10.04.2018

Kaynak: PROneft dergisi

Ekipmanın güvenilirliğinin ve bütünlüğünün yönetimi, iş verimliliğini artırmak için önemli bir araçtır

UDC 338.45:622.276

sanal gerçeklik Emirov
PJSC Gazprom Neft

Anahtar Kelimeler: güvenilirlik, bütünlük, ekipman, risk, maliyetler, verimlilik, bütçe, planlama, endüstriyel güvenlik, operasyon yönetim sistemi (OMS)

sanal gerçeklik Emirov
Gazprom Neft PJSC, RF, Saint-Petersburg

Makale, petrol ve gaz sahalarının operasyonel verimliliğinin iyileştirilmesine ayrılmıştır ve operasyonel yönetim sisteminin (OMS) temel yönlerinden birini incelemektedir. Bu yön, Deming döngüsü tarafından uygulanan ekipmanın güvenilirliğinin ve bütünlüğünün yönetimidir. Güvenilirlik ve bütünlüğün etkin bir şekilde yönetilmesinin ön koşulu, risk değerlendirmesi ve kayıt maliyetleri ve zararlar yoluyla varlığın mevcut durumunun doğru bir şekilde değerlendirilmesidir. Riske dayalı yaklaşım, hata sayısını azaltırken toplam ekonomik sonucu (doğrudan maliyetler + hasar) iyileştirmek için güvenilirlik ve bütünlük yönetimi için karşılaştırılabilir doğrudan maliyet seviyelerine izin verir. Sonuç olarak, GPN'nin Yukarı Akış Bölümünde güvenilirlik ve bütünlük yönetiminin mevcut durumunun değerlendirilmesi

anahtar kelimeler: güvenilirlik, bütünlük, ekipman, risk, maliyet, verimlilik, bütçe, planlama, üretim güvenliği, operasyonel yönetim sistemi (OMS)

DOI : 10.24887/2587-7399-2018-1-10-15

giriiş

PJSC Gazprom Neft'in Etalon programının (işletim faaliyeti yönetim sistemi (OMS)) amacı, üretim faaliyetlerinin güvenilirliği ve emniyeti ve tüm çalışanların sürekli iyileştirme sürecine katılımı yoluyla şirketin maksimum operasyonel verimliliğini sağlamaktır. Ekipman Güvenilirliği ve Bütünlüğü Yönetimi (REI), tüm çalışma süresi boyunca petrol sahası ekipmanının sorunsuz çalışmasını sağlayan bir dizi önlemdir. Bu üretim faaliyeti alanının önemi, OMS'nin ayrı bir unsuruna ayrılmasına yansır.

Doğrudan maliyetler ve toplam ekonomik sonuç

Petrol ve gaz endüstrisindeki işletme koşullarında nesnel bir bozulma (tarlaların tükenmesi, kuyu üretiminde su kesintisinde artış, vb.) bağlamında, bakım maliyeti yapısının “taze bir görünüm” ile değerlendirilmesi tavsiye edilir. varlıkların mevcut faaliyetleri. UNCO'nun maliyetleri önemli bir pay (20'ye kadar) işgal ediyor. Varlığın çeşitli bütçe kalemlerine tahsis edilirler ve aşağıdaki alanlara bölünebilirler (doğrudan maliyetler):

1.1. ekipmanın mevcut onarımı;

1.2. ekipmanın elden geçirilmesi (veya değiştirilmesi) (kısmen sermaye yatırımları pahasına gerçekleştirilir);

1.3. ekipmanın durumunun teşhisi (hizmet ömrü dolmuş ekipmanın endüstriyel güvenliğinin incelenmesi, korozyon izleme önlemleri vb. dahil);

1.4. ekipmanın korunması (malzeme seçimi, koruyucu kaplamaların uygulanması, korozyon önleme vb. dahil).

Ek olarak, işletme faaliyetleri sırasında, petrol üretim maliyetini de etkileyen UNCO için ek maliyetler ortaya çıkar:

2.1. ekipman arızalarını ortadan kaldırma ve bu arızaların sonuçlarını ortadan kaldırma maliyetleri;

2.2. bütünlük ihlali ve ekipman arızaları ile ilgili para cezaları ve ödemeler.

Üçüncü grup maliyetler veya daha doğrusu, varlığın raporlama dönemi için finansal performansını etkileyen kayıplar şunları içerir:

3.1. bütünlük ihlalleri ve ekipman arızaları ile ilişkili ürün kayıpları. Bu üç varlık maliyeti grubu, ekipman bütünlüğünün ihlali riskleriyle farklı şekilde ilişkilidir. Maliyetler 1.1., 1.2., 1.4. bu riskleri (hem olasılık hem de sonuçlar), maliyetleri azaltın 2.1., 2.2., 3.1. Gerçekleşen risklerin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Maliyetler 1.3. Bu risklerin bir değerlendirmesini sağlar ve riskin büyüklüğünü etkilemez. UNCO'nun etkinliği, yukarıdaki tüm maliyetlerin toplamı olan kümülatif ekonomik sonuçla değerlendirilir. Genel ekonomik performans yönetimi STCO'nun temelini oluşturur ve şunları içerir: planlama, yürütme, performans izleme ve performans değerlendirmesi ve STCO'ya yaklaşımın güncellenmesi.

Risk ve hasar

Risk ve hasarın maliyet değerlendirmesi, UNCO ile ilgili faaliyetlerin öngörülen ve fiili sonuçlarını karakterize eden değerlerdir.

Bütünlük riski - planlanan süre boyunca arızalardan ve ekipmanın bütünlüğünün ihlalinden kaynaklanan tahmini hasar değeri. Bu risk değerlendirmesinin kalitesi, bu değerlendirmenin, önlenen hasar dikkate alınarak belirli bir süre boyunca meydana gelen hasar miktarıyla karşılaştırılmasıyla belirlenir. Şu anda, arızalardan kaynaklanan hasarın büyüklüğü ve ekipmanın bütünlüğünün ihlali tam olarak dikkate alınmadığından, bir karşılaştırma temeli olmaması nedeniyle ilgili risk değerlendirmesinin kalitesini belirlemek kolay değildir.

Bu koşullar altında, UNCO ile ilişkili faaliyetlerin gerekçesi, yalnızca maliyetlerin (1.1., 1.2., 1.3., 1.4.) önlemeleri gereken zarardan önemli ölçüde daha az olduğu inancı olabilir. Yeni büyüyen varlıklar için bu varsayım genellikle doğrudur, ancak marjlar azaldıkça

iş, bu maliyetlerin geçerliliği sorusu gündeme gelir.

Genel olarak, UNCO ile ilişkili faaliyetler, aşağıdaki durumlarda ekonomik anlam ifade eder:

nerede Zi - 1.1., 1.2., 1.3., 1.4 alanlarındaki maliyetler. raporlama döneminde; Y - raporlama döneminde (2.1., 2.2., 3.1.) arızalardan ve ekipmanın bütünlüğünün ihlalinden kaynaklanan hasar; Cm - raporlama döneminde hasarı önledi.

UNCO'nun maliyetlerini ekonomik olarak haklı çıkarmak için, 1.1., 1.2., 1.3., 1.4 maliyetlerini dikkate almak gerekir. raporlama dönemi için, arızalardan kaynaklanan hasarlar ve ekipmanın bütünlüğünün ihlali (giderler 2.1., 2.2., 3.1.) ve bu süre zarfında önlenen hasarlar.

Bu görevler, uygun raporlama organizasyonu çerçevesinde çözülür: UNCO'nun doğrudan maliyetleri, ekipman arızalarından kaynaklanan hasarlar ve ekipmanın bütünlüğünün ihlali, UNCO'nun doğrudan maliyetlerinin etkinliği hakkında.

Ekipman Güvenilirliği ve Bütünlük Yönetimine Risk Temelli Yaklaşım

Halihazırda, petrol ve gaz endüstrisinde UNCO'ya iki yaklaşım vardır.

1. Ekipmanın onarımı ve değiştirilmesi, arıza durumunda minimum miktarda gerçekleştirilir. Ekipmanın teşhisi, yasanın gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir (güvenlik düzenlemelerine uygun teknik inceleme, kullanım ömrü dolmuş ekipman için endüstriyel güvenlik incelemesi vb.). Bu yaklaşımın kümülatif ekonomik sonucu şekilde ve kırmızı bir elmas şeklinde sunulmuştur ve önlenen arıza sayısı (yeşil daire) açısından optimal olmaktan uzaktır. Bu yaklaşım, önemli işletme maliyetleri ile saha geliştirmenin geç bir aşamasındaki olgun varlıklar için tipiktir.

2. Ekipmanın onarımı ve değiştirilmesi, teknik incelemenin sonuçları dikkate alınarak, standart şartlara, üreticinin tavsiyelerine uygun olarak gerçekleştirilir. Ekipmanın teşhisi, yasanın gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir (güvenlik düzenlemelerine uygun teknik inceleme, kullanım ömrü dolmuş ekipman için endüstriyel güvenlik incelemesi vb.).

Yaklaşım 1 ve 2'nin (a) ve riske dayalı yaklaşımın (b) uygulanmasının kümülatif ekonomik sonucu

Bu yaklaşım, artan üretime sahip varlıkları geliştirmek için tipiktir. Bu yaklaşımın kümülatif ekonomik sonucu şekilde gösterilmiştir ve eşkenar dörtgen sarıdır ve ayrıca optimal değildir. Ek olarak, bu durumda UNCO için doğrudan maliyetlerin miktarı hasardan daha fazladır ve yukarıdaki koşulu yerine getirmek için, daha önce belirtildiği gibi oldukça zor olan önlenen hasar miktarını tahmin etmek gerekir.

Alternatif bir yaklaşım, risk tabanlı olarak adlandırılan arıza riskinin ve ekipmanın bütünlüğünün ihlalinin (RBI - Risk Tabanlı İnceleme, RCM - Güvenilirlik Merkezli Bakım) değerlendirilmesine dayanmaktadır. Bu yaklaşımın uygulanmasının sonucu şekil b'de gösterilmektedir. Bu yaklaşımla, arızalardan kaynaklanan hasarı karakterize eden eğrinin şeklinin Şekil a'da gösterilenden farklı olduğuna dikkat edilmelidir. Bunun nedeni, risk temelli bir yaklaşımla maliyetlerin öncelikle en olumsuz sonuçları olan (insanlara, çevreye, şirket itibarına, önemli üretim kayıplarına) yani arızaların önlenmesine yönelik olmasıdır. kabul edilemez riskler 70 - 100 önlenen arızaya karşılık gelen eğri segmentinde, ihmal edilebilir sonuçları olan arızalar vardır. Şekil a, b'deki eğrilerin karşılaştırılması, riske dayalı yaklaşımın, UNCO için karşılaştırılabilir doğrudan maliyet seviyeleri ile, hata sayısını azaltırken genel ekonomik sonucu iyileştirmesine izin verdiğini göstermektedir. Optimal kümülatif ekonomik sonuç, yeşil bir daire ile şekil b'de gösterilmiştir. Bu yaklaşım özellikle farklı varlıklara (yeni, gelişen, olgun) sahip şirketlerde etkilidir.

STCO'ya risk temelli bir yaklaşım kullanmak için iki problemin çözülmesi gerekmektedir.

1. Bir hesaplama modelinin geliştirilmesi ve uygulanması da dahil olmak üzere, planlanan süre boyunca çeşitli ekipman türlerinin bütünlüğünü ihlal etme risklerinin niteliksel bir değerlendirmesini yapın:

– anahtara bağlı olarak ekipman arızası olasılığı (dahili ve harici)

hizmet ömrünü, teknik incelemenin sonuçlarını, ekipmanın koruma durumunu, üretim malzemesini, çalışma koşullarını ve geçmişini vb. içeren etki faktörleri;

- performansına, işletme parametrelerine, maliyete, kurulum yerine (diğer ekipman, personel konumları, yerleşimler, su koruma bölgeleri vb. ile ilgili olarak) bağlı olarak ekipman arızasının sonuçları, çalışma parametrelerinin kritik sapmalarına yanıt verme zaman aralığı, ekipman sürdürülebilirlik durumu, harici koruma ve yanıt sistemlerinin durumu, vb.

2. Belirli bir süre için otomatik raporlama oluşturun

– ekipman türlerine göre UNCO'nun doğrudan maliyetleri hakkında (1.1, 1.2, 1.3, 1.4);

– gerçekleşen arıza riskleri ve ekipmanın bütünlüğünün ihlali hakkında (2.1, 2.2, 3.1).

Sunulan yaklaşım, UNCO ile ilgili faaliyetlerin kısa, orta ve uzun vadeli planlanması için kullanılmaktadır.

Gazprom Neft PJSC'nin unco keşif ve üretim bloğunun mevcut durumu ve beklentileri

İlk görevi çözmek için Gazprom Neft PJSC'nin Arama ve Üretim Bloğunun (EPD) Üretim Müdürlüğü (PD), petrol sahası ekipmanının (OPE) güvenilirliği ve bütünlüğü için aşağıdakileri içeren bir program geliştirdi ve uyguluyor:

– STK türlerine göre değerlendirme formlarının doldurulması ve analizi yoluyla STK'ların bütünlüğünü ihlal etme riskinin değerlendirilmesi;

- UC STK için maliyet planlama metodolojisinin bu değerlendirmesi temelinde geliştirme;

- yan kuruluşlarda UNCO bölümlerinin oluşturulması;

- STK'lar için bakım ve onarım programının uygulanmasının etkinliğinin değerlendirilmesi.

Gaz ve Enerji Müdürlüğü (DG&E) şu anda, ana hedefleri, onarım sayısını ve maliyetlerini belirlemek olan onarım sayısını ve maliyetlerini azaltmak olan “Güç ekipmanının planlı önleyici bakımı için birleşik bir planlama ve kontrol sistemi oluşturma” adlı bir pilot proje uygulamaktadır. güç ekipmanının (RBI) teknik durumunun ve gerekli güvenilirlik seviyesi ile bakım maliyeti (RCM) arasındaki dengenin değerlendirilmesine dayalı onarımların türü ve miktarı. Buna ek olarak, yakın gelecekte, DG&E, görevi operasyonun güvenilirliğini artırmak, plansız çalışma süresini azaltmak olan "Enerji santrallerinin ve gaz iletim tesislerinin ana ekipmanları üzerinde tahmine dayalı analitik sistemlerinin test edilmesi" adlı bir pilot proje başlatmayı planlıyor. arızaları erken aşamada (RBI) önleyerek ve ortadan kaldırarak ekipman arıza süresi.

