Metallerin ana korozyon türleri. korozyon direnci
korozyon direnci nedir
Bir metalin korozyona direnme kabiliyetine korozyon direnci denir. Bu yetenek, belirli koşullar altında korozyon hızı ile belirlenir. Korozyon oranını değerlendirmek için nicel ve nitel özellikler kullanılır.
Niteliksel özellikler şunlardır:
metal yüzeyin görünümünde değişiklik;
metalin mikro yapısındaki değişiklik.
Nicel özellikler şunlardır:
ilk korozyon merkezinin ortaya çıkma zamanı;
belirli bir süre boyunca oluşan korozyon odaklarının sayısı;
birim zaman başına metal inceltme;
birim zaman başına birim yüzey alanı başına metal kütlesindeki değişiklik;
korozyon sırasında birim yüzey başına birim zamanda emilen veya salınan gazın hacmi;
belirli bir korozyon hızı için elektrik akımı yoğunluğu;
belirli bir süre boyunca belirli bir özellikte bir değişiklik (mekanik özellikler, yansıtma, elektrik direnci).
Farklı metallerin korozyona karşı farklı dirençleri vardır. Korozyon direncini artırmak için özel yöntemler kullanılır: çelik için alaşımlama, krom kaplama, alüminize, nikel kaplama, boyama, çinko kaplama, pasivasyon vb.
Demir ve çelik
Oksijen ve saf su varlığında demir hızla paslanır, reaksiyon aşağıdaki formüle göre ilerler:
Korozyon sürecinde, gevşek bir pas tabakası metali kaplar ve bu tabaka onu daha fazla tahribattan korumaz, metal tamamen yok olana kadar korozyon devam eder. Tuz çözeltileri, demirin daha aktif korozyonuna neden olur: havada az miktarda amonyum klorür (NH4Cl) varsa bile, korozyon süreci çok daha hızlı ilerleyecektir. Zayıf bir hidroklorik asit (HCl) çözeltisinde, reaksiyon da aktif olarak devam edecektir.
%50'den fazla bir konsantrasyonda nitrik asit (HNO3) metalin pasivasyonuna neden olur - kırılgan olmasına rağmen yine de koruyucu bir tabaka ile kaplanacaktır. Dumanlı nitrik asit demir için güvenlidir.
%70'den fazla konsantrasyonda sülfürik asit (H2SO4) demiri pasifleştirir ve St3 kalite çelik 40 °C sıcaklıkta %90 sülfürik asitte tutulursa, bu koşullar altında korozyon hızı yılda 140 mikronu geçmeyecektir. . Sıcaklık 90°C ise, korozyon 10 kat daha hızlı ilerleyecektir. %50'lik bir konsantrasyonda sülfürik asit demiri çözecektir.
Fosforik asit (H3PO4), alkali çözeltiler, sulu amonyak, kuru Br2 ve Cl2 gibi susuz organik çözücüler gibi demiri aşındırmaz.
Suya binde biri sodyum kromat eklerseniz, sodyum heksametafosfat gibi mükemmel bir demir korozyon inhibitörü olur. Ancak klor iyonları (Cl-) koruyucu filmi demirden uzaklaştırır ve korozyonu arttırır. Yaklaşık %0.16 safsızlık içeren ticari olarak saf demir, korozyona karşı oldukça dirençlidir.
Orta ve düşük alaşımlı çelikler
Düşük ve orta alaşımlı çeliklerdeki krom, nikel veya bakır katkı maddeleri, suya ve atmosferik korozyona karşı dirençlerini arttırır. Krom ne kadar fazla olursa, çeliğin oksidasyon direnci o kadar yüksek olur. Ancak krom %12'den azsa, kimyasal olarak aktif ortam bu çelik üzerinde yıkıcı bir etkiye sahip olacaktır.
Yüksek alaşımlı çelikler
Yüksek alaşımlı çeliklerde alaşım bileşenleri %10'dan fazladır. Çelik, %12 ila 18 arasında krom içeriyorsa, bu tür çelik, hemen hemen her organik asitle, gıda ürünleriyle temasa dayanacak ve nitrik asit (HNO3), alkaliler ve birçok tuz çözeltisine karşı dirençli olacaktır. %25 formik asitte (CH2O2), yüksek alaşımlı çelik yılda yaklaşık 2 mm oranında korozyona uğrayacaktır. Ancak güçlü indirgeyici maddeler, hidroklorik asit, klorürler ve halojenler yüksek alaşımlı çeliği tahrip edecektir.
%8 ila 11 nikel ve %17 ila 19 krom içeren paslanmaz çelikler, yalnızca yüksek kromlu çeliklere göre korozyona karşı daha dirençlidir. Bu tür çelikler, güçlü alkalin yanı sıra kromik asit veya nitrat gibi asidik oksitleyici ortamlara dayanır.
Bir katkı maddesi olarak nikel, çeliğin oksitlenmeyen ortamlara, atmosferik faktörlere karşı direncini artıracaktır. Ancak halojen iyonları ile asidik indirgeyici ve asidik ortamlar pasifleştirici oksit tabakasını yok edecek ve sonuç olarak çelik asitlere karşı direncini kaybedecektir.
Krom-nikel çeliklerine göre daha yüksek korozyon direncine sahip olan paslanmaz çelikler, %1-4 oranında molibden ilavelidir. Molibden, kükürtlü ve sülfürik asitlere, organik asitlere, deniz suyuna ve halojenürlere karşı direnç verecektir.
Demir-silikon döküm olarak adlandırılan ferrosilikon (% 13 ila 17 silikon ilaveli demir), bir Si02 oksit filminin varlığından dolayı korozyon direncine sahiptir ve ne sülfürik, ne nitrik, ne de kromik asitler yok edemez , sadece bu koruyucu filmi güçlendirirler. Ancak hidroklorik asit (HCl) kolayca ferrosilikon korozyonuna yol açacaktır.
Nikel alaşımları ve saf nikel
Nikel, hem atmosferik hem de laboratuvar, temiz ve tuzlu suya, karbonatlar, asetatlar, klorürler, nitratlar ve sülfatlar gibi alkali ve nötr tuzlara birçok faktöre karşı dayanıklıdır. Oksijensiz ve sıcak olmayan organik asitler, konsantre alkali potasyum hidroksitin (KOH) %60'a kadar bir konsantrasyonda kaynatılması gibi nikele zarar vermez.
Korozyona indirgeyici ve oksitleyici ortamlar, oksitleyici alkali veya asit tuzları, nitrik asit gibi oksitleyici asitler, ıslak halojen gazları, azot oksitler ve kükürt dioksit neden olacaktır.
Monel metali (%67'ye kadar nikel ve %38'e kadar bakır) asitlere saf nikelden daha dayanıklıdır, ancak güçlü oksitleyici asitlere dayanmaz. Organik asitlere, önemli miktarda tuz çözeltisine karşı oldukça yüksek bir dirence sahiptir. Atmosferik ve su korozyonu monel metalini tehdit etmez; flor da bunun için güvenlidir. Monel, platinin yapabileceği gibi %40 kaynayan hidrojen florüre (HF) güvenle dayanacaktır.
