Procedura kontrolowania jakości gotowych produktów. Kontrola jakości gotowych produktów

W nowoczesnym świecie bardzo trudno jest bez kontroli. Niestety, ale społeczeństwo ludzkie jest nadal daleko od nauki, jak dobrze robić i sprawnie robić to, co robi. I tutaj metody kontroli przychodzą na ratunek. W istocie są to metody określające skuteczność działalności człowieka. Co sobie wyobrażają?

Ogólne informacje o metodach

Początkowo przejdźmy przez teorię. Istnieją różne formy i metody kontroli. Do tej pory nie wpłyniemy na specyfikę i generalnie rozmawiamy. Podstawowe metody kontroli to:

1. Stała obserwacja. Pozwala na to, że głowa sporządza wyrok na temat nastawienia ucznia do zajęć, a także na dostępność i dokładność dla niego instrukcji, zamówień, opisów stanowisk. Ponadto można osobiście przestrzegać poziomu kwalifikacji.
2. Ustna ankieta. Istnieją trzy gatunki: indywidualne, przednie i połączone (zagęszczone). Pierwsza opcja obejmuje szczegółową odpowiedź na pewne pytanie lub ich grupa. Zapewnia pracę z dużą liczbą osób. Konieczne jest odpowiedz na pytania wymagające drobnych odpowiedzi. A połączona odpowiedź brzmi, gdy nazywa się kilka osób i są wymagane wyjaśnienia doustne i pisemne. Przykład - działania podręcznika po wykryciu niedoboru. Początkowo istnieje ankieta ustna, a następnie pisemna wyjaśnienie, że i jak.
3. Sprawdź pisemną dokumentację. Głównym celem wyszukiwania jest pojednanie danych na temat stanowiska (firma, sprzedaż i tym podobne). Służy również do prowadzenia rachunkowości audytu, księgowości, zarządzania i finansowego.
4. Sprawdź poziom kwalifikacji. Służy do ustalenia, czy specjalista ma specjalistyczne doświadczenie, aby wykonać pewną pracę, czy nie, odpowiada on położeniu jest zajęte lub musi być przetłumaczone na niższy.

Są to metody kontroli istnieją. Oczywiście jest to niezwykle ogólne informacje, które wymagają dodatkowych szczegółów i bardziej szczegółowych badań.

Ogólne informacje na temat formularzy i typów kontroli

Zależą od specyfiki organizacji pracy. Wszystkie przydzielają pięć:

1. Forma czołowa. Zakłada świadczenie krótkich odpowiedzi na pytania i wymogi, aby wyjaśnić dane i informacje.
2. Kształt grupowy. Praca prowadzi się tylko z pewną liczbą pracowników lub danych. Rozwiązali także pewne pytania dotyczące czegoś. Chociaż należy zauważyć, przedstawiciele innych grup, które nie są obecnie monitorowane, są również dostępne.
3. Indywidualna forma. Służy do zapoznania się z umiejętnościami, umiejętnościami i znajomością poszczególnych pracowników, a także w wynikach ich działalności.
4. Połączona forma. Spędza kombinację ust. 1-3.
5. Samokontrola. Zakłada obecność obserwacji samych pracowników do jakości ich pracy, funkcjonalności sprzętu, dokładności i terminowości informacji na własną rękę bez przymusu zewnętrznego. W wielu przypadkach jest to najbardziej atrakcyjne, aczkolwiek trudne do osiągnięcia.

Ponadto należy wspomnieć o innych typach:

1. Aktualna kontrola. Jest on przeprowadzany przez bezpośredni nadzorca podczas codziennej pracy, na przykład, szef warsztatów dla niektórych witryn.
2. Okresowa kontrola. Jest prowadzony po zakończeniu określonej logicznie całkowitej części pracy. Na przykład cykl produkcyjny lub na końcu kwartału.
3. Końcówka końcowa. Jest prowadzony przed wynajem przez cały rok.

Dodatkowo, nadal można przypomnieć zaplanowaną, wstępną, tematyczną i opóźnioną kontrolę. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją różne formy, typy i metody kontroli, które umożliwiają utrzymywanie ręki na pulsie życia. I na korzyść, jaki jest wybór - rozwiązany w pewnej sytuacji.

Jakie jest ich miejsce w śledzeniu sytuacji?

Rozważmy przykład na podstawie już opisanych informacji:

1. Pre-Control. Zwykle wykonuje zadania diagnostyczne. Odbywa się, aby zidentyfikować umiejętności, wiedzę i umiejętności na specjalistę wystarczającą do wykonywania niektórych zadań. Odbywa się przy pracy lub przed zachowaniem nowych obowiązków. Pozwala wybrać najbardziej skuteczny przykład wykonania przypisanych funkcji.
2. Aktualna kontrola. Idzie podczas konkretnego procesu (na przykład produkcji) i pozwala określić, jak bardzo tworzenie produktów, prac, świadczenia usług. Konieczne jest również określenie ich jakości. Pozwala zidentyfikować luki i podjąć niezbędne działania, aby je wyeliminować. Stymuluje również odpowiedzialność za wykonaną pracę.
3. Okresowa kontrola. Podsumowuje przez pewien okres czasu. Na przykład przez kwartał lub sześć miesięcy.
4. Końcówka końcowa. Ma na celu określenie ostatecznych wyników działalności. Na przykład na rok lub gdy likwidacja przedsiębiorstwa. Obejmuje wszystkie możliwe momenty.
5. Odroczona kontrola. Odbywa się po pewnym czasie po wdrożeniu. Dobrym przykładem jest audyt. Ma na celu opinię na temat skuteczności procesu funkcjonowania zgodnie z wynikami pewnego tymczasowego segmentu.

Może istnieć pewne konkretne sytuacje. Na przykład, jeśli uczeń zostanie zaakceptowany z Uniwersytetu. W tym przypadku można przeprowadzić praktyczny kontrola, aby zidentyfikować utworzone umiejętności i umiejętności prawdziwej pracy. Oddzielnie wspomnij o pieniądzach. Istnieją specjalne metody monitorowania finansów, których zadaniem jest zapobieganie niecelowym użytkowaniu i / lub odpadom.

Korzystanie z technologii informacyjnej

Środki i metody kontroli są stale ulepszane. Rozwój technologii komputerowych wykonał nowe słowo w procesie monitorowania. Kontrola maszyny umożliwia oszczędzanie czasu zarówno kontroli, jak i pracowników. W końcu przy pomocy sprzętu łatwo jest ustalić jednolite wymagania dotyczące oceny i pomiaru wiedzy. Również informacje dotyczące pracy uzyskane dzięki maszynom jest bardzo łatwy w procesie. A ponadto podmiot jest wyeliminowany podczas oceny wyników.

Inny ważny punkt - użycie kontroli maszyny umożliwia zwiększenie wydajności samokontroli. Możesz dać przykład życia osobistego, gdy osoba podąża za wszystkie jego wydatki i dochody za pośrednictwem mobilnych pomocników. Oczywiście możesz to zrobić bez nich, ale potem podsumowując, a wyszukiwanie informacji zajmuje znaczne czas, aż wszystkie artykuły i kontrole zostaną przeniesione. Podczas gdy technika pozwala szybko podsumować wszystkie niezbędne informacje i wyjście w atrakcyjnej formie.

Należy uznać, że samokontrola może być zapewniona bez samochodu. W takim przypadku musisz niezależnie wyszukać błędy, analizować przyczyny nieprawidłowych rozwiązań, aby zmniejszyć wszystkie dane i wiele innych monotonnych i żmudnych prac. W nowoczesnych przedsiębiorstwach profilu produkcyjnego, metody kontroli jakości są często zautomatyzowane, a zaangażowanie ludzkie jest zminimalizowane. Umożliwia to uzyskanie wysokiej jakości wyniku i mniejszej ceny. Co z kolei prowadzi do wzrostu konkurencyjności i pozwala przetrwać w warunkach sztywnego rynku. Nie można przegapić potrzeby, aby technologia informacyjna ma technologię informacyjną. W końcu przyczyniają się również do kontroli! Rachunkowość, finansowa, rachunkowość kierownicza na temat wszelkich stosunkowo aktywnych aktywnych małych przedsiębiorstw o \u200b\u200bstanie więcej niż jednego założyciela, średniego i dużego biznesu są niemożliwe bez technologii informacyjnych.

O wymaganiach

Przypuśćmy, że musimy zapewnić odpowiednie i skuteczne metody kontroli jakości. W tym celu muszą spełniać pewne wymagania. Mianowicie:

1. Klasyfikacja i regularność na wszystkich etapach.
2. Różne formy.
3. Kompleksowość. Konieczne jest sprawdzenie wysokiej jakości i ilościowych wskaźników, wiedzy teoretycznej, inteligentnych i praktycznych umiejętności oraz umiejętności, poziom kwalifikacji.
4. Indywidualny charakter kontroli. Podczas pracy z pracownikami niemożliwe jest zastąpienie wyników jednej osoby przez zespół i odwrotnie.
5. Obiektywność. Konieczne jest wyeliminowanie błędnych i subiektywnych wniosków i wyroków.
6. Zróżnicowane podejście. Konieczne jest uwzględnienie poszczególnych właściwości, cech osobistych, warunków.
7. Wszystkie obiekty należy przestrzegać jedności wymagań.

Należy zauważyć, że metody prowadzenia kontroli powinny być łatwe w użyciu. Różni się także podejścia w zależności od warunków, w których musisz działać. Na przykład w instytucji edukacyjnej możesz porozmawiać o jednej rzeczy, firma jest umieszczana zupełnie różne wymagania. Do tej pory możliwe było przeprowadzenie takiej uogólnienia. W przyszłości koncentracja uwagi zostanie wyprodukowana do metod kontroli w przedsiębiorstwie.

Symulujemy sytuację z strukturą handlową

Metody sterowania to fundusze oparte na reprezentacji danych (w tym graficznie), które pozwalają zapoznać się, zrozumieć i rozwiązać pewien problem. Podstawą jest dane początkowe, które podlegają specjalnym przetwarzaniu narzędzi statystycznych i matematycznych. Jeśli rozmawiamy o reprezentacji graficznej, najpopularniejsze są:

1. Ogólny list defektów.
2. Wykres słupkowy.
3. Kontroluj mapę jakości.
4. Diagram Pareto.
5. Graficzny obraz przyczyn i konsekwencji.
6. Diagram korelacji.
7. Burza mózgów.

Pierwsze trzy są używane do wykrywania wad, pozostałych czterech - za jego analizę. Jeśli chcesz użyć, na przykład metody kontroli finansowej w celu zidentyfikowania problemów, są one nadają się do tego zadania. Wyobraźmy sobie, jak działa grupa specjalistów:

1. Ogólny list defektów. Nie jest to droga i prosta metoda pomiaru, która umożliwia sortowanie pewnych zdarzeń w ilości i różnorodności gatunków. Wady są wymienione w tabeli dwuwymiarowej, a każdy błąd jest rejestrowany, na przykład, z skokiem. Możesz wstawić poszczególne linie dla nieoczekiwanych i oczekiwanych problemów.
2. Wykres słupkowy. To narzędzie umożliwia graficznie przedstawianie przedstawienia wad wad. Dzięki temu wyraźnie zaznajomi się z nimi. Gatunek ten jest również wygodny w celu określenia struktury i charakteru dostępnych danych, co jest trudne do zauważenia w widoku tabelarycznym. Jak się zbudowali? W takim przypadku zapewnia transfer tabeli do wykresu kolumn. Na osi "X" można umieścić interwały zmiany, podczas gdy "Y", aby wyświetlić wartości częstotliwości wady. Dzięki histogramowi łatwo jest ocenić występowanie procesu i wyrazić sugestię na temat przyszłości.

Inne chwile symulowanej sytuacji

Załóżmy, że metody monitorowania finansów potrzebnych z powodu identyfikacji małżeństwa. W przyszłości konieczne jest użycie takich metod:

1. Kontroluj mapę jakości. Jest to graficzna interpretacja zdarzeń losowych w określonym układzie współrzędnych. Podczas produkcji pracownicy mogą niezależnie kontrolować jakościowy aspekt aktywności, losowo wybierając losowe produkty na linii i przejdź do sprawdzenia. Jego wyniki są wprowadzane do specjalnego dokumentu. Z ich pomocą można ocenić obecność odchyleń, czy wyjdą na ustaloną normę. Jeśli nie ma problemów, uważa się, że proces jest zarządzany.
2. Diagram Pareto. Służy do graficznego wyświetlania przyczyn problemów w sekwencji ich wpływu na procesy wewnętrzne. Wadna ocena występuje na podstawie ich znaczenia lub kwoty kosztów, która jest potrzebna do ich korekty. Oto słynna zasada Pareto, która mówi, że 80% problemów zostanie dostarczony do 20% problemów. Dlatego schemat służy do oceniania sekwencji problemów w celu ich rozwiązania.
3. Graficzny obraz przyczyn i konsekwencji. Znany również jako diagram ISHIKAWA. Ta metoda graficzna służy do analizy i późniejszego tworzenia relacji przyczynowych. Dzięki temu jest rozpoznawana, a wszystkie możliwe przyczyny są badane, które odnoszą się do problemu. Najważniejsze podkreśla pięć głównych grup, które są przeznaczone do: osoby, samochodu, metod, materiałów i środowiska. W razie potrzeby można przeprowadzić ich szczegół.

Diagram korelacji i burzy mózgów

Kończymy, biorąc pod uwagę model z firmą:

1. Diagram korelacji. Jest to graficzna reprezentacja stosunku statystycznego między pewną ilością mierzonych czynników (co najmniej dwa). Ustanawia to wielkość ich relacji. Jako przykład można wyciągnąć diagram, gdzie punkty odpowiedzialne za oznaki "szerokości" i "temperatury". Pozytywna korelacja w tym przypadku sugeruje, że większa temperatura, najważniejsza szerokość. Jako przykład można wprowadzić lód, woda i para. Negatywna korelacja zapewnia obecność relacji odwrotnej, która jest, tym wyższa temperatura, tym mniej szerokości jest.
2. Burza mózgów. Jest to metoda zorientowana na grupę poszukiwania pomysłów, a także wspólnej tworzenia rozwiązania do rozwiązywania problemów. Zapewnia następujące zasady: w fazie wyszukiwania pomysłów nie powinno być krytyki; Konieczne jest skupienie się na ilości, a nie jakości; Nieprawidłowa fantazja jest witana tylko; Wszystko musi być reprezentowane i nagrane. Początkowo istniejący problem jest napisany na tablicy. Konieczne jest również przypomnienie tych obecnych w sprawie zgodności zasad. Następnie rozpoczyna się pierwsza faza wyszukiwania pomysłów, której czas trwania jest negocjowany. Na wniosek grupy można go przedłużyć. Uzyskane wyniki są wprowadzane do protokołu, a pomysły są rejestrowane na płycie. Następnie członkowie grupy zaczynają je oceniać i wybrać najlepsze.

Tutaj, z takich siedmiu etapów, jedna z opcji rozwiązywania problemów, które pojawiają się w przedsiębiorstwach. Oczywiście nie należy uważać, że wszystko jest do nich ograniczone. Jest to tylko jeden przykład możliwej działalności, która jest bardziej odpowiednia dla zwykłych przedsiębiorstw skoncentrowanych na produkcji i / lub handlu. A co, jeśli nie tak proste?

Pro metody badań nieniszczących

Porozmawiajmy o chwilach technicznych. Metody badań nieniszczących - najczęściej ta analiza niezawodności, podstawowej wydajności i innych niezbędnych właściwości dla konkretnego obiektu lub jej elementu, pod warunkiem, że nie jest demontowany lub nie wynikowy z pracy. Oznacza to, że są one używane do sprawdzania jakości produktu bez jego zniszczenia. Rozważmy przykład, gdy konieczne jest ocenę górnej powierzchni obciążenia prowadzące do uszkodzeń, z których działanie nie jest możliwe: test awarii samochodu. A co jeśli jest zbyt drogie, jest to trudne, niedrwałe? W tym przypadku GOST-18353-79 przyjdzie na ratunek. Oferuje nam następujące metody:

1. Wir.
2. Fala radiowa.
3. Optyczny.
4. Akustyczny (zwany także ultradźwiękami).
5. Magnetyczny.
6. Termiczny.
7. Przenikliwy.
8. Elektryczny.

Metody kontroli fizycznej są nieco osobno, które są używane do weryfikacji jakości robót spawanych, powierzchni żelaza powlekania i tak dalej. Wracając do nieniszczących, należy zauważyć, że pomimo raczej imponującej odmiany, najczęściej stosowanych metod magnetycznych i akustycznych. Chociaż promieniowanie może zapewnić więcej możliwości. Jego znaczącą zaletą jest również, że może być stosowany w diagnostyce materiałów, na przykład, na przykład, z kompozytami nie może sobie poradzić. Oczywiście konkretny przypadek zastosowania zależy od tego, co robią pracę, ponieważ zawsze konieczne jest zapamiętanie kosztów.

O pracy przedsiębiorstwa

I wreszcie musimy rozważyć metody kontroli podatkowej, aby zwrócić uwagę na maksymalną możliwą liczbę w praktyce w praktyce. Co sobie wyobrażają? Metody kontroli podatkowej są metodami i technikami do sprawdzenia legalności operacji gospodarczych, a także niezależnie od tego, czy są one prawdą w dokumentach, a rejestry podatkowe, a podatki są w pełni naliczone i wypłacane budżetowi i nie ma oznak przestępstw w podatniku. W tym samym czasie są całkiem ściśle splecione i dość trudno je podzielić. Ale możesz spróbować:

1. Film dokumentalny. Należą do nich roszczenia, a także rejestry księgowe, weryfikacja poprawności i wiarygodności sprawozdawczości, zgodności z normami prawa, ważności operacji, zbieżności wartości arytmetycznych.
2. Rzeczywisty. Obejmuje to badanie, inwentaryzację nieruchomości, sprawdzanie rzeczywistego zakresu prac, które zostały wypłacone, zakupy testowe, analizę jakości materiałów i surowców.
3. Szacowany analityczny. Jest to wdrożenie analizy ekonomicznej danych, wdrażanie obliczeń technicznych i oceny logicznej, kontroli cen.
4. Informacja. Wniosek i otrzymanie wyjaśnień z podatnika, rekrutacji informacji pisemnych, wyjaśnienie obowiązującego prawodawstwa.

Demontowaliśmy metody i metody kontroli przeprowadzonej w różnych dziedzinach życia ludzkiego.

Niezależna praca

pod dyscypliną "Zarządzanie jakością"

na temat: "Kontrola jakości produktu"

Wykonane: Grupa kursowa Student 4 7-EFMN-1

Kazakova V.I.

Wykładowca: savostikova og

Moskwa, 2011.

Wprowadzenie

1. Rodzaje kontroli jakości produktu

2. Jakość produktu i organizacja przemysłowej kontroli technicznej

3. sposoby reprezentowania produktów do kontroli i metod wyboru produktów do próbki

4. Statystyczna kontrola jakości

Wniosek

Wprowadzenie

Zgodnie z normą terminologiczną ISO 8402094 "Zarządzanie jakością i zapewnienie jakości. Słownik »Słownik - Są to działania zawierające testowanie, kontrole, pomiary, jeden lub więcej charakterystyk lub usług produktów oraz ich porównanie z ustalonymi wymogami na określenie zgodności.

Kontrola jakości produktu - Sprawdzanie jakości jakości produktu lub procesu, z którego zależy, ustalone wymagania. Kontrola jakości produkcji obejmuje nadzór państwowy o jakości produktów, kontroli jakości produktów i technicznych kontroli jakości w stowarzyszeniach przedsiębiorstw i organizacji.

Nadzór państwowy na jakość produktu prowadzona jest przez Standard Stanu ZSRR i jego organów; Składa się z monitorowania zgodności standardów, warunków technicznych i zasad metrologicznych, stanu przyrządów pomiarowych oraz dzieło normalizacji i usług metrologicznych. Kontrola jakości kwalifikacyjnej jest przeprowadzana przez inspekcje dotyczące jakości odpowiednich ministerstw lub działów.

Głównym celem kontroli jakości jest zapewnienie, że produkty (usługa, proces) spełniają określone wymagania i są niezawodne, zadowalające i finansowe finansowe.

Jednym z najważniejszych czynników wzrostu wydajności produkcji jest poprawa jakości produktów. Poprawa jakości produktów jest obecnie traktowana, jako decydujący stan konkurencyjności na rynkach krajowych i zagranicznych. Konkurencyjność produktów jest w dużej mierze określona przez prestiż kraju i jest decydującym czynnikiem zwiększającym jego bogactwo krajowe.

Kontrola jakości produkcji jest integralną częścią procesu produkcyjnego i ma na celu określenie wad, małżeństwa w gotowych produktach i testowania niezawodności w procesie jego produkcji.

Kontrola jakości produkcji jest ustawiona na wszystkich etapach procesu produkcyjnego, począwszy od kontroli jakości surowców stosowanych i kończących definicję zgodności wydanego produktu z charakterystyką techniczną i parametry nie tylko podczas jego testu, ale także operacji oraz dla złożonych rodzajów sprzętu - z zapewnieniem określonego okresu gwarancji po zainstalowaniu sprzętu w przedsiębiorstwie klienta.

Aby kontrolować jakość produktu, konieczne jest:

1. Wskaźniki (standardy, parametry techniczne) charakteryzująca jakość produktu;

2. Metody i środki monitorowania kontroli jakości;

3. Środki techniczne do testowania;

5. Przyczyny występowania wad, małżeństwa i warunków ich eliminacji.

Rodzaje kontroli jakości produktu

Istnieje wiele rodzajów kontroli , który można sklasyfikować według różnych kryteriów.

1. W zależności od możliwości korzystania z kontrolowanych produktów zniszczyćkontrola I. nieniszczącykontrola.

2. W zależności od ilości odróżniania kontroli:

- solidna kontrolaw którym wszystkie produkty są kontrolowane;

- selektywna kontrolaW którym stosunkowo niewielka liczba produktów jest kontrolowana z agregatu, do którego należy. Selektywne sterowanie, procedury i zasady są oparte na przepisach teorii prawdopodobieństwa i statystyk matematycznych, nazywana jest statystyczna kontrola jakości produktu.