Hasar değerlendirmesi açısından ikinci görevin, Gazprom Neft PJSC tarafından geliştirilen MD-16.10-05 “Endüstriyel güvenlik olaylarından kaynaklanan hasarın finansal değerlendirmesi için metodoloji” metodolojik belgesinin uygulanmasıyla çözülmesi gerekiyor. Ekipmanın bütünlüğünün ihlali olarak sınıflandırılan КТ-55 (tüm arızalar, boru hatlarının kopması vb.).

STCO'nun doğrudan maliyetlerine ilişkin raporlamanın organizasyonu aşağıdakiler temelinde gerçekleştirilmelidir:

– Gazprom Neft PJSC'nin temel standardının, SUOD Geliştirme Merkezi tarafından 2018'de geliştirilmekte olan UNCO'da uygulanması;

– mevcut otomatikleştirilmiş yönetim raporlama sisteminin analizi.

sonuçlar

1. Kümülatif ekonomik sonuç, UNCO ile ilgili faaliyetlerin etkinliğinin temel bir göstergesidir.

2. Ekipman arızalarından ve bütünlük ihlallerinden kaynaklanan maliyetler ve hasarlar hakkında raporlamanın getirilmesi ve analizi, UNCO'nun maliyetlerini önceliklendirmek için bir fırsat sağlar.

3. Riske dayalı bir yaklaşım, STCO için doğrudan maliyetlerin en verimli şekilde dağıtılmasını sağlar.

4. Hem prosedürler hem de düzenleyici ve metodolojik belgelerin sağlanması açısından BRD'deki STCO'nun mevcut durumu, mevcut belgelerde önemli değişiklikler olmaksızın STCO için temel standardın uygulanmasına izin verir.

SIKA KAZAKISTAN LLP'de bütçeleme sisteminin güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak

Yapı karışımları ve beton katkı maddeleri üretimi yapan işletmeler, üretim işlevini yerine getirmeleri ve devlet ve sanayi kuruluşlarına normal işleyişi için gerekli olan tüm inşaat için kaynakları sağlamaları nedeniyle ülke ekonomisinde önemli bir rol oynamaktadır. Kazakistan'da son 5 yılda inşaat endeksinde %2-3 oranında bir düşüş olduysa, Almatı bölgesi beton katkı maddelerinin kuru ve sıvı karışımlarının üretiminde istikrarlı bir büyüme gösteriyor: 2014'teki endeks 2013'e kıyasla %103. Büyümenin esas olarak imal edilen ve ithal edilen malların fiyatlarındaki artıştan kaynaklanması muhtemeldir. Özünde, sabit varlıkların amortismanı, kaynak eksikliği ve modası geçmiş üretim teknolojilerinin kullanımı, Almatı bölgesinde kuru ve sıvı karışımların üretiminde yer alan kapasitelerin kriz durumundan bahsetmemize izin veriyor.

2012'nin sonundan, yani Sika Kazakistan LLP'nin kuruluşundan bu yana durum daha iyiye doğru değişmeye başladı, ancak tüm sorunlara tam bir çözümden bahsetmek için henüz çok erken.

Bu işletmelerin işleyişinde de belirli özellikler vardır: belirli türdeki ürünlerin (inşaat) satışından elde edilen gelirin, koşullu olarak sabit bir maliyet niteliği ile mevsimsel niteliği; ekipmanın tepe yükünün büyüklüğünü hesaba katma ihtiyacı; Tazminatı zamanında gecikmeli olarak ortaya çıkan borçları ödemede fayda sağlayan belirli şirket kategorilerinin varlığı.

Doğal olarak, bu özgünlük de Sika Kazakistan LLP'nin doğasında vardır.

Şu anda, üst yönetimin Sika Kazakistan LLP'deki mevcut bütçeleme sisteminin güvenilirliğini ve verimliliğini artırma ihtiyacını kabul ettiği kabul edilmelidir. Böylece bu sistemin iyileştirilmesi için ilk adım atılmış oldu.

Sistemin nasıl reforme edileceği sorusunun çözümü, faaliyetler sırasında gecikmişti: MS Excel elektronik tablo sistemine dayalı bütçeleme sisteminin daha fazla işleyişinin, bu yaklaşımın önemli eksiklikleri nedeniyle kabul edilemez olduğu ortaya çıktı. Bu işlemin otomatikleştirilmesine karar verildi.

Otomasyon çok fazla zaman ve kaynak gerektirecek ancak yazılım ürünlerinin devreye girmesinin etkisinin tüm maliyetleri karşılaması bekleniyor.

Bütçeleme sisteminin otomasyonu, faaliyetlerin sonuçlarını karakterize eden ana faktörleri, bunların her bir yönetim düzeyi için detaylandırılmasını ve bunların uygulanmasını sağlayan yapısal bölüm başkanları için belirli görevleri net ve resmi olarak belirlemeyi mümkün kılacaktır.

Bütçeleme otomasyonu, ekonomik faaliyetlerin daha iyi koordinasyonunu sağlayabilecek, üretim ve yeniden satışla ilgili işletmelerin iç ve dış ortamdaki değişikliklere yönetilebilirliğini ve uyarlanabilirliğini artırabilecektir. Planlama sistemindeki suistimal ve hata olasılığını azaltabilir, ekonomik faaliyetin çeşitli yönlerinin birbirine bağlanmasını sağlayabilir, işletmenin planları ve bunların uygulanması sürecinde ortaya çıkan sorunlar hakkında birleşik bir vizyon oluşturabilir, daha sorumlu bir yaklaşım sağlayabilir. faaliyetleri için karar verme ve daha iyi motivasyon.

Bir bütçeleme sistemi kurmak için gerekli bir unsur, ana iç düzenleyici organizasyonel ve idari belgelerin ve resmi yönetim süreçlerinin (kurallar, prosedürlerin tanımı vb.) İşletmede bulunmasıdır. Düzenleme ihtiyacı, üretim hakkında bilgi oluşumunun, olduğu gibi, üretim sürecinin seyrini tekrar etmesi ve maddi kaynakların teknolojik sürecin aşamaları boyunca hareketi ve emeğin artması ile önceden belirlenmiş olmasından kaynaklanmaktadır. hammaddeler işlenirken maliyetler. İşletmenin organizasyon yapısı, işletmenin ana görev ve hedeflerini yerine getirmede belirli ekonomik faaliyet türlerinin tutarlılığını sağlar. Bu nedenle, işletmenin organizasyon ve üretim yapısı, çiftlik içi mekanizması, planlama reformunun ve otomatik bütçelemenin tanıtılmasının temelidir.

Bu, Sika Kazakistan LLP'nin yönetimi tarafından dikkate alınmıştır ve mevcut olanın yerini alacak otomatik bütçeleme sistemi için düzenlemelerin geliştirilmesi ve üzerinde anlaşmaya varılması için prosedürler halihazırda yürütülmektedir.

Bütçeleme sistemini otomatikleştirmenin avantajları şunlardır:

• 1. Stratejik hedefler resmileştirildiğinden ve her departmana iletildiğinden, stratejinin uygulanmasına ilişkin çalışmaların kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
• 2. Planların geçerliliği ve sıkı uygulamalarının teşvik edilmesi nedeniyle her bir CFD'nin katkısını daha nesnel olarak değerlendirmek mümkün hale gelir.
• 3. Otomatik bütçeleme sistemi, tüm bütçeleme yönetimi döngüsü boyunca geliştirilen faaliyetlerin etkinliğinin değerlendirilmesini sağlar.

Bu nedenle, şirket yönetimi zamanın zorluklarına cevap verme stratejisini tercih ederek doğru yoldadır. Alınan önlemler, şirketin stratejik hedeflere ulaşmasını ve gelecekte iş geliştirmesini sağlayacaktır. Ancak amaçlanan yoldan "yoldan sapmamak" çok önemlidir ve bu, şirketin bütçeleme sisteminin güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak gibi bir sorunu çözme sürecinde çok muhtemeldir.

Yanlış hesaplamaları önlemek için, şirket yönetimi, en uygun platform seçeneğini seçebilmek için bütçeleme sistemlerini otomatikleştirmeye yönelik hizmetler sunan daha geniş bir firma yelpazesiyle işbirliğini genişletmelidir.

Ayrıca, Sika Kazakistan LLP'nin faaliyetlerinin özelliklerini dikkate alan bir sistem seçerken danışman olarak bağımsız uzmanların dahil edilmesi tavsiye edilir.

Genel olarak, şirket tarafından alınan önlemler, belirlenen hedeflere ulaşılmasına yardımcı olacaktır. Ancak yukarıdaki hususlar göz ardı edilirse, süreç vektörü değişebilir ve bu da uygulanan sistemden tam olarak yararlanmanıza izin vermez.

1.4.1. Giriiş. Pistonlu kompresörler için kendinden hareketli valfler

Kapak- kompresör aşamasının bir parçası olarak bağımsız bir montaj ünitesi. Çalışma odasının emme ve tahliye boşluklarına periyodik olarak bağlanmasına hizmet eder.

Pirinç. 5.9. Valfin şematik diyagramı.

1 - koltuk, 2 - sınırlayıcı, 3 - yay, 4 - kilitleme elemanı.

Valf tasarımlarının çeşitliliğine rağmen, Şekil 1'de gösterilen tek bir devre şemasına indirgenebilirler. 5.9. Genel durumda, valf bir yuva 1, bir sınırlayıcı 2, bir kilitleme elemanı 4 ve bir veya daha fazla yay 3'ten oluşur ve ayrıca sınırlayıcılı bir yuva için tespit elemanları içerir. Bazı tasarımlarda, bir yayın işlevlerini aynı anda yerine getiren bir kapatma elemanı olarak elastik bir eleman kullanılır. Monte edildiğinde vananın kapama elemanı koltuğa bastırılır ve farklı basınçlara sahip boşlukları ayırır. birbirine göre.

Şek. 5.9 Vana içinden gaz akışı, yalnızca kapatma elemanı 0 ile hareket ettirildiğinde mümkündür< h ≤ h кл в случае R 1 > R 2. Kapama gövdesinin hareketinin başlaması için koşul, kapama gövdesine etki eden gaz kuvvetinin yayların elastik kuvveti üzerindeki fazlalığıdır. .

Yayların elastik kuvveti, orana göre belirlenir.

Bu ifadeden, valf plakasına etki eden bilinen sayıda yay, monte edilmiş valfteki sertlikleri ve ön yükleri ile, değerin .

Kuvvet, kilitleme elemanının ön yüzeyine her iki taraftan etki eden gaz basınçları tarafından belirlenir, yani.

genellikle deneysel olarak belirlenen, kapatma organının yüzeylerindeki basınç diyagramının şeklini dikkate alan bir katsayı nerede. Kabul edelim: - kompresör kademesinin silindirindeki gaz basıncı, boşaltma basıncında milin dönüş açısına göre değişkendir . Koşul sağlandığında kompresör kademelerinin valfleri otomatik olarak açılır. Bu temelde, kendi kendine hareket ederler, yani. bir valf ile ayrılmış boşluklarda belirli bir basınç farkında otomatik olarak açılır. Efektif diferansiyel basınç düştüğünde, valf yayların etkisi altında otomatik olarak kapanır.

Tasarıma göre, valfin akış kısmı, memeye gaz akışı yönünde enine kesitlerdeki değişim modeli açısından yakın olan bir veya birkaç kanal kümesidir. Bu durumda, girişteki (koltuk tarafından) ve çıkıştaki (sınırlayıcı tarafından) kanalların kesitleri sabittir, valf yuvasındaki kesit ise minimumdur, kapama hareketine bağlıdır. eleman ve aralıktaki çalışma sırasındaki değişiklikler, burada tamamen açık bir vana için yarık geometrik kesitinin maksimum değeridir. Valf geçişlerinde bulunan gaz hacmi, kompresör aşaması ölü hacminin büyük kısmını oluşturur ve bu açıdan en aza indirilmelidir.

Özünde, akan fiziksel süreçler, valf, geometrik kesitli ve eşdeğer bir kesitli yerel bir direnç olarak düşünülebilir. , valf kanallarının şekline bağlı olarak valf içinden gaz akış katsayısı nerede.

Valflerin çalışmasının bir özelliği, kapatma elemanı yuva ve sınırlayıcı ile temas ettiğinde, büyüklüğü esas olarak kapatma elemanının yüksekliğine ve kompresörün hızına bağlı olan valf elemanlarında şok streslerinin meydana gelmesidir. mil

Gazı vanadan itmek, mevcut basınç düşüşüyle ​​orantılı ek bir iş maliyeti gerektirir.

,

valf kanallarına girişteki gaz yoğunluğu nerede;

m vanadan geçen gazın kütle akış hızıdır.

Yukarıdaki ifadeden, değeri azaltmak için mümkün olduğunca valf boşluğunun eşdeğer bölümünün seçilmesi gerektiği sonucu çıkmaktadır. Bununla birlikte, bu, valf kanallarındaki ölü boşlukta bir artışa yol açar ve kural olarak, kilitleme elemanlarının hareket yüksekliğindeki bir artışa eşlik eder, bu da kompresör aşamasının verimliliğini ve güvenilirliğini kötüleştirir.

Yukarıdakiler göz önüne alındığında, vanaların tasarımına bir takım gereksinimler getirilmiştir. Aralarında ana olanları vurgularız:

1. Valflerin yerleştirildiği kompresör aşamasının belirli yüzeyleri için yarık kesitinde mümkün olan maksimum artışla sağlanan valflerin yüksek düzeyde verimliliği. Bu durumda, valflerdeki ek enerji maliyetleri genellikle sabit kompresörler için değerle ve belirtilen güçteki mobil ve özel yüksek basınçlı kompresörler için %12÷15 ile sınırlıdır.

2. Genellikle valfin tahmini ilk arıza süresi ile ölçülen garanti edilen güvenilirlik seviyesi. Pistonlu kompresörlerin modern tasarımlarında, bu değer, üst sınırın büyük sabit kompresörlere karşılık geldiği ve alt sınırın 2 ila 10 bin saat aralığındadır. - yüksek hızlı düşük akışlı kompresörler.

