Dasturiy ta'minot sifatini ta'minlash usullari. Mahsulot sifatini ta'minlash usullari turlicha. Zamonaviy sifatni ta'minlash usullari

So'nggi yillarda mashinasozlik korxonalari ISO 9001 asosiy standartiga emas, balki sifat menejmenti tizimlari uchun takomillashtirilgan (zamon talablari va ma'lum bir sohaning o'ziga xos xususiyatlariga muvofiq modernizatsiya qilingan) standartlarga mos keladigan boshqaruv tizimlarini yaratishga tobora ko'proq ehtiyoj sezmoqda. (masalan, Gazprom, Rossiya temir yo'llari va boshqalar standartlari).P.).

Garchi Rossiya korxonalarining aksariyati Rossiya Federatsiyasining milliy standartlariga mos keladigan mahsulotni ishlab chiqish va ishga tushirish tizimini (SRPP) uzoq vaqt oldin joriy qilgan va muvaffaqiyatli ishlayotgan bo'lsa-da, bugungi kunda ko'plab iste'molchilar etkazib beruvchilardan sanoatga asoslangan zamonaviy sifat menejmenti tizimlarini joriy etishni talab qilmoqdalar. maxsus standartlar (masalan, xalqaro standart ISO / TU 16949, AS 9100 va shunga o'xshash).

Ushbu standartlarni amalga oshirishda SRPP standartlari talablarini amalga oshiradigan korxonada mavjud va mavjud bo'lgan ko'plab tartiblarni takrorlash kerak. Bu barcha turdagi resurslarning qo'shimcha isrof qilinishiga olib kelishi shubhasiz.

Rossiya Federatsiyasining amaldagi milliy standartlari tajribasidan foydalangan holda sifatni ta'minlash usullari va tartiblariga xalqaro standartlar talablarini amalga oshirish uchun vaqt, inson va moliyaviy resurslarni qisqartirish vazifasi bugungi kunda juda dolzarbdir.

Avtomobilsozlikda va mashinasozlikning boshqa tarmoqlarida qurilish ishlab chiqarish xususiyatlarida ko'rinadigan farqlarga qaramay, umumiy xususiyat nisbatan kichik korxonalar tomonidan asosiy yig'ish zavodlariga butlovchi qismlar yetkazib berishdan keng foydalanish hisoblanadi.

Ishlab chiqarishni tashkil etishning bunday tamoyillari deyarli barcha avtomobil zavodlarida (mahalliy va xorijiy) yaxshi ishlab chiqilgan, istisnosiz, ular neft va gaz muhandisligi uchun ham qo'llaniladi - murakkab texnologik tizimlarni ishlab chiqaruvchi zavodlarda: burg'ulash qurilmalari, dengiz konlarini o'zlashtirish komplekslari. va hokazo. Shunga o'xshash misollarni boshqa sanoat tarmoqlarida ham uchratish mumkin.

Avtomobillar yanada kengroq ommaviy talab mahsuloti bo'lganligi sababli, ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarishni tashkil etishning zamonaviy tamoyillariga mos keladigan sifatni boshqarish tizimlarini yaratishga alohida e'tibor qaratishlari kerak edi. bir vaqtning o'zida mahsulot sifatini yaxshilashga hissa qo'shadi. ... Bundan tashqari, avtomobil sanoati o'zining sanoat sifat standartlari tizimini boshqa sohalarda paydo bo'lganidan ancha oldin yaratdi.

Aynan shu nuqtai nazardan, bugungi kunda avtomobilsozlik korxonalarida sifat menejmenti tizimini shakllantirish bo‘yicha olib borilayotgan ishlar shubhasiz qiziqish uyg‘otadi. Kichkina tuzatishlarni hisobga olgan holda, ular bo'yicha erishilgan natijalar har qanday mashinasozlik zavodlarida qo'llanilishi mumkin.

Ma'lumki, iste'molchiga kompaniya mahsulot sifatini qanday nazorat qilishini ko'rsatish va bu sifatni kafolatlash uchun ishlab chiqaruvchilar ISO 9001, ISO / TU 16949 talablariga javob beradigan sifat menejmenti tizimlarini yaratadilar, u erda tasvirlangan usullarni qo'llaydilar.

Rossiyada hozirgi vaqtda milliy standartlardan avtomobilsozlik sanoati va tegishli ehtiyot qismlarni ishlab chiqaradigan tashkilotlar uchun qo'llaniladigan ISO / TU 16949 xalqaro standartiga o'tish tendentsiyasi mavjud. ISO / TU 16949 sifat menejmenti tizimlari standarti bilan bir vaqtda chiqarilganligi sababli, u ikkinchisi bilan juda ko'p umumiy xususiyatlarga ega, ammo u ham o'ziga xos xususiyatlarga ega, chunki ISO / TU 16949 Xalqaro avtomobil sanoati tomonidan ishlab chiqilgan. Ishchi guruh (IATF) va Yaponiya avtomobil ishlab chiqaruvchilari assotsiatsiyasi, ro'yxatdan o'tgan korporatsiya (JAMA) ISO / TC 176, Sifat menejmenti va sifat kafolati Texnik qo'mitasi ko'magida.

Yirik avtomobil ishlab chiqaruvchilari allaqachon ISO / TU 16949 xalqaro standartiga muvofiq sifat menejmenti tizimlarini sertifikatlashtirmoqda yoki sertifikatlashni rejalashtirmoqda va buni yetkazib beruvchilardan talab qiladi. Masalan, "Katta uchlik" vakillari - DaimlerChrysler, General Motors, Ford kompaniyalari o'z etkazib beruvchilariga shunday talablarni qo'ydilar.

Shuni ta'kidlash kerakki, ISO / TS 16949 standartini amalga oshirish ishni tashkil etishning maxsus usullaridan foydalanishni talab qiladi - APQP (Mahsulot sifatini ilg'or rejalashtirish va nazorat qilish rejasi), PPAP (ishlab chiqarish qismini tasdiqlash jarayoni) avtomobil qismlarini ishlab chiqarishni tasdiqlash. ), shuningdek, tahlilning statistik usullaridan foydalangan holda sifatni ta'minlashning ba'zi vositalaridan foydalanish - FMEA (Potensial nosozlik rejimi va oqibatlarini tahlil qilish usuli), MSA (O'lchov tizimlarini tahlil qilish - Analiz o'lchov tizimlari), SPC (Statistik jarayonlarni boshqarish usullari) va QSA (Menejment sifat tizimlari tahlili).