Alüminyum alaşımları ve saf alüminyum
Alüminyumun koruyucu oksit filmi, onu yaygın oksitleyici maddelere, asetik asit, flor, sadece atmosfere ve önemli miktarda organik sıvıya karşı dirençli kılar. Kirliliklerin %0,5'ten az olduğu teknik olarak saf alüminyum, hidrojen peroksitin (H2O2) etkisine karşı çok dirençlidir.
Güçlü indirgeyici ortamların kostik alkalilerinin etkisi altında ayrışır. Seyreltilmiş sülfürik asit ve oleum alüminyumdan korkmazlar, ancak orta konsantrasyondaki sülfürik asit, sıcak nitrik asit gibi onu yok eder.
Koruyucu alüminyum oksit filmi hidroklorik asit tarafından yok edilebilir. Alüminyumun cıva veya cıva tuzları ile teması birincisi için yıkıcıdır.
Saf alüminyum, örneğin korozyona karşı daha az dirençli olan (%5.5'e kadar bakır, %0.5'e kadar magnezyum ve %1'e kadar manganez içeren) duralumin alaşımından daha dayanıklıdır. Silumin (%11 ila 14 silikon ilavesi) bu açıdan daha kararlıdır.
Bakır alaşımları ve saf bakır
Saf bakır ve alaşımları ne tuzlu suda ne de havada korozyona uğramazlar. Bakır korozyondan korkmaz: seyreltik alkaliler, kuru NH3, nötr tuzlar, kuru gazlar ve çoğu organik çözücü.
Çok fazla bakır içeren bronz gibi alaşımlar asitlere, hatta soğuk konsantre veya sıcak seyreltik sülfürik aside veya normal sıcaklıkta (25°C) konsantre veya seyreltik hidroklorik aside dayanır.
Oksijen yokluğunda bakır, organik asitlerle temas ettiğinde korozyona uğramaz. Ne florin ne de kuru hidrojen florürün bakır üzerinde yıkıcı bir etkisi yoktur.
Ancak bakır alaşımları ve saf bakır, oksijen varsa çeşitli asitlerden ve ayrıca ıslak NH3, bazı asit tuzları, asetilen, CO2, Cl2, SO2 gibi ıslak gazlarla temas ettiğinde korozyona uğrar. Bakır cıva ile kolayca etkileşir. Pirinç (çinko ve bakır) korozyona karşı çok dayanıklı değildir.
saf çinko
Temiz su, tıpkı temiz hava gibi çinkoyu aşındırmaz. Ancak suda veya havada tuzlar, karbon dioksit veya amonyak varsa çinko paslanmaya başlar. Çinko alkalilerde, özellikle nitrik asitte (HNO3) hızlı, hidroklorik ve sülfürik asitlerde daha yavaş çözünür.
Organik çözücüler ve petrol ürünleri prensip olarak çinko üzerinde aşındırıcı bir etkiye sahip değildir, ancak örneğin kırık benzinle temas uzun sürerse, havada oksitlendiğinde benzinin asitliği artacak ve çinko başlayacaktır. aşındırmak.
saf kurşun
Kurşunun suya ve atmosferik korozyona karşı yüksek direnci iyi bilinen bir gerçektir. Toprakta dahi paslanma yapmaz. Ancak su çok fazla karbon dioksit içeriyorsa, zaten çözünür olan kurşun bikarbonat oluştuğundan kurşun içinde çözülecektir.
Genel olarak kurşun, nötr çözeltilere karşı çok dirençlidir, alkalilere ve ayrıca bazı asitlere orta derecede dirençlidir: sülfürik, fosforik, kromik ve kükürtlü. 25°C'de konsantre sülfürik asit (%98'den itibaren) ile kurşun yavaş yavaş çözülebilir.
%48'lik bir konsantrasyondaki hidrojen florür, ısıtıldığında kurşunu çözecektir. Kurşun, hidroklorik ve nitrik asitlerle, formik ve asetik asitle güçlü bir şekilde etkileşime girer. Sülfürik asit, kurşunu az çözünür bir kurşun klorür (PbCl2) tabakasıyla kaplayacak ve çözünme artık devam etmeyecektir. Konsantre nitrik asitte kurşun da bir tuz tabakasıyla kaplanacaktır, ancak seyreltik nitrik asit kurşunu çözecektir. Klorürler, karbonatlar ve sülfatlar kurşun için agresif değildir, ancak nitrat çözeltileri bunun tam tersidir.
saf titanyum
İyi korozyon direnci titanyumun ayırt edici özelliğidir. Güçlü oksitleyici ajanlar tarafından oksitlenmez, tuz çözeltilerine, FeCl3'e vb. dayanıklıdır. Konsantre mineral asitler korozyona neden olur, ancak %65'ten daha düşük bir konsantrasyonda kaynayan nitrik asit, %5'e kadar sülfürik asit, %5'e kadar hidroklorik asit bile titanyum korozyonuna neden olmaz. Alkalilere, alkali tuzlara ve organik asitlere karşı normal korozyon direnci, titanyumu diğer metallerden ayırır.
saf zirkonyum
Zirkonyum, titanyumdan sülfürik ve hidroklorik asitlere karşı daha dirençlidir, ancak aqua regia ve ıslak klora karşı daha az dirençlidir. Çoğu alkali ve aside karşı yüksek kimyasal dirence sahiptir ve hidrojen peroksite (H2O2) dayanıklıdır.
Bazı klorürlerin etkisi, kaynayan konsantre hidroklorik asit, aqua regia (konsantre nitrik HNO3 (ağırlıkça %65-68) ve hidroklorik HCl (ağırlıkça %32-35) karışımı, sıcak konsantre sülfürik asit ve dumanlı nitrik asit - neden Korozyon açısından çok önemli, zirkonyumun hidrofobiklik gibi bir özelliği vardır, yani bu metal su veya sulu çözeltilerle ıslanmaz.
saf tantal
Tantalın mükemmel kimyasal direnci camınkine benzer. Yoğun oksit filmi, metali 150 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda klor, brom, iyodin etkisinden korur. Normal koşullar altında çoğu asit tantal üzerinde etki göstermez, aqua regia ve konsantre nitrik asit bile korozyona neden olmaz. Alkali çözeltilerin tantal üzerinde pratikte hiçbir etkisi yoktur, ancak hidrojen florür ve konsantre sıcak alkali çözeltileri üzerinde etkilidir; tantal'ı çözmek için alkali eriyikler kullanılır.
korozyon direnci
korozyon direnci- belirli koşullar altında korozyon hızına göre belirlenen, malzemelerin korozyona direnme yeteneği. Korozyon oranını değerlendirmek için hem niteliksel hem de niceliksel özellikler kullanılır. Metal bir yüzeyin görünümündeki bir değişiklik, mikro yapısındaki bir değişiklik, korozyon hızının kalitatif değerlendirmesinin örnekleridir. Niceleme için şunları kullanabilirsiniz:
- ilk korozyon odağının ortaya çıkmasından önce geçen süre;
- belirli bir süre içinde oluşan korozyon merkezlerinin sayısı;
- birim zaman başına malzemenin kalınlığında azalma;
- birim zamanda birim yüzey başına metal kütlesindeki değişim;
- birim zaman başına bir yüzey biriminin korozyonu sırasında salınan (veya emilen) gazın hacmi;
- verilen korozyon işleminin hızına karşılık gelen akım yoğunluğu;
- belirli bir korozyon süresi boyunca bazı özelliklerde değişiklik (örneğin, elektrik direnci, malzemenin yansıtıcılığı, mekanik özellikler).
