Poprawa niezawodności i wydajności systemu budżetowania w firmie Sika Kazachstan LLP

Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją mieszanek budowlanych i dodatków betonowych odgrywają ważną rolę w gospodarce kraju, ponieważ wykonywają one funkcję produkcji i zapewnienia organizacji państwowych i przemysłowych z zasobami na całą konstrukcję wymaganą do normalnego funkcjonowania. Jeśli w Kazachstanie w ciągu ostatnich 5 lat istnieje spadek wskaźnika budowy o 2-3%, region Almaty wykazuje zrównoważone wskaźniki wzrostu produkcji, suchych i ciekłych mieszanin dodatków betonowych: Indeks w 2014 r. W związku z 2013 r. Wynośnik do 103%. Prawdopodobnie wzrost wynika głównie ze wzrostu cen produkowanych i importowanych towarów. W istocie, zużytych aktywów trwałych, niedobór zasobów i wykorzystanie przestarzałych technologii produkcyjnych pozwalają nam mówić o stanie kryzysowym pojemności zaangażowanej w produkcję mieszanin suchej i ciekłych regionu Almaty.

Od końca 2012 r., Mianowicie, od momentu powstania Sika Kazachstanu LLP, sytuacja zaczęła się zmieniać, ale jest zbyt wcześnie, aby porozmawiać o pełnych rozwiązaniach wszystkich problemów.

Istnieją również szczególne cechy w funkcjonowaniu tych przedsiębiorstw: sezonowy charakter dochodów w realizacji niektórych rodzajów produktów (priorytet) w warunkowo stałym charakterze kosztów; Potrzeba uwzględnienia wielkości maksymalnego obciążenia sprzętu; Obecność niektórych kategorii Spółki z korzyściami do płacenia długu, odszkodowania, za które występują z opóźnieniem w czasie.

Oczywiście specyficzność ta jest nieodłączna w Sika Kazachstanie.

Obecnie należy uznać, że najwyższe zarządzanie uznaje potrzebę zwiększenia niezawodności i skuteczności istniejącego systemu budżetowania w Sika Kazachstanie. W ten sposób wykonano pierwszy krok w poprawie tego systemu.

Rozwiązywanie problemu, który sposób reformy systemu, stało się ściśle w trakcie działania: stało się jasne - dalsze funkcjonowanie systemu budżetowania na podstawie systemu MS Excel jest niedopuszczalny ze względu na istotne wady tego podejścia. Postanowiono zautomatyzować ten proces.

Automatyzacja będzie wymagała dużo czasu i zasobów, ale oczekuje się, że efekt wdrażania produktów oprogramowania zablokuje wszystkie koszty.

Automatyzacja systemu budżetowania uczyni ją jasno i sformalizowaną do określenia głównych czynników charakteryzujących wyników działalności, ich szczegóły dla każdego poziomu zarządzania i konkretnych zadań dla menedżerów jednostek strukturalnych, które zapewniają ich wdrażanie.

Automatyzacja budżetowania będzie w stanie zapewnić lepszą koordynację działalności gospodarczej, poprawić obsługę i adaptację przedsiębiorstw zaangażowanych w produkcję i odsprzedaż, do zmian w środowisku wewnętrznym i zewnętrznym. Jest w stanie zmniejszyć możliwość nadużycia i błędów w systemie planowania, w celu zapewnienia relacji różnych aspektów działalności gospodarczej, w celu utworzenia zunifikowanej wizji planów przedsiębiorstw i problemów wynikających z procesu ich realizacji, aby zapewnić bardziej odpowiedzialny Podejście specjalistów do podejmowania decyzji i lepszej motywacji ich działalności.

Aby ustawić system budżetowania, niezbędnym elementem jest dostępność podstawowych wewnętrznych dokumentów organizacyjnych i administracyjnych oraz sformalizowanych procesów zarządzania (przepisów, opis procedur itp.). Potrzeba rozporządzenia jest spowodowana faktem, że tworzenie informacji o produkcji, ponieważ może powtórzyć przebieg samego procesu produkcyjnego i jest z góry określony przez przepływ środków materialnych w procesie procesu technologicznego i wzrost kosztów pracy Materiały źródłowe są przetwarzane. Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa faktycznie zapewnia spójność niektórych rodzajów działalności gospodarczej przedsiębiorstwa w celu wypełnienia głównych zadań i celów. Dlatego struktura organizacyjna i produkcyjna przedsiębiorstwa, jego mechanizm wewnętrzny jest podstawą podczas reformy planowania i wdrażania zautomatyzowanej budżetowania.

Został wzięty pod uwagę przez kierownictwo Sika Kazachstanu LLP i obecnie realizowane są do rozwoju i koordynacji przepisów dotyczących zautomatyzowanego systemu budżetowania, który zastąpi istniejący.

Zalety automatyzacji systemu budżetowania są następujące:

• 1. Jakość pracy nad realizacją strategii jest znacznie poprawa, ponieważ cele strategiczne są sformalizowane i przekazywane każdemu działowi.
• 2. Możliwość bardziej obiektywnej oceny wkładu każdego TFO ze względu na ważność planów i stymulować ich wyraźne wykonanie.
• 3. Zautomatyzowany system budżetowania zapewnia produkt ocenę skuteczności opracowanych działań w całym cyklu zarządzania budżetowania.

W związku z tym kierownictwo firmy znajduje się na właściwym miejscu, preferując strategię odpowiedzi czasowej. Podjęte środki pozwolą Spółce osiągnąć strategiczne cele i rozwijać działalność. Ale bardzo ważne jest, aby nie "zostać wyrzucony" z planowanej ścieżki, a to w trakcie rozwiązywania takiego zadania jako wzrost niezawodności i efektywności systemu budżetowania firmy jest bardzo prawdopodobne.

Aby zapobiec przeliczeniu, zarządzanie Spółki powinno rozszerzyć swoją współpracę z szerszym zakresem firm oferujących usługi automatyki budżetowej, aby móc wybrać najbardziej optymalną opcję platformy.

Ponadto wskazane byłoby przyciągnięcie niezależnych specjalistów jako konsultantów przy wyborze systemu, który uwzględnia specyfikę Sika Kazachstanu LLP.

Ogólnie rzecz biorąc, środki podjęte w Spółce pozwolą na wdrożenie zamierzonych celów. Ale podczas ignorowania powyższych aspektów proces procesu może przesunąć, że nadal nie będzie pozwolić na uzyskanie pełnego powrotu z systemu wbudowanego.

"Metody zwiększania niezawodności i skuteczności sprzętu technologicznego i energetycznego w procesach produkcji i transportu ropy naftowej i gazu ..."

W przypadku praw manuskryptu

Evgenya snods Anatolyevich.

Metody zwiększania niezawodności

I wydajność technologiczna

I sprzęt energetyczny w procesach

Produkcja i transport ropy i gazu

Specjalność: 05.02.13 - "Maszyny, agregaty i procesy"

(Przemysłu naftowo-gazowego)

05.26.03 - "Bezpieczeństwo ognia i przemysłowe" (przemysł naftowy i gazowy)

Rozprawy dotyczące stopnia doktora nauk technicznych

Prace przeprowadzono w Uniwersytecie Politeczni Oil Oil Oil.

Konsultant naukowy Doktor nauk technicznych, profesor Baikov Igor Ravilavich.

Oficjalni przeciwnicy.: Lekarz nauk technicznych, profesor nadzwyczajny Novoselov Vladimir Viktorovich;

lekarz nauk technicznych, profesor nadzwyczajny Yamaliv Vil Uzbekowicz;

doktor nauk technicznych, profesor Gmer Reef Saiblevich.

Wiodąca organizacja "Centrum energooszczędnych technologii Republiki Tatarstanu" pod Gabinetem Ministrów Republiki Tatarstanu.