3. W zależności od miejsca kontroli procesu produkcyjnego rozróżnia:

- kontrola akceptacji.ćwiczenia podejmowania decyzji o okresie trwałości;

- regulacja statystyczna Proces technologiczny, sugerując kontrolę jakości do oceny stanu procesu technologicznego, a następnie konfiguracja, jeśli to konieczne.

4. W zależności od miejsca kontroli w procesie produkcji, rozróżnia:

- kontrola wejścia. Surowce, materiały, komponenty;

- kontrola operacyjna;

- kontrola gotowych produktów Czasami nazywany wykończeniem. Do tego typu sąsieni kontrolai lotny kontrola.

Kontrola kontroli - Jest to kontrola już przewidywanych produktów, z których usuwa się wykryte małżeństwo. Odbywa się, jeśli konieczne jest weryfikację jakości działania OTB - Departament Sterowania Technicznego. W szczególnych przypadkach kontrola kontroli prowadzona jest przez przedstawicieli klienta, aby zwiększyć odpowiedzialność organu regulacyjnego przedsiębiorstwa.

Latająca kontrola Nagle przeprowadza się, w nieplanowanych wcześniejszych punktach. Jest to rodzaj kontroli inspekcji.

5. W zależności od kontrolowanego parametru, kontrola rozróżnia się:

- ilościowo;

- na znak wysokiej jakości;

- alternatywnie;

Podczas monitorowania funkcji ilościowej określono wartości liczbowe jednego lub więcej wskaźników, które są porównywane z wartościami regulacyjnymi.

Podczas monitorowania funkcji jakościowej każda sprawdzona jednostka produktów należy do konkretnej grupy, a decyzja jest wykonana w zależności od tego, ile produktów spadły do \u200b\u200bkażdej grupy. Specjalny przypadek jest kontrolowanie alternatywnego znaku, gdy dwie grupy są odpowiednie i uszkodzone.

Alternatywna kontrola funkcji jest określenie zgodności kontrolowanego parametru lub jednostek produktów ustalonych wymagań. W tym przypadku w wymogu ustalono każdą indywidualną niespójność, jest uważana za wadę. Oraz jednostka produktów, które ma co najmniej jedną wadę, jest uważany za uszkodzony.

Możesz użyć najprostszego sposobu sterowania: szablony, kaliber.

6. W zależności od charakteru produktu, może być kontrola kontrola kawałków produktów i kontrolujących ciągłe produkty (ciecz, luz).

Kontrola jakości produktu i organizacja przemysłowej kontroli technicznej

Środki kontroli. - Jest to urządzenie techniczne, substancja lub materiał do prowadzenia kontroli. Najczęstszym typem kontroli - instrumentalny. W tym przypadku sposób sterowania są różnymi środkami pomiaru. Alternatywne elementy sterujące są kalibry. Aby kontrolować jakość substancji chemicznych, stosuje się standardowe substancje, których z kontrolowaną substancją jest szacowana przez wyniki pomiarów.

Można przeprowadzić kontrolę jakości produktu Alternatywny znak. organoleptyczny i naocznie. W tym przypadku wykorzystywane są ludzkie zmysły, w szczególności narządy wizji. W takich przypadkach można stosować środki wzmacniające (optyczne, mechaniczne, chemiczne), jak również różne rodzaje standardów i próbek.

Kontrola funkcjonowania wielu urządzeń technicznych nie może być przeprowadzana bez testowania. Testowanie produktów - Jest to eksperymentalne określenie charakterystyki ilościowych i jakościowych właściwości obiektów w wyniku wpływu na ich różne czynniki. W takim przypadku środki sterujące są identyfikowane z testami.

Dokładność narzędzia sterującego powinna być taka, że \u200b\u200bznaczące zakłócenia mierzonego parametru nie są dozwolone.

Kontrola techniczna Nazywa się to sprawdzeniem zgodności obiektu przez ustalone wymagania techniczne.

Obiekty sterujące techniczne to: produkty, procesy jego tworzenia, użytkowania, transportu, przechowywania, konserwacji i naprawy, a także odpowiednią dokumentację techniczną.

Najważniejszą częścią kontroli technicznej jest kontrolowanie jakości produktów.

W przedsiębiorstwach kontrola techniczna prowadzi działy kontroli technicznej - OPC..

Głównymi zadaniami CI jest zapobieganie produkcji (materiały eksploatacyjne) przez przedsiębiorstwo produktów, które nie spełniają wymagań norm i warunków technicznych zatwierdzonych przez próbki (odniesienia), projektowanie i dokumentację technologiczną, warunki dostawy i umów lub niekomplizionalne Produkty, a także wzmocnienie dyscypliny produkcyjnej i zwiększenie odpowiedzialności wszystkich jednostek produkcyjnych do jakości produktów.

System kontroli technicznych zawiera obiekty sterujące techniczne, operacje sterujące i ich sekwencję. Wyposażenie techniczne, tryby, sposoby, środki mechanizacji i automatyzacji operacji testowych.

System kontroli technicznych jest integralną częścią procesu produkcyjnego i jest rozwijana jednocześnie z rozwojem technologii produkcji usług technologicznych przedsiębiorstwa lub odpowiednich organizacji technologicznych z udziałem OTD lub w koordynacji i musi być rejestrowany zatwierdzone procesy technologiczne.

Sterowanie techniczne obejmuje wszystkie strony procesu produkcyjnego. OTB zapewnia sterowanie wkładu surowców, materiałów, półproduktów, elementów i narzędzi przeznaczonych do głównej produkcji, monitorowanie zgodności z ustalonymi wymaganiami podczas przenoszenia produkcji z magazynu z warsztatu do warsztatu, operacyjnej, akceptacji kontroli gotowych produktów i wiele innych operacji kontrolnych.

OTB selektywnie sprawdza również zgodność z dyscypliną technologiczną - zgodność z działalnością produkcyjną z wymaganiami zatwierdzonych map technologicznych i innej dokumentacji technologicznej.

Kontrola jakości produktu odgrywa znaczącą rolę w zarządzaniu organizacją. Zapewnia naprawdę dobre produkty wysokiej jakości, co oznacza, że \u200b\u200bjest to ważna metoda osiągnięcia celów i poważnej dźwigni procesu zarządzania jako całości.

Nauczysz się:

• Jaka jest istota kontroli jakości produktu
• Jakie rodzaje kontroli jakości rozróżniają
• W jaki sposób organizacja kontroli jakości produktu
• Jakie etapy składają się z procesu kontroli
• Jakie są metody i narzędzia kontroli jakości produktu
• Jakie są koszty kontroli jakości produktu
• Jaki jest wynik oczekiwać od kontroli jakości produktu

Jaka jest kontrola jakości produktu

Kontrola jakości (QualityControl) - wszelkie zaplanowane i systematyczne działalność prowadzona w produkcji, która prowadzona jest do gwarantowanego potwierdzenia, który wytworzył towary, usługi i ogólnie wszelkie przeprowadzone procesy zgodne z ustalonymi wymogami i niektórymi standardami konsumentów.

Zgodnie z normą ISO 9000: 2000, który określa takie normy, jakość jest zestawem konkretnych właściwości i właściwości produktów lub usług w celu zaspokojenia pewnych potrzeb. Należy pamiętać, że wyznaczone cechy kontroli jakości produktu mogą być mierzone i monitorowane. Na przykład mogą obejmować wagę, wymiary produktu i opakowania, koszty, pakowanie itp. Możemy podkreślić 2 główne grupy funkcji produktu: wysokiej jakości i ilościowy. Do pierwszej, na przykład, na przykład określony projekt artystyczny, a drugi - wielkość i aspekty techniczne.

Cele kontroli jakości produktu

1) Wzrost wydajności w pracy z klientami. Gdy poprawia się jakość produktu, liczba konsumentów rośnie, podczas gdy istniejąca baza klientów jest zachowana. Jest to dobra strategia, na której nie ma potrzeby uwzględnienia cen konkurencyjnej ceny.

2) tworzenie kultury przemysłowej. Jeśli system zarządzania jakością jest kompetentny i ustalony, jest to korzystne przy motywacji pracowników przedsiębiorstwa, istnieje jakaś kultura produkcyjna. W związku z tym liczba błędów dozwolonych przez pracowników jest zmniejszona, co pomaga uniknąć dodatkowych kosztów i poprawić proces kontroli jakości produktu.

3) Wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa, poziom inwestycji w nim. Tutaj sukces ma gwarancję tych firm, które przekraczają oczekiwania klientów. Ustanowiony system zarządzania jakością zwiększa lojalność klientów i tworzy nienaganną wizerunek firmy, wzmacnia jego pozycję.

Jakie rodzaje kontroli jakości rozróżniają

1) Całkowita kontrola - wszystkie produkty przechodzą przez niego. W tym przypadku szczególna uwaga jest wypłacana dla małżeństwa produktu w procesie jego stworzenia.

2) Selektywne - nie wszystkie produkty przechodzą przez niego, ale tylko jej część. Jest to rodzaj recepcji prewencyjnej, ostrzeżenie o możliwości małżeństwa. Proces ten w przedsiębiorstwie monitoruje specjalną grupę, która nazywana jest działem kontroli jakości produktu.

3) Kontrola wejścia to procedura, dzięki której towarzyszące surowce przechodzi, zanim zostanie uruchomiony do produkcji. Wszystkie materiały dostawcy są starannie sprawdzane i analizowane w celu poprawy jakości produktu końcowego.

4) Kontrola interoperacyjna (bieżąca) dotyczy całego procesu produkcyjnego, gdy produkty są testowane między jego pewnymi etapami do przestrzegania standardów przechowywania przewidzianych przez systemy techniczne itp.

5) Kontrola wyjścia (akceptacyjna) - jest już narażona na produkt końcowy, co się stało w wyniku. Wszystko jest sprawdzane zgodnie z przyjętymi standardami i regulacjami, dokładna kontrola przeprowadza się w przypadku obecności wad, etykietowanie i jakość pakietu jest również uwzględniona. I tylko po pełnym kontrolowaniu jakości produktów i weryfikacji, może dostarczyć towary.

Jak porównać jakość produktów z jakością konkurentów

Aby dowiedzieć się, jak twój produkt różni się od oferty konkurentów, możesz wziąć ślepy testowanie. Narzędzie umożliwia zrozumienie, jak modyfikować towary, aby zachować pozycje na konkurencyjnym rynku.

Jak zastosować tę metodę, dowiedz się algorytmKtóry znajdziesz w artykule e-magazynu dyrektora handlowego.

Testy jako specjalny rodzaj kontroli jakości

Definicja eksperymentalna (badanie) specyfiki ilościowych i jakościowych produktów, które są przeprowadzane zgodnie z ustalonymi standardami, jest testem gotowych produktów. Różne cechy produktu są brane pod uwagę. Można odróżnić kilka podstawowych typów testów kontroli jakości produktu:

- wstępne badania próbek testowych w celu określenia możliwości testów akceptacji;

- Akceptacja - Testy w celu zidentyfikowania gotowości do uruchomienia w procesie produkcji;

- recepcja - pakiet - takie testy, co skutkuje gotowością produktu do wysłania klienta;

- okresowe - jednorazowe testy odbywające się co 3 lata w celu zweryfikowania stałości technologii produkcyjnych;

- Typowe testy kontroli jakości prowadzone z produktami szeregowymi, gdy niektóre dodatki są wykonane do jego produkcji lub kompozycji.

Jaki jest dział kontroli jakości produktu

SEPA to niezależny podział firmy i podporządkowany jej dyrektorowi. Głównymi funkcjami działu są śledzenie produktu, który nie spełnia standardów i określonych odniesień, usuwając go z produkcji. Ponadto OTP nie tylko ogląda i jest odpowiedzialny za kontrolę jakości produktu, ale także pracuje w celu zwiększenia poczucia odpowiedzialności pracowników, podąża za dyscypliną w firmie.

Departament obejmuje czasami: grupy, laboratoria kontroli technicznej wymiany zewnętrznych, biura techniczne, Biuro TC w warsztatach.

Funkcje działu kontroli jakości:

1. Kontrola jakości i integralności produktu wytwarzanego przez produkty, zgodnie ze wszystkimi niezbędnymi wskaźnikami, normami, warunkami technicznymi, projektem niezbędnej dokumentacji dla przyjętych produktów i podlega zwrotowi z powodu małżeństwa, a także kontroli Przez usunięcie z produkcji w pełni odrzuconych produktów do specjalnych izolatorów. I ich dyspozycji.

2. Prezentacja gotowych produktów przedstawicieli klientów, jeśli jest przewidziana przez umowę.

3. Analiza i rozliczanie wadliwych towarów przedsiębiorstwa; myślenie i organizacja projektów do zapobiegania i eliminacji wad produkcji; Odkrycie nie powiodło się w uwalnianiu nieodpowiednich produktów.

4. Zbieranie opinii klientów i otrzymywanie informacji z nich o jakości i niezawodności produktów.

5. Kontroluj jakość przychodzących surowców, materiałów, półproduktów i komponentów z produktów dostawców; Identyfikacja ubogich partii, sporządzając na nich akty i późniejsze promocje roszczeń do dostawców.

6. Rozporządzenie procesu rekrutacji, opakowań i konserwacji produktów gotowych.

7. Przygotowanie i wprowadzenie nowych standardów i warunków technicznych.

8. Kontroluj dostępność znaku towarowego firmy na gotowych produktach.

9. Śledzenie stanu przyrządów pomiarowych w produkcji i na prezentację na temat niezbędnych terminów kontroli państwowej.

10. Kontrola jakości produktów produkcyjnych i stan pracy w przedsiębiorstwie sprzętu narzędziowego i produkcyjnego.

11. Przygotowanie i świadczenie dyrektora do zatwierdzenia wykresów typowych testów produktów szeregowych. Wykonaj takie kontrole w żądanym czasie. Bierze pod uwagę zgodność z Gosty, ITUU, TU.

12. Kontrola zgodności z niezbędnymi warunkami i standardami przechowywania nie tylko gotowych produktów, ale także innych produktów, komponentów, surowców.

13. Organizacja kontroli jakości produktu we wszystkich etapach, zapewniając klientowi na pierwszym żądaniu.

14. Przygotowanie i wdrażanie bieżących metod kontroli jakości produktu i oceny jakości.

15. Przeprowadzić nieplanowane testy jakości produktu, a także indywidualne etapy produkcji, surowców, komponentów, standardów przechowywania itp.

16. Bezpośredni udział w testowaniu zaktualizowanych produktów i we wszystkich niezbędnych koordynacji i projektowaniu. Wykonaj wszystkie niezbędne działania, aby skutecznie zapewnić kontrolę jakości produktu.

17. Przygotowanie, prowadzenie i kontrola procesu certyfikacji produktów gotowych.

18. Odbiór komponentów przedsiębiorstwa, niezbędnych materiałów i surowców niezbędnych do produkcji, kontroli nad jakością danych dostawy, a także przygotowanie całej powiązanej dokumentacji.

19. Wprowadzenie wysokich standardów i wymogów dotyczących jakości produktów, pragnienie motywacji pracowników do wytwarzania produktu wysokiej jakości, sprzeciw wobec jakichkolwiek możliwości pojawienia się małżeństwa lub wad w produkcji.

• Aktywa przetwarzania przedsiębiorstwa: koncepcja, zarządzanie i analiza

W jaki sposób organizacja kontroli jakości

Organizacja kontroli jakości produktu jest zestawem działań w celu zapewnienia produkcji towarów, które spełniają wszystkie niezbędne ustalone normy i wymagania.

Kontrola techniczna jest zweryfikowanie stosunku obiektu kontroli i ustalone wymagania techniczne.

Do produkcji wysokiej jakości towarów konieczne jest posiadanie silnego przedsiębiorstwa technologicznego, nadążając za postępem. W tym względzie system zarządzania jakością i samą produkt obejmuje następujące warunki:

1) przetwarzanie i dostosowanie dokumentacji technicznej gwarantującej produkcję towarów dobrej jakości;

2) Rozwój i rozwój procesów technologicznych w taki sposób, że z ich wykonaniem Master może łatwo śledzić wszystkie instrukcje i wykonywać swoją pracę, kierując się dostępnym planem działania, bez spędzania dużo czasu na jego zrozumienie, studiowanie, bez doświadczanie potrzeby korzystania z dodatkowych dokumentów wsparcia;

3) Przygotowanie i stosowanie dokumentacji towarzyszącej, w której wszystkie dane powinny być rejestrowane przez specjalistów i kontrolerów zgodnie z rysunkami i procesami technologicznymi (tzw. Operacyjna, końcowa kontrola jakości);

4) przeprowadzenie systematycznej weryfikacji dokładności zastosowanych przyrządów pomiarowych, urządzeń i zdarzenia, że \u200b\u200bokazały się uszkodzone - natychmiastowe usunięcie ich z produkcji;

5) Utrzymanie znacznego poziomu kultury i porządku w pracy w sklepach, w magazynach;

6) zapewnienie produkcji wszystkich niezbędnych odpowiednich materiałów i komponentów przewidzianych przez dokumentację techniczną;

7) rytmiczne prace produkcji;

8) Kwalifikacje personelu przedsiębiorstwa zaangażowane w produkcję. Musi to być odpowiedni poziom.

Jakie etapy składają się z procesu kontroli jakości produktu

1. Wybór metod jest pełną całkowitą kontrolę jakości produktu lub selektywne kontrole;

2. Wybór celu kontroli;

3. Rozwój planu inspekcji:

Obiekty sterujące;

Wartości podlegające weryfikacji;

Kontrola kontroli;

Metody sterowania;

Objętość i kontrola jakości produktu (pełna, selektywna, ręczna, automatyczny);

Tymczasowe kontrole czeków, ich czas trwania;

Sekwencja, techniki i tolerancje.

4. Ustalanie wartości ważnych i przepisanych.

5. Określenie tożsamości rozbieżności (wykrywanie, wykrywanie ilości).

6. Podsumowując, rozdzielczość.

7. Pisemne utrwalenie rozwiązania.

9. Komunikat decyzji (sprawozdanie w ustnym lub pisaniu).

10. Ocena decyzji, podejmując środki w celu wyeliminowania niedociągnięć.

Kontrola jakości produktów i surowców

Andrea Kuomo., Dyrektor fabryki produkcji "Extra M", Moskwa

Gdy tylko dotarliśmy do fabryki makaronów "Extra M", natychmiast stawaliśmy się jasne - konieczne jest całkowite zmianę systemu sprawdzania i kontrolowania jakości produktów i surowców (mąki i wody), zbliża się do współpracy z dostawcami - także. To oczywiste. Nie było możliwe działanie na przykładzie pracy we Włoszech: Prawie wszyscy włoscy producenci wykorzystują własne zasoby, a na przykład stosować wodę bezpośrednio ze źródeł naturalnych. Mamy zupełnie inne warunki w Rosji. Postanowiliśmy podjąć następujące czynności.

3 etapy surowców kontroli jakości:

1) Wyraź test jakości zakupionych surowców

Zwykle rozładowaliśmy całkowitą mąkę, a następnie jego próbki testowano w laboratorium. Teraz bierzemy niewielką część mąki i przede wszystkim prowadzimy ekspresowy test, w wyniku czego sprawdzamy zgodność ze standardami 3 parametrów: wilgotność, biel i stopień przesiewania. Z zadowalającymi wynikami analiz, jakość surowców już zaczyna się całkowicie rozładować surowce i tylko następnie przeprowadzić bardziej dogłębne i szczegółowe testy, z których niektóre czasami zajmują dość dużo czasu - to również dzieje się do pięciu godzin (dla Przykład, analiza glutenowa).

Jeśli wyniki naszego testu nie odpowiadają niezbędnym standardom i standardom jakości, a następnie zwróć mąkę z powrotem do dostawcy. Tylko mąka, która przyjęła wszystkie etapy naszego dokładnego testu dla jakości, idzie do produkcji.

2) Przyciąganie dostawców do kontroli jakości surowców przychodzących

Teraz pracujemy zgodnie z następującą zasadą: Gdy tylko przynieśli i rozładowali surowce, natychmiast przyjmujemy dwie próbki do testowania, a nie jeden, jak wcześniej. Po ekspresowym teście zostawiamy siebie i natychmiast wyślij go do laboratorium i odsyłamy go z powrotem do dostawcy. Dbamy więc o dwustronną kontrolę jakości i surowców, a jednocześnie zapisujemy czas dostawcy. Jeśli po przeprowadzeniu bardziej szczegółowych testów problemy z jakością mąki otrzymanej na roślinie, dowiedziałem się wyników kontroli naszego laboratorium, Dostawca będzie w stanie niezależnie przeprowadzić badanie próbki wysłanej przez nas i wyciągnąć wnioski .

3) Codzienne czeki jakości chemii i gotowe produkty

Każdego dnia, dodatkowo przetestujemy mąkę przed wysłaniem go do produkcji - przechodzi badania na specjalne wyposażenie przeznaczone do takich badań. Kontrola jest wtedy same produkty gotowe. Ponadto obie wodę, która jest używana do ugniatania testów codziennie rano. Jest wstępnie czyszczony przez przechodzenie obróbki chemicznej w specjalnych instalacjach.

Dzięki dokładnej kontroli i dokładnej kontroli jakości mąki ujawniliśmy najbardziej wiarygodnych partnerów dla siebie, a teraz współpracujemy tylko z nimi. Ponadto, sekwencyjny zapis w sprawdzeniu, mamy czas na produkcję więcej towarów w krótkim czasie. Jednak wprowadzenie dodatkowej weryfikacji jakości produktu wymagała pewnych dodatków personelu. Na przykład musiałem dokonać nowej dokumentacji raportowania, a nadal operatorzy magazynu drażliwego przechowywania mąki musiały przejść dodatkowe szkolenie.