Hangi özel yöntemlerin kullanıldığını geliştirmek için farklı malzemeler farklı korozyon direncine sahiptir. Böylece, alaşımlama (örneğin paslanmaz çelikler), koruyucu kaplamalar (krom kaplama, nikel kaplama, alüminize, çinko kaplama, ürün boyama), pasivasyon vb. Uygulanarak korozyon direncinde bir artış mümkündür. Malzemelerin korozyona karşı direnci, tipik deniz koşulları için, tuz sisi odalarında incelenir.
Kaynaklar
Wikimedia Vakfı. 2010 .
Diğer sözlüklerde "Korozyon direnci" nin ne olduğunu görün:
korozyon direnci- metalin çevrenin aşındırıcı etkilerine direnme yeteneği. Kaynak: snip id 5429: Yeraltı Metalik İletişim Yapıları Şirketleri için Tasarım ve Korozyondan Korunma Yönergeleri... Normatif ve teknik dokümantasyon terimlerinin sözlük referans kitabı
Malzemelerin korozyona direnme yeteneği. Metaller ve alaşımlar için, korozyon hızı ile belirlenir, yani, birim zaman başına bir yüzey biriminden korozyon ürünlerine dönüştürülen malzeme kütlesi veya yılda mm olarak tahrip edilen tabakanın kalınlığı ile belirlenir. ... ... Büyük Ansiklopedik Sözlük
korozyon direnci- Bir malzemenin özelliklerini değiştirmeden aşındırıcı bir ortamın etkilerine dayanma yeteneği. Metal için bu, yerel bir yüzey hasarı olabilir - oyuklaşma veya paslanma; organik malzemeler için bu saç oluşumudur ... ... Teknik Çevirmenin El Kitabı
Malzemelerin korozyona direnme yeteneği. Metaller ve alaşımlar için, korozyon hızı, yani birim zaman başına bir yüzey biriminden korozyon ürünlerine dönüştürülen malzeme kütlesi veya ... ... içinde tahrip olan tabakanın kalınlığı ile belirlenir. ansiklopedik sözlük
Korozyon direnci Korozyon direnci. Bir malzemenin özelliklerini değiştirmeden aşındırıcı bir ortama dayanma yeteneği. Metal için bu, lokalize yüzey oyukları veya paslanma olabilir; organik için... ... Metalurjik terimler sözlüğü
KOROZYON DİRENCİ- malzemelerin korozyona direnme özelliği. Korozyon direnci, agresif bir ortamla etkileşime giren ürünün birim alanı başına birim zamanda korozyon ürünlerine dönüştürülen malzemenin kütlesi ve boyutu ile belirlenir ... ... Metalurji Sözlüğü
korozyon direnci- atsparumas korozijai statüleri T sritis Standartizacija ve metrologija apibrėžtis Metalo gebėjimas Priešintis korozinės aplinkos poveikiui. atitikmenys: tür. korozyon direnci vok. Korrosionswiderstand, m; Rostbeständigkeit, f; … Penkiakalbis aiskinamasis metrologijos terminų žodynas
korozyon direnci- korozinis atsparumas statusas T sritis chemija apibrėžtis Metalo atsparumas aplinkos medžiagų poveikiui. atitikmenys: tür. korozyon direnci. korozyon direnci... Chemijos terminų aiskinamasis žodynas
korozyon direnci- metaller ve alaşımlar gibi bir malzemenin aşındırıcı bir ortamda korozyona direnme yeteneği; korozyon hızı ile değerlendirilir; Ayrıca bakınız: direnç kimyasal direnç gevşeme direnci... Metalurji Ansiklopedik Sözlüğü
Metaller, bir metalin veya alaşımın bir ortamın aşındırıcı etkilerine direnme yeteneği. K. s. verilen koşullar altında korozyon hızı ile belirlenir. Korozyon hızı, kalitatif ve kantitatif göstergelerle karakterize edilir. İlk ... ... Büyük Sovyet Ansiklopedisi
Kitabın
- Kimyasal endüstrilerin agresif ortamlarında malzemelerin korozyon direnci, G. Ya. Vorobieva. Kitap, metalik ve metalik olmayan malzemelerin özellikleri ve korozyon direnci hakkındaki verileri özetler. Metallerin ve alaşımların korozyon direncinin tablo ve diyagramlarını sağlar, ...
- Metal, toz ve kompozit malzemelerin korozyon direnci ve korozyon koruması, Vladimir Vasiliev. Bu kılavuz, modern mühendislik ve teknolojide en yaygın olarak kullanılan yapısal malzemelerin korozyon direncinin tanımına ayrılmıştır: demir, çelikler, dökme demirler, alüminyum, ...
korozyon direnci- belirli koşullar altında korozyon hızına göre belirlenen, malzemelerin korozyona direnme yeteneği.
Korozyon oranını değerlendirmek için hem niteliksel hem de niceliksel özellikler kullanılır. Metal bir yüzeyin görünümündeki bir değişiklik, mikro yapısındaki bir değişiklik, korozyon hızının kalitatif değerlendirmesinin örnekleridir.
Niceleme için şunları kullanabilirsiniz:
- belirli bir süre içinde oluşan korozyon merkezlerinin sayısı;
- ilk korozyon odağının ortaya çıkmasından önce geçen süre;
- birim zamanda birim yüzey başına metal kütlesindeki değişim;
- birim zaman başına malzemenin kalınlığında azalma;
- verilen korozyon işleminin hızına karşılık gelen akım yoğunluğu;
- birim zaman başına bir yüzey biriminin korozyonu sırasında salınan (veya emilen) gazın hacmi;
- belirli bir korozyon süresi boyunca bazı özelliklerde değişiklik (örneğin, elektrik direnci, malzemenin yansıtıcılığı, mekanik özellikler)
Hangi özel yöntemlerin kullanıldığını geliştirmek için farklı malzemeler farklı korozyon direncine sahiptir. Alaşımlama (örneğin paslanmaz çelikler), koruyucu kaplamalar (krom kaplama, nikel kaplama, alüminize, çinko kaplama, boyama ürünleri), pasivasyon vb. İle korozyon direncinde bir artış mümkündür. Malzemelerin korozyona karşı direnci, denizcilik için tipiktir. koşullarda, tuz sis odalarında incelenir.
Korozyon saldırısının en hafif şekli, prensipte uzaktan pek fark edilmeyen renk bozulması ve parlaklık kaybıdır. Yüzeyi yenileyerek çeliği eski çekici görünümüne döndürmek genellikle mümkündür.
