारत हासिल करना कि, उनका प्रदर्शन करते समय, मास्टर आसानी से सभी निर्देशों का पालन कर सके और उपलब्ध कार्य योजना द्वारा निर्देशित, इसे समझने, इसका अध्ययन करने में बहुत समय खर्च किए बिना अपना काम कर सके। , अतिरिक्त सहायक दस्तावेजों का उपयोग करने की आवश्यकता का अनुभव किए बिना;

3) साथ में प्रलेखन की तैयारी और उपयोग, जो चित्र और तकनीकी प्रक्रियाओं (तथाकथित परिचालन, अंतिम उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण) के अनुसार विशेषज्ञों और निरीक्षकों द्वारा गुणवत्ता नियंत्रण पर सभी डेटा रिकॉर्ड करना चाहिए;

4) उपयोग किए गए माप उपकरणों, उपकरणों की सटीकता की एक व्यवस्थित जांच करना, और यदि वे दोषपूर्ण हो जाते हैं - उत्पादन से उनका तत्काल निष्कासन;

5) उत्पादन में, कार्यशालाओं में, गोदामों में संस्कृति और व्यवस्था का एक महत्वपूर्ण स्तर बनाए रखना;

6) तकनीकी दस्तावेज में प्रदान की गई सभी आवश्यक प्रासंगिक सामग्रियों और घटकों के साथ उत्पादन का प्रावधान;

7) उत्पादन का लयबद्ध कार्य;

8) उत्पादन में शामिल उद्यम के कर्मियों की योग्यता। यह उचित स्तर का होना चाहिए।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में कौन से चरण शामिल हैं?

1. तरीकों का चुनाव - उत्पाद की गुणवत्ता या स्पॉट चेक का पूर्ण नियंत्रण;

2. नियंत्रण के उद्देश्य का चुनाव;

3. एक निरीक्षण योजना का विकास:

नियंत्रण की वस्तुएं;

सत्यापन योग्य मानक;

नियंत्रण के विषय;

नियंत्रण के तरीके;

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का दायरा और साधन (पूर्ण, चयनात्मक, मैनुअल, स्वचालित);

निरीक्षणों की समय सीमा, उनकी अवधि;

संगति, तकनीक और सहनशीलता।

4. वास्तविक और निर्धारित मूल्यों का निर्धारण।

5. विसंगतियों की पहचान का निर्धारण (पहचान, परिमाणीकरण)।

6. संक्षेप में, संकल्प।

7. निर्णय का लिखित निर्धारण।

9. निर्णय का संचार (मौखिक या लिखित रूप में रिपोर्ट)।

10. निर्णय का मूल्यांकन, कमियों को दूर करने के उपाय करना।

उत्पादों और कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण

एंड्रिया कुओमो, अतिरिक्त एम कारखाने के उत्पादन निदेशक, मास्को

जैसे ही मैं और मेरे सहयोगी एक्स्ट्रा एम पास्ता कारखाने में पहुंचे, यह तुरंत हमारे लिए स्पष्ट हो गया कि उत्पादों और कच्चे माल (आटा और पानी) की गुणवत्ता की जाँच और नियंत्रण की प्रणाली को पूरी तरह से बदलना आवश्यक है, साथ ही साथ। आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग के लिए दृष्टिकोण। यह स्प्षट है। इटली में काम के उदाहरण पर कार्य करना संभव नहीं था: लगभग सभी इतालवी निर्माता अपने स्वयं के संसाधनों का उपयोग करते हैं और उदाहरण के लिए, प्राकृतिक स्रोतों से सीधे पानी का उपयोग करते हैं। रूस में हमारी पूरी तरह से अलग स्थितियां हैं। हमने निम्नलिखित करने का निर्णय लिया।

कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण के 3 चरण:

1) खरीदे गए कच्चे माल की गुणवत्ता का एक्सप्रेस परीक्षण

आमतौर पर हम सभी आटे को पूरी तरह से उतार देते थे, फिर उसके नमूनों की जांच प्रयोगशाला में की जाती थी। अब हम आटे का एक छोटा सा हिस्सा लेते हैं और सबसे पहले, हम एक एक्सप्रेस परीक्षण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप हम 3 मापदंडों में मानकों के अनुपालन की जांच करते हैं: आर्द्रता, सफेदी और छानने की डिग्री। कच्चे माल की गुणवत्ता के विश्लेषण के संतोषजनक परिणामों के साथ, हम पहले से ही कच्चे माल को पूरी तरह से उतारना शुरू कर देते हैं और उसके बाद ही अधिक गहन और विस्तृत परीक्षण करते हैं, जिनमें से कुछ में कभी-कभी काफी लंबा समय लगता है - कभी-कभी पांच घंटे तक ( उदाहरण के लिए, ग्लूटेन विश्लेषण)।

यदि हमारे निरीक्षण के परिणाम आवश्यक मानदंडों और गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करते हैं, तो हम आटा वापस आपूर्तिकर्ता को वापस कर देते हैं। केवल आटा जो हमारी संपूर्ण गुणवत्ता जांच के सभी चरणों का सामना कर चुका है, उत्पादन को आपूर्ति की जाती है।

2) आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण में आपूर्तिकर्ताओं की भागीदारी

अब हम निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार काम कर रहे हैं: जैसे ही कच्चा माल लाया जाता है और उतार दिया जाता है, हम तुरंत परीक्षण के लिए दो नमूने लेते हैं, और एक नहीं, पहले की तरह। एक्सप्रेस परीक्षण के बाद, हम एक को अपने लिए रखते हैं और तुरंत इसे प्रयोगशाला में भेजते हैं, और दूसरे को आपूर्तिकर्ता को वापस भेज देते हैं। इस तरह हम उत्पादों और कच्चे माल के दो-तरफ़ा गुणवत्ता नियंत्रण का ध्यान रखते हैं, और साथ ही साथ आपूर्तिकर्ता का समय भी बचाते हैं। यदि, अधिक गहन परीक्षण करने के बाद, संयंत्र को आपूर्ति किए गए आटे की गुणवत्ता के साथ समस्याएं सामने आती हैं, तो हमसे हमारी प्रयोगशाला के सत्यापन के परिणामों को जानने के बाद, आपूर्तिकर्ता स्वतंत्र रूप से भेजे गए नमूने की जांच करने में सक्षम होगा। हमें और निष्कर्ष निकालना।

3) कच्चे माल और तैयार उत्पादों की दैनिक गुणवत्ता जांच

हर दिन हम उत्पादन के लिए भेजने से पहले आटे का अतिरिक्त परीक्षण करते हैं - यह विशेष रूप से इस तरह के शोध के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों पर जांच करता है। फिर तैयार उत्पाद की ही जाँच की जाती है। इसके अलावा, आटा गूंथने के लिए इस्तेमाल किए गए पानी की भी रोजाना सुबह जांच की जाती है। इसे विशेष प्रतिष्ठानों में रासायनिक उपचार से पहले साफ किया जाता है।

आटे की गुणवत्ता की गहन जांच और सावधानीपूर्वक नियंत्रण के लिए धन्यवाद, हमने अपने लिए सबसे विश्वसनीय भागीदारों की पहचान की है और अब हम लगातार केवल उनके साथ सहयोग करते हैं। इसके अलावा, चेकिंग पर समय की बचत करके, हम कम समय में अधिक माल का उत्पादन करने का प्रबंधन करते हैं। हालांकि, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के एक अतिरिक्त चरण की शुरूआत के लिए कर्मचारियों के काम में कुछ अतिरिक्त की आवश्यकता थी। उदाहरण के लिए, उन्हें नए रिपोर्टिंग दस्तावेज़ बनाने थे, और आटे के थोक भंडारण के संचालकों को अतिरिक्त प्रशिक्षण से गुजरना पड़ा।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके क्या हैं

1. हिस्टोग्राम। यह उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का सबसे प्रभावी तरीका है - डेटा प्रोसेसिंग विधि। यह विधि उत्पादन प्रक्रिया में चल रहे गुणवत्ता नियंत्रण, तकनीकी प्रक्रियाओं की क्षमताओं का अध्ययन करने, व्यक्तिगत कलाकारों की गतिविधियों का विश्लेषण करने के लिए आदर्श है। एक हिस्टोग्राम एक विशिष्ट अंतराल में घटना की आवृत्ति के आधार पर समूहीकृत डेटा प्रस्तुत करने का एक चित्रमय तरीका है।

2. प्रदूषण। इस गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति का उपयोग विशिष्ट जानकारी प्राप्त करने के लिए किया जाता है, यह केवल विश्वसनीय डेटा पर आधारित होता है और कारण और प्रभाव संबंधों की पहचान करने में मदद करता है।