Jakie są metody kontroli jakości produktu

1. Histogram. Jest to najbardziej skuteczna metoda metody kontroli jakości produktu - metoda przetwarzania danych. Ta metoda jest idealna do aktualnej kontroli jakości w procesie produkcyjnym, badając możliwości procesów technologicznych, analizując działania poszczególnych wykonawców. Histogram jest graficzną metodą prezentacji danych zgrupowanych przez częstotliwość kontaktu w określonym przedziale.

2. Rozwarstwienie. Ta metoda kontroli jakości jest stosowana w celu uzyskania konkretnych informacji, opartych tylko na wiarygodnych danych i pomaga zidentyfikować relacje przyczynowe.

3. Karty sterowania. Wykazują proces na wykresie, pokazując jego głośnik czasowy. Dzięki tej metodzie można szybko śledzić rozpoczęcie parametrów dryfu wzdłuż dowolnego wskaźnika jakości podczas procesu. Pomoże to terminowo przeprowadzić środki zapobiegawcze i zapobiec małżeństwowi w już gotowych produktach.

Mapy sterowania służą do kontrolowania jakości produktu w procesie jego produkcji. Nagrywają dane dotyczące procesu technologicznego. Formaty Taki wpisy mogą być kilka opcji, w zależności od rodzaju produktów i jego celów produkcyjnych. Wynikiem działania takich kart jest terminowe wykrywanie momentu, gdy wystąpi awaria, a kontrola nad jakością i procesem produkcji zaczyna utracić. Następnie możesz podjąć niezbędne środki na czas. Jak pokazuje doświadczenie, niewielka liczba rodzajów małżeństwa jest większa część ich całkowitej liczby. Całkowita częstotliwość manifestacji rodzajów kategorii małżeństwa "Inne" nie powinna przekraczać 10%.

Ten diagram jest powszechnie stosowany. Czasami nazywa się to 80/20 krzywą, ponieważ 80% wadliwych produktów jest związanych z 20% wszystkich możliwych powodów.

4. Schemat Pareto - obwód oparty na znakach dyskretnych, w rankingu kolejności malejącą i posiadającą łączną częstotliwość. Dokładnie w sprawie produkcji należy zauważyć, że problemy z jakością są obarczone stratami (wadliwe produkty i koszty związane z ich produkcją).

Niezwykle konieczne jest wyjaśnienie wzorca rozkładu straty. Większość z nich wynika z pewnej liczby dużych wad spowodowanych niewielką liczbą głównych powodów. Odkrycie powodów pojawienia się podstawowych szczególnie ważnych wad, można wyeliminować prawie wszystkie straty, koncentrując się na całej uwagi i wysiłkach na rzecz wyeliminowania dokładnie tych powodów. W tym celu stwierdza się zasadę wykresu pareto, który jest używany w naszym czasie i jest używany bardzo aktywnie. Po prostu wspólna dyskusja na temat głównych czynników, z reguły, nie wystarczy, ponieważ opinie różnych osób są dość subiektywne, ale ponadto nie są one również całkowicie poprawne. Fundament dowolnego wydarzenia powinna być wiarygodnym informacją. To jest jej, która pozwala nam zdobyć wykres pareto - kolejna poważna metoda kontrolowania jakości produktu.

5. Schemat ISICA. Japoński profesor Kaoruisikawa jest autorem wielu książek na temat zarządzania jakością i kontroli jakości. Słynne wykresy, lub jak są one również nazywane, Schematy ISICAWA (ktoś zna jakości kubków i grafiki i konsekwencji) złożył nazwę naukowca znanego na całym świecie.

Schemat ISICS jest logiczną konstrukcją 4 najważniejszych elementów kontroli jakości i ich związku. Materiały, sprzęt, człowiek, surowce - z nich, w rzeczywistości składają się z diagramu. Wszystkie te cztery czynniki są rozmieszczone jako ich znaczenie do celu. Jak rozumiesz, struktura naukowa zgrupowana jest "składniki", które wpływają na jakość produktu.

• Metody stymulacji stymulacji sprzedaży: Jak rozwijać program lojalnościowy

Oczywiście, w rzeczywistości liczba elementów elementów jest znacznie większa, więc każdy z nich może być dodatkowo podzielony na powiązane, mniej istotne elementy. Na diagramie rysują strzałki.

Aby skorzystać z programu ISICAWA, musisz najpierw wybrać najważniejsze elementy wpływające na kontrolę jakości, a następnie przeznaczyć przyczyny i konsekwencje.

Za pomocą takiego diagramu można zdemontować jakość samego produktu lub poszczególnych składników, aby dokładnie przeanalizować wszystkie elementy i czynniki, ich wpływ na jakość jako całość i oddzielnie. Również schemat pozwala nam obliczyć najbardziej akceptowalny i najlepszy sposób na poprawę jakości produktu.

Schemat ISICAVA, będący inną praktyczną metodą kontroli jakości, gromadzi się i wyraźnie pokazuje wszystkie aspekty wpływające na pewien problem. Pomaga rozpoznać i rozwiązać dużą liczbę kwestii znaków organizacyjnych, ekonomicznych, przemysłowych.

Narzędzia kontroli jakości produktów

1) Nieprawne sterowanie;

2) Automatyczne systemy kontroli jakości;

3) Sterowanie automatycznego systemów zarządzania procesami.

Pierwsza grupa służy do zbierania informacji o cechach jakości produktów. Najczęściej są używane w kontroli ręcznej, różnią się raczej niską wydajnością. Kontroluj je są dość trudne.

Druga grupa pomaga uzyskać informacje o parametrach, kompleksowo oznaczającą jakość obiektu pod kontrolą. W ich kompozycji obecność urządzeń skanujących, wskaźników i rejestratorów itp. Wszystkie charakteryzują produkty na zasadzie "Małżeństwo". Jako przykłady takich systemów można wymienić urządzenia do sortowania kulek o średnicy, automatach do rachunkowości i sortowania tłoków itp.

Trzecia grupa kontroli jakości produktu (ASUTP) jest przeznaczona do wydawania przydatnych informacji, które można wykorzystać do aktywnego wpływu na przebieg całego procesu technologicznego w przypadku jego nieoczekiwanego naruszenia.

Jakie są koszty kontroli jakości

W oszacowaniu kontroli jakości możesz wejść:

1. Sprawdzanie i testów: Płatność za pracę inspektorów i innych pracowników uczestniczących w testach. Jest to odpowiednie precyzyjnie, gdy planowane kontrole. Powtarzające się kontrole uszkodzonych, odrzuconych elementów, a także ich testy, sortowanie itp. Ten szacunek jest już nie pasuje do tego oszacowania.

2. Kontrole i testy Materiały dostarczone:

Płatność prac inspektorów i personelu testowego różnych poziomów;

Wydatki na różne testy laboratoryjne wykonywane w celu oceny i monitorowania jakości materiałów;

Koszty pracy inspektorów i personelu zaangażowanych w badania materiałów i ich oceny bezpośrednio do wytwarzania dostawcy.

3. Materiały do \u200b\u200btestowania i czeków:

Koszt materiałów eksploatacyjnych, które są stosowane w kontroli i testach;

Koszt materiałów i próbek zniszczonych podczas testu.

Cena sprzętu testowego w tej definicji zazwyczaj nie jest ustalana.

4. Kontrola procesu: Płatność działań pracowników wykonujących kontrolę i testowanie produkcji.

5. Recepcja klienta:

Koszty testowania już gotowych produktów przed dostawą;

Koszty testowania produktów od klienta do ich dostawy.

6. Sprawdź surowce i części zamienne: koszty badań surowców, części zamiennych itp.

7. Audyt produktu:

Koszty do badania jakości operacji technologicznych. Takie działania można prowadzić w trakcie procesu produkcyjnego lub z produktem końcowym;

Koszt wszystkich kontroli niezawodności prowadzonych na produktach produkowanych;

Wydatki na potwierdzenie jakości firm ubezpieczeniowych, organizacje rządowe itp.

Wyniki kontroli jakości produkcji - stabilna jakość i lojalność klientów

Alexey Martynko., Partner Zarządzający Umatofrescolatt, Sevsk

Przed rozpoczęciem współpracy z dowolną gospodarstwem za dostawę i zawrzeć z nią umowę o współpracy, przychodzimy tam i dowiemy się, jak wytwarza się mleko, sprawdź, czy krowy są zawieszone na zapalenie sutka; Szacujemy ogólny stan sanitarny gospodarstwa, zwracamy szczególną uwagę na obecność sprzętu chłodzącego. Jeśli coś nas nie spełnia i przynajmniej częściowo nie spełnia ustalonych standardów, natychmiast odmówimy współpracy. Mozzarella jest bardzo delikatnym produktem, który powinien być wykonany z pewnością z jakości najczystszego mleka, w którym żadna zawartość antybiotyków nie jest niedopuszczalna. Jednocześnie należy go schłodzić natychmiast po doja, w przeciwnym razie szkodliwe bakterie zaczną się mnożyć.

Wszystkie mleko, które przynoszą nam w przedsiębiorstwie, bardzo uważnie sprawdzamy wiele parametrów. Identyfikujemy procent tłuszczu, białka, gęstości, a także na obecność bakterii. Jeśli przynajmniej coś nas nie pasuje - cała odebrana impreza jest natychmiast wróciła do dostawców.

Ten produkt, który przeszedł wszystkie nasze czeki i spełnia ustalone standardy, z pewnością zaczynamy pasteryzować. Robimy to w temperaturze 72 s, proces trwa 20 sekund. Procedura ta pomaga zachować tylko przydatne bakterie w mleku, zabijając wszystkie niepotrzebne mikroorganizmy.

Następnie opuszczamy produkt przez 12 godzin i dopiero po tym, jak ten fragment wysyłamy na produkcję. Sama procedura tworzenia sera jest raczej trudna i składa się z różnych etapów. Każdy z nich jest ściśle kontrolowany i nagrany przez specjalny personel. Umożliwia to następnie, gdy niektóre niedociągnięcia można łatwo rozpoznać, gdzie dokładnie na tym etapie były dozwolone.

Następnie ser przechodzi przez badania laboratoryjne, próbki wszystkich stron są sprawdzane. Jeśli wykryto problemy lub niespójności - cała impreza jest odpisana przez całą partię. Dzięki pozytywnym wynikowi, mimo to trzymamy próbki do archiwum, w przypadku wystąpienia skargi od kupujących. Następnie będziemy mogli szybko odpowiedzieć i zidentyfikować problem imprezy.

Podczas gdy ser jest dostarczany do dystrybutora, nadal możemy kontrolować temperaturę w tym segmencie przy użyciu specjalnych czujników temperatury. Leżymy je we wszystkich pojemnikach z serem. Jednak jego dalsze zachowanie, niestety nie można śledzić. Irytujący, jeśli ser jest zepsuty na sklepie ser, z powodu niewłaściwych warunków przechowywania. A kupujący mogą obliczyć, że jest to samo produkt nie jest wysokiej jakości ...

Osobiście ostrożnie przestrzegam jakości naszych produktów i często zostawiam swój numer telefonu kontaktowego i osobistego podpisu - Alexey Martynko. Wielu uważa, że \u200b\u200btaki ruch szalony - przecież, publicznie reklamuję moje dane, mój telefon komórkowy. Możesz się upewnić. Na przykład w sklepach "ABC smaku" - istnieją te informacje na temat opakowań kremowych. Naprawdę wspieram swoją pracę i zabrałem sobie osobistą odpowiedzialność za jakość naszego produktu. Przez 2 lata tej praktyki otrzymałem tylko 2 połączenia, ale także bez reklamacji.

