Birleşik onarım ve kurulum departmanı. Evaporatif soğutmanın temel yasalarını elde etmek için, en basit film soğutma kulesinde su ve havanın birbiriyle doğrudan temasa getirildiği sabit bir ısı ve kütle transferi süreci göz önünde bulundurulur.

Birleşik onarım ve kurulum departmanı. Evaporatif soğutmanın temel yasalarını elde etmek için, en basit film soğutma kulesinde su ve havanın birbiriyle doğrudan temasa getirildiği sabit bir ısı ve kütle transferi süreci göz önünde bulundurulur.
21.09.2019

PJSC "KMZ" baş güç mühendisi Matsievsky Boris Nikolaevich ile röportaj.

- Boris Nikolaevich, enerji, genel olarak ülkenin ve özel olarak fabrikamızın gelişimi için kilit öneme sahip olan ekonominin en önemli sektörlerinden biridir. Bu nedenle tesisin yönetimi CHPP-PVS, elektrik atölyesi, gaz ve V&K mağazasının çalışmalarına büyük önem veriyor. Güç mühendislerinin ekipmanın modernizasyonu ve onarımı konusundaki çalışmalarını somutlaştırmak mümkün müdür?

- Tabiiki. 2015 yılında, elektrik santrallerinde büyük onarımlar ve ekipman modernizasyonu gerçekleştirildi. CHPP-PVS'de santral müdürü Roman Karpachev liderliğinde 1, 4 ve 5 numaralı kazanların revizyonu yapıldı.

Viktor Morozov liderliğindeki elektrik atölyesinde yıl içinde on beş adet 6kV yağ şalteri modern vakumlu şalterlerle değiştirildi, 1 No'lu pompa istasyonunun şalt donanımı yeni bir bölümün kurulmasıyla yeniden inşa edildi.

Evgeny Chernov liderliğindeki gaz atölyesinde, 1 No'lu yüksek fırının kuru gaz temizliğinde büyük bir revizyon yapıldı. Elektrodiyaliz suyu arıtımını üretime sokmak için çalışmalar devam etmektedir.

Sergei Ivanov liderliğindeki V&K atölyesinde, arıtma tesislerinin aerobik çürütücünün havalandırma tankı ünitesinin büyük bir revizyonu gerçekleştirildi.

Burada sadece önemli eserler listelenmiştir. Ancak sürekli olarak "rutin" dediğimiz çalışmalar yapılıyor. Bunlar küçük arızaları ortadan kaldırmak için mevcut onarımlardır. Önemli bir zaman ve insan kaynağı yatırımı gerektirirler. Bu tür çalışmaların kapsamı, ekipmanın doğru çalışmasına bağlıdır. Operasyonda ne kadar az ihlal olursa, o kadar az onarım yapılması gerekir. Vardiya personeli tarafından doğru çalışma sağlanır. Bunlar, ekipmanın çalışmasını 24 saat izleyen ve belirtilen parametrelerden sapma durumunda tüm önlemleri alan uzmanlardır.

- Şimdi geleceği düşünmeliyiz. Olayları tahmin edin. Ekipmanın güvenilirliği, ona karşı tutuma bağlıdır. Yıl başı için büyük revizyonlar için bir ön plan var mı?

- Tabii ki, bu plan şu anda işleniyor. Mağaza müdürleri, ekipmanların elden geçirilmesi için 2016 yılı için tekliflerini hazırladılar. Bu öneriler daha önce baş enerji mühendisi bölümünde, daha sonra baş mühendis ile tartışıldı. 2016 eylem planında yer alacak faaliyetler sonuçlandırılmıştır.

Şimdi bu faaliyetlerin maliyetini netleştirmek gerekiyor. Ocak 2016'da plan fabrika yönetimi tarafından onaylanacaktır.

- Faaliyetinizde, diğerlerinde olduğu gibi, insanlar her şeye karar verir. Güç mühendislerinin kadrosu hakkında neler söyleyebilirsiniz?

- Atölyelerimizde birçok yetkin ve sorumlu uzman çalışmaktadır. Özellikle aşağıdaki çalışanları not etmek isterim: Valery Baklanov - CHPP-PVS'nin kıdemli makinisti, Evgeny Kazakov - CHPP-PVS'nin çilingir, Igor Fedryakov - gaz bölümünün gaz operatörü, Yuri Merkin - gaz bölümünün vardiya müdürü Vladimir Smolyakov - CHPP-PVS'nin baş mühendis yardımcısı, Alexander Eremkin, elektrikli ekipman atölyesi için bir onarım ve bakım teknisyenidir, Maksim Mishin, bir elektrik mühendisliği atölyesinin elektrikli ekipmanı için bir onarım ve kurulum uzmanıdır, Sergei Solovyov, ekipman için bir onarım teknisyenidir. elektrik mühendisliği atölyesi, Yuri Zasimov, elektrikli ekipman atölyesi için bir onarım ve bakım teknisyeni, Pavel Petrov, bir elektrik mühendisliği atölyesinin elektrikçisi ve daha birçok harika işçi.

- Boris Nikolaevich, 2015 yılında güç mühendisleri tarafından yapılan tüm çalışmaları nasıl değerlendiriyorsunuz?

- Notum dört artı. Niye ya? Çünkü 2015 yılı için planlanan tüm faaliyetler tamamlandı. Güç mühendisleri, istikrarlı ve kendinden emin bir şekilde çalışarak, tesisin tüm atölyelerine ve üçüncü taraf tüketicilere kesintisiz olarak enerji kaynakları sağlar. Tesis güç mühendislerinin iyi çalışmalarının teyidi, 2015-2016 ısıtma sezonu için bir hazırlık sertifikası verilmesidir.

Önümüzdeki yıl herkese sorunsuz çalışma, ekonomik istikrar, özgüven, moral ve asil işlerde yerli bitki yararına yeni başarılar diliyorum.

:
PJSC "KMZ" basın merkezi

Bazı insanlar hakkında derler: yetenekli bir lider, iyi bir organizatör. Ve bu kelimelerin içerdiğini çok az insan anlıyor. Psikologlar bile bu konuda en az bir düzine çok farklı teori geliştirdiler, ancak bunlar ana noktada hemfikir. Yetenekli bir liderde karizma denilen bir özelliği ayırt ederler, diğer bir deyişle insanların etrafında birleşmelerini sağlayan özel bir iradedir. İkincisi, zor durumlarda doğru kararlar verebilme yeteneğidir. Üçüncüsü, yüksek profesyonellik ve onsuz elbette lidere güven olmaz. Ve belki de en önemli şey, sıradan bir insanın bir kabusta bile hayal bile edemeyeceği sorumluluğu üstlenme yeteneğidir. "Tulachermet" bu açıdan şanslı - liderlerimiz arasında çoğunlukla bu özelliklere tam olarak uyan insanlar var. Tesisin en önemli ürünlerinden birinin - CHPP-PVS - böyle bir kişi tarafından yönetiliyor olması sevindiricidir - Vladimir Ivanovich Kvachenko. Bugün gazetemizi ziyaret ediyor. - Vladimir İvanoviç, senin liderliğin altında CHPP-PVS'nin düşüşten çıktığını biliyorum. Bize o dönemi anlat.
- Bütün defneleri kendime atfetmeye meyilli değilim. CHPP-PVS'de son on yılda yapılan çalışmaların kredisi hem fabrika yönetimine ve hissedarlarına hem de CHPP ekibine aittir. Alt bölümün ekibini toplamam, disipline etmem, görevler belirlemem ve bunların yerine getirilmesini talep etmem gerekiyordu. CHPP-PVS'ye yeni başlayan biri olarak gelmedim. Bundan önce, 24 yıl boyunca Sibirya'da, önce Novokuznetsk'teki Batı Sibirya Metalurji Fabrikasında, ardından Kemerovo'da OJSC Koks'ta çalıştı. Enerji sektöründe geçirdiği tüm yıllar boyunca, ustabaşılıktan mağaza müdür yardımcılığına ve teknoloji uzmanına kadar olan aşamalardan geçti. 2001 yılında Tula'ya geldi, CHP genel başkan yardımcılığına atandı ve yakında başkan oldu.
- Aslında, ilk günlerden itibaren Tulachermet'e yeni bir yönetimin gelmesiyle üretimin restorasyonuna katıldınız mı?
- O zaman, en büyük zorluklar düştü. Saklanacak bir şey yok, 2000'li yılların başında üretim dedikleri gibi ele alındı. Ve sadece CHPP'de değil, pratik olarak fabrikanın tüm bölümlerinde. Disiplinin ne olduğunu kimse bilmiyordu, haydutlar gelişti, özensizlik, alkol fabrikanın topraklarında neredeyse açıkça satıldı. Üretim kapasitesi düşüşteydi. Bölge çöpe atıldı, yollar yok edildi - bir hendekte bir hendek, bir çok ısıtma tesisi inşa edildi. CHPP'deki ekipmanın amortismanı yüzde 80'i aştı.
Gelgiti döndürmek için çok çaba sarf etti. Disiplin kurmaya başladılar, yeniden ekipman aldılar ve sonunda iyi sonuçlar elde ettiler. Mesela benden önce CHPP'de 8 No'lu kazan on bir yıldır yapılıyordu. İnşaatın tamamen durdurulması, kazanın sökülmesi gerektiğine inanılıyordu. Ama sonra yine de, uzmanlara danıştıktan sonra Rostekhnadzor ile onu restore etmeye karar verdik. 4 ayda inşa edildi. Kazan sadece tesisin kendi ihtiyaçlarını sağlamakla kalmayıp aynı zamanda Proletarsky Bölgesi'ne ısı sağladığı için devreye alınmasını özellikle belirtmek isterim. Ancak Proletarskoye'de birçok metalurji uzmanı yaşıyor.
Bugün, CHPP-PVS'deki yıpranmış ekipman yüzdesi, zaten kabul edilebilir olan 64'e düşürülmüştür. Bu rakam son rakam olmasa da göstergeyi geliştirmeye devam edeceğiz. Ve tüm bitki yıllar içinde tamamen değişti. Almanya'daki metalurji tesislerini ziyaret ettim. Bu nedenle, bugün Tulachermet, yalnızca üretim ve çevresel performansta değil, aynı zamanda üretim estetiğinde de en iyi Avrupa metalurji tesislerinden daha düşük değildir. Her şey asfalt, her yerde kaldırım taşları, çimenler, iyi durumda binalar var. Daha çok şehir sokaklarına benziyor.
Sadece son yıllarda CHPP'de endüstriyel güvenlik uzmanlarının yorumlarını ortadan kaldırmak için çok şey yapıldı. Kaynak, 5 No'lu türbin jeneratörünün elden geçirilmesinden sonra 4 yıl uzatıldı. Aynı TG-5'in buhar baypas boru hatları, transfer ve besleme boru hatları ve hızlı etkili bir indirgeme ve soğutma ünitesi değiştirildi. 3,15 ila 6 kilovolt arası bir voltajdan teknolojik ekipman transferini tamamladık. Ve bu, elektrik devrelerindeki kayıplarda bir azalma ve onarımların basitleştirilmesidir. 2009 yılında modern kontrollere sahip 3 numaralı türbin jeneratörü devreye alındı. Son zamanlarda, 1700 turboşarjın sökülmesi ve ardından elden geçirilmesi başladı.
- Fabrikanın diğer bölümlerine gönderildiniz ve orada da başarı elde ettiniz.
- 10 yıl boyunca neredeyse tüm ana yapımları inceleme şansım oldu. Yüksek fırın atölyesinin başkanı, sinter yüksek fırın üretiminin başkanı, üretim bölümünün başkanı, sermaye inşaatı müdür yardımcısı ve üretim müdürüydü. Ama sonunda tekrar CHPP-PVS başkanlığına atandı.
- CHPP-PVS, üretim hacimleri açısından iyi bir tesistir. Tulachermet'in kalbi olarak kabul edilmesine şaşmamalı. Bugünkü üretiminizin yapısı nedir?
- Son on yılda CHPP-PVS, organizasyon yapısında ve personel politikasında bazı değişikliklere uğradı. Üretimin rotasyonu ve optimizasyonu, çalışan sayısını 253 kişiye indirdi. Emek verimliliği önemli ölçüde arttı. Bugün ekip, tesise ve üçüncü taraf tüketicilere tam olarak enerji kaynakları sağlıyor. Organize, tabiri caizse, talep üzerine üretim. Şu anda CHPP'nin daha önce haklı olarak atölyeler olarak adlandırılan dört ana bölümü var. Teknolojik zincirde ilk kimyasaldır. Suyun filtrasyonu, arıtılması, yumuşatılması, demineralizasyonu burada gerçekleştirilir. Çok deneyimli bir uzman - Galina Vasilievna Bodrova tarafından yönetilmektedir. Sitenin yapısı kimyasal analiz laboratuvarı, yağlar laboratuvarı ve ekspres laboratuvarı içermektedir. Elena Vladimirovna Spiridonova bu çiftlikten sorumlu. Sonraki kazan bölümü. Güç kazanları buraya kurulur: sıcak su, orta basınçlı ve yüksek basınçlı kazanlar. Site yöneticisi - Mikhail Alexandrovich Rumyantsev, kıdemli ustabaşı - Alexander Evgenievich Romanov. İkisi de son derece profesyonel çalışanlar. Türbin bölümü de aynı derecede önemlidir. Burası güç üretiminin gerçekleştiği yerdir, türbin odasında üfleyiciler, kompresörler ve jeneratörler çalışır. Oradaki baş, eski bir denizaltı subayı olan Valery Aleksandrovich Terekhov. Ve son olarak, elektriğin dağıtımının ve ölçülmesinin gerçekleştiği elektrik bölümü, akımın harici ağlarla senkronizasyonu, jeneratörlerin ve transformatörlerin çalışmasının kontrolü ve yönetimi. Tulachermet'in en deneyimli elektrikçilerinden biri olan Nikolai Ivanovich Sashilin tarafından yönetiliyor.
- Sıkı bir lider olduğunu söylüyorlar. Mecazi olarak konuşursak, demirin iyi çalışması için insanların da demir olması gerekir mi?
- Metalurji metalurjidir. Askeri üretime benzer. Disiplin demir olmalıdır. Vicdanlı işçi dahil herkes bundan faydalanır. Ancak aynı zamanda somunlar tamamen sıkılmamalıdır. Teşvik olmalı ve burada önemli olan sadece nazik bir söz değil, her şeyden önce iyi bir maaş.
- Muhtemelen, CHPP-PVS'nin gelişimi için beklentiler önümüzdeki yıllarda zaten görülebilir mi?
- Bu yıl TK-1700 turboşarjın revizyonunu tamamlamayı planlıyoruz, temeli sökmeye başladık, depoda yeni ekipman bekliyor. Ayrıca 2 No'lu jeneratörün temel incelemesine başlandı. Temel tasarımı ve kurulumu özetlenmiştir. CHPP'nin ana binasına yapılacak büyük onarımlar hakkında da söyleyebilirsiniz. Bu amaçlar için, tesis yönetimi 11 milyon ruble tahsis etti. Diğer planlar: kaynaklarını tüketen iki orta basınçlı kazanın değiştirilmesi - uzatma için yıllık bir inceleme yapılmalıdır. Blowerlara enerji sağlayan, üretimin çok önemli bir sektörüdür.
- Size ve ekibinize iyi şanslar.

Aleksandr Kuznetsov.

Bugün, ArcelorMittal Temirtau JSC'nin metalurji tesisi şunları içerir:
- yan ürün kok üretimi;
- sinter-yüksek fırın üretimi;
- çelik üretimi;
- haddeleme üretimi;
- birleşik onarım ve kurulum departmanı;
- Baş Güç Mühendisi Departmanı;
- Nakliye departmanı.

Yan ürün kok üretimi

Yılda 3,5 milyon ton kok üretim kapasitesine sahip altı adet kok fırını pilinden oluşan yan ürün kok üretim tesisi.
Karaganda kömür havzasının kok kömürleri, yan ürün kok üretimi için hammadde olarak kullanılmaktadır.

KHP ayrıca şunları içerir:
- Kimyasal yakalama için atölyeler
- Kola dükkanı
Koklaştırma sırasında, ana ürün oluşur - eşlik eden kimyasal ürünlerin elde edildiği kimyasal geri kazanım, arıtma, katran damıtma atölyelerine beslenen kok ve beraberindeki gaz ve katran.

Sinter-yüksek fırın üretimi

Sinter üretiminin tasarım kapasitesi yılda 6 milyon tondur. Karıştırma depolu kırma ve ayırma tesisi, şarj malzemeleri ve çamur hazırlama bölümleri, sinter tesisi, yüksek fırın atölyesi ve cüruf işleme bölümü bulunmaktadır. Kırma ve ayırma tesisi, sinter üretimine yönelik malzemelerin alınması, ezilmesi, depolanması ve homojenleştirilmesini sağlar. Toplam 1008 m2 sinterleme alanına sahip üç sinterleme makinesi. yüksek fırın atölyesinin ihtiyaçları için aglomera üretin.
Hammadde olarak Orken LLP'nin cevherleri ve konsantreleri ile SSGPO JSC'nin konsantre ve peletleri kullanılmaktadır. Flux olarak - satın alınan kalker, dolomit ve kendi üretimimiz olan kireç.

Yüksek fırın dükkanı konvertör ve kalıp atölyeleri için pik demir ve dökümhane eritir. Yüksek fırın atölyesinde DP1 - 1719m3, DP2 - 2291m3, DP3 - 3200m3, DP4 - 3200m3 hacimli dört fırın bulunmaktadır.
DP-2, teknik donanım, güvenilirlik ve çevresel etki açısından yeni nesil bir ünitedir. Yüksek fırının yeniden inşası, ArcelorMittal Temirtau'nun en büyük ve en pahalı yatırım projelerinden biriydi. Fırının tasarım kapasitesi yılda 1,3 milyon ton pik demirdir.
Yeniden yapılanmanın bir sonucu olarak, fırın hacmi 300 metreküp ve verimliliği -% 15 arttı. Ek olarak, revizyondan sonra fırının kendisi Avrupa seviyesine uygundur.
Projenin benzersizliği, fırının tüm bölümlerine modern ekipmanların kurulumunda, özellikle Batı üretimi olan bileşenlerin kullanılmasında yatmaktadır. Tasarım dokümantasyonu, metalurji tesisinin tasarım ve geliştirme departmanı ile birlikte ArcelorMittal'in bir parçası olan PAUL WURTH tarafından geliştirilmiştir. Hem yüksek fırının dayanıklılığının ve verimliliğinin hem de kok tüketiminin bağlı olduğu yeni bir çansız şarj cihazı kuruldu. Ayrıca, yeniden yapılanma sırasında Kalugin sisteminin yeni sobaları inşa edildi. Patlama sıcaklığını 1230 derecede tutmanıza izin veriyorlar. Benzer hava ısıtıcıları, ArcelorMittal şirketinin fabrikaları da dahil olmak üzere, dünyanın en iyi metalurji işletmelerinde zaten kurulmuştur. Toplamda, bu yaklaşık 230 cihazdır.
Bunker rafından ve döküm sahasından çıkan egzoz gazlarını temizlemek için iki yeni nesil elektrostatik çökeltici kuruldu. Kalugin tarafından tasarlanan iki kovucu, 1250 derecelik bir patlama sıcaklığı sağlar. Düz dökümhane, şantiyedeki demirciler için daha güvenli ve daha iyi bir çalışma ortamı sağlar. Dökme demir musluk deliklerini açmak ve sürmek için yeni bir tasarıma sahip küçük boyutlu makineler kuruldu. Pik demir ve cürufun geçtiği oluklar kapatılır ve egzoz gazları tutulur, temizlenir ve ancak bundan sonra atmosfere salınır. Fazla yüksek fırın gazı artık yeni kazan dairesinde buhar üretimine hizmet edecek.
Pik demir elde etmek için modern yüksek fırın eritme teknolojileri kullanılmaktadır.

Çelik üretimi

Çelik üretim üretimi, bir oksijen dönüştürücü atölyesi ve 3 sürekli döküm hattını (sürekli döküm makinesi) içermektedir. Sürekli döküm makinesi - CCM-3, mevcut konvertör atölyesinin topraklarında 130 x 130 ve 150 x 150 milimetre boyutlarındaki kütüklerin üretimi için tasarlanmıştır. Makinenin verimliliği, profil haddehanesinin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde yılda 1,2 milyon ton kütük için tasarlanmıştır. CCM-3, mevcut atölyeye tamamen uyarlandı.
Konvertör atölyesinde 300 ton kapasiteli üç adet oksijen konvertörü ve 2000 tonluk iki adet karıştırıcı, iki adet pota fırını, iki adet radyal sürekli döküm makinesi, her biri yılda 2,6 milyon ton slab kapasitelidir. Fosforlu dökme demirden dönüştürücü çeliğin üretiminde, modern metal eritme yöntemlerinin bir kompleksi kullanılır.

haddeleme üretimi

Haddeleme üretimi, bir sıcak haddeleme atölyesi, iki soğuk haddeleme atölyesi ve bir sıcak daldırma galvanizleme ve alüminize etme atölyesi, bir dizi polimer kaplama içerir.

Sıcak haddeleme:

Sıcak haddelemeden önce plakaların seçici olarak soyulması, haddelenmiş metalin yüzey kalitesini, tutsaklık, metalik olmayan kalıntılar ve galvanizli ve kalay kaplı çeliğin kalitesini doğrudan etkileyebilecek diğer yüzey kusurlarından arındırır. Şeridin haddeleme ve sarma sıcaklıklarını sıkı bir şekilde kontrol ederek, mekanik özellikler her yönde aynıdır. Hat ayrıca tutarlı bir gösterge sağlamak için sürekli bir gösterge kontrol sistemine sahiptir.

Soğuk haddeleme:

Soğuk haddelemeden önce, sıcak haddelenmiş metal şeridin yüzeyi, iki dağlama hattı üzerinde bir hidroklorik asit çözeltisi ile dağlanır. Ardından, gerekli nihai kalınlığa bağlı olarak şerit, 5 veya 6 ayaklı soğuk haddehaneden geçer. Bu aşamada kenarlar kesilir.
5 ayaklı değirmenin tasarım kapasitesi 1300 bin ton, 6 ayaklı değirmen 850 bin ton/yıl'dır.

teneke

Teknolojik süreç aşağıdaki işleme aşamalarını içerir:
- karbon çeliğinin soğuk haddelenmesi;
- şeridin mekanik kirlenmesinden yüzeyin elektrolitik temizliği - tavlama ve temperleme;
- ana işlem için şeridin yağdan arındırılması ve hazırlanması - kalaylama;
- elektrolitik kalaylama (üç hattın tasarım kapasitesi yılda 375 bin tondur);
- sac boşlukları kesmek.

Sıcak daldırma galvanizleme ve alüminize etme atölyesi (TsGCA)

Çalıştayın ana birimleri:
- Yıllık toplam 620 bin ton kapasiteli sürekli sıcak galvanizleme için 2 adet;
- boy kesme birimi;
- rulo şekillendirme ünitesi;
- yılda 85 bin ton tasarım kapasiteli polimer kaplama hattı.
Sıcak daldırma galvanizleme teknolojisi, teknolojik işlemleri içerir: metal yüzeyin kimyasal temizliği, çelik şeridin termokimyasal işlemi, kaplama, kaplama kalınlığının düzenlenmesi, temperleme, soğutma, metalin temperlenmesi ve düzleştirilmesi, haddelenmiş çeliğin kaplamalarla pasivasyonu ve yağlanması.

Polimer kaplı çelik

Polimer kaplama teknolojisi, şeridin kimyasal olarak hazırlanmasından, şeride boya uygulanmasından ve boyanın polimerizasyonu (sabitlenmesi) için şeridin ısıl işleminden oluşur. Buradaki zorluk, düzgün bir yüzey ve gerekli kaplama kalınlığını elde etmek için kaplamayı eşit şekilde uygulamaktır.
Bobinli çelik, rulo yöntemi kullanılarak otomatik hatlarda boyanır. Haddelenmiş ürünleri boyamak için bir polimer kaplama kullanılır.

Uzun ürünler

Uzun ürünlerin üretimi, sıradan kalitede karbon çeliği veya düşük alaşımlı çelik kaliteleri kullanılarak bir haddehanede sıcak haddeleme ile gerçekleştirilir. Profil haddehanesi, inşaat sektörü ve makine mühendisliği için çeşitli metal ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır: inşaat demiri, daire, kare, şerit, köşebent, kanal. Değirmenin kapasitesi yılda 400 bin ton ürün.
Kesit haddehanesi, kaba işleme, ara ve bitirme stant grupları, haddelenmiş ürünler için bir ısıl işlem sistemi, bir buzdolabı, sevkiyat için bitmiş haddelenmiş ürünlerin kesilmesi ve şekillendirilmesi için bir bölüm içerir.

Birleşik onarım ve kurulum yönetimi

Birleşik onarım ve montaj departmanı, JSC "ArcelorMittal Temirtau" yönetiminin bağımsız bir yapısal bölümüdür ve doğrudan onarım müdürüne bağlıdır.
ERMU'nun ana hedefi:
- ArcelorMittal Temirtau JSC'nin bölümlerinin mekanik ekipmanının, en düşük işçilik, malzeme ve finansal kaynaklar maliyetiyle rekabetçi ürünlerin üretimi için gerekli olan güvenilir çalışmasını sağlamak.
ERMU planları:
- ekipman ve birimlerin mevcut ve büyük onarımları;
- ArcelorMittal Temirtau JSC'nin bölümlerine ait ekipmanların işlerliğini sağlamak için gereken yarı mamul, yedek parça ve yedek ekipman sayısı;
- ArcelorMittal Temirtau JSC'nin bölümlerinin ekipmanının işlerliğini sağlamak için gerekli onarım çalışmalarının yapılması;
-ArcelorMittal Temirtau JSC bölümlerinin onarım ve bakım ihtiyaçları için metal üretimi.
ERMU, ana ünitelerin ve ekipmanın planlı önleyici bakımı için programlar geliştirir ve belirlenen onarım sürelerini üretim ihtiyaçları ile bağlantılı olarak ayarlar.

Baş Güç Mühendisi Departmanı

Baş Güç Mühendisi Departmanı şunları içerir:
- CHPP-PVS;
- CHPP-2;
-Buharlı güç atölyesi (PSC);
-Oksijen dükkanı;
-Benzin dükkanı;
-Su temini atölyesi (TsVS);
-Hidrolik yapılar ve hidrotransport (GTSiG) mağazası;
- Arıtma tesislerinin atölyesi (DSP);
-Metalurji atölyelerinin (EnRT'ler) güç ekipmanlarının onarımı için dükkan;
-Metalurji atölyelerinin (TsREMT'ler) elektrikli ekipmanlarının onarımı için mağaza;
-Elektrik tamir atölyesi (ERC);
-Ağlar ve trafo merkezleri (CSP) mağazası;
-Teknolojik sevkıyat mağazası (TsTD);
-Havalandırma atölyesi;
-Merkez Fabrika Elektroteknik Laboratuvarı (TsZ ETL);
-Merkezi Isı Mühendisliği Laboratuvarı (CTTL);
CHPP-PVS - tesisin atölyelerine elektrik ve termal enerji, yüksek fırın patlaması ve kimyasal olarak arıtılmış su sağlamak. CHPP-PVS'nin kurulu gücü 192 MW/h'dir.

CHP-2- elektrik ve termal enerji, kimyasal olarak arıtılmış ve demineralize su ile atölyelerin sağlanması. Ayrıca CHPP-2 Temirtau şehrine ısı ve elektrik sağlıyor. CHPP-2'nin kurulu gücü 435 MW/h'dir.

Buhar gücü dükkanı tesisin atölye ve üretim tesislerine çeşitli parametrelerde enerji taşıyıcıları (buhar, basınçlı hava, kimyasal olarak arıtılmış su) sağlamak üzere tasarlanmıştır.

oksijen dükkanı hava ayrıştırma ürünleri (oksijen, nitrojen, argon) ile üretim sağlamakta ve ayrıca tüketici atölyeleri için ham ve kurutulmuş basınçlı hava üretmektedir. Oksijen üretim kapasitesi saatte 144 bin metreküptür.

Nakliye departmanı

Ulaşım hizmetleri şunları içerir:
- nakliye lojistiği, kargo ve ticari işler departmanı;
-dış nakliye, kargo ve ticari işlerin organizasyonu;
- Tesisin üretim döngüsünü karayolu taşımacılığı ile sağlayan, tesis personelinin ulaşımını, araçların mevcut onarım ve bakımlarını ve DST'yi sağlayan otomotiv atölyesi,
- demiryolu taşımacılığının yönetimi.
UZhDT şunları içerir::
-Demiryolu raylarının, binaların ve yapıların bakım ve onarımını, ray ve kar temizleme ekipmanlarının işletilmesini gerçekleştiren parkurun mevcut bakım ve onarımı için mağaza.
-Vagon atölyesi, özel depo ve istasyonlarda lokomotiflerin, vagonların rutin onarımlarını ve bakımını yapar.
-Operasyon atölyesi, teknolojik, kargo taşımacılığının yanı sıra atölye ve üretim tesislerinin kargo cephelerinde yükleme ve boşaltma operasyonları da dahil olmak üzere dahili olarak organize eder.

GİRİŞ 5

GLLLVL 1. Görev 10'un analitik incelemesi ve analizi

    Metalurji tesisinin yakıt ve enerji dengesinin inşası, araştırılması ve optimizasyonu konusunun mevcut durumu

    Bir endüstriyel işletmenin güç kaynağı kaynağının matematiksel modellemesi ve optimizasyonu sorununun modern çözümü

    Gelişimin Mevcut Aşamasında Kombine Çevrim Teknolojileri 21 Enerji

1.4. Sorun ifadesi 30
GLLVL 2. CCGT-VGER, CHPP-32 için matematiksel modellerin oluşturulması
PVA ve ortalama metalurjinin matematiksel modeli
birleştirmek

2.1. CCGT-VGER 32'nin matematiksel modelinin açıklaması

    GTU 32'nin matematiksel modelinin açıklaması

    Atık ısı kazanının matematiksel modelinin tanımı 41

    Su ve 44 su buharının heplofiziksel özelliklerinin modellenmesi

    48 buhar türbini CCGT-VGER'in çalışan termal diyagramının matematiksel açıklaması

    CCGT-VGER'in 50 büzülme ve deşarj şemasına ilişkin göstergelerin basitleştirilmiş hesaplamaları için metodoloji

2.2. 55'te CHPP-PVS'nin matematiksel modelinin CCGT-VGER ile entegrasyonu
bir metalurji tesisinin enerji dengesinin hesaplanması

    Bir metalurji tesisinin tam enerji dengesini göz önünde bulundurarak 60 CHPP-PVS'nin devre-parametrik optimizasyon probleminin ifadesi

    Bir CHPP-PVA dahil olmak üzere 63 bir enerji-teknolojik sistem için optimizasyon kriterleri, tipik bir tesisin metali için tam bir enerji dengesi çerçevesinde

    Meialurjik ve ısı ve güç süreçlerinin 64 optimizasyon problemlerinde oshimizasyon araçlarının uygulanmasının özellikleri

    Uygulanan optimizasyon yönteminin kısa açıklaması DSFD 65 (Olası yönler için doğrudan arama)

    67 yerel optimum için çok değişkenli aramaya dayalı bir global optimum arayın

BÖLÜM 3. GTU 70'in özelliklerinin hesaplamalı ve teorik çalışması
ve VGER Meіallurі іcheskoіo Combine'da faaliyet gösteren CCGT

    70. metalurji tesisi koşullarında buhar gazı teknolojilerinin kullanımının özellikleri

    Bir yüksek fırının özellikleri i aza 71

    Kok fırın gazının özellikleri 73

    Dönüştürücünün özellikleri 74 yaşındayım

    77 farklı yakıtla çalışırken gaz türbini ünitesinin basit döngüsünün özellikleri

    Çeşitli іazovіkh yakıtlarda 100 operasyonda bir kullanıcıya (ІІGU-KU) sahip bir CCGT ünitesinin özellikleri

Sonuçlar 103

BÖLÜM 4. CHPP-PVS 105'in devre-parametrik çözümlerinin optimizasyonu
metalurji tesisi
4.1. Yakıt ve enerji dengesinin yapısı 105

metalurji kombinasyonu

    111 yabancı metalurji tesisinin yakıt ve enerji denklikleri

    Yakıt, enerji ve malzeme dengeleri 115 ortalama metalurji tesisi

    Minimum yakıt ve enerji kaynakları tüketimi kriterine göre geleneksel buhar türbini tesislerine dayalı 126 ortalama metalürji tesisinin güç kaynağının şematik-parametrik optimizasyonu

    Yakıt ve enerji kaynakları için minimum maliyet kriterine göre geleneksel buhar türbini kurulumlarına dayalı 131 ortalama metalürji tesisinin enerji arzının şematik-parametrik optimizasyonu

    CCGT-VGER'e dayalı ortalama metalürjik kombinasyonun güç kaynağının 136 şematik-parametrik optimizasyonu

yakıt ve enerji kaynaklarının minimum ve tüketimi kriterine göre.

4.7 Şematik-parametrik güç kaynağı optimizasyonu 141
CCGT-VGER'e dayalı ortalama metalürjik kombinasyon

yakıt ve enerji kaynaklarının asgari maliyeti kriterine göre.

4.8 airyrespabzhspiya 147'nin şematik-parametrik optimizasyonu
CCGT-VGER'e dayalı ortalama metalurji tesisi

yakıt-erotik olmayan için minimum shrags kriterine göre
artan doğal gaz maliyeti karşısında kaynaklar
4.9. Şematik-parametrik güç kaynağı optimizasyonu 149
CCGT-VGER'e dayalı ortalama metalürjik kombinasyon
minimum toplam (entegre) maliyetler kriterine göre.
Sonuçlar 151

Çalışmayla ilgili sonuçlar 152

edebiyat 154

işe giriş

Demir metalurjisindeki en kritik sorunlardan biri metalurji işletmelerinde enerji verimliliğinin ve EKOL01ICHNOSGI üretiminin artırılmasıdır. Yakıt ve enerji kaynakları fiyatlarındaki kademeli artış bağlamında, çelik üretiminde enerji tüketimi giderek daha önemli bir faktör haline geliyor. Büyük bir tam çevrim metalürji tesisi, yılda yaklaşık 10 milyon ton çelik kapasitesine sahip olabilir ve muazzam miktarda yakıt tüketebilir - 10 milyon tondan fazla yakıt eşdeğeri. yıl içinde. Tüm ülkede, demirli metalurji işletmeleri, üretilen tüm doğal yakıtın yaklaşık %15'ini ve elektriğin %12'sinden fazlasını tüketmektedir. Demirli metalurji işletmelerinin Rusya Federasyonu'nun toplam endüstriyel üretim hacmindeki payı önemlidir -% 12'nin üzerinde.

Tahminlere göre, Rus metalurji işletmelerinin enerji tasarrufu potansiyeli %20-30'dur. Satın alınan enerji kaynaklarının - kömür, kok, doğal gaz ve elektrik - haddelenmiş ürünlerin maliyetinin yapısındaki payı %30-50'dir, bu da üretimin yüksek enerji yoğunluğu anlamına gelir. Her şeyden önce, metalurji tesisinin yakıt ve enerji dengesinin rasyonel yapısı ve optimizasyonu ve ayrıca belirli teknolojik işlemlerde enerji kullanımının optimizasyonu nedeniyle önemli enerji tasarrufu sağlanabilir.

Metalürji tesisinin CHPP-PVS'si, üretim buharının dengesizliğini telafi ederken aynı zamanda VGER'in kullanılmasını sağlar, belirtilen hacimlerde basınçlı hava ve elektrik sağlar. "Go, bu enerji taşıyıcıları için metalurji tesisinin yakıt ve enerji dengesini kapatan en önemli bağlantıdır, bu nedenle, bireysel teknolojik süreçlerde enerji kullanımının optimizasyonu sadece kendi aralarında değil, aynı zamanda ilgili konuları da içermelidir. işletmenin enerjisi.

Bu sorunları çözmek için, bir metalurji tesisinin enerji teknolojisi kompleksi için bunu ve birçok analizi kullanmak gerekir,

6 hangi karmaşık bir sistemdir.

Birçok metalurji tesisinde, CHPP-PVS'nin ekipmanı, modern veya hatta yeni güç ekipmanı kullanarak teknik yeniden ekipmanını gerçekleştirmenin gerekli olduğu fiziksel ve zihinsel olarak yıpranmıştır.

ISU bazında CHPP-PVS için optimal devre-parametrik çözümlerin geliştirilmesi nedeniyle yakıt ve enerji kaynaklarının ekonomisinin arttırılması, zararlı madde ve sera gazı emisyonlarının azaltılması ve sonuç olarak metalurji tesisinin ekonomik verimliliğinin arttırılması ve metalurji tesisinin yakıt ve enerji dengesini birbirine bağlamak çok acil bir iştir.

İşin amacı.Çalışmanın amacı, metalurji tesisinin yakıt ve enerji dengesinin bağlanmasında CCGT'ye dayalı "1ETs-PVS" optimal devre-parametrik çözümlerinin geliştirilmesi ve seçilmesidir.

1ETs-PVS şemalarının ve parametrelerinin hesaplanmasına ve optimizasyonuna izin veren buhar / türbin CHPP-PVS modeli olan VGER'deki CCGT (GTU) modeli de dahil olmak üzere CHPP-PVS'nin matematiksel bir modelini geliştirmek tesisin tam yakıt ve enerji dengesi dikkate alınarak;

metalurji tesisinin VGER'inde çalışan CCGT ve GTU, PTU-CHP'nin optimal uygulama alanlarını değerlendirmek için bir yöntem geliştirmek;

tesisin tam yakıt ve enerji dengesini dikkate alarak, matematiksel modeller ve yöntemler temelinde CHPP-PVS'nin geliştirilmesi için en uygun stratejiyi seçmek için bir araç geliştirmek.

Bilimsel yenilikİş aşağıdaki gibidir:

    İlk kez, VGER'de bir CCGT modeli, bir buhar türbini CHPP modeli ve bir PVS modeli de dahil olmak üzere, şemaları ve parametreleri hesaplamayı ve simüle etmeyi mümkün kılan birleşik bir CHPP-PVS matematiksel modeli geliştirilmiştir. Metalurji tesisinin tüm yakıt ve enerji dengesini dikkate alarak CHPP-PVS.

    Metalurji tesisinin VGER yakıtı üzerindeki CCGT-KU'nun özellikleri elde edildi, gaz türbininin aynı başlangıç ​​parametreleriyle olduğu bulundu.

7 özelliklerin yakıttaki CCb, CH 4, LO, CO, U, Cb, N2 hacimsel içeriği üzerinde etkisi vardır (azalan etki sırasına göre).

    VGER yakıtlarının CCGT-KU için değiştirilebilirliği için koşullar elde edilmiştir; VGER GTU (CCGT) yakıtının bileşimine bağlı olarak, toplam ve devre uygulamasının farklı olması gerektiği gösterilmiştir. Yüksek fırın, dönüştürücü ve doğal gazlara dayalı bir grup düşük kalorili karışım (12 MJ / m3'e kadar) için dinamik etkili bir gaz türbini kompresörü kullanılmalıdır; kok fırını ve doğal gazlara dayalı bir grup yüksek kalorili karışım (17 MJ / m3'ten fazla) için - gazla çalışan bir gaz türbini kompresörü.

    Sadece elektrik gücünü artırma görevleri için, yüksek oranda ısıtma yükü olan ekipmanı değiştirme görevleri için - STU, ekipmanı elektrik gücünde bir artışla değiştirme görevleri için CCGT'yi kullanmanın en uygun olduğu bulundu. üretim ısı yükünün yüksek payı - metalurji tesisinin üretim yapısına bağlı olan metalurji tesisinin VGER'inde STU ve CCGT (GTU) kombinasyonu.

    Mevcut ve ilkinin, ısı kaynağı miktarına bağlı olarak VGER yakıtları ile çalışan metalürji tesisi IGU-CHPP ve GTU-CHPP'nin CHPP-PVS'sinde en uygun uygulama alanları olduğu kabul edildi.

pratik değerİçinde geliştirilen yöntemlerin ve sonuçlarının metalurji endüstrilerinin enerji stratejisini oluşturma karmaşık probleminin çözülmesine izin verdiği gerçeğinde çalışır. Geliştirilen tekniğin, Rusya ve BDT ülkelerindeki 1ETs-PVS metalurji tesislerinin teknik olarak yeniden donatılması ve modernizasyonunda kullanılması önerilir.

Güvenilir ve "ve haklı! b sonuçlarıÇalışma, modern termodinamik analiz yöntemlerinin kullanımı, kanıtlanmış matematiksel modelleme yöntemleri, endüstriyel ısı enerjisi mühendisliğinde güvenilir ve kanıtlanmış sistem araştırma yöntemleri, ısı güç birimlerini hesaplamak için yaygın olarak kullanılan yöntemlerin kullanımı ve güvenilir referans verileri, karşılaştırma diğer yazarlardan elde edilen veriler ve elde edilen verilerle elde edilen sonuçlar

8 metalurjik üretimin ısı ve güç sistemlerinin enerji denetimi yaparken.

bir metalurji tesisinin optimizasyon matematiksel modeline entegre edilmiş, GTU- ve CCGT-VGER dahil olmak üzere CHPP-PVS için geliştirilmiş bir metodoloji ve bir optimizasyon matematiksel modeli;

VGER metalurji tesisinde çalışan buhar ve gaz ve gaz türbini tesislerinin karakteristikleri ve enerji verimliliği göstergelerinin hesaplamalı çalışmalarının sonuçları

optimizasyon çalışmalarının sonuçları ve metalurji tesisinin tüm yakıt ve enerji dengesini dikkate alarak GG- ve CCGT-VGER dahil olmak üzere CHPP-PVS yapısının araştırılması.

Yazarın kişisel katkısı içerir:

bir metalurji tesisinin optimizasyon matematiksel modelinde yer alan GTU- ve CCGT-VGER dahil olmak üzere CHPP-PVS için bir metodoloji ve optimizasyon matematiksel modelinin geliştirilmesinde;

bir metalurji tesisinin VGER'inde çalışan buhar-gaz ve gaz türbini tesislerinin verimliliğinin karakteristikleri ve enerji göstergeleri ile ilgili tarak çalışmaları yürütürken

v metalurji tesisinin tüm yakıt ve enerji dengesini dikkate alarak, geleneksel buhar türbini ve gaz türbini ve buhar-gaz ekipmanı temelinde inşa edilmiş bir metalurji tesisinin enerji kaynağının yapısının optimizasyon çalışmaları yapmak.

Onay ve yayın.Çalışmanın sonuçları şu adreste sunuldu. VIII-XIIÖğrencilerin ve lisansüstü öğrencilerin uluslararası bilimsel ve teknik konferansları "Radyo elektroniği, elektrik mühendisliği ve enerji" (MPEI; 2002-2006), II ve III Tüm Rusya okulları-genç bilim adamları ve uzmanların seminerleri "Enerji tasarrufu - teori ve uygulama" (MPEI; 2004 ve 2006), III Uluslararası bilimsel ve pratik konferans "Metalurjik ısı mühendisliği: tarih, mevcut durum, gelecek" (MISiS, 2006).

Avgor, Prof. Teknik Bilimler Doktoru Sultangüzin İ.A., Ph.D. Sitasu V.İ., Yaşın AL I.

İşin yapısı ve kapsamı. Tez bir giriş, 4 bölüm, bir sonuç ve kullanılan kaynakların bir listesinden oluşmaktadır. Çalışma şurada özetlenmiştir: 167 Daktilo ile yazılmış metin sayfaları, 70 şekil, 9 tablo içerir. Kullanılan kaynakların listesi 136 başlıklar.

Tanıtım

teorik kısım

1 CherMK JSC "Severstal" güç tesisleri

2 Mevcut durumun açıklaması

3 JSC "Severstal" CHPP-EVS-2'nin 1. aşamasının ekipmanının özellikleri

3.1 Temel ısı ve güç ekipmanı

3.2 Termal devre CHPP-EVS-2'nin genel özellikleri

3.3 CHPP-EVS-2'nin elektrik devresinin genel özellikleri

3.4 Buhar türbinlerinin özellikleri CHPP-EVS-2

3.5 Isıtma tesisi

3.6 Buhar kazanlarının özellikleri CHPP-EVS-2

3.7 Tepe sıcak su kazanları KVGM-100 st. 1, 2

4 CHPP-EVS-2'nin Yakıt modu

5 CHPP-EVS-2'nin II aşamasının ana ekipmanının özellikleri

5.1 Güç kazanı Е-500-13,8-560 ГДП (ТПГЕ-431)

5.2 Buhar türbini Т-110 / 120-130-5

5.3 Gaz türbini SGT 800'ün özellikleri, Siemens

6 Periyodik literatürün gözden geçirilmesi

Hesaplanan kısım

1 Soğutmalı bir gaz türbininin termal şemasının hesaplanması

1.1 İlk veriler

1.2 Kompresördeki çalışma sıvısının parametrelerinin belirlenmesi

1.3 Gaz türbini yanma odasının ana parametrelerinin termal hesaplanması

1.4 Bir gaz türbininde çalışma sıvısının parametrelerinin belirlenmesi

1.5 Gaz türbininin enerji göstergelerinin hesaplanması

1.6 Soğutma sisteminin hesaplanması

2 Tam yakıt yanmasının hesaplanması

3 CCGT-S'nin termal şemasının hesaplanması (deşarj tipi)

Organizasyonel ve ekonomik bölüm

1 Teknik ve ekonomik göstergelerin hesaplanması

1.1 Sermaye yatırımlarının hesaplanması

1.2 Ekipman çalışması için eşdeğer yakıt tüketiminin hesaplanması

1.3 Ekonomik faydaların hesaplanması

1.4 Geri ödeme süresinin hesaplanması ve ekonomik verimlilik katsayısı

Can güvenliği

1 Çalışma koşullarının analizi

2 Güvenli ve sağlıklı çalışma koşullarını sağlamaya yönelik önlemler

3 Gürültü karakteristiğinin hesaplanması

4 Acil durumlarda tesisin istikrarını sağlamaya yönelik önlemler

Ekolojik kısım

Çözüm

Kullanılan kaynakların listesi

Tanıtım

Cherepovets Metallurgical Plant OJSC Severstal, dünyanın en büyük dikey entegre çelik ve madencilik şirketlerinden biridir. CherMK'nin avantajlarından biri coğrafi konumudur. Tesisin kurulduğu Cherepovets, üç ekonomik bölgenin kavşağında yer almaktadır: Avrupa Kuzeyi, Kuzey-Batı ve Rusya'nın Merkezi.

Metalurjik ekipman ve teknolojiler alanında yeni olan her şeye açık olan Severstal, fikri mülkiyet piyasasındaki en büyük teknoloji geliştiricisi ve tedarikçisidir. Buluşlar için alınan patent sayısı açısından şirket, Rus metalurjisinin liderlerinden biridir. Buluşların çoğu, yeni çelik kaliteleri, üretimleri için yeni teknolojiler, metalurjik ekipmanın iyileştirilmesi ve yeni birimlerin tasarımı için elde edildi. Ek olarak, CherMK OJSC Severstal'ın stratejik yönü, hem rekabetçi ürünler yaratma hem de çevre güvenliği açısından ilerici yeni teknolojilerin tanıtımıdır. kombine ısı ve enerji santrali gaz türbini

Cherepovets Metalurji Tesisi sekiz tip üretim içerir: sinterleme, kok-kimyasal, yüksek fırın, çelik üretimi, sıcak haddelenmiş yassı haddelenmiş ürünler, soğuk haddelenmiş ürünler, çubuk ve boru.

Baş Güç Mühendisi Ofisi (UGE), metalurji tesisinin elektrik ve termik enerji ihtiyaçlarının karşılanmasından, rasyonel kullanımlarından, güç ve elektrikli ekipmanların güvenilir ve kesintisiz çalışmasının sağlanmasından sorumludur.

UGE şu mağazaları içerir: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, gaz mağazası, oksijen mağazası, su tedarik mağazası, güç kaynağı mağazası, enerji tasarruf merkezi.

OAO Severstal'ın CherMK'sinde hem teknolojik ihtiyaçlar (kışın) için buhar hem de elektrik sıkıntısı var. Yüzdeye bakarsanız, santralin elektrik ihtiyacının yaklaşık %65'i kendi üreticilerinden karşılanmaktadır (CHPP-EVS-2 %25, CHPP-PVS %35, ısı santrali %3, gazhane %2), elektriğin kalan %35'i satın alınır. Ek güç üretmek her zaman daha uygundur, çünkü ek yakıt maliyetleri, satın alınan ek elektriğin maliyetinden daha az olduğu ortaya çıkıyor. Ek olarak, ana ekipmanın onarım döngüleri birbirine uymuyor (revizyon: kazan - 3 yıl, türbin - 4 yıl). Bu, CHPP-EVS-2'nin genişletilmesini gerektiriyor.

Bu sorunun çözümlerinden biri, gazların kazan fırınına boşaltılmasıyla bir CCGT ünitesinin kurulması olabilir. Bu tesisatın avantajlarından biri, kazan fırınına yüksek sıcaklıktaki gazların verilmesi ve bu nedenle baca gazlarının ısıtılması için ısı tüketiminin azalmasıdır, bu, tüm kombine tesisatın veriminin artmasının nedenidir.

1. Teorik kısım

1 Güç tesisleri CherMK JSC "Severstal"

CherMK OJSC'nin güç tesisleri “Severstal”, 9 elektrik santrali içeren karmaşık bir enerji kompleksidir.

CHPP-EVS-2 - 2 No'lu kombine ısı ve enerji santrali elektrikli üfleyici istasyonu - JSC Severstal'ın Cherepovets Metalurjik Kombinesinin yapısal bir alt bölümüdür ve Üretim Müdürlüğü'nün Baş Güç Mühendisinin bir parçasıdır.