çiçek hastalığı korozyonu
çiçek hastalığı korozyonu(oyuklanma korozyonu), klorürlerin neden olduğu bir tür aşındırıcı saldırıdır.
Genellikle, koyu kırmızı renkteki küçük noktalar önce görünür ve yalnızca çok zor durumlarda, korozyon yeni bir aşamaya, sürekli yüzey korozyonuna geçecek kadar büyüyebilirler. Kaynak sonrası yüzeyde yabancı maddeler (lake vb.) kalırsa, başka bir aşınmış metalin partikülleri yüzeye çıkarsa, ısıl işlemden sonra renk tonu giderilmemişse korozyon riski artar.
stres korozyon çatlaması
stres korozyon çatlaması- bu, çekme gerilmelerinin ve aşındırıcı bir ortamın eşzamanlı etkisi ile çatlakların oluşması ve gelişmesi nedeniyle metalin tahribatıdır. Metalin plastik deformasyonunun neredeyse tamamen yokluğu ile karakterize edilir.
Bu tür korozyon, örneğin yüzme havuzları gibi yüksek oranda klorür içeren ortamlarda ortaya çıkar.
çatlak korozyonu
çatlak korozyonu- tasarım veya işletme gereksinimleri nedeniyle kavşaklarda oluşur.
Korozyon atağının derecesi, bağlantının geometrisinden ve temas halindeki malzemelerin türünden etkilenecektir. En tehlikeli, küçük boşluklu dar bağlantılar ve çeliğin plastikle bağlantısıdır. Eklemlerden kaçınmak mümkün değilse, molibden alaşımlı paslanmaz çelikler kullanmanızı öneririz.
Taneler arası aşınma
Taneler arası aşınma- bu tür korozyon, asidik ortamlarda kullanımla birlikte hassaslaştırmadan sonra çeliklerde şu anda meydana gelir.
Hassaslaştırma sırasında, tane sınırları boyunca biriken krom karbürler salınır. Buna göre, düşük krom içeriğine sahip ve korozyona daha yatkın alanlar vardır. Bu, örneğin ısıdan etkilenen bölgede kaynak yaparken olur.
Tüm östenitik çelikler taneler arası korozyona dayanıklıdır. ICC riski olmadan kaynaklanabilirler (6 mm'ye kadar sac, 40 mm'ye kadar çubuk).
Bimetalik veya galvanik korozyon
Bimetalik korozyon- bimetalik korozyon elemanının çalışması sırasında meydana gelir, yani. elektrotların farklı malzemelerden yapıldığı bir galvanik hücre.
Çoğu zaman, belirli koşullar altında eşleşmesi korozyona yol açabilecek homojen olmayan malzemelerin kullanılması gerekir. İki metal eşleştiğinde, bimetalik korozyon galvanik kökenlidir. Bu tür korozyonda, normal koşullar altında daha alaşımlı bir metalle temas halinde olmayan daha az alaşımlı metal korozyona uğramaz. Bimetalik korozyonun sonucu, en azından renkte bir değişiklik ve örneğin boru hatlarının sızdırmazlığının kaybı veya bağlantı elemanlarının arızalanmasıdır. Sonuç olarak, bu sorunlar binanın ömründe keskin bir azalmaya ve erken revizyon ihtiyacına yol açabilir. Paslanmaz çelikler söz konusu olduğunda, daha az alaşımlı metal bimetalik korozyona maruz kalır.
Laboratuvar #8
Çalışmanın amacı: metallerin korozyon tahribatı mekanizmalarına ve oranlarına aşina olmak.
1. Yönergeler
Metallerin korozyon tahribatı, bir metalin çevrenin etkisi altında daha kararlı bir oksitlenmiş duruma kendiliğinden geçişidir. Çevrenin doğasına bağlı olarak kimyasal, elektrokimyasal ve biyokorozyon ayırt edilir.
Elektrokimyasal korozyon en yaygın korozyon türüdür. Metal yapıların doğal koşullarda korozyonu - denizde, yerde, yeraltı suyunda, yoğuşma veya adsorpsiyon nem filmlerinde (atmosferik koşullarda) elektrokimyasal niteliktedir. Elektrokimyasal korozyon, birçok makro ve mikrogalvanik çiftin çalışmasının bir sonucu olarak bir elektrik akımının ortaya çıkmasıyla birlikte bir metalin yok edilmesidir. Elektriksel korozyon mekanizması iki bağımsız sürece ayrılır:
1) anodik işlem - bir metalin, metalde eşdeğer miktarda elektron bırakarak hidratlı iyonlar şeklinde bir çözeltiye geçişi:
(-)A: Me + mH 2 O → 1+ + ne
2) katot işlemi, metaldeki fazla elektronların bazı depolarizörler (katotta indirgenebilen çözeltinin molekülleri veya iyonları) tarafından asimilasyonudur. Nötr ortamda korozyon sırasında, depolarizör genellikle elektrolitte çözünmüş oksijene korozyondur:
(+)K: O 2 + 4e +2H 2 O →4OH¯
Asidik ortamlarda korozyon sırasında - hidrojen iyonu
(+)K: H H 2 O + e → 1/2H 2 +H 2 O
Makrogalvanik çiftler, farklı metaller temas ettiğinde üretilir. Bu durumda elektrot potansiyeli daha negatif olan metal anottur ve oksidasyona (korozyon) uğrar.
Daha pozitif potansiyele sahip metal katot görevi görür. Anot metalinden bu elektronları alabilen ortamın parçacıklarına elektron iletkeni görevi görür. Mikroçiftler teorisine göre, metallerin elektrokimyasal korozyonunun nedeni, metalin heterojenliği ve çevre ile teması nedeniyle ortaya çıkan mikroskobik kısa devreli galvanik hücrelerin yüzeylerinde bulunmasıdır. Teknikte özel olarak yapılan galvanik hücrelerin aksine, metal yüzeyde kendiliğinden ortaya çıkarlar. O 2 , CO 2 , SO 2 ve havadaki diğer gazlar metal yüzeyinde her zaman var olan ince bir nem tabakasında çözülür. Bu, metalin elektrolit ile teması için koşullar yaratır.
Öte yandan, belirli bir metalin yüzeyinin farklı kısımları farklı potansiyellere sahiptir. Bunun nedenleri çoktur, örneğin, yüzeyin farklı işlenmiş parçaları, alaşımın farklı yapısal bileşenleri, safsızlıklar ve ana metal arasındaki potansiyel fark.
Figüratif yüzeyin daha negatif potansiyele sahip alanları anot haline gelir ve çözülür (paslanır) (Şekil 1.1).