Bu gereksinimler birbiriyle çelişmektedir. Özellikle verimliliği artırma isteği genellikle valfin güvenilirliğinde bir azalmaya neden olur. Bu nedenle, vanaları tasarlarken, kural olarak, uzlaşmacı bir çözüm bulma yolunu izlerler.

Yukarıdakilere ek olarak, valflere aşağıdakileri not ettiğimiz bir dizi ek gereksinim uygulanır:

Dinamik sızdırmazlık, yani kapanmalarının zamanlaması;

Kapalı durumda vanaların statik sızdırmazlığı;

Valf kanallarında minimum ölü boşluk;

Özellikle kirli gazlarda çalıştırma ve silindir yağlamasının olmadığı durumlarda kurulum, demontaj ve bakım kolaylığı;

Minimum ağırlık ve boyut parametreleri, maliyet ve teslim süresi;

Üretici tarafından garantili servis.

Valflerin tasarımını karakterize ederken, genellikle gaz geçişi için kanalların iki ana bölümü dikkate alınır: yuvadaki bölüm ve tamamen açık bir valfin boşluğundaki bölüm. Genel durumda, değer denklem tarafından belirlenir.

F u \u003d P ∙ h cl,

burada P, kapalı valfin sızdırmaz çevresidir;

- valf plakasının maksimum hareket miktarı.

P değerleri ve ana vana tipleri için Tablo'da verilmiştir. 5.3.

Tablo 5.3

Kendinden etkili valflerin boşluk bölümünün parametreleri.

Not: L(l), B(b) - kapama gövdesinin boyutları;

halka şeklindeki plakanın ortalama çapıdır;

- valf girişindeki deliğin çapı;

Z, valfin hareketli elemanlarının sayısıdır.

Dikkate alınan kompresör aşaması için seçilen tipteki valf tasarımının ön gerekçelendirmesindeki ana görev, valflerin Z sayısına, pistonun aktif alanına, ortalamasına bağlı olarak boşluğun gerekli bölümünü belirlemektir. hız c n, vana girişindeki gaz sıcaklığı T, gaz sabiti R ve adyabatik üs k. Tamamen açık bir vana için bu parametrelerin ilişkisi, kriter bağımlılığı ile tanımlanır.

,

burada M, vanadaki gaz akış hızı kriteridir. Modern valf tasarımları için değeri, ürün yelpazesinde yatmaktadır. ;

valf akış hızıdır.

Belirli bir valf tipi için değer, valf plakalarının mevcut hareket yüksekliğine bağlı olduğu düşünülerek genellikle deneysel olarak belirlenir. Tam açık vanalar için Tablo 1'de verilen değerler önerilebilir. 5.4.

Tablo 5.4

Ana vana tasarımlarının akış katsayısı

Referans literatüründe valf, eşdeğer bir enine kesit ile karakterize edilir. . Yukarıdaki kriter bağımlılığına göre değeri şuna eşit olacaktır:

Bulunan Ф değerine göre standart bir valf seçilir veya belirli geometrik parametrelerle yenisi geliştirilir.

Bu valf seçimi yöntemi, gerekli performans ve güvenilirliği garanti etmez. Bu nedenle, son aşamada, gerçek bir kompresör aşamasının parçası olarak seçilen valflerin çalışmasının hesaplamalı bir analizinin yapılması tavsiye edilir. Bunun için, tasarım aşamasında valf elemanlarının geometrik parametrelerinin optimal kombinasyonunu aşağıdakilere göre haklı çıkarmaya izin veren, bir dizi iş sürecinin matematiksel modellemesini ve kapatma elemanlarının hareket dinamiklerini sağlayan kanıtlanmış hesaplama programları kullanılır. belirli bir aşama geometrisine, bilinen çalışma parametrelerine ve çalışma maddesinin özelliklerine sahip bir kompresör.

Birkaç nesil araştırmacı, üretici ve kompresör ekipmanı tüketicisinin uzun yıllara dayanan deneyiminin bir sonucu olarak oluşturulan geliştirilmiş valflerin güvenilirliğinin göstergesi, koşulun yerine getirilmesidir: hesaplanmış (tasarım aşamasında) veya valf plakalarının yuva üzerindeki oturma hızı deneysel olarak belirlenmiş oturma hızı W s ≤ 1,5 m/s .

Valflerin verimliliği ve güvenilirliğinin nihai değerlendirmesi, performansın, güç tüketiminin, aşamalara göre tahliye sıcaklıklarının ve arızaya kadar geçen sürenin belirlenmesini içeren kapsamlı kompresör termal testleri temelinde yapılır.

Aşağıdaki materyallerde yazar, modernize edilmiş KOMDET-M programını kullanarak etkinliği ve güvenilirliği tasarım aşamasında doğrulanan kendinden tahrikli vanalar geliştirme, araştırma ve oluşturma sorununu belirler ve çözer.

1.4.2. Pistonlu Kompresör Valfi Optimizasyonunun Temelleri

Boşluktaki eşdeğer bölümün değerine göre vanaların karakteristik parametrelerinin seçimi tamamen açık vanalar F sh, vanaların tasarım parametrelerinin (kalınlık δ pl ve kütle) optimal kombinasyonunu garanti etmez. m pl hareketli valf plakaları, maksimum hareketleri h sınıf, sertlik İTİBAREN pr, sayılar Z pr ve yay ön yükü h 0 ayrı valf plakaları üzerinde hareket eder) ve bu nedenle, ön termodinamik hesaplama sırasında seçilen genel boyutlara veya yuva çaplarına sahip valflerin sızdırmazlığı başına gerçek statik ν pr ve dinamik ν seviyesinin tahmin edilmesine izin vermez. d bir . Bu yaklaşımın sonucu, hesaplanan ve gerçek performans, makinenin şaftındaki güç ve aşamaların ve bir bütün olarak ünitenin güvenilirlik ve verimlilik göstergeleri arasında bir dereceye kadar tutarsızlıktır.

Bu faktörleri göz önünde bulundurarak yapılması tavsiye edilir. karmaşık doğrulama hesaplaması olarak sayısal deney , bu sırada çeşitli tasarımlarda valflerle donatılmış kompresör aşaması seçeneklerinin karşılaştırmalı bir analizi yapılır. Sayısal bir deneyin sonuçlarına göre, tavsiye edilir " optimal seçenek » Nominal ve diğer modlarda çalışırken kademenin gerekli performansını, vanaların modern verimlilik ve güvenilirliğini sağlayan vanalar.

Çalışmanın bu yönü 7. bölümde ayrıntılı olarak sunulmuştur.

1.4.3. Mantar valfleri kullanmanın fizibilitesi hakkında

karşıt kompresör aşamalarının bir parçası olarak

Literatürdeki "mantar" vanalar altında, oturma tarafında yüzeyi minimum gaz-dinamik direnç sağlayan bir profile göre yapılmış, yuvarlak bir plaka şeklinde bir kapatma elemanlı ayrı vanalar kastedilmektedir. gaz valf kanallarından akar. Valflerin hareketli organı, valf yuvasına bakan küresel bir "kapağa" sahip bir mantarı dışa doğru andırır. Yapısal olarak, mantar valfleri pratik olarak küresel plakalı valflerden farklı değildir (bkz. Şekil 5.10-A ve 5.10-B). Bir dizi özellik nedeniyle, bu tip valfler, kural olarak, düşük akışlı pozitif deplasmanlı makinelerde ve küçük silindir çaplarına sahip yüksek basınç kademelerinde kullanılır. Küresel vanaları hesaplamak için mevcut yöntemler, mantar vanalarla donatılmış kompresör aşamalarının çalışmasının analizine oldukça uygulanabilir.

Çalışmanın bu bölümünde yazar, modern yüksek hızlı (n ≥ 750 rpm) çift etkili pistonlu karşıt kompresörlerin aşamalarında mantar valflerinin kullanılmasının fizibilitesini analiz eder, bu da delik çapına sahip tek tek valflerin yanal konumunu önceden belirler. d 1 silindirin yan duvarlarında.

Mantar valfler yapısal olarak küresel valflerle aynı olduğundan, KOMDET-M uygulama programı bazında hesaplama analizleri yapılabilmektedir. Program, U-şekilli tabanlarda düşük, orta ve yüksek basınçlı düşük akışlı kompresörler için optimum seçeneklerin geliştirilmesi ve doğrulanması aşamasında, St. Petersburg'daki OJSC "KOMPRESSOR" hesaplama ve tasarım departmanlarının uygulamasında kendini kanıtlamıştır. .

Pirinç. 5.11. İstiflenebilir mantar valf

metalik olmayan kilitleme elemanları ile

125 mm çapında (Z cl \u003d 20)

Popet tipi vanaların ana avantajı (mantar ve küresel) ile metalik olmayan kilitleme cihazları kapalı durumda artan sıkılıkları kabul edilir.

Ana dezavantaj- n'inci sayıda küresel veya mantar valfin takıldığı yuva çapı d 1 olan valf plakasının ön yüzeyinin düşük kullanım katsayısı (bkz. Şekil 5.11).

Çalışmanın amacı olarak çift etkili pistonlu gaz kompresörü 4GM2.5-6.67/4-50C'nin ilk aşaması seçilmiştir. Aşamanın (A ve B) çalışma boşlukları, ø125 mm yuva çapına sahip farklı tipte bağımsız valflerle donatılabilir ve silindirin yan yüzeyine yerleştirilebilir. Sayısal bir deney sırasında, doğrudan akışlı (PIC), bant (LU), şerit (PC) ve mantar valfleri ile donatıldığında, çalışma parametreleri korunurken aşama işleminin verimliliği değerlendirildi.

Çalışmanın ön aşamasında, mantar valfinin kapatma organının kaldırılmasının optimal değeri belirlendi. Çalışmanın sonuçları tabloda verilmiştir. 5.6. Analizleri, GrK125-20 valfinin en uygun versiyonunu doğrulamayı mümkün kıldı. -14 -2.0 eyerdeki deliğin çapı d c = 14 mm ve kapatma gövdesinin yüksekliği h kl.opt = 2 mm.

Çalışmanın 2. aşamasının sonuçları tabloda verilmiştir. 5.7 ve şek. 5.12, çeşitli tiplerde valflerle donatılmış kompresör aşamasının akım ve integral parametreleri şeklinde, aşağıdaki sonuçları çıkarmamıza izin verir:

1. Silindirin yan yüzeyine yerleştirildiğinde, yuva çapı ø125 olan bir plakaya monte edilmiş yığılmış mantar valfler kaybetmek aşağıdakiler de dahil olmak üzere temel göstergelere göre diğer tipteki vanalar:

Verimlilikte azalma - %4,3 oranında;

Valflerde toplam bağıl kayıplarda χ güneş + ng 2 kat artış;

İzotermal gösterge verimliliğinin azaltılması η from.ind - %8,0;

Tahliye gazı sıcaklığını 14 K arttırmak.

Tablo 5.6

İntegral parametreler 1. adım kompresör 4GM2.5-6.67/4-50S değişken kaldırma yüksekliği h kl olan mantar tipi valflerle donatıldığında

Seçenekler	Boyut	Kurulu vanaların sayısı ve tipi:
Z cl \u003d 1 güneş + 1 ng, tip - mantar
Vana tanımı I st.	-	GrK125- 20-14-1.5	GrK125- 20-14-1.8	GrK125- 20-14-2.0	GrK125- 20-14-2.2	GrK125- 20-14-2.5
h sınıfı	mm	1.5	1.8	2.0	2.2	2.5
R ng / R güneş	MPa	1.2 / 0.4
P = R ng / R güneş	-	3.0
a	0.34
T güneş	İle
T Aziz	345.2	334.9	343.1	342.9	342.7
T ng.c	433.5	430.3	428.3	427.8	427.4
m 1.A	kg/saat	513.44	517.26	519.94	518.58	523.88
V n.s.1A	nm 3 /dak	7.1011	7.154	7.1911	7.1723	7.2455
N ind.1A	kW	20.470	20.150	19.961	19.826	19.974
N no.1A	16.736	16.781	16.841	16.796	16.938
∆N∑	3.634	3.369	3.120	3.030	3.036
χ güneş	-	0.118	0.108	0.103	0.103	0.100
χ ng	0.105	0.093	0.082	0.077	0.079
dövdüm	kJ/kg	143.5	140.2	138.2	137.6	137.3
güneş	528.87
h ng. S	637.43
h ng	670.56	667.33	665.24	664.66	664.33
η gelen.ind	-	0.643	0.658	0.667	0.670	0.672
λ	0.5304	0.5344	0.5372	0.5358	0.5412
λ d	0.9521	0.9632	0.9664	0.9609	0.9709
λ t	0.9619	0.9631	0.9642	0.9658	0.9639
λ o	0.5669	0.5733	0.5746	0.5719	0.5769
∆λ güneş	- 0.0225	- 0.0123	- 0.0104	- 0.0139	- 0.0131
∆λ ng	0.0026	0.0021	0.0007	0.0005	0.0041
ρ 3	kg / m3	9.919	9.962	9.988	9.984	10.005
1	4.362	4.418	4.437	4.419	4.458
ρ 3 / ρ 1	-	2.274	2.255	2.251	2.259	2.244
W s.sun	Hanım	1.14	0.91	0.96	1.21	2.26
W s.ng	1.94	1.93	1.39	1.42	2.42

Varyant kodu - GM25-6.7-4-12-G. çalışma boşluğu - ANCAK.