Mahalliy korxonalarda eng jiddiy qiyinchiliklar APQP (Mahsulot sifatini ilg'or rejalashtirish) ishni tashkil etish usulini joriy etish bilan bog'liq, aslida - avtomobil butlovchi qismlarini ishlab chiqarishni rejalashtirish, ishlab chiqish va tayyorlash jarayoni, bu esa mutlaqo hamma narsani ta'minlashga imkon beradi. Ishlab chiqarishni tayyorlash bosqichida iste'molchining talablari va umidlari, asosiy imkoniyatlar mavjud bo'lganda, nuqsonlarning oldini olish, bu jarayon tashkilotning deyarli barcha bo'limlari va barcha jarayonlariga ta'sir qilishi va ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida amalga oshirilishi kerakligi sababli qiyinchiliklar yuzaga keladi. mahsulotning hayot aylanishi - avtomobil komponentini yaratish, loyihalash va ishlab chiqishni rejalashtirishdan tortib uni seriyali ishlab chiqarishgacha.

Rossiyada APQP ga o'xshash tizim - mahsulotlarni ishlab chiqish va ishga tushirish tizimi (SRPP) mavjud.

Ma'lumki, SRPP - bu mahsulotning hayot aylanishi bosqichlarida bajariladigan ishlarning texnik va tashkiliy birligini ta'minlaydigan asosiy qoidalar, qoidalar va talablarni belgilaydigan o'zaro bog'liq bo'lgan asosiy tashkiliy, uslubiy va umumiy texnik davlat standartlari (LCP). ), shu jumladan, tadqiqot va mahsulot yoki loyihani ishlab chiqish uchun asoslash, aslida ishlab chiqish, ishlab chiqarish, mahsulotlarni ishlatish (qo'llash, saqlash) va ta'mirlash (ta'mirlangan mahsulotlar uchun), shuningdek, manfaatdor tomonlarning o'zaro hamkorligi.

SRPP boshqa umumiy texnik tizimlarning standartlari va standartlar to'plami bilan o'zaro bog'liqdir: loyiha hujjatlarining yagona tizimi (ESKD), texnologik hujjatlarning yagona tizimi (ESTD), dasturiy hujjatlarning yagona tizimi (ESPD), davlat tizimi o'lchovlarning bir xilligini ta'minlash va mahsulotni yaratishni texnologik ta'minlash uchun.

Hozirgi vaqtda korxonalarning ko'plab mutaxassislarini quyidagi muammo tashvishga solmoqda - korxonalar Rossiya Federatsiyasining milliy standartlariga muvofiq mahsulotlarni ishlab chiqish va ishga tushirish tizimini allaqachon joriy qilgan va muvaffaqiyatli ishlamoqda. Ammo shunday vaqt keladiki, iste'molchi - ma'lum bir avtomobil ishlab chiqaruvchisi o'z yetkazib beruvchisidan ISO / TU 16949 xalqaro standartiga muvofiq sifat menejmenti tizimini joriy qilishni, shu jumladan, albatta, APQP usulini ajralmas qismi sifatida joriy qilishni talab qiladi. bunday sifat menejmenti tizimi. Mutaxassislar, ular allaqachon amalga oshirilayotgan ko'plab jarayonlarni takrorlashlari kerakligini tushunishadi, bu esa qo'shimcha mantiqsiz xarajatlar bilan birga keladi.

Bu holat unga duch kelgan mutaxassislar tomonidan aniq muhokama qilinadi. To'g'ri, aksariyat hollarda ekspertlar xalqaro tashkilotlarning (Avtomobil sanoatining xalqaro ishchi guruhi (IATF)) talablari o'tgan asrlarda ishlab chiqilgan eski, uzoq vaqtdan beri qo'llaniladigan milliy standartlarimiz talablariga qanchalik mos kelishi haqida faqat taxmin qilishadi. o'tgan asrning saksoninchi va to'qsoninchi yillari.

Shunday qilib, muammo bor - amalga oshirilgan va muvaffaqiyatli ishlaydigan SRPP bo'lgan korxonada ISO / TU 16949 standarti talablarini, shu jumladan biz uchun hali ham ekzotik bo'lgan APQP usulini eng kam xarajat bilan qanday amalga oshirish kerak.

Tadqiqotimizning maqsadi mahalliy tizimlarning ishlashi bo'yicha oldingi to'plangan tajribaning o'ziga xos xususiyatlarini hisobga olgan holda Rossiya korxonalarida xalqaro sifat menejmenti tizimlarini ishlab chiqish algoritmini ishlab chiqish va shu bilan birga turli xil resurslar xarajatlarini optimallashtirish edi: mehnat, moliyaviy, vaqt va boshqalar.

Muallif ISO / TU 16949 standarti va APQP usuli talablarining SRPP milliy standartlari talablariga muvofiqlik darajasini tahlil qildi. Buning uchun yuqoridagi ikkita tizim talablariga muvofiqlik matritsalari qurilgan, ularda 45 ta chiziq SRPP talablariga javob beradi va 49 ta ustunning har biri ISO / TU 16949 va APQP talablariga javob beradi. Satrlar va ustunlar kesishishining har bir elementi ekspert xulosasi va regressiya tahlili usullarining kombinatsiyasi bilan qo'shimcha tahlil qilindi.

Talablarni umumlashtirish darajasi qanday ekanligini, APQP usuli talablari guruhlarga qanday tasniflanganligini va SRPPdan qaysi talablarning APQP jarayoni talablariga muvofiqligi uchun ko'rib chiqilganligini aniqroq tushunish uchun biz ko'rib chiqamiz. matritsaning kichik bir qismi kattalashtirilgan shaklda. Matritsaning bir qismi 2-jadvalda keltirilgan.

2-jadval - SRPP va ISO / TU 16949 talablariga muvofiqlik matritsasining fragmenti

Tahlil natijasida, ba'zi hollarda ISO / TU 16949 va APQP talablarining SRPP talablariga muvofiqligi (to'liq yoki qisman) va aksincha mavjudligi aniqlandi. Shu sababli, keyinchalik ISO / TU 16949 va APQP-usuli talablariga muvofiqlik darajasini miqdoriy baholash o'tkazildi, bu ko'rsatdiki, talablarning to'liq mos kelishi 15% hollarda va qisman mos kelishi - 13% hollarda. Bundan tashqari, talablar xalqaro standartlarni amalga oshirish uchun asos bo'lishi mumkin bo'lgan holatlar aniqlandi: ISO / TU 16949 va APQP talablar guruhi SRPP talablariga to'g'ridan-to'g'ri mos kelmaydi, ammo agar ular qandaydir tarzda to'ldirilgan bo'lsa, keyin to'liq yoki qisman tasodif sodir bo'ladi ... Bunday holatlarning taxminan 22% bo'lgan. Nihoyat, ahamiyatsiz mos keladigan holatlar soni 12% ni tashkil qiladi va 38% hollarda mos keluvchi topilmadi.