Serbest bırakılan elektronların bir kısmı anottan katoda geçecektir. Elektrotların polarizasyonu ise korozyonu önler, çünkü anotta kalan elektronlar çözeltiye geçen pozitif iyonlarla çift elektrik katmanı oluşturduğundan metalin çözünmesi durur. Bu nedenle, anot bölgelerinden gelen elektronlar katotta sürekli olarak çekilir ve ardından katot bölgelerinden çıkarılırsa elektriksel korozyon meydana gelebilir. Elektronları katot bölgelerinden uzaklaştırma işlemine depolarizasyon, depolarizasyona neden olan maddelere veya iyonlara depolarizör denir. Alaşım ile herhangi bir metalin teması varsa, alaşım, bileşimindeki en negatif metalin potansiyeline karşılık gelen bir potansiyel kazanır. Pirinç (bir bakır ve çinko alaşımı) demir ile temas ettiğinde, pirinç (içinde çinko bulunması nedeniyle) paslanmaya başlayacaktır. Ortam değiştiğinde, tek tek metallerin elektrot potansiyeli önemli ölçüde değişebilir. Normal elektrot potansiyeli keskin bir şekilde negatif olan krom, nikel, titanyum, alüminyum ve diğer metaller, normal atmosferik koşullar altında güçlü bir şekilde pasifleştirilir, bir oksit film ile kaplanır ve bunun sonucunda potansiyelleri pozitif olur. Atmosferik koşullarda ve tatlı suda aşağıdaki galvanik hücre çalışacaktır:
(-) Fe | H 2 O, O 2 | Al2O3 (Al) +
(-)A: 2Fe - 4e = 2Fe 2+
(+)K: O 2 + 4e + 2H20 \u003d 4OH¯
Sonuç olarak: 2Fe 2 + 4OH¯ \u003d 2Fe (OH) 2
4Fe(OH) 2 + O 2 + 2H20 = 2Fe(OH) 3
Bununla birlikte, oksit filmini yok eden klor iyonları içeren (örneğin deniz suyunda) asidik, alkali veya nötr bir ortamda, alüminyum demirle temas halinde bir anot haline gelir ve bir korozyon sürecine girer. Aşağıdaki galvanik hücre, NaCl çözeltisinde ve deniz suyunda çalışacaktır:
| |
(-)A: Al - 3e = Al 3+
(+)K: O 2 +4e + 2H20 \u003d 4OH¯
4Al 3 + 12OH¯ \u003d 4Al (OH) 3
Çok sık olarak, elektrokimyasal korozyon, farklı havalandırmanın, yani hava oksijeninin metal yüzeyin ayrı bölümlerine eşit olmayan erişiminin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Şekil 1.2'de. bir demir korozyonu ve bir öküz damlası tasvir edilmiştir. Damlanın kenarlarına yakın, oksijenin daha kolay nüfuz ettiği yerlerde, katot bölümleri belirir ve merkezde, koruyucu su tabakasının kalınlığının daha fazla olduğu ve oksijenin anot bölümüne nüfuz etmesinin daha zor olduğu merkezde.
Korozif galvanik hücrelerin oluşumu, çözünmüş elektrolit konsantrasyonundaki farktan, sıcaklık ve aydınlatmadaki farktan ve diğer fiziksel koşullardan etkilenir.
Korozyon koruması
Metallerin korozyon tahribatına neden olan sebepler çoktur. Korozyona karşı çeşitli koruma yöntemleri vardır:
dış ortamın işlenmesi;
Koruyucu kaplamalar;
elektrokimyasal koruma;
özel korozyona dayanıklı alaşımların üretimi.
Dış ortamın arıtılması, içinde bulunan aşındırıcı maddelerin bir kısmının ortadan kaldırılması veya etkinliğinin azaltılmasıdır. Örneğin, iyot içinde çözünmüş oksijenin uzaklaştırılması (hava giderme) Bazen çözeltiye geciktiriciler veya İNHİBİTÖRLER (ürotropin, tiyoüre, anilin ve diğerleri) olarak adlandırılan özel korozyon geciktirici maddeler eklenir.
Atmosfer koşullarında korunan kısımlar inhibitörlerle birlikte bir kaba konulur veya kağıda sarılır, iç katman inhibitör ile emprenye edilir ve dış katman parafindir. Buharlaşan inhibitör, parçanın yüzeyinde adsorbe edilir ve elektrot işlemlerinin inhibisyonuna neden olur.
Koruyucu kaplamaların rolü, metali koruyucu bir ortamın etkilerinden izole etmeye indirgenmiştir. Bu, metal yüzeye vernikler, boyalar, metal kaplamalar uygulanarak elde edilir.
Metal kaplamalar anodik ve katodik olarak ikiye ayrılır. ANODE kaplama durumunda, kaplama metalinin elektrot potansiyeli, korunan metalin potansiyelinden daha negatiftir. KATODE kaplama durumunda, kaplama metalinin elektrot potansiyeli, ana metalinkinden daha pozitiftir.
Koruyucu tabaka ana metali ortamdan tamamen izole ettiği sürece anot ve katot kaplamalar arasında temel bir fark yoktur. Kaplamanın bütünlüğü bozulduğunda yeni koşullar ortaya çıkar. Katodik bir kaplama, örneğin demir üzerinde kalay, yalnızca ana metali korumayı bırakmakla kalmaz, aynı zamanda varlığıyla demirin korozyonunu da arttırır (sonuçta ortaya çıkan galvanik hücrede, demir anottur).
Elektrokimyasal koruma ile, korunan metal ürün üzerinde yüksek bir elektronegatif potansiyel yaratılarak korozyonun azaltılması veya tamamen kesilmesi sağlanır. Bunu yapmak için, korunacak ürün ya daha negatif elektrot potansiyeline sahip, elektronları daha kolay verebilen bir metale (koruyucu koruma) veya bir harici akım kaynağının negatif kutbuna (katodik elektrik koruması) bağlanır.
Bir anot kaplama, örneğin demir üzerindeki çinko, aksine, kaplama tabakasının bütünlüğü ihlal edilirse, kendisi yok edilir ve böylece ana metali korozyondan korur (çinko, elde edilen galvanik hücredeki anottur).
Korozyona dayanıklı özel alaşımların, paslanmaz çeliklerin vb. üretimi çeşitli metallerin katkı maddelerinin içlerine girmesine indirgenmiştir.
Bu katkı maddeleri, alaşımın mikro yapısını etkiler ve karşılıklı telafi nedeniyle toplam EMF'nin sıfıra yaklaştığı bu tür mikrogalvanik hücrelerin ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Özellikle çelik için bu tür faydalı katkı maddeleri krom, nikel ve diğer metallerdir.
1. İşin yapılması
1. Egzersiz
Anodik korozyon işlemi sırasında çözeltiye geçen metal iyonlarının tespit edilmesini mümkün kılan yüksek kaliteli kimyasal reaksiyonların gerçekleştirilmesi.
Aletler ve reaktifler: ZnSO 4 , FeSO 4 ve K 3 çözeltileri, bir dizi test tüpü.
İşin ilerlemesi: 1-2 ml tuz çözeltisini test tüplerine dökün:
a) ZnS04 ve birkaç damla K3;
b) FeSO ve birkaç damla K3.
Yağışlara dikkat edin. Karşılık gelen reaksiyonları moleküler ve iyonik biçimde yazın.