3. नियंत्रण चार्ट। वे समय के साथ इसकी गतिशीलता दिखाते हुए एक ग्राफ पर प्रक्रिया को प्रदर्शित करते हैं। इस पद्धति का उपयोग करके, आप तकनीकी प्रक्रिया के दौरान किसी भी गुणवत्ता संकेतक द्वारा मापदंडों के बहाव की शुरुआत का पता लगा सकते हैं। इससे निवारक उपायों को समय पर पूरा करने और तैयार उत्पादों में दोषों को रोकने में मदद मिलेगी।

किसी उत्पाद के उत्पादन के दौरान उसकी गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण चार्ट का उपयोग किया जाता है। वे तकनीकी प्रक्रिया पर डेटा रिकॉर्ड करते हैं। उत्पाद के प्रकार और इसके उत्पादन के उद्देश्य के आधार पर ऐसे रिकॉर्ड के प्रारूप कई विकल्प हो सकते हैं। ऐसे कार्डों की कार्रवाई का परिणाम उस क्षण का समय पर पता लगाना है जब विफलता होती है, और गुणवत्ता और उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण खोना शुरू हो जाता है। तब आप समय रहते आवश्यक उपाय कर सकते हैं। अनुभव से पता चलता है कि कम संख्या में विवाह उनके कुल का एक बड़ा हिस्सा बनाते हैं। "अन्य" श्रेणी में विवाह के प्रकारों की घटना की कुल आवृत्ति 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

यह आरेख व्यापक रूप से लागू होता है। इसे कभी-कभी 80/20 वक्र कहा जाता है, क्योंकि 80% दोषपूर्ण उत्पाद सभी संभावित कारणों में से 20% से जुड़े होते हैं।

4. पेरेटो चार्ट - असतत विशेषताओं के संयोजन पर आधारित एक योजना, अवरोही क्रम में क्रमबद्ध और संचयी आवृत्ति वाली। उत्पादन के बारे में विशेष रूप से बोलते हुए, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गुणवत्ता की समस्याएं नुकसान (दोषपूर्ण उत्पाद और उनके उत्पादन से जुड़ी लागत) से भरी होती हैं।

नुकसान के बंटवारे की तस्वीर स्पष्ट करना जरूरी है। उनमें से अधिकांश मूल कारणों की एक छोटी संख्या के कारण कई अंतर्निहित दोषों के कारण होते हैं। इसलिए, मुख्य विशेष रूप से महत्वपूर्ण दोषों के प्रकट होने के कारणों का पता लगाने के बाद, आप इन कारणों को ठीक करने के लिए अपना सारा ध्यान और प्रयासों पर ध्यान केंद्रित करके लगभग सभी नुकसानों को मिटा सकते हैं। यह ठीक पारेतो आरेख का सिद्धांत है, जो हमारे समय में बहुत सक्रिय रूप से उपयोग और लागू किया जाता है। मुख्य कारकों की एक साधारण संयुक्त चर्चा, एक नियम के रूप में, पर्याप्त नहीं है, क्योंकि विभिन्न व्यक्तियों की राय काफी व्यक्तिपरक है, और इसके अलावा, वे भी पूरी तरह से सही नहीं हैं। विश्वसनीय जानकारी किसी भी घटना की नींव होनी चाहिए। यह वह है जो हमें परेटो चार्ट प्राप्त करने की अनुमति देता है - उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण का एक और गंभीर तरीका।

5. इशिकावा की योजना। जापानी प्रोफेसर काओरू इशिकावा प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण पर कई पुस्तकों के लेखक हैं। प्रसिद्ध आरेख, या जैसा कि उन्हें भी कहा जाता है, इशिकावा की योजनाएं (वे कुछ गुणवत्ता मंडल और कारण और प्रभाव के ग्राफ के रूप में परिचित हैं) ने दुनिया भर में ज्ञात वैज्ञानिक का नाम बनाया।

तो, इशिकावा योजना गुणवत्ता नियंत्रण और उनके कनेक्शन के 4 सबसे महत्वपूर्ण तत्वों का तार्किक निर्माण है। सामग्री, उपकरण, लोग, कच्चे माल - उनमें से, वास्तव में, आरेख में शामिल हैं। इन चारों कारकों को लक्ष्य के लिए उनके महत्व के अनुसार क्रमबद्ध किया गया है। जैसा कि आप कल्पना कर सकते हैं, संरचना में वैज्ञानिक ने बहुत "सामग्री" को समूहीकृत किया है जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

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बेशक, वास्तव में, घटक तत्वों की संख्या बहुत अधिक है, इसलिए उनमें से प्रत्येक को आगे, कम महत्वपूर्ण तत्वों में विभाजित किया जा सकता है। आरेख पर, वे तीरों से खींचे जाते हैं।

इशिकावा योजना का उपयोग करने के लिए, आपको सबसे पहले गुणवत्ता नियंत्रण को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण तत्वों को उजागर करना होगा, और फिर कारणों और प्रभावों को उजागर करना होगा।

इस तरह के एक आरेख की मदद से, आप उत्पाद की गुणवत्ता या उसके व्यक्तिगत घटकों को अलग कर सकते हैं, सभी घटकों और कारकों का अच्छी तरह से विश्लेषण कर सकते हैं, सामान्य रूप से और अलग-अलग गुणवत्ता पर उनका प्रभाव। साथ ही, योजना हमें उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए सबसे स्वीकार्य और सर्वोत्तम तरीके की गणना करने की अनुमति देती है।

इशिकावा आरेख, एक अन्य व्यावहारिक गुणवत्ता नियंत्रण पद्धति के रूप में, एक विशिष्ट समस्या को प्रभावित करने वाले सभी पहलुओं को एक साथ लाता है और नेत्रहीन रूप से प्रदर्शित करता है। यह बड़ी संख्या में संगठनात्मक, आर्थिक और उत्पादन मुद्दों को पहचानने और हल करने में मदद करता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण

1) गैर-स्वचालित नियंत्रण के साधन;

2) स्वचालित मशीनें और स्वचालित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली;

3) तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के नियंत्रण के साधन।

उत्पाद की गुणवत्ता विशेषताओं के बारे में जानकारी एकत्र करने के लिए पहले समूह का उपयोग किया जाता है। अक्सर वे मैन्युअल नियंत्रण में उपयोग किए जाते हैं, उनकी कम उत्पादकता में भिन्न होते हैं। इन्हें नियंत्रित करना काफी मुश्किल होता है।

दूसरा समूह उन मापदंडों के बारे में जानकारी प्राप्त करने में मदद करता है जो नियंत्रण में वस्तु की गुणवत्ता को व्यापक रूप से इंगित करते हैं। उनमें स्कैनिंग डिवाइस, संकेतक और रिकॉर्डर आदि शामिल हो सकते हैं। ये सभी, अधिकांश भाग के लिए, "अच्छे-दोषपूर्ण" सिद्धांत के आधार पर उत्पादों को चिह्नित करते हैं। ऐसी प्रणालियों के उदाहरणों में व्यास के अनुसार गेंदों को छांटने के लिए उपकरण, लेखांकन के लिए मशीनें और पिस्टन को छांटना आदि शामिल हैं।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण (एपीसीएस) का तीसरा समूह उपयोगी जानकारी प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जिसका उपयोग अप्रत्याशित उल्लंघन की स्थिति में पूरी तकनीकी प्रक्रिया के पाठ्यक्रम को सक्रिय रूप से प्रभावित करने के लिए किया जा सकता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण की लागत क्या है

गुणवत्ता नियंत्रण के अनुमान में, आप दर्ज कर सकते हैं:

1. निरीक्षण और परीक्षण: परीक्षण में शामिल निरीक्षकों और अन्य कर्मचारियों के लिए वेतन। यह अनुसूचित निरीक्षण के दौरान विशेष रूप से सच है। दोषपूर्ण, अस्वीकृत तत्वों की बार-बार जाँच, साथ ही उनका परीक्षण, छँटाई, आदि, एक नियम के रूप में, इस अनुमान में फिट नहीं होते हैं।

2. आपूर्ति की गई सामग्री का निरीक्षण और परीक्षण:

विभिन्न स्तरों के निरीक्षकों और परीक्षण कर्मियों के काम के लिए भुगतान;

सामग्री की गुणवत्ता का मूल्यांकन और नियंत्रण करने के लिए किए जाने वाले विभिन्न प्रयोगशाला परीक्षणों की लागत;

आपूर्तिकर्ता की सुविधा पर सीधे सामग्री के परीक्षण और मूल्यांकन में शामिल निरीक्षकों और कर्मियों के लिए लागत।

3. परीक्षण और सत्यापन के लिए सामग्री:

नियंत्रण और परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों की लागत;