Masalan, GOST R 15.201-2000 ning 5.2-bandida quyidagilar ko'rsatilgan: "Texnik topshiriqda barcha mumkin bo'lgan iste'molchilarning manfaatlarini hisobga olish tavsiya etiladi". O'z navbatida, APQP usulining birinchi bosqichida kirish sifatida "aniq iste'molchilardan ma'lumot" bo'lishi kerak. Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, talablarning to'liq o'xshashligi mavjud.

Yana bir misol: GOST R 15.201-2000 ning 4.6-bandida mahsulot ishlab chiqaruvchisi ilmiy-tadqiqot, tajriba-konstruktorlik va texnologik ishlarni amalga oshirayotganda, xususan, mahsulot ko'rsatkichlarini hisobga olish talablarini ta'minlashga alohida e'tibor berishi kerakligi talabi mavjud. texnik daraja. APQP jarayoni raqobatchilarning mahsulot/jarayonlarining mezonlari bilan shug'ullanadi. Bunday holda, talablarning o'xshashligi borligi tan olingan. Vaziyat GOST R 50995.3.1-96 ning 5.2.6-bandiga muvofiq mahsulotlarni majburiy texnologik ishlab chiqish va APQP usuli talablariga muvofiq "mahsulot va jarayonni taxmin qilish" zarurati kabi talablar bilan o'xshashdir.

Ushbu ish natijalariga ko'ra, quyidagi xulosaga kelish mumkin - ISO / TU 16949 va amalga oshirilgan va muvaffaqiyatli ishlaydigan SRPP bo'lgan korxonalarda APQP ishini tashkil etish usulini joriy qilganda, resurs xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish mumkin.

Xarajatlarni pasaytirishga korxonada SRPP standartlari talablariga muvofiq joriy qilingan ishlab chiqarishdan oldingi jarayonning boshqaruv elementlari, agar ular arizada ko'zda tutilgan bo'lsa, qayta kiritilishi shart emasligi sababli erishish mumkin. ISO / TU 16949 va APQP. Korxonaning hujjatlarida terminologiyadagi farqni aniqlab olish kifoya. Biz hammamiz yaxshi tushunamizki, bunday yondashuv ISO / TU 16949 va APQP usulini amalga oshirish uchun vaqtni sezilarli darajada tejashi va amalga oshirish uchun zarur bo'lgan inson va moddiy resurslarni kamaytirishi mumkin.

Aytish joizki, mavjud vaziyat ancha yuzaki tahlil qilingan. Xususan, SRPP standartlari talablari faqat 45 guruhga bo'lingan, ISO / TU 16949 va APQP usuli talablari - 49 guruhga bo'lingan, bu ISO / TS talablarining muvofiqligini to'liq baholash uchun etarli emas. TU 16949 va APQP SRPP standartlari talablari bilan; Shuni ham ta'kidlash kerakki, talablarning muvofiqligini baholash uchun faqat 5 toifali shkala qo'llanilgan, bu esa faqat talablarning muvofiqligini taxminiy baholashni beradi.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, korxonaning o'ziga xos xususiyatlariga va uning faoliyatining umumiy yo'nalishiga qarab, SRPP standartlari va ISO / TU 16949 va APQP talablarining turli talablarini amalga oshirish tartibi boshqacha bo'lishi mumkin. Ammo, shu bilan birga, ba'zi talablar o'zaro bog'liq bo'lishi mumkinligini yodda tutish kerak va keyin ularni amalga oshirishning shubhasiz tartibi mavjud. Ushbu holat SRPP va ISO / TU 16949 standartlarini birgalikda amalga oshirishda hisobga olinishi kerak.

Yuqoridagilarni hisobga olgan holda ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasi ishlab chiqildi, biz uni "tashkiliy model" deb nomladik (1-rasm). Tashkiliy model loyihalash bosqichida, mahsulotni ishlab chiqarish va ishlab chiqarishga kiritishda va mahsulotlarni ishlab chiqarishda harakatlar ketma-ketligini aniqlash, kamchiliklarni aniqlash va mahalliylashtirish, ularni bartaraf etish bo'yicha aniq harakatlarni amalga oshirish, ikkala bo'linma ichida javobgarlik va vakolatlarni taqsimlash imkonini beradi. mahsulot chiqarilishi va butun tashkilot uchun javobgardir.

1-rasm - "Ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatishni boshqarish" tashkiliy modeli

Ishlab chiqilgan tashkiliy model har qanday sanoat korxonasiga tegishli. Tashkiliy model SRPP milliy tizimining joriy etilgan standartlariga asoslangan operatsion boshqaruv tizimiga ega bo'lgan mashinasozlik korxonasida sifat menejmentining zamonaviy usullarini joriy etishda amalga oshirish tartibi va ishlarni taqsimlash uchun ishlatilishi mumkin.

Tahlil davomida APQP usulini tavsiflovchi matnni tarjima qilishda ayrim noaniqliklar va qoidabuzarliklar kabi omil ham hisobga olinmagan. Bunday vaziyatda talablarni belgilashda sinonimlarni hisobga olish juda qiyin bo'lishi mumkin - axir, ba'zi talablar hatto butunlay mos kelishi mumkin, lekin ayni paytda butunlay boshqa so'zlar bilan ifodalanishi mumkin.

Tahlil natijalari korxonalarda ishlayotgan PSPP tizimini hisobga olgan holda xalqaro standartlar talablarini amalga oshirishning aniq algoritmini ishlab chiqishga imkon beradi, bu vaqtni, insoniy va moliyaviy resurslarni sezilarli darajada qisqartirishi va shu bilan birga moliyaviy resurslardan foydalanishi mumkin. Bizning o'tmishdoshlarimiz - sovet muhandislari - milliy standartlarni ishlab chiquvchilar bizga qoldirgan ulkan yuk. Ushbu algoritm muallifning keyingi nashrida tasvirlanadi.

Natalya V. VASHCHENKO- "ATOMVOENCERT" ANO muvofiqlashtirish markazi sertifikatlashtirish va ishni tashkil etish bo'limi boshlig'i

Foydalanilgan manbalar ro'yxati

1 Kudryashov A.V. Davra suhbati. APQP: Muammolar va amalga oshirish tajribasi // Sifatni boshqarish usullari. - 2012. - 6-son.
2 Kershenbaum V.Ya., Vaschenko N.V. Sifat menejmenti tizimlarini qurishda mahalliy va xorijiy amaliyotning me'yoriy talablarining muvofiqligini baholash metodologiyasi // Neft va gaz kompleksida sifat menejmenti. - 2013 yil - 1-son. - Bilan. 17 - 21.
3 Vaschenko N.V. ISO 9001 ettinchi bo'lim talablarini amalga oshirish doirasida hujjatlashtirilgan protseduraning maqsadga muvofiqligi to'g'risida: 2008 // Neft va gaz kompleksida sifat menejmenti. - 2013. - 2-son. - Bilan. 14 - 18.