Görev 2
Nötr bir ortamda doğrudan temas halinde metal korozyon mekanizmasının incelenmesi.
Deney, Şekil 2'de gösterilen kurulum üzerinde gerçekleştirilir. 1.7
U-şekilli bir tüpe 5-10 ml sulu NaCl çözeltisi dökün. Metal plakalar, kelepçelerle birbirine bağlı olarak indirilir.
Metal plakalar zımpara bezi ile dikkatlice temizlenmeli ve plaka ile klemp arasındaki temas yeri solüsyon dışında olmalıdır. Deneyi yaparken, katot ve anotta çözeltinin rengindeki değişikliği not etmek gerekir.
Yazmak:
1) anodik ve katodik korozyon işlemleri
2) metal iyonunun çözeltide bulunduğu karşılık gelen reaksiyonlar
3) bir galvanik hücrenin diyagramı.
1. Zn ve Fe levhaları indirilir.
Çinko elektrotun bulunduğu çözeltiye, demir elektrotun bulunduğu yere birkaç damla K3, birkaç damla fenolftalein ekleyin.
2. Fe ve Cu levhaları indirilir,
Demir elektrotun bulunduğu çözeltiye birkaç damla K3, bakır elektrotun bulunduğu yere birkaç damla fenolftalein ekleyin.
Her iki durumda da demirin davranışını karşılaştırın, uygun sonuçları çıkarın.
Görev 3
Asidik bir ortamda doğrudan temas halinde metallerin korozyon mekanizmasının incelenmesi.
Deney, Şekil 1.8'de gösterilen kurulum üzerinde gerçekleştirilir.
Porselen bir kaba %10 HCl solüsyonu dökün. İki metal Al ve Cu'yu çözeltiye daldırın ve metallerin davranışını gözlemleyin. Hangi metal hidrojen kabarcıkları üretir? Uygun yanıtları yazın. İki metali birbiriyle temas ettirin. Metaller temas ettiğinde hangi metalde hidrojen kabarcıkları oluşur? Elektrotları üzerinde bir galvanik hücre ve elektrot işlemlerinin bir diyagramını çizin. Genel reaksiyon denklemini yazın.
3. Problem çözme örnekleri
örnek 1
Bir HCl çözeltisinde demirin kurşunla temasındaki korozyon sürecini düşünün
Bir elektrolit çözeltisinde (HCl), bu sistem, iç devresinde Fe'nin anot olduğu (E°=0.1260) bir galvanik hücredir. kurşuna iki elektron geçen demir atomları, iyonlar halinde çözeltiye geçerler. Kurşun üzerindeki elektronlar, çözeltideki hidrojen iyonlarını geri yükler, tk.
HCl = H + + Cl¯
Anot işlemi Fe 0 - 2e \u003d Fe 2+
Katodik işlem 2H + + 2e = 2H 0
Örnek 2
NaCl çözeltisinde Fe'nin Ph ile teması üzerine korozyon süreci. NaCl çözeltisi nötr bir reaksiyona sahip olduğundan (güçlü bir baz ve güçlü bir asitten oluşan tuz), o zaman
Anot işlemi Fe - 2e \u003d Fe 2+,
Katodik işlem O 2 + 4e + 2H 2 O = 4OH¯
Sodyum klorür (NaCl) korozyon süreçlerine katılmaz, diyagramda sadece elektrolit çözeltisinin elektriksel iletkenliğini artırabilen bir madde olarak gösterilmektedir.
Örnek 3
Kimyasal olarak saf demir neden korozyona ticari demirden daha dirençlidir? Teknik demirin korozyonu sırasında meydana gelen anot ve katot işlemlerinin elektronik denklemlerini oluşturur.
Çözüm
Teknik demirin korozyon süreci, içindeki mikro ve submikrogalvanik elementlerin oluşumu nedeniyle hızlanır. Mikrogalvanik çiftlerde, ana metal kural olarak bir anot görevi görür; ütü. Katotlar, örneğin grafit taneleri, çimento gibi metaldeki kapanımlardır. Anot bölgelerinde metal iyonları çözeltiye girer (oksidasyon).
A: Fe - 2e = Fe 2+
Katot bölgelerinde, anot bölgelerinden buraya geçen elektronlar ya suda çözünen havadaki oksijenle ya da hidrojen iyonlarıyla bağlanır. Nötr ortamlarda oksijen depolarizasyonu meydana gelir:
K: O 2 + 4e + 2H20 \u003d 4OH¯
Asidik ortamlarda (yüksek konsantrasyonda H - iyonları), hidrojen depolarizasyonu
K: 2H + + 2e = 2H 0
Örnek 4
İsim, katodik veya anodik çinko ve bir demir ürün üzerindeki kaplama mı? Kaplamanın bütünlüğü bozulursa ve ürün nemli havada kalırsa hangi işlemler gerçekleşecek?
Çözüm
Çinkonun elektrot potansiyeli cebirsel değerinde demirin elektrot potansiyelinden daha düşüktür, dolayısıyla kaplama anodiktir. Çinko tabakasının bütünlüğünün ihlali durumunda, çinkonun anot olduğu ve demirin katot olduğu aşındırıcı bir galvanik çift oluşur. Anodik süreç çinkonun oksidasyonundan oluşur:
Zn 2+ + 2OH \u003d Zn (OH) 2
Katodik işlem demir üzerinde gerçekleşir. Nemli havada, ağırlıklı olarak oksijen depolarizasyonu meydana gelir.
K(Fe): O 2 + 4e + 2H20 = 4OH¯
Örnek 5
Seyreltik sülfürik aside daldırılan kadmiyum ve nikel plakalar, hidrojen salınımı ile içinde çözülür. Her ikisi de aynı anda asitli bir kaba indirilip uçları bir tel ile birleştirilirse ne değişecek?
Çözüm
Kadmiyum ve nikel plakaların uçlarını bir tel ile bağlarsanız, kadmiyum oluşur, daha aktif bir metal olarak kadmiyumun anot olduğu bir nikel galvanik hücre. Kadmiyum oksitlenir:
A: Cd - 2e \u003d Cd 2+,
Fazla elektronlar, hidrojen iyonlarının indirgenmesi işleminin gerçekleşeceği nikel plakaya gidecektir:
K(Ni): 2H + 2e =2H 0.
Böylece yalnızca kadmiyum çözünmeye uğrar, nikel yalnızca elektron iletkeni olur ve kendi kendini çözmez. Hidrojen sadece nikel plaka üzerinde salınacaktır.
Örnek 6
Ortamın pH'ı alüminyum korozyon oranını nasıl etkiler?