निरीक्षण के दौरान नष्ट की गई सामग्री और नमूनों की लागत।

इस अनुमान में आमतौर पर परीक्षण उपकरणों की कीमत तय नहीं होती है।

4. प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन में नियंत्रण और परीक्षण करने वाले कर्मचारियों की गतिविधियों के लिए भुगतान।

5. ग्राहक के उत्पाद की स्वीकृति:

डिलीवरी से पहले तैयार उत्पादों के परीक्षण की लागत;

डिलीवरी से पहले ग्राहक की साइट पर उत्पादों के परीक्षण की लागत।

6. कच्चे माल और स्पेयर पार्ट्स का निरीक्षण: इसमें कच्चे माल, स्पेयर पार्ट्स आदि के परीक्षण की लागत शामिल है, जो परियोजना की तकनीकी आवश्यकताओं में बदलाव, महत्वपूर्ण शेल्फ जीवन आदि से जुड़ी हैं।

7. उत्पाद लेखा परीक्षा:

तकनीकी संचालन की गुणवत्ता की लेखा परीक्षा की लागत। इस तरह की कार्रवाइयां या तो निर्माण प्रक्रिया के दौरान या पहले से ही अंतिम उत्पाद के साथ की जा सकती हैं;

विनिर्मित उत्पादों पर किए जाने वाले सभी विश्वसनीयता जांचों की लागत;

बीमा कंपनियों, सरकारी एजेंसियों आदि द्वारा गुणवत्ता आश्वासन की लागत।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण परिणाम - लगातार गुणवत्ता और ग्राहक वफादारी

एलेक्सी मार्टिनेंको, मैनेजिंग पार्टनर, उमालत फ्रेस्कोलेट, सेवस्की

आपूर्ति पर किसी भी फार्म के साथ काम शुरू करने से पहले और उसके साथ एक सहयोग समझौता करने से पहले, हम वहां जाते हैं और पता लगाते हैं कि दूध कैसे पैदा होता है, जांच लें कि गाय मास्टिटिस से बीमार हैं या नहीं; हम खेत की सामान्य स्वच्छता स्थिति का आकलन करते हैं, शीतलन उपकरण की उपलब्धता पर विशेष ध्यान देते हैं। अगर कुछ हमें संतुष्ट नहीं करता है और कम से कम आंशिक रूप से स्थापित मानकों को पूरा नहीं करता है, तो हम तुरंत सहयोग करने से इनकार करते हैं। Mozzarella एक बहुत ही नाजुक उत्पाद है जो उच्च गुणवत्ता वाले शुद्ध दूध से बना होना चाहिए, जिसमें किसी भी एंटीबायोटिक की सामग्री अस्वीकार्य है। इसके अलावा, दूध देने के तुरंत बाद इसे ठंडा करना चाहिए, अन्यथा इसमें हानिकारक बैक्टीरिया गुणा करना शुरू कर देंगे।

सभी दूध, जो हमारे उद्यम में लाया जाता है, हम बहुत सावधानी से कई मापदंडों की जांच करते हैं। हम वसा, प्रोटीन, घनत्व, साथ ही बैक्टीरिया की उपस्थिति के प्रतिशत की पहचान करते हैं। यदि कम से कम कुछ हमें शोभा नहीं देता है, तो पूरे स्वीकृत बैच को तुरंत आपूर्तिकर्ताओं को वापस कर दिया जाता है।

वह उत्पाद जिसने हमारी सभी जाँचों को पार कर लिया है और स्थापित मानकों को पूरा करता है, हम निश्चित रूप से पाश्चराइज़ करना शुरू कर देंगे। हम इसे 72 सी के तापमान पर करते हैं, प्रक्रिया 20 सेकंड तक चलती है। यह प्रक्रिया दूध में केवल लाभकारी बैक्टीरिया रखने में मदद करती है, सभी अनावश्यक सूक्ष्मजीवों को मारती है।

फिर हम उत्पाद को 12 घंटे के लिए छोड़ देते हैं और इस एक्सपोजर के बाद ही हम इसे उत्पादन में भेजते हैं। पनीर बनाने की प्रक्रिया काफी कठिन है और इसमें कई चरण होते हैं। उनमें से प्रत्येक की बारीकी से निगरानी की जाती है और समर्पित कर्मचारियों द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है। इससे बाद में, यदि कोई कमी पाई जाती है, तो आसानी से यह पहचानना संभव हो जाता है कि उन्हें वास्तव में कहां, किस स्तर पर भर्ती किया गया था।

फिर पनीर प्रयोगशाला परीक्षणों से गुजरता है, सभी बैचों के नमूनों की जाँच की जाती है। यदि समस्याओं या विसंगतियों की पहचान की जाती है, तो पूरे बैच को बट्टे खाते में डाल दिया जाता है। सकारात्मक परिणाम के मामले में, हम फिर भी ग्राहकों से कोई शिकायत होने पर नमूने संग्रह के लिए रखते हैं। तब हम पार्टी की समस्या का तुरंत जवाब देने और उसकी पहचान करने में सक्षम होंगे।

जबकि पनीर वितरक को दिया जा रहा है, हम अभी भी विशेष तापमान सेंसर का उपयोग करके मार्ग के इस खंड पर तापमान को नियंत्रित कर सकते हैं। हम उन्हें पनीर के साथ सभी कंटेनरों में डालते हैं। हालांकि, इसके आगे के संरक्षण, दुर्भाग्य से, अब पता नहीं लगाया जा सकता है। यह शर्म की बात है कि अनुचित भंडारण स्थितियों के कारण स्टोर काउंटर पर पनीर खराब हो जाता है। और खरीदार सोच सकते हैं कि यह उत्पाद स्वयं उच्च गुणवत्ता का नहीं है ...

मैं व्यक्तिगत रूप से अपने उत्पादों की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक निगरानी करता हूं और अक्सर उत्पादों पर अपना संपर्क फोन नंबर और व्यक्तिगत हस्ताक्षर छोड़ देता हूं - एलेक्सी मार्टिनेंको। कई लोग इस तरह के कदम को पागल मानते हैं - आखिरकार, मैं सार्वजनिक रूप से अपने डेटा, अपने मोबाइल फोन का विज्ञापन करता हूं। आप अपने लिए देख सकते है। उदाहरण के लिए, दुकानों में "अज़्बुका वकुसा" - मक्खन के पैकेज पर यह जानकारी है। मैं वास्तव में अपने व्यवसाय के लिए निहित हूं और हमारे उत्पाद की गुणवत्ता के लिए व्यक्तिगत जिम्मेदारी लेता हूं। इस अभ्यास के 2 वर्षों के लिए, मुझे केवल 2 कॉल आए, लेकिन फिर भी बिना किसी शिकायत के।

निचला रेखा: दो साल के काम और प्रयोगों के बाद, हमारे उत्पादों की गुणवत्ता में निश्चित रूप से सुधार हुआ है। चैनल वन पर परीक्षण खरीद कार्यक्रम ने हमारे परिणाम को 4 बार पहले ही नोट कर लिया है।

लेखक और कंपनी के बारे में जानकारी

एंड्रिया कुओमो, अतिरिक्त एम कारखाने, मास्को के उत्पादन निदेशक। OJSC "अतिरिक्त एम"
व्यवसाय प्रोफ़ाइल: पास्ता का उत्पादन (इतालवी कंपनी DeCecco का एक प्रभाग)। कर्मियों की संख्या: 240 (मास्को में)। प्रमुख ब्रांड: DeCecco, Znatnye, Extra M, Saomi।

एलेक्सी मार्टिनेंको, कंपनी के मैनेजिंग पार्टनर Umalat Frescolatte Company, Sevsk के मैनेजिंग पार्टनर। "उमालत फ्रेस्कोलेट"। बिजनेस प्रोफाइल: सॉफ्ट चीज का उत्पादन। संगठन का रूप: सीजेएससी। स्थान: सेवस्क (ब्रायांस्क क्षेत्र)। कर्मियों की संख्या: 167. वार्षिक कारोबार: 500 मिलियन रूबल। (2011 में)। उत्पादित उत्पाद: पनीर फ़ेटा चीज़, मस्कारपोन, मोज़ेरेला, रिकोटा, फ़ेटा, चेचिल; मक्खन (उत्पाद अम्ब्रेला ब्रांड Umalatte और ब्रांड Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande के तहत उत्पादित किए जाते हैं)। स्थिति में भागीदार अनुभव का प्रबंधन: 2003 से। व्यवसाय में प्रबंध भागीदार की भागीदारी: सह-स्वामी (55%)।

उत्पादन के दौरान उत्पाद नियंत्रण में जीवन चक्र प्रक्रियाएं शामिल हैं, इनपुट संसाधनों के नियंत्रण से, उत्पादों के उत्पादन और उत्पादन की तैयारी के नियंत्रण के साथ-साथ संचालन के नियंत्रण, उत्पादों के भंडारण के नियंत्रण के साथ समाप्त होता है। ऑपरेशन मॉनिटरिंग उपकरण की प्रगति की निगरानी को संदर्भित करता है और विश्वसनीयता निर्धारित करने, स्थायित्व की पुष्टि करने, यादृच्छिक विफलताओं की प्रकृति और प्रकृति का अध्ययन करने के लिए कार्य करता है।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादों की मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं का नियंत्रण है, जो चर और विशेषताओं द्वारा दर्शाए जाते हैं। चरों का मापन निरंतर संख्यात्मक पैमानों पर आधारित होता है, उदाहरण के लिए, लंबाई, वजन। विशेषताओं का मूल्यांकन या तो विस्तृत माप के बिना किया जाता है (उदाहरण के लिए, विनिर्देशों के अनुसार पास / असफल सत्यापनकर्ता का उपयोग करके), या विषयगत रूप से (कुछ में एक विशेषता है, या नहीं, उदाहरण के लिए, सतह स्वीकार्य या अस्वीकार्य रूप से समाप्त हो गई है)। उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन, जब विशेषताओं को विशेषताओं द्वारा दर्शाया जाता है, को मूल्यांकन कहा जाता है एक वैकल्पिक सुविधा.