CHPP-EVS-2'nin ana görevleri şunlardır:

OAO Severstal'ın atölyeleri için elektrik üretimi;

üretim ihtiyaçları için buharla ısı temini;

JSC Severstal'ın bölgesel ısıtması için sıcak su ile ısı temini;

teknolojik ihtiyaçlar için kimyasal olarak arıtılmış su üretimi;

metalurjik üretimin (yüksek fırın ve kok fırın gazları, kömür işleme sonrası endüstriyel ürünler) yanıcı atıklarının kullanımı (imhası);

5 (4) numaralı yüksek fırınların gerekli parametrelerinin üflenmesi ile sağlanması.

Kurulu elektrik kapasitesi 160 MW; ısı: buhar - 370 t / s, sıcak su - 360 Gcal / s.

CHPP-EVS-2 ünitelerinin çalışma modu 24 saattir.

Kombine elektrik ve termik güç üretim şeması.

CHPP-EVS-2, OJSC Severstal'in teknolojik ihtiyaçlarını ısı ve elektrik ve diğer kaynaklarla sağlar, sistemden elektrikte derin kısıtlamalar, yeni tesislerin devreye alınması, mevcut üretim tesislerinin geliştirilmesi, yeniden inşası ve izin verilmesi olasılığını ortadan kaldırır.

CHPP-PVS - kombine ısı ve enerji santrali, buhar üfleme istasyonu.

Çalıştayın ana görevleri:

tesisin üretimi ve kendi ihtiyaçları için elektrik üretimi;

1-4 numaralı yüksek fırınlar için yüksek üretim;

yanıcı metalurjik gazların (yüksek fırın ve kok fırını gazları) kullanımı (imhası).

TSC'nin (ısı enerjisi atölyesi) ana görevleri şunlardır: ısı ve elektrik üretimi; tüketicilere endüstriyel buhar, kimyasal olarak işlenmiş, besleme ve sıcak su, ısıtma yağı ile kesintisiz tedarik; ekipman ve mağaza ağlarının ekonomik, sorunsuz çalışmasını sağlamak.

Gaz atölyesi, yüksek fırın gazının temizlenmesi, tesisin yapısal bölümlerine kesintisiz gaz yakıt tedariği, gazın taşınması ve parametrelerinin belirlenen sınırlar içinde tutulması, GUBT'den elektrik üretimi ve karbondioksit üretimi ile uğraşmaktadır. CherMK'da gaz yakıt olarak yüksek fırın, kok fırını ve doğal gazlar ile bunların çeşitli kalorifik değerdeki karışımları kullanılmaktadır.

Oksijen atölyesi zamanında üretim sağlar ve tesisin bölümlerine ve üçüncü taraf tüketicilere basınçlı hava, ayrıştırma ürünleri (belirtilen kalitede oksijen, nitrojen, argon ve hidrojen) sağlar, mağazanın ekipman ve ağlarının sorunsuz ve ekonomik çalışmasını sağlar. .

Su tedarik mağazası, temiz teknik, sirkülasyon suyu ile kesintisiz su temini sağlar, atölyelerin ve üçüncü taraf kuruluşların su kalitesi gereksinimlerine uygun olarak atık su bertarafı ile uğraşır, Şirket bölümlerine ev ihtiyaçlarını karşılamak için içme suyu sağlar. yapısal bölümlerin çalışanları. Atölye ayrıca çevre tesislerine de hizmet veriyor, kirli suyun Cherepovets şehrinin yüzey kaynaklarına girmesini engelliyor.

Güç kaynağı mağazası, tesisin alt bölümlerine ve üçüncü taraf tüketicilere güç kaynağı sağlar. Atölyenin ana görevleri, ana aşağı inen trafo merkezlerinin, havai ve kablolu elektrik ağlarının, dış aydınlatma ağlarının, koruyucu ekipmanların test edilmesinin ekipmanının çalıştırılması ve onarılmasıdır.

Enerji tasarrufu atölyesinin ana görevleri şunlardır:

yakıt tüketen ünitelerin termal çalışma modlarının ve yakıt yanma modlarının kontrolü ve ayarlanması;

ana ekipman çalışmasının ana ısı mühendisliği ve ısı gücü göstergelerinin kontrolü;

enerji taşıyıcılarının miktar ve kalite kontrolünün muhasebeleştirilmesini sağlamak;

ekonomik zarar ve kayıpları azaltmak için JSC "Severstal" tesislerinde yangınların ve yangınların meydana geldiği anda tespit edilmesi ve yangınla mücadele otomasyonu yoluyla ortadan kaldırılması;

enerji kaynaklarının üretim ve dağıtımında üretken olmayan maliyetlerin ve kayıpların azaltılması, kullanımlarının verimliliğinin artırılması;

çevre üzerindeki etkinin izlenmesini sağlamak.

2 Mevcut durumun açıklaması

CHPP-EVS-2, JSC Severstal'in ısı ve enerji tesislerinin bir parçasıdır ve tesisin diğer enerji kaynakları (CHPP-PVS ve ısı santrali) ile birlikte teknolojik ihtiyaçlar, sıcak su temini, ısıtma için bir buhar kaynağıdır. ve tesisin ve Cherepovets şehrinin havalandırılması. Ayrıca JSC Severstal'ın diğer üretim enerji kaynakları ve güç sistemi ile birlikte santralin elektrik ihtiyacını karşılamaktadır.

CHPP-EVS-2'nin 1. aşamasında aşağıdakiler kuruldu:

Her biri 140 ata buhar basıncı ve 560 ° C sıcaklığa sahip 500 t / s kapasiteli iki güç kazanı E-500-13.8-560 GDP (TPGE-431);

her biri 80 MW elektrik gücüne sahip PT-80-130 tipi iki türbin ünitesi;

her biri 100 Gcal / h kapasiteli iki sıcak su kazanı, KVGM-100 tipi.

Güç kazanları için temel yakıt olarak yüksek fırın ve kok fırını gazları, takip eden yakıt olarak katı yakıt kullanılır. Gerektiğinde doğal gaz kullanılmaktadır.

CHPP-EVS-2, daha fazla genişlemesi dikkate alınarak tasarlanmıştır.

1. aşamanın ana ekipmanı, 3. kazan ve 3. buhar türbininin kurulumunu sağlayan binada yer almaktadır.

2. aşama ekipmanının kurulumu, üç başlangıç ​​kompleksi ile aşamalar halinde sağlanır:

Buhar gücü kazanı Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) ve yardımcı ekipmanları

Gaz türbini ünitesi (GTU), kapasite 45 MW, gaz kompresörü.

Buhar türbini Т-110 / 120-130.

İlk fırlatma kompleksi

Buhar gücü kazanı Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431), CHPP-EVS-2 binasının inşası sırasında, mevcut binanın Г-Д eksenlerinde 10-12 eksenlerinde kendisine sağlanan yere kurulur. Kazan pratikte mevcut kazanlarla aynıdır, ancak yalnızca gaz yakıtla çalışır.

Kazanın çalışmasını sağlamak için 3 adet VDN-26-0.62 fan, DN 26x2-0.62 duman aspiratörleri takılmıştır. Duman aspiratörleri, duman aspiratörün genişletilebilir kısmında bulunur.

Baca gazlarının tahliyesi, halihazırda üzerinde mevcut iki kazanın çalışmakta olduğu mevcut bacada öngörülmüştür.

DP-500 kazanın hava tahliye ünitesi ve diğer yardımcı kazan ekipmanları kuruluyor.

Ağ kurulumu, bir DA-200 ısıtma ağı telafi edici hava giderici olan ek ağ pompalarının kurulumunu sağlar.

İkinci fırlatma kompleksi