Çözüm
Ortamın pH'ını düşürmek, yani. H iyonlarının konsantrasyonundaki bir artış, nikel korozyon oranını keskin bir şekilde artırır, - asidik bir ortam koruyucu nikel hidroksit filmlerinin oluşumunu engellediğinden, asidik bir ortamda nikelin aktif oksidasyonu meydana gelir
A: Ni - 2e = Ni 2+
H iyonlarının konsantrasyonunun azaltılması, yani. OH konsantrasyonundaki bir artış, bir nikel hidroksit tabakasının oluşumunu teşvik eder:
Ni 2+ - 2OH¯ \u003d NI (OH) 2
Alüminyum hidroksit amfoterik özelliklere sahiptir, yani. asitlerde ve alkalilerde çözünür:
Al(OH) 3 + 3HCl = AlCl 3 + 3H20
Al (OH) 3 + NaOH \u003d Na AlO 2 + 2H20
Daha doğrusu, bu reaksiyon şu şekilde ilerler:
Al(OH)3 + NaOH = Na
Bu nedenle, nikelin en düşük korozyon oranı alkali bir ortamda, alüminyum - nötr bir ortamda.
4. Görevler
1. Hidroklorik aside batırılmış bir demir plaka hidrojeni çok yavaş serbest bırakır, ancak bir çinko tel ile dokunursanız hemen hidrojen kabarcıkları ile kaplanır. Bu fenomeni açıklayın. Bu durumda hangi metal çözeltiye girer?
2. Demir üründe nikel parçalar bulunmaktadır. Bu, demirin korozyonunu nasıl etkiler? Ürün nemli bir atmosferde ise ilgili anodik ve katodik işlemleri yazın.
3. Demir yıkım hızı hangi ortamda daha fazladır? Hangi ortam çinkonun anodik oksidasyonunu destekler? Uygun yanıtları yazın.
4. Kaplamanın bütünlüğü bozulduğunda kalaylı demir ve kalaylı bakırın atmosferik korozyonu nasıl oluşur? Anot ve katot işlemlerinin elektronik denklemlerini oluşturur.
5. Bakır, hidrojeni seyreltik asitlerden ayırmaz. Neden? Niye? Bununla birlikte, bir çinko levha bir bakır levhaya dokunursa, bakır üzerinde hızlı bir hidrojen evrimi başlar. Bunu katot ve anot işlemleri için elektronik denklemleri yazarak açıklayın.
6. Bir çinko levha ve kısmen bakırla kaplanmış bir çinko levha, çözünmüş oksijen içeren bir elektrolit çözeltisine indirildi. Çinko korozyonu hangi durumda daha yoğun gerçekleşir? Katot ve anot işlemlerinin elektronik denklemlerini oluşturur.
7. Teknik demirin bakırla temas ettiği bir ürün havada yüksek nemde bırakılırsa ne olur? Karşılık gelen süreçlerin denklemlerini yazın.
8. Demir ile perçinlenmiş alüminyum. Hangi metal paslanır? Ürün deniz suyuna girerse hangi işlemler gerçekleşecek?
9. Alüminyum daha negatif bir standart elektrot potansiyeline sahip olmasına rağmen, demir ürünler alüminyum ile temas ettiğinde neden demir ürünler daha yoğun korozyona uğrar?
10. Demir plakalar atlandı:
a) damıtılmış su
b) deniz suyu
Korozyon süreci hangi durumda daha yoğundur? Cevabınızı motive edin.
11. Bir çözeltiye daldırılmış alüminyumun korozyonu sırasında meydana gelen işlemlerin denklemlerini yapın:
a) asitler
b) alkaliler
12. Endüstriyel çinko neden asitle kimyasal olarak saf çinkodan daha yoğun etkileşir?
13. Elektrolit çözeltisine bir plaka indirilir:
b) kısmen kalay ile kaplanmış bakır
Korozyon süreci hangi durumda daha yoğundur?
Cevabı motive et
14. Demir ürünler nikel kaplandığında neden önce bakır sonra nikel kaplanır?
Nikel kaplama hasar gördüğünde korozyon süreçlerinde meydana gelen reaksiyonlar için elektronik denklemleri oluşturun.
15. Bir demir ürün kadmiyum ile kaplanmıştır. Ne tür bir kaplama - anot veya katot?
Cevabınızı motive edin. Koruyucu tabaka hasar görürse hangi metal paslanır? Karşılık gelen işlemlerin elektronik denklemlerini oluşturun (nötr ortam).
16. Metallerden hangisi:
b) kobalt
c) magnezyum
demir bazlı bir alaşım için koruyucu olabilir. İlgili işlemlerin (asit ortam) elektronik denklemlerini oluşturun.
17. Her biri bir bakır sülfat çözeltisine ayrı ayrı daldırılırsa çinko ve demir plakalarda hangi işlemler meydana gelir? Plakaların çözeltisindeki dış uçlar bir iletken ile bağlanırsa hangi işlemler gerçekleşecek? Elektronik denklemler yazın
18. Alüminyum levha alçaltılmış
a) damıtılmış su
b) bir sodyum klorür çözeltisi içinde
Korozyon süreci hangi durumda daha yoğundur? Teknik alüminyumun nötr bir ortamda anodik ve katodik korozyon süreçleri için denklemler oluşturun.
19. Nemli bir ağaca çivi çakılırsa, ağacın içindeki kısım paslanır. Bu nasıl açıklanabilir? Bu, çivi anotunun veya katodun bir parçası mı?
20. Son zamanlarda, diğer metaller korozyona karşı koruma sağlamak için kobalt ile kaplanmıştır. Kobalt kaplı çelik anodik mi yoksa katodik mi? Kaplamanın bütünlüğü bozulduğunda nemli havada hangi işlemler gerçekleşir?
©2015-2019 sitesi
Tüm hakları yazarlarına aittir. Bu site yazarlık iddiasında bulunmaz, ancak ücretsiz kullanım sağlar.
Sayfa oluşturma tarihi: 2016-04-11
Masa. Normal koşullar altında metallerin ve alaşımların korozyon direnci
Masa. Normal koşullar altında metallerin ve alaşımların korozyon direnci
Bu korozyon direnci tablosu, farklı metallerin ve alaşımların belirli ortamlarla nasıl reaksiyona girdiğine dair genel bir fikir vermeyi amaçlamaktadır. Ortamın konsantrasyonu, sıcaklığı, basıncı ve diğer parametreleri belirli bir metal ve alaşımın uygulanabilirliğini etkileyebileceğinden öneriler mutlak değildir. Metal veya alaşım seçimi ekonomik hususlardan da etkilenebilir.