मापा मात्रा की यादृच्छिक प्रकृति कई, अक्सर महत्वहीन कारकों के उत्पादों के निर्माण में प्रभाव से निर्धारित होती है जिनकी भविष्यवाणी नहीं की जा सकती थी: तापमान की स्थिति में परिवर्तन, सामग्री में दोष, विभिन्न भंडारण और परिवहन की स्थिति, वोल्टेज का विचलन नाममात्र, आदि से नेटवर्क, साथ ही माप सटीकता .

निम्नलिखित मानदंडों के अनुसार नियंत्रण के प्रकारों को वर्गीकृत किया गया है (GOST 16504–81)।

उत्पादों के निर्माण और अस्तित्व का चरण:

उत्पादन नियंत्रण उत्पादन स्तर पर किया जाता है;

उत्पाद संचालन के चरण में किए गए परिचालन नियंत्रण।

नियंत्रण द्वारा उत्पादों के कवरेज की पूर्णता:

पूर्ण नियंत्रण, जिसमें उत्पादन की सभी इकाइयाँ नियंत्रित होती हैं;

नमूनाकरण, जिसमें जनसंख्या से उत्पादन की वस्तुओं की अपेक्षाकृत कम संख्या को नियंत्रित किया जाता है:

अस्थिर नियंत्रण, समय पर पहले से अनियोजित बिंदुओं पर अचानक किया गया;

निरंतर नियंत्रण (थोक और तरल सामग्री का नियंत्रण), नियंत्रित विशेषताओं के बारे में जानकारी का निरंतर प्रवाह प्रदान करना;

आवधिक निगरानी, ​​अर्थात्। निगरानी की गई विशेषताओं के बारे में जानकारी की प्राप्ति निर्धारित समय मापदंडों के माध्यम से होती है।

ठोस(निरंतर) नियंत्रण व्यापक (१००%) नियंत्रण का अंतिम संस्करण है, अर्थात। प्रत्येक उत्पाद इकाई का नियंत्रण। इस प्रकार के नियंत्रण को करना उच्च लागत से जुड़ा है और, एक नियम के रूप में, यह नियंत्रित यादृच्छिक चर में परिवर्तन की प्रकृति के बारे में सामान्य परिकल्पना को प्रमाणित करने का कार्य करता है।

चयनात्मक नियंत्रण(GOST १५८९५-७७) विश्लेषण के लिए एक आवधिक नमूना है या समय-समय पर किए गए उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों की एक निश्चित संख्या है। नमूना आकार या माप की संख्या गणितीय आँकड़ों के तरीकों के आधार पर निर्धारित की जाती है।

3. उत्पादन प्रक्रिया का चरण:

कच्चे माल, सामग्री, घटकों का आने वाला निरीक्षण, अर्थात। उपभोक्ता या ग्राहक के पास आने वाले आपूर्तिकर्ता के उत्पादों का नियंत्रण और उत्पाद के निर्माण, मरम्मत या संचालन के चरण में उपयोग के लिए इरादा;

यदि आवश्यक हो तो बाद के समायोजन के साथ तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति का आकलन करने के लिए इसके निर्माण के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता का परिचालन नियंत्रण।

उत्पादों की उपयुक्तता के बारे में निर्णय लेने के लिए स्वीकृति नियंत्रण (जरूरी नहीं कि तैयार उत्पाद) किया जाता है;

तैयार उत्पादों का अंतिम निरीक्षण, जिसे कभी-कभी परिष्करण कहा जाता है;

निरीक्षण नियंत्रण पहले से नियंत्रित उत्पादों का नियंत्रण है, जिसमें से पता चला दोषों को हटा दिया गया है और यदि आवश्यक हो, तो तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा काम की गुणवत्ता की जांच करने के लिए किया जाता है। विशेष मामलों में, निर्माता के नियंत्रण निकाय की जिम्मेदारी बढ़ाने के लिए ग्राहक के प्रतिनिधियों द्वारा निरीक्षण नियंत्रण किया जाता है।

नियंत्रण की वस्तु पर प्रभाव:

विनाशकारी परीक्षण जिसमें उपयोग के लिए किसी वस्तु की उपयुक्तता क्षीण हो सकती है

गैर-विनाशकारी परीक्षण, जो उपयोग के लिए वस्तु की उपयुक्तता को बरकरार रखता है।

5. नियंत्रणों का अनुप्रयोग

माप उपकरणों का उपयोग करके किया गया माप नियंत्रण;

उत्पादों या प्रक्रियाओं के नियंत्रित मापदंडों के मूल्यों को दर्ज करके पंजीकरण नियंत्रण किया जाता है;

ऑर्गेनोलेप्टिक नियंत्रण, जिसमें प्राथमिक जानकारी को इंद्रियों द्वारा माना जाता है;

दृश्य नियंत्रण - दृष्टि के अंगों द्वारा किया गया संगठनात्मक नियंत्रण;

तकनीकी निरीक्षण - नियंत्रण मुख्य रूप से इंद्रियों की मदद से किया जाता है और यदि आवश्यक हो, तो नियंत्रण उपकरण, जिसका नामकरण संबंधित दस्तावेज द्वारा इंगित किया गया है।

भाषण

उत्पाद की गुणवत्ता के तकनीकी नियंत्रण के प्रकार

निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं के उल्लंघन से उत्पादन और खपत लागत में वृद्धि होती है। इसलिए, न्यूनतम उत्पादन लागत के साथ उत्पाद की गुणवत्ता के दिए गए स्तर को सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता आवश्यकताओं के संभावित उल्लंघन की समय पर रोकथाम एक शर्त है। तकनीकी नियंत्रण की मदद से उद्यमों में इस समस्या को हल किया जाता है।

तकनीकी नियंत्रणइसके निर्माण के सभी चरणों में उत्पादों की गुणवत्ता के साथ-साथ उत्पादन की स्थिति और आवश्यक गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाले कारकों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं के अनुपालन का सत्यापन कहा जाता है। तकनीकी नियंत्रण की वस्तुएं सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पाद हैं जो उद्यम को बाहर से आपूर्ति की जाती हैं, उद्यम का उत्पादन तैयार रूप में और इसके उत्पादन, तकनीकी प्रक्रियाओं, उपकरणों, तकनीकी अनुशासन और सामान्य उत्पादन संस्कृति के सभी चरणों में होता है। तकनीकी नियंत्रण को ऐसे उत्पादों की रिहाई सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो डिज़ाइन और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, कम से कम समय और धन के साथ उत्पादों के निर्माण की सुविधा के लिए, प्रारंभिक डेटा और सामग्री प्रदान करने के लिए जिनका उपयोग सुधार के उपायों को विकसित करने के लिए किया जा सकता है। उत्पाद की गुणवत्ता और लागत कम करें।

उत्पादन प्रक्रिया के चरणों के अनुसार निम्नलिखित प्रकार के नियंत्रण प्रतिष्ठित हैं:

- इनपुटआने वाली सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों की खराब गुणवत्ता और उत्पादन से दोषपूर्ण वर्कपीस और उत्पादों को समय पर हटाने के कारण होने वाले दोषों और अस्वीकृति को रोकने के लिए प्रसंस्करण शुरू होने से पहले नियंत्रण किया जाता है;