Wynik: Po dwuletnim pracy i eksperymentach jakość naszych produktów została przedłużona. Program "Zakup testowy" na pierwszym kanale odnotował już nasz wynik 4 razy.

Informacje o autorze i firmie

Andrea Kuomo., Dyrektor produkcji dodatkowej fabryki M Moskwa. OJSC "Extra M"
Dziedzina aktywności: produkcja makaronu (podział włoskiej firmy DECECCO). Numer personelu: 240 (w Moskwie). Główne marki: DeCecco, "Godne uwagi", "Extra M", "Saomi".

Alexey Martynko., Zarządzający Partnerem Spółki Zarządzając Partnerem UmataFrescolattte, Sevsk. "UmatofressColattte". Pole aktywności: Produkcja miękkich serów. Formularz organizacji: CJSC. Lokalizacja: Sevsk (region Bryański). Numer personelu: 167. Roczny obrót: 500 milionów rubli. (w 2011). Produkowane produkty: sery sera, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, sprawdzone; Kremowy olej (produkty produkowane są pod marką Umalatte Parasol i "Umalat" marki, Pretto, Salatta, Unagrande. Doświadczenie partnera zarządzającego w biurze: od 2003 roku. Udział partnerski w biznesie: współwłaściciel (55%).

Kontrola produkcji w produkcji obejmuje procesy ZHCP, począwszy od kontroli zasobów wejściowych, kontrolując przygotowanie produkcji i produkcji produktów, a także operacji sterowania, kończącym kontrolę przechowywania. Kontrola operacyjna odnosi się do kontroli działania urządzenia i służy do określenia niezawodności, potwierdzenia trwałości, badanie charakteru i charakteru awarii losowych.

Kontrola jakości produktu jest kontrola charakterystyki ilościowych i jakościowych produktów reprezentowanych przez zmienne i atrybuty. Pomiar zmiennych opiera się na ciągłych skal numerycznych, takich jak długość, waga. Atrybuty są szacowane bez szczegółowego pomiaru (jako przykładu, użycie przyrządu do sprawdzania "odpowiedniej - nieustannej" zasady jest zgodne z warunkami technicznymi) lub subiektywnie (coś ma określony atrybut lub nie ma Na przykład powierzchnia wykończenia jest dopuszczalna lub niedopuszczalnie). Ocena jakości produkcji, gdy cechy są reprezentowane przez atrybuty, nazywany jest oceną alternatywna funkcja.

Losowy charakter zmierzonej wartości jest określony przez efekt wytwarzania produktów licznych, często nieznacznych czynników, których nie można przewidzieć: zmiana warunków temperaturowych, wady materiałów, różnych warunków przechowywania i transportu, odchylenie napięcia na sieć z nominalna itp., a także dokładność pomiaru .

Rodzaje sterowania są klasyfikowane (GOST 16504-81) dla następujących funkcji.

Etap tworzenia i istnienia produktów:

kontrola produkcji przeprowadzona na etapie produkcji;

kontrola operacyjna przeprowadzona na etapie obsługi produktu.

Kompletność pokrycia produktu:

ciągła kontrola, w której wszystkie jednostki produktów są kontrolowane;

selektywne sterowanie, w którym stosunkowo niewielka liczba produktów jest kontrolowana z agregatu, do którego należą:

latająca kontrola, która jest wykonywana nagle, w nieplanowanych czasach czasu;

ciągła kontrola (kontrola materiałów masowych i płynnych), zapewniając ciągłe dopuszczenie informacji o kontrolowanych cechach;

okresowa kontrola, tj. Odbiór informacji o kontrolowanych właściwościach występuje za pomocą ustawionych parametrów czasu.

Solidny (Ciągłe) Kontrola jest limitem kompleksowej (100%) kontroli, tj. Wdrożenie kontroli każdej jednostki produktów. Prowadzenie tego rodzaju kontroli jest związane z wysokimi kosztami i, z reguły, opowiada się za uzasadnienie ogólnej hipotezy o charakterze zmiany w kontrolowanej zmiennej losowej.

Selektywna kontrola (GOST 15895-77) to okresowe pobieranie próbek do analizy lub okresowo przeprowadzono pewne pomiary wskaźników jakości produktu. Rozmiar próbki lub liczby pomiarów określa się na podstawie metod statystyk matematycznych.

3. Etap procesu produkcyjnego:

wejście sterowanie surowcami, materiałami, produktami komponentowymi, tj. Kontrola produktów dostawcy wchodzących do konsumenta lub klienta oraz przeznaczony do stosowania w produkcji, naprawach lub eksploatacji produktów;

kontrola jakości operacyjna produktów w procesie jego wytwarzania w celu oceny stanu procesu technologicznego z późniejszą regulacją, w razie potrzeby.

kontrola akceptacji (niekoniecznie gotowa) jest przeprowadzana w celu podejmowania decyzji o okresie trwałości produktów;

kontrola wyjściowa gotowych produktów, czasami nazywana wykończeniem;

kontrola kontroli jest kontrola już przewidywanych produktów, z których wykryto wykryte wykryte małżeństwo i które jest wykonywane w razie potrzeby, aby zweryfikować jakość działania działu kontroli technicznej. W szczególnych przypadkach kontrola kontroli prowadzona jest przez przedstawicieli klienta do zwiększenia odpowiedzialności jednostki kontrolnej producenta.

Wpływ na obiekt sterujący:

niszcząca kontrola, w której przydatność obiektu może zostać złamana

badania nieniszczące, w których przydatność obiektu jest zachowana do użycia.

5. Zastosowanie elementów sterujących

kontrola pomiarowa przeprowadzona przy użyciu przyrządów pomiarowych;

kontrola rejestracji przeprowadzona przez rejestrację wartości kontrolowanych parametrów produktów lub procesów;

kontrola organoleptyczna, w której podstawowe informacje są postrzegane przez zmysły;

wizualna kontrola kontroli organoleptycznej przeprowadzonej przez ciała wizyjne;

kontrola techniczna, kontrola przeprowadzona głównie za pomocą narządów zmysłowych, a jeśli to konieczne, środki kontroli, której nomenklatura jest wskazana przez odpowiednią dokumentację.

Wykład

Rodzaje kontroli jakości technicznych produktów

Naruszenie wymagań dotyczących jakości produkowanych produktów prowadzi do wzrostu kosztów produkcji i konsumpcji. W związku z tym terminowo zapobieganie możliwym naruszeniu wymogów jakości jest obowiązkowy warunek wstępny zapewniający dany poziom jakości produktu przy minimalnych kosztach jego produkcji. To zadanie jest rozwiązane w przedsiębiorstwach przy użyciu kontroli technicznej.

Kontrola techniczna Nazywa się, że testowanie zgodności z wymaganiami technicznymi dla jakości produktu na wszystkich etapach jego wytwarzania, a także warunki produkcji i czynniki zapewniające wymaganą jakość. Urządzenia kontrolne techniczne to materiały i półprodukty wchodzące do przedsiębiorstwa z boku przedsiębiorstwa, zarówno w gotowej formie, jak i na wszystkich etapach produkcji, procesów technologicznych, narzędzi, dyscypliny technologicznej i całkowitej kultury produkcji. Kontrola techniczna ma na celu zapewnienie kwestii produkcyjnych, które spełniają wymagania projektowania i dokumentacji technologicznej, w celu ułatwienia produkcji produktów z najniższymi kosztami czasu i pieniędzy, dostarczają wstępne dane i materiały, które mogą być wykorzystywane do opracowania środków w celu poprawy ulepszeń jakości produktu i zmniejszyć koszty.

Na etapach procesu produkcyjnego następujące rodzaje kontroli rozróżniają:

- wejściekontrola przeprowadzona przed rozpoczęciem leczenia, aby zapobiec wadom i małżeństwu ze względu na dokładność materiałów przychodzących, półproduktów i terminowych zajęć wadliwych dolarów i produktów z produkcji;

- operacyjny Kontrola przeprowadzona podczas przetwarzania produktów w celu weryfikacji jakości operacji, terminowe wykrywanie i usuwanie małżeństwa, eliminujące wady. Jest to możliwe po każdej operacji lub po grupie operacji, w zależności od jakości jakości produktów i charakteru procesu technologicznego. Kontrola ta jest wykonywana przez wykonawcę sterownika operacji (pracownika, brygadier, testowania), Master OP (BCC). W niektórych przypadkach kontrola operacyjna może zostać wykonana przez przedstawiciela Klienta;

- zdalny Kontrola przeprowadzona na końcu procesu produkcyjnego produktów, części, jednostek montażowych w celu określenia zgodności jakości wymogów ustanowionych w dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Opakowanie, kompletność itp. Skonsertuje się również. Kontrola ta podlega wszystkim produktom zakończonym przez przetwarzanie w tym warsztacie przed wejściem do następnego warsztatu lub bezpośrednio do magazynu. Kontrola akceptacji ostrzega wysyłkę ubogich produktów do konsumenta. Jest wykonywany przez kontrolera, Mistrz SW, aw niektórych przypadkach przedstawiciel klienta. W zależności od rodzaju produktów, kontrola jest możliwa do przeprowadzenia odpowiednich testów.

Po zakończeniu pokrycia wytwarzanych produktów, kontrola jest przydzielana:

- solidny Kontrola - Sprawdzanie każdego produktu w Producent Party. Zazwyczaj kontrola jest konieczna w heterogeniczności stawek i półfabrykatów oraz w niestabilności procesu technologicznego. Solidna kontrola jest często realizowana po operacjach są kluczowe dla jakości produktów gotowych, których jednorodność nie jest wystarczająca w produkcji, podczas sprawdzania najdroższych produktów;

- selektywny Kontrola, w której kontrolowano tylko część produkowanych produktów. Służy do dużych ilości identycznych produktów i stabilnego procesu technologicznego. Selektywne sterowanie znacząco zmniejsza złożoność kontroli w zrównoważonym procesie, z niestabilnym procesem, kontrola selekcyjna doprowadzi do wniosku o niezbędne sortowanie stałych sortowania zatkanego małżeństwa partii produktów.

W zależności od stopnia połączenia z obiektami sterującymi w czasie rozróżniania:

- lotny Kontrola wykonywana bezpośrednio w miejscu produkcji, naprawy, przechowywania produktów u losowych punktów nieokreślonych w czasie (nagle) w celu terminowego określenia naruszeń wymagań technicznych i wad produktów, a także zapobieganie temu naruszeniom. Jest prowadzony tylko selektywnie dla produktów i procesów niskoemisyjnych;

- ciągły Kontrola weryfikacji procesów technologicznych w przypadkach ich niestabilności i konieczność ciągłego zapewnienia pewnych właściwości ilościowych. Przeprowadzone, z reguły, automatyczny i półautomatyczny środek kontroli;

- okresowy Kontrola używana do weryfikacji jakości produktów i procesów technologicznych w ustalonej produkcji i stabilnych procesach technologicznych.

Dla używanych kontroli rozróżniają:

- zmierzenie Sterowanie użytą do oszacowania wartości parametrów sterowania produktu: według dokładnej wartości (stosowane są narzędzia i urządzenia, strzałka itp.) I na dopuszczalnym zakresie wartości parametrów (szablony, kalibry itp.) używany;

- rejestracja kontrola przeprowadzona w celu oceny obiektu sterowania na podstawie wyników zliczania (rejestracja niektórych oznaczeń jakościowych, zdarzeń, produktów);

- kontroluj sterowanie próbką - Porównanie znaków kontrolowanego produktu ze znakami sterowanej próbki. Używany do oceny kontrolowanych właściwości i parametrów produktu, gdy ich pomiar jest niemożliwy lub ekonomicznie znieruchomie;

- organoleptyczny kontrola przeprowadzona za pomocą tylko narządów zmysłowych bez określania wartości liczbowych kontrolowanego obiektu;

- wizualny Kontrola jest opcją organoleptycznej, przeprowadzonej tylko przez ciała widzenia (kontrola oczu).

Specjalny widok kontroli - kontrola kontrolaktóra jest ponowna ocena już przyjętych produktów lub sprawdzić zgodność z zasadami kontrolnymi. Taka kontrola jest wykonywana przez specjalną komisję, może być wdrażana w każdym warsztacie według kolejności szefa sektora fabrycznego. Dyscypliny kontroli inspekcji Pracownicy, zachęca go starannie do swoich obowiązków. Połączenie gatunków, kontroli, sposobów wykonania operacji sterowania i wykonawców interakcji z obiektem sterowania jest system sterowania.

W systemie zarządzania jakością produktu metody sterowania statystyczne są najbardziej progresywne. Opierają się na stosowaniu metod statystyk matematycznych do systematycznej kontroli nad jakością produktów i stan procesu technologicznego w celu utrzymania trwałości i zapewnienia określonego poziomu jakości produktu. Statystyczne metody kontroli produkcji i jakości produktu mają kilka zalet w stosunku do innych metod:

Są zapobiegawcze;

Pozwól w wielu przypadkach uzasadnione, aby przełączyć się na selektywną kontrolę, a tym samym zmniejszają pracę pracy testowej;

Twórz warunki wizualnego wizualnego obrazu dynamiki jakości produktu i nastroju procesowego, co umożliwia podjęcie środków w celu podjęcia małżeństwa nie tylko przez kontrolera i pracownika OTD, ale także personel warsztatów - pracowników, brygadierów, urządzeń, technologów .

Statystyczne metody zarządzania jakością (GOST 23853-79) obejmują:

Selektywna kontrola akceptacji statystycznej jakości gotowych produktów;

Analiza statystyczna dokładności procesów technologicznych;

Kontrola bieżąca w celu regulacji i utrzymania procesu w państwie dostarczającym określonych parametrów jakościowych.

Statystyczna kontrola akceptacji jest selektywną kontrolę jakości produktów, w których metody statystyk matematycznych służą do uzasadnienia planu kontroli. Plan kontroli jest zestawem reguł, dla których próbka jest wykonana z partii produkowanych produktów lub części, a na podstawie ich jakości jest zawarta o jakości całego produktu. Metody regulacji akceptacji statystycznej są wykorzystywane do wprowadzania kontroli materiałów, surowców i komponentów, z kontroli operacyjnej, podczas kontroli produktów gotowych.

Często ciągła kontrola lub zaburzenie wszystkich produktów jest niemożliwe ze względu na nieokonomiczną sprawdzania dużych partii produktów lub nieuniknionego zniszczenia produktów podczas kontroli (na przykład testu żarówek elektrycznych do trwałości).

Istota akceptacji kontroli statystycznej jest wybór i weryfikacja próbki z przesyłki partii produktów. W oparciu o ocenę jakości wybranych kopii, zakończy się na jakość całej partii produktów.

W praktyce stosowane są metody jednorazowego, podwójnej próbki i spójnej analizy. Gdy jedna metoda próbka, zawarcie na temat jakości produktów jest wykonany na podstawie sterowania jedną próbką. Jest najprostszy i wygodny. Z objętości partii produktów N.wybrana objętość próbki n.losowo. Jakość każdej kopii produktu jest sprawdzana przy użyciu odpowiedniego środka technicznego sterowania.

Istnieją dwa rodzaje pojedynczej kontroli statystycznej: statystyczna kontrola akceptacji na bazie ilościowej i statystycznej kontroli akceptacji alternatywnie.

Decyzja o jakości partii produktów, określona przez statystyczną kontroli akceptacyjną na podstawie ilościowej, zostanie podjęta zgodnie z następującą zasadą: jeśli liczba wadliwych kopii aleodkryto w próbce P., mniej lub równe dopuszczalne liczby zTa partia produktów jest akceptowana. Gdyby ale>z, przesyłka N.rusicznie.

Statystyczna kontrola akceptacji na alternatywnej funkcji jest stosowana w przypadku, gdy odbiór partii produktów w obecności wadliwych produktów w próbce jest niedopuszczalny ( z\u003d 0) dla rozważań ekonomicznych lub innych. W takim przypadku stosuje się reguła: jeśli w próbce nie zostanie wykryty wadliwy produkt N. przyjęty; Jeśli jest co najmniej jeden wadliwy produkt, impreza jest odważna.

W zależności od wariantu gałęzi partii N. Zwraca dostawcę lub stałą kontrolę wszystkich produktów na imprezie.

Najważniejszymi parametrami jednorazowych statystycznych kontroli akceptacji są wielkością próbki P. i akceptacja z. Parametry te są określane z uwzględnieniem wymagań jakości produktów kontrolowanych, a także ryzyko dostawcy i konsumenta. Ryzyko dostawcy, jak również ryzyko konsumenta, jest ustalany jako procent (0,05% lub 0,1%). Ryzyko dostawcy jest prawdopodobieństwem przyjmowania partii produktów z dopuszczalnym poziomem wadliwości. I odwrotnie, ryzyko konsumenta jest prawdopodobieństwem akceptacji partii produktów z odważnym poziomem wadliwości.

Zaletą dwojakowej kontroli partii produktów w porównaniu z jednym etapem jest to, że z innymi rzeczami jest równe, mniej produktów podlegają czeku (o 20-30%).

Sterowanie sekwencyjne (analiza sekwencyjna) nie określa liczby produktów, dla których pojemność produktu zostanie zakończona. Pobieranie próbek jest wybrany w małych grupach konsekwentnie do otrzymania przekonujących wyników, dla których wykonany jest roztwór. Multistage Sterowanie i konsekwentna analiza wymaga zatem wysoko wykwalifikowanego sterownika, choć istnieją specjalne tabele sterowania, nie znaleźli wystarczającej dystrybucji.

Statystyczna kontrola akceptacji jest stosowana w ramach stabilnych procesów technologicznych w produkcji masowej i na dużą skalę. W porównaniu z ciągłą kontrolą zmniejsza liczbę kontrolowanych obiektów, jednak złożoność każdej operacji sterowania wzrasta ze względu na zastosowanie urządzeń pomiarowych (a nie prostych narzędzi sterujących jako nawiasów i kalibrów), co określa wartość parametru kontrolowanego .

W warunkach masowej i masowej produkcji metody ciągłej kontroli w trakcie procesu technologicznego i regulacji statystycznej jego jakości powinny być szeroko stosowane. Powikłanie urządzeń i systemów technologicznych, przejście do opuszczonej technologii wprowadza szczególnie wysokie wymagania dotyczące procesu kontrolowania jakości procesu technologicznego. Normalne funkcjonowanie automatycznych linii i elastycznych przewijania systemów wymaga uzyskania stałych informacji nie tylko o kontroli jakości jakości systemu na wyjściu systemowym, ale także na wykonanie systemów technologicznych, w tym sprzętu, sprzętu, narzędzia, obrabianego przedmiotu i Wykonawca - pracujący, operator lub regulator, więc intensywność pracy operacji sterowania Automatyczna i elastyczna automatyczna produkcja osiąga 50% i więcej w ogólnych kosztach pracy związanych z produktami produkcyjnymi. W tym względzie poprawa istniejących i tworzenia nowych systemów zarządzania jakością procesów technologicznych jest poprzez automatyzowanie kontroli, stosowanie nowych elementów sterujących, w tym akustyczne, magnetyczne, optyczne, promieniowanie itp

Poprawa systemu zarządzania jakością produktu powinien tworzyć takie warunki gospodarcze i organizacyjne, które stymulują wysoką jakość, produktywną pracę, inicjatywę wykonawców. Zła praca powinna bezpośrednio wpływać na wynagrodzenie materialne, na oficjalnej pozycji i na autorytet pracownika.

Kontroluj zadania i pytania

1. Rozwiń zadania technicznej kontroli jakości produktów w przedsiębiorstwie.

2. Rozważ rodzaje i obiekty technicznej kontroli jakości produktów w przedsiębiorstwie.

3. Rozważ statystyczne metody kontroli technicznej.

4. Rozwiń zadania i funkcje usług kontroli jakości technicznych.

Przedmiot: Kontrola jakości betonu i wzmocnionego betonu działa na różnych etapach betonowania.

Pytanie numer 1. Kontrola jakości pracy.

Jakość betonowych i żelbetowych struktur jest zdefiniowana jako całkowita charakterystyczna dla jakości elementów materialnych stosowanych i zgodnych z przepisami regulacyjnymi technologii na wszystkich etapach złożonego procesu. Aby to zrobić, kontrolować w następujących etapach:

Przyjmując i przechowywanie wszystkich materiałów wyjściowych (cement, piasek, gruz, żwir, stal zbrojenia, drewno itp.);

W produkcji i instalacji elementów i struktur wzmacniających;

W produkcji i instalacji elementów szalunku;

W przygotowaniu podstawy i szalunku do układania mieszanki betonowej;

Przygotowując i transportując betonową mieszankę;

Podczas układania betonowej mieszaniny;

Przy trosce o beton w procesie jego utwardzania.

Na etapie gotowania Mieszanina betonowa Sprawdź jakość składników materiałów betonowych, wzmocnień i warunków ich przechowywania, dokładność materiałów dozujących, czas trwania mieszania, mobilności i gęstości mieszaniny, działanie urządzeń dawkowania i betonowych roślin mieszających. Jakość mieszanki betonu jest kontrolowana na wszystkich etapach - w produkcji, transporcie i układaniu.

Podczas transportu. Betonowa mieszanina monitoruje, że nie zaczyna się uchwycić, nie wpadł w składniki, nie stracił mobilności ze względu na utratę wody, cementu lub grapplacji.

W procesie oszczędności Kontroluj poprawność instalacji szalunku, łączników, jak również gęstość stawów w osłonach i parowaniu, wzajemna pozycja formularzy deskownych i wzmocnienia (w celu uzyskania danej grubości warstwy ochronnej). Prawidłowa pozycja szalunku w przestrzeni jest sprawdzana przez odniesienie do osi centrującego i poziomowania, a wymiary są zwykłymi pomiarami. Dopuszczalne odchylenia w pozycji i rozmiary szalunku są pokazane w SIPE.

W proces wzmocnienia Kontrola konstrukcji prowadzona jest przy akceptacji wzmocnienia (obecność marki fabrycznych i znaczników, jakość stali zbrojeniowej); Podczas stażania i transportu (poprawność przechowywania w markach, odmianach, rozmiarach, bezpieczeństwa podczas transportu); W produkcji elementów i struktur wzmacniających (poprawność kształtu i wielkości, jakość spawania, zgodność z technologią spawania).

Przed położeniem mieszaniny betonowej kontroluje gotowość struktur i szalunek do betonu, czystość powierzchni roboczej szalunku i jakość jej smaru.

W miejscu instalacji należy zwrócić uwagę na wysokość mieszaniny, kierunek układania betonowej mieszaniny w wysokości i powierzchni konstrukcji, czas trwania wibracji i jednorodności uszczelnienia, nie pozwalając na wiązkę Mieszaninę i tworzenie się muszli, pustki. Kontrolowanie poprawności betonowej opieki, zgodność z czasem i sekwencją pałacową, częściową i całkowitą obciążenie struktur, jakość konstrukcji wykonanych i podejmuje środki w celu wyeliminowania wad.

Proces wibracji jest kontrolowany wizualnie, w stopniu opadów mieszaniny, zatrzymując wyjście pęcherzyków powietrza i wygląd mleka cementu na powierzchni.

Ostateczna ocena jakości betonu można uzyskać jedynie na podstawie testu jego wytrzymałości kompresji przed zniszczeniem próbek kostek wykonanych z betonu jednocześnie z jej układaniem i utrzymywane w tych samych warunkach, w których betonowe bloki betonowe harten. W przypadku testu kompresji próbki wytwarza się w postaci kostek z oponą żebrową 150 mm.

Wraz ze standardowymi metodami laboratoryjnymi do oceny siły betonu na próbkach, pośrednich nieniszczących sposobów oceny trwałości bezpośrednio w strukturach. Takie metody szeroko stosowane w budownictwie są mechaniczne, oparte na stosowaniu zależności między betonową wytrzymałością na kompresji i jego twardości powierzchni, oraz impulsów ultradźwiękowych, w oparciu o pomiar prędkości propagacji w betonowych wzdłużnych falach ultradźwiękowej i stopniach ich tłumienia.

Z metodą mechaniczną Kontrola siły betonu Użyj młotka odniesienia Kashkarova. Aby określić siłę betonu na kompresji, młotek jest instalowany przez piłkę na betonie i młotek hydrauliczny na obudowie młotka odniesienia. W tym samym czasie, kula dolnej części jest wciśnięta do betonu, a górna jest w pręcie stalowym odniesienia, pozostawiając zarówno na betonie, jak i na pręcie wydruków. Po pomiarze średnic tych wydruków znajdują swoje relacje i siłę warstw powierzchniowych betonu określonych za pomocą krzywych taryfowych.

Z metodą impulsów ultradźwiękowych Wykorzystywane są specjalne urządzenia ultradźwiękowe, z którymi określają szybkość ultradźwięków przez konstrukcję betonową. Pod krzywą chłodzenia prędkości przepływu ultradźwięków i siły betonu, siła betonu określa się w kompresji w projekcie

Zimą, oprócz ogólnych ustalonych wymagań, przeprowadzane są dodatkowe kontrole.

· W procesie przygotowywania betonowej mieszaniny nie jest rzadziej kontroli
niż co 2 h: brak lodu, śniegu i śmiertelnych
ogrzane agregaty dostarczane do betonu betonowego
powodując betonową mieszankę z dodatkami antyoriałowymi; Temperatura
woda i kruszywa przed pobraniem do miksera betonu; Stężenie
Rozwiązanie soli; Temperatura mieszaniny przy wylocie miksera betonu.

· Podczas transportu betonowej mieszaniny raz w sprawdzeniu zmiany
Spełnianie środków do przechowywania, izolacji i transportu ogrzewania
Noah i pakowanie recepcji.

· W wstępnej mieszaninie elektrozhegery przed jej ustawianiem
Konstrukcja kontroluje temperaturę każdej podgrzewanej części.

· Przed położeniem mieszanki betonowej sprawdź brak śniegu i ziemi
na powierzchni podstawy, zakleszczonych elementów, wzmocnienia i szalunku,
Postępuj zgodnie z korespondencją wymogów szalunkowych izolacji termicznej technologicznej
Karta Ghyal.

· Podczas układania mieszaniny kontroluje swoją temperaturę podczas rozładunku
Z pojazdów i temperatury położonej mieszanki betonowej. Zawodowiec-
Uważaj na korespondencję wodoodporności i izolacji termicznej nie wykrytych
Powierzchnie z mapami technologicznymi.

· Ale koniecznie kontrolowane parametry i warunki są ważniejsze: temperatura miksu betonu podczas układania w szalunku i średniej

temperatura w okresie konserwacji, najładniejszy czas mieszaniny betonowej do około ° C

Wyniki kontroli jakości betonowych i żelbetowych robót są wprowadzane do odpowiednich aktów, czasopism, paszportów struktur w formie ustalonej dla tej konstrukcji.

Akceptacja konstrukcji betonowych przeprowadza się dopiero po nabyciu siły projektowej określonej przez test prototypów, a przed wytworzeniem powierzchni betonowych. Przy przyjmowaniu konieczne jest sprawdzenie jakości projektu, obecność i poprawność instalacji części hipotecznych, otworów, otworów i kanałów, upewnij się, że odchylenia w rozmiarze struktury nie przekraczają dopuszczalnego.

Wszystkie operacje monitorowania jakości procesów technologicznych i jakości materiałów są aktami kontroli (testów), które dokonują prowizji przyjęcia obiektu. Podczas produkcji robót wykonują działania akceptujące podstawę, blok przed położeniem mieszanki betonowej i wypełnienie magazynów do regulacji temperatury działa w określonej formie.

Pytanie numer 2.Bezpieczeństwo w wykonywaniu pracy.

Należy podać bezpieczeństwo pracy pracy:

• advance przygotowanie i jakościowa organizacja miejsc pracy;
• dostarczanie miejsc pracy z niezbędnymi środkami ochrony pracowników;
• terminowe uczenie się i weryfikacja wiedzy pracowników ochrony pracy.

W pracy, konieczne jest stale rozważanie następujących czynności:

• metody elementów raftowania struktur szalunkowych powinny zapewnić swoje zgłoszenie do miejsca instalacji w pozycji projektu;
• elementy zamontowanych struktur podczas transportu do miejsca instalacji powinny być przechowywane przed kołysaniem i obracającym się elastycznymi detensatami;
• nie wolno znaleźć ludzi pod zamontowanym elementami przed zainstalowaniem ich w pozycji projektowej i konsolidacji;
• nie wolno dotykać wibratora wzmocnienia w procesie uszczelniania mieszanki betonowej;
• nie wolno znaleźć pracowników w strefie przemieszczenia obrotowego Baud, sam ruch w obciążonym i pustym stanie powinien być tylko niezawodną bramą;
• tylko osoby, które mają certyfikat do pracy z nimi, mogą zarządzać pompami betonowymi i innymi mechanizmami.

Podczas pracy na wysokości ponad 1,5 m wszyscy pracownicy są zobowiązani do użycia pasów bezpieczeństwa z karabinami.

Czyszczenie betonowej tacy z pozostałości mieszanki betonowej może być wykonywane tylko ze stałym bębnem.

Jest zabroniony do pracy pompy betonowej bez zdalnych podpór. Praca pompy betonowej musi rozpocząć się od mycia wodą i pompowanie całego systemu.

W produkcji procesów szalunkowych, wzmacniających, betonowych i platformy, konieczne jest monitorowanie konsolidacji rusztowań i lasów, ich stabilności, prawidłowo naprawiając podłogę, balustrady, ogrodzenia, schody.

Montaż szalunku na dużą skalę należy przeprowadzić tylko z dźwigami. Podczas instalowania elementów szalunkowych należy monitorować kilka poziomów, głowy, w którym każdy kolejny poziom konstrukcji został zainstalowany po końcowej konsolidacji poprzedniego. Tarcza kolumny szalunkowe, Rigles i belki mogą być zainstalowane z mobilnej drabiny na wysokości powyżej poziomu ich instalacji (na ziemi lub podstawowej nakładaniu się) nie więcej niż 5,5 m. Praca na wysokości 5,5 ... 8 m jest dozwolone tylko z mobilnymi skanami posiadającymi na najwyższej stacji roboczej z ogrodzeniami.

Pracownicy zaangażowani w elektryczne ogrzewanie betonu powinny być wyposażone w gumowe buty i gealosze dielektryczne, a elektrycy są również gumowymi rękawiczkami. Podłączanie przewodów grzewczych, pomiary temperatury betonu przez termometry techniczne są wykonane z odłączonym napięciem.

Strefa, w której przeprowadza się ogrzewanie elektryczne betonu, powinno być ogrodzone, a nocą jest oświetlone i wyposażone w światła ostrzegawcze, w tym, gdy napięcie jest stosowane do sieci grzewczej.

Wszystkie części metalowe przenoszące urządzenia elektryczne i kształtki muszą być bezpiecznie uziemione, mocując je do zerowego przewodu kabla zasilającego. Używając konturu ochronnego Ziemi przed włączeniem napięcia, konieczne jest wprowadzenie odporności na kontur do maksymalnego dozwolonego. Działka elektrycznego ogrzewania betonu powinna być stale pod nadzorem asystentnego elektryka.

W pracy w warunkach zimowych i warunkach gorącego klimatu, istnieją dodatkowe czynniki, które są niebezpieczne dla pracowników, którzy muszą być brane pod uwagę:

1. wzrosła, w porównaniu z konwencjonalnymi warunkami napięcie prądu elektrycznego stosowanego do intensyfikacji zimowego betonowania;
2. stosowanie różnych dodatków chemicznych w składzie mieszanek betonowych;
3. edukacja śniegu dryfy na placu budowy, czoło pułapki, podnosi, lasy, w miejscu pracy;
4. wykrywanie widoczności na placu budowy ze względu na zwykły zachmurzone, krótki dzień światła i osadów w postaci śniegu;
5. dodatkowe ładunki na rusztowaniach i lasach ze śniegu, niego, zwiększone obciążenia wiatru;
6. zwiększona energia elektryczna ze względu na obfitość przewodów elektrycznych w obszarze produkcyjnym, połączonym przez rękodzieło i stałą wysoką wilgotność powietrza i bazy roboczej;
7. niskie temperatury powietrza w warunkach zimowych i niewystarczającą ruchliwości pracowników w grubych ubraniach roboczych;
8. wysokie temperatury i wilgotność o niskiej powietrzu w połączeniu z promieniowaniem słonecznym w gorącym klimacie.

Zewnętrzna kontrola jakości (międzylaboratory) odbywa się przez federalny system oceny jakości zewnętrznej (WOB FS).

Sterowanie jakością miejską jest prowadzone na poziomie KDL. Przyjęty jest podział na trzy główne etapy:

1. Wstępne analityczne (powołanie lekarza testowego, biorąc materiał, transport).

2. Analityczne (badania próbek).

3. Patroszony (interpretacja wyniku, diagnoza i leczenie pacjenta).