Obrona odbędzie się w dniu 20 lutego 2004 r. Na 14-00 na posiedzeniu Rady Dyserskiej D 212.289.05 na Uniwersytecie Technicznym Oleju UFA na adres: 450062, Republika Baszkortostana, UFA, ul. Kosmonauts, 1.

Rozprawa można znaleźć w bibliotece Uniwersytetu Technicznego UFA State Oil.

Sekretarz naukowy Rady rozprawy Ibrahimov I.g.

Ogólny opis pracy

Stosowność Problemy. Zapewnienie niezawodności eksploatacji i bezpieczeństwa obiektów przemyśle ropy i gazu w nowoczesnym społeczeństwie jest najważniejszym zadaniem. Procesy technologiczne produkcji i transportu surowców węglowodorów są potencjalnie niebezpieczne w naturze, co wiąże się z dużymi ilościami surowców organicznych paliwowych produkowanych we rybołówstwie i transportowane do odległej odległości.

Duże wypadki w przedsiębiorstwach branży prowadzą do katastrof środowiska, aby wyeliminować konsekwencje, których konieczne są znaczne koszty finansowe, a wiele lat wychodzi do przywrócenia środowiska naturalnego.

Poziom wiarygodności systemów technicznych przemysłu ropy i gazu ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji. Problemy z poprawy efektywności przemysłu naftowego i gazowego są ściśle związane z zadaniem zmniejszenia kosztów produkcji, w szczególności zasobów energetycznych i działań naprawczych i naprawy. Z kolei te zadania Określony przez stan techniczny sprzętu branży, a zatem ich decyzja jest możliwa poprzez opracowanie środków w celu poprawy wiarygodności sprzętu i poprawę metod diagnostyki technicznej.

Obecnie pojawiły się obiektywne warunki, aby rozwiązać wymienione problemy. Przede wszystkim są one ze względu na szerokie wprowadzenie sprzętu mikroprocesorowego do technologii ropy naftowej i gazowej, co pozwala uzyskać informacje o produkcji w stosunkach wysokiej jakości i ilościowych, nie są porównywalne z dostępnymi 5-10 lat temu. Systemy informacyjne (IIS) pozwalają uzyskać, gromadzić się i oszczędzać dla niemal nieograniczonych tablic czasowych danych produkcyjnych, do których są nie tylko bieżące parametry operacyjne sprzętu, ale także elektroniczne bazy danych usług wysyłkowych.

Szczególną uwagę należy zwrócić na rozwój nowych metod matematycznych przetwarzania danych i budowy na podstawie modeli systemów technicznych, z których jednocześnie możliwe jest możliwe. Należą do nich Synergetic i dynamiczne metody chaosu, metody fuzzy, metody teoretyczne i gier, sieci neuronowe i maszyny komórkowe oraz wiele innych opracowanych i z powodzeniem stosowane w takich obszarach, jak ekonomia i finanse, meteorologia, geofizyka, prognozowanie sytuacji nadzwyczajnych, ale nie znaleziono szerokiego zastosowania Sektory przemysłowe.

Ogólna struktura zadania zwiększenia niezawodności i wydajności przedsiębiorstw przemysłu i gazu mogą być reprezentowane jako uproszczony schemat (rys. 1). Podstawą ustalania i rozwiązywania problemu jest początkowe dane IIS, na podstawie których zbudowane są modele matematyczne, opisujące cechy obiektów i proces ich rozwoju w czasie. Mogą to być wskaźniki niezawodności sprzętu, parametry charakteryzujące bieżący stan techniczny obiektu lub oddzielnego parametru, który określa skuteczność procesu technologicznego.

Budowanie odpowiedniego modelu systemu technicznego, oddzielnego obiektu, jednostek sprzętu lub jego węzła, ma na celu uzyskanie prognozy dla zmiany parametrów technicznych lub parametrów niezawodności w czasie. Prognoza z kolei umożliwia podejmowanie rozsądnych decyzji dotyczących przeprowadzania działań konserwacyjnych, planowania działań naprawczych, wyposażenie usług naprawy i technicznych do niezbędnego sprzętu i rekrutacji funduszu rezerwowego sprzętu.

Integralną częścią problemu poprawy niezawodności eksploatacji i efektywności energetycznej przedsiębiorstw jest opracowanie metod racjonalnego dostaw energii. Składnik energetyczny w kosztach surowców węglowodorowych osiąga 15%, a ciągłość procesów technologicznych w przemyśle ropy i gazu jest bezpośrednio związana z wydajnością dostaw energii.

Poprawa efektywności przedsiębiorstw uzyskuje się poprzez rozwiązanie całego kompleksu wymienionych zadań.

- & nbsp- & nbsp-

Wydajność produkcji jest ważnym aspektem problemów kompleksu ropy i gazu. Zgodnie z wydajnością rozumie się przede wszystkim poziom kosztów wszystkich możliwych zasobów, w tym energii, w celu utrzymania funkcjonowania przedsiębiorstwa. Koszt produkcji, jako jeden z głównych składników kosztów produktów, są obecnie poważną przeszkodą dla konkurencyjności rosyjskich surowców węglowodorowych na rynku międzynarodowym. Dlatego niedawno wymaga rozwoju i wdrażania technologii oszczędzania energii i zasobów.

Rozwój metod rozwiązywania zadań wymienionych powinien opierać się na zwiększonym poziomie jakości i ilości informacji źródeł dostarczonych przez zautomatyzowane systemy sterowania i diagnostyki, szeroko stosowane w przedsiębiorstwach branży.

Cel, powód Prace rozprawy ma zwiększyć bezpieczeństwo wydajności i produkcji przedsiębiorstw naftowych i gazowych poprzez opracowywanie metod zarządzania parametrów niezawodności sprzętu i zmniejszenie kosztów produkcji i produkcji energii.

Główne cele

badania:

1. Opracowanie metod diagnozowania i przewidywania parametrów niezawodności pracy sprzętu w oparciu o budowę modeli systemów technologicznych produkcji i transportu surowców węglowodorów.

2. Tworzenie systemów parametrów diagnostycznych do oceny bieżącego stanu technicznego i zasobów sprzętu pozostałych na podstawie zintegrowanego wykorzystania zautomatyzowanych urządzeń zbierania danych.

3. Opracowanie fundamentów teoretycznych i praktycznych metod kontroli operacyjnej stanu technicznego systemów transportowych i gazowych przy użyciu modeli statystycznych, fenomenologicznych i dynamicznych.

4. Poprawa wydajności urządzeń ropy naftowej i gazowej na podstawie optymalnego planowania działań naprawczych i odzyskiwania.

5. Opracowanie metod obliczania kosztów utrzymywania usług naprawczych i naprawczych, umożliwiając minimalizowanie uszkodzeń z wyposażenia wypadków.

6. Opracowanie metod poprawy niezawodności i wydajności działania urządzeń energetycznych, biorąc pod uwagę zmienne obciążenia, które są konsekwencją zmian w warunkach pracy i stanu technicznego konsumentów energii.

7. Rozwój teoretycznych fundamentów planowania rozmieszczenia terytorialnego obiektów i komunikacji przedsiębiorstw przemysłu ropy naftowej i gazowej w celu zwiększenia wiarygodności dostaw energii i zmniejszenia strat energii, czas przywracania sprzętu i koszty kapitałowe w budowie obiektów komunikacyjnych .

8. Poprawa niezawodności systemów dostaw energii z dziedzin w oparciu o utworzenie zasad umieszczenia autonomicznych źródeł energii.