- ऑपरेटिंगसंचालन की गुणवत्ता, समय पर पता लगाने और दोषों को दूर करने, दोषों को समाप्त करने के लिए प्रसंस्करण उत्पादों की प्रक्रिया में नियंत्रण किया जाता है। यह आवश्यक उत्पाद की गुणवत्ता और तकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति के आधार पर प्रत्येक ऑपरेशन के बाद या संचालन के समूह के बाद संभव है। यह नियंत्रण ऑपरेशन के निष्पादक (कार्यकर्ता, फोरमैन, टेस्ट इंजीनियर) नियंत्रक, गुणवत्ता नियंत्रण विभाग (बीसीसी) के मास्टर द्वारा किया जाता है। कुछ मामलों में, परिचालन नियंत्रण एक ग्राहक प्रतिनिधि द्वारा किया जा सकता है;

- स्वीकारमानक और तकनीकी दस्तावेज में स्थापित आवश्यकताओं के लिए गुणवत्ता की अनुरूपता निर्धारित करने के लिए उत्पादों, भागों, विधानसभा इकाइयों की निर्माण प्रक्रिया के अंत में नियंत्रण किया जाता है। पैकिंग, पूर्णता, आदि की भी निगरानी की जाती है। किसी दिए गए कार्यशाला में प्रसंस्करण द्वारा तैयार किए गए सभी उत्पाद अगली कार्यशाला में या सीधे गोदाम में प्रवेश करने से पहले इस नियंत्रण के अधीन हैं। स्वीकृति नियंत्रण उपभोक्ता को निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों के शिपमेंट को रोकता है। यह नियंत्रक, QC विभाग के मास्टर और कुछ मामलों में - ग्राहक के प्रतिनिधि द्वारा किया जाता है। उत्पाद के प्रकार के आधार पर, यह निरीक्षण उपयुक्त परीक्षणों के साथ किया जा सकता है।

नियंत्रण द्वारा निर्मित उत्पादों के कवरेज की पूर्णता के अनुसार, निम्नलिखित प्रतिष्ठित हैं:

- ठोसनियंत्रण - निर्मित बैच में प्रत्येक उत्पाद की जाँच करना। आमतौर पर, कच्चे माल और वर्कपीस की विविधता और तकनीकी प्रक्रिया की अस्थिरता के मामले में ऐसा नियंत्रण आवश्यक है। तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण संचालन के बाद अक्सर निरंतर नियंत्रण किया जाता है, जिसकी एकरूपता सबसे महंगे उत्पादों की जांच करते समय उत्पादन में पर्याप्त रूप से सुनिश्चित नहीं होती है;

- चयनात्मकनियंत्रण जिसमें निर्मित उत्पादों का केवल एक हिस्सा नियंत्रित होता है। इसका उपयोग बड़ी मात्रा में समान उत्पादों के लिए और एक स्थिर तकनीकी प्रक्रिया के लिए किया जाता है। नमूना नियंत्रण एक स्थिर तकनीकी प्रक्रिया में नियंत्रण की श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है, जबकि एक अस्थिर प्रक्रिया में, नमूना नियंत्रण से उत्पादों के एक बैच के आवश्यक निरंतर छँटाई के बारे में निष्कर्ष निकाला जा सकता है।

समय में नियंत्रण की वस्तुओं के साथ संबंध की डिग्री के अनुसार, उन्हें प्रतिष्ठित किया जाता है:

- परिवर्तनशीलतकनीकी आवश्यकताओं और उत्पाद दोषों के उल्लंघन की समय पर पहचान करने के साथ-साथ ऐसे उल्लंघनों को रोकने के लिए यादृच्छिक अनिश्चित समय (अचानक) पर उत्पादों के निर्माण, मरम्मत, भंडारण के स्थान पर सीधे नियंत्रण किया जाता है। यह केवल छोटे-प्रणाली उत्पादों और प्रक्रियाओं के लिए चुनिंदा रूप से किया जाता है;

- निरंतरउनकी अस्थिरता और कुछ मात्रात्मक विशेषताओं को लगातार सुनिश्चित करने की आवश्यकता के मामलों में तकनीकी प्रक्रियाओं की जांच करने के लिए नियंत्रण। यह, एक नियम के रूप में, नियंत्रण के स्वचालित और अर्ध-स्वचालित साधनों द्वारा किया जाता है;

- सामयिकस्थिर उत्पादन और स्थिर तकनीकी प्रक्रियाओं में उत्पादों और तकनीकी प्रक्रियाओं की गुणवत्ता की जांच करने के लिए नियंत्रण का उपयोग किया जाता है।

उपयोग किए गए नियंत्रण के माध्यम से, एक अंतर किया जाता है:

- मापनेउत्पाद के नियंत्रण मापदंडों के मूल्यों का आकलन करने के लिए उपयोग किया जाने वाला नियंत्रण: सटीक मूल्य के अनुसार (उपकरणों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है, स्केल, डायल, आदि) और पैरामीटर मानों (टेम्पलेट्स, कैलिबर्स) की अनुमेय सीमा के अनुसार , आदि का उपयोग किया जाता है);

- पंजीकरणगिनती के परिणामों (कुछ गुणात्मक विशेषताओं, घटनाओं, उत्पादों का पंजीकरण) के आधार पर नियंत्रण की वस्तु का आकलन करने के लिए किया गया नियंत्रण;

- नियंत्रण नमूना द्वारा नियंत्रण- नियंत्रित नमूने की विशेषताओं के साथ नियंत्रित वस्तु की विशेषताओं की तुलना। उनका उपयोग किसी उत्पाद की नियंत्रित विशेषताओं और मापदंडों का आकलन करते समय किया जाता है जब उनका माप असंभव या आर्थिक रूप से अव्यावहारिक होता है;

- organolepticनियंत्रित वस्तु के संख्यात्मक मूल्यों को निर्धारित किए बिना केवल इंद्रियों का उपयोग करके नियंत्रण किया जाता है;

- दृश्यनियंत्रण - ऑर्गेनोलेप्टिक का एक प्रकार, केवल दृष्टि के अंगों (नेत्र नियंत्रण) द्वारा किया जाता है।

एक विशेष प्रकार का नियंत्रण - नियंत्रण निरीक्षण, जो गुणवत्ता नियंत्रण विभाग द्वारा पहले से स्वीकार किए गए उत्पादों की पुन: परीक्षा है, या नियंत्रण करने के लिए नियमों के अनुपालन की जांच है। ऐसा नियंत्रण एक विशेष आयोग द्वारा किया जाता है, इसे संयंत्र के गुणवत्ता नियंत्रण विभाग के प्रमुख के आदेश से प्रत्येक कार्यशाला में किया जा सकता है। निरीक्षण नियंत्रण कर्मियों को अनुशासित करता है, उन्हें अपने कर्तव्यों के प्रति चौकस रहने के लिए प्रोत्साहित करता है। प्रकार, नियंत्रण के साधन, नियंत्रण संचालन करने के तरीके और नियंत्रण की वस्तु के साथ बातचीत करने वाले कलाकार एक नियंत्रण प्रणाली का गठन करते हैं।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में सांख्यिकीय नियंत्रण के तरीकेसबसे प्रगतिशील हैं। वे उत्पादों की गुणवत्ता और तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति पर व्यवस्थित नियंत्रण के लिए गणितीय आँकड़ों के तरीकों के अनुप्रयोग पर आधारित हैं ताकि इसकी स्थिरता बनाए रखी जा सके और निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता का एक निश्चित स्तर सुनिश्चित किया जा सके। उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के सांख्यिकीय तरीकों के अन्य तरीकों की तुलना में कई फायदे हैं:

निवारक हैं;

कई मामलों में यथोचित रूप से चयनात्मक नियंत्रण पर स्विच करने की अनुमति दें और इस तरह नियंत्रण कार्य की श्रम तीव्रता को कम करें;

वे उत्पाद की गुणवत्ता की गतिशीलता और प्रक्रिया के मूड के एक दृश्य प्रतिनिधित्व के लिए स्थितियां बनाते हैं, जो न केवल निरीक्षक और क्यूसीडी कर्मचारी द्वारा दोषों को रोकने के लिए समय पर उपाय करने की अनुमति देता है, बल्कि दुकान कर्मियों - श्रमिकों, फोरमैन, समायोजकों द्वारा भी, प्रौद्योगिकीविद

सांख्यिकीय गुणवत्ता प्रबंधन विधियों (GOST 23853-79) में शामिल हैं:

तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का चयनात्मक सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण;

तकनीकी प्रक्रियाओं की सटीकता का सांख्यिकीय विश्लेषण;

निर्दिष्ट गुणवत्ता पैरामीटर प्रदान करने वाले राज्य में प्रक्रिया को विनियमित करने और बनाए रखने के लिए वर्तमान नियंत्रण।

सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता का एक नमूना नियंत्रण है, जिसमें नियंत्रण योजना को सही ठहराने के लिए गणितीय आँकड़ों के तरीकों का उपयोग किया जाता है। एक नियंत्रण योजना नियमों का एक समूह है जिसके अनुसार निर्मित उत्पादों या भागों के बैचों से एक नमूना बनाया जाता है और उनकी गुणवत्ता के आधार पर, उत्पादों के पूरे बैच की गुणवत्ता के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है। तैयार उत्पादों के नियंत्रण के दौरान परिचालन नियंत्रण के दौरान सामग्री, कच्चे माल और घटकों के आने वाले नियंत्रण के लिए सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण के तरीकों का उपयोग किया जाता है।

अक्सर, सभी उत्पादों का पूर्ण नियंत्रण या छँटाई असंभव है क्योंकि उत्पादों के बड़े बैचों की जाँच की असंवैधानिकता या नियंत्रण के दौरान उत्पादों के अपरिहार्य विनाश (उदाहरण के लिए, स्थायित्व के लिए प्रकाश बल्बों का परीक्षण)।

स्वीकृति सांख्यिकीय नियंत्रण का सार नियंत्रण के लिए प्रस्तुत उत्पादों के एक बैच से नमूने का चयन और सत्यापन है। चयनित नमूनों के गुणवत्ता मूल्यांकन के आधार पर, उत्पादों के पूरे बैच की गुणवत्ता के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है।

व्यवहार में, एकल, दोहरा नमूनाकरण और अनुक्रमिक विश्लेषण के तरीकों का उपयोग किया जाता है। एकल नमूने की विधि के साथ, उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में निष्कर्ष एक नमूने के नियंत्रण के आधार पर किया जाता है। यह सबसे सरल और सुविधाजनक है। मात्रा के उत्पादों के एक बैच से एननमूना आकार चुना गया है एनबेतरतीब। उपयुक्त तकनीकी नियंत्रणों का उपयोग करके प्रत्येक उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाती है।

एकल सांख्यिकीय नियंत्रण दो प्रकार के होते हैं: मात्रात्मक आधार पर सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण और वैकल्पिक आधार पर सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण।

मात्रात्मक मानदंड द्वारा सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण के दौरान निर्धारित उत्पादों के एक बैच की गुणवत्ता पर निर्णय निम्नलिखित नियम के अनुसार किया जाता है: यदि दोषपूर्ण प्रतियों की संख्या एनमूने में पाया गया एन एस, उनकी स्वीकृति संख्या से कम या उसके बराबर साथ, उत्पादों के इस बैच को स्वीकार किया जाता है। अगर ए>साथ, प्रेषण एनअस्वीकृत।

वैकल्पिक आधार पर सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण का उपयोग उस स्थिति में किया जाता है जब नमूने में दोषपूर्ण उत्पादों की उपस्थिति में उत्पादों के एक बैच की स्वीकृति अस्वीकार्य है ( साथ= 0) आर्थिक या अन्य कारणों से। इस मामले में, नियम का उपयोग किया जाता है: यदि नमूने में कोई दोषपूर्ण उत्पाद नहीं पाया गया, तो बैच एनस्वीकार किए जाते हैं; यदि कम से कम एक दोषपूर्ण उत्पाद है, तो बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।

अस्वीकृति विकल्प के आधार पर, बैच एनआपूर्तिकर्ता को लौटा दिया जाता है या बैच में सभी उत्पादों का पूर्ण निरीक्षण किया जाता है।

एकमुश्त सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण के सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर नमूना आकार हैं एन एसऔर स्वीकृति संख्या साथ... इन मापदंडों को नियंत्रित उत्पाद की गुणवत्ता के साथ-साथ आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता के जोखिम के लिए आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है। आपूर्तिकर्ता का जोखिम, उपभोक्ता के जोखिम की तरह, प्रतिशत (0.05% या 0.1%) के रूप में निर्धारित किया जाता है। आपूर्तिकर्ता जोखिम - दोषपूर्णता के स्वीकार्य स्तर के साथ बहुत सारे उत्पादों की अस्वीकृति की संभावना। इसके विपरीत, उपभोक्ता जोखिम दोषपूर्णता के अस्वीकृति स्तर वाले उत्पादों के एक बैच की स्वीकृति की संभावना है।

एक चरण के निरीक्षण की तुलना में उत्पादों के एक बैच के दोहरे निरीक्षण का लाभ यह है कि, अन्य सभी चीजें समान होने पर, कम उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है (20–30% तक)।

अनुक्रमिक नियंत्रण (अनुक्रमिक विश्लेषण) अग्रिम रूप से उन उत्पादों की संख्या निर्धारित नहीं करता है जिनके लिए उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में निष्कर्ष निकाला जाएगा। ठोस परिणाम प्राप्त होने तक क्रमिक रूप से छोटे समूहों में नमूनाकरण किया जाता है, जिस पर निर्णय लिया जाता है। बहु-चरण नियंत्रण और अनुक्रमिक विश्लेषण के लिए नियंत्रक की उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है, इसलिए, हालांकि विशेष नियंत्रण तालिकाएं हैं, उनका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिर तकनीकी प्रक्रियाओं की स्थितियों में सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण का उपयोग किया जाता है। निरंतर नियंत्रण की तुलना में, यह नियंत्रित वस्तुओं की संख्या को कम करता है, हालांकि, प्रत्येक नियंत्रण ऑपरेशन की जटिलता मापने के उपकरण (और ब्रैकेट और कैलिबर के रूप में सरल नियंत्रण उपकरण नहीं) के उपयोग के कारण बढ़ जाती है, जो कि मूल्य निर्धारित करता है नियंत्रित पैरामीटर।

धारावाहिक और बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थितियों में, तकनीकी प्रक्रिया के दौरान निरंतर नियंत्रण के तरीकों और इसकी गुणवत्ता के सांख्यिकीय विनियमन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाना चाहिए। उपकरण और तकनीकी प्रणालियों की बढ़ती जटिलता, मानव रहित प्रौद्योगिकी के लिए संक्रमण तकनीकी प्रक्रिया की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली पर विशेष रूप से उच्च मांग करता है। स्वचालित लाइनों और लचीली पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य प्रणालियों के सामान्य कामकाज के लिए न केवल सिस्टम के आउटपुट पर उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में निरंतर जानकारी की आवश्यकता होती है, बल्कि उपकरण, टूलींग, टूल, वर्कपीस और एक निष्पादक सहित तकनीकी प्रणालियों की संचालन क्षमता के बारे में भी - ए कार्यकर्ता, ऑपरेटर या समायोजक, इसलिए, स्वचालित और लचीले स्वचालित उत्पादन में नियंत्रण संचालन की श्रमसाध्यता उत्पादों के निर्माण से जुड़ी कुल श्रम लागत में 50% या उससे अधिक तक पहुंच जाती है। इस संबंध में, तकनीकी प्रक्रियाओं की गुणवत्ता के प्रबंधन के लिए मौजूदा और नई प्रणालियों के निर्माण को नियंत्रण के स्वचालन, ध्वनिक, चुंबकीय, ऑप्टिकल, विकिरण, आदि सहित नए नियंत्रण साधनों के उपयोग के माध्यम से किया जाता है।

उत्पाद की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में सुधार से ऐसी आर्थिक और संगठनात्मक स्थितियाँ पैदा होनी चाहिए जो उच्च-गुणवत्ता, उत्पादक कार्य, कलाकारों की पहल को प्रोत्साहित करें। खराब प्रदर्शन का भौतिक पारिश्रमिक, पद पर और कर्मचारी के अधिकार पर सीधा प्रभाव होना चाहिए।

कार्यों और प्रश्नों को नियंत्रित करें

1. उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता के तकनीकी नियंत्रण के कार्यों का विस्तार करें।

2. उद्यम में उत्पाद की गुणवत्ता के तकनीकी नियंत्रण के प्रकारों और वस्तुओं पर विचार करें।

3. इंजीनियरिंग नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों पर विचार करें।

4. उत्पाद की गुणवत्ता के तकनीकी नियंत्रण के लिए सेवाओं के कार्यों और कार्यों का विस्तार करें।

थीम:कंक्रीटिंग के विभिन्न चरणों में कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट कार्यों का गुणवत्ता नियंत्रण।

प्रश्न संख्या १काम का गुणवत्ता नियंत्रण।

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की गुणवत्ता को जटिल प्रक्रिया के सभी चरणों में प्रयुक्त सामग्री तत्वों की गुणवत्ता और प्रौद्योगिकी के नियामक प्रावधानों के अनुपालन की समग्र विशेषता के रूप में परिभाषित किया गया है। इसके लिए निम्नलिखित चरणों में नियंत्रण की आवश्यकता है:

सभी कच्चे माल (सीमेंट, रेत, कुचल पत्थर, बजरी, मजबूत स्टील, लकड़ी, आदि) को स्वीकार और संग्रहीत करते समय;

मजबूत करने वाले तत्वों और संरचनाओं के निर्माण और स्थापना में;