HAVA, D c. I = 200 mm, S p = 110 mm, L w = 220 mm, n = 980 rpm, s p = 3.593 m/s

Tablo 5.7

Seçenekler 1. adım güçlendirici kompresör 4GM2.5-6.67/4-50S

çeşitli tiplerde valflerle donatıldığında

Z cl \u003d 1 + 1, δ arb.cl \u003d 1 μm, ρ vs gerçek \u003d 4.7635 kg / m3

Seçenekler	Boyut	Sürüm 1. adım
ANCAK	B	AT	G
Vana tipi	-	PIK125- 1.0BM-1.5	LU125-9-96-8-0.6-1.8	PK125-9-96-8-0.6-1.8	GrK125- 20-14-2
T ng	İle	412.9	414.6	413.7	428.3 + 14 K
m 1.A	kg/saat	532.3	545.4	542.2	519.9
V n.s.1A	nm 3 /dak	7.362	7.544	7.499	7.191 - 4.3%
V güneş.1A	m3 /dak	1.862	1.908	1.897	1.819
N ind.1A	kW	18.221	18.809	18.568	19.961
∑∆N sınıfı	1.036	1.502	1.392	2.957 2 kez
χ güneş	-	0.034	0.048	0.044	0.103
χ ng	0.026	0.039	0.037	0.082
η gelen.ind	0.749	0.743	0.748	0.667 -8%

Pirinç. 5.12. 1. kompresör aşamasının mevcut parametreleri

n = 980 rpm'de 4GM2.5-6.67/4-50С

GrK125-20-12-2 ------ PK125-9-96-8-0.6-1.8

2. Vana yaylarının emme ve boşaltma periyotları sırasındaki titreşimlerinin yüksek frekansı ve genliği (bkz. Şekil 5.12) erken arızalarına katkıda bulunur.

Elde edilen verileri özetlersek, yüksek şaft hızlarında çift etkili pistonlu büyük karşıt kompresörlerin aşamalarının bir parçası olarak yuvarlak bir valf plakasında bir dizi mantar valfin kullanılmasının tavsiye edilmediğine dikkat edilmelidir. Bir istisna, adımları tamamlarken mantar valflerinin kullanıldığı belirli durumlar olabilir. düşük hız devreye alma testleri sırasında "ağır" - "hafif" gazları (örneğin HAVA - Hidrojen ve Hidrojen içeren karışımları) sıkıştıran kompresörler.

bibliyografya

1. Prilutsky I.K., Prilutsky A.I. Hesaplama ve tasarım

normalleştirilmiş bazlarda pistonlu kompresörler ve genişleticiler:

Üniversite öğrencileri için ders kitabı. - SPbGAHPT, 1995. – 194 s.

2. Pistonlu kompresörler: Üniversite öğrencileri için ders kitabı.

BS Fotin, İ.B. Pirumov, I.K. Prilutsky, P.I. Plastin.

- L.: Mashinostroenie, 1987. - 372 s.

3. Frenkel M. I. Pistonlu kompresörler.

- L.: Mashinostroenie, 1969. - 744 s.

- M.: Mashinostroenie, 1979. - 616 s.

4. Elektrik motorları kataloğu. Elcom LLC'nin şubesi. - Moskova, Rusya

Voroshilov - Ryzhkov:

1. Silindir soğutması olmayan booster kompresörler -

termal sorun(deney ve Kolesnev) +

kapak kaburgaları(KKZ ve Galyaev'in bir temsilcisini içeren bir deney?)

2. Kompresör 4GM2.5-6.67 / 11-64'ün I ve II aşamalarının valflerinin birleştirilmesi

3. Akılcı teknik çözümler Masha, Sönümleme, Birleştirme - Z sınıfı 3: 1 (PAI)

4. Taşıma kompresörlerinin dikdörtgen valfleri - ortalama piston hızı ve şaft hızı tarafından zorlanan bireysel yuvarlak valflere bir alternatif (UKZ-Demakov ve KKZ)

5. Ortalama hız tarafından zorlanan 4U4 tabanının geliştirilmesi ………….

6. Elde edilen teknik kompresör seviyesi.

Daha da artması için beklentiler

7. Kapsamlı hesaplamalı ve teorik analiz (2ВМ2.5-14/9) ………..

"PETROL VE GAZ ÜRETİM VE TAŞIMACILIĞINDA TEKNOLOJİK VE GÜÇ EKİPMANLARININ GÜVENİLİRLİĞİNİ VE VERİMLİLİĞİNİ ARTIRMA YÖNTEMLERİ..."

el yazması olarak

SMORODOV EVGENİY ANATOLYEVİÇ

GÜVENİLİRLİK İYİLEŞTİRME YÖNTEMLERİ

VE TEKNOLOJİK VERİMLİLİK

VE PROSESLERDE GÜÇ EKİPMANLARI

PETROL VE GAZ ÜRETİMİ VE TAŞIMACILIĞI

Uzmanlıklar: 05.02.13 - "Makineler, birimler ve süreçler"

(petrol ve gaz endüstrisi)

05.26.03 - "Yangın ve endüstriyel güvenlik" (petrol ve gaz endüstrisi)

Teknik Bilimler Doktoru Derecesi için Tezler

Çalışma Ufa Devlet Petrol Teknik Üniversitesi'nde gerçekleştirildi.

Bilimsel danışman teknik bilimler doktoru, profesör Baikov Igor Ravilevich.

Resmi Rakipler: teknik bilimler doktoru, doçent Novoselov Vladimir Viktorovich;

teknik bilimler doktoru, doçent Yamaliev Vil Uzbekovich;

teknik bilimler doktoru, profesör Gumerov Rif Saifullovich.

Lider kuruluş Tataristan Cumhuriyeti Bakanlar Kurulu altında "Tataristan Cumhuriyeti Enerji Tasarruf Teknolojileri Merkezi".

Savunma 20 Şubat 2004 tarihinde saat 14:00'te Ufa Devlet Petrol Teknoloji Üniversitesi'nde 450062, Başkurdistan Cumhuriyeti, Ufa, st. Kozmonotlar, 1.

Tez, Ufa Devlet Petrol Teknoloji Üniversitesi kütüphanesinde bulunabilir.

Tez Konseyi Bilimsel Sekreteri Ibragimov I.G.

İŞİN GENEL TANIMI

alaka Sorunlar. Modern toplumda petrol ve gaz endüstrisi tesislerinin işletme güvenilirliğini ve endüstriyel güvenliğini sağlamak en önemli görevdir. Hidrokarbon hammaddelerinin çıkarılması ve taşınmasına ilişkin teknolojik süreçler, tarlalarda üretilen ve uzun mesafelere taşınan büyük hacimli yanıcı organik hammaddelerle ilişkili olarak, doğası gereği potansiyel olarak tehlikelidir.

Sanayi işletmelerinde meydana gelen büyük kazalar, sonuçlarının ortadan kaldırılması önemli finansal maliyetler gerektiren çevre felaketlerine yol açmakta ve doğal çevrenin eski haline döndürülmesi uzun yıllar almaktadır.

Petrol ve gaz endüstrisindeki teknik sistemlerin güvenilirlik düzeyi, üretim verimliliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. Petrol ve gaz endüstrisinin verimliliğini artırma sorunları, özellikle enerji kaynakları için üretim maliyetlerini düşürme ve onarım ve restorasyon önlemleri alma görevi ile yakından ilgilidir. Sırasıyla bunlar görevler endüstrinin ekipmanının teknik durumu ile belirlenir ve bu nedenle, ekipmanın güvenilirliğini artırmak ve teknik teşhis yöntemlerini iyileştirmek için önlemler geliştirerek çözümleri mümkündür.

Şu anda, bu sorunları çözmek için nesnel koşullar ortaya çıkmıştır. Her şeyden önce, mikroişlemci teknolojisinin petrol ve gaz teknolojilerine yaygın olarak dahil edilmesinden kaynaklanmaktadır, bu da 5-10 yıl önce mevcut olanlarla karşılaştırılamayacak niteliksel ve niceliksel olarak üretim bilgilerinin elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Bilgi ölçüm sistemleri (IMS), yalnızca ekipmanın mevcut çalışma parametrelerini değil, aynı zamanda sevk hizmetlerinin elektronik veritabanlarını da içeren üretim verilerinin neredeyse sınırsız bir süre için alınmasını, biriktirilmesini ve depolanmasını mümkün kılar.

Verileri işlemek için yeni matematiksel yöntemlerin geliştirilmesine ve günümüzde kullanımı mümkün hale gelen temel teknik sistem modellerinin oluşturulmasına özel dikkat gösterilmelidir. Bunlar, sinerjetik ve dinamik kaos, bulanık mantık, oyun-teorik yöntemler, sinir ağları ve hücresel otomata yöntemlerini ve ekonomi ve finans, meteoroloji, jeofizik, acil durum tahmini gibi alanlarda geliştirilmiş ve başarılı bir şekilde uygulanmış olan birçok diğerini içerir. endüstriyel sektörlerde geniş uygulama bulunamadı.

Petrol ve gaz işletmelerinin güvenilirliğini ve verimliliğini artırma görevinin genel yapısı basitleştirilmiş bir şema olarak gösterilebilir (Şekil 1). Problemi belirlemenin ve çözmenin temeli, nesnelerin özelliklerini ve zaman içindeki gelişim sürecini tanımlayan matematiksel modellerin oluşturulduğu IMS'nin ilk verileridir. Bunlar, ekipman güvenilirliğinin göstergeleri, bir nesnenin mevcut teknik durumunu karakterize eden parametreler veya belirli bir teknolojik sürecin verimliliğini belirleyen ayrı bir parametre olabilir.

Teknik bir sistemin, ayrı bir nesnenin, bir ekipman parçasının veya düğümünün yeterli bir modelinin inşası, teknik parametrelerde veya güvenilirlik parametrelerinde zaman içinde bir değişiklik tahmini elde etmeyi amaçlar. Tahmin, sırayla, bakım faaliyetlerini yürütme, onarım faaliyetlerini planlama, bakım hizmetlerini gerekli ekipmanla donatma ve ekipman yedek fonunu tamamlama konusunda bilinçli kararlar vermenizi sağlar.

İşletmelerin güvenilirliğini ve enerji verimliliğini artırma sorununun ayrılmaz bir parçası, rasyonel enerji temini için yöntemlerin geliştirilmesidir. Hidrokarbon hammaddelerinin maliyetindeki enerji bileşeni %15'e ulaşıyor ve petrol ve gaz endüstrisindeki teknolojik süreçlerin sürekliliği kesintisiz güç kaynağı ile doğrudan ilişkili.

İşletmelerin verimliliğini artırmak, listelenen görevlerin tüm kompleksini çözerek sağlanır.

–  –  –

Üretim verimliliği, petrol ve gaz kompleksinin sorunlarının önemli bir yönüdür. Verimlilik, her şeyden önce, enerji kaynakları da dahil olmak üzere, işletmenin işleyişini sürdürmek için tüm olası kaynakların harcama düzeyi olarak anlaşılır. Üretim maliyetinin ana bileşenlerinden biri olan üretim maliyetleri, şu anda Rus hidrokarbonlarının uluslararası pazardaki rekabet gücünün önünde ciddi bir engel oluşturmaktadır. Bu nedenle, son yıllarda enerji ve kaynak tasarrufu sağlayan teknolojilerin geliştirilmesine ve uygulanmasına acilen ihtiyaç duyulmaktadır.

Yukarıdaki sorunları çözmek için yöntemlerin geliştirilmesi, endüstri işletmelerinde yaygın olarak kullanılan otomatik kontrol ve teşhis sistemleri tarafından sağlanan artan kalite seviyesi ve ilk bilgi hacmi dikkate alınarak oluşturulmalıdır.

amaç Doktora tez çalışması, ekipman çalışmasının güvenilirlik parametrelerini yönetmek ve bakım ve enerji kaynakları için üretim maliyetlerini azaltmak için yöntemler geliştirerek petrol ve gaz işletmelerinin verimliliğini ve endüstriyel güvenliğini artırmaktır.

Ana hedefler

Araştırma:

1. Hidrokarbon hammaddelerinin üretimi ve taşınması için teknolojik sistem modellerinin inşasına dayalı olarak ekipman çalışmasının güvenilirlik parametrelerinin teşhisi ve tahmin edilmesi için yöntemlerin geliştirilmesi.

2. Otomatik veri toplama cihazlarından gelen bilgilerin entegre kullanımına dayalı olarak ekipmanın mevcut teknik durumunu ve kalan ömrünü değerlendirmek için tanı parametreleri sistemlerinin oluşturulması.

3. İstatistiksel, fenomenolojik ve dinamik modeller kullanarak petrol ve gaz taşıma sistemlerinin teknik durumunun operasyonel olarak izlenmesi için teorik temellerin ve pratik yöntemlerin geliştirilmesi.

4. Onarım ve restorasyon önlemlerinin optimal planlamasına dayalı olarak petrol ve gaz ekipmanı operasyonunun verimliliğini artırmak.

5. Proses ekipmanındaki kazalardan kaynaklanan hasarın en aza indirilmesini sağlayan onarım ve restorasyon hizmetlerinin bakım maliyetlerinin hesaplanması için bir metodolojinin geliştirilmesi.

6. Çalışma koşullarındaki değişikliklerden ve enerji tüketicilerinin teknik durumundan kaynaklanan değişken yükler dikkate alınarak, güç ekipmanı çalışmasının güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak için yöntemlerin geliştirilmesi.

7. Güç kaynağının güvenilirliğini artırmak ve iletişim tesislerinin inşasında enerji kayıplarını, ekipman kurtarma süresini ve sermaye maliyetlerini azaltmak için tesislerin bölgesel konumunun ve petrol ve gaz işletmelerinin iletişiminin planlanması için teorik temellerin geliştirilmesi.

8. Özerk enerji kaynaklarının yerleştirilmesi için ilkelerin oluşturulmasına dayalı olarak, mevduatlar için enerji tedarik sistemlerinin güvenilirliğinin arttırılması.

Problem çözme yöntemleri. Belirlenen görevleri çözerken, olasılıksal-istatistiksel yöntemler, deterministik kaos teorisinin unsurları, oyun teorisi yöntemleri, kuyruk teorisi, taşıma optimizasyon problemlerini çözme yöntemleri kullanıldı. Sonuçları doğrulamak ve tez çalışmasında önerilen yöntem ve algoritmaları uygulamak için, Skat-95 bilgi ölçüm sistemi tarafından Batı Sibirya'daki bir dizi petrol sahasında, kompresör bilgisayar ölçüm ve kontrol sistemlerinin bir veritabanında elde edilen endüstriyel bilgiler kullanıldı. Bashtransgaz LLC'nin istasyonları, TsPTL LLC "Bashtransgaz"ın titreşim ve gaz-dinamik tanılamalarından elde edilen veriler, OJSC "Uraltransnefteprodukt" dağıtım günlüklerinden veriler ve diğer üretim bilgileri.

Bilimsel yenilikŞöyleki:

1. Tüm üretim ve teşhis bilgilerinin toplanması ve kalıcı olarak saklanması gerekliliği kanıtlanmıştır ve bu bilgilerin, büyük miktarlarda matematiksel işlemeye dayalı umut verici teşhis yöntemlerinin geliştirilmesi açısından büyük değer taşıdığı gösterilmiştir. matematiksel istatistik yöntemleri, dinamik kaos, simülasyon modellerinin geliştirilmesi vb. gibi başlangıç ​​verilerinin

2. Geliştirme sürecinde sahanın özelliklerinde meydana gelen değişikliklerden kaynaklanan ekipman arızalarının akışının zamana bağımlılığının dikkate alınması gerekliliği gösterilmektedir. Makalede önerilen petrol ve gaz üretim proses ekipmanının çalışma süresini tahmin etmeye yönelik üç parametreli model, tahminlerin güvenilirliğini iki katından fazlasına çıkarmayı mümkün kılıyor.

3. Kaza mahallinde çeşitli ekipman arızalarının doğası gereği belirleyici olduğu ve arıza türleri ile kuyu işletmesinin teknolojik parametreleri arasında istatistiksel olarak anlamlı ilişkiler kurulduğu gösterilmiştir.

4. Karmaşık teknik sistemlerde stokastik süreçlerin yıkıcı etkisini hesaba katmayı mümkün kılan ve geleneksel yöntemlerle mevcut olmayan petrol ve gaz taşıma ekipmanlarında gelişen kusurların tanınmasını sağlayan titreşim teşhis verilerini analiz etmek için bir teknik önerilmiştir. .

5. Petrol üretimi ve gaz taşıma ekipmanlarının onarım zamanlamasının optimal zamanlaması için, işletmenin kayıplarını en aza indirmeye izin veren ve kuyu dinamikleri üzerine otomatik ölçüm sistemlerinin veritabanlarının geriye dönük analizine dayanan bir dizi yöntem geliştirilmiştir. simülasyon modeli temelinde elde edilen akış hızları ve sayısal çözümler. Önerilen yöntemler, yalnızca ekipmanın güvenilirlik özelliklerini değil, aynı zamanda mevcut hammadde fiyatları ve bakım faaliyetlerinin olumsuz etkileri gibi faktörlerin etkisini de hesaba katmayı mümkün kılmaktadır.

6. Petrol ve gaz sahalarına enerji arzının güvenilirliğini arttırmayı ve tüketilen ısı maliyetini azaltmayı mümkün kılan, sahalar bölgesinde özerk enerji kaynaklarının türlerini ve yerlerini seçme stratejisini belirlemek için teorik hükümler sunulmaktadır. elektrik.

Savunma için alındı proses ekipmanlarının çalışmasının güvenilirliğini artırmak ve petrol ve gaz endüstrisi tesislerinin enerji verimliliğini ve endüstriyel güvenliğini sağlamak için teknolojik süreçlerin modellenmesi ve teşhis yöntemlerinin iyileştirilmesi alanındaki bilimsel gelişmelerin sonuçları.

pratik değer ve çalışmanın uygulanması. Tez çalışmasında geliştirilen yeraltı petrol üretim ekipmanlarının arızalarının zamanlamasını tahmin etmek için teknikler ve algoritmalar, petrol üretim parametreleri "Skat-95" için otomatik kontrol sistemine dahil edilmiştir. Bu sistem, Batı Sibirya'daki bir dizi petrol üreten işletmede işletilmektedir.

Önerilen yöntemlerin kullanılması, ESP pompalarının arızalanmasına ilişkin tahminlerin güvenilirliğini 2-5 kat artırmayı mümkün kılmıştır.

Tezde önerilen temizleme önlemlerinin sıklığını hesaplama yöntemleri OAO Uraltransnefteprodukt'ta test edilmiştir. Yürütülen çalışmalar, yöntemin yüksek verimliliğini ve pratik kullanım için yeterli olan tahminlerin doğruluğunu göstermiştir.

Hesaplamaların sonuçları Salavat-Ufa, Ufa-Kambarka, Sineglazovo-Sverdlovsk petrol ürünleri boru hatları için arıtma faaliyetlerinin planlanmasında kullanılmıştır.

Gaz türbini ünitelerinin teknik durumunu ve enerji verimliliğini belirlemek için tez çalışmasında geliştirilen yöntemler, CPTL DP "Bashtransgaz" servisi tarafından test edilmiştir ve GCU'nun teknik durumunu kontrol etmek için kullanılmıştır.

Otonom enerji santrallerinin seçimi ve bölgesel konumu ilkelerine ilişkin teklifler ve tavsiyeler, Urengoygazprom LLC, OAO Gazprom, TPP Kogalymneftegaz, TPP Urayneftegaz, TPP Langepasneftegaz, TPP Pokachineftegaz tarafından değerlendirilir.

İşin onaylanması.

Temel hükümlerÇalışmalar aşağıdaki seminerlerde, bilimsel ve teknik konseylerde ve konferanslarda rapor edilmiştir:

1. Tüm Rusya Bilimsel ve Teknik Konferansı "Novoselovsky Okumaları" (Ufa, 1998).

2. 5. Uluslararası Bilimsel Konferans "Kimyasal-Teknolojik Süreçlerin Sibernetiği Yöntemleri" (Ufa, 1999).

3. III Tüm Rusya konferansı "Bölgesel enerji tasarrufu sorunları ve bunları çözmenin yolları" (N.-Novgorod, 1999).

4. Bölgeler arası bilimsel ve metodolojik konferans "Petrol ve gaz endüstrisinin sorunları" (Ufa, 2000).

5. Bilimsel-pratik konferans "Kimya teknolojisinde enerji tasarrufu - 2000" (Kazan, 2000).

6. Tüm Rusya bilimsel konferansı "Belarus Cumhuriyeti'nde enerji tasarrufu", (Ufa, 2001).

7. PTT USPTU'nun 50. yıldönümüne adanmış uluslararası konferans (Ufa, 2002).

–  –  –

Tez çalışması bir giriş, beş bölüm, ana sonuçlardan oluşmaktadır; 315 sayfa daktiloyla yazılmış metin, 32 tablo, 84 şekil, 240 başlıktan oluşan bir bibliyografik liste içerir.

girişte tez çalışmasının konusunun alaka düzeyi kanıtlanmıştır.

İlk bölüm petrol ve gaz endüstrisinin teknik sistemlerinin modern modelleme yöntemlerinin analizine, petrol ve gaz üretim ve nakliye ekipmanlarının güvenilirlik parametrelerinin izlenmesi ve düzenlenmesi için yöntemlerin bir analizine ve maliyeti düşürmenin yollarına ayrılmıştır. tüketilen enerji kaynakları dikkate alınır.

Yapılan analiz, petrol ve gaz ekipmanının güvenilirliğini tahmin etmek için mevcut modellerin statik olduğunu ve zaman içinde bir nesnenin özelliklerindeki değişikliklerin dinamiklerini dikkate almadığını gösterdi. Aynı zamanda, karmaşık teknolojik sistemlerde gerçek fiziksel süreçlerin modellenmesine izin veren çok sayıda iyi geliştirilmiş matematiksel yöntem vardır. Yakın zamana kadar, bu yöntemlerin uygulanması, kural olarak sevk kütüklerinden veri olarak kullanılan yeterli miktarda başlangıç ​​bilgisinin olmaması nedeniyle kısıtlıydı. Petrol ve gaz endüstrisinde otomasyon ve bilgisayar teknolojilerinin tanıtılması ve birikmiş geniş operasyonel veri dizileri sayesinde, modern modelleme yöntemlerini uygulayan algoritmalar ve bilgisayar programları oluşturmak ve kullanmak mümkün hale geldi ve bu da operasyonel güvenilirlik seviyesini önemli ölçüde artırabiliyor. petrol ve gaz endüstrisi tesisleri.

Petrol ve gaz taşıma güç ekipmanının teknik durumunu teşhis etmek için ana yöntemler göz önünde bulundurulur ve gerekli güvenilirliğe sahip olmadıkları gösterilmiştir. Bu nedenle, gaz kompresörü ünitelerinin titreşim teşhisi sonuçlarının analizi, birçok durumda, titreşim sinyallerini işlemek için mevcut yöntemler kullanılarak kusurların gelişiminin tanınmadığını göstermiştir. Güç makinelerinin mevcut teknik durumunu yeterince değerlendirmeyi mümkün kılan tanılama özellikleri kümesini genişletmenin ve tanılama verilerini işleme yöntemlerini iyileştirmenin gerekli olduğu sonucuna varılmıştır.

–  –  –

Şekil 4. Değişken karmaşıklıktaki modellerin tahmin yeteneklerinin karşılaştırılması.

Kazanın nedeni pompanın çalışan parçalarının kumla tıkanmasıdır. "a" aralığı tahminin temelidir, "b" aralığı tahmindir. 1 - 1. dereceden polinom; 2 - 2. dereceden polinom; 3 - 3. dereceden polinom; Üçgen işaretleyiciler - toplam arızadan hemen önceki gerçek veriler Saha ekipmanı arızaları nispeten nadir olaylardır ve bu nedenle, çalışma koşullarının değişmediği kabul edilebilecek zaman periyodu sırasında acil onarımlar ve/veya ekipman değişimleri için numune boyutları küçüktür. Ayrıca, modern otomatik sistemlerin veri tabanlarında saklanan proses ekipmanı arızaları hakkında güvenilir bilgiler 5 yıllık bir zaman aralığını kapsar. Arızalar arasındaki ortalama süre ve aynı tür ekipmanın toplam birim sayısı dikkate alındığında, bu tür bir bilgi hacmi, petrol sahalarının teknolojik ekipmanının çalışmasının 10-20 yaşam döngüsünü geçmez. Bu nedenle, küçük hacim 0,9 0,85 dikkate alınarak güvenilirlik parametrelerinin modellenmesi sorunu ortaya çıkmaktadır.

–  –  –

0,75 0,7 0,65 0,6 0,55

–  –  –

Şek.5. Acil durumlar için örneğin çeşitli arıza türleri için Hurst üssünün ortalama değeri ve tahminin en yüksek doğruluğu için gereklilik.

Problemi çözmek için, optimal bir model oluşturmak için üç yöntem için tahminlerin doğruluğunu (geriye dönük verilere dayanarak) karşılaştırdık - en küçük kareler yöntemi, ortalama riski en aza indirme yöntemleri ve bulanık küme teorisi yöntemleri. Aynı zamanda, küçük örneklem büyüklüklerinde en güvenilir tahminlerin bulanık küme teorisi yöntemlerinin önerdiği model tarafından verildiği bulunmuştur.

Bu tür yöntemlerle anlık arızalı bir kaza öngörmek imkansızdır. Bu durumda, kuyunun pratik olarak sabit çalışma parametrelerinde arıza yaklaşımına tepki verecek bir kazanın bazı “öncülerini” bulmak gerekir.

Böyle bir öncü, borçların zaman serisinin fraktal özellikleri olabilir. Çalışmalar, petrol kuyularının akış hızlarındaki kaotik değişikliklerin deterministik bir yapıya sahip olduğunu ve akış hızı ölçümlerinin zaman serisinin fraktal özelliklerinin, geleneksel yöntemlerle mevcut olmayan gelişmekte olan kusurları tespit etmeyi mümkün kıldığını göstermiştir (Şekil 5). .

Gözaltındaİkinci bölüm, rezonans olaylarının neden olduğu çubuk dizisindeki yükün yüksek frekanslı bileşeninin enayi çubuk pompa ünitelerinin çalışmasının güvenilirliği üzerindeki etkisini ele almaktadır. Bu tür değişken yüklerin tehlike derecesini değerlendirmek için, çubuk dizisindeki dinamik yükleri ve bunların yıkıcı etkilerinin teknik üzerindeki ana bağımlılıklarını tanımlayan bir enayi çubuk pompa ünitesinin (SHPU) matematiksel bir modeli geliştirilmiştir. ekipmanın özellikleri ve üretilen sıvının fiziksel özellikleri belirlenir. Çubuk kırılma olasılığı ile dinamik yüklerin genliği arasındaki ilişki ortaya çıkarılmış, bunların azaltılması için öneriler verilmiştir.

–  –  –

Şekil 10. Akustik sinyalin spektrogramları, bir küresel vana tarafından uyarılan türbülanslı akışların yeniliği a) - sızdırmaz vana; b) - sızdıran musluk;

gaz. Türbülanslı bir gaz jeti, bir delikten dışarı akarken veya akışa yerleştirilmiş bir gövdenin etrafından akarken, frekansı hasarın karakteristik boyutlarına ve hareketli ortamın parametrelerine bağlı olan akustik salınımlar üretir (Şekil 10).

Üretilen salınımlar, akustik dalgaların oluşumuna, yani gaz girdaplarının oluşumuna ve bozulmasına yol açan fiziksel süreçlerle ilişkili geniş bir spektruma sahiptir. Her temel girdap belirli fiziksel ve enerji özelliklerine sahiptir, ancak temel girdapların parametreleri büyük ölçüde rastgele bir değişken olduğundan, farklı zaman aralıklarındaki akustik salınımların spektrumu da farklıdır.

"Anlık" bir spektrum kavramını, yani f0'ın ilgilendiğimiz spektrumun en düşük frekans bileşeni olduğu, yeterince küçük bir zaman aralığı t = 1/f0, (4) üzerindeki salınımların spektrumu anlamına gelen kavramını ortaya koyarsak, o zaman dar bant “anlık” spektrumun, ortalama frekans fav'ı Strouhal sayısı ile ilgili olan belirli bir frekans aralığında stokastik hareket gerçekleştirdiğini söyleyebiliriz.

–  –  –

Bu nedenle, akustik özelliklerin spektral ve istatistiksel düzenliliklerinin incelenmesi, yayılan nesnenin geometrik boyutları ve gazlı ortamın hızı (akış hızı) hakkında bilgi edinmeyi mümkün kılar. Akustik spektrumdaki gürültü bandının ortalama frekansının bilinmesi, ilişki (5)'ten valf contasındaki D hasarının karakteristik boyutu ve gaz sızıntısı miktarı Q hakkında tahminler elde edilebilir. Şekil 10'da gösterilen spektrum için (fср = 1750 Hz),

–  –  –

bu, GTK-10 ünitesi tarafından pompalanan gazın yaklaşık yüzde biri kadardır ve akış ölçerin hatasıyla orantılıdır. Önerilen teşhis yönteminin avantajı, vincin çalışmasını durdurmadan ölçüm alma imkanıdır.

Bölümün üçüncü bölümünde, ek ölçümler gerektirmeden GTP etkinliğinin hesaplanmasını mümkün kılan bir tanısal fenomenolojik model oluşturma olasılığı ele alınmaktadır.

Ekipmanın teknik durumunu izlemenin acil bir görevi, standart enstrümanlar tarafından sağlanmayan ek ölçümler gerektiren ekipmanın çalışma parametrelerinin hesaplanması için yöntemler geliştirmeyi amaçlayan araştırmalardır. Bunlar, özellikle, pompalama ve kompresör ünitelerinin verimliliğini hesaplama yöntemlerini içerir. Mekanik sistemin düğümlerinin her biri, bu düğümün teknik durumu için bir kriter olan bazı sonuç parametreleri ile karakterize edilebilir. Örneğin, bir bütün olarak gaz kompresörü ünitesi için, teknik durumun bir değerlendirmesi olarak, ünitenin genel verimliliğinin veya kalan çalışma ömrünün değeri alınabilir.

Standart cihazlar tarafından kaydedilen i-inci ünite çalışma parametresini xi olarak atayalım, o zaman j-inci düğümün teknik durumu Yj, parametrelerin bir fonksiyonu olarak belirlenebilir, yani. Yj = fj(X), burada X = (xi).

Kaydedilen xi parametrelerinin her biri zamanla değişir ve kayıt, t aralığı ile düzenli aralıklarla yapılır, yani. tk=nt, burada n serideki ölçüm sayısıdır. Bu nedenle parametre değerlerinin kaydedilen zaman serisi xi= xi(tk) olarak gösterilebilir. Yj teknik durumunun hesaplanan göstergesi aynı zamanda teknik durumun trendini incelemeyi ve petrol ve gaz ekipmanındaki kusurları tahmin etmeyi mümkün kılan bir zaman serisi Yj(tk) olacaktır.

GTP'nin etkin verimliliği GPU'nun çalışma moduna bağlıdır ve birçok çalışma parametresinin bilinen bir işlevidir: = F(X), burada X = (xi) ölçülen bir parametre setidir (standart olmayan araçlar dahil) hesaplamalar için. Zamanla, GPU'nun çalışma modundaki değişikliklerle birlikte parametreler de değişir, yani. xi= xi(tj) ve verimlilik j = F(tj).

Öte yandan, karmaşık F fonksiyonunu, xк parametrelerinin (standart araçlarla ölçülen) bilinmeyen sabit katsayılarla daha basit (örneğin doğrusal) bir fonksiyonu olarak temsil etmek mümkündür:

N * j = F * (t j) = A0 + Ak xk (t j), (6) k =1

–  –  –

xk(tj) parametrelerinin zaman serisi ve verimlilik faktörü (tj) ve korelasyon güvenilirliği seviyesinin ayarlanması.

Ak katsayıları, fonksiyonel F(X)-F*(X) min'in minimize edilmesi koşulundan hesaplanır. (7) Benzer şekilde, görev diğer tanı göstergelerini belirlemektir - güç, verimlilik veya yakıt gazı için teknik durum katsayıları.

Şekil 11, standart yöntemle (ilave ölçümler gerektiren) hesaplanan verimliliği, önerilen modelle yapılan hesaplamalarla karşılaştırır. K'nin hesaplanan değerlerindeki hata %2'dir ve sistematiktir, eğriler ise eşit uzaklıktadır. Bu nedenle, önerilen prosedürler kullanılarak elde edilen regresyon denklemlerinin yeterince doğru olduğunu ve onların yardımıyla gaz kompresör ünitesinin teknik durumunun katsayılarını değerlendirmenin mümkün olduğunu varsayabiliriz.

Önerilen yöntemin avantajları, sadece düzenli ölçümlerin kullanılması, hesaplamanın verimliliği ve geliştirilen algoritmanın, her bir ünitenin mevcut teknik durumunu görüntülemek için kompresör istasyonunun IMS fonksiyonlarına dahil edilmesi olasılığıdır.

Dördüncü bölüm, hidrokarbon üretim ve taşıma tesislerinin rasyonel bakımı konularına ayrılmıştır.

Bölümün ilk bölümünde, petrol ve gaz üretim ve nakliye tesislerinin bakımını organize etmek için üretim maliyetlerini en aza indirmeye ve ekipman arıza süresinin neden olduğu hasarı azaltmaya olanak tanıyan olası planlar ele alınmaktadır.

Analiz, ekipman kusurlarının yarısından fazlasının zaman içinde geliştiğini gösteriyor. Bir kusurun, örneğin petrol üretiminde, tam olarak gelişmesi için tipik süre, 90 güne kadar olan bir zaman aralığıdır.

Gelişmekte olan bir kusurun keşfedilmesinden hemen sonra onarım çalışması yapmak, ekipman henüz kaynağını tam olarak tüketmediğinden ve yenisiyle değiştirilmesi önemli maliyetler gerektirdiğinden pratik değildir. Öte yandan, gelişen kusurlu ekipmanın çalıştırılması, petrol üretimindeki azalma nedeniyle karlarda azalmaya yol açmaktadır. Ayrıca, restorasyon çalışmaları sırasında kuyunun durma süresi de kârsızdır. Bu nedenle, çok kriterli bir optimizasyon problemini çözmek gerekir - onarım işinin başladığı anı belirlemek, işletmeye petrol üretimindeki azalmadan kaynaklanan hasarın minimum olacağı anı belirlemek. Kuyunun Q(t) üretim hızındaki düşüşü tanımlayan fonksiyonun önceden belirlenmiş ve parametreleştirilmiş olduğu varsayımı altında onarım işinin zamanlamasını optimize etme görevinin çözümünü ele alalım.

Geri sayım süresinin başlangıcı olarak t=0 borç azalmasının başladığı anı alalım.

Bu süre zarfında kuyunun işletilmesi sırasında elde edilen işletmenin karı, ürünün satışından elde edilen gelir ile belirlenir.

–  –  –

B C. (11) bağımlı + bağımlı + bağımlı + C rem + c el P bağımlı = 0 cQ0

Pompalama ekipmanının arızaları arasındaki süre dikkate alınarak yapılan hesaplamalar, bu tavsiyelerin uygulanmasına bağlı olarak, petrol üreten bir işletmenin spesifik kârının %5-7 oranında arttığını göstermiştir.

Gaz iletim ekipmanında onarım çalışmaları planlanırken de benzer bir sorun ortaya çıkar. Makale, gaz iletim ekipmanının elemanlarının arızalarına ilişkin istatistiksel verilere dayanarak, gaz kompresörü ünitelerinin çalışması için en uygun bakım süresini hesaplamaya izin veren bir simülasyon modeli önermektedir. Geliştirilen model, herhangi bir tipteki gaz kompresörü ünitelerinin planlı önleyici ve revizyonları için takvim tarihlerinin planlanması için kullanılabilir.

Hesaplamalar için benimsenen model aşağıdaki yapıya sahiptir.

GPU'nun, her biri için Fi(t), 1iN arızaları arasındaki zamanın integral dağılım fonksiyonunu belirlemenin mümkün olduğu N elemandan oluştuğunu varsayalım. Ünitenin acil durum arızası, en az bir eleman arızalandığında meydana gelmiş kabul edilir. Acil bir arızadan sonra, arızalı GPU öğesinin kaynağını tamamen veya kısmen geri yükleyen bir onarım gerçekleştirilir. Ayrıca, GPU kaynağının tamamen geri yüklendiği revizyonların yanı sıra, bir veya birkaç öğenin planlı önleyici onarımlarını gerçekleştirme olasılığı da vardır.

Hesaplamaları gerçekleştirmek için, GCU acil durum arızalarına ilişkin istatistiksel verilerin analizinden elde edilebilecek dağıtım yasalarının Fi(t) türünü ve parametrelerini bilmek gerekir. Büyük bir revizyondan sonra GPA'nın başlangıcından itibaren sayılan ilk çalışma aşamasının, çoğu teknik cihaz için tipik olan beklenmeyen arızalar açısından en tehlikeli olduğu bilinmektedir. Operasyonun ilk aşamasındaki arızalar, düşük kaliteli onarımlardan sonra gizli kusurların gelişmesiyle ilişkilidir, yoğunlukları zamanla oldukça hızlı bir şekilde azalır (alıştırma süresi). Alıştırma süresinin bitiminden sonra, arızalar esas olarak GCU elemanlarının fiziksel aşınmasının bir sonucu olarak meydana gelir ve bu durumda arıza dağılım fonksiyonu normal yasaya karşılık gelir.

0.08 belirlemek için

–  –  –

N, sürücü gücü, kW;

Q – nominal verimlilik, m3/gün.

Pompaların özelliklerine göre yukarıdaki formüle göre hesaplanan ve sıvı kaldırma yüksekliği 600-1000 m arasında olan Z=Z(Q) bağımlılık grafiği Şekil 16'da gösterilmektedir. Grafikten, pompalama ve güç ünitesinin verimliliğinin performansına bağlı olduğu ve Q = 30-50 m3/gün'de ~0,35 ile Q 100 m3/gün'de ~0,70 arasında değiştiği görülmektedir.

Pompalama parkının yapısı ve kuyu debileri hakkındaki verilere dayanarak, tüm alan için (parkın gerçek yapısı için) belirli maliyetleri hesaplıyoruz.

ESP):

–  –  –

koşu parkı ESP.

Gerçek maliyetlerin tahmini Şekil 16. Pasaport verilerine göre birim maliyetlerin hesaplanması ESP değişikliklerine göre yapılmıştır.

ESP ile donatılmış kuyuların toplam akış hızının ve pompalama ekipmanı tarafından tüketilen toplam gücün renyumu. İncelenen sahada devreye alınan IMS "Skat-95" bu tür değerlendirmelerin yapılmasını mümkün kılmaktadır. Bu nedenle, ölçümler sırasında, sıvı cinsinden petrol kuyularının toplam günlük akış hızı 35031 m3/gün iken, tahrik motorlarının gerçek toplam gücü 9622 kW idi. Bu durumda (26) bağıntısına göre hesaplama Z=6.6 kWh/m3 verir. Bu nedenle, gerçek özgül enerji tüketimi, bu alan için alt sınırın neredeyse iki katıdır.

Bu alanın koşulları için gerçek ve teorik olarak olası spesifik enerji maliyetleri arasındaki tutarsızlığın nedenlerini bulmak için yapılan analiz, aşağıdaki ana nedenleri ortaya çıkardı:

İletken damarların küçük kesiti nedeniyle güç kablosunda önemli ısı kayıpları;

Trafo merkezindeki besleme gerilimi değerinin nominal değer veya faz dengesizliği ile tutarsızlığı;

Transformatörlerde kayıplar;

Pompa, motor veya boru sisteminin yetersiz teknik durumu.

İrrasyonel elektrik enerjisi kayıplarını azaltmanın yöntemlerinden biri, trafo merkezlerinin rasyonel yükünü sağlamaktır. Bu sorun, enerji tüketicilerinin gerçek gücündeki olası değişiklikleri dikkate alarak, petrol ve gaz alanlarındaki trafo merkezlerinin yük dağılımını optimize etmeyi mümkün kılan, yükleri hesaplamak için bir algoritma geliştirerek tez çalışmasında çözülmüştür.

Teknolojik ekipmanın irrasyonel yüklenmesi, operasyon kaynağında bir azalmaya yol açar ve aynı zamanda hidrokarbon hammaddelerinin çıkarılması için spesifik enerji tüketimini arttırır. Bu, çoğu durumda petrol ve gaz sahası geliştirmenin ilk aşamalarında kurulan küme trafo merkezleri (CTS) için tamamen geçerlidir.

Petrol üretimindeki düşüş nedeniyle daha önce nominal modda çalışan PTS, çoğu durumda ya yetersiz ya da aşırı yüklendi. IMS "Skat-95" veritabanlarının istatistiksel analizi, şu anda genel kuralın PTS'nin% 40-60 oranında düşük olduğunu gösterdi. Ayrıca, gerçek bir durumda PTS arasındaki yük dağılımı (bir kuyu pedinde birden fazla PTS varsa) tamamen rastgele olabilir.

Ayrıca CHP yükünün zamanla sabit kalmadığına da dikkat edilmelidir. Örneğin, pompalardan birinin arızalanması, yükün azalmasına neden olur. Onarım için bekleme süresi (10-30 gün) ve onarımın kendisi (3-5 gün) dikkate alındığında, ortaya çıkan yüklerin irrasyonel dağılımı önemli bir elektrik israfına yol açar.

Küme trafo merkezlerinin çalışma güvenilirliğini artırmak ve irrasyonel güç kayıplarını azaltmak için, pompalama ekipmanının gerçek performansını ve bağlı yüklerdeki değişimin neden olduğu geçici niteliği dikkate alarak, yükleri PTS arasında dağıtma sorununu çözmek gerekir. pompaların acil kapatılması.

Problem ifadesini aşağıdaki gibi resmileştiriyoruz. m kuyuya hizmet veren n adet PTS bulunmaktadır. Tüm PTS'ler düşük yükte çalışır (verimlilik eğrisinin sol kolunda). Toplam elektrik kayıpları en az olacak şekilde tüketicilerin yükünü PTS arasında yeniden dağıtmak gerekir.

Transformatörlerin verimlilik özelliklerinin karşılaştırmalı bir analizi, verimlilik eğrisinin sol kolunun, temel işlevler sınıfında en güvenilir şekilde, = a (1 exp(N)), (28) biçiminde bir fonksiyonla tanımlandığını göstermiştir. transformatörün verimliliği;

a, ampirik katsayılardır;

N - güç tüketimi.

QFT grubunun çalışmasını karakterize eden Y fonksiyonunu düşünün:

n n = ben = ai (1exp(i N i))). (29) i =1 i =1 Fiziksel anlamda, fonksiyonelin maksimizasyonu, transformatör grubunun manyetik devre ve sargılarındaki minimum ısı kayıplarına karşılık gelir.

Açıkça, denklemin (29) sol tarafı, n değeri olduğunda maksimum değerine ulaşacaktır.

–  –  –

Bağımlılık (31) küme ekipmanının toplam güç tüketimi biliniyorsa, bir gruptaki her bir transformatörün optimal yükünü hesaplamayı mümkün kılar.

Yük dağılımının optimize edilmesi sonucunda elde edilen bir grup transformatörün toplam veriminin sayısal değerinin mevcut yük dağılımı durumu ile karşılaştırılması, kuyu kümesine hizmet eden PTS'deki elektrik kayıplarının olduğunu göstermiştir. en az %2 oranında azaltılmıştır. Bir OGPD'deki trafo sayısının birkaç bine ulaşabileceği dikkate alındığında, enerji tasarrufu çok önemli olacaktır. Önerilen algoritma, yüklerini nominal değere yaklaştırarak trafo merkezlerinin ve güç ekipmanlarının hizmet ömrünü artırmayı mümkün kılar.

Sonuç olarak, bölüm petrol ve gaz işletmeleri için rasyonel enerji arzı konularını ele almaktadır.

Petrol ve gaz üreten işletmelerin operasyonlarının enerji güvenliğini iyileştirmek, enerji arzının güvenilirliğini artırmak ve iletim ve dönüşüm kayıplarını azaltmak ve ayrıca elektrik ve termal enerji maliyetini azaltmak için, otonom enerji kaynakları giderek daha fazla kullanılmaktadır. petrol ve gaz endüstrisi. Bu, tüketicilere iletim sırasında güvenilirlikleri, çalışma ömürleri, maliyetleri ve minimum enerji kayıpları dikkate alınarak otonom güç ünitelerinin tipini, kapasitesini ve yerini seçme sorununu ortaya çıkarmaktadır.

Makale, yerli ve yabancı üretimin endüstriyel mini enerji santrallerinin performans özelliklerini analiz ediyor. "Dayanıklılık - elektrik maliyeti - güvenilirlik" kriterlerine göre, petrol ve gaz üreten işletmeler için önceliğin, 1 ... 5 MW kapasiteye sahip, ilgili üzerinde çalışan seksiyonel gaz pistonlu mini enerji santralleri olduğu gösterilmiştir. gaz.

Şu anda, özerk enerji kaynakları için oldukça geniş bir pazar gelişmiştir ve yeniden yapılanma görevi, hem alanlara güvenilir güç kaynağı açısından hem de şartlar açısından, enerji santrallerinin optimal tipini ve kapasitesini ve bunların bölgesel konumlarını seçmeye indirgenmiştir. petrol ve gaz üretimi için spesifik enerji tüketimini azaltmak.

Petrol ve gaz sahaları için en uygun enerji tedarik sistemini seçme sorunu, hem tüketicilerin hem de elektrik enerjisi kaynaklarının bölgesel konumu ve kapasitesi dikkate alınarak çözülmelidir. Bu nedenle optimizasyon probleminin formülasyonu her alan için ayrı ayrı yapılmalıdır.

Hesaplamalar için ilk bilgi, tüm enerji tüketen nesnelerin (kuyu kümeleri, su enjeksiyon pompaları, vb.) Üzerinde kurulu kapasitelerini gösteren çizildiği büyük ölçekli bir alan haritasıdır.

Analiz, sahadaki elektrik tüketiminin belirgin bir düzensiz karaktere sahip olduğunu göstermektedir. Enerji tüketim yüzeyi, konumu maksimum ve minimum enerji tüketimi alanlarına karşılık gelen bir dizi yerel ekstrema içerir.

Bu durum için nesne yerleştirme problemi aşağıdaki gibi formüle edilmiştir.

Alanın topraklarında, elektrik alıcılarının yükü nominal değerlerine ve elektrik hatlarındaki toplam ısı kayıplarına karşılık gelecek şekilde, bilinen toplam N0 kW gücünde n özerk elektrik kaynağı yerleştirmek gerekir. minimaldir.

Mevcut nesnelerin (kuyu yastıkları, pompa istasyonları ve diğer tüketiciler) düzlemin farklı P1,…,Pm noktalarında ve X1…Xn noktalarında yeni nesneler (otonom enerji kaynakları) olmasına izin verin. j-th yeni ve i-th mevcut nesnelerin konum noktaları arasındaki mesafe d(Xj,Pi) olarak gösterilecektir. j-inci yeni ile i-inci mevcut tesis arasındaki kablodaki yıllık özgül enerji kayıplarını wij=F1(Ni) olarak gösterelim. Daha sonra toplam yıllık enerji kayıpları m f (X) = wij d (X j, Pi), (32) i =1 olarak tanımlanır.

–  –  –

burada E ben = (x a i) + (y b ben) +.

(h) (h) 2 (h) 2 Bu yinelemeli formüllere göre gerçekleştirilen otonom güç birimlerinin optimal konumunun hesaplanması, isteğe bağlı sayıda kaynağın konumunun belirlenmesini mümkün kılar (Şekil 17).

Önerilen algoritma, yalnızca petrol ve gaz sahalarına güç kaynağının güvenilirliğini arttırmaya değil, aynı zamanda elektrik hatlarındaki elektrik kaybını 2...5 kat azaltmaya da izin veriyor.

GENEL SONUÇLAR

1. Hem çalışma koşulları hem de tasarım ve kalite göstergeleri dikkate alınarak teknolojik ekipmanın arızaları arasındaki süreyi tahmin etmek için bir matematiksel model geliştirilmiştir. Bu ekipmanın çalışma koşullarının çalışma ömrü üzerindeki etkisi için nicel kriterler oluşturulmuştur. Geliştirilen modellerin güvenilirliğinin, durağan arıza akışı kullanan modellerin tahmin doğruluğunun en az iki katı olduğu gösterilmiştir.

2. Petrol ve gaz sahalarının gelişiminde artan ekipman arıza oranlarına eğilimli anormal bölgeleri tanımak için bir teknik geliştirilmiştir. Kaza mahallinde çeşitli ekipman arızalarının doğası gereği belirleyici olduğu tespit edilmiştir. Kuyu kümelerinin işleyişinin teknolojik özellikleri ile arıza türleri arasında istatistiksel olarak anlamlı ilişkiler kurulmuştur.

3. Dinamik kaos teorisinin hükümlerine dayalı olarak gaz türbinli makinelerin teknik durumunu teşhis etmek için yöntemler önerilmiştir. Karmaşık mekanik sistemlerde stokastik süreçlerin doğası üzerine yapılan çalışmalara dayanarak, karmaşık teknik sistemlerde stokastik süreçlerin yıkıcı etkisini hesaba katmayı mümkün kılan ve titreşim teşhisinin spektral verilerini analiz etmek için bir teknik geliştirilmiştir. petrol ve gaz taşıma ekipmanlarında geleneksel yöntemlerle erişilemeyen kusurlar geliştirmek.

4. Petrol ve gaz ekipmanlarının çalışmasındaki arızaların zamanlamasını tahmin etmek için çeşitli tiplerde gelişen kusurlarla birlikte bir dizi yöntem geliştirilmiştir. Metodolojinin onaylanması, uygulamasının, geleneksel tahmin yöntemlerine kıyasla tahminin doğruluğunu en az %10 ... 30 oranında artırmaya izin verdiğini gösterdi.

5. İşletmenin kayıplarını en aza indirmeye izin veren, petrol üretimi ve gaz taşıma ekipmanlarının onarım zamanlamasının optimal zamanlaması için yöntemler önerilmiştir. Önerilen yöntemler, gaz pompalama ekipmanı arızalarının simülasyon modeli temelinde elde edilen kuyu akış hızlarındaki düşüşün dinamikleri ve sayısal çözümler üzerine IMS veri tabanının geriye dönük analizine dayanmaktadır. Bu tür uzun vadeli planlamanın kazaları azaltabileceği, ekipman arıza sürelerini azaltabileceği ve işletmenin karını %5 ... %7 oranında artırabileceği tespit edilmiştir.

6. Güç tüketen tesislerin arızalarının bir sonucu olarak bağlı yükün değiştiği koşullar altında güç ekipmanının çalışmasının güvenilirliğini ve verimliliğini artırmak için bir yöntem önerilmiştir. Önerilen metodolojinin uygulanmasının, küme trafo merkezlerindeki güç kayıplarını en az %2 oranında azaltmayı mümkün kıldığı tespit edilmiştir.

7. Otonom gaz türbini ve gaz pistonlu güç modüllerinin kullanımına dayalı olarak otonom enerji kaynaklarının tiplerini ve yerlerini seçmek için bir strateji geliştirilmiştir, bu da petrol ve gaz sahalarına güç kaynağının güvenilirliğini arttırmayı ve enerji tüketimini azaltmayı mümkün kılmaktadır. tüketilen ısı ve elektrik maliyeti. Bu amaçlar için, ilgili gazla çalışan 1-2 MW birim kapasiteli gaz pistonlu ünitelerin en etkili kullanımı olduğu gösterilmiştir. Bu tür santrallerin petrol sahaları bölgesine yerleştirilmesi için algoritmalar önerilmiştir, bu da elektrik hatlarındaki kayıpları 2-5 kat azaltmayı mümkün kılar.

1. Baykov I.R., Smorodov E.A. GPA KS.// Novoselov okumalarının kritik modlarında bir veritabanı oluşturma ve kullanma ilkeleri: Raporların tutanakları.

Vserolar. bilim-teknoloji. Konf.-Ufa, 1998, s.8.

2. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. GPA titreşim teşhisi için sıralama kriterlerinin uygulanması.// Novoselov okumaları: Raporların özetleri. Vserolar.

bilim-teknoloji. Konf.-Ufa, 1998, C.9.

3. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Model tanıma teorisi yöntemleriyle gaz pompalama ekipmanının teknik durumunun teşhisi.// Novoselov okumaları: Bildiriler. Vserolar. bilim-teknoloji.

Konf.-Ufa, 1998, C.7.

4. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Kompresör istasyonlarının gaz pompalama ünitelerinin optimal titreşim inceleme frekansının seçimi.// Novoselov okumaları: Raporların özetleri. Vserolar. bilim-teknoloji. Konf.-Ufa, 1998, C.6.

5. Smorodov E.A., Smorodova O.V. Ana gaz boru hatlarının kapatma ekipmanlarındaki kaçakların belirlenmesi. / Enerji tasarrufu: Rapor özetleri. Vserolar. bilim-teknoloji. Konf.-Ufa, USATU, 1998, s.18.

6. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Gaz pompalama ünitelerinin çalışması sırasında ultra düşük frekansların üretilmesi ve bunların titreşim spektrumları üzerindeki etkileri // Izv. üniversiteler. Petrol ve gaz - 1999. - No. 4. - S. 62-67.

7. Smorodov E.A., Smorodova O.V., Musin D.Ş. Enerji sistemlerine sahip petrol pompalama işletmeleri için sözleşmeye dayalı bir stratejinin geliştirilmesi // Bölgesel enerji tasarrufu sorunları ve bunları çözmenin yolları: Bildiriler. bildiri

8. Baikov I.R., Smorodov E.A., Akhmadullin K.R. Petrol boru hatlarının temizlik sıklığının optimizasyonu // Petrol ürünlerinin taşınması ve depolanması. – 1999.-№8.- S.8.

9. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Minimum enerji kayıpları kriterine göre enerji tesislerinin yerleşiminin optimizasyonu. //Izv.

üniversiteler. Enerji sorunları.- 1999.- Sayı 3-4.- S.27.

10. Smorodov E.A., Kitaev S.V. Gaz kompresörü ünitelerinin çalışma parametreleri arasındaki bağımlılık dinamiğinin incelenmesi. // Kimyasal-teknolojik süreçlerin sibernetiği yöntemleri: Bildiriler. bildiri 5. Stajyer. ilmi konf.

-Ufa: UGNTU, 1999.- T.2.-Kn. 2.-S.167.

11. Smorodov E.A., Smorodova O.V., Shakhov M.Yu. Gaz pompalama ünitelerinin yatak gruplarının düşük frekanslı titreşimleri. // Kimyasal-teknolojik süreçlerin sibernetiği yöntemleri: Bildiriler. bildiri 5. Stajyer. ilmi

konf. -Ufa: UGNTU, 1999.- T.2.-Kn. 2.-S.161.

12. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Gaz kompresörlerinin arızalarının simülasyon modellemesi. // Kimyasal teknolojik süreçlerin sibernetiği yöntemleri: Bildiriler. bildiri 5. Stajyer. ilmi konf. –Ufa:

UGNTU, 1999.- T.2.-Kn. 2.-s.139.

13. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. GPA titreşim teşhisinde sıralama kriterleri // Novoselov Okumalarının Bildirileri: Sat. ilmi tr. Vserolar.

bilim-teknoloji. Konf.- Ufa: UGNTU, 1999.- S.130.

14. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Gaz iletim sisteminin teknolojik ekipmanının titreşim anketlerinin sıklığının seçimi. // Novoselovsk okumalarının malzemeleri: Sat. ilmi tr. Vserolar.

bilim-teknoloji. Konf.- Ufa: UGNTU, 1999.- S.134.

15. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Oyun teorisi yöntemlerini kullanarak kompresör istasyonu ekipmanlarının onarımına karar vermek. // Novoselovsk okumalarının malzemeleri: Sat. ilmi tr. Vserolar. bilim-teknoloji. Konf. Ufa: UGNTU, 1999.- S.138.

16. Smorodov E.A., Smorodova O.V. Kompresör istasyonlarının gaz pompalama ünitelerinin arızalarına bazı ampirik bağımlılıklar. // Novoselovsk okumalarının malzemeleri: Sat. ilmi tr. Vserolar. bilim-teknoloji. konf.- Ufa:

UGNTU, 1999.- S.142.

17. Baykov I.R., Smorodov E.A. Titreşim sinyallerinin istatistiksel analizine dayalı mekanizmaların teknik durumunun teşhisi // Izv. üniversiteler. Enerji sorunları. -1999.-№11-12.- S.24-29.

18. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Mekanizmaların teknik durumunun teşhisinde kendi kendine organizasyon teorisi yöntemlerinin uygulanması. //Izv.

üniversiteler. Enerji Sorunları - 2000. - No. 1-2. - S. 96-100.

19. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Gaz pompalama ünitelerinin arızalarının Monte Carlo yöntemiyle modellenmesi //Gaz endüstrisi.S.20-22.

20. Kurochkin A.K., Smorodov E.A., Zakiev A.A. Döner hidroakustik radyatörlerin enerji parametrelerinin bazı ampirik bağımlılıklarının belirlenmesi. // Kimya teknolojisinde enerji tasarrufu - 2000:

Malzemeler Vseros. bilimsel-pratik. konf. - Kazan: KSTU, 2000, s. 119-120.

21. Kurochkin A.K. Smorodov E.A., Yüksek hızlı döner hidroakustik yayıcılarda güç dağıtımı // Kimya teknolojisinde enerji tasarrufu - 2000: Tüm Rusya'nın Malzemeleri. bilimsel-pratik.

konf. - Kazan: KSTU, 2000, S.69-73.

22. Kurochkin A.K., Smorodov E.A., Alekseev S.Z. Yüksek hızlı hidroakustik emitörlerin akış-basınç özelliklerinin incelenmesi. // Kimya teknolojisinde enerji tasarrufu - 2000: Tüm Rusya'nın Malzemeleri. bilimsel-pratik. konf. - Kazan: KSTU, 2000, s. 121-122.

23. Kurochkin A.K., Smorodov E.A., Zakiev A.A. Yüksek hızlı hidroakustik yayıcıların akustik salınımlarının spektral bileşiminin araştırılması. // Kimya teknolojisinde enerji tasarrufu - 2000: Bilimsel-pratik malzemeler. konf. - Kazan: KSTU, 2000, s. 117-118.

24. Kurochkin A.K., Smorodov E.A. Yüksek hızlı hidroakustik radyatörün kavitasyon gürültüsünün rotor hızına ve statik basınca bağımlılığının deneysel çalışmaları. // Kimya teknolojisinde enerji tasarrufu - 2000: Tüm Rusya'nın Malzemeleri. bilimsel-pratik. konf.

- Kazan: KSTU, 2000, s. 123-124.

25. Smorodov E., Deev V. Petrol ve Gaz Ekipmanlarının Teşhisi için Seri İstatistiklerin Uygulanması // Fuşun Petrol Enstitüsü Dergisi.- No. 4.-2000.- S.52-57.

26. Baykov I.R., Smorodov E.A., Smorodova O.V. Gaz pompalama ünitelerinin titreşim teşhisi için sıralama kriterlerinin uygulanması //Gaz endüstrisi. Özel sayı.-2000.- S.42-44.

27. Smorodov E.A., Kitaev S.V. GPU'nun teknik durumunun katsayılarını hesaplama yöntemleri // Gaz endüstrisi.-2000.-№5.-P.29-31.

28. Baykov I.R., Smorodov E.A., Kitaev S.V. Eksenel kompresörlerin akış parçaları üzerindeki temizlik önlemlerinin gaz türbini kurulumlarının güvenilirliği üzerindeki etkisinin incelenmesi // Izv. üniversiteler. Enerji Sorunları - 2000. - Sayı 5-6.С.77-82.

29. I. R. Baikov, E. A. Smorodov, O. V. Smorodova ve diğerleri, “Bulanık küme teorisi yöntemlerini kullanarak teknolojik ekipmanın acil durum arıza tahminlerinin güncellenmesi”, Izv. üniversiteler. Enerji Sorunları.- Sayı 7-8.- 2000.- s.17-22.

30. Smorodov E.A., Deev V.G. Tedarikçiler ve elektrik tüketicileri arasındaki ilişki stratejisi // Izv. üniversiteler. Enerji sorunları S.36-43.

31. Baykov I.R., Smorodov E.A., Deev V.G. Petrol sahalarının pompalama ve güç ekipmanlarının arızalarının matematiksel modellemesi // Maden Bülteni - 2000. - No. 3. - S. 51-54.

32. Smorodov E.A., DeevV.G. Petrol kuyusu stokunun kalitesinin değerlendirilmesi // Petrol ve gaz endüstrisinin sorunları: Bölgeler arası malzemeler. bilimsel yöntem.

Konf.-Ufa.- 2000.- C.93-95.

33. Smorodov E.A., Deev V.G. Senkron dinamometrelerin ve tokogramların işlenmesine dayalı pompalama ünitesinin denge kontrolü // Petrol ve gaz endüstrisinin sorunları: Çok bölgeli bilimsel ve metodolojik konferansın bildirileri. –Ufa, 2000.- C.95-97.

34. Smorodov E.A., Deev V.G., Ismakov R.A. Petrol üreten kuyular fonunun kalitesinin hızlı değerlendirilmesi için yöntemler. //Izv. üniversiteler. Yağ ve gaz. -2001.- No. 1.S.40-44.

35. Baykov I.R., Smorodov E.A., Shakirov B.M. Yerleşim yerlerinin güç kaynağı sisteminin yeniden inşası ilkeleri // Izv. üniversiteler. Enerji Sorunları - 2001. - Sayı 9-10 - S. 77-81.

36. Smorodov E.A., Ismakov R.A., Deev V.G. Yeraltı ekipmanlarının onarım faaliyetlerinin zamanlamasının optimizasyonu // Petrol endüstrisi 2001.-№2.- P.60-63.

37. Baykov I.R., Golyanov A.I., Smorodov E.A. Gaz pompalama ünitelerinin akış kısmının teknik durumunu belirlemek için metodolojinin iyileştirilmesi // Izv. üniversiteler. Enerji Sorunları - 2001. - Sayı 3-4. - S. 3-6.

38. Smorodov E.A., Deev V.G. Dinamometre bazında SHGN pompalama ünitesi dengesinin operasyonel kontrolü // Neftyanoe khozyaystvo.S.57-58.

39. Baykov I.R., Smorodov E.A., Kostareva S.N. GCU'nun teknik durumunun titreşim kullanarak değerlendirilmesi // Gaz endüstrisi.- 2001.- No. 4.- S.39-41.

40. Baykov I.R., Smorodov E.A., Soloviev V.Ya. Petrol üreten bir işletmenin küme trafo merkezi yüklerinin optimizasyonu. üniversiteler. Enerji sorunları. - 2002.- No. 11-12. S.32-36.

41. Baykov I.R., Smorodov E.A., Shakirov B.M. Mini bir santral kullanmanın verimliliğinin değerlendirilmesi // Izv. üniversiteler. Enerji Sorunları.- 2002.S.115-120.

42. Baykov I.R., Smorodov E.A., Deev V.G. Petrol üretiminde bir tahmin ve teşhis yöntemi olarak zaman serisi analizi // Petrol endüstrisi С.71-74.

43. Baykov I.R., Smorodov E.A., Soloviev V.Ya. Derin kuyu pompalarının çubuklarındaki dinamik yükler ve çalışma güvenliğine etkileri//İzv.

İÇİNDEKİLER 1. PROGRAM "BAKIM HİZMETİ ..." GALIMULIN MINIVARIS LUTFULLINOVICH ALT DELİK POMPALARININ PERFORMANSINI ARTIRMAK İÇİN TEKNİK ARAÇLARIN GELİŞTİRİLMESİ Uzmanlık 05.02.13 - "Makineler, birimler ve ülkeler, aralarında etkin etkileşim için devlet mekanizmaları için bir arayış var. ve özel sektör..." . adm. GI Nevelsky" V. V. Tarasov, S. B. Malyshko, S. A. Gorchakova

“Küçük boyutlu aletlerin ultrasonik ön sterilizasyon temizliğinin kurulumu UZUMI-05 (20 Kasım 2007 tarihli FSR 2007/01155 Tescil sertifikası) Kullanım kılavuzu 9451-006-26857421-2007 RE Saratov İÇİNDEKİLER Sayfa 1. Giriş .. 3 2. Amaç .. 3 3. Temel teknik ... "

« yüksek mesleki eğitimin bütçe eğitim kurumu "S. M. Kirov'un adını taşıyan St. Petersburg Devlet Orman Mühendisliği Üniversitesi" Yol, sanayi ...»

«Bölüm 1 PALEONTOLOJİ, STRATİGRAFİ VE BÖLGESEL JEOLOJİ JEOLOJİK ARAŞTIRMA, TAHMİN VE MEVDUAT ARAŞTIRMA YÖNTEMLERİ A.A. Potseluev1, doçent, Yu.S. Ananiev1, Doçent, V.G...»

el yazması olarak

ARTAN GÜVENİLİRLİK VE VERİMLİLİK

KULLANILAN SEYAHAT DALGA LAMBALARI

HABERLEŞME UYDULARININ ÇIKIŞ AMPLİFİKATÖRLERİ

Bilimsel Sekreter

tez konseyi

TEZİN GENEL TANIMI

Geliştirilmekte olan problemin alaka düzeyi.

Geniş bant hareketli dalga tüpleri (TWT) Helisel yavaş dalga sistemlerine (SWS) sahip O-tipi, çeşitli amaçlar için uzay aracının yerleşik ekipmanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu TWT'lerin güvenilirlik, elektrik ve ağırlık ve boyut parametreleri, havadaki radyo vericilerinin kalitesini büyük ölçüde belirler.

8., "Yolcu dalga lambası" buluşu için Shalaev sertifikası No. 000. 15 Ağustos 1989'da SSCB Devlet Buluşlar Sicilinde tescil edilmiştir. Başvuru No. 000. Buluş önceliği 01.01.01.

9., "Yolcu dalga lambası" buluşu için Shalaev sertifikası No. 000. 3 Ocak 1992'de SSCB Devlet Buluşlar Sicilinde tescil edilmiştir. Başvuru No. 000. Buluş önceliği 4 Ağustos 1989 tarihli.

Diğer yayınlardaki yayınlar

10. Shalaev P. D. İki frekanslı çalışma modunda yüksek elektronik verimliliğe sahip spiral bir TWT'nin deneysel çalışmalarının sonuçları / , // 9. Uluslararası Bilimsel ve Teknik Konferans Elektronik Enstrümantasyonun Gerçek Sorunları. APEP-2010 Saratov.

11. Shalaev P. D. Yüksek verimli elektronik ile spiral bir TWT'nin genlik özelliklerinin çalışmasının sonuçları / , // Bilimsel ve teknik konferansın bildirileri "Elektronik ve vakum teknolojisi: Aletler ve cihazlar. Teknoloji. Malzemeler". Saratov. JSC "NPP" İletişim ". Saratov Üniversitesi yayınevi. 24 - 25 Eylül 2009. Sayı 3. C

12. Shalaev P. D. Uzay platformlarının yerleşik ekipmanı için TWT'nin teknolojisi ve kalite güvencesi. / , // "Elektronik Cihazlar ve Mikrodalga Cihazlar" Bilimsel ve Teknik Konferansı Bildirileri. .Saratov. Federal Devlet Üniter Girişimi "NPP Almaz" Saratov Üniversitesi yayınevi 28 - 30 Ağustos 2007. P.

13. Shalaev P. D. TWT / Shalaev P. D. Uluslararası bilimsel ve teknik konferansın materyallerinin verimliliğini artırmak için talimatların analizi hakkında "Elektronik enstrümantasyonun gerçek sorunları. APEP-2006". Saratov. Ed. SGTU. 20 - 21 Eylül 2006. S. 120 - 127.

14. Spiral TWT'lerin elektronik verimliliğinin tasarım sınırlamalarını değerlendirme olasılığı üzerine / Shalaev PD // "Radyo Mühendisliği ve İletişim" uluslararası bilimsel ve teknik konferansının bildirileri. Saratov. Ed. SGTU. 18 – 20 Mayıs 2005 . s. 372 - 377.

15. Shalaev P. D. Çok kademeli toplayıcı sistemlerin hesaplanan parametrelerinin dalgalanmalarının sayısal model hatalarıyla korelasyonu üzerine / , // Uluslararası bilimsel ve teknik konferansın bildirileri "Elektronik enstrümantasyonun gerçek sorunları. APEP-2000". Saratov. SSTU'nun yayınevi. 2000. S. 159 - 164.

16. Shalaev P. D. Üç santimetre aralığında %69'a varan verimlilikle orta güçte bir TWT örneğinin geliştirilmesinin sonuçları. // Bilimsel ve teknik konferansın bildirileri "2001 - 2006 dönemi için elektronik ve vakum teknolojisinin gelişimi için beklentiler." Saratov. GNPP "İletişim". Ed. Saratov Üniversitesi. 22 - 23 Şubat 2001. 6'dan

17. Shalaev P. D. Yüksek verimliliğe ve artan doğrusallığa sahip küçük boyutlu X-band mikrodalga güç amplifikatörü / , // "Yeni neslin elektronik cihazları ve cihazları" bilimsel ve teknik konferansının bildirileri. Saratov. Ed. Saratov Üniversitesi. 14 - 15 Şubat 2002. S.

18. Shalaev P. D. Yüksek elektronik verimliliğe sahip orta güçte spiral TWT'lerin genlik-faz özelliklerinin incelenmesi / , // Bilimsel ve teknik konferansın bildirileri "Elektronik enstrümantasyonun geliştirilmesi için umut verici talimatlar". Saratov. Federal Devlet Üniter Girişimi "NPP "İletişim". Saratov Üniversitesi yayınevi. 18 - 19 Şubat 2003.

19. Shalaev P.D. Düşük Voltajlı Şebekesiz Kontrollü Yüksek Perveanslı Elektron Optik Sistemi / Babanov G.N., Morev S.P., Shalaev P.D.// Dördüncü Uluslararası Vakum Elektron Kaynakları Konferansı Tutanakları. Saratov, Rusya, 15-19 Temmuz 2002. Saratov: Devlet Eğitim ve Bilim Merkezi “Kolej” Yayınevi, 2002. S.315-316.

20. Shalaev P. D. Yerleşik ve karasal uydu iletişim sistemleri için TWT'de yeni teknolojiler / , // RASU'nun bilimsel-pratik konferansının bildirileri "Radyo elektroniği ve kontrol sistemlerinde yeni teknolojiler". Saratov. Federal Devlet Üniter Girişimi "NPP Almaz" Saratov Üniversitesi yayınevi 22 - 25 Eylül 2003. S. 274 - 286.

_____________________________

Gezici dalga lambalarında 1 Katz. Bölüm 1. O-tipi yürüyen dalga lambası / , // Ed. SSU. 1964, sayfa 143.