Metody rozwiązywania problemów. Podczas rozwiązywania zadań, probabilistyczne metody statystyczne, elementy teorii deterministycznej chaosu, metody teorii gier, teorii konserwacji masowej, metody rozwiązywania zadań optymalizacji transportu. Aby potwierdzić wnioski i wdrożenie metod i algorytmów zaproponowanych w pracach rozprawy, informacje przemysłowe uzyskane przez system informacyjny SKAT-95 na wielu osadach naftowych w zachodnich Syberii, bazy danych systemów pomiarowych i kontroli komputerowych stacji sprężarki BASTRANSGAZ, VIBRO i DYNAMICZNA DYNAMICZNA DYNAMICZNA DIAGNOSTYKA TSPTL LLC BASHTRANSGAZ, DANE PROPENTÓW DISPORTOWE OJSC URALTRANSNEFTEPRODUKT i innych informacji produkcyjnych.

Nowość naukowa Leży poniżej:

1. Potrzeba gromadzenia i stale przechowywania całej objętości informacji produkcyjnych i diagnostycznych jest uzasadnione, i wykazano, że takie informacje mają dużą wartość pod względem opracowywania obiecujących metod diagnostycznych opartych na przetwarzaniu matematycznych dużych ilości danych źródłowych, takie jak metody statystyk matematycznych, dynamiczny chaos, rozwój modeli symulacyjnych itp.

2. Potrzeba uwzględnienia czasowej zależności przepływu awaryjnego z powodu zmiany charakterystyki terenowej w procesie jego rozwoju. Model trzech parametrów przewidywania czasu bezproblemowej pracy sprzętu technologicznego produkcji ropy i gazu umożliwia zwiększenie dokładności prognoz ponad dwukrotnie.

3. Wykazano, że różne rodzaje awarii urządzeń mają charakter deterministyczny w miejscu lokalizacji wypadków, a ustalone statystycznie istotne powiązania między typami awarii i parametrów technologicznych studzienek są ustalone.

4. Proponuje się metodę analizowania danych diagnostyki drgań, co pozwala na uwzględnienie destrukcyjnego wpływu procesów stochastycznych w złożonych systemach technicznych oraz zapewnienie rozpoznawania rozwijających się wad sprzętu do transportu ropy i gazu, niedostępne dla tradycyjnych metod.

5. Kompleks metod optymalnego planowania terminu naprawy sprzętu do produkcji ropy naftowej i gazu, umożliwiając minimalizację strat przedsiębiorstw i opartych na retrospektywnej analizie zautomatyzowanych baz danych pomiarowych na dynamikę przepływu studzienek i roztworów numerycznych uzyskanych Opracowana jest podstawa modelu symulacji. Proponowane metody pozwalają na uwzględnienie nie tylko właściwości wiarygodności sprzętu, ale także wpływ takich czynników jako bieżących cen dla surowców i negatywnego wpływu samych działań konserwacyjnych.

6. Postanowienia teoretyczne przedstawiono w celu określenia strategii wyboru rodzajów i miejsc do umieszczenia autonomicznych źródeł energii w dziedzinie depozytów, które umożliwiają zwiększenie niezawodności dostaw energii pól naftowych i gazowych oraz zmniejszenia Koszt zużytych energii termicznej i elektrycznej.

Obrona jest wyjęta Wyniki rozwoju naukowego w dziedzinie procesów technologicznych i poprawy metod diagnostycznych w celu poprawy wiarygodności działania sprzętu technologicznego i zapewniającą efektywność energetyczną i bezpieczeństwo przemysłowe w przemyśle ropy naftowej i gazowej.

Wartość praktyczna i wdrażanie pracy. Metody i algorytmy do przewidywania terminu awarii podziemnego wyposażenia produkcji ropy naftowej opracowanej w pracach rozprawy są zawarte w zautomatyzowanym systemie do sterowania parametrami produkcji oleju "SKAT-95". System ten jest obsługiwany na wielu przedsiębiorstwach produkujących olej Zachodniej Syberii.

Zastosowanie proponowanych technik może zwiększyć dokładność prognoz dla awarii pomp ECH w ciągu 2-5 razy.

Metody obliczania częstotliwości sprzedających sprzedawców badano w OJSC UraltransnefteProdukt w rozprawie. Badania wykazały wysoką wydajność i wystarczającą dokładność ocen do praktycznego zastosowania.

Wyniki obliczeń były wykorzystywane w planowaniu działalności ściekowej produktów naftowych Salavat-UFA, "Ufa-Kambara", "Sanegyglazovo-Sverdlovsk".

Metodologia określania stanu technicznego i efektywności energetycznej agregatów turbin gazowych opracowanych w pracach rozprawy została przetestowana przez BHTRANSGAZ CPTL Security Service i służy do kontrolowania stanu technicznego GPA.

Sugestie i zalecenia dotyczące zasad wyboru i stażu terytorialnego autonomicznego elektrowni są uważane za LLC Urenpoogazprom OAO Gazprom, COP "Kogalymneftegaz", TPP "Uhareftegegaz", LangePasneftegaz TPP, TPP "PlyshikineEgaz".

Zatwierdzenie pracy.

Podstawowe przepisy Praca została zgłoszona na następujących seminariach, radach naukowych i technicznych oraz konferencjach:

1. All-Rosyjska konferencja naukowa i techniczna "Odczyty Novoselovsky" (UFA, 1998).

2. 5. Międzynarodowa Konferencja Naukowa "Metody cybernetyki procesów chemicznych i technologicznych" (UFA, 1999).

3. III rosyjsko konferencja "Regionalne problemy oszczędności energii i sposobów ich rozwiązania" (N.-Novogorod, 1999).

4. Konferencja międzyregionalna i konferencja metodologiczna "Problemy przemysłu ropy i gazu" (UFA, 2000).

5. Konferencja naukowa i praktyczna "oszczędność energii w technologii chemicznej - 2000" (Kazan, 2000).

6. All-Rosyjska konferencja naukowa "oszczędność energii w RB", (UFA, 2001).

7. Międzynarodowa konferencja poświęcona 50. rocznicę FTT UGNTU (UFA, 2002).

- & nbsp- & nbsp-

Praca rozprawy składa się z wprowadzenia, pięciu rozdziałów, podstawowych wniosków; Zawiera 315 stron tekstu do pisania, 32 tabel, 84 rysunków, lista bibliograficznych 240 nazw 240.

W wprowadzeniu Znaczenie tematu pracy rozprawy jest uzasadnione.

Pierwszy rozdział Jest on poświęcony analizie nowoczesnych metod modelowania systemów technicznych przemysłu ropy naftowego i gazu, analizuje metody monitorowania i regulacji niezawodności sprzętu i sprzętu gazowego i są uważane za sposoby obniżenia kosztów zużytego zasobów energetycznych.

Analiza wykazała, że \u200b\u200bistniejące modele do przewidywania niezawodności urządzeń ropy i gazu są statyczne i nie uwzględniają dynamiki zmian w cechach obiektu w czasie. Jednocześnie istnieje duża liczba dobrze rozwiniętych metod matematycznych, które umożliwiają modelowanie rzeczywistych procesów fizycznych w złożonych systemach technologicznych. Do niedawna wdrożenie tych metod zostało ograniczone przez brak wystarczających informacji źródeł, które zostało wykorzystane jako reguła, dane z czasopism wysyłkowych. Dzięki wprowadzeniu technologii automatyzacji i komputerów w przemyśle ropy i gazu oraz zgromadzone duże tablice danych operacyjnych, możliwe jest tworzenie i stosowanie algorytmów i programów komputerowych wdrażających nowoczesne metody modelowania, które umożliwiają znaczne zwiększenie poziomu niezawodności operacyjnej Urządzenia przemysłu ropy naftowej i gazowej.

Uważane są główne metody diagnozy stanu technicznego sprzętu energii naftowej i gazowej i pokazano, że nie mają wymaganej dokładności. W związku z tym analiza wyników wibracyjnej diagnozy jednostek pompowania gazu wykazała, że \u200b\u200bw wielu przypadkach rozwój defektów nie jest rozpoznawany przy użyciu istniejących metod przetwarzania sygnałów drgań. Stwierdzono, że konieczne było rozszerzenie zestawu znaków diagnostycznych i poprawy metod przetwarzania danych diagnostycznych, umożliwiając odpowiednio ocenianie bieżącego stanu technicznego półki energetycznej.