KODLAR: A - Genel olarak aşındırıcı değil, B - Minimal ila ihmal edilebilir korozyon, C - Uygun değil
| № | Çarşamba | Alüminyum | Pirinç | Dökme demir ve karbonlu çelik |
Paslanmaz çelik | alaşım | Titanyum | Zirkonyum | |||||||||
| 416 ve 440C | 17-4 | 304, bkz. 08X18H10 | 316, bkz. 03Х17H142 | dubleks | 254 S.M.O. | 20 | 400 | C276 | B2 | 6 | |||||||
| 1 | asetaldehit | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 2 | Asetat, hava yok | C | C | C | C | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 3 | Asetat, hava ile doymuş | C | C | C | C | B | B | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A |
| 4 | aseton | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 5 | Asetilen | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 6 | alkoller | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 7 | alüminyum sülfat | C | C | C | C | B | A | A | A | A | A | B | A | A | A | A | A |
| 8 | Amonyak | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 9 | Amonyum Klorür | C | C | C | C | C | C | B | A | A | A | B | A | A | B | A | A |
| 10 | Amonyak yakıcıdır | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | C | A | A | A | A | B |
| 11 | Amonyum nitrat | B | C | B | B | A | A | A | A | A | A | C | A | A | A | C | A |
| 12 | amonyum fosfat | B | B | C | B | B | A | A | A | A | A | B | A | A | A | A | A |
| 13 | Amonyum sülfat | C | C | C | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 14 | amonyum sülfit | C | C | C | C | A | A | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A |
| 15 | Anilin | C | C | C | C | A | A | A | A | A | A | B | A | A | A | A | A |
| 16 | asfalt, bitüm | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 17 | Bira | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 18 | Benzen | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 19 | Benzoik asit | A | A | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 20 | Borik asit | C | B | C | C | A | A | A | A | A | A | B | A | A | A | A | A |
| 21 | Brom kuru | C | C | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | C | C |
| 22 | Brom ıslak | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | A | A | A | C | C | C |
| 23 | Bütan | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 24 | Kalsiyum klorür | C | C | B | C | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 25 | kalsiyum hipoklorit | C | C | C | C | C | C | C | A | A | A | C | A | B | B | A | A |
| 26 | kuru karbondioksit | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 27 | ıslak karbondioksit | A | B | C | C | A | A | A | A | A | A | B | A | A | A | A | A |
| 28 | karbon disülfid | C | C | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 29 | Karbonik asit | A | B | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 30 | karbon tetraklorür | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 31 | Klor kuru | C | C | A | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | C | A |
| 32 | Klor ıslak | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | B | B | B | C | A | A |
| 33 | Kromik asit | C | C | C | C | C | C | C | B | A | C | C | A | B | C | A | A |
| 34 | limon asidi | B | C | C | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 35 | kok asidi | C | B | A | A | A | A | A | A | A | A | B | A | A | A | A | A |
| 36 | bakır sülfat | C | C | C | C | C | C | B | A | A | A | C | A | A | C | A | A |
| 37 | pamuk yağı | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 38 | Kreozot | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 39 | Dautherm | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 40 | Etan | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 41 | Eter | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 42 | etil klorür | C | B | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 43 | Etilen | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 44 | EtilenGlikol | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 45 | Demir klorür | C | C | C | C | C | C | C | C | B | C | C | A | C | C | A | A |
| 46 | flor kuru | B | B | A | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | C | C |
| 47 | flor ıslak | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | B | B | B | C | C | C |
| 48 | Formaldehit | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 49 | Formik asit | B | C | C | C | C | C | B | A | A | A | C | A | B | B | C | A |
| 50 | freon ıslak | C | C | B | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 51 | freon kuru | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 52 | furfural | A | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 53 | Benzin kararlı | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 54 | glikoz | A | A | A | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 55 | Hava ile doymuş hidroklorik asit | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | B | A | C | İTİBAREN | A |
| 56 | Hidroklorik asit, hava yok | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | B | A | C | İTİBAREN | A |
| 57 | Hava ile doymuş hidroflorik asit | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | B | B | B | C | İTİBAREN | C |
| 58 | Hidroflorik asit, havasız | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | A | B | B | C | İTİBAREN | C |
| 59 | Hidrojen | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | İTİBAREN | A |
| 60 | Hidrojen peroksit | A | C | C | C | B | A | A | A | A | A | C | A | C | A | A | A |
| 61 | hidrojen sülfit | C | C | C | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 62 | İyot | C | C | C | C | C | A | A | A | A | A | C | A | A | A | İTİBAREN | B |
| 63 | magnezyum hidroksit | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 64 | Merkür | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | B | A | A | A | İTİBAREN | A |
| 65 | metanol | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 66 | metiletilglikol | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 67 | Süt | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 68 | Doğal gaz | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 69 | Nitrik asit | C | C | C | C | A | A | A | A | A | A | C | B | C | İTİBAREN | A | A |
| 70 | Oleik asit | C | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 71 | Oksalik asit | C | C | C | C | B | B | B | A | A | A | B | A | A | B | İTİBAREN | A |
| 72 | Oksijen | C | A | C | C | B | B | B | B | B | B | A | B | B | B | İTİBAREN | C |
| 73 | Mineral yağ | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | |
| 74 | Fosforik asit, hava ile doymuş | C | C | C | C | B | A | A | A | A | A | C | A | A | A | İTİBAREN | A |
| 75 | Fosforik asit, hava yok | C | C | C | C | B | B | B | A | A | A | B | A | A | B | İTİBAREN | A |
| 76 | Pikrik asit | C | C | C | C | B | B | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A |
| 77 | Potasyum karbonat / potasyum karbonat | C | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 78 | Potasyum klorür | C | C | B | C | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 79 | Potasyum hidroksit | C | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 80 | Propan | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 81 | reçine, reçine | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 82 | Gümüş nitrat | C | C | C | C | B | A | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A |
| 83 | sodyum asetat | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 84 | Sodyum karbonat | C | C | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 85 | Sodyum klorit | İTİBAREN | A | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 86 | sodyum kromat dekahidrat | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 87 | Sodyum hidroksit | İTİBAREN | İTİBAREN | A | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 88 | Sodyum hipoklorit | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | C | A | B | C | A | A |
| 89 | sodyum tiyosülfat | C | C | C | C | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 90 | kalay klorür | C | C | C | C | C | C | B | A | A | A | C | A | A | B | A | A |
| 91 | su buharı | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 92 | Stearik (oktadekanoik) asit | C | B | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | B | A | A |
| 93 | Kükürt | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 94 | Kükürt dioksit kuru | C | C | C | C | C | C | B | A | A | A | C | A | A | B | A | A |
| 95 | Kükürt trioksit kuru | C | C | C | C | C | C | B | A | A | A | B | A | A | B | A | A |
| 96 | Hava ile doymuş sülfürik asit | C | C | C | C | C | C | C | A | A | A | C | A | C | B | İTİBAREN | A |
| 97 | Sülfürik asit, hava yok | C | C | C | C | C | C | C | A | A | A | B | A | A | B | İTİBAREN | A |
| 98 | kükürtlü asit | C | C | C | C | C | B | B | A | A | A | C | A | A | B | A | A |
| 99 | Katran | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 100 | trikloretilen | B | B | B | B | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 101 | Terebentin | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 102 | Sirke | B | B | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 103 | Kimyasal olarak arıtılmış su | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | A | A |
| 104 | Arıtılmış su | A | A | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 105 | Deniz suyu - karada RF az bilinir, ancak son derece düşmanca çevre uygulanabilirlik - "göreceli" |
İTİBAREN | A | C | C | C | C | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 106 | Viski, votka, şarap | A | A | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 107 | çinko Klorür | C | C | C | C | C | C | C | B | B | B | A | A | A | B | A | A |
| 108 | çinko sülfat | İTİBAREN | İTİBAREN | İTİBAREN | İTİBAREN | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK | ANCAK |
Makale değerlendirmesi: