Postup kontroly kvality hotových výrobkov. Kontrola kvality hotových výrobkov

V modernom svete je veľmi ťažké robiť bez kontroly. Bohužiaľ, ale ľudská spoločnosť je stále ďaleko od učenia sa, ako dobre a efektívne robiť to, čo robí. A tu sa riadiace metódy prichádzajú na záchranu. V podstate ide o metódy, ktoré určujú účinnosť ľudskej činnosti. Čo si predstaviť?

Všeobecné informácie o metódach

Poďme najprv prejsť teóriou. Existujú rôzne formy a metódy kontroly. Doteraz nebudeme mať vplyv na špecifiká a hovoriť všeobecne. Základné metódy riadenia Toto je:

1. Trvalé pozorovanie. Umožňuje hlavu vypracovať úsudok o postoji študenta do tried, ako aj na prístupnosť a presnosť pre neho pokyny, objednávky, opisy práce. Okrem toho môžete osobne sledovať úroveň kvalifikácie.
2. Orálny prieskum. Existujú tri druhy: individuálne, predné a kombinované (zhutnené). Prvá možnosť zahŕňa podrobnú odpoveď na určitú otázku alebo ich skupinu. Zabezpečuje prácu s veľkým počtom ľudí. Je potrebné odpovedať na otázky, ktoré vyžadujú menšie odpovede. A kombinovanou odpoveďou je, keď sa volá niekoľko ľudí a sú povinné ústne a písomné vysvetlenia. Príklad - Akcie príručky, keď sa zistí nedostatok. Spočiatku existuje ústne prieskum, potom písomne \u200b\u200bvysvetľujúce, že a ako.
3. Skontrolujte písomnú dokumentáciu. Hlavným cieľom vyhľadávania je zmierenie údajov o pozícii (spoločnosť, predaj a podobne). Používa sa tiež na vykonávanie auditu, účtovníctva, manažérskeho a finančného účtovníctva.
4. Skontrolujte úroveň kvalifikácie. Používa sa na určenie, či špecialista má špecialistickú skúsenosť na vykonanie určitej práce alebo nie, zodpovedá obsadeniu pozície alebo musí byť preložená do nižšej.

Toto sú metódy kontroly existujú. Samozrejme, že to je mimoriadne všeobecné informácie, ktoré potrebuje ďalší detail a podrobnejšiu štúdiu.

Všeobecné informácie o formulároch a typoch kontroly

Závisia od špecifík organizácie práce. Všetci prideľujú päť:

1. Frontálny formulár. Predpokladá sa, že poskytovanie stručných odpovedí na otázky a požiadavky na vysvetlenie údajov a informácií.
2. Skupinový tvar. Práca sa vykonáva len s určitým počtom zamestnancov alebo údajov. Riešili tiež určité otázky o niečom. Aj keď je potrebné poznamenať, sú k dispozícii aj zástupcovia iných skupín, ktoré nie sú momentálne monitorované.
3. Individuálny formulár. Sa používa na oboznámenie sa s zručnosťami, zručnosťami a znalosťami jednotlivých zamestnancov, ako aj s výsledkami ich aktivít.
4. Kombinovaná forma. Vynakladá kombináciu odsekov 1-3.
5. Sebaovladanie. Predpokladá sa, že prítomnosť pozorovania samotných zamestnancov na kvalitu ich práce, funkčnosti vybavenia, presnosť a včasnosť informácií o sebe bez vonkajšieho nátlaku. V mnohých prípadoch je to najatraktívnejšie, aj keď je ťažké dosiahnuť.

Okrem toho by sa malo spomenúť iné typy:

1. Kontrola prúdu. Vykonáva sa priamym nadriadeným počas každodennej práce, napríklad hlavy workshopu určitých lokalít.
2. Periodická kontrola. Vykonáva sa po skončení určitej logicky kompletnej časti práce. Napríklad výrobný cyklus alebo na konci štvrťroka.
3. Konečná kontrola. Vykonáva sa pred prenájom počas celého roka.

Okrem toho je stále možné pripomenúť plánovanú, predbežnú, tematickú a oneskorenú kontrolu. Všeobecne platí, že existujú rôzne formy, typy a metódy kontroly, ktoré vám umožnia udržať ruku na pulzovanie života. A v prospech toho, čo je voľba urobiť - riešená v určitej situácii.

Aké je ich miesto pri sledovaní situácie?

Poďme považovať príklad na základe už načrtnutých informácií:

1. Pred-kontrolu. Zvyčajne vykonáva diagnostické úlohy. Vykonáva sa na identifikáciu zručností, vedomostí a zručností na špecialistu dostatočnú na vykonanie určitých úloh. Udržiava sa pri práci alebo pred správaním nových povinností. Umožňuje vybrať si najúčinnejšie uskutočnenie priradených funkcií.
2. Kontrola prúdu. To je počas špecifického procesu (napríklad výroba), a umožňuje určiť, koľko tvorby výrobkov, prác, poskytovanie služieb. Je tiež potrebné určiť ich kvalitu. Umožňuje identifikovať medzery a prijať potrebné kroky na ich odstránenie. Tiež stimuluje zodpovednosť za vykonanú prácu.
3. Periodická kontrola. Určité časové obdobie. Napríklad za štvrťrok alebo šesť mesiacov.
4. Konečná kontrola. Cieľom je určiť konečné výsledky činnosti. Napríklad za rok alebo pri likvidácii podniku. Zahŕňa všetky možné chvíle.
5. DEFERED CONTROL. Konštatuje sa po určitom čase po implementácii. Dobrým príkladom je audit. Cieľom je stanoviť stanovisko k účinnosti fungujúceho procesu podľa výsledkov určitého dočasného segmentu.

Môžu existovať určité špecifické situácie. Ak je napríklad študent prijatý z univerzity. V tomto prípade sa môže vykonať praktická kontrola na identifikáciu vytvorených zručností a zručností skutočnej práce. Samostatne, zmieniť o peniazoch. Existujú špeciálne metódy monitorovania financií, ktorých úlohou je zabrániť necieleným používaním a / alebo odpadom.

Použitie informačných technológií

Metódy finančných a kontrolných metód sa neustále zlepšujú. Vývoj počítačovej technológie urobil nové slovo do procesu monitorovania. Riadenie stroja vám umožňuje ušetriť čas kontroly aj pracovníkov. Koniec koncov, s pomocou vybavenia, je ľahké stanoviť jednotné požiadavky na hodnotenie a meranie vedomostí. Pracovné informácie získané vďaka strojom je veľmi jednoduché spracovanie. A okrem toho sa subjektizmus eliminuje pri hodnotení výsledkov.

Ďalším dôležitým bodom - používanie ovládacieho stroja umožňuje zvýšiť efektívnosť sebaovládania. Môžete uviesť príklad osobného života, keď osoba sleduje všetky svoje výdavky a príjmy prostredníctvom mobilných pomocníkov. Samozrejme, môžete bez nich robiť, ale potom sumarizovať a vyhľadávanie informácií bude obsadiť značné množstvo času, kým sa všetky papiere a kontroly pohybujú. Kým technika umožňuje rýchlo zhrnúť všetky potrebné informácie a výstup v atraktívnej forme.

Treba si uvedomiť, že sebakontrolácia môže byť poskytnutá bez auta. V tomto prípade musíte nezávisle hľadať chyby, analyzovať príčiny nesprávnych riešení, aby ste znížili všetky údaje a urobili veľa ďalších monotónnych a únavných prác. Na moderných podnikoch výrobného profilu sú metódy kontroly kvality často automatizované a postihnutie človeka sa minimalizuje. To vám umožní získať vysoko kvalitný výsledok a pre menšiu cenu. Čo, zase vedie k zvýšeniu konkurencieschopnosti a umožňuje prežiť v podmienkach tuhého trhu. Nie je možné chýbať potrebu, že informačná technológia má informačné technológie. Koniec koncov, tiež prispievajú k riadeniu! Účtovníctvo, finančné, manažérske účtovníctvo na akomkoľvek relatívne aktívnom aktívnom podniku so stavom viac ako jedným zakladateľom, stredným a veľkým podnikom nie je možné bez informačných technológií.

O požiadavkách

Predpokladajme, že potrebujeme poskytnúť primerané a účinné metódy kontroly kvality. Na to musia byť v súlade s určitými požiadavkami. Konkrétne:

1. Systemativita a kontrola pravidelnosti vo všetkých etapách.
2. Rôznych foriem.
3. Komplexnosť. Je potrebné skontrolovať vysoko kvalitné a kvantitatívne ukazovatele, teoretické vedomosti, inteligentné a praktické zručnosti a zručnosti, úroveň kvalifikácie.
4. Individuálny charakter kontroly. Pri práci so zamestnancami nie je možné nahradiť výsledky jednej osoby tímom a opakom.
5. Objektivitu. Je potrebné odstrániť chybné a subjektívne závery a rozsudky.
6. Diferencovaný prístup. Je potrebné zohľadniť individuálne vlastnosti, osobné kvality, podmienky.
7. Všetky objekty musia byť pozorovaná jednota požiadaviek.

Treba poznamenať, že metódy kontroly kontroly by sa mali ľahko použiť. Tiež sa líšia prístupy v závislosti od podmienok, v ktorých musíte konať. Napríklad vo vzdelávacej inštitúcii môžete hovoriť o jednej veci, spoločnosť je uvedená na úplne odlišné požiadavky. Doteraz bolo možné takéto zovšeobecnenie vykonať. V budúcnosti bude koncentrácia pozornosti vyrobená pre kontrolné metódy v podniku.

Simulujte situáciu s obchodnou štruktúrou

Metódy kontroly sú finančné prostriedky, ktoré sú založené na zastúpení údajov (vrátane graficky), ktoré vám umožnia zoznámiť sa, aby ste sa porozumeli a vyriešili určitý problém. Základom sú počiatočné údaje, ktoré podliehajú osobitným spracovaním štatistických a matematických nástrojov. Ak hovoríme o grafickom reprezentácii, potom najobľúbenejšie sú:

1. Všeobecný zoznam defektov.
2. Stĺpcový graf.
3. Kontrola mapy kvality.
4. Pareto diagram.
5. Grafický obraz dôvodov a následkov.
6. Korelačný diagram.
7. Brainstorm.

Prvé tri sa používajú na detekciu chýb, zvyšných štyroch pre jeho analýzu. Ak potrebujete použiť napríklad metódy finančnej kontroly na identifikáciu problémov, sú celkom vhodné pre túto úlohu. Predstavme si, ako skupina špecialistov pracuje:

1. Všeobecný zoznam defektov. Toto nie je drahá a jednoduchá metóda merania, ktorá vám umožňuje triediť určité udalosti v diverzii množstva a druhov. Defekty sú uvedené v dvojrozmernej tabuľke a každá chyba sa zaznamenáva napríklad s mŕtvicou. Môžete vložiť jednotlivé riadky pre neočakávané a očakávané problémy.
2. Stĺpcový graf. Tento nástroj vám umožňuje graficky zobraziť pri vádách. Vďaka tomu je s nimi jednoznačne oboznámení. Tento druh je tiež vhodné identifikovať štruktúru a povahu dostupných údajov, ktoré je ťažké upozorniť v tabuľkovom pohľade. Ako sú postavené? V tomto prípade je poskytnutý prenos tabuľky do tabuľky stĺpca. Na "X" os môžete umiestniť intervaly zmien, zatiaľ čo "y" na zobrazenie hodnôt frekvencie chýb. Vďaka histogramu je ľahké posúdiť výskyt procesu a vyjadriť návrh o budúcnosti.

Iné momenty simulovanej situácie

Predpokladajme, že metódy monitorovania financií potrebných z dôvodu identifikácie manželstva. V budúcnosti je potrebné použiť takéto metódy:

1. Kontrola mapy kvality. Je to grafická interpretácia náhodných udalostí v určitom súradnicovom systéme. Počas výroby môžu zamestnanci nezávisle ovládať kvalitatívny aspekt činnosti, náhodne vybrať náhodné produkty na linke a ísť na kontrolu. Jeho výsledky sa zadávajú do špeciálneho dokumentu. S pomocou ich pomoci môžete posúdiť prítomnosť odchýlok, či vyjdú pre zavedenú normu. Ak nie sú žiadne problémy, predpokladá sa, že proces je riadený.
2. Pareto diagram. Používa na graficky zobrazenie príčin problémov v sekvencii ich účinku na interné procesy. Chybné hodnotenie nastáva na základe ich významu alebo množstvom nákladov, ktoré sú potrebné na ich opravu. Tu je slávny princíp Pareto, ktorý hovorí, že 80% problémov bude doručené 20% problémov. Preto sa diagram používa na hodnotenie postupnosti problémov s cieľom ich vyriešiť.
3. Grafický obraz dôvodov a následkov. Tiež známy ako Ishikawový diagram. Táto grafická metóda sa používa na analýzu a následnú tvorbu kauzálnych vzťahov. S ním sa vykazujú a študujú sa všetky možné dôvody, ktoré sa týkajú problému. To zdôrazňuje päť hlavných skupín, ktoré sú určené na: osobu, auto, metódy, materiály a životné prostredie. V prípade potreby sa môže vykonať ich podrobnosti.

Korelačný diagram a brainstorming

Dokončujeme vzhľadom na model so spoločnosťou:

1. Korelačný diagram. Je to grafické znázornenie štatistického vzťahu medzi určitým množstvom meraných faktorov (aspoň dve). Týka sa to rozsahu ich vzťahu. Ako príklad je možné vydať diagram, kde body zodpovedné za známky "šírky" a "teploty". Pozitívna korelácia v tomto prípade naznačuje, že väčšia je teplota, najvýznamnejšia šírka. Ako príklad, ľadu, voda a para. Negatívna korelácia zaisťuje prítomnosť reverzného vzťahu, ktorý je, tým vyššia je teplota, tým je menšia šírka.
2. Brainstorm. Ide o skupinovú metódu vyhľadávania myšlienok, ako aj kĺbovej tvorby riešenia riešenia problémov. Poskytuje tieto pravidlá: vo fáze vyhľadávania myšlienok by nemala existovať kritika; Je potrebné zamerať sa na množstvo, nie kvalitu; Bezprostredná fantázia je vítaná len; Všetko musí byť reprezentované a zaznamenané. Na začiatku je existujúci problém napísaný na palube. Je tiež potrebné pripomenúť tých, ktorí sú prítomné v súlade s dodržiavaním pravidiel. Potom začína prvá fáza vyhľadávania myšlienok, ktorej trvanie je dohodnuté. Na žiadosť skupiny sa môže rozšíriť. Získané výsledky sú zapísané do protokolu a nápady sa zaznamenávajú na tabuli. Potom ich členovia skupiny začínajú hodnotiť a vybrať si to najlepšie.

Tu, z takýchto siedmich etáp, jedna z možností riešenia problémov, ktoré vznikajú v podnikoch. Samozrejme, že by sa nemalo myslieť, že všetko je obmedzené na ne. Je to len jeden príklad možnej činnosti, ktorá je vhodnejšia pre bežné podniky zamerané na výrobu a / alebo obchod. A čo ak nie je tak jednoduché?

Pro metódy nedeštruktívneho testovania

Poďme hovoriť o technických momentoch. Nedeštruktívne testovacie metódy - najčastejšie táto analýza spoľahlivosti, základnej výkonnosti a iných potrebných vlastností pre špecifický predmet alebo jeho prvok za predpokladu, že nie je demontovaný alebo nie odvodený z práce. To znamená, že sa používajú na kontrolu kvality výrobku bez jeho zničenia. Zvážte príklad, keď je potrebné vyhodnotiť hornú plochu zaťaženia, ktorá vedie k poškodeniu, vďaka ktorej operácia nie je možná: skúška havárie vozidla. A čo ak je príliš drahé, je to ťažké, nesmierne? V tomto prípade príde GOST-18353-79 na záchranu. Ponúka nám nasledujúce metódy:

1. Vortex.
2. Rádiová vlna.
3. Optika.
4. Akustické (tiež nazývané ultrazvuk).
5. Magnetické.
6. Termálne.
7. Prenikavé.
8. Elektrické.

Fyzické metódy kontroly sú trochu oddelene, ktoré sa používajú na overenie kvality zváraných diel, povrchu železných surovín a tak ďalej. Vrátenie sa na nedeštruktívne, treba poznamenať, že napriek pomerne pôsobivému odrody, najčastejšie používané magnetické a akustické metódy. Hoci žiarenie môže poskytnúť viac príležitostí. Jej významnou výhodou je, že môže byť použitá v diagnostike materiálov, ktoré iné, napríklad, s kompozitmi sa nedokážu vyrovnať. Samozrejme, konkrétny prípad aplikácie závisí od toho, čo sa vykonáva práca, pretože je vždy potrebné si zapamätať náklady.

O práci podniku

A nakoniec potrebujeme zvážiť metódy dane, aby sme venovali pozornosť maximálnemu možnému počtu aspektov v praxi. Čo si predstaviť? Metódy daní Metódy sú metódy a techniky na kontrolu zákonnosti hospodárskych operácií, ako aj či sú pravdivé v dokumentoch a daňových registroch a dane sú plne časovo rozlíšené a vyplácané rozpočtu a neexistujú žiadne známky trestných činov v daňovíšiach. Zároveň sú dosť úzko prepojené a je dosť ťažké ich rozdeliť. Ale môžete vyskúšať:

1. Dokumentárny. Patrí medzi ne nároky a ako aj účtovné registre, overenie správnosti a spoľahlivosti podávania správ, súlad s normami práva, platnosť operácií, náhoda aritmetických hodnôt.
2. Skutočný. To zahŕňa preskúmanie, zásoby majetku, kontrola skutočného rozsahu práce, ktorý bol vyplatený, nákupy testov, analýzu kvality materiálov a surovín.
3. Odhadované analytické. Ide o implementáciu ekonomickej analýzy údajov, implementácia technických výpočtov a logického hodnotenia, cenovej kontroly.
4. Informácie. Žiadosť a prijímanie vysvetlení od daňovníka, nábor písaných informácií, vysvetlenie súčasných právnych predpisov.

Metódy a metódy kontroly sme sa demontovali v rôznych oblastiach ľudského života.

Nezávislá práca

pod disciplínou "riadenie kvality"

na tému: "Kontrola kvality výrobku"

Vykonané: študent 4 kurzová skupina 7-eFMN-1

Kazachova v.I.

Lektor: SAVOSTIKOVA OG

Moskva, 2011

Úvod

1. Typy kontroly kvality výrobkov

2. Kvalita a organizácia priemyselnej technickej kontroly

3. spôsoby, ako reprezentovať produkty na kontrolu a spôsoby výberu výrobkov výrobkov do vzorky

4. Štatistická kontrola kvality

Záver

Úvod

V súlade s terminologickým štandardom ISO 8402094 "riadenie kvality a zabezpečenie kvality. Slovník »Ovládanie - to sú akcie, ktoré zahŕňajú testovanie, kontroly, merania, jednu alebo viac charakteristiky produktu alebo služby a ich porovnanie so zavedenými požiadavkami na určenie zhody.

Kontrola kvality výrobku - Kontrola kvality kvality výrobku alebo procesu, z ktorej závisí, zavedené požiadavky. Kontrola kvality výroby zahŕňa štátny dohľad na kvalitu výrobkov, kontrolu kvality katedry výrobkov a technickej kontroly kvality v združeniach podnikov a organizácií.

Štátny dohľad nad kvalitou výrobku vykonáva Štátna norma ZSSR a jej orgány; Skladá sa na monitorovanie dodržiavania noriem, technických podmienok a metrologických pravidiel, stavu meracích prístrojov a prácu štandardizačných a metrologických služieb. Kontrola kvality oddelenia sa vykonáva inšpekciami kvality príslušných ministerstiev alebo oddelení.

Hlavným cieľom kontroly kvality je zabezpečiť, aby výrobky (služba, proces) spĺňali osobitné požiadavky a boli spoľahlivé, uspokojivé a zamerať sa finančne.

Jedným z najdôležitejších faktorov zvýšenia efektívnosti výroby je zlepšenie kvality výrobkov. Zlepšenie kvality výrobkov je teraz považovaná za rozhodujúcu podmienku pre jeho konkurencieschopnosť na domácich a zahraničných trhoch. Konkurencieschopnosť výrobkov je vo veľkej miere určená prestížou krajiny a je rozhodujúcim faktorom pri zvyšovaní svojho národného bohatstva.

Kontrola kvality výroby je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu a je zameraná na identifikáciu chýb, manželstva v hotových výrobkoch a na testovanie spoľahlivosti v procese jeho výroby.

Kontrola kvality výroby sa stanovuje vo všetkých fázach výrobného procesu, počnúc kontrolou kvality surovín používaných a končí definíciou súladu uvoľneného produktu s technickými charakteristikami a parametrami nielen počas skúšky, ale aj prevádzky a pre komplexné typy zariadení - s poskytovaním určitej záručnej doby po inštalácii zariadenia na podnik zákazníka.

Na kontrolu kvality výrobku je potrebné:

1. Ukazovatele (normy, technické parametre) charakterizujúce kvalitu produktu;

2. Metódy a prostriedky monitorovania kontroly kvality;

3. technické prostriedky na testovanie;

5. Príčiny výskytu vád, manželstva a podmienok ich eliminácie.

Typy kontroly kvality výrobku

Existuje mnoho typov kontroly , ktoré možno klasifikovať podľa rôznych kritérií.

1. V závislosti od možnosti použitia rozlíšených výrobkov zničiťkontrola I. nedeštruktívnykontrolu.

2. V závislosti od objemu kontroly rozlišuje:

- solídnypri ktorom sú všetky výrobky kontrolované;

- selektívna kontrolaV ktorom relatívne malý počet výrobkov je riadený z agregátu, na ktorý patrí. Selektívne riadenie, postupy a pravidlá, ktoré sú založené na zákonoch teórie pravdepodobnosti a matematických štatistík, sa nazývajú štatistická kontrola kvality výrobku.

3. V závislosti od miesta kontroly vo výrobnom procese rozlišuje: \\ t

- kontrola prijatiaprijať rozhodnutie o životnosti trvania;

- Štatistická regulácia technologický proces, čo znamená kontrolu kvality na posúdenie stavu technologického procesu, po ktorom nasleduje nastavenie, ak je to potrebné.

4. V závislosti od miesta kontroly vo výrobnom procese rozlišuje: \\ t

- kontrola vstupu Suroviny, materiály, komponenty;

- prevádzková kontrola;

- kontrola hotových výrobkov Niekedy nazývaný povrch. K týmto typom kontrolných adjíkov inšpekciaa nestály kontrolu.

Kontrola kontroly - Toto je kontrola už predpokladaných výrobkov, z ktorých sa odstráni zistené manželstvo. Vykonáva sa, ak je potrebné overiť kvalitu prevádzky OTB - oddelenia technickej kontroly. V osobitných prípadoch vykonáva kontrolu inšpekcie zástupcovia zákazníka na zvýšenie zodpovednosti regulačného orgánu podniku.

Ovládanie lietania Vykonáva sa náhle, v neplánovaných starších časoch. Je to druh kontroly kontroly.

5. V závislosti od kontrolovaného parametra sa kontrola rozlišuje:

- kvantitatívne;

- na vysoko kvalitné znamenie;

- alternatívne;

Pri monitorovaní kvantitatívneho znaku sa určujú numerické hodnoty jedného alebo viacerých ukazovateľov, ktoré sa porovnávajú s regulačnými hodnotami.

Pri monitorovaní kvalitatívnej funkcie patrí každá preukázaná jednotka výrobkov do konkrétnej skupiny a rozhodnutie sa podáva v závislosti od toho, koľko výrobkov kleslo do každej skupiny. Špeciálnym prípadom je kontrolovať alternatívne označenie, keď sú vhodné dve skupiny a chybné.

Alternatívne ovládanie funkcií je určiť súlad kontrolovaného parametra alebo jednotiek výrobkov stanovených požiadaviek. V tomto prípade je každá individuálna nekonzistentnosť stanovovaná v požiadavke, je považovaná za chybu. A jednotka výrobkov, ktorá má aspoň jednu chybu, sa považuje za chybné.

Môžete použiť najjednoduchšie spôsoby kontroly: šablóny, kaliber.

6. V závislosti od povahy výrobku môže byť riadenie kontrola kusov kusových produktov a kontrolných kontinuálnych produktov (kvapalina, objem).

Kontrola kvality výrobku a organizácia priemyselnej technickej kontroly

Riadenia - Toto je technické zariadenie, látka alebo materiál na kontrolu kontroly. Najbežnejší typ kontroly - inštrumentálne. V tomto prípade sú prostriedky kontroly rôznymi spôsobmi merania. Alternatívne ovládacie prvky sú obmedzené kalibre. Na kontrolu kvality chemikálií sa používajú štandardné látky, interakcia s kontrolovanou látkou sa odhaduje výsledkami merania.

Kontrola kvality produktu Alternatívne označenie je možné vykonať. organoleptický a vizuálne. V tomto prípade sa používajú najmä ľudské zmysly, najmä orgány vízie. V takýchto prípadoch sa môžu použiť výstužné činidlá (optické, mechanické, chemické), ako aj rôzne typy noriem a vzoriek.

Riadiace fungovanie mnohých technických zariadení nie je možné vykonať bez testovania. Testovacie produkty - Toto je experimentálne stanovenie kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík vlastností objektu v dôsledku nárazu na ňu rôznych faktorov. V tomto prípade sú kontrolné prostriedky identifikované s testmi.

Presnosť ovládacieho náradia by mala byť taká, že významné deformácie nameraného parametra nie sú povolené.

Technická kontrola Nazýva sa kontrola zhody objektu zavedenými technickými požiadavkami.

Technické kontrolné objekty sú: výrobky, procesy jej tvorby, používania, prepravy, skladovania, údržby a opravy, ako aj príslušná technická dokumentácia.

Najdôležitejšou časťou technickej kontroly je kontrolovať kvalitu výrobkov.

V podnikoch, technická kontrola vykonáva technické kontrolné oddelenia - Opc.

Hlavnými úlohami CI je prevencia výroby (zásoby) podnikom výrobkov, ktoré nespĺňajú požiadavky noriem a technických podmienok schválených vzorkami (referenciami), dizajn a technologická dokumentácia, podmienky poskytovania a zmlúv alebo noncomplament produkty, ako aj posilnenie výrobnej disciplíny a zvýšenie zodpovednosti všetkých výrobných jednotiek pre kvalitu výrobkov.

Systém technickej kontroly zahŕňa technické kontrolné objekty, kontrolné operácie a ich postupnosť. Technické vybavenie, režimy, metódy, mechanizácie a automatizáciu testovacích operácií.

Systém technickej kontroly je neoddeliteľnou súčasťou výrobného procesu a je vyvinutý súčasne s vývojom výrobných technológií technologických služieb podniku alebo relevantných dizajnových a technologických organizácií s účasťou OTD alebo v koordinácii s ním a musí byť zaznamenaná schválené technologické procesy.

Technická kontrola pokrýva všetky strany výrobného procesu. OTB poskytuje vstupnú kontrolu surovín, materiálov, polotovarov, komponentov a nástrojov určených na hlavnú výrobu, monitorovanie súladu so zavedenými požiadavkami pri prenose výroby zo skladu z workshopu na dielňu, prevádzkové, prijatie kontrole hotových výrobkov a mnoho ďalších kontrolných operácií.

OTB selektívne kontroluje aj dodržiavanie technologickej disciplíny - dodržiavanie výrobných operácií s požiadavkami schválených technologických máp a inej technologickej dokumentácie.

Kontrola kvality výrobku zohráva významnú úlohu pri riadení organizácie. Poskytuje naozaj kvalitné výrobky, čo znamená, že ide o dôležitú metódu pre dosiahnutie cieľov a vážnu páku procesu riadenia ako celku.

Naučíš sa:

• Aká je podstata kontroly kvality výrobku
• Aké typy kontroly kvality výrobkov rozlišujú
• Ako je organizácia kontroly kvality výrobkov
• Aké stupne pozostávajú z riadiaceho procesu
• Aké sú metódy a nástroje na kontrolu kvality výrobkov
• Aké sú náklady na kontrolu kvality výrobkov
• Aký je výsledok očakávať od kontroly kvality výrobku

Čo je kontrolu kvality výrobku

Kontrola kvality (QualityControl) - Akákoľvek plánovaná a systematická aktivita vykonávaná na výrobe, ktorá sa vykonáva na garantované potvrdenie, ktoré vyrábalo tovar, služby a vo všeobecnosti všetky vykonávané procesy spĺňajú stanovené požiadavky a určité spotrebiteľské normy.

Podľa normy ISO 9000: 2000, ktorá definuje také normy, kvalita je súbor špecifických charakteristík a vlastností výrobkov alebo služieb na uspokojenie určitých potrieb. Treba mať na pamäti, že určené znaky kontroly kvality produktu by sa mohli merať a monitorovať. Môžu napríklad zahrnúť hmotnosť, rozmery produktov a balenie, náklady, balenie atď. Môžeme zdôrazniť 2 hlavné skupiny vlastností produktu: vysokokvalitné a kvantitatívne. K prvého môže byť napríklad uvedený umelecký dizajn a druhá - veľkosť a technické aspekty.

Ciele kontroly kvality výrobkov

1) Zvýšenie efektívnosti v práci s klientmi. Keď sa kvalita výrobku zlepšuje, počet spotrebiteľov rastie, zatiaľ čo existujúca klientská základňa je zachovaná. Ide o dobrú stratégiu, v ktorej nie je potrebné zohľadniť cenovú konkurenčnú politiku.

2) tvorbu priemyselnej kultúry. Ak je systém riadenia kvality a zriadený, je to priaznivé na motivácii zamestnancov podniku, existuje určitá výrobná kultúra. Počet chýb povolených zamestnancami sa preto zníži, čo pomáha vyhnúť sa dodatočným nákladom a zlepšiť proces kontroly kvality produktu.

3) Zvýšenie konkurencieschopnosti podniku, úroveň investícií do nej. Tu je úspech zaručené týmito firmami, ktoré presahujú očakávania zákazníkov. Zavedený systém manažérstva kvality zvyšuje lojalitu zákazníkov a vytvára bezmocný imidž spoločnosti, posilňuje jej pozíciu.

Aké typy kontroly kvality výrobkov rozlišujú

1) Celková kontrola - všetky výrobky prechádzajú. V tomto prípade sa osobitná pozornosť venuje akémukoľvek manželstvu výrobku v procese jeho vytvorenia.

2) Selektívne - nie všetky výrobky prechádzajú cez neho, ale len jeho časť. Toto je druh preventívneho recepcie, varovanie možnosť manželstva. Tento proces v podniku monitoruje špeciálnu skupinu, ktorá sa nazýva oddelenie kontroly kvality výrobku.

3) Kontrola vstupu je postup, cez ktorý priložené suroviny prechádza skôr, ako sa spustí do výroby. Všetky materiály dodávateľov sú starostlivo kontrolované a analyzované, aby sa zlepšila kvalita konečného produktu.

4) Interoperačný (súčasný) kontrola sa vzťahuje na celý výrobný proces, keď sú výrobky testované medzi jeho určitými fázami dodržiavať skladovacie normy stanovené technickými režimami atď.

5) Kontrola výstupu (prijatia) - je už vystavená konečnému výrobku, čo sa stalo ako výsledok. Všetko je kontrolované v súlade s prijatými normami a predpismi, dôkladná kontrola sa vykonáva na prítomnosť vad, označovanie a kvalita balíka sa berie do úvahy. A až po úplnom riadení kvality výrobkov a overovania sa môže tovar dodať.

Ako porovnať kvalitu vašich produktov s kvalitou konkurentov

Ak chcete zistiť, ako sa váš produkt líši od ponuky konkurentov, môžete prevziať slepé testovanie. Nástroj umožňuje pochopiť, ako modifikovať tovar na zachovanie pozícií na konkurenčnom trhu.

Ako aplikovať túto metódu, zistiť algoritmusKtorý nájdete v článku E-Magazine obchodného riaditeľa.

Testy ako špeciálny typ kontroly kvality

Experimentálna definícia (štúdia) kvantitatívnych a kvalitatívnych špecifík výrobkov, ktoré sa vykonávajú podľa zavedených noriem, je testom hotových výrobkov. Zohľadňujú sa rôzne charakteristiky produktov. Môžu sa rozlíšiť niekoľko základných typov typov kontroly kvality výrobkov:

- predbežné skúšky testovaných vzoriek s cieľom určiť možnosť prijatia skúšok;

- prijatie - skúšky s cieľom identifikovať pripravenosť na začatie výrobného procesu;

- recepcia - apartmán - takéto testy, čo vedie k pripravenosti výrobku na odoslanie klienta;

- pravidelné - jednorazové testy držané každé 3 roky s cieľom overiť stálosť výrobných technológií;

- Typické skúšky kontroly kvality vykonané so sériovými produktmi, keď sa vykonávajú niektoré dodatky na jeho výrobu alebo zloženie.

Aký je oddelenie kontroly kvality výrobku

SEPA je nezávislá divízia spoločnosti a podriadená svojmu priamymu riaditeľovi. Hlavnými funkciami oddelenia sú sledovanie výrobku, ktorý nespĺňa normy a definované odkazy, odstránenie ho od výroby. OTP tiež nie je len sledovanie a je zodpovedný za kontrolu kvality výrobkov, ale tiež pracuje na zvýšenie zmyslu pre zodpovednosť zamestnancov, sleduje disciplínu v spoločnosti.

Oddelenie niekedy zahŕňa: skupiny, technické kontrolné laboratóriá externej výmeny, technického úradu, predsedníctva TC v dielňach.

Funkcie oddelenia kontroly kvality:

1. Kontrola kvality a integrity výrobku vyrábaného podľa výrobkov, na dodržiavanie všetkých potrebných ukazovateľov, noriem, technických podmienok, návrh potrebnej dokumentácie pre prijaté výrobky a podlieha návratu z dôvodu manželstva, ako aj kontroly nad odstránením z výroby plne odmietnutých výrobkov na špeciálnych izolátorov. A ich likvidáciu.

2. Prezentácia hotových výrobkov zástupcom zákazníkom, ak je stanovená zmluvou.

3. ANALÝZA A ÚČTOVNÍCTVO PRIHLÁSENIA PODNIKOVANIA PODNIKU; Premýšľanie a organizácia projektov na prevenciu a elimináciu vady vo výrobe; Nájdenie zistené pri prepustení nedostatočných produktov.

4. Zber názorov zákazníkov a prijímanie informácií z nich z kvality a spoľahlivosti výrobkov.

5. Kontrola kvality prichádzajúcich surovín, materiálov, polotovarov a komponentov z produktov dodávateľov; Identifikácia chudobných strán, vypracovanie aktov na nich a následné akcie nárokov na dodávateľov.

6. Regulácia procesu prijímania zamestnancov, balenie a uchovávanie hotových výrobkov.

7. Príprava a zavedenie nových noriem a technických podmienok.

8. Kontrola dostupnosti ochrannej známky spoločnosti na hotových výrobkoch.

9. Sledovanie stavu meracích prístrojov vo výrobe a na ich prezentáciu o potrebných termínoch pre štátny audit.

10. Kontrola kvality výrobných výrobkov a podmienku prevádzkovania na podnik nástrojov a výrobných zariadení.

11. Príprava a poskytovanie riaditeľa na schválenie grafov typických testov sériových produktov. Vykonávať takéto kontroly v požadovanom čase. Zohľadňuje dodržiavanie GOSTAS, ITUU, TU.

12. Kontrola nad dodržiavaním potrebných podmienok a noriem na skladovanie nielen hotových výrobkov, ale aj iných výrobkov, komponentov, surovín.

13. Organizovanie kontroly kvality výrobku vo všetkých etapách, ktoré poskytujú svojmu klientovi na prvú požiadavku.

14. Príprava a implementácia súčasných metód kontroly kvality výrobkov a hodnotenia kvality.

15. Vykonávať neplánované testy kvality výrobku, ako aj jednotlivé fázy výroby, surovín, komponentov, skladovacích noriem atď.

16. Priama účasť na testovaní aktualizovaných produktov a vo všetkých potrebných koordinácii a dizajne. Vykonávať všetky potrebné akcie na efektívne zabezpečenie kontroly kvality výrobku.

17. Príprava, správanie a kontrola procesu certifikácie hotových výrobkov.

18. Prijatie komponentov pre podnik, potrebné materiály a suroviny potrebné na výrobu, kontrolu nad kvalitou dát doručenia, ako aj prípravu celej asociovanej dokumentácie.

19. Zavedenie vysokých štandardov a požiadaviek na kvalitu výrobkov, túžba po motivácii zamestnancov na výrobu vysoko kvalitného výrobku, opozícia k prípadným možnostiam vzhľadu manželstva alebo vady vo výrobe.

• Spracovanie majetku podniku: Koncepcia, správa a analýza

Ako je organizácia kontroly kvality

Organizácia kontroly kvality výrobku je súbor opatrení na zabezpečenie výroby tovaru, ktorý spĺňa všetky potrebné stanovené normy a požiadavky.

Technická kontrola je overiť pomer objektu kontrolných a zavedených technických požiadaviek.

Na výrobu vysoko kvalitného tovaru je potrebné mať silný technologický podnik, držať krok s pokrokom. V tomto ohľade systém riadenia kvality a samotného výrobku zahŕňa tieto podmienky: \\ t

1) spracovanie a úprava technickej dokumentácie, ktorá zaručuje výrobu kvalitného tovaru;

2) vývoj a rozvoj technologických procesov takým spôsobom, že s ich vykonaním môže majster ľahko sledovať všetky pokyny a vykonávať svoju prácu, ktorú riadia dostupným akčným plánom, bez toho, aby ste strávili veľa času na jeho porozumení, štúdium, bez Zažívanie potreby používať dodatočné podporné dokumenty;

3) Príprava a používanie sprievodnej dokumentácie, v ktorej by mali všetky údaje zaznamenané odborníkmi a regulátormi v súlade s výkresmi a technologickými procesmi (tzv. Operatívna kontrola kvality);

4) vykonávanie systematického overenia presnosti použitých meracích prístrojov, zariadení av prípade, že sa ukázali, že sú chybné - okamžité odstránenie z výroby;

5) udržiavanie významnej úrovne kultúry a objednávky v práci v obchodoch, v skladoch;

6) zabezpečenie výroby všetkých potrebných relevantných materiálov a komponentov ustanovených technickou dokumentáciou;

7) rytmické práce výroby;

8) Kvalifikácia podnikového personálu zapojeného do výroby. Musí to byť zodpovedajúca úroveň.

Aké štádiá pozostáva z procesu kontroly kvality produktu

1. Voľba metód je úplná celková kontrola kvality výrobku alebo selektívne kontroly;

2. Výber kontrolného cieľa;

3. Rozvoj plánu inšpekcie:

Kontrolné objekty;

Hodnoty podliehajúce overeniu;

Kontroly riadenia;

Metódy kontroly;

Kontrola kvality objemu a produktu (plná, selektívna, manuálna, automatická);

Dočasné kontroly kontrol, ich trvanie;

Sekvencia, techniky a tolerancie.

4. Upevnenie hodnôt platných a predpísaných.

5. Stanovenie totožnosti rozdielov (detekcia, detekcia množstva).

6. Zhrnutie, rozlíšenie.

7. Písomná fixácia rozhodnutia.

9. Rozhodovacie správy (správa v ústne alebo písaní).

10. Hodnotenie rozhodnutia, prijímať opatrenia na odstránenie nedostatkov.

Kontrola kvality výrobkov a surovín

Andrea Kuomo., Riaditeľ výrobnej továrne "Extra M", Moskva

Akonáhle sme prišli na továreň Macaroni "Extra M", okamžite sme sa objasnili - je potrebné úplne zmeniť systém kontroly a kontroly kvality výrobkov a surovín (múky a vody), prístupy k spolupráci s dodávateľmi - tiež. Je to jasné. Nebolo možné konať z príkladu práce v Taliansku: Takmer všetci talianski výrobcovia využívajú svoje vlastné zdroje a napríklad používajú vodu priamo z prírodných zdrojov. V Rusku máme úplne odlišné podmienky. Rozhodli sme sa prijať nasledujúce.

3 stupne kontrol surovín:

1) Expresný test kvality zakúpených surovín

Zvyčajne sme vybili úplne múku, potom sa jeho vzorky testovali v laboratóriu. Teraz si vezmeme malú časť múky a v prvom rade vykonávame expresný test, v dôsledku čoho skontrolujeme dodržiavanie noriem 3 parametrov: vlhkosť, belosť a stupeň preosievania. S uspokojivými výsledkami analýz sa už kvalita surovín začína úplne vykladať suroviny a až potom vykonať viac hĺbkových a podrobných testov, z ktorých niektoré niekedy zaberajú pomerne dlhú dobu - sa tiež stávajú päť hodín (pre Príklad, gluténová analýza).

Ak výsledky nášho testu nezodpovedajú potrebným normám a normám kvality, potom vráťte múku späť dodávateľovi. Iba múka, ktorá prijala všetky fázy nášho dôkladného testu kvality, ide do výroby.

2) prilákať dodávateľov na kontrolu kvality prichádzajúcich surovín

Teraz pracujeme podľa nasledujúcej zásady: Akonáhle ich priniesli a nevykladajú suroviny, okamžite vezmeme dve vzorky na testovanie, a nie jeden, ako predtým. Po expresnom teste sa opustíme a okamžite ho posielame do laboratória a posielame ho späť k dodávateľovi. Takže sa staráme o bilaterálnu kontrolu kvality a surovín a zároveň zachrániť čas dodávateľa. Ak po vykonaní dôkladnejších testov, problémy s kvalitou múky prijatej na závode, ktoré sa naučili výsledky kontroly nášho laboratória, dodávateľ bude môcť samostatne vykonať preskúmanie vzorky, ktorú nám zaslali a vyvodili závery .

3) Denné kontroly kvality chémie a hotové výrobky

Každý deň sme navyše testujeme múku pred odoslaním na výrobu - prechádza skúškou na špeciálne vybavenie určené na takéto štúdie. Kontrola je potom hotové výrobky. Okrem toho, obe vody, ktorá sa používa na miesenie testov denne ráno. Je vopred vyčistené prechodom chemickej liečby v špeciálnych inštaláciách.

Vďaka dôkladnému kontrole a dôkladnej kontrole kvality múky sme odhalili najspoľahlivejších partnerov pre seba a teraz spolupracujeme len s nimi. Okrem toho, postupná úspora času na kontrolu, máme čas na výrobu viac tovaru v krátkom čase. Zavedenie dodatočnej fázy overovania kvality výrobku však vyžadovala niektoré personálne prírastky. Musel som napríklad vytvoriť novú správu o správnej dokumentácii, a stále prevádzkovatelia skladu podráždeného skladovania múky museli podstúpiť ďalšie vzdelávanie.

Aké sú metódy kontroly kvality výrobkov

1. Histogram. To je najúčinnejšia metóda metódy kontroly kvality produktu - metóda spracovania údajov. Táto metóda je ideálna pre aktuálnu kontrolu kvality vo výrobnom procese, ktorý študuje možnosti technologických procesov, analyzovanie činností jednotlivých interpretov. Histogram je grafický spôsob prezentácie údajov zoskupených frekvenciou kontaktu v určitom intervale.

2. Disekcia. Táto metóda kontroly kvality sa uplatňuje na získanie špecifických informácií, založené len na spoľahlivé údaje a pomáha identifikovať kauzálne vzťahy.

3. Kontrolné karty. Preukazujú proces na grafe, zobrazujúci svoj časový reproduktor. S touto metódou môžete rýchlo sledovať začiatok parametrov driftu pozdĺž akéhokoľvek indikátora kvality počas procesu. To pomôže včasné vykonávanie preventívnych opatrení a zabrániť manželstvu v už hotových výrobkoch.

Kontrolné mapy sa používajú na kontrolu kvality výrobku v procese jeho výroby. Zaznamenávajú údaje o technologickom procese. Formáty Takéto záznamy môžu byť niekoľko možností, v závislosti od typu produktu a jeho výrobných cieľov. Výsledkom pôsobenia takýchto kariet je včasná detekcia okamihu, keď nastane zlyhanie, a kontrolu nad kvalitou a procesom výroby sa začína stratiť. Potom môžete vykonať potrebné opatrenia v čase. Ako ukazujú skúsenosti, malý počet typov manželstva je väčší podiel na ich celkovom počte. Celková frekvencia prejavu typov sobášnej kategórie "iná" by nemala prekročiť 10%.

Tento diagram je všeobecne použiteľný. Niekedy sa nazýva 80/20 krivka, pretože 80% chybných výrobkov je spojených s 20% všetkých možných dôvodov.

4. Pareto diagram - okruh založený na diskrétnych príznakoch, umiestnené v zostupnom poradí a s kumulatívnou frekvenciou. Osobitne na výrobe treba poznamenať, že problémy s kvalitou sú plné straty (chybné výrobky a náklady spojené s ich výrobou).

Je nesmierne potrebné objasniť vzor stratovej distribúcie. Väčšina z nich je spôsobená určitým počtom veľkých vád spôsobených malým počtom hlavných dôvodov. Takže zistením dôvodov vzniku základných mimoriadnych dôležitých vád, môžete odstrániť takmer všetky straty, zamerať sa na všetku pozornosť a úsilie na to, aby presne odstránili tieto dôvody. Je to v tom, že sa uzatvára zásada Pareto grafu, ktorá sa používa v našom čase a používa sa veľmi aktívne. Jednoducho spoločná diskusia o hlavných faktoroch, spravidla nestačí, pretože názory rôznych osôb sú pomerne subjektívne, ale okrem toho nie sú úplne správne. Nadácia akejkoľvek udalosti by mala byť spoľahlivé informácie. Je to jej, kto nám umožňuje získať graf pareto - ďalšia vážna metóda riadenia kvality výrobku.

5. Systém ISICA. Japonský profesor Kaoruisikawa je autorom mnohých kníh o riadení kvality a kontrolu kvality. Slávne grafy, alebo keď sú tiež nazývané, systémy ISICAWA (niekto oboznámení s kvalitnými hrncami a grafikou dôvodov a následkov), urobili meno vedca známeho po celom svete.

Systém ISICA je teda logická výstavba 4 najdôležitejších prvkov kontroly kvality a ich spojenia. Materiály, vybavenie, muž, suroviny - z nich, v skutočnosti, a pozostávajú z diagramu. Všetky tieto štyri faktory sú usporiadané ako ich význam pre cieľ. Ako rozumiete, vedecká štruktúra zoskupila veľmi "zložky", ktoré ovplyvňujú kvalitu výrobku.

• Metódy stimulácie predaja: Ako rozvíjať vernostný program

Samozrejme, že počet zložiek prvkov je oveľa väčší, takže každý z nich môže byť dodatočne rozdelený na súvisiace, menej významné prvky. V diagrame zostavili šípky.

Ak chcete využiť technológiu ISICAWA, musíte najprv vybrať najviac kľúčových prvkov ovplyvňujúcich kontrolu kvality a potom prideľujte príčiny a následky.

S pomocou takéhoto diagramu môžete demontovať kvalitu samotného výrobku alebo jeho jednotlivé komponenty, aby sa všetky komponenty a faktory dôkladne analyzovali všetky komponenty a faktory, ich vplyv na kvalitu ako celok a oddelene. Schéma nám tiež umožňuje vypočítať najpoužívanejší a najlepší spôsob, ako zlepšiť kvalitu výrobku.

Systém Isicava, ktorý je ďalšou praktickou metódou kontroly kvality, zhromažďuje spolu a jasne ukazuje všetky aspekty, ktoré ovplyvňujú určitý problém. Pomáha rozpoznať a vyriešiť veľký počet otázok organizačných, ekonomických, priemyselných znakov.

Nástroje na kontrolu kvality výrobkov

1) neautomatické kontroly;

2) Automatické a automatické systémy kontroly kvality;

3) Ovládanie automatických systémov riadenia procesov.

Prvá skupina sa používa na zber informácií o kvalitaciách kvality výrobkov. Najčastejšie sa používajú v manuálnom ovládači, sa líšia skôr nízkou výkonnosťou. Ovládanie sú dosť ťažké.

Druhá skupina pomáha získať informácie o parametroch, komplexne označujúcich kvalitu predmetu pod kontrolou. V ich zložení prítomnosť skenovacích zariadení, indikátorov a registrátorov atď. Všetci charakterizujú výrobky na princípe "fit - manželstvo". Ako príklady takýchto systémov môžete pomenovať zariadenia na triedenie guličiek podľa priemeru, automatu pre účtovné a triediace piesty atď.

Skupina kontroly kvality tretieho výrobku (ASUTP) je určená na vydanie užitočných informácií, ktoré možno použiť na aktívne ovplyvniť priebeh celého technologického procesu v prípade neočakávaného porušenia.

Aké sú náklady na kontrolu kvality

V odhade kontroly kvality môžete zadať:

1. Kontroly a testy: Platba za prácu inšpektorov a iných zamestnancov zúčastňujúcich sa na skúškach. Toto je relevantné, keď plánované kontroly. Opakované kontroly chybných, odmietnutých prvkov, ako aj ich testov, triedenie atď. Tento odhad už nie je zmestil do tohto odhadu.

2. Kontroly a testy dodané materiály:

Platba diel inšpektorov a testovacích pracovníkov rôznych úrovní;

Náklady na rôzne laboratórne testy, ktoré sa vykonávajú na vyhodnotenie a monitorovanie kvality materiálov;

Náklady na prácu inšpektorov a personálu zapojených do skúšok materiálov a ich posúdenie priamo pri výrobe dodávateľa.

3. Materiály na testovanie a kontroly:

Náklady na spotrebný materiál, ktorý sa používajú pri kontrole a testoch;

Náklady na materiály a vzorky zničené počas testu.

Cena skúšobného vybavenia v tejto definícii zvyčajne nie je pevná.

4. Kontrola procesu: Platba činnosti zamestnancov vykonávajúcich kontrolu a testovanie výroby.

5. Recepcia zákazníka:

Náklady na testovanie už hotových výrobkov pred dodaním;

Náklady na testovanie produktov od zákazníka na ich doručenie.

6. Skontrolujte suroviny a náhradné diely: náklady na testovanie surovín, náhradných dielov atď., Ktoré sú berie do úvahy atď., Ktoré sú spojené so zmenami v projektových technických požiadavkách, významnej skladovacej životnosti atď.

7. Audit produktu:

Náklady na audit kvality technologických operácií. Takéto akcie sa môžu uskutočniť buď počas výrobného procesu, alebo s konečným produktom;

Náklady na všetky kontroly spoľahlivosti, ktoré sa vykonávajú na výrobkoch vyrobených;

Náklady na potvrdenie kvality poisťovňami, vládnymi organizáciami atď.

Výsledky kontroly kvality výroby - stabilná kvalita a lojalita zákazníkov

Alexey Martynko, Riadiaci partner UmatofRecolattte, Sevsk

Pred začatím práce s akoukoľvek farmou pre dodávku a uzatvárame dohodu o spolupráci s ním, prichádzame tam a zistiť, ako sa mlieko vyrába, skontrolujte, či sú kravy zavesené na mastitídu; Odhadujeme celkový hygienický stav farmy, venujeme osobitnú pozornosť prítomnosti chladiaceho zariadenia. Ak nás niečo nespĺňa a aspoň čiastočne nespĺňa zavedené normy, okamžite odmietame zo spolupráce. Mozzarella je veľmi jemný produkt, ktorý by mal byť vykonaný určitou kvalitou najčistejšieho mlieka, v ktorom nie je neprijateľný žiadny obsah antibiotík. Zároveň sa musí chladená bezprostredne po dojení, inak sa v ňom neškodní škodlivé baktérie.

Všetky mlieko, ktoré nám prináša na podnik, veľmi starostlivo skontrolujte mnoho parametrov. Identifikujeme percento tuku, bielkovín, hustoty a tiež na prítomnosť baktérií. Ak nám aspoň niečo nevyhovuje - celá obdržaná strana sa okamžite vráti dodávateľom.

Tento produkt, ktorý prešiel všetkými našimi kontrolami a spĺňa zavedené štandardy, začneme pasterizovať. Robíme to pri teplote 72 s, proces trvá 20 sekúnd. Tento postup pomáha zachovať len užitočné baktérie v mlieku, ktoré zabíjajú všetky zbytočné mikroorganizmy.

Potom produkt opustíme 12 hodín a až po tomto výňatku sme loď na výrobu. Samotný proces vytvárania syra je pomerne zložitý a pozostáva z rôznych etáp. Každý z nich je úzko kontrolovaný a zaznamenaný špeciálnym personálom. To umožňuje následne, keď sa zistí, že niektoré nedostatky sa dajú ľahko rozpoznať, kde presne v akom štádiu boli povolené.

Ďalej, syr prechádza laboratórnymi štúdiami, vzorky všetkých strán sa skontrolujú. Ak sa zistia problémy alebo nezrovnalosti - celá strana je vypnutá celá dávka. S pozitívnym výsledkom sme však uchovávame vzorky pre archív, v prípade, že dôjde k určitej sťažnosti od kupujúcich. Potom budeme schopní rýchlo reagovať a identifikovať problém strany.

Kým syr je dodaný rozdeľovača, môžeme ešte kontrolovať teplotu na tomto segmente pomocou špeciálnych teplôt. Položiame ich vo všetkých kontajneroch so syrom. Jeho ďalšia konzervácia však, bohužiaľ, nemôže byť sledovaná. Opäté, ak je syr pokazený v obchode syr kvôli nesprávnym podmienkam skladovania. A Kupujúci môžu vypočítať, že tento produkt je samotný výrobok nie je vysoká kvalita ...

I osobne starostlivo sledovať kvalitu našich výrobkov a často zanecháte kontaktné telefónne číslo a osobný podpis - Alexey Martynenko. Mnohí zvažujú takýto pohyb šialensky - koniec koncov, verejne propagujem svoje údaje, môj mobil. Môžete sa uistiť. Napríklad v obchodoch "ABC chuti" - tieto informácie sú na balíkoch smotanových olejov. Naozaj podporujem svoju prácu a vezmem si osobnú zodpovednosť za kvalitu nášho produktu. Pre 2 roky tejto praxe som dostal iba 2 hovory, ale aj bez sťažností.

Výsledok: Po dvojročných prácach a experimentoch bola kvalita našich výrobkov predĺžená. Program "test nákupu" na prvý kanál už zaznamenal náš výsledok 4-krát.

Informácie o autorovi a spoločnosti

Andrea Kuomo., riaditeľ výroby extra m továrne, Moskva. OJSC "Extra M"
OBLASŤ AKTIVITY: Produkcia cestovín (rozdelenie spoločnosti Talianska DECCO). Personálne číslo: 240 (v Moskve). Hlavné značky: DECCO, "pozoruhodné", "extra m", "saomi".

Alexey Martynko, Riadiaci partner spoločnosti Managing Partner of Umatafrescolattte, Sevsk. "Umatofresscolattte". Oblasť činnosti: Výroba mäkkých syrov. Formulár organizácie: CJSC. Umiestnenie: Sevsk (Bryansk región). Personálne číslo: 167. Ročný obrat: 500 miliónov rubľov. (v roku 2011). Vyrobené produkty: syry syr syra, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, skontrolovať; Krémový olej (produkty sa vyrábajú v rámci značky Umalatte a "Umalat" značky, Pretto, Salalatta, Unaprande. Skúsenosti riadiaceho partnera v kancelárii: od roku 2003. Účasť partnera v podnikaní: spolumajiteľ (55%).

Kontrola výroby vo výrobe pokrýva procesy ZHCP, od kontroly vstupných zdrojov, ktoré riadia prípravu výroby a výroby výrobkov, ako aj riadenie prevádzky, končí kontrolou skladovania. Prevádzkový kontrola sa vzťahuje na kontrolu prevádzky zariadenia a slúži na určenie spoľahlivosti, potvrdenia trvanlivosti, štúdie povahy a povahy náhodných porúch.

Kontrola kvality výrobku je kontrolou kvantitatívnych a kvalitatívnych charakteristík výrobkov, ktoré sú reprezentované premennými a atribútmi. Meranie premenných je založené na kontinuálnych numerických váhach, ako je napríklad dĺžka, hmotnosť. Atribúty sa odhadujú buď bez podrobného merania (ako príklad, použitie prístroja na kontrolu "vhodného - nie vhodného" je v súlade s technickými podmienkami), alebo subjektívne (niečo má určitý atribút, alebo nemá , Napríklad povrch hotového priestoru je prijateľný alebo neprijateľne). Hodnotenie kvality výroby Ak sú charakteristiky reprezentované atribútmi, sa nazýva hodnotenie alternatívna funkcia.

Náhodná povaha nameranej hodnoty je určená účinkom pri výrobe výrobkov mnohých, často, bezvýznamných faktorov, ktoré nebolo možné predpovedať: zmena teplôt, vady materiálov, rôzne podmienky a doprava, odchýlka napätia na siete z nominálnych, atď., ako aj presnosť merania .

Typy kontroly sú klasifikované (GOST 16504-81) pre nasledujúce funkcie.

Fáza tvorby a existencie produktov:

kontrola výroby vykonaná vo výrobnej fáze;

prevádzková kontrola vykonaná v štádiu prevádzky produktu.

Úplnosť pokrytia výrobku:

nepretržitá kontrola, pri ktorej sú kontrolované všetky jednotky výrobkov;

selektívna kontrola, pri ktorej je relatívne malý počet výrobkov kontrolovaný z agregátu, na ktorý patria:

aLLING CONTROL, KTORÉ JE VYKONANÉ náhle, v neplánovaných časoch času;

nepretržitá kontrola (riadenie hromadných a kvapalných materiálov), ktoré poskytujú nepretržité prijímanie informácií o kontrolovaných vlastnostiach;

periodická kontrola, t.j. Príjem informácií o kontrolovaných vlastnostiach sa vyskytuje cez nastavené časové parametre.

Pevný (Nepretržitá) kontrola je limit komplexnej (100%) kontroly, t.j. Implementácia kontroly každej jednotky výrobkov. Vedenie tohto typu kontroly je spojený s vysokými nákladmi a spravidla sa obhajuje na odôvodnenie všeobecnej hypotézy o povahe zmeny kontrolovanej náhodnej premennej.

Selektívna kontrola (GOST 15895-77) je periodický odber vzoriek na analýzu alebo pravidelne vykonané niektoré merania indikátorov kvality výrobkov. Veľkosť vzorky alebo počtu meraní je určená na základe metód matematickej štatistiky.

3. Fáza výrobného procesu:

vstupná regulácia surovín, materiálov, komponentov, t.j. Kontrola výrobkov dodávateľov vstupujúcich do spotrebiteľa alebo zákazníka a určené na použitie pri výrobe, opravách alebo prevádzke výrobkov;

prevádzková kontrola kvality výrobkov v procese jeho výroby na posúdenie stavu technologického procesu s následnou úpravou, ak je to potrebné.

kontrola akceptacie (nie nevyhnutne hotové výrobky) sa vykonáva na rozhodovanie o dobrej životnosti výrobkov;

ovládanie výkonu hotových výrobkov, niekedy nazývané cieľ;

kontrola kontroly je kontrola už predpokladaných výrobkov, z ktorých zistené zistené manželstvo a ktoré sa vykonáva, ak je to potrebné na overenie kvality prevádzky oddelenia technickej kontroly. V osobitných prípadoch vykonáva kontrolná kontrola zástupcovia zákazníka na zvýšenie zodpovednosti kontrolného orgánu výrobcu.

Vplyv na kontrolný objekt:

deštruktívna kontrola, v ktorej môže byť vhodnosť objektu rozbitá

nedeštruktívne testovanie, v ktorom je vhodnosť objektu zachovaná na použitie.

5. Aplikácia kontrol

riadenie merania vykonané pomocou meracích prístrojov;

registrácia vykonaná registráciou hodnôt kontrolovaných parametrov výrobkov alebo procesov;

organoleptické ovládanie, v ktorom sú primárne informácie vnímané zmysly;

vizuálne ovládanie organoleptickej kontroly vykonávané orgánmi vicepre;

technická inšpekcia, kontrola vykonávaná najmä s pomocou zmyslových orgánov a v prípade potreby, prostriedkov kontroly, ktorých nomenklatúra je uvedená v príslušnej dokumentácii.

Prednáška

Typy technickej kontroly kvality výrobkov

Porušenie požiadaviek na kvalitu vyrobených výrobkov vedie k zvýšeniu nákladov na výrobu a spotrebu. Včasná prevencia možného porušenia požiadaviek na kvalitu je preto povinným predpokladom na zabezpečenie danej úrovne kvality výrobkov s minimálnymi nákladmi na jeho výrobu. Táto úloha je riešená v podnikoch pomocou technickej kontroly.

Technická kontrola Nazýva sa testovanie dodržiavania technických požiadaviek na kvalitu výrobkov vo všetkých fázach jeho výroby, ako aj výrobných podmienok a faktorov poskytujúcich požadovanú kvalitu. Technické kontrolné zariadenia sú materiály a polotovary vstupujúce do podniku zo strany podniku, a to tak v hotovej forme a vo všetkých fázach jeho výroby, technologických procesov, nástrojov, technologickej disciplíny a celkovej kultúry výroby. Technická kontrola je určená na poskytovanie otázok výroby, ktoré spĺňajú požiadavky navrhovania a technologickej dokumentácie, s cieľom uľahčiť výrobu výrobkov s najnižším časom a peňažným nákladom, poskytnúť počiatočné údaje a materiály, ktoré môžu byť použité na vypracovanie opatrení na zlepšenie zlepšovania kvality výrobkov a znížiť náklady.

V etapách výrobného procesu, tieto typy kontroly rozlišujú: \\ t

- zaviesťkontrola vykonaná pred začiatkom liečby, aby sa zabránilo vadam a manželstvám v dôsledku presnosti prichádzajúcich materiálov, polotovarov a včasné zabavenie chybných predvalkov a výrobkov z výroby;

- prevádzkový Kontrola vykonaná počas spracovania výrobkov s cieľom overiť kvalitu operácií, včasné odhaľovanie a odstránenie manželstva, eliminácia chýb. Po každej operácii alebo po skupine operácií je možné, v závislosti od kvality kvality výrobkov a povahy technologického procesu. Táto kontrola vykonáva exekútor operácie (pracovník, brigádier, testovanie) regulátor, master op (BCC). V niektorých prípadoch môže prevádzková kontrola vykonávať zástupca zákazníka;

- vzdialený Kontrola vykonávaná na konci výrobného procesu výrobkov, častí, montážnych jednotiek s cieľom určiť zhodu kvality požiadaviek stanovených v regulačnej a technickej dokumentácii. Balenie, úplnosť atď. Sú tiež kontrolované. Táto kontrola podlieha všetkým produktom dokončeným spracovaním v tomto workshope pred jej vstupom do nasledujúcej dielne alebo priamo do skladu. KONTROLA AZPOČENSTVA upozorňuje na odosielanie chudobných výrobkov pre spotrebiteľa. Vykonáva kontrolór, SW MASTER a v niektorých prípadoch zástupca zákazníka. V závislosti od typu výrobkov je riadenie možné vykonávať vhodné testy.

Po úplnosti pokrytia vyrábaných výrobkov je riadenie pridelené:

- pevný Kontrola - Kontrola každého výrobku vo výrobe. Typicky je takáto kontrola potrebná v heterogenite sadzieb a medzier a nestability technologického procesu. Solidná kontrola sa často vykonáva po tom, čo operácie sú kľúčové pre kvalitu hotových výrobkov, ktorých homogénnosť nie je dostatočná vo výrobe, pri kontrole najdrahších produktov;

- selektívny Kontrola, v ktorej je riadená iba časť vyrobených výrobkov. Používa sa na veľké množstvá identických produktov as stabilným technologickým procesom. Selektívna kontrola výrazne znižuje zložitosť kontroly v trvalo udržateľnom procese, s nestabilným procesom, selektívna kontrola povedie k záveru o potrebnom pevnom triedení upchatého manželstva šarže výrobkov.

Podľa stupňa spojenia s kontrolnými objektmi v čase rozlišuje:

- nestály Ovládanie vykonávané priamo na mieste výroby, opravy, skladovania výrobkov náhodných neurčitých bodov v čase (náhle), aby sa včas identifikovali porušovanie technických požiadaviek a vady výrobkov, ako aj prevencie takýchto porušení. Vykonáva sa len selektívne pre výrobky a procesy s nízkymi sedadlami;

- nepretržitý Kontrola na overenie technologických procesov v prípadoch ich nestability a potrebu neustále zabezpečiť určité kvantitatívne charakteristiky. Ako pravidlo, automatické a poloautomatické spôsoby kontroly;

- periodický Kontrola slúži na overenie kvality výrobkov a technologických procesov v stanovených výrobných a stabilných technologických procesoch.

Pre použité kontroly rozlišujú:

- meranie Kontrola použitá na odhad hodnôt kontrolných parametrov produktu: Presnou hodnotou (nástroje a zariadenia sa používajú, šípka atď.) A na prípustnom rozsahu hodnôt parametrov (šablóny, kalibre, atď.) použité;

- registrácia Kontrola vykonaná na posúdenie kontrolného objektu na základe výsledkov počítania (registrácia určitých kvalitatívnych príznakov, udalostí, výrobkov);

- kontrola kontroly vzorky - porovnanie príznakov kontrolovaného produktu so znakmi kontrolovanej vzorky. Používa sa pri posudzovaní kontrolovaných charakteristík a parametrov výrobku, keď je ich meranie nemožné alebo ekonomicky neexpliálne;

- organoleptický Ovládanie vykonávané len pomocou zmyslových orgánov bez stanovenia numerických hodnôt kontrolovaného predmetu;

- vizuálny Ovládanie je možnosť organoleptiky, ktorú vykonáva len telá videnie (ovládanie očí).

Zvláštny pohľad na kontrolu - kontrolu inšpekciaktorý je prehodnotenie výrobkov, ktoré už boli prijaté, alebo skontrolovať dodržiavanie pravidiel kontroly. Takáto kontrola vykonáva osobitná komisia, môže sa realizovať v každej workshope uznesením vedúceho odvetvia výrobného sektora. Kontrolné kontrolné disciplíny zamestnancov, pozorne ho povzbudzuje k ich povinnostiam. Riadiaci systém je kombinácia druhov, ovládacích prvkov, spôsobov vykonávania riadiacich operácií a interpretov s predmetom kontroly.

V systéme riadenia kvality výrobku metódy štatistickej kontroly sú najprogresívnejšie. Sú založené na využívaní metód matematickej štatistiky systematickej kontroly nad kvalitou výrobkov a stavu technologického procesu s cieľom zachovať svoju udržateľnosť a zabezpečiť určitú úroveň kvality výrobku. Štatistické metódy riadenia výroby a kvality výrobkov majú niekoľko výhod oproti iným metódam:

Sú preventívne;

Povoliť v mnohých prípadoch opodstatnené prepnúť na selektívnu kontrolu a tým znížiť prácu skúšobnej práce;

Vytvorte si podmienky pre vizuálny obraz dynamiky kvality produktu a náladu procesov, čo umožňuje prijať opatrenia na prijatie manželstva nielen regulátorom a zamestnancom OTD, ale aj zamestnancov workshopu - pracovníkov, brigádier, spotrebiče, technológov .

Štatistické metódy riadenia kvality (GOST 23853-79) zahŕňajú:

Selektívne štatistické prijatie kontroly kvality hotových výrobkov;

Štatistická analýza správnosti technologických procesov;

Súčasná kontrola s cieľom regulovať a udržiavať proces v stave, ktorý poskytuje špecifikované kvalitatívne parametre.

Kontrola štatistickej akceptácie je selektívna kontrola kvality výrobkov, v ktorých sa používajú metódy matematických štatistík na zdôvodnenie riadiaceho plánu. Riadiaci plán je súbor pravidiel, pre ktoré je vzorka vyrobená z šarží vyrobených výrobkov alebo častí a na základe ich kvality sa uzatvára o kvalite celého produktu. Metódy kontroly štatistického prijatia sa používajú na vstupnú kontrolu materiálov, surovín a komponentov s prevádzkovou kontrolou počas kontroly hotových výrobkov.

Nepretržitá kontrola alebo porucha všetkých výrobkov je často z dôvodu neekonomickej hodnoty kontroly veľkých šarží výrobkov alebo nevyhnutné zničenie výrobkov počas kontroly (napríklad test elektrických žiaroviek na trvanlivosť).

Podstatou prijatia štatistickej kontroly je výber a overenie vzorky zo zásielky dávky výrobkov. Na základe hodnotenia kvality vybraných kópií sa uzatvára záver o kvalite celého dávky výrobku.

V praxi sa používajú metódy jednorazovej, dvojitej vzorky a konzistentnej analýzy. Keď sa jediná vzorová metóda, záver o kvalite výrobkov je vytvorený na základe kontroly jednej vzorky. Je to najjednoduchšie a pohodlné. Z dávky objemu produktov N.vybraný objem vzorky n.náhodne. Kvalita každej kópie výrobku sa kontroluje pomocou vhodných technických prostriedkov kontroly.

Existujú dva typy jednotnej štatistickej kontroly: Kontrola štatistických prijatí v kvantitatívnom základe a kontrola štatistickej akceptácie alternatívne.

Rozhodnutie o kvalite šarže výrobkov, stanovené štatistickou kontrolou akceptácie na kvantitatívnom základe, sa prijíma podľa nasledujúceho pravidla: ak počet chybných kópií aleobjavené vo vzorke Strhnúť, menej alebo rovné prijateľným číslam zTáto šarža produktov je akceptovaná. Ak ale>z, Zásielka N.ručne.

Kontrola štatistickej akceptácie na alternatívnej funkcii sa aplikuje v prípade, keď je príjem dávky produktov v prítomnosti chybných výrobkov vo vzorke neprijateľná ( z\u003d 0) pre ekonomické alebo iné úvahy. V tomto prípade sa použije pravidlo: ak vo vzorke nezistí žiadny chybný výrobok, strana, strana N. prijatý; Ak existuje aspoň jeden chybný výrobok, strana je odvážna.

V závislosti od variantu pobočiek strany N. Vracia dodávateľ alebo pevné ovládanie všetkých produktov v strane.

Najdôležitejšie parametre jednorazovej štatistickej kontroly prijatia sú veľkosť vzorky Strhnúť a prijatie z. Tieto parametre sa určujú s prihliadnutím na požiadavky na kvalitu kontrolovaných výrobkov, ako aj riziko dodávateľa a spotrebiteľa. Riziko dodávateľa, ako aj riziko spotrebiteľa je stanovené ako percento (0,05% alebo 0,1%). Riziko dodávateľa je pravdepodobnosť, že berie dávky výrobkov s prípustnou úrovňou defektivosti. Naopak, riziko spotrebiteľov je pravdepodobnosť prijatia dávky výrobkov s odvážnou úrovňou defektivosti.

Výhodou dvojnásobnej kontroly dávky produktov v porovnaní s jednou etagiou je, že s inými vecami sú rovnaké, menej výrobkov sa podrobia kontrolu (o 20-30%).

Sekvenčná kontrola (sekvenčná analýza) nedefinuje počet výrobkov, pre ktoré bude výrobková kapacita uzatvorená. Odber vzoriek je zvolený v malých skupinách konzistentne až do prijatia presvedčivého výsledkov, pre ktoré je riešenie vyrobené. Viacstupňová kontrola a konzistentná analýza vyžadujú vysoko kvalifikovaný regulátor, preto, hoci existujú špeciálne kontrolné tabuľky, nenašli dostatočnú distribúciu.

Kontrola štatistickej akceptácie sa používa za stabilných technologických procesov v hmotnostnej a rozsiahlej výrobe. V porovnaní s nepretržitou kontrolou znižuje počet kontrolovaných objektov, avšak zložitosť každej kontrolnej prevádzky sa zvyšuje v dôsledku použitia meracieho zariadenia (a nie jednoduché ovládacie nástroje ako konzoly a kalibre), ktorý určuje hodnotu kontrolovaného parametra .

Za podmienok hmoty a hromadnej výroby by sa mali široko používať metódy nepretržitej kontroly v priebehu technologického procesu a štatistickej regulácie jeho kvality. Komplikácia vybavenia a technologických systémov, prechod na opustené technológie uvádza mimoriadne vysoké požiadavky na proces kontroly kvality technologického procesu. Normálne fungovanie automatických liniek a flexibilných prepravovateľných systémov vyžaduje získanie trvalých informácií nielen o kontrole kvality kvality systému v systémovom výstupu, ale aj na výkon technologických systémov, vrátane zariadení, zariadení, nástrojov, obrobku a Performer - Práca, prevádzkovateľ alebo nastavovač, takže intenzita práce na kontrolu prevádzky Automatická a flexibilná automatizovaná výroba dosahuje 50% a viac vo všeobecných nákladoch práce spojených s výrobnými výrobkami. V tejto súvislosti je zlepšenie existujúcich a vytváranie nových systémov riadenia kvality technologických procesov automatizácie kontroly, používanie nových kontrol, vrátane akustického, magnetického, optického, žiarenia atď.

Zlepšenie systému riadenia kvality výrobku by mal vytvoriť takéto hospodárske a organizačné podmienky, ktoré by stimulovali kvalitnú, produktívnu prácu, iniciatívu výkonných umelcov. Zlá práca by mala priamo ovplyvniť významnú odmenu na oficiálnu pozíciu a orgánu zamestnanca.

Kontrolné úlohy a otázky

1. Rozbaliť úlohy technickej kontroly kvality výrobkov v podniku.

2. Zvážte typy a objekty technickej kontroly kvality výrobkov v podniku.

3. Zvážte štatistické metódy technickej kontroly.

4. Rozbaliť úlohy a funkcie technických služieb kontroly kvality.

Predmet: Kontrola kvality betónu a železobetónových prác v rôznych štádiách betónu.

Otázka číslo 1. Kontrola kvality práce.

Kvalita betónových a železobetónových konštrukcií je definovaná ako celková charakteristika kvality použitých materiálových prvkov a dodržiavaním regulačných ustanovení technológií vo všetkých štádiách komplexného procesu. Urobte to, kontrolujte v nasledujúcich fázach:

Pri prijímaní a skladovaní všetkých východiskových materiálov (cement, piesok, sutiny, štrk, výstužná oceľ, drevo atď.);

Pri výrobe a inštalácii výstužných prvkov a štruktúr;

Pri výrobe a inštalácii prvkov debnenia;

Pri príprave základne a debnenia na kladenie betónovej zmesi;

Pri príprave a preprave betónovej zmesi;

Pri položení betónovej zmesi;

Keď sa starajte o betón v procese jeho vytvrdzovania.

Na fáze varenia Zmes betónu Skontrolujte kvalitu komponentov betónových materiálov, výstuží a stavov ich skladovania, presnosti dávkovacích materiálov, trvania miešania, mobility a hustoty zmesi, prevádzky dávkových zariadení a miešacích zariadení betónu. Kvalita betónovej zmesi je riadená vo všetkých štádiách - pri výrobe, preprave a položení.

Počas prepravy Betónová zmes monitoruje, že nezačína zachytiť, nespadol do zložiek, nestrácala mobilitu v dôsledku straty vody, cementu alebo grapácie.

V procese oponed Ovládajte správnosť inštalácie debnenia, spojovacích materiálov, ako aj hustoty spojov v štítoch a párovanie, vzájomná poloha formulárov debnenia a vystuženia (na získanie danej hrúbky ochrannej vrstvy). Správna poloha debnenia v priestore sa kontroluje odkazom na centrovanie osí a vyrovnanie a rozmery sú bežné merania. Prípustné odchýlky v polohe a veľkostiach debnenia sú uvedené v Spepe.

V proces výstuže Kontrola konštrukcie sa vykonáva pri prijímaní výstuže (prítomnosť výrobných značiek a tagov, kvalita výstužnej ocele); Pri odkladaní a preprave (správnosť skladovania v značkách, odrodách, veľkostiach, bezpečnosti počas prepravy); Pri výrobe výstužných prvkov a štruktúr (správnosť tvaru a veľkosti, kvalita zvárania, súlad s technológiou zvárania).

Pred položením betónovej zmesi riadi pripravenosť štruktúr a debnenia na betónu, čistotu pracovného povrchu debnenia debnenia a kvality jeho maziva.

Na mieste inštalácie by ste mali venovať pozornosť výške zmesi, smerom kladie betónovej zmesi vo výške a povrchu konštrukcie, trvanie vibrácií a jednotnosti tesnenia, neumožňuje zväzku Zmes a tvorba škrupín, prázdnotu. Kontrola správnosti betónovej starostlivosti, dodržiavanie časovania a sekvencie palácovania, čiastočného a úplného zaťaženia štruktúr, kvalita konštrukcií a prijala opatrenia na odstránenie defektov.

Proces vibrácií je regulovaný vizuálne, v stupni zrážania zmesi, zastavenie výstupu vzduchových bublín a vzhľad cementového mlieka na povrchu.

Konečné posúdenie kvality betónu možno získať len na základe skúšky jeho stlačenej sily pred zničením vzoriek kociek vyrobených z betónu súčasne s jeho položením a udržiavané za rovnakých podmienok, v ktorých sa vytvrdzujú betónové betónové bloky. Na skúšku kompresie sa vzorky pripravujú vo forme kocky s rebranou pneumatikou 150 mm.

Spolu so štandardnými laboratórnymi metódami na posudzovanie sily betónovej sily na vzorkách, nepriame nedeštruktívne prostriedky na hodnotenie trvanlivosti priamo v štruktúrach. Takéto metódy široko používané v stavebníctve sú mechanické, vztiahnuté na použitie vzťahu medzi pevnosťou betónu na kompresii a jeho povrchovej tvrdosti a ultrazvukovým pulzným, založeným na meraní rýchlosti šírenia v betónových pozdĺžnych ultrazvukových vlnách a stupňoch ich zoslabenia.

S mechanickou metódou Kontroly pevnosti betónu používajú referenčné kladivo Kashkarovej. Na určenie pevnosti betónu na kompresii je kladivo inštalované guľôčkou na betón a inštalatérske kladivo na puzdre referenčného kladiva. Zároveň sa lopta spodnej časti stlačí do betónu a horná časť je v referenčnej oceľovej tyči, pričom sa nachádza na betóne, ako aj na tyč výtlačkov. Po meraní priemerov týchto výtlačkov nájdu svoje vzťahy a pevnosť povrchových vrstiev betónového betónu určujú s pomocou tarifných kriviek.

S ultrazvukovým impulzom Používajú sa špeciálne ultrazvukové zariadenia, s ktorými určujú rýchlosť ultrazvuku chôdze cez betónový dizajn. Pod chladiacou krivkou rýchlosti priechodu ultrazvuku a pevnosti betónu sa pevnosť betónu určuje v kompresii v dizajne

V zime sa okrem všeobecných usadených požiadaviek vykonávajú ďalšie kontroly.

· V procese prípravy betónovej zmesi nie je menej pravdepodobné, že bude kontrolovať
ako každé 2 hodiny: absencia ľadu, snehu a smrteľných coments v
ohrievané agregáty dodané do betónu mixéra, keď
spôsobujú betónovú zmes s antistorróriamovými prísadami; Teplota
vody a agregáty pred prevzatím na miešač betónu; Koncentrácia
riešenie solí; Teplota zmesi na výstupe betónového mixéra.

· Pri preprave betónovej zmesi raz v kontrolu zmeny
Vykonávanie opatrení na ochranu, izoláciu a vykurovaciu dopravu
NOAH a prijímacie balenie.

· Pred predbežnou zmesou Electrozheery predtým
Dizajn riadi teplotu každej vyhrievanej časti.

· Pred položením betónu mixu skontrolujte absenciu snehu a krajiny
na povrchu základne, zaseknutého prvky, výstuže a debnenia,
Dodržiavajte korešpondenciu požiadaviek na tepelnú izoláciu technologických
Karta ghyal.

· Pri položení zmesi sa počas vyloženia riadi svoju teplotu
Z vozidiel a teploty stanovenej betónu. Pre-
Verte, že korešpondencia hydroizolácie a tepelnej izolácie neštandardných
Povrchy s technologickými mapami.

· Ale nevyhnutne kontrolované parametre a podmienky sú dôležitejšie: teplota betónovej zmesi pri pokládku v debnoteru a priemer

teplota v období údržby, najkrajší čas betónovej zmesi na približne ° C

Výsledky kontroly kvality betónových a železobetónových prác sa zapíšu do príslušných aktov, časopisov, pasov štruktúr vo forme stanovenej pre túto stavbu.

Prijatie betónových konštrukcií sa uskutočňuje až po získaní sily konštrukcie určeného testom prototypov a pred výrobou betónových povrchov. Pri prijímaní je potrebné skontrolovať kvalitu dizajnu, prítomnosť a správnosť inštalácie hypotekárnych častí, lámanie otvorov, otvorov a kanálov, uistite sa, že odchýlky vo veľkosti štruktúry neprekročia prípustné.

Všetky operácie na monitorovanie kvality technologických procesov a kvality materiálov sú akty kontrol (testy), ktoré prijme Komisia. Počas výroby diel, robia akty, akú prijímajú základňu, blok pred položením betónovej zmesi a vyplňte časopisy na reguláciu teploty v predpísanej forme.

Otázka číslo 2.Bezpečnosti pri výkone práce.

Mala by sa zabezpečiť bezpečnosť práce práce:

• príprava a kvalitatívna organizácia pracovných miest;
• poskytovanie pracovných miest potrebnými prostriedkami na ochranu zamestnancov;
• včasné vzdelávanie a overovanie vedomostí pracovníkov na ochranu práce.

V práci práce je potrebné neustále zvážiť nasledovné: \\ t

• metódy raftingových prvkov debnenia štruktúry by mali zabezpečiť ich podanie na miesto inštalácie v pozícii projektu;
• prvky namontovaných konštrukcií počas prepravy na miesto inštalácie by sa mali uchovávať z hojdania a otáčania flexibilných detenzátov;
• nie je dovolené nájsť ľudí pod montážnymi prvkami pred ich inštaláciou do konštrukčnej pozície a konsolidácie;
• nie je dovolené dotýkať sa vibrátora výstuže v procese utesnenia betónovej zmesi;
• nie je dovolené nájsť pracovníkov v zóne vysídlenia rotačného prenosu, samotný pohyb v naloženom a prázdnom stave by mal byť len s spoľahlivom uzavretou bránou;
• len osoby, ktoré majú osvedčenie o spolupráci s nimi, môžu riadiť betónové čerpadlá a iné mechanizmy.

Pri práci v nadmorskej výške viac ako 1,5 m sú všetci pracovníci povinní používať bezpečnostné pásy s karbiny.

Čistenie betónu miešačky zo zvyškov betónovej zmesi sa môže uskutočniť len s pevným bubnom.

Je zakázané pracovať betónové čerpadlo bez diaľkových podpory. Práca betónového čerpadla musí začať s umývaním vodou a čerpaním celého systému.

Pri výrobe debnenia, vystužení, betónových a platformových procesov je potrebné monitorovať konsolidáciu lešenia a lesov, ich stabilitu, riadne upevnenie podlahy, zábradlia, ploty, schody.

Inštalácia rozsiahleho debnenia musí byť vykonaná len s žeriavom. Pri inštalácii prvkov debnenia by sa malo monitorovať niekoľko úrovní, prikývové nádych, z ktorých každá nasledujúca úroveň konštrukcií bola inštalovaná po konečnej konsolidácii predchádzajúceho. Shieldové stĺpce stĺpcov, riglely a lúče môžu byť inštalované z mobilných rebríkov-rebrík vo výške nad úrovňou ich inštalácie (na Zemi alebo podkladové prekrývanie) nie viac ako 5,5 m. Práca v nadmorskej výške 5,5 ... 8 m je povolené len s mobilnými skenmi, ktoré majú na najvyššej pracovnej stanici s plotmi.

Pracovníci, ktorí sa zaoberajú elektrickým ohrevom betónu, by mali byť vybavené gumovými topánkami a dielektrickým galošédom a elektrikári sú tiež gumové rukavice. Pripojenie vykurovacích vodičov, merania teploty betónu technickými teplomermi sú vyrobené s odpojeným napätím.

Zóna, v ktorej sa vykonáva elektrické zahrievanie betónu, by malo byť oplotené a v noci je osvetlené a vybavené kontrolkami, vrátane, keď sa napätie aplikuje na vykurovaciu sieť.

Všetky časti elektrického zariadenia s elektrickým zariadením a príslušenstvom na prepravu kovov musia byť bezpečne uzemnené pripojením k nulovú drôtu privádzaného kábla. Pri použití ochranného obrysu Zeme pred zapnutím napätia je potrebné priviesť odolnosť obrysu na maximum povolené. Pozemok elektrického ohrevu betónu by mal byť neustále pod dohľadom sprievodcu elektrikára.

V práci práce v zimných podmienkach a podmienkach horúcej klímy existujú dodatočné faktory, ktoré sú nebezpečné pre pracovníkov, ktorí je potrebné zvážiť:

1. v porovnaní s bežnými podmienkami sa napätie elektrického prúdu používal na zintenzívnenie zimného betónu;
2. použitie rôznych chemických prísad v zložení betónových zmesí;
3. vzdelávanie snehových driftov na stavenisku, čelo na pasce, predkladá lesov, na pracovisku;
4. detekcia viditeľnosti na stavenisku v dôsledku zvyčajného zamračenia, krátky svetlo a počas sedimentov vo forme snehu;
5. dodatočné zaťaženie na lešeniach a lesoch zo snehu, nehody, zvýšené veterné zaťaženie;
6. zvýšená elektrina v dôsledku množstva elektrických drôtov vo výrobnej oblasti práce, vzájomne prepojená remeslom a konštantnou vysokou vlhkosťou vzduchu a pracovnej základne;
7. nízke teploty vzduchu v zimných podmienkach a nedostatočná pohyblivosť pracovníkov v hrubom pracovnom oblečení;
8. vysoké teploty a nízka vlhkosť vzduchu v kombinácii so slnečným žiarením v horúcom podnebí.

Vonkajšia kontrola kvality (medzilabornátory) vykonáva federálny systém externého hodnotenia kvality (FS WOB).

Kontrola kvality urbanov sa vykonáva na úrovni KDL. Je prijatý na rozdelenie do troch hlavných etapov:

1. Pre-Analytic (vymenovanie skúšobného lekára, pričom materiál, doprava).

2. Analytická (vzorová štúdia).

3. predpokladaný (interpretácia výsledku, diagnostika a liečba pacienta).