फॉर्मवर्क तत्वों के निर्माण और स्थापना में;

कंक्रीट मिश्रण बिछाने के लिए आधार और फॉर्मवर्क तैयार करते समय;

कंक्रीट मिश्रण तैयार और परिवहन करते समय;

कंक्रीट मिश्रण बिछाते समय;

इसके सख्त होने के दौरान कंक्रीट की देखभाल करते समय।

खाना पकाने के चरण में कंक्रीट मिश्रण, कंक्रीट बनाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता, सुदृढीकरण और उनके भंडारण की स्थिति, सामग्री की खुराक की सटीकता, मिश्रण की अवधि, मिश्रण की गतिशीलता और घनत्व, खुराक उपकरणों के संचालन और कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट की जाँच की जाती है। निर्माण, परिवहन और बिछाने के दौरान - कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता सभी चरणों में नियंत्रित होती है।

परिवहन के दौरान कंक्रीट मिश्रण के, सुनिश्चित करें कि यह सेट होना शुरू नहीं होता है, घटकों में विघटित नहीं होता है, पानी, सीमेंट या सेटिंग के नुकसान के कारण गतिशीलता नहीं खोता है।

फॉर्मवर्क की प्रक्रिया में फॉर्मवर्क, फास्टनरों, साथ ही बोर्डों और जोड़ों में जोड़ों के घनत्व की स्थापना की शुद्धता को नियंत्रित करें, फॉर्मवर्क रूपों की सापेक्ष स्थिति और सुदृढीकरण (सुरक्षात्मक परत की दी गई मोटाई प्राप्त करने के लिए)। अंतरिक्ष में फॉर्मवर्क की स्थिति की शुद्धता की जाँच संरेखण कुल्हाड़ियों और समतलन के संदर्भ में की जाती है, और आयामों की जाँच साधारण मापों द्वारा की जाती है। फॉर्मवर्क की स्थिति और आयामों में अनुमेय विचलन SI&P में दिए गए हैं।

वी सुदृढीकरण प्रक्रियासंरचनाओं की, सुदृढीकरण की स्वीकृति पर नियंत्रण किया जाता है (कारखाने ग्रेड और टैग की उपलब्धता, मजबूत स्टील की गुणवत्ता); भंडारण और परिवहन के दौरान (ब्रांड, ग्रेड, आकार, परिवहन के दौरान सुरक्षा द्वारा सही भंडारण); मजबूत करने वाले तत्वों और संरचनाओं के निर्माण में (आकार और आकार की शुद्धता, वेल्डिंग की गुणवत्ता, वेल्डिंग तकनीक का पालन)।

कंक्रीट मिश्रण रखने से पहले, वे कंक्रीटिंग के लिए संरचनाओं और फॉर्मवर्क की तैयारी, फॉर्मवर्क की कामकाजी सतह की सफाई और इसके स्नेहन की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

बिछाने के स्थान पर, मिश्रण के डंपिंग की ऊंचाई, संरचना की ऊंचाई और सतह के साथ कंक्रीट मिश्रण बिछाने की दिशा, कंपन की अवधि और संघनन की एकरूपता पर ध्यान देना चाहिए, स्तरीकरण से बचना चाहिए मिश्रण और गुहाओं का निर्माण, voids। कंक्रीट देखभाल की शुद्धता, स्ट्रिपिंग के समय और अनुक्रम के अनुपालन, आंशिक और पूर्ण संरचनाओं की लोडिंग, पूर्ण संरचनाओं की गुणवत्ता और दोषों को खत्म करने के उपायों की निगरानी की जाती है।

मिश्रण के अवसादन की डिग्री, उसमें से हवा के बुलबुले की रिहाई की समाप्ति और सतह पर सीमेंट दूध की उपस्थिति के अनुसार कंपन संघनन की प्रक्रिया की निगरानी की जाती है।

कंक्रीट की गुणवत्ता का अंतिम मूल्यांकन केवल कंक्रीट से बने नमूना क्यूब्स के फ्रैक्चर के लिए इसकी संपीड़न शक्ति के परीक्षण के आधार पर ही प्राप्त किया जा सकता है और उसी परिस्थितियों में बनाए रखा जा सकता है जिसमें कंक्रीट ब्लॉक का कंक्रीट कठोर हो जाता है। संपीड़न परीक्षण के लिए, 150 मिमी की रिब बस के साथ क्यूब्स के रूप में नमूने तैयार किए जाते हैं।

नमूनों पर कंक्रीट की ताकत का आकलन करने के लिए मानक प्रयोगशाला विधियों के साथ, संरचनाओं में सीधे ताकत का आकलन करने के लिए अप्रत्यक्ष गैर-विनाशकारी तरीकों का उपयोग किया जाता है। निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली ऐसी विधियां, यांत्रिक हैं, जो कंक्रीट की संपीड़ित ताकत और इसकी सतह की कठोरता के बीच संबंधों के उपयोग पर आधारित हैं, और अल्ट्रासोनिक पल्स, कंक्रीट में अनुदैर्ध्य अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार वेग को मापने और उनकी डिग्री की डिग्री पर आधारित हैं। क्षीणन

यांत्रिक विधि के साथ कंक्रीट की ताकत को नियंत्रित करने के लिए, काश्कारोव मानक हथौड़े का उपयोग करें। कंक्रीट की संपीड़न शक्ति का निर्धारण करने के लिए, हथौड़ा को एक गेंद के साथ कंक्रीट पर रखा जाता है और एक बेंच हथौड़ा के साथ संदर्भ हथौड़ा के शरीर पर एक झटका लगाया जाता है। इस मामले में, गेंद को निचले हिस्से के साथ कंक्रीट में दबाया जाता है, और ऊपरी हिस्से के साथ - संदर्भ स्टील रॉड में, कंक्रीट और रॉड दोनों पर छाप छोड़ता है। इन इंडेंटेशन के व्यास को मापने के बाद, उनके अनुपात पाए जाते हैं और अंशांकन वक्रों का उपयोग करके कंक्रीट की सतह परतों की संपीड़न शक्ति निर्धारित की जाती है।

अल्ट्रासोनिक पल्स विधि के साथ विशेष अल्ट्रासोनिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनकी मदद से संरचना के कंक्रीट के माध्यम से अल्ट्रासाउंड के प्रसार की गति निर्धारित की जाती है। अल्ट्रासाउंड ट्रांसमिशन दर के ग्रेडिंग कर्व्स और कंक्रीट की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ का उपयोग किसी संरचना में कंक्रीट की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

सर्दियों की परिस्थितियों में, ऊपर निर्धारित सामान्य आवश्यकताओं के अतिरिक्त, अतिरिक्त नियंत्रण किया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के दौरान, कम से कम नियंत्रण करें
हर 2 घंटे में: बर्फ, बर्फ और जमी हुई गांठों की अनुपस्थिति
कंक्रीट मिक्सर को आपूर्ति किए गए गर्म समुच्चय, जब
एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ कंक्रीट मिश्रण का निर्माण; तापमान
कंक्रीट मिक्सर में लोड करने से पहले पानी और समुच्चय; एकाग्रता
लवण का घोल; कंक्रीट मिक्सर के आउटलेट पर मिश्रण का तापमान।

कंक्रीट मिश्रण का परिवहन करते समय, प्रति पाली एक बार जाँच करें
परिवहन के आश्रय, इन्सुलेशन और हीटिंग के उपायों का कार्यान्वयन
नूह और कंटेनर प्राप्त करना।

मिश्रण को अंदर रखने से पहले उसे प्रारंभिक रूप से गर्म करने के साथ
डिजाइन प्रत्येक गर्म हिस्से के तापमान को नियंत्रित करता है।

कंक्रीट मिश्रण रखने से पहले, बर्फ और बर्फ की अनुपस्थिति की जांच करें
आधार की सतह पर, तत्वों को समाप्त करना, सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क,
तकनीकी आवश्यकताओं के साथ फॉर्मवर्क के थर्मल इन्सुलेशन के अनुपालन की निगरानी करें
भूवैज्ञानिक नक्शा।

मिश्रण बिछाते समय उतराई के दौरान उसके तापमान को नियंत्रित करें
वाहनों और रखे कंक्रीट मिश्रण के तापमान से। समर्थक-
वॉटरप्रूफिंग और अनफॉर्मल के थर्मल इंसुलेशन की अनुरूपता पर विश्वास करें
तकनीकी मानचित्रों की आवश्यकताओं के लिए सतहें।

लेकिन अधिक महत्वपूर्ण आवश्यक रूप से नियंत्रित पैरामीटर और शर्तें हैं: फॉर्मवर्क में बिछाने पर कंक्रीट मिश्रण का तापमान और औसत