- & nbsp- & nbsp-

Rys.4. Porównanie możliwości prognostycznych modeli o różnej złożoności.

Przyczyna wypadku - zatykanie organów roboczych pompy piasku. Interwał "A" jest podstawą prognozy, interwału "B" - prognoza. 1 - wielomian pierwszy stopień; 2 - wielomian 2 stopień; 3 - wielomian trzeci stopień; Markery trójkąta są rzeczywiste dane bezpośrednio przed pełną niepowodzeniem wyposażenia sprzętu rybackiego są zdarzenia stosunkowo rzadkie, a zatem objętościom próbkowania na remontach awaryjnych i / lub zamiennikach sprzętu w okresie czasu, gdy warunki jego działania można uznać za niezmienione , mały. Ponadto wiarygodne informacje na temat awarii sprzętu technologicznego przechowywane w bazach danych nowoczesnych automatycznych systemów obejmuje przedział czasu 5 lat. Biorąc pod uwagę średnie zmiany w niepowodzeniu i całkowitej liczbie jednostek tego samego rodzaju sprzętu, tak objętość informacji nie przekracza 10-20 cykli życia sprzętu technologicznego pól naftowych. Dlatego zadanie modelowania parametrów niezawodności biorąc pod uwagę małą objętość wynosi 0,9 0,85

- & nbsp- & nbsp-

0,75 0,7 0,65 0,6 0,55

- & nbsp- & nbsp-

Rys.5. Średnia wartość wskaźnika Hursta dla różnych typów awarii próbek na zdarzeniach awaryjnych i wymogu najwyższej dokładności przewidywania.

Aby rozwiązać zadanie, porównanie dokładności prognoz (za pomocą danych retrospektywnych) porównano z trzech sposobów budowy optymalnego modelu - metody najmniejszych kwadratów, metody minimalizacji średnich ryzyka i metody rozmytych teorii. Ustanowiło się, że w warunkach małych próbek najbardziej wiarygodnych prognoz daje model zalecany przez metody teorii zestawów rozmytych.

Prognoza wypadku przy natychmiastowych awariach, takich metody jest niemożliwe. W tym przypadku konieczne jest znalezienie niektórych "prekursorów" wypadków, które reagowałyby na podejście odmowy przy prawie stałych parametrach roboczych studni.

Taki prekursor może być cechą fraktalną tymczasowej serii debat. Badania wykazały, że chaotyczne zmiany w studzienek produkujących olej mają charakter deterministyczny, a charakterystyka fraktalna serii pomiarów natężenia natężenia przepływu umożliwiają wykrywanie rozwijających się wad, które nie są dostępne dla tradycyjnych metod (rys. 5).

W areszcie Drugi rozdział jest uważany za wpływ na niezawodność działania prętów głębokich pompowania roślin o wysokiej częstotliwości składnika obciążenia w kolumnie pręta, spowodowane zjawiskiem rezonansowym. Aby ocenić stopień niebezpieczeństwa tego typu obciążeń zmiennych, opracowano matematyczny model zespołu pompowania namiotu (SHGNU), opisując obciążenia dynamiczne w kolumnie Rod, a podstawowe zależności ich efektu niszczenia na temat charakterystyk technicznych Wyposażenie i właściwości fizyczne wytworzonego płynu są określane. Objawia się relacje między prawdopodobieństwem przerwania pręta a amplitudy dynamicznych obciążeń, zalecenia są podane w celu ograniczenia ich.

- & nbsp- & nbsp-

Rys.10. Spekgrogramy sygnału akustycznego, wiadomości o turbulentnych przepływów podekscytowanych zawór kulowy a) - szczelne żuraw; b) - Dźwigowy żuraw;

gaz. Burbulent gazowy strumień, gdy otwór jest odsłonięty z otworu lub płynący do przepływu ciała, generuje oscylacje akustyczne, którego częstotliwość zależy od charakterystycznych wymiarów uszkodzenia i parametrów ruchomego medium (rys. 10).

Wygenerowane oscylacje mają szerokie spektrum, które wiąże się z procesami fizycznymi, prowadząc do generowania fal akustycznych, a mianowicie formacji i podziału worków gazowych. Każda podstawowa wir ma pewne cechy fizyczne i energetyczne, ale ponieważ parametry wirów podstawowych są w dużej mierze zmienną losową, spektrum oscylacji akustycznych w różnych odstępach czasu jest inna.

Jeśli wejdziemy do koncepcji "Instant" Spectrum, zrozumienie widma widma dla wystarczająco małego interwału czasowego T \u003d 1 / F0, (4), w którym F0 jest najniższym elementem elementów spektrum interesów dla nas, można powiedzieć że wąskopasmowe "natychmiastowe" widmo sprawia, że \u200b\u200bprzemieszczenie stochastyczne w pewnym zakresie częstotliwości, średnia częstotliwość FCP, której jest związana z liczbą strumienia

- & nbsp- & nbsp-

W związku z tym badanie wzorców widmowych i statystycznych charakterystyk akustycznych umożliwia uzyskanie informacji na temat rozmiarów geometrycznych obiektu emitującego i szybkością (natężenie przepływu) środowiska gazowego. Znajomość średniej prędkości paska hałasu w widmie akustycznym, z stosunku (5), możliwe jest oszacowanie charakterystycznego rozmiaru uszkodzenia D na uszczelce Dotknij i wartość wycieku gazu Q. Dla widma przedstawionego na rys.10 (FCR \u003d 1750 Hz), mamy

- & nbsp- & nbsp-

co ma około jednego procent gazu pompowanego gazu przez jednostkę GTK-10 i współmierny z błędem przepływomierz. Zaletą proponowanej metody diagnostycznej jest możliwość przeprowadzenia pomiarów bez zatrzymywania operacji dźwigu.

W trzeciej sekcji rozdziału możliwość konstruowania modelu fenomenologicznego diagnostycznego, co umożliwia obliczenie wydajności GTU bez przyciągania dodatkowych pomiarów.

Pilne zadanie kontrolowania stanu technicznego sprzętu jest badania mające na celu opracowanie metod obliczania parametrów urządzenia, dla których wymagane są dodatkowe pomiary nie dostarczane przez standardowe urządzenia. Obejmują one w szczególności sposoby obliczania efektywności pompowania i agregatów sprężarki. Każdy z węzłów układu mechanicznego można scharakteryzować niektórych parametrów wyników, który jest kryterium stanu technicznego tego węzła. Na przykład, dla GPA jako całości, jako oszacowanie stanu technicznego, możesz podjąć wartość całkowitej wydajności urządzenia lub resztkowego zasobu pracy.

Oznaczono przez I-TH zarejestrowane przez standardowe urządzenia, parametr urządzenia jednostki przez XI, wówczas stan techniczny Węzła YJ JTH może być zdefiniowany jako funkcja parametrów, tj. Yj \u003d fj (x), gdzie x \u003d (xi).

Każdy z zarejestrowanych parametrów XI zmienia się w czasie, a nagranie jest wykonane w równym okresie czasu z interwałem t, tj. TK \u003d NT, gdzie N jest numerem wymiaru w serii. Dlatego seria zarejestrowanych wartości parametrów może być reprezentowana jako XI \u003d XI (TK). Obliczony wskaźnik stanu technicznego YJ będzie również tymczasowym zakresem YJ (TK), co umożliwia zbadanie trendu stanu technicznego i przewidywania wad sprzętu ropy naftowej i gazowej.

Efektywna wydajność GTU zależy od trybu działania GPU i jest znaną funkcją wielu parametrów reżimu: \u003d f (x), gdzie X \u003d (XI) jest kompleksem mierzonym parametrami (w tym nieprawidłowe środki) do obliczeń. W czasie, gdy zmiany w trybie działania GPA zmieniają się parametry, tj. XI \u003d XI (TJ) i wydajność J \u003d F (TJ).

Z drugiej strony możliwe jest przesłanie kompleksowej funkcji F prostsze (na przykład liniową) funkcję parametrów XK (mierzone za pomocą urządzeń standardowych) z nieznanymi stałymi współczynnikami:

N * j \u003d f * (t j) \u003d A0 + AK XK (t j), (6) K \u003d 1

- & nbsp- & nbsp-

czasowe rzędy parametrów XK (TJ) i wydajność (TJ) i ustalając poziom zaufania korelacji.

Współczynniki AK są obliczane z funkcji minimalizacji funkcjonalnego F (X) -F * (X) min. (7) Podobnie zadanie określania innych wskaźników diagnostycznych - współczynniki stanu technicznego dla mocy, wydajności lub gazu paliwa.

Rys.11 przedstawia porównanie wydajności obliczonej zgodnie ze standardową metodą (wymagającą dodatkowych pomiarów) z obliczeniami w proponowanym modelu. Błąd obliczonych wartości K wynosi 2% i jest systematyczne, podczas gdy krzywe są równoległe. Dlatego można uznać, że równania regresji uzyskane przy użyciu proponowanych procedur są wystarczająco dokładne, a dzięki ich pomocy możliwe jest prowadzenie szacunków współczynników stanu technicznego GPA.

Zalety proponowanej metody są stosowanie wyłącznie standardowych pomiarów, skuteczności obliczania i możliwość uwzględnienia rozwiniętego algorytmu do funkcji IIS stacji sprężarki do wyświetlania bieżącego stanu technicznego każdego z agregatów.

Czwarty rozdział poświęcony jest kwestie racjonalnej utrzymania obiektów produkcji węglowodorów i transportu.

W pierwszej części rozdziału, możliwe schematy do organizowania serwisowania obiektów produkcyjnych i gazowych, umożliwiając minimalizację kosztów produkcji i zmniejszenia uszkodzeń z przestojów sprzętu.

Analiza pokazuje, że więcej niż połowa wad sprzętu rozwija się w czasie. Charakterystyczne czasy całkowitego rozwoju wady, na przykład w produkcji ropy, jest przedziałem czasowym do 90 dni.

Naprawa pracy natychmiast po wykryciu rozwijającej się wady jest nieodpowiednie, ponieważ sprzęt nie był jeszcze w pełni rozwinięty zasób, a jego wymianę nowego wymaga znacznych kosztów. Z drugiej strony, działanie sprzętu z rozwijającym się wadą prowadzi do zmniejszenia zysków z powodu spadku produkcji ropy. Ponadto, nieopłacalne i proste dobrze w pracy przywrócenia. W ten sposób konieczne jest rozwiązanie wielokrotnego problemu optymalizacyjnego - w celu określenia momentu rozpoczęcia prac naprawczych, w których uszkodzenie przedsiębiorstwa zmniejszającego produkcję oleju będzie minimalne. Rozważ roztwór zadania optymalizacji czasu pracy naprawczej przy założeniu, że funkcja opisująca zmniejszenie natężenia przepływu Q (t) studzienki zostało już określone i parametryzowane.

Przyjmiemy na początek czasu czasu t \u003d 0 momentu rozpoczęcia spadku natężenia przepływu.

Zysk przedsiębiorstwa uzyskany podczas działania studni w tym okresie jest określony przez przychody ze sprzedaży produktu

- & nbsp- & nbsp-

B C. (11) Slave + Slave + Slave + C REM + C EL P Slave \u003d 0 Równania CQ0 (11) oznacza równanie algebraiczne o trzeciej stopnia w stosunku do pożądanego roztworu, które można obliczyć za pomocą formuł Cardano.

Obliczenia biorąc pod uwagę działanie pompowania sprzętu do awarii wykazały, że z zastrzeżeniem wykonania niniejszych zaleceń, konkretny dochód przedsiębiorstwa wytwarzającego olej wzrasta o 5-7%.

Podobne zadanie występuje podczas planowania prac naprawczych na sprzęcie przesyłania gazu. Papier zaproponował model symulacyjny, który umożliwia podstawę danych statystycznych na awarie elementów urządzeń do przekładni gazu do obliczania optymalnego przecinającego okresu działania agregatów pompowania gazu. Opracowany model można zastosować do czasu planowania terminu planowanego i kapitału naprawy GPA dowolnego typu.

Model przyjęty do obliczeń ma następującą strukturę.

Przypuśćmy, że GPA składa się z elementów N, dla których każdy możesz określić integralną funkcję rozkładu czasu na awarię FI (T), 1IN. Wystąpiła awaryjna awaria jednostki w przypadku awarii co najmniej jednego elementu. Po awarii wykonana jest naprawa, która całkowicie lub częściowo przywraca zasób odmowy elementu GPA. Istnieje również możliwość wykonania planowanych napraw warunków ostrzegawczych jednego lub więcej elementów, a także tych z napraw kapitałowych, w których zasób HPA jest całkowicie odrestaurowany.

Aby przeprowadzić obliczenia, konieczne jest poznanie formularza i parametrów FI (Prawa Dystrybucyjne T), które można uzyskać z analizy danych statystycznych dotyczących awarii awaryjnych GPA. Wiadomo, że początkową sekcję eksploatacji, która odpowiada momentowi rozpoczęcia GPA po poważnych naprawach jest najbardziej niebezpieczne w sensie nieoczekiwanych awarii, które są typowe dla większości urządzeń technicznych. Niepowodzenia w początkowej części działania są związane z rozwojem ukrytych wad po naprawach o niskiej jakości, ich intensywność z czasem zmniejsza się dość szybko (okres czasu). Po zakończeniu okresu rozwoju awarii występuje głównie w wyniku fizycznego zużycia elementów GPA, a funkcja podziału awarii w tym przypadku odpowiada normalnym prawie.

Określić 0,08.

- & nbsp- & nbsp-

gdzie n jest mocą napędową, kW;

Q - Nominalna wydajność, M3 / dzień.

Wykres zależności Z \u003d Z (Q), obliczony według powyższego wzoru na podstawie właściwości pomp i cieczy wbudowanej dla wysokości płynu w zakresie 600-1000 m pokazano na rys. 16. Od wykresu wynika, że \u200b\u200bwydajność jednostki pompy zależą od jej wydajności i zależy od ~ 0,35 przy q \u003d 30-50 m3 / dzień do ~ 0,70 przy q 100 m3 / dzień.

Zgodnie ze strukturą struktury parku pompowego i szybkości przepływu studni, obliczymy konkretne koszty w dziedzinie w tej dziedzinie (dla rzeczywistej struktury parku

ETSN):

- & nbsp- & nbsp-

park ESN.

Ocena kosztów realnych Rys.16. Obliczanie konkretnych kosztów paszportu podano zgodnie z danymi traktowanej ECH.

renij całkowitego natężenia przepływu studni, wyposażonych w ECH i całkowitą mocą spożywaną przez wyposażenie pompowania. Obsługiwany na badanym depozytem IIS "SKAT-95" pozwala przeprowadzić podobne szacunki. Tak więc w momencie pomiarów całkowity codzienny natężenie przepływu hydropryczności płynowej wynosił 35031 m3 / dzień, podczas gdy rzeczywista całkowita moc silników napędowych wynosiła 9622 kW. Obliczanie według relacji (26) w tym przypadku daje Z \u003d 6,6 kWh / m3. Tak więc rzeczywista specyficzna energia kosztuje prawie dwukrotnie niższy limit do tego pola.

Analiza przeprowadzona w celu określenia przyczyn różnicy w rzeczywistości i teoretycznie możliwych do warunków tej dziedziny konkretnego zużycia energii, ujawniły następujące główne powody:

Znaczące straty termiczne w kablu zasilającym z powodu małego przekroju przewodzącego wątroby;

Niezgodność z wielkością napięcia zasilania na podstacji transformatora z fazami nominalnymi lub skośnymi;

Straty w transformatorach;

Niezadowalający stan techniczny pompy, rury silnika lub sprężarki pompy.

Jedną z metod zmniejszenia straty irracjonalnych energii elektrycznej jest zapewnienie racjonalnego obciążenia podstacji transformatora. Zadanie to rozwiązuje się w pracach rozprawy, opracowując algorytm do obliczania obciążeń, co pozwala na optymalizację rozkładu obciążenia podstacji transformatorów pól ropy i gazu, biorąc pod uwagę możliwe zmiany w rzeczywistej mocy konsumentów energii.

Irracjonalne obciążenie sprzętu technologicznego prowadzi do zmniejszenia zasobu jego pracy, a jednocześnie zwiększa specyficzne zużycie energii do ekstrakcji surowców węglowodorów. W pełni stosuje się do podstacji transformatorów Busha (CTP), której instalacja została przeprowadzona w większości przypadków na początkowych etapach rozwoju pól naftowych i gazowych.

Wcześniej działający w nominalnym reżimu KTP z powodu spadku produkcji ropy naftowej okazało się w większości przypadków, albo skróconych lub przeciążonych. Analiza statystyczna bazy danych IIS "SKAT-95" wykazała, że \u200b\u200bogólna zasada jest obecnie niedoceniana KTP o 40-60%. Co więcej, dystrybucja ładunku między KTP (jeśli jest więcej niż jeden KTP na buszu wells) w prawdziwym przypadku może być całkowicie przypadkowy.

Konieczne jest również zauważyć, że obciążenie KTP nie pozostaje stałego z czasem. Na przykład, awariad jednego z pomp prowadzi do zmniejszenia obciążenia. Biorąc pod uwagę czas oczekiwania naprawy (10-30 dni) i sam naprawa (3-5 dni), pojawiający się niereracje rozkład ładunków prowadzi do znacznego przepełnienia energii elektrycznej.

Aby zwiększyć niezawodność działania podstacji transformatorów Busha i zmniejszyć irracjonalne straty energii elektrycznej, konieczne jest rozwiązanie zadania dystrybucji ładunków między KTP, biorąc pod uwagę rzeczywistą wydajność urządzeń pompujących i tymczasowy charakter Zmiana podłączonych obciążeń spowodowanych awaryjnym wyłączaniem pomp.

Sformalizujemy formułowanie problemu w następujący sposób. Są n na dobre studzienki. Wszystkie KTPS pracują z niedociążeniem (po lewej gałęzi krzywej CPD). Konieczne jest redystrybucja obciążenia konsumentów między CTP w taki sposób, że całkowita utrata energii elektrycznej jest najmniejsza.

Analiza porównawcza charakterystyki efektywności transformatorów wykazała, że \u200b\u200bnajbardziej niezawodnie w klasie funkcji podstawowych Lewy oddział krzywej efektywności jest opisany przez funkcję formularza \u003d A (1 EXP (N)), (28) gdzie - wydajność transformatora;

a - współczynniki empiryczne;

N - zużycie energii.

Rozważ funkcję Y, który charakteryzuje działanie grupy KTP:

n n \u003d i \u003d ai (1 exp (I n i)). (29) I \u003d 1 I \u003d 1 w sensie fizycznym, maksymalizacja funkcjonalności odpowiada minimum strat ciepła w obwodzie magnetycznym i uzwojenia grupy transformatorów.

Oczywiście lewa część równania (29) osiągnie maksymalną wartość, gdy n

- & nbsp- & nbsp-

Zależność (31) pozwala obliczyć optymalne obciążenie każdego transformatora w grupie, jeżeli znana jest wspólna siłę konsumpcyjną sprzętu buszowego.

Porównanie wartości numerycznej całkowitej wydajności grupy transformatorów uzyskanych w wyniku optymalizacji rozkładu obciążenia, w przypadku istniejącego dystrybucji obciążenia wykazało, że straty energii elektrycznej w KTP obsługującym dobrze obniżają się przez co najmniej 2%. Biorąc pod uwagę, że liczba transformatorów w NGDU może osiągnąć kilka tysięcy, oszczędności energii elektrycznej będzie bardzo znaczące. Proponowany algorytm umożliwia zwiększenie trwałości podstacji transformatora i urządzeń zasilających, zbliżając się do stopnia obciążenia do nominalnego.

W konkluzji rozdziałów rozpatrywane są kwestie racjonalnego dostaw energii przedsiębiorstw ropy naftowej i gazowej.

Aby zwiększyć bezpieczeństwo energetyczne działalności przedsiębiorstw ropy i gazu, wzrost niezawodności dostaw energii i zmniejszyć straty w transformacji i transformacji, a także zmniejszyć koszt energii elektrycznej i termicznej, obecnie w oleju i Przemysł gazowy są coraz częściej stosowane autonomiczne źródła energii. Jednocześnie zadanie wyboru typu, mocy i lokalizacji autonomicznych jednostek energetycznych, biorąc pod uwagę ich niezawodność, zasoby pracy, koszt i minimalną stratę energii podczas przesyłania go do konsumentów.

Przeprowadzono analizę charakterystyki wydajności przemysłowych stacji mini-energetycznych produkcji krajowej i zagranicznej. Wykazano, że zgodnie z kryteriami "Trwałość - koszt energii elektrycznej - niezawodność" Priorytet dla przedsiębiorstw z produkcji ropy naftowej i gazu są partycjonowane mini elektrownie gazociągów o pojemności 1 ... 5 MW, pracując nad przechodzącym gazem.

Obecnie istniał dość obszerny rynek dla autonomicznych źródeł energii, a zadanie przebudowy jest zmniejszone do wyboru optymalnego rodzaju i mocy elektrowni oraz ich rozmieszczenia terytorialnego, zarówno z punktu widzenia wiarygodnych dostaw energii przemysłu, jak iw Warunki malejącego specyficznego zużycia energii do produkcji ropy naftowej i gazowej.

Zadanie wyboru optymalnego systemu dostaw energii pól ropy i gazu należy rozwiązać w odniesieniu do rozmieszczenia terytorialnego i zdolności zarówno konsumentów, jak i źródeł energii elektrycznej. Dlatego formułowanie zadania optymalizacji powinno być przeprowadzane indywidualnie dla każdego pola.

Początkowa informacja o obliczeniach jest dużą mapą pola, co powoduje wszystkie spożywanie obiektów zużywających (studzienki studni, pompy wodne itp.) Wskazanie ich zainstalowanej mocy.

Analiza pokazuje, że zużycie energii elektrycznej w polu ma wyraźny nierówny charakter. Powierzchnia zużycia energii ma wiele lokalnych ekstremów, z których lokalizacja odpowiada obszarym maksymalnego i minimalnego zużycia energii.

Zadaniem umieszczania obiektów dla tej sprawy jest sformalizowane w następujący sposób.

W dziedzinie depozytów konieczne jest umieszczenie N Autonomiczne źródła energii elektrycznej ze znaną całkowitą mocą N0 kW, aby obciążenie odbiorników elektrycznych odpowiadały ich nominalne wskaźniki, a całkowite straty termiczne w linii energetycznych były minimalne.

Niech m będzie istniejące obiekty (studnie studni, stacje pompujące i innych konsumentów) są umieszczane w różnych punktach P1, ..., PM płaszczyzny i nowe obiekty (autonomiczne źródła zasilania) - w punktach x1 ... xn. Odległość między punktami lokalizacji J-Th a Istniejące obiekty I-TH zostaną oznaczone jako D (XJ, PI). Oznacz roczną specyficzną stratę energii w kablu między Nowym J-M a istniejącym obiektem I-M przez WIJ \u003d F1 (NI). Następnie ogólna roczna strata energii zostanie określona jako m f (x) \u003d wij d (x j, pi), (32) i \u003d 1

- & nbsp- & nbsp-

gdzie e i \u003d (x a) + (y b i) +.

h) (h) 2 (h) 2 Obliczanie optymalnego układu autonomicznych jednostek energetycznych, przeprowadzonych zgodnie z danymi formuł iteracyjnych, umożliwia określenie układu arbitralnej liczby źródeł (rys. 17) .

Proponowany algorytm pozwala nie tylko zwiększyć niezawodność dostaw energii pól i gazu, ale także zmniejszyć w 2 ... 5 razy utrata energii elektrycznej w liniach energetycznych.

Wnioski ogólne.

1. Opracowywa się matematyczny model przewidywania czasu operacji dla niepowodzenia sprzętu technologicznego, biorąc pod uwagę zarówno warunki pracy, jak i jego konstrukcje i jakościowe wskaźniki. Ustalono kryteria ilościowe skutków warunków pracy tego sprzętu na jego zasobach roboczych. Wykazano, że dokładność opracowanych modeli jest nie mniejsza niż dwukrotność dokładności prognozy modeli przy użyciu stacjonarnego przepływu awarii.

2. Opracowano technikę rozpoznawania nieprawidłowych stref rozwoju pól naftowych i gazowych predysponowanych w celu zwiększenia urządzeń awaryjnych. Ustalono, że różne rodzaje awarii sprzętu mają charakter deterministyczny w miejscu lokalizacji wypadków. Ustanawia się statystycznie istotne połączenia między rodzaje awarii i charakterystyk technologicznych działalności studni.

3. Proponowane są metody diagnozowania stanu technicznego maszyn turbin gazowych na podstawie przepisów teorii dynamicznego chaosu. Opierając się na badaniach przyrody procesów stochastycznych w złożonych systemach mechanicznych, opracowano metodologię analizy danych widmowych wibracjaagniczności, co umożliwia rejestrowanie destrukcyjnego wpływu procesów stochastycznych w złożonych systemach technicznych i zapewnienie rozpoznawania rozwijających się wad w oleju i Sprzęt gazowy, który nie jest dostępny do tradycyjnych metod.

4. Opracowano kompleks metod przewidywania terminu wystąpienia niepowodzeń w dziedzinie sprzętu ropy i gazu z rozwijającymi się wadami różnych rodzajów. Zatwierdzenie techniki wykazało, że jego użycie pozwala zwiększyć dokładność przewidywania co najmniej 10 ... 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami prognoz.

5. Metody optymalnego planowania terminu naprawy sprzętu do przesyłania ropy naftowej i gazu, umożliwiające minimalizację strat przedsiębiorstwa. Proponowane metody opierają się na retrospektywnej analizie bazy danych IIS dotyczących dynamiki upadku przepływu studni i rozwiązań numerycznych uzyskanych na podstawie modelu symulacji sprzętu do pompowania gazu. Ustalono, że takie długoterminowe planowanie pozwala na zmniejszenie wypadków, zmniejszyć przestoje sprzętu i zwiększyć zysk przedsiębiorstwa przez 5 ... 7%.

6. Sposób zwiększania niezawodności i wydajności urządzeń energetycznych w warunkach jest zaproponowany, gdy załączone zmiany obciążenia w wyniku awarii instalacji zużywających energii. Ustalono, że stosowanie proponowanej techniki pozwala na zmniejszenie strat energii elektrycznej na podstacjach transformatorów Bush nie mniej niż 2%.

7. Strategia wyboru rodzajów i miejsc do umieszczenia autonomicznych źródeł energii na podstawie stosowania autonomicznych modułów energetycznych turbiny gazowej i gazu, co umożliwia zwiększenie niezawodności dostaw energii pól naftowych i gazowych oraz zmniejszenia Koszt zużytych energii termicznej i elektrycznej. Wykazano, że w tym celu wykorzystanie instalacji dostarczających gazu z jednej mocy 1-2 MW działającego na gazie jest najbardziej wydajne. Algorytmy do umieszczenia takich instalacji energetycznych na terytorium pól naftowych, umożliwiający zmniejszenie strat w linii zasilających 2-5 razy.

1. Baikov I.r., Sneakers E.a. Zasady tworzenia i wykorzystania bazy danych do krytycznych trybów COP. // Novoselovsky Reading: TEZ.D.

Vseros. Szkoła naukowa. CONF.-UFA, 1998, str.8.

2. Baikov I.r., Smerozodov E.a., sneakers O.v. Korzystanie z kryteriów rankingowych dla wibracji GPA. // Novoselovsky Reading: TEZ. Dla. Vseros.

szkoła naukowa. CONF.-UFA, 1998, C.9.

3. Baikov I.r., Sleise E.a., Smerozodova O.v. Diagnozowanie stanu technicznego sprzętu pompowego gazu przez metody teorii rozpoznawania obrazu. // Odczyty Novoselovsky: Tez. Vseros. Szkoła naukowa.

cONF.-UFA, 1998, C.7.

4. Baikov I.r., Sleise E.a. Smerozodova O.v. Wybór optymalnej częstotliwości nadwyżki wibracji jednostek pompowania gazu stacji sprężarki. // Novoselovsky Reading: TEZ. Vseros. Szkoła naukowa. Conf.-Ufa, 1998, C.6.

5. Sneakers E.a., sneakers O.v. Oznaczanie luźności sprzętu blokującego rurociągów gazowych. / Oszczędzanie energii: TEZ. Vseros. Szkoła naukowa. CONF.-UFA, UGATU, 1998, str.18.

6. Baikov I.r., Smerozodov E.a., sneakers O.v. Wytwarzanie ultra-niskich częstotliwości w działaniu jednostek pompowania gazu i ich wpływu na wibracje widma // Izv. Uniwersytety. Olej i gaz- 1999.- №4.- S.62-67.

7. Sneakers E.a., trampki O.v., Musin D.SH. Opracowanie strategii umownej przedsiębiorstw rafinerii z systemami energetycznymi // Regionalne problemy oszczędzania energii i sposobów ich rozwiązania: tez. Dokl.

8. Baikov I.r., Sleise E.a., Akhmadullin K.R Optymalizacja okresowości oczyszczania rurociągów naftowych // Transport i przechowywanie produktów naftowych. - 1999.-№8.- S.8.

9. Baikov I.r., Sleise E.a., trampki O.v. Optymalizacja umieszczania urządzeń energetycznych przez kryterium minimalnej utraty energii. // Izv.

Uniwersytety. Problemy z energią. - 1999.- №3-4.- str. 27.

10. Sneakers E.a., Kitaev S.v. Badanie dynamiki zależności między parametrami roboczymi jednostek pompowania gazu. // Metody cybernetyki procesów chemicznych i technologicznych: TEZ. Dokl. 5. Międzynarodowy. Naukowy .

- Puftorl: Ugntu, 1999.- T.2.--kn. 2.-C.167.

11. Sneakers E.a., sneakers O.v., Shakhov M.yu. Oscylacje o niskiej częstotliwości zespołów łożysk jednostek pompowania gazu. // Metody cybernetyki procesów chemicznych i technologicznych: TEZ. Dokl. 5. Międzynarodowy. Naukowy

. - Puftorl: Ugntu, 1999.- T.2.--kn. 2.-C.161.

12. Baikov I.r., Sneakers E.a., Smerozodova O.v. Modelowanie symulacji odbicia urządzeń pompujących gaz. // Metody cybernetyki procesów przetwarzania chemicznego: TEZ. Dokl. 5. Międzynarodowy. Naukowy . -Pełny:

UGNTU, 1999.- T.2.--Kn. 2.-str.139.

13. Baikov I.r., Sleise E.a., Smerozodova O.v. Kryteria oceny w Vibrodiagnosis Materiałów GPA // odczytów Novoselovsky: SAT. Naukowy Tr. Vseros.

szkoła naukowa. Confa: UGNTU, 1999.- str.130.

14. Baikov I.r., sneakers E.a., trampki O.v. Wybierz częstotliwość badań wibracyjnych urządzeń technologicznych głównego systemu transportu gazowego. // Materiały do \u200b\u200bczytania Novoselovsky: SAT. Naukowy Tr. Vseros.

szkoła naukowa. Confa: UGNTU, 1999.- P.134.

15. Baikov I.r., Sleise E.A., Smerozodova O.v. Podejmowanie decyzji o naprawie wyposażenia stacji sprężarki przy użyciu metod teorii gry. // Materiały odczytów Novoselovsky: SAT. Naukowy Tr. Vseros. Szkoła naukowa. Conf.uf: Ugntu, 1999.- str.138.

16. Sneakers E.a., trampki O.v. Niektóre zależności empiryczne dotyczące odmawiania jednostek pompowania gazu stacji sprężarkowych. // Materiały do \u200b\u200bczytania Novoselovsky: SAT. Naukowy Tr. Vseros. Szkoła naukowa. Con.- ufa:

UGNTU, 1999.- str.142.

17. Baikov I.r., Sneakers E.a. Diagnostyka stanu technicznego mechanizmów opartych na analizie statystycznej sygnałów drgań // Izv. Uniwersytety. Problemy z energią. -1999.-№11-12.- str. 24-29.

18. Baikov I.r., sneakers E.a., sneakers O.v. Wykorzystanie metod teorii samoorganizacji w diagnozie stanu technicznego mechanizmów. // Izv.

Uniwersytety. Problemy z energią. - 2000.- №1-2.- S.96-100.

19. Baikov I.r., Poppers E, A, Smerozodov O.v. Modelowanie awarii agregatów pompowania gazu przez Monte Carlo // Przemysł gazowy. M..20-22.

20. Kurochkin A.K., trampki E.a., Zakiyev A.a. Określenie pewnych empirycznych zależności parametrów energetycznych obrotowych emiterów hydroakustycznych. // oszczędność energii w technologii chemicznej - 2000:

Materiały są vseros. naukowe badanie. . - Kazan: Kstu, 2000, str.119-120.

21. Kurochkin A.K. Próbki EA, dystrybucja mocy w szybkich obrotowych emiterów hydroakustycznych // oszczędzania energii w technologii chemicznej - 2000: Materiały Vseros. naukowe badanie.

. - Kazan: Kstu, 2000, str.69-73.

22. Kurochkin A.k., Smerozodov E.a., Alekseev S.Z. Badanie charakterystyki wydatków szybkich emitatorów hydroakustycznych. // oszczędność energii w technologii chemicznej - 2000: materiały nadzorowane. naukowe badanie. . - Kazan: Kstu, 2000, str.121-122.

23. Kurochkin A.K., Sneakers E.a., Zakiyev A.a. Badanie składu spektralnego oscylacji akustycznych szybkich emiterów hydroakustycznych. // Oszczędność energii w technologii chemicznej - 2000: Materiały czasu naukowego. . - Kazan: Kstu, 2000, str.117-118.

24. Kurochkin A.k., Sneakers E.a. Studia eksperymentalne zależności hałasu kawitacyjnego o dużej prędkości emitera hydroakustycznego z częstotliwości obrotu wirnika i ciśnienia statycznego. // oszczędność energii w technologii chemicznej - 2000: materiały nadzorowane. naukowe badanie. .

- Kazan: Kstu, 2000, str.123-124.

25. Smorodov E., DEEV V. APLIKACJA STATYSTYKI SEROWEJ DIAGNOSTYKA Sprzętu do ropy naftowej i gazowej // Journal of Fushun Petroleum Institute.- №4.-2000.- R.52-57.

26. Baikov I.r., Sneakers E.a., Smerozodova O.v. Korzystanie z kryteriów rangi dla Vibrodiagnozy jednostek pompowania gazu // branży gazowej. Edycja specjalna.-2000.- str.42-44.

27. Snodov E.a., Kitaev S.v. Metody obliczania współczynników stanu technicznego przemysłu GPA //-2000.-№5.-C.29-31.

28. Baikov I.r., Smerancja E.a., Kitaev S.v. Studiowanie wpływu sekcji ścieków płynących części sprężarek osiowych na niezawodność instalacji turbiny gazowej // Izv. Uniwersytety. Problemy z energią. - 2000. - Nr 5-6.S.77-82.

29. Baikov I.r., Sleise E.a., trampki O.v. i inne. Udoskonalenie prognozach awarii awaryjnych urządzeń technologicznych metodami teorii rozmytych zestawów // Izv. Uniwersytety. Problemy z energią. - № 17-8.- 2000.- P.17-22.

30. Sneakers E.a., Deev V.g. Strategia dotyczące stosunków między dostawcami i konsumentami energii elektrycznej // IZV. Uniwersytety. Problemy z energią. C.36-43.

31. Baikov I.r., Smerancja E.a., Deev V.g. Modelowanie matematyczne awarii pompowania i wyposażenia energetycznego przemysłu produkujące olej / biuletyn górski.- 2000.-№3.- S.51-54.

32. Sneakers E.a., Deev. Ocena jakości Fundacji w odniesieniu do ropy naftowej // Problemy z branży ropy naftowej i gazowej: Materiały międzyregionalne. Program naukowy.

cONF.-UFA.- 2000.- C.93-95.

33. Sneakers E.a., Deev V.g. Kontrola równomiernej maszyny kołowej na podstawie przetwarzania synchronicznych dynamogramów i tokogramów // Problemy z branży ropy naftowej i gazu: materiały wieloregionalnej konferencji naukowej i metodologicznej. -UF, 2000.- C.95-97.

34. E.a. Sneakers, Deev V.g., Ismakov r.a. Metody ekspresowej oceny jakości fundamentów studzienek produkujących olej. // Izv. Uniwersytety. Olej i gaz. -2001.- №1.40-44.

35. Baikov I.r., Smerancja E.A., Shakirov B.M. Zasady przebudowy systemu dostaw energii osadnictwa // Izv. Uniwersytety. Problemy z energią. - 2001 №9-10.- S.77-81.

36. Sneakers E.a., Ismakov R.a., Deev V.G. Optymalizacja terminu działalności naprawczej urządzeń podziemnych // Gospodarki naftowej 2001.-№2.- S.60-63.

37. Baikov I.R, Goljanov A.I., Sleise E.a. i inne. Wyjaśnienie metodologii określania stanu technicznego części zespołu pompowania gazu // Izv. Uniwersytety. Problemy z energią. - 2001. - №3-4.- str.3-6.

38. Sneakers E.a., Deev V.g. Kontrola operacyjna saldo maszyny kołyskowej maszyny SHGN na podstawie gospodarki Dynamometrii // naftowej. S.57-58.

39. Baikov I.r., Sneakers E.a., Kostareva S.N. Ocena stanu technicznego GKU za pomocą przemysłu gazowego drgań //. - 2001.- №4.- C.39-41.

40. Baikov I.r., Sneakers E.a., Soloviev V.ya. Optymalizacja obciążeń podstacji transformatorów Bush Enterprise producting Enterprise // IZV. Uniwersytety. Problemy z energią. - 2002. - №11-12. Str.32-36.

41. Baikov I.r., Smerozodov E.a., Shakirov B.M. Ocena wydajności korzystania z mini elektrowni // Izv. Uniwersytety. Problemy z energią. - 2002.C.115-120.

42. Baikov I.r., Sneakers E.a., Deev V.g. Analiza serii tymczasowej jako metoda przewidywania i diagnostyki w produkcji ropy naftowej // gospodarki naftowej. S.71-74.

43. Baikov I.r., sneakers E.a., Soloviev V.ya. Dynamiczne