Sifat bo'yicha ko'plab statistik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, mahsulotlarning nuqsonlari taxminan 85-90% inson omillari bilan bog'liq. Xodim bilan bog'liq qanday sabablar texnik hujjatlarga, shu jumladan nuqsonli mahsulotlarga rioya qilmaslikka ta'sir qilishi mumkinligini ko'rib chiqing. Ular orasida quyidagilarni ta'kidlash mumkin: past malaka, qisqa ish tajribasi, yomon sog'liq, chizmalar, texnologiyalar yoki ko'rsatmalar bilan tanishishda e'tiborsizlik, ish joyini sifatsiz tayyorlash.

Shuni ta'kidlash kerakki, nikohning sabablari nafaqat inson, balki asbob, texnologik asbob-uskunalar va asboblar bilan ham bog'liq bo'lishi mumkin. Bu to'g'ri, lekin ko'pincha bu asbob, asbob-uskunalar yoki asbobning o'zi kamchiliklari tufayli emas, balki ularni ehtiyotkorlik bilan o'tkirlash, yomon ta'mirlash yoki ishchilar tomonidan noto'g'ri ishlab chiqarish va yig'ish bilan bog'liq holda sodir bo'ladi. Agar siz nuqsonning aybdorining "pastiga tushsangiz", unda ko'pchilik bu sizning kompaniyangizda emas, balki etkazib beruvchining kompaniyasida ishlashi shart bo'lgan odam bo'ladi.

Sifatni yaxshilashni qaerdan boshlash kerak? Yaponiyalik mutaxassislar ish joyida sifatdan boshlashni maslahat berishadi. Bundan tashqari, ular ish joyida sifatni yaxshilashning izchil tizimini ishlab chiqdilar, ular buni "5S" (Good Maintenance Practice) deb atashadi. Ism "C" harfi bilan boshlanadigan beshta yapon so'zidan kelib chiqqan: seiri (saralash), seiso (tozalash), seiton (tashkilot), seiketsu (standartlashtirish), shitsuke (o'z-o'zini tekshirish). Ushbu so'zlarning rus tiliga tarjimasi, agar to'liq tushunarli bo'lmasa, ish joyidagi sifatni yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlarning taxminiy mazmuni haqida etarlicha fikr beradi. Agar biz ushbu tizimni qisqacha tavsiflab beradigan bo'lsak, unda "ish boshlashdan oldin va hatto mas'uliyatli bo'lishdan oldin siz ish joyingizdagi tartibni tushunishingiz kerak" deb aytishimiz mumkin.

Keling, "5S" tizimining har bir bosqichining aniqroq mazmunini beraylik. Uni amalga oshirishni davom ettirishdan oldin, batafsil tavsiflash kerak va iloji bo'lsa, qayta tashkil etilishi kerak bo'lgan ish joyini (yoki ish joyini) suratga olish kerak. Transformatsiyadan oldin va keyin ish joylari (joylari) tavsiflarini taqqoslash rahbariyatda yaxshi taassurot qoldirishi mumkin, bu esa korxonada sifat uchun ishni faollashtiradi.

1-bosqich. Saralash. Har kuni ishlatiladigan narsalarni (yoki narsalarni) bir joyga qo'ying. Haftada bir marta ishlatiladigan narsalar boshqa joyga, har oyda - uchdan biriga, juda kamdan-kam hollarda - to'rtinchi joyga joylashtirilishi kerak. Ushbu tartibni ish joyining har bir sohasi uchun bajaring. Keyin, har bir saqlash joyidan har bir turdagi buyumning bir nusxasini tanlang va qoldiring, qolganini ehtiyot qismlarni saqlash uchun shkafga o'tkazing.

2-bosqich. Tozalash. Yana biror narsa qo'yishdan oldin barcha ish yuzalarini tozalang. Ish joyi yaqinida chiqindilarni yig'ish uchun mos idishlar mavjudligiga ishonch hosil qiling. Barcha ehtiyot qismlarni umumiy omborga joylashtiring. Omborga qaytarilgan narsalar ro'yxatini tuzing, ular haqida ustaxona rahbariyatiga xabar berish imkoniyatiga ega bo'ling. Barcha kerakli hujjatlarni bir joyga to'plang va joylashtiring va barcha vositalarni tozalang. Har bir ishchi tomonidan bajarilishi kerak bo'lgan tozalik standartlarini (normalarini) belgilang.

3-bosqich. Tashkilot. Barcha qog'oz va papkalarni yaxshilab joylashtiring. Kundalik ravishda ishlatiladigan buyumlar ishchining qo'lida bo'lishi kerak. Haftada bir marta ishlatiladigan narsalarni bir qadam masofada va oyda bir marta ishlatiladigan narsalarni 2-3 qadam masofada joylashtirish mumkin. Qolgan hamma narsa ish joyidan bir necha qadam narida joylashgan bo'lishi mumkin. Har bir elementning o'rnini aniq belgilash kerak.

4-bosqich. Standartlashtirish. Ushbu ish joyi bilan bog'liq barcha xodimlarni tozalik standartlari bilan tanishtiring va "to'g'ri" standart sozlamalari fotosuratlarini joylashtiring. Zarur bo'lganda, shaffof chang qoplamalari bilan jihozlar va asboblar bilan ta'minlang. Agar bu qoplamalar shaffof bo'lmasa, ishchilar ish joyiga tegishli bo'lmagan narsalarni ostida saqlashlari mumkin.

5-bosqich. O'z-o'zini tekshirish. Taxminan bir oy o'tgach, ish joyini yaxshilash mumkinmi yoki yo'qligini bilish uchun uning holatini diqqat bilan o'rganing. Agar qo'shimcha narsalarni topsangiz, ularni umumiy omborga yuboring. Tozalik standartlarini ko'rib chiqing va agar kerak bo'lsa, ularni qayta ko'rib chiqing. Bir oydan keyin bu amalni takrorlang.

Shuningdek, ish joyida tartibni saqlash uchun qo'shimcha chora-tadbirlarni tavsiya qilishingiz mumkin. Shunday qilib, masalan, siz muayyan ishlar uchun asboblar bilan harakatlanuvchi taxtalarni yaratishingiz mumkin yoki taxtalarda asboblarning konturlarini chizishingiz mumkin, shunda qaysi asbob etishmayotganligi darhol aniq bo'ladi.