होल्डिंग अवधि के दौरान तापमान, कंक्रीट मिश्रण का ठंडा समय O ° C . तक

कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट कार्यों के गुणवत्ता नियंत्रण के परिणाम इस निर्माण के लिए स्थापित रूप में संबंधित कृत्यों, पत्रिकाओं, संरचनाओं के पासपोर्ट में दर्ज किए जाते हैं।

कंक्रीट संरचनाओं की स्वीकृति केवल तभी की जाती है जब कंक्रीट ने डिजाइन की ताकत हासिल कर ली हो, परीक्षण प्रोटोटाइप द्वारा निर्धारित किया गया हो, और कंक्रीट सतहों के ग्राउटिंग के उत्पादन से पहले। स्वीकार करते समय, संरचना की गुणवत्ता, एम्बेडेड भागों की स्थापना की उपस्थिति और शुद्धता, छेद, उद्घाटन और चैनलों के टूटने की जांच करना आवश्यक है, सुनिश्चित करें कि संरचना के आयामों में विचलन अनुमेय से अधिक नहीं है वाले।

तकनीकी प्रक्रियाओं की गुणवत्ता और सामग्री की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सभी कार्यों के लिए, निरीक्षण (परीक्षण) के कार्य तैयार किए जाते हैं, जो वस्तु को स्वीकार करने वाले आयोग को प्रस्तुत किए जाते हैं। काम के दौरान, आधार की स्वीकृति, कंक्रीट मिश्रण डालने से पहले ब्लॉक को अधिनियमों द्वारा तैयार किया जाता है और तापमान नियंत्रण लॉग को निर्धारित रूप में भर दिया जाता है।

प्रश्न संख्या 2काम करते समय सुरक्षा सावधानियां।

कार्य सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए:

• कार्यस्थलों की अग्रिम तैयारी और उच्च गुणवत्ता वाला संगठन;
• श्रमिकों के लिए आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरणों के साथ कार्यस्थलों का प्रावधान;
• श्रम सुरक्षा पर श्रमिकों द्वारा समय पर प्रशिक्षण और ज्ञान का परीक्षण।

काम करते समय, निम्नलिखित को लगातार ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• फॉर्मवर्क संरचनाओं के तत्वों को गोफन करने के तरीकों को डिजाइन की स्थिति में स्थापना स्थल पर उनकी आपूर्ति सुनिश्चित करनी चाहिए;
• स्थापना स्थल पर परिवहन के दौरान लगाए जाने वाले संरचनाओं के तत्वों को लचीले ब्रेसिज़ द्वारा झूलने और घूमने से रोका जाना चाहिए;
• माउंट किए जाने वाले तत्वों के तहत लोगों को तब तक खोजने की अनुमति नहीं है जब तक कि वे डिज़ाइन की स्थिति में स्थापित और सुरक्षित न हों;
• कंक्रीट मिश्रण को संकुचित करने की प्रक्रिया में थरथानेवाला को सुदृढीकरण को छूने की अनुमति नहीं है;
• श्रमिकों के लिए रोटरी बाल्टी के आंदोलन क्षेत्र में होने की अनुमति नहीं है, एक भरी हुई और खाली स्थिति में आंदोलन केवल शटर सुरक्षित रूप से बंद होने के साथ ही होना चाहिए;
• केवल वही व्यक्ति जिनके पास उनके साथ काम करने के अधिकार का प्रमाण पत्र है, उन्हें कंक्रीट पंप और अन्य तंत्र संचालित करने की अनुमति है।

1.5 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर काम करते समय, सभी श्रमिकों को कार्बाइनर के साथ सुरक्षा हार्नेस का उपयोग करना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण के अवशेषों से कंक्रीट मिक्सर ट्रे की सफाई केवल एक स्थिर ड्रम के साथ की जा सकती है।

आउटरिगर्स के बिना कंक्रीट पंप को संचालित करना प्रतिबंधित है। कंक्रीट पंप का काम पानी से फ्लशिंग और पूरे सिस्टम को पंप करने से शुरू होना चाहिए।

फॉर्मवर्क, सुदृढीकरण, कंक्रीट और स्ट्रिपिंग प्रक्रियाओं के उत्पादन में, मचान और मचान के बन्धन, उनकी स्थिरता, फर्श, रेलिंग, बाड़, सीढ़ियों के सही बन्धन की निगरानी करना आवश्यक है।

बड़े पैनल फॉर्मवर्क की स्थापना केवल क्रेन की मदद से की जानी चाहिए। कई स्तरों में फॉर्मवर्क तत्वों को स्थापित करते समय, यह नियंत्रित करना आवश्यक है कि प्रत्येक बाद के ढांचे को पिछले एक के अंतिम निर्धारण के बाद स्थापित किया गया है। कॉलम, गर्डर्स और बीम का पैनल फॉर्मवर्क मोबाइल सीढ़ी से उनकी स्थापना के स्तर से ऊपर की ऊंचाई पर (जमीन पर या अंतर्निहित मंजिल पर) 5.5 मीटर से अधिक नहीं स्थापित किया जा सकता है। 5.5 की ऊंचाई पर काम करना ... 8 मी को केवल मोबाइल मचानों से अनुमति दी जाती है जिसमें शीर्ष पर बाड़ के साथ एक कार्यशील मंच होता है।

कंक्रीट के इलेक्ट्रिक हीटिंग में लगे श्रमिकों को रबर के जूते और ढांकता हुआ गैलोश से लैस किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रीशियन को भी रबर के दस्ताने से लैस किया जाना चाहिए। हीटिंग तारों को जोड़ने, तकनीकी थर्मामीटर के साथ कंक्रीट के तापमान को मापने के लिए वोल्टेज काट दिया जाता है।

जिस क्षेत्र में कंक्रीट इलेक्ट्रिक हीटिंग किया जाता है, उसे फेंस किया जाना चाहिए, और रात में इसे रोशन किया जाना चाहिए और सिग्नल लैंप से लैस होना चाहिए जो हीटिंग नेटवर्क पर वोल्टेज लागू होने पर चालू हो जाते हैं।

बिजली के उपकरण और फिटिंग के सभी धातु के जीवित भागों को आपूर्ति केबल के तटस्थ तार से जोड़कर मज़बूती से ग्राउंड किया जाना चाहिए। सुरक्षात्मक ग्राउंड लूप का उपयोग करते समय, वोल्टेज चालू करने से पहले, लूप प्रतिरोध को अधिकतम स्वीकार्य तक लाना आवश्यक है। कंक्रीट इलेक्ट्रिक हीटिंग सेक्शन की लगातार निगरानी ड्यूटी पर मौजूद इलेक्ट्रीशियन द्वारा की जानी चाहिए।

सर्दियों की परिस्थितियों और गर्म जलवायु में काम करते समय, अतिरिक्त कारक हैं जो श्रमिकों के लिए खतरा पैदा करते हैं, जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. वृद्धि हुई है, सामान्य परिस्थितियों की तुलना में, शीतकालीन कंक्रीटिंग को तेज करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विद्युत प्रवाह का वोल्टेज;
2. कंक्रीट मिश्रण की संरचना में विभिन्न रासायनिक योजकों का उपयोग;
3. निर्माण स्थल के क्षेत्र में बर्फ के बहाव का निर्माण, कार्यस्थल पर सीढ़ी, मचान, मचान पर टुकड़े करना;
4. सामान्य बादल, कम दिन के उजाले और बर्फ के रूप में वर्षा के कारण निर्माण स्थल पर दृश्यता में गिरावट;
5. बर्फ, बर्फ से मचानों और जंगलों पर अतिरिक्त भार, हवा के भार में वृद्धि;
6. कार्य क्षेत्र में बिजली के तारों की प्रचुरता, कारीगरी के तरीकों से जुड़े, और हवा और काम करने के आधार की निरंतर उच्च आर्द्रता के कारण बिजली के खतरे में वृद्धि;
7. सर्दियों की परिस्थितियों में कम हवा का तापमान और मोटे काम के कपड़ों में श्रमिकों की अपर्याप्त गतिशीलता;
8. गर्म जलवायु में सौर विकिरण के साथ संयुक्त उच्च तापमान और निम्न वायु आर्द्रता।

बाह्य गुणवत्ता नियंत्रण (अंतर प्रयोगशाला) बाह्य गुणवत्ता मूल्यांकन की संघीय प्रणाली (FS EQA) द्वारा किया जाता है।

सीडीएल स्तर पर अंतर-प्रयोगशाला गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। इसे आमतौर पर तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जाता है:

1. Preanalytical (एक डॉक्टर द्वारा एक परीक्षण निर्धारित करना, सामग्री लेना, परिवहन करना)।

2. विश्लेषणात्मक (नमूना अनुसंधान)।

3. पोस्ट-एनालिटिकल (रोगी के परिणाम, निदान और उपचार की व्याख्या)।