Výroba dlažobných dosiek od nuly ako ziskové podnikanie. Výroba dlažobných dosiek: ľahké začať zarábať

Pri organizácii mestského zlepšenia bol asfalt nahradený novou, pohodlnejšou a estetickejšou možnosťou - dlažobnými kockami. Je to obľúbený stavebný materiál na vytvorenie krásnej dlažby. Rozsah použitia je veľmi široký – od projektovania obchodných a administratívnych budov až po detské ihriská, chaty a súkromné ​​dvory. Ďalšie státisíce dvorov a chodníkov vyžadujú odolnejší a spoľahlivejší náter. A ak orgány spolupracujú s veľkými dodávateľmi na zdobení mestskej infraštruktúry, súkromné ​​osoby si vyberajú malé podniky. Organizáciou aj malej výroby môžete rýchlo získať späť svoje náklady a vybudovať spoľahlivý stabilný podnik.

Vývoj koncepcie

Keďže dlažobné kocky sú obľúbeným a vyhľadávaným materiálom, existuje veľa podnikov na ich výrobu. V niektorých mestách je tento výklenok takmer zaplnený. Pred založením organizácie, aby sa vytvorila stratégia, je dôležité posúdiť kapacitu trhu a analyzovať aktivity konkurentov. Ak to chcete urobiť, musíte vykonať nasledujúce kroky:

• Hodnotenie práce konkurenčných organizácií – v akých objemoch vyrábajú dlažobné kocky, za akú cenu predávajú svoje výrobky, sú s tým súvisiace služby?
• Identifikácia potenciálnych kupcov - objekty vo výstavbe, súkromný sektor, opravárenské tímy.
• Vyhľadajte dodávateľov surovín.
• Približné výpočty ziskovosti a doby návratnosti.

Ak monitorovanie trhu ukazuje vysokú saturáciu, neponáhľajte sa s veľkými investíciami. Pre podnikateľa bez skúseností v tejto oblasti je lepšie neriskovať a kupovať ďalšie zariadenia a výrobné zariadenia, keď prichádzajú nové zákazky.

Finančná časť

Približné počiatočné náklady na organizáciu podnikania:

• príprava priestorov - 20 tisíc rubľov;
• nákup a inštalácia zariadenia - 500 tisíc rubľov;
• registrácia podnikania, získanie certifikátov - 10 000 rubľov;

Celkom - 530 tisíc rubľov.

Fixné náklady (za mesiac):

• splátky lízingu - 20 tisíc rubľov;
• mzdový fond (3 zamestnanci) - 60 tisíc rubľov;
• platby za služby a dane - 15 000 rubľov;
• marketing - 5 tisíc rubľov.

Mesačné náklady budú predstavovať 100 tisíc rubľov.

Výpočet ziskovosti

Na výrobu 1 m² dlažobných kociek budete potrebovať:

1. cement - 90 rubľov;
2. zmes piesku a žuly - 40 rubľov;
3. zmäkčovadlo betónu, farbivá - 30 rubľov.

Cena bude 160 rubľov / m².

Ak pracujete 8 hodín denne s dvoma dňami voľna za zmenu, môžete vyrobiť 400 m² produktov. Náklady na dlažobné kocky sa pohybujú v rozmedzí 700 rubľov / m².

Pri 100% predaji bude výťažok 280 000 rubľov (700 rubľov x 400 m²). Čistý zisk: 280 000 rubľov. - (160 rubľov x 400 m²) - 100 000 rubľov. = 116 000 rubľov. Doba návratnosti projektu bude 5-6 mesiacov.

Technológia výroby

Existujú dva typy technológie výroby dlažobných kociek – vibrocasting a vibrocompression. Zvážme každú z nich podrobnejšie.

Pre vibrocasting je potrebné zakúpiť vibračný stôl, ktorý pozostáva z automatickej linky s pneumatickým dopravníkom. Proces produkcie:

1. mazanie foriem;
2. pripravená zmes sa naleje do foriem, ktoré sú umiestnené na vibračnom stole;
3. formy sú nejaký čas držané na vibračnom stole;
4. formy sa umiestnia do suchej, teplej miestnosti na 12 hodín;
5. výsledná dlaždica sa opatrne vyklepe z foriem.

Výroba dlažobných kociek vibrokompresiou:

1. príprava betónovej zmesi v miešačke;
2. pneumokonveyor dodáva zmes do vibrolisu;
3. dodávaná látka prechádza stupňom lisovania a formuje sa do blokov;
4. bloky sa presúvajú na palety, kde sa do 12 hodín vytvoria hotové výrobky;
5. balenie dlaždíc.

Dnes je najbežnejšou metódou vibrokompresia. Umožňuje získať odolnejší materiál, čím sa minimalizuje ručná práca. Metóda je založená na použití automatizovanej linky, kde pracovníci jednoducho vyplnia všetky potrebné komponenty.

Surovinová základňa

Životnosť dlažobných dosiek je viac ako 25 rokov. Výroba dlažobných kociek prebieha v súlade s GOST "Dlažobné betónové dosky". Pre získanie kvalitného mrazuvzdorného materiálu je potrebné zvoliť správny pomer komponentov a dodržiavať technológiu.

Zloženie dlažobných kociek (na 30 m²):

• 800 kg cementu;
• 2500 kg zmesi piesku a žuly;
• 2,3 kg zmäkčovadiel betónu;
• pigmenty, farbivá.

personál

Na výrobu 30 m² dlažobných kociek za zmenu sú potrební 3 pracovníci. Vyžadujú len pozornosť, presnosť a schopnosť pracovať, žiadne špeciálne zručnosti a znalosti. Ich hlavné funkcie:

• dodržiavanie pomeru zložiek;
• miešanie zmesi;
• odoslanie na lisovací stôl;
• presun do sušiarne;
• balík;
• skladovanie.

S nárastom objednávok môžete zamestnať ďalších pracovníkov.

Registrácia dokumentov

Na získanie povolení sa stačí zaregistrovať ako samostatný podnikateľ. Ak sa plánuje veľký projekt alebo ak ste spoluzakladateľ, je lepšie zvoliť si ako právnu formu spoločnosť s ručením obmedzeným.

Táto činnosť si nevyžaduje licenciu ani povinnú certifikáciu. Ale je žiaduce zahrnúť náklady na získanie certifikátu do podnikateľského plánu na výrobu dlažobných kociek. Vykonanie takéhoto vyšetrenia nebude trvať veľa času, bude to stáť 6-18 tisíc rubľov. V dôsledku toho bude kupujúci presvedčený o kvalite a spoľahlivosti zakúpených produktov. Zoznam dokumentov potrebných na prevádzku podniku:

• doklad potvrdzujúci totožnosť a miesto bydliska podnikateľa;
• Identifikačný kód;
• Osvedčenie o registrácii jednotlivého podnikateľa (alebo LLC);
• Výpis z EGRIP (EGRLE pre LLC);
• Osvedčenie o zhode tovaru s GOST.

Požiadavky na priestory

Dielňu na výrobu dlažobných dosiek môžete umiestniť na akékoľvek vhodné miesto. Presunutím elektriny mimo mesto ušetríte na nájomnom. Povinné požiadavky:

• plocha od 60 m²;
• zónovanie priestorov na výrobnú dielňu, miesto na sušenie hotových výrobkov a skladovanie výrobkov.
• výkon napätia - nie menej ako 380 W;
• prípustná teplota vo výrobnej dielni - 30-45 ° C;
• prípustná teplota v sklade - nie menej ako 15 ° C;
• systém zásobovania vodou;
• trojfázové napájacie vedenie.

Jednotlivci spravidla uprednostňujú nájsť dodávateľa, ktorý poskytuje celú škálu služieb. Preto, ak najmete ďalších pracovníkov na poskytovanie dlažobných služieb, môžete zvýšiť zisky a vyhnúť sa prestojom.

Predaj

Dlažobné kocky sú obľúbeným stavebným materiálom. Potenciálnymi kupcami sú:

• súkromné ​​osoby;
• Maloobchodné predajne stavebných materiálov;
• akékoľvek inštitúcie, ktoré majú susediace územie.

Najvýnosnejšou možnosťou je spolupráca s veľkoobchodnými spoločnosťami. K tomu im ponúknite dobré podmienky a pokúste sa uzavrieť dlhodobú zmluvu. Pre spoluprácu s jednotlivcami je potrebná reklama:

• distribúcia letákov na miestach s potenciálnymi zákazníkmi;
• zverejňovanie inzerátov v chatových a dovolenkových dedinách, súkromných sektoroch;
• umiestňovanie informácií v budovách periodík a na internete.

Najúčinnejšou a bezplatnou metódou je ústne podanie. Ak je váš kupujúci spokojný s kvalitou a cenou, určite odporučí vašu firmu svojim známym.

Vybavenie

Dnes je na trhu veľa rôznych možností. Lacné neautomatizované zariadenia na výrobu dlažobných kociek zahŕňajú ručnú prácu a nekvalitné výrobky.

V priemere bude plnohodnotná linka stáť od 300 tisíc do 1 milióna rubľov.
Sada vybavenia:

1. miešačka;
2. formuláre;
3. hydraulická rokla;
4. vibračný lis;
5. dávkovače;
6. palety;
7. baliaci stroj.

Schopnosť kombinovať s inými druhmi podnikania

Ak chcete rozšíriť výrobu a zvýšiť zákaznícku základňu, môžete diverzifikovať výrobu a prejsť na výrobu:

• polymérové ​​dlaždice;
• 3D dlaždice;
• gumové dlaždice;
• svietiace dlaždice;
• plastové obklady.

DIY

Je možné sa zapojiť do výroby dlažobných kociek doma. V tomto prípade je potrebné zakúpiť formy na liatie a stavebné materiály. Všetky automatizované postupy sa musia vykonávať manuálne. Objemy výroby budú malé. Túto metódu je výhodné použiť na pokladanie dlaždíc na vašom webe alebo na predaj priateľom.

Obchodné ponuky

Ak ste výrobcom alebo dodávateľom zariadení, odborníkom alebo poskytovateľom franšízy v tejto oblasti, napíšte nám cez stránku Kontakty.
Nižšie umiestnime informácie o vašej ponuke a vaše kontakty.

Sledujte aktualizácie na Vkontakte:
→ 08.09.2016

Pozor!

Stránka zverejňuje iba užitočné recenzie pre ostatných, ktoré naznačujú, že osoba mala v tejto veci skúsenosti.

Recenzie:

Proces výroby dlaždíc, napriek všetkej svojej zjavnej jednoduchosti, nie je vôbec taký jednoduchý, ako ho mnohí opisujú. Ako majster dielne s viac ako desaťročnou praxou môžem povedať, že väčšina výrobcov samoukov robí dlažobné kocky proti všetkým existujúcim technologickým postupom. Takže 99% kutilských vibračných stolov nefunguje tak, ako by malo a nemajú taký efekt, aký je pri výrobe potrebný. V dôsledku toho je trh s domácimi dlažobnými doskami často preplnený chybnými výrobkami.
Toto podnikanie však prináša pomerne vážne zisky a pre niektorých sú domáce dlaždice skvelým spôsobom, ako ušetriť peniaze za skutočné produkty. Napriek tomu, bez ohľadu na to, či vyrábate dlažobné kocky pre seba alebo na predaj, mali by ste sledovať kvalitu produktu.
Poruchy, ktoré sa vyskytujú v chybných dlaždiciach, možno zostaviť do obrovského zoznamu. Keďže som nielen výrobcom, ale aj dodávateľom pokládky, môžem vás ubezpečiť, že nesúlad výrobku so stanovenými normami nevyhnutne vedie k zníženiu jeho vlastností, výrazne skracuje životnosť dlaždice a vedie k veľmi vážnym ťažkostiam pri výrobe. proces jej kladenia.
Hlavné nedostatky, ktoré ja osobne musím pravidelne riešiť, sú:
1. Dutiny v tele výrobku. Takéto útvary sú v skutočnosti vzduchové bubliny, ktorých príčinou môže byť buď nesprávna príprava betónu, alebo nekvalitná práca s výrobkom na vibračnom stole. Pokiaľ ide o prvú možnosť, vzhľad dutín je primárne spôsobený nepresným použitím zmäkčovadla. Súčasne môžu byť takéto defekty buď okamžite viditeľné alebo nie, čo predstavuje množstvo mikroskopických škrupín.
2. Drsnosť povrchu. Tento druh manželstva sa prejaví najmä pri dotyku dlaždice, hoci je celkom viditeľný voľným okom.
3. Chyby na okrajoch výrobku. Vysokokvalitné dlažobné kocky, ktoré majú vzor vyrobený vo forme jasného skosenia, musia mať nevyhnutne lesklý povrch pozdĺž okrajov. Ak nie sú žiadne, produkt okamžite prejde do počtu chybných.
4. Nerovnomerný povrch alebo triesky. Mnohí z milovníkov domácej výroby uprednostňujú pridanie drveného kameňa do roztoku, aby sa dosiahla vonkajšia podobnosť s kameňom z dlaždice. Spravidla sa však do miešačky betónu privádza drvený kameň s príliš veľkou frakciou. Výsledkom je, že povrch výrobkov je často posiaty vydutinami, ktoré sú vytvorené kamienkami, ktoré z neho vyčnievajú.
5. Súkromní výrobcovia, ktorí sa snažia ušetriť na formovaní, často vyrábajú poháre na nalievanie z improvizovaných prostriedkov (zvyčajne drevených), čo vedie k zjavným odchýlkam od správneho geometrického tvaru.
6. Nerovnomerný odtieň, vyblednutá farba. Dôvodom tohto defektu je nesprávne dávkovanie farbiva.
Vo všeobecnosti je príčinou všetkých týchto chýb nedodržiavanie (ku ktorému dochádza v dôsledku banálnej neznalosti) technických procesov na výrobu dlažobných dosiek. Najčastejšie chyby sú:
použitie nekvalitných prísad a neprijateľná odchýlka od požadovaných pomerov v pomere zložiek pri výrobe betónu;
používanie nevhodných foriem a nekvalitných mazív;
negramotná organizácia vibračného procesu a nedostatok kontroly nad vonkajšími ukazovateľmi (teplota, vlhkosť atď.).
Všetkým týmto nedostatkom sa dá úplne vyhnúť, ale to si vyžaduje pristupovať k výrobe s maximálnou zodpovednosťou a pozornosťou.
Každý skutočný profesionál vie, že pri spustení novej šarže produktov by sa mali vyrobiť tri testovacie šarže, počas ktorých musíte experimentovaním s množstvom prísad nájsť ich ideálne pomery. Okrem toho treba venovať pozornosť vlhkosti a tekutosti betónu pri jeho nalievaní do foriem. Výsledkom by mala byť ideálna plastová zmes, ktorá úplne vyplní misky bez pórov a škrupín.
Ak máte možnosť zakúpiť si vysokokvalitný spotrebný materiál, nemali by ste kupovať zjavne zlý spotrebný materiál v očakávaní, že rozdiel zvýši úžitok. Za celú svoju pracovnú kariéru som sa nestretol s výrobcom, ktorý by sa skutočne obohatil na nekvalitne prevedených výrobkoch.
Najúspešnejšou voľbou pre výrobu dlažobných dosiek všetkými odborníkmi je teda cement 400 bez akýchkoľvek prísad v jeho zložení. Okrem toho by sa mali aj ostatné komponenty (ako piesok, štrk atď.) očistiť od všetkých možných nečistôt a predovšetkým od kyselín.
Navyše príčinou väčšiny defektov nekvalitných dlažobných dosiek je príliš tuhá zmes betónu, ktorá sa prejavuje predovšetkým v zlom pomere vody a cementu. Toto sa prejaví už v miešačke betónu (najmä v stroji gravitačného typu), keď sa medzi zmesou začnú nachádzať malé tvrdé hrudky. Tento problém je odstránený pomerne rýchlo - zvýšením množstva vody v roztoku.
Bez ohľadu na to, ako dobre vyzerajú lišty, po počte cyklov, ktoré uvádza výrobca, by sa mali bez ľútosti vymeniť za nové. Pretože správne obrysy dlaždíc je možné dosiahnuť iba použitím správnych a pevných formovacích misiek, vo vnútri ktorých nie sú žiadne praskliny, žiadne otrepy alebo dokonca malé škrabance.
Okrem všetkého vyššie uvedeného nepodceňujte dôležitosť kompetentnej organizácie pracovného priestoru. Výrobné zariadenie musí byť v bezchybnom stave, formy musia byť umyté a vysušené a miešačka betónu musí byť navlhčená.
Povrch, na ktorom sa plánuje skladovanie hotových výrobkov, musí tiež spĺňať veľmi špecifické vlastnosti: musí byť umiestnený mimo priameho slnečného žiarenia a musí byť čo najrovnomernejší, čo sa dosiahne pomocou bežnej úrovne budovy.

Jedným z najdôležitejších zariadení pri výrobe dlažobných dosiek je vibračný stôl, ktorý v zásade nie je prekvapujúci. Ak je to potrebné, môžete to urobiť aj bez miešačky betónu pomocou vhodnej nádoby a lopaty. Žiadne triky s dlažbou sa však nezaobídu bez vibrácií.
Od mojich početných kolegov, ktorí sa podieľajú na výrobe (betónové ploty, dlažobné kocky, schodiská atď. výrobky pre stavebníctvo), som počul veľa príbehov o výrobe vibračných konštrukcií na ubíjanie malty. Niekoľkokrát som takéto výrobky vyrobil sám, ak som si to objednal. Vo všeobecnosti je takýto podnik ekonomicky opodstatnený a pre človeka, ktorý pozná základy elektriky a mechaniky, je celkom realistický, pretože. prevažnú väčšinu materiálov potrebných na to nájdete takmer v každej garáži a domácej dielni.
Všetky technológie na konštrukciu takéhoto zariadenia sú v mnohých ohľadoch veľmi podobné a hlavnou vecou, ​​ktorá odlišuje akékoľvek mechanizované zariadenie od zlého, je jeho motor. Hneď poviem, ak nie ste profesionálny mechanik a nevyrábate motory aspoň polovicu svojho vedomého života, ani neuvažujte o tom, že by ste si to vyrobili sami. Najlepšie (a najbezpečnejšie) je zakúpiť si ho v špecializovanom obchode. Áno, nebude to lacné, ale v konečnom dôsledku dostanete normálne fungujúce zariadenie, na ktoré je v skutočnosti zameraná vaša práca.
Viac ako raz alebo dvakrát som počul, že veľa domácich majstrov používa na tento účel motory zo starých práčok alebo motocyklov - nie je to až taká zlá voľba. Hlavná vec je spoliehať sa na požadované vlastnosti. Vychádzam z nasledujúcich výpočtov. Motor pre veľký vibračný stôl (hmotnosť: 250–300 kg, dĺžka 1–1,5 m) musí mať výkon 1,1 kW. Pre malé (do 200 kg, do 1 m dĺžky) - 0,23 kW.
Zároveň vám odporúčam pamätať na to, že motory s nízkym výkonom nie sú svojou konštrukciou prispôsobené veľkému zaťaženiu a kategoricky nie sú vhodné na výrobu v akomkoľvek vážnom meradle. Vibračný stôl s takýmto motorom môžete použiť výhradne pre svoje osobné jednorázové potreby, keďže po 40 cykloch v ňom budete musieť vymeniť ložiská, prípadne opraviť uvoľnenú osku. Často domáci výrobcovia vkladajú dva motory z práčky naraz, aby zvýšili vibrácie konštrukcie. V zásade je táto možnosť celkom možná, ale iba vtedy, ak sú motory úplne identické, inak rozdiel vo vibráciách povedie k zničeniu celého zariadenia.
Na výrobu dosky používam plech, pretože. je dostatočne pevný a celkom ľahko sa z neho čistí roztok. Celkom vhodná je však aj OSB doska, ktorá značne uľahčí celú konštrukciu a primárne slúži na ochranu motora a iných vibrujúcich mechanizmov pred riešením.
Pri výbere vhodného kovu sa oplatí dávať pozor nielen na rozmery, ale aj na jeho hmotnosť, keďže silný motor môže poškodiť celú konštrukciu, už len preto, že na to nie je dostatočne masívny. Naopak ťažká konštrukcia so slabým motorom jednoducho nebude poriadne vibrovať kvôli nedostatočnému výkonu.
Naše výrobné stoly majú štyri silné nohy, ale odporúčam vám použiť podperu v tvare H. Svojou silou môže konkurovať klasickej. Zároveň táto forma poskytuje voľný prístup k pracovnej doske zo všetkých strán, čo je vynikajúce na ťahanie hotových výrobkov, presúvanie malty atď. Na nohy by sa určite mali privariť špeciálne kovové podložky, pretože. inak rozbijú podlahu v dôsledku vibrácií.
Klasický vibračný stôl na dlaždice je štvorcový s dĺžkou pol metra na každej strane. Na jeho výrobu budú potrebné aj gumené pružiny, a ak sa má používať iba na osobné potreby v domácnosti alebo na výrobu malých sérií, je lepšie dať gumové valčeky.
Pružiny sú na trhu bežne dostupné. Akýkoľvek bude robiť napríklad zo starého mopedu alebo auta. Ich výška by nemala byť väčšia ako 13 a menšia ako 9 cm. vydávajú malý hluk a sú schopné veľa stlačiť. Pred ich použitím v hotovej štruktúre by ste mali skontrolovať ich kvalitu. Aby ste to dosiahli, stôl musí byť zaťažený hmotnosťou, ktorá je dvojnásobkom plánovaného zaťaženia. Ideálne, keď doska neprichádza do kontaktu s miskou pružiny.
Ďalej uvediem zoznam materiálov, ktoré budú potrebné na konštrukciu stola (od nôh po dosky):
najmenej 14 m profilovej rúry (100 x 80 mm);
25 štvorcových pozri plech (najmenej 10 mm hrubý);
valcované výrobky (50 x 450 mm a 110 x 160 mm);
štyri skrutky 20x100 a samorezné skrutky;
vyššie uvedený motor (pri 2800 ot./min);
stroj a kábel.
Doska, ktorá bude umiestnená na vrchu, by mala byť veľmi pevným zváraným rámom v tvare obdĺžnika. Pozdĺž jeho okrajov by mali byť úseky profilovej rúry (každá 2200 mm), prepojené rúrkami (každá 440 mm), pričom vzdialenosť medzi nimi by mala byť rovnaká.
Kovový plech (600 x 400 mm) s hrúbkou 12 mm je pripevnený priamo k rámu zváraním. Je k nemu pripojený motor. Pozdĺž okrajov rámu by mali byť hniezda pre pružiny, to isté by malo byť na jeho spodnej časti. Hniezda by mali byť umiestnené presne oproti sebe - takže pružina je prísne vertikálna, v jednej línii pre každý pár.
Je potrebné pripomenúť, že charakteristickým znakom takéhoto zariadenia je, že rytmické monotónne šoky sa musia uskutočňovať striktne v horizontálnej rovine, čím sa zabráni varu roztoku. Samotný vibračný mechanizmus je konštrukcia pozostávajúca z takzvanej klietky na ložiská a jedného valca s dutinou. Na oboch jeho stranách sú osadené ložiská, pričom samotný valec je pevne privarený k doske umiestnenej v hornej časti vibračného stola.

V urbanistických úpravách nahradil všadeprítomný asfaltový povrch krásny a pohodlný materiál – betónové dlaždice. Rozkladá chodníky, plošiny, priľahlé územia, chaty a letné chaty. Ďalšie tisícky kilometrov chodníkov a dvorov čakajú na nový praktický náter. A ak mestské úrady spolupracujú hlavne s veľkými dodávateľmi, potom súkromní jednotlivci a podnikatelia radi objednávajú dlažobné kocky od malých podnikov. . Obchod s dlažobnými doskami sa aj pri malých objemoch rýchlo vypláca a prináša dobré zisky. Nevyžaduje však veľké počiatočné investície.

Oplatí sa otvoriť výrobu dlažobných kociek?

Ak chcete odpovedať na túto otázku, preštudujte si dopyt a ponuku na trhu s dlažbou vo vašom meste:

• Analyzujte, v akom objeme vyrábajú vaši budúci konkurenti a za akú cenu sa predávajú dlažobné dosky, aké ďalšie služby poskytujú.
• Identifikujte svojich potenciálnych zákazníkov: otvorené kaviarne, súkromné ​​hotely a obchody, opravárenské a stavebné tímy.
• Hľadajte možných dodávateľov: ak v blízkosti nie sú žuly a pieskovne, budete musieť objednať suroviny z iných regiónov, čo výrazne zvýši náklady na výrobu a zníži ziskovosť výroby.

Ak štúdia konkurenčného trhu ukáže, že nie je veľmi nasýtený, možno stojí za zváženie vytvorenie výroby s vysokou produktivitou.

Pre neskúseného podnikateľa je lepšie neriskovať a kupovať ďalšie vybavenie, keď dostane veľké objednávky.

Obchodná registrácia

Výroba dlažobných dosiek ako podnikanie nepotrebuje žiadne licencie ani certifikáty. Dosť a môžete začať organizovať výrobu. Ak chcete, môžete prejsť procedúrou dobrovoľnej certifikácie produktov, ktorá potvrdí vysokú kvalitu vašich produktov, spĺňajúcu štátne normy.

Aké dlaždice vyrábať?

Hlavnými typmi dlažobných dosiek sú klinker, vibrolisované a vibroliatinové. Klinkerové dlaždice sú najdrahšie zo všetkých. Jeho výroba si vyžaduje kvalitnú hlinu a špeciálne vybavenie na vypaľovanie. Pre malý podnik je nepraktické začať s výrobou drahých obkladačiek z dôvodu pomerne úzkeho trhu s takýmito výrobkami.

Zamerať by ste sa mali na výrobu obkladov a dlažieb vibroliatím. Takéto dlaždice sú najžiadanejšie kvôli ich trvanlivosti a odolnosti proti opotrebovaniu, rôznym tvarom a farbám. Ide o najlepšiu voľbu z hľadiska pomeru ceny a kvality ako pre zákazníkov, tak aj pre výrobcu. Technológia Vibrocasting sa ľahko používa a má nízke náklady. Vibrolisované dlaždice majú podobné vlastnosti, ale považujú sa za drahšie na výrobu ako dlaždice vyrobené vibroliatím.

Súčasne s dlažobnými doskami je možné vyrábať bordúry, obkladový kameň a parkové dekorácie. Nedávajte pokladanie dlaždíc do nesprávnych rúk: zvyčajne sa práce na výrobe a inštalácii náteru vykonávajú v komplexe. To je výhodné pre kupujúceho a môžete presnejšie vypočítať požadovaný počet dlaždíc.

Organizácia workshopu

Technológia výroby dlaždíc si vyžaduje špeciálny teplotný režim, preto je potrebné umiestniť zariadenie do vykurovanej miestnosti. Kde bude výrobná hala územne umiestnená, nezáleží na tom. Môžete si prenajať akúkoľvek vhodnú izbu s rozlohou 60 m2. m.K budove musia byť pripojené komunikácie: centrálny vodovod a trojfázová elektrina s napätím 380V.

Samostatne je potrebné vybaviť sušiareň teplou podlahou, kde bude teplota vzduchu udržiavaná na 35 - 40 stupňoch. Prideliť sklad pre hotové výrobky.

Ak sa počas zimy vaša produkcia zvýši v rámci prípravy na vrchol sezóny jar/leto, možno budete potrebovať ďalšie skladovanie.

Na výrobu dlažobných dosiek je potrebné vybavenie:

• miešačka na betón (1 - 2 ks);
• formovací vibračný stôl;
• stierací stôl;
• plastové formy.

Ide o minimálnu sadu zariadení, ktorá postačuje na výrobu tvarových a štvorcových dlažobných kociek, fasádnych obkladov, dekoratívnych plotov a dosiek s odkvapmi.

personál

Na dosiahnutie výkonu 30 m2. m dlaždíc denne, je potrebné, aby v jednej zmene pracovali 3 ľudia. Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na kvalifikáciu zamestnancov. Sú povinní dodržiavať receptúru miešania betónu, vyplniť formuláre a odoslať výrobky na lisovacie stoly a do sušiarne.

Počas hlavnej sezóny na obklady najmite pár ľudí, ktorí sa pridajú k tímu na brigády.

Nákup surovín

Vysokokvalitný náter na dlaždice môže trvať až 25 rokov. Dlažobné dosky sú vyrábané v súlade s GOST "Betónové dlažobné dosky" č. 17608-91. Výrobky musia spĺňať požiadavky mrazuvzdornosti, pevnosti, nasiakavosti a oteru. K tomu je obklad vyrobený z vysoko kvalitných surovín s prísnym dodržiavaním technológie.

Na výrobu 30 m2. m dlaždice budete potrebovať:

• cement - 0,8 t;
• zmes piesku a žuly - 2,5 tony;
• plastifikátor betónu - 2,3 kg;
• pigmenty.

O nepretržitej dodávke piesku a drvenej žuly alebo preosievania je lepšie rokovať s vedením lomu priamo alebo cez sprostredkovateľskú firmu.

Snažte sa kupovať cement neustále tej istej značky, najmä pri plnení veľkej objednávky, inak narazíte na taký problém, ako je nesúlad vo farbe dlaždíc z rôznych šarží. To isté platí pre pigmenty.

Predaj produktov

Aby ste mohli svoje dlaždice ponúknuť potenciálnym zákazníkom, musíte vyrobiť niekoľko ukážkových vzoriek. Odliate vzorky produktov v rôznych farbách a tvaroch, aby zákazník videl na vlastné oči a nie v katalógu, ako bude jeho dlažba vyzerať.

Ďalšie možnosti môžu byť prezentované v farebnej brožúre, doplnenej informáciami o výhodách betónových škridiel, ich správnom použití a ponukách služieb vašej spoločnosti.

Je lepšie komunikovať s opravárenskými a stavebnými tímami individuálne, pre ostatných klientov - umiestniť inzeráty v chatových a prázdninových dedinách, v bezplatných novinách a internetových stránkach, v špecializovaných časopisoch.

Podnikateľský zámer na výrobu dlažobných dosiek

Jednorazové náklady na spustenie výrobnej linky 30 m2. m dlažobných dosiek za deň sa pohybujú od 200 tisíc rubľov. bez nákladov na prenájom dielne.

Náklady na výrobu 1 štvorcový. m dlaždíc je v priemere 210 rubľov. (vrátane nákladov na suroviny; mzdy vo výške 45 rubľov za 1 m2; elektrina vynaložená v štandardný pracovný deň).

Priemerná predajná cena 1 m2. m dlaždice - 350-370 rubľov.

Za predpokladu, že sa všetky výrobky rýchlo predávajú, výroba dlažobných dosiek sa môže vyplatiť za 2-3 mesiace.

Výroba dlažobných dosiek ako podnikania doma je vynikajúcim riešením pre podnikanie. Dopyt po stavebnom materiáli v kombinácii s kompetentne organizovaným výrobným procesom umožní vedúcemu podniku nielen stabilný príjem, ale aj rozkvet. Získavanie kvalitných surovín a dodržiavanie technologických štandardov sú zárukou úspechu, ktorý rýchlo zmení status malého podniku na veľký. Ďalší príjem je možné získať rozšírením pôsobnosti v oblasti služieb pokládky obkladov a dlažieb. Toto riešenie pritiahne zákazníkov, ktorí chcú získať komplexný servis.

Organizácia výroby dlažobných dosiek

O produkte

S rastom blahobytu ľudí sa stáva aktuálnou otázka praktických a estetických zmien prostredia v mieste bydliska, rekreácie a podnikania. Šťastní majitelia súkromných domov majú možnosť vyjadriť sa prostredníctvom usporiadania nádvoria, ciest a jednotlivých oblastí susediacich s budovami. Povrchová úprava je vykonaná dlažobnými doskami. Dnes je tento stavebný materiál považovaný za jeden z najobľúbenejších, pretože dokáže nielen vytvoriť krásny výhľad na dvore, na uliciach, pri vchode do kancelárie firmy, v parkoch, ale aj zabezpečiť dopravu v týchto miestach.

Dlažobné dosky dokážu vyrovnať akúkoľvek cestu, čím poskytujú možnosť pohodlného prístupu na požadované miesto a zároveň minimalizujú vplyv blata v daždivom počasí na ľudskú obuv.

Obchodné výhody a nevýhody

Výroba dlažobných dosiek ako podnikania má množstvo výhod a nevýhod, vyjadrených v nuansách výroby, predaja a inštalácie výrobkov. Pozitívom podnikateľskej činnosti v tejto oblasti je rast dopytu po produkte a súvisiacich službách. Hlavnými klientmi sú zástupcovia strednej triedy a úspešné podniky. Pre takýchto spotrebiteľov služieb je dôležitá kvalita stavebného materiálu a služby poskytované na jeho inštaláciu. Kritériá nákladov pre ne zvyčajne nie sú relevantné. To umožňuje zarobiť dobré peniaze stanovením vysokých cien, ktoré by sa nemali zvyšovať viac ako ceny konkurentov zaoberajúcich sa podobnou činnosťou.

Odrody používaných foriem na výrobu dlažobných dosiek

Registrácia živnosti je obmedzená na registráciu podnikateľského subjektu. Na prevádzku si nevyžaduje povolenia. Tiež nepotrebujete špeciálne zručnosti v stavebníctve. Nuansy výrobnej technológie je možné v praxi zvládnuť pokusom a omylom, ktoré budú z technológie vylúčené po prvej várke výrobkov. Výroba môže byť organizovaná v akejkoľvek miestnosti, v ktorej obyvatelia susedných objektov nebudú rušení hlukom a vibráciami. Pri použití kvalitných dovážaných zariadení sú tieto faktory prakticky eliminované.

Technologický postup zabezpečuje viacero pracovníkov a plocha potrebná na výrobu by mala mierne presahovať veľkosť zariadenia. Podnikanie vo výrobe dlažobných dosiek sa vyznačuje ziskovosťou a rýchlou návratnosťou za predpokladu, že je správne organizované. Spolu s mnohými výhodami podnikania existujú aj negatívne stránky. Vyjadrujú sa v tvrdej konkurencii, pretože mnohí chcú rýchle a jednoduché peniaze, ktoré sa v tejto oblasti dajú ľahko zarobiť.

Aktivita je klasifikovaná ako sezónna. Nákupy sú typické len pre teplé obdobie. To spôsobuje nedostatok aktivity alebo jej udržiavanie v malých objemoch v zime. Nízke mzdy v dôsledku zamestnania na čiastočný úväzok v tomto období môžu u zamestnancov vyvolať túžbu hľadať si novú prácu. V tomto prípade za nich bude musieť šéf firmy hľadať náhradu. Stojí za zmienku, že výroba dlaždíc je nudná a monotónna práca, a preto aj pri vysokých mzdách bude musieť organizátor podniku znášať fluktuáciu zamestnancov.

Nalejte pripravenú zmes do foriem

Druhy materiálov používaných pri výrobe

Technológia výroby dlažobných dosiek zahŕňa výrobu niekoľkých typov výrobkov: vibroliatinové, vibrolisované a hydrolisované. vibroliatacie dlaždice vhodné pre cesty, ktoré nie sú plánované na ovplyvnenie gravitáciou predmetov, ktoré sa po ňom pohybujú. Vibrolisované a hydrolisované dlaždice vhodné na miesta, kde sa plánuje veľké zaťaženie. Dlažobné dosky môžu byť vyrobené z betónu, hliny alebo drahých prírodných kameňov, ktoré dodávajú produktu pevnosť.

Prečítajte si tiež: Zariadenia na výrobu sklolaminátovej výstuže

miestnosť

Pri zostavovaní podnikateľského plánu na výrobu dlažobných dosiek od začiatku by dokument mal obsahovať časť o charakteristikách priestorov používaných na výrobu.

Jeho parametre musia zodpovedať zvolenému spôsobu výroby, typu použitého zariadenia a počtu pracovníkov zamestnaných pri výrobe produktov. Nemali by ste uvažovať o kúpe alebo prenájme miestnosti s rozlohou menšou ako 70 metrov štvorcových, pretože tieto rozmery sú pohodlné pre malé vybavenie a minimálny počet zamestnancov zapojených do výroby. So zvýšením produktivity sa budete musieť obávať rozširovania výrobných oblastí. Pri výbere umiestnenia priestorov na realizáciu podnikateľského nápadu s výrobou dlažobných dosiek by ste mali venovať pozornosť priemyselným zónam, ktoré majú pohodlný prístup a miesto na skladovanie surovín a hotových výrobkov. Výberom objektu nachádzajúceho sa v blízkosti miesta nákupu surovín môžete ušetriť na jeho doručení.

Dlaždice s prídavkom farbív

Hlavným kritériom pri výbere miestnosti sú jej technické vlastnosti. Musí byť napájaný elektrickou energiou, s minimálnym napätím 360 V. Odporúča sa kanalizácia a prívod vody z vodovodu, teplej a studenej. Najlepšou možnosťou by bolo mať izolované podlahy, ako aj možnosť vykurovania výrobných priestorov a skladu, pretože sušenie hotových výrobkov po spracovaní v sušiacej komore sa vykonáva v suchej a teplej miestnosti.

Vybavenie

Povinným prvkom technologickej operácie je vibrokompresia. Na zabezpečenie tohto procesu je potrebné špeciálne komplexné zariadenie na výrobu dlažobných dosiek, ktoré zahŕňa:

• vibrolis;
• miešačka;
• punč.

Náklady na takúto linku presahujú 30 000 dolárov. Pri kúpe každého komponentu zariadenia samostatne môže byť jeho komplex oveľa lacnejší. Je to spôsobené výberom výrobcov obrábacích strojov, ktorí ponúkajú svoje produkty lacnejšie. Môžete ušetriť peniaze výrobou zariadenia na objednávku alebo svojpomocne.

vibroliatacie dlaždice

Napríklad vibračný stôl na výrobu dlažobných dosiek vlastnými rukami je možné vyrobiť aj bez skúseností s prácou s kovom. K tomu musíte mať zvárací stroj, brúsku a vŕtačku. Hlavným výdavkom pri výrobe zariadení bude nákup plechov. Dobre navrhnutá schéma stroja, ako aj dodržiavanie pokynov na jeho výrobu, ušetria peniaze organizátorovi podnikania, pretože cena hotového stola sa počíta v tisícoch dolárov.

Použité suroviny

Naplňte formu vopred pripravenou zmesou

Na výrobu dlažobných dosiek sa používa betónová zmes pozostávajúca z cementu, drveného kameňa a stavebného piesku. Na zlepšenie vlastností produktu sa používajú špeciálne prísady-plastifikátory. Použitie farbiacich pigmentov sa používa na dodanie rôznych odtieňov dlaždiciam, ktoré sa používajú na vytváranie jedinečných architektonických foriem. Pri výbere surovín treba brať do úvahy požiadavky na jeho parametre. Frakcie drveného kameňa by nemali presiahnuť 10 milimetrov a zrnitosť piesku by nemala presiahnuť 5 milimetrov.

Dlažobné dosky sú produktom, po ktorom je neustále rastúci dopyt a nestráca svoj význam. Používa sa na pokrytie námestí, chodníkov, schodov, ciest, príjazdových ciest pre autá.

Na trhu dlažobných dosiek je podiel veľkých výrobcov 95%, malých - 5%. Spotrebiteľmi sú obce, obchodné podniky, jednotlivci.

Dlažobné dosky postupne nahrádzajú asfaltový chodník. Podľa odborníkov je obchod s jeho výrobou vysoko ziskový (100%) a je ziskový.

• objasniť objem výroby a predajné ceny od budúcich konkurentov;
• identifikovať potenciálnych zákazníkov (obchody, otvorené kaviarne, hotely, stavebné firmy);
• nájsť potenciálnych dodávateľov surovín.

Po analýze, pri nedostatočnom nasýtení trhu, je možné vypočítať rentabilitu výroby s vyššou produktivitou. Podnikateľ, ktorý nemá skúsenosti s vedením takéhoto podnikania, by si nemal okamžite kupovať drahé vybavenie. Po prijatí veľkých objednávok si ho môžete zakúpiť dodatočne.

Priemyselná výroba dlažobných dosiek ako podnikanie: kde začať?

Pri začatí podnikania zvážte:

1. technológia výroby dlaždíc;
2. vybrať zariadenie a vypočítať náklady na jeho nákup, dodávku, inštaláciu;
3. vypočítať množstvo surovín a náklady na ne;
4. vyriešiť problém balenia hotových výrobkov;
5. zabezpečiť náklady na reklamu;
6. premýšľať o spôsoboch realizácie obkladov.

Výber izby

Neexistujú žiadne požiadavky a obmedzenia na priestory na výrobu dlažobných dosiek.

Plocha by mala postačovať na umiestnenie zariadenia, vhodná je miestnosť od 70 m2.

Podľa technológie výroby obkladačiek je potrebné dodržiavať určitý teplotný režim, preto v zime musí byť miestnosť vykurovaná.

Okrem toho je potrebná sušiaca komora (s konštantnou teplotou asi 45 stupňov), podlaha v nej by mala byť teplá a nemalo by existovať žiadne vetranie. Pre hotové výrobky je potrebný sklad. Vyžaduje pripojenie na vodovod, napájanie s napätím 360 V.

Technológia výroby dlaždíc Vibrocasting vyžaduje stály prísun vody vo veľkých množstvách, preto musí byť komunikácia spoľahlivá.

Dokumenty na registráciu činnosti

Na začatie podnikania potrebujete

Dlažobné dosky nepodliehajú povinnej certifikácii v systéme GOST, môžete však dobrovoľne získať EZ (odborný posudok).

Po kontrole dlaždíc (pevnosti, mrazuvzdornosti, nasiakavosti, oteru a iných vlastností) vydá certifikačné stredisko doklad potvrdzujúci kvalitu. To zvyšuje konkurencieschopnosť produktu. Pri vážnom prístupe k výberu dlaždíc bude spotrebiteľ určite venovať pozornosť všetkým charakteristikám.

Zariadenia na výrobu dlažobných dosiek

Na výrobu dlažobných dosiek sú potrebné:

• miešačka;
• formovanie vibračných stolov;
• stierací stôl;
• plastové formy.

Aké vybavenie je potrebné na priemyselnú výrobu nábytku a ako otvoriť svoj vlastný podnik v tejto oblasti - prečítajte si

Výrobný personál

Technologický postup (príprava betónu, liatie do foriem, lisovanie a odoslanie do sušiacej komory) zvládnu 3 ľudia za predpokladu, že denná produkcia dlažobných dosiek je 50 m2.

Nepotrebujú špeciálne vzdelanie. S nárastom dopytu počas hlavnej sezóny môžete najať niekoľko ďalších ľudí.

Vzorový podnikateľský plán na výrobu dlažobných dosiek

Počiatočná investícia do výroby:

• taviaca a vykurovacia jednotka 540 tisíc rubľov;
• stlačte D2430 470 tisíc rubľov;
• lisovacia forma PP TR 210 tisíc rubľov;
• miešačka betónu SBR-500 69 tisíc rubľov;
• uvedenie do prevádzky 110 tisíc rubľov;
• kúpeľ na umývanie foriem 5 tisíc rubľov;
• váhy MK-15,2 4,2 tisíc rubľov.

Celkom: 1408,2 tisíc rubľov.

Potrebné materiály:

• cement;
• piesok;
• zmäkčovadlo;
• pigment.

Potrebné náklady:

1. Náklady na suroviny sú 3 794 rubľov / tona (136,58 rubľov na 1 m2 dlaždíc).
2. 60 tisíc rubľov (pri práci na 1 zmenu). Mzdové náklady budú predstavovať 28,58 rubľov. na 1 m2 dlaždíc.
3. Daňové odpočty 8,7 rubľov. na 1 m2 dlaždíc.
4. Prenájom priestorov 10 tisíc rubľov. (2,38 rubľov na 1 m2 dlaždíc).
5. Spotreba elektriny za smenu 135 kW (7,8 rubľov na 1 m2 dlaždíc).

Môžete sa naučiť, ako si vyrobiť ručné mydlo doma, a pozrieť si vzorový podnikateľský plán výroby mydla.

Cena 1 m2 dlažby:

Cena dlažobných dosiek je 480 - 500 rubľov / m2. Pri mesačnej produkcii 50 x 22 = 1100 m2 dlaždíc bude suma z jej predaja 528 tisíc rubľov.

Priemyselná výroba dlažobných dosiek ako podnikanie: ziskovosť a návratnosť

Výpočet sa robí s prihliadnutím na dennú produkciu 50 m2 dlaždíc a jej predajnú cenu 400 rubľov / m2. Pri organizovaní 2-zmennej práce sa príjem zdvojnásobí a skráti sa doba návratnosti.

Výroba dlažobných dosiek ako podnikania metódou vibrocastingu vyžaduje viac ručnej práce, a preto sa zvyšujú náklady na platy pracovníkov. Druh suroviny tiež ovplyvňuje náklady: na výrobu vysokokvalitných dlaždíc je potrebný umývaný piesok, ktorého cena je niekoľkonásobne vyššia ako bežný piesok.

, technológii, podnikateľskému plánu a ďalším otázkam sme sa podrobne venovali v našom článku na odkaze.

Neodporúča sa šetriť na surovinách: v dôsledku nízkej kvality sa dlaždica stane po 3 rokoch nepoužiteľná. pokaziť povesť podnikateľa. Na zníženie nákladov je potrebné optimalizovať výrobný proces.

Video o výrobe dlažobných dosiek

Výroba dlažobných dosiek ako podnikanie - v tomto videu môžete vidieť technológiu výroby dlaždíc:

Dlažobné dosky sa u nás objavili pomerne nedávno - v 90. rokoch - a boli jasným protikladom k materiálom, ktoré sa vtedy používali, takže si veľmi rýchlo podmanili stavebný trh a stali sa veľmi populárnymi, v dôsledku čoho sa výroba dlažobných dosiek podnikania a je dnes veľmi aktuálny. Hlavnými výhodami, vďaka ktorým sa vysvetľuje popularita dlažobných dosiek, je jednoduchosť ich inštalácie, vynikajúci vzhľad a trvanlivosť.

Tu zvážite všetko, čo súvisí s jeho výrobou: vybavenie (vibračný stôl, obrábací stroj, vibrolis), formy, výrobná technológia.

Podnikateľský plán

Nebudeme tu brať do úvahy súhrnné body, analýzu trhu a organizačný plán výroby dlažobných dosiek, pretože. vo všetkých podnikateľských plánoch sú takmer totožné a zohľadníme len tie najzákladnejšie informácie s cenami, ktoré vám pomôžu pri zostavovaní podnikateľského plánu, pretože ten je pre každú spoločnosť iný.

Ak neviete, ako to napísať, môžete si stiahnuť šablónu podnikateľského plánu, ktorá je zdrojom akéhokoľvek príkladu.

Potrebné vybavenie

V tomto prípade budete na výrobu dlažobných dosiek potrebovať nasledujúce minimálne vybavenie:

• miešačka;
• Plniaci vibračný stôl;
• Odizolovací vibračný stôl so sadou rámov na rozbitie;

Náklady na takú minimálnu sadu strojov budú 100 - 500 tisíc rubľov. Ak máte radi pohodlie a rýchlosť, potom by bolo lepšie kúpiť stacionárny vibrolis na výrobu dlažobných dosiek - automatizovanú a poloautomatickú linku na výrobu dlaždíc a podobných betónových výrobkov, ale stojí od 1,5 milióna rubľov.

Vibropress na výrobu dlažobných dosiek a iných betónových výrobkov / Cena linky 1,5 milióna rubľov

Hneď je potrebné poznamenať, že tieto stroje a linky nie sú špecializované, t.j. môžu byť použité na výrobu nielen dlažobných dosiek, ale aj iných podobných výrobkov: rôznych blokov, tehál, obrubníkov. Jediné, čo je na to potrebné, sú formy na výrobu. To všetko je obrovskou výhodou tohto biznisu.

Okrem toho budete potrebovať aj transformátor, hydraulický vozík, nakladač (v prípade, že sa rozhodnete hotovú zmes posúvať nie rukami), lopaty, hladidlá, fúriky a podobné drobnosti.

Nestačí mať len vybavenie, pretože jedným z kľúčových komponentov sú formy na výrobu dlažobných dosiek. Sú hlavným spotrebným materiálom. Vyzerajú takto:

Sú lacné - od 20 do 100 rubľov za kus. Cena závisí od zložitosti ich vyhotovenia a materiálu vynaloženého na ne. Sú vyrobené z plastu.

Technológia výroby

Samotný proces je pomerne jednoduchý a nevyžaduje žiadne špeciálne zručnosti. Celá technológia výroby dlažobných dosiek a celý proces vyzerá takto (pozri video):

Recept na betónovú zmes

1. textúrna vrstva. Poskytuje základné ukazovatele kvality dlaždice. Zloženie jeden meter kubický hotový betón: cement - 500 kg, drvený kameň s pieskom (2: 1), plastifikačné prísady - spotreba v závislosti od použitej prísady, farbivo - 7,5 - 12 kg.
2. Základná vrstva. Nastaví dlažobné dosky na požadovanú hrúbku a je hlavným nositeľom pevnosti. Zloženie jeden meter kubický hotový betón: cement - 250 kg, drvený kameň s pieskom (1: 1), plastifikačné prísady - spotreba v závislosti od použitej prísady, farbivo - chýba.

Výrobný proces

Zvážte technológiu využívajúcu konvenčné vybavenie:

1. Betón s pigmentom je potrebné pripraviť v menšej miešačke na betón (pozri odsek „Príprava pigmentu“) a vo väčšej miešačke na betón bez pigmentu.
2. Formy dlažobných dosiek položíme tesne k sebe na vibračný stôl.
3. Vo vrstve 1-2 cm je potrebné rozložiť (čo najviac pokryje dno formy) farebný betón. Pri výrobe bežných šedých dlažobných dosiek nie je potrebné žiadne farbivo.
4. Ďalej musíte zapnúť vibrátor na 5-10 sekúnd. Počas tejto doby betón pokryje dno jednotnou vrstvou. Vibrácie dosky vibračného stola by mali byť mierne.
5. Do foriem pridajte betón bez pigmentu až po ich okraje. Zapnite vibrátor na ďalších 5-10 sekúnd. Prebytočný betón sa musí odrezať kovovým rohom a zarovnať ho pozdĺž okraja.
6. Po naplnení dlažobných dosiek betónom a ukončení vibrácií by mal byť roztok vo formulároch starostlivo vyhladený (utretý). Ak množstvo betónu nestačí, musíte ho pridať do roztoku a utrieť bez vibrácií. Vyhladené formy dlaždíc položte na palety vo vrstvách, pričom každú vrstvu položte doskami plastu. Celkový počet vrstiev by nemal byť väčší ako 10.
7. Palety s naplnenými formami zakryte plastovým obalom. To preto, aby nevyschlo. Je dovolené ich presúvať najskôr 48 hodín po procedúre na nalievanie dlaždíc.
8. Pred vyklepaním dlaždíc je potrebné zahriať na 60-70 stupňov Celzia vo vodnom kúpeli, pričom každú z nich v ňom podržať maximálne 2 minúty. Vyhrievaná forma sa položí na vibračný stôl na vyklepávanie dlažobných dosiek. Treba poznamenať, že odformovanie bez predohrevu skracuje životnosť formy približne o 30 % a môže viesť k chybným hotovým výrobkom, najmä pri tenkých obkladačkách.
9. Sušenie hotových výrobkov v prírodných podmienkach nastáva do 2 dní. Palety s výrobkami je možné presúvať najskôr 48 hodín po naliatí.
10. Po odizolovaní sa dlažobné dosky uložia na europalety „tvárou v tvár“ a zviažu sa baliacou páskou. Aby sa zabezpečilo ďalšie tvrdnutie betónu a zachovala sa prezentácia výrobkov, musia byť pokryté polyetylénovou zmršťovacou alebo strečovou fóliou.
11. V lete sa dlažobné dosky uvoľňujú, keď dosiahnu 70 % projektovanej pevnosti, čo približne zodpovedá 7 dňom tvrdnutia betónu, počítajúc od okamihu jeho výroby. V zime by sa mala dovolenka urobiť, keď sa dosiahne 100% projektovanej pevnosti (28 dní od okamihu prípravy betónu).

Príprava pigmentu

Anorganické práškové pigmenty je potrebné pred použitím zmiešať s vodou, kým nevznikne jednotná krémová konzistencia. Potom sa táto zmes vylúhuje v tejto forme najmenej 1 hodinu. Je to potrebné na zvýšenie disperzie pigmentov, ktorých hodnota charakterizuje farbiacu schopnosť dlaždíc.

Pamätajte, že ide o pomerne drahú zložku betónu, okrem toho, že zvýšenie jeho obsahu zhoršuje kvalitu betónu, v dôsledku toho je žiaduce zníženie jeho podielu v betóne s dostatočným nasýtením. Takto pripravené farbivo je možné skladovať dlhú dobu, pretože. má stabilný vzorec, ale farba sa môže skladovaním ešte viac rozjasniť, vďaka čomu je pridávanie do dlažobných dosiek trochu ekonomické, pretože. dôjde k zvýšeniu disperzie pigmentu. Pred pridaním betónu do zmesi sa musí premiešať.

PS: Plastové formy na výrobu dlažobných dosiek sa zvyčajne umývajú v slabom roztoku kyseliny chlorovodíkovej (5-7%). Môžete použiť vyššie koncentrácie, ale to už bude pre vás nebezpečné. Po umytí v kyseline je potrebné ich opláchnuť ďalšou vodou.