Yaponiyalik tadqiqotchilarning fikricha, agar kompaniya menejerlari 5S ni joriy qila olmasalar, ular samarali boshqarolmaydilar. Aksincha, agar siz tizimni o'zlashtira olsangiz, bu boshqa, murakkabroq tizimlarni ham xuddi shunday muvaffaqiyatli amalga oshirishingiz mumkinligini anglatadi. Bunday xulosaga kelishning sababi shundaki, “5S” tizimi uni amalga oshirish uchun hech qanday maxsus menejerlar shtatini talab qilmaydi va unga barcha xodimlar jalb qilinmaguncha va ushbu tizim muvaffaqiyati haqida o‘ylay boshlamaguncha samarali bo‘lmaydi. Ammo agar 5S tizimi allaqachon joriy etilgan bo'lsa, unda boshqa tizimlar deyarli yarmi o'zlashtirilgan deb taxmin qilishimiz mumkin (xodimlarning o'zgarishlarni amalga oshirishga tayyorligi nuqtai nazaridan).

80-yillarning o'rtalaridan boshlab. XX asr yapon firmalarida 5S tizimi boshqaruv tafakkuri va falsafasida markaziy oʻrin tutgan. Kompaniyalar rahbariyati hamma joyda ushbu tizim har qanday, hatto eng yuqori texnologiyali faoliyat sohasida boshqaruvning asosiy usuli degan fikrga keldi.

So'nggi yillarda 5S tizimi Rossiya korxonalarida keng ma'lum bo'ldi. Ushbu tizimni joriy etishning mahalliy amaliyotidan quyidagi xulosalar chiqarish mumkin:

• - agar rahbariyat bundan manfaatdor bo'lsa, mahalliy korxonalar va turli mulkchilik shaklidagi tashkilotlarda qo'llanilishi mumkin va muvaffaqiyatli amalga oshirilishi mumkin;
• - tizim tamoyillarining mazmuni va uni amalga oshirish texnologiyasi mahalliy iqtisodiyotning o'ziga xos xususiyatlariga, ishlab chiqarishni tashkil etish usullariga va xodimlarning mentalitetiga sezilarli moslashishni talab qiladi;
• - tizimni muvaffaqiyatli amalga oshirish imkoniyati bevosita ish joyidagi ishning ijtimoiy-iqtisodiy sharoitlariga bog'liq, ya'ni. ish haqini to'lash darajasi va muntazamligi, ishlab chiqarishning tizimli va ritmik ish yuki, ma'muriyat tomonidan xavfsiz mehnat sharoitlari uchun kamida asosiy talablarga rioya qilish.

Ushbu tizimni mehnatni ilmiy tashkil etish tamoyillari va sifatni oshirish amaliyotini hisobga olgan holda modernizatsiya qilishga harakat qilindi. “5S” tizimining elementlarini o‘zida mujassam etgan va ishlab chiqarishning ichki sharoitlariga moslashtirilgan yangi tizim “Buyurtma” deb nomlandi (2.4-jadval). Ushbu tizimning asosiy tamoyillari quyidagilardan iborat:

• - barcha keraksiz narsalarni olib tashlang;
• - muntazam ravishda to'liq tozalashni amalga oshiring va jihozlar va inventarlarning yaroqliligini tekshiring;
• - ish joyidagi hamma narsani eng qulay tarzda joylashtirish;
• - saqlash, foydalanish, tozalash va tekshirish standartlarini (qoidalarini) ishlab chiqish;
• - qabul qilingan qoidalarga doimiy va ongli ravishda amal qilish.

2.4-jadval

"5S" va "Buyurtma" tizimlarining tamoyillarini taqqoslash

1. Butun jamoaning ishtiroki.“Hovuzning bir burchagida suv qaynatib” bo‘lmaganidek, bu tizimni bir ish joyida yoki bir bo‘limda bir kishining buyrug‘i bilan samarali tatbiq etib bo‘lmaydi. Yangi tizim butun jamoadan qat'iyat va izchillikni talab qiladi.

Bajarish kerak bo'lgan tizimning har bir qoidasi o'z-o'zidan qiyin emas. Qiyinchilik - buni qilishni to'xtatmaslik. Bu qat'iyat va hamkorlikni talab qiladi, bu esa o'z navbatida jamoaga tegishlilik tuyg'usini yaratadi va korporativ iqlimni yaxshilaydi.

2. O'rganish qulayligi - tuyuladi. Bir qarashda “Sequencing” tizimining tamoyillari juda aniq va amalga oshirish oson ko‘rinadi. Lekin nega ularni amalga oshirish juda qiyin?

Ushbu tamoyillarni amalga oshirishning qulayligi, xodimlarning "Buyurtma berish" tizimi nima ekanligini to'liq tushunmasliklari bilan bog'liq. Bu bir martalik umumiy tozalash, asbobni bir joydan ikkinchi joyga ko'chirmaslik, balki mehnat muhiti, uni tashkil etish va xavfsizligiga nisbatan printsipial jihatdan yangi munosabat uslubi, yuqori darajada tashkil etilgan, toza ish joyini doimiy ravishda saqlash uslubi.

3. Tuzatishlardan profilaktikagacha. Siz ko'pincha menejerlar noto'g'ri qilingan yoki o'z vaqtida bajarilmagan narsalarni tuzatishga qancha vaqt sarflashlarini kuzatishingiz mumkin. Ular haqiqatdan keyin muammoga munosabat bildirishadi. Ammo muammolar bilan tanishganimizda, ularning ko'pchiligining sabablari ko'pincha juda oddiy narsalar ekanligi ayon bo'ladi.

Uskunaning ishlashidagi o'z vaqtida aniqlangan nosozliklar, asbob-uskunalar yoki inventarlarning aniqlangan nosozliklari katta yo'qotishlar va baxtsiz hodisalarning oldini oladi. Noqulay sharoitlarda har qanday "kichik narsalar" ham katta muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

• 4. Natijalarni boshqarishdan - jarayonni boshqarish uchun. Ko'pincha menejerlar faqat faoliyat natijalarini ko'rishga va o'z ishlarining samaradorligini baholashga moyildirlar. "Buyurtma berish" tizimini joriy qilishda ma'lum natijalarga olib keladigan sabablarni ko'rishni, butun jarayonni bir butun sifatida, uning kuchli va zaif tomonlarini ko'rishni o'rganish kerak.
• 5. Asosiy talablarni qondirishga e'tibor berish. Xodimlar doimiy ravishda asosiy talablarni bajarishga odatlanishlari kerak. Masalan, muhim narsalar yoki ob'ektlardagi barcha yozuvlar va teglar mavjudligini tekshirish.
• 6. Har bir xodimning o'z mehnati natijalari uchun mas'uliyatini kuchaytirish. Janob Ford “hatto eng ahmoq ishchi ham eng malakali ustani aldashning yuzta usulini topa oladi”, degan edi. Bu ishlab chiqarishda mehnatni doimiy tartibga solish va qattiq nazorat qilish emas, balki faqat ishchining shaxsiy javobgarligi va uning mehnatga qiziqish omili katta ijobiy rol o'ynashi mumkinligini tasdiqlaydi. Odamlar bir-biriga yordam beradigan va hamma ishni yaxshi bajarishga harakat qiladigan muhit kerak.
• 7. Ko'rsatmalarni tushunish va ularning talablariga rioya qilish. Ko'pincha ko'rsatmalar va talablar xodimlarning e'tiborsizligi uchun emas, balki ulardagi talablar yoki tavsiyalarning mohiyatini bilmaganligi yoki to'liq tushunmaganligi sababli bajarilmaydi.

"Buyurtma berish" tizimi xodimlarga ish joylariga nisbatan aniq qoidalar va ko'rsatmalarni mustaqil ravishda ishlab chiqish imkonini beradi.

8. Sekin-asta (bosqichma-bosqich) yondashuv. Shubhasiz, birinchi navbatda ishchilarning xulq-atvori stereotiplarini o'zgartirishga qaratilgan "Streamlining" tizimi uni amalga oshirish boshlanganidan so'ng tez va darhol amalga oshirilmaydi va aniq natijalar beradi. Yangi tizim korxonani uzoq muddatli tiklash dasturiga qaratilgan birinchi qadamdir.

Tizimni amalga oshirish texnologiyasi uning tamoyillarini metodik, bosqichma-bosqich, bosqichma-bosqich o'zlashtirishni, har bir bosqich natijalarini baholash va mustahkamlashni nazarda tutadi.

9. Tizim "Buyurtma berish» - bu qiyin yo'l. Yangi tizim, xuddi yaponiyalik 5S kabi, “Harakatlar so‘zdan ko‘ra balandroq gapiradi” tamoyili asosida ishlaydi. Har qanday katta ish kichik bir narsadan, muammoning mohiyatini bosqichma-bosqich anglash, xatolar va tuzatishlar bilan boshlanadi. Siz hech qachon hamkasblaringiz va muhandislik xodimlarining yordami, maslahati, yordamini rad etmasligingiz kerak. Haqiqiy taraqqiyot, asta-sekin, hatto kichik bosqichlarda ham, ma'lum bir ish joyida ishlab chiqarish tuzilmasini o'zgartira oladigan yirik loyiha haqidagi global muhokamalardan ko'ra foydaliroqdir.

Yuqorida muhokama qilingan uslubiy yondashuvlar "Buyurtma berish" tizimi tamoyillarini amalga oshirishning mazmuni va texnologiyasini ochib bermaydi, balki ushbu tizimni ham, "5S" ni ham amalga oshirish yo'lida duch keladigan to'siqlar, qiyinchiliklar va qiyinchiliklarni tushuntiradi. ” tizimi.

Agar yapon xodimi uchun kompaniya rahbariyatining 5S tizimini joriy etish nafaqat kompaniya uchun, balki xodimning o'zi uchun ham katta foyda keltirishiga ishonchi yetarli bo'lsa, buning uchun uzoq muddatli motivatsiya elementlarini amalga oshirish bo'ladi. bu tizim amalda amalga oshirilgan, keyin Rossiya kompaniyasining xodimi uchun bu etarli emas ... Har bir ish joyida ish o'rinlarini yaxshilash va mahsulot sifatini yaxshilashni rag'batlantiradigan samarali mexanizmlar zarur. Har doimgidek, Rossiya korxonalarida takomillashtirish va ratsionalizatsiya bilan bog'liq hamma narsa, shu jumladan ish joylari, amalda tizimga emas, samarali rag'batlantirishga emas, balki faqat shaxsiy tashabbusga bog'liq. 5S yoki Streamlining tizimlarini joriy qilish kabi jiddiy masala faqat zavod ishqibozlarini ayblab bo'lmaydi.

Agar barcha ishlarni "favqulodda vaziyatda" qilish mumkin bo'lsa, unda Rossiyaning bu erda hech qanday raqobatchisi bo'lmaydi, tartib va ​​tozalikni tiklash bo'yicha kundalik mashaqqatli ishlar bizning mentalitetimizga to'g'ri kelmaydi, degan fikr bor. Demak, "Buyurtma" tizimining tamoyillari bo'lgan juda oddiy ishni qanday bajarish kerakligini uslubiy yondashuvlardan foydalangan holda batafsil tushuntirish zarurati.

Agar biz, masalan, Yaponiya yoki Evropada bo'lgani kabi, madaniyatli yashashni istasak, unda yangi menejerlar ishchilarga ish sifati millatning mentalitetiga emas, balki qobiliyat va xohishga bog'liqligini ilhomlantirishi kerak. mahsulotlarning texnik shartlarida ham, ISO 9000 xalqaro standartlarida ham qayd etilgan barcha talablarga rioya qilish. Va nafaqat singdirish, balki zarur standartlarni amalga oshirishni tashkiliy va moddiy jihatdan ham ta'minlash.

Ushbu bobdagi materialni o'rganish natijasida talaba:

bilish

• mahsulot sifatini nazorat qilishning ettita vositasi;
• mahsulot sifatini nazorat qilishning statistik usullari;
• funktsional xarajatlar tahlili;
• zamonaviy sifat menejmenti texnologiyalari (olti sigma kontseptsiyasi, QFD usuli va boshqalar);

qila olish

• tovar va xizmatlar sifatini boshqarish uchun sabab-ishikava diagrammasini va Pareto diagrammasini qurish;
• mahsulot hayotiy tsiklining barcha bosqichlarida mijozlar talablarini kuzatish uchun QFD usulini qo'llash;
• mahsulotning (xizmatning) zarur iste'mol xususiyatlariga ularni taqdim etish uchun minimal xarajatlar bilan erishish uchun funktsional va xarajatlar tahlilini qo'llash;

Shaxsiy

• savdoga kiruvchi tovarlar sifatini nazorat qilishning ettita vositasidan foydalanish malakasi;
• savdoga kiruvchi tovarlar sifatini boshqarishning statistik usullari.

Usullarning ahamiyati va tasnifi

Yuqorida ta’kidlanganidek, Ch. 2, SM K tamoyillaridan biri shundaki, qaror qabul qilish uchun asos sezgi emas, balki faqat faktlar bo'lishi kerak. Sifatni boshqarish xatolarining sabablaridan biri faktlarning sub'ektiv mulohazalar bilan chalkashishidir. Xatolarning oldini olish uchun faktlarni qidirish jarayoni tashkil etilishi kerak, ya'ni. statistik material.

Ko'p sonli turli xil usullarni o'z ichiga olgan matematik statistika natijalarni yig'ish, qayta ishlash va tahlil qilish bilan shug'ullanadi. Yapon olimlari (birinchi navbatda professor K. Ishikava) shu to‘plamdan tanlab oldilar ettita asosiy sifat nazorati vositasi(4.1-rasm). Yaponiyada statistik usullarni o'zlashtirishda sifat doiralari muhim rol o'ynadi.

Guruch. 4.1.

Mahsulotlarni seriyali va ommaviy ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish hajmining o'sishi bilan iste'molchi (yuridik shaxs sifatida) va ishlab chiqaruvchining o'zi ishlab chiqarilayotgan va sotib olingan mahsulotning haqiqiy sifati to'g'risida ma'lumotga muhtoj edi. Biroq, ishlab chiqarilgan mahsulot partiyalarining katta hajmi tufayli to'liq sifat nazoratini amalga oshirish qiyin edi va uning ishonchliligi past edi. Mehnat zichligini kamaytirish va ishonchliligini oshirish uchun ular foydalanishni boshladilar namunalar sifatini nazorat qilishning statistik usullari. Ularning ma'nosi juda oddiy: mahsulotlarning kichik qismini (namuna) o'rganib chiqib, siz butun partiyaning sifati haqida ishonchli xulosalar chiqarishingiz mumkin.

1970-yillarning oxiri va 1980-yillarning boshlarida. Yaponiya olimlari va muhandislari ittifoqi sifat nazorati vositalarining yanada murakkab to‘plamini ishlab chiqdi. Bu vositalar ham matematik statistika usullariga, ham boshqa fanlar metodlariga: operativ tahlil, optimallashtirish nazariyasi va boshqalarga asoslangan edi. Ular yanada nozik vositalar sifatida muhandislik xodimlariga qaratilgan edi. Ushbu usullar deyiladi sifatni boshqarish vositalari. Ushbu o'quv qo'llanma sifatni boshqarish vositalarining ba'zilarini qamrab oladi: dastur "Olti elak", sifat funktsiyasini joylashtirish texnologiyasi, funktsional xarajatlar tahlili.

Usullarning uchta guruhi quyida tavsiflanadi:

• 1) sifatni nazorat qilishning asosiy vositalari;
• 2) namunalar sifatini nazorat qilishning statistik usullari;
• 3) sifatni boshqarish vositalari.

Sifatni nazorat qilishning asosiy vositalari

Sifatni nazorat qilishning asosiy vositalari mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi shart-sharoitlar va omillarni statistik tahlil qilish usullaridir. Statistik tahlil nikoh turlari va sabablarini tahlil qilishni, texnologik jarayonning individual omillarining sifat ko'rsatkichlariga ta'sirini tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Tahlil qilishda sifatli ma'lumotlarni ko'rish uchun maxsus grafik usullardan (ba'zan tavsiflovchi statistika deb ataladi) foydalanish tavsiya etiladi. Ushbu usullar sifatni nazorat qilishning ettita vositasini o'z ichiga oladi (4.1-rasmga qarang).

Tekshirish ro'yxati (varaq)- to'plangan ma'lumotlardan keyingi foydalanishni osonlashtirish uchun ma'lumotlarni yig'ish va tartibga solish vositasi.

Shaklda. 4.1 Boshqaruv varaqasi markazda, boshqa 6 ta asbob bilan o'ralgan holda joylashgani bejiz emas. Bu alohida rol o'ynaydi, chunki sifatni tahlil qilish uchun har qanday vazifani bajarish dastlabki ma'lumotlarni to'plashdan boshlanadi.

Tekshirish varag'i - bu boshqariladigan turdagi nuqsonlar oldindan bosilgan qog'oz shakli (bizning holatda, keramika mahsulotlarini bezashdagi nuqsonlar misolida), unga ko'ra ularning paydo bo'lish chastotasi oddiy belgilar shaklida ko'rsatilgan.

Korxonada turli xil varaqalar soni yuzlab hisoblanadi va har bir aniq maqsad uchun, mohiyatiga ko'ra, o'z varaqasi ishlab chiqilishi mumkin. Ammo ularning dizayni printsipi o'zgarishsiz qolmoqda: varaqning shakli oddiy va tushunarli bo'lishi kerak (qo'shimcha tushuntirishlarsiz); ma'lumotlarni kim, qaysi bosqichda va qancha vaqt davomida to'plaganligini ko'rsatish kerak.

Ko‘rinib turibdiki, mahsulot sifati har qanday korxona faoliyatining asosiy ko‘rsatkichi hisoblanadi. Tovarlar va xizmatlarning raqobatbardoshligini saqlab qolish uchun bugungi kunda oziq-ovqat xavfsizligini boshqarish tizimini ishlab chiqish, asosan iqtisodiy va matematik bo'lgan turli xil usullardan foydalanilmoqda. Masalan, dinamik, chiziqli va chiziqli bo'lmagan dasturlash, simulyatsiya modellashtirish, eksperimentni rejalashtirish, navbat nazariyasi va o'yin nazariyasi, funktsional qiymat tahlili, Taguchi usuli va sifatni tizimlashtirish usuli.

Bepul maslahat olish uchun so'rov qoldiring

Sifat funksiyasini joylashtirish (QFD)). Bu mijozlar talablarini identifikatsiyalashda tizimli yondashuv boʻlib, korxonaga talab identifikatsiyasini tushunish va xizmatlarni yetkazib berishning muayyan rejalariga integratsiyalashda yordam beradi. Boshqa usullardan farqli o'laroq, QFD sifatni ta'minlash usuli bo'lib, mijozning jingalak matritsalarni qurishdagi ehtiyojlarini qondirishni nazarda tutadi, keyinchalik "sifatli uylar" deb ataladi, unda xizmat ko'rsatish sifati va qabul qilingan qarorlar to'g'risidagi ma'lumotlar qayd etiladi. Ushbu usul iste'molchining xohish-istaklarini mahsulotlarga va ularni ishlab chiqarish jarayonlari parametrlariga texnik talablarga aylantirish imkonini beradigan mahsulotlar va jarayonlarni loyihalash texnologiyasidir. QFD usuli - bu ma'lumotlarni taqdim etishning jadval usulidan foydalanadigan va "sifatli uylar" deb ataladigan jadvallarning o'ziga xos shakli bo'lgan ekspert usuli. QFD texnologiyasining asosiy g'oyasi iste'mol xususiyatlari ("haqiqiy sifat ko'rsatkichlari") va standartlarda belgilangan mahsulot parametrlari ("yordamchi sifat ko'rsatkichlari") o'rtasida katta farq borligini tushunishdir. Sifatning yordamchi ko'rsatkichlari ishlab chiqaruvchi uchun muhim, ammo iste'molchi uchun har doim ham muhim emas. Ishlab chiqaruvchi mahsulot sifatini to'g'ridan-to'g'ri haqiqiy ko'rsatkichlardan nazorat qilishi mumkin bo'lgan ideal holat bo'ladi, ammo bu, qoida tariqasida, mumkin emas, shuning uchun u yordamchi ko'rsatkichlardan foydalanadi.

QFD texnologiyasi - ishlab chiqaruvchi tomonidan mahsulotning haqiqiy sifat ko'rsatkichlarini mahsulot, jarayonlar va uskunalar uchun texnik talablarga aylantirish uchun harakatlar ketma-ketligi. QFD texnologiyasining asosiy vositasi "sifatli uy" deb nomlangan maxsus jadvaldir. Ushbu jadvalda haqiqiy sifat ko'rsatkichlari (iste'molchi xususiyatlari) va yordamchi ko'rsatkichlar (texnik talablar) o'rtasidagi bog'liqlik ko'rsatilgan:

QFD usulini qo'llash iste'molchining tayyor mahsulot ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida, tashkilot sifat tizimining barcha elementlariga bo'lgan talablarini hisobga olish va shu bilan mijozlar ehtiyojini qondirish darajasini oshirish, dizayn jarayonlari narxini kamaytirish imkonini beradi. va mahsulotlarni ishlab chiqarishga tayyorlash.

FSA usuli o'z funktsiyalarini bajaradigan mahsulot xarajatlarini tahlil qilish texnologiyasidir; FSA xarajatlarni kamaytirish uchun mavjud mahsulotlar va jarayonlar uchun, shuningdek, ularning tannarxini pasaytirish maqsadida ishlab chiqilayotgan mahsulotlar uchun amalga oshiriladi. FSA usuli sanoatda 60-yillardan boshlab, birinchi navbatda AQShda faol qo'llanila boshlandi. Uning qo'llanilishi ko'plab turdagi mahsulotlarning narxini sifatini pasaytirmasdan kamaytirish va ishlab chiqarish xarajatlarini optimallashtirish imkonini berdi. FSA hozirda mahsulot va jarayon tahlilining eng mashhur turlaridan biri hisoblanadi. FSA texnik ob'ektlar va tizimlarni funktsional tahlil qilish usullaridan biri bo'lib, ushbu usullar guruhiga FFA (funktsional fizik tahlil) va FMEA tahlili kiradi. Funktsional xarajatlar tahlilini o'tkazishda texnik ob'ekt yoki tizim elementlarining funktsiyalari aniqlanadi va ushbu xarajatlarni kamaytirish uchun ushbu funktsiyalarni amalga oshirish xarajatlari baholanadi. FSA quyidagi asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. FSA ob'ektining modellarini ketma-ket qurish (komponent, konstruktiv, funktsional); modellar odatda jadval (matritsa) shaklida quriladi; 2. Modellarni tadqiq qilish va tahlil ob'ektini takomillashtirish bo'yicha takliflar ishlab chiqish.

Ishikawa diagrammasi(kauzal diagramma, "baliq skeleti") - tahlil ob'ekti va unga ta'sir qiluvchi omillar o'rtasidagi sabab-oqibat munosabatlarini tasavvur qilish uchun xizmat qiluvchi sifatli vosita.

Ta'sir qiluvchi yoki muammo ko'rsatilgandek gorizontal o'qning oxirida joylashgan; mumkin bo'lgan sabablar asosiy sabab strelkasiga kiritilgan yorliqli o'qlar sifatida ko'rsatiladi. Har bir o'qda asosiy sabablar yoki omillarni ko'rsatadigan boshqa strelkalar bo'lishi mumkin, ularning ustuvorligi asosiy o'qdan masofa bilan kamayadi.

Pareto tahlili- aqliy hujum mashg'ulotlaridagi g'oyalarni tahlil qilish uchun ishlatilishi mumkin. U bir nechta hayotiy muammolarni yoki eng katta ta'sir ko'rsatadigan ushbu muammolarning sabablarini aniqlash uchun ishlatiladi. Pareto diagrammasi ma'lumotlarni elementlarning paydo bo'lish chastotasining kamayish tartibida tuzilgan diagramma ko'rinishida grafik tarzda taqdim etadi. Odatda, Pareto diagrammasi ta'sirning 80% 20% sabablar bilan izohlanishini ko'rsatadi, shuning uchun uni ba'zan 80/20 qoidasi deb ham atashadi.

Statistik jarayonlarni boshqarish (SPC)- jarayonlarni boshqarish vositalari majmuidir. Bundan tashqari, u eng ko'p sifat muammolarining sababi bo'lgan mahsulotlarning o'zgaruvchanligini, materiallar, uskunalar, aloqalar va jarayonlarni etkazib berishni kamaytirish uchun strategik vositadir. SPC jarayon "nazorat ostida" yoki yo'qligini ko'rsatadi - ya'ni. u faqat tasodifiy o'zgarishlar bilan barqarormi yoki "nazoratdan tashqarida" va diqqatni talab qiladi. Bundan tashqari, SPC nazorat qilish qobiliyati pasayganda avtomatik ravishda ogohlantiradi va nuqsonlarni uzoq muddatli kamaytirishga yordam beradi, maxsus sabablarni aniqlaydi, o'zgaruvchanlik sabablarini kamaytiradi yoki yo'q qiladi va iloji boricha maqsadga yaqinroq bo'lgan nazorat qilish darajasiga erishadi. SPCda raqamlar va ma'lumotlar qat'iy ma'lumotlarni qayd qilish tizimi orqali qarorlar va harakatlar uchun asos bo'ladi. Ma'lumotlarni yozib olish uchun zarur bo'lgan vositalardan tashqari, ma'lumotlarni tahlil qilish va sharhlash uchun asboblar to'plami ham mavjud bo'lib, ularning ba'zilari keyingi sahifalarda muhokama qilinadi. Asboblarni tushunish va ulardan foydalanish statistik ma'lumotlarni oldindan bilishni talab qilmaydi.

Nazorat kartasi. U qiymatlar va diapazonlardan foydalangan holda boshqariladigan jarayonlarni kuzatish uchun ishlatiladi. Tekshiruv ro'yxati - bu savdolar, hajmlar, mijozlar shikoyatlari kabi xronologik ma'lumotlar va vaqt o'tishi bilan qadriyatlar qanday o'zgarishini ko'rsatadi. Nazorat jadvalida har bir nuqta alohida qiymatga mos keladi. O'rtacha yuqorida va pastda yuqori va pastki ogohlantirish chizig'i va harakat chiziqlari (UWL, LWL, UAL, LAL) mavjud. Ushbu chegaralar qaror qabul qilish uchun signal va qoidalar bo'lib xizmat qiladi, shuningdek, operatorlarga jarayon va uni boshqarish holati to'g'risida ma'lumot beradi. Xarita jarayonning tarixiy hisobi, uning borishi hamda o‘zgarishlarni aniqlash va bashorat qilish vositasi sifatida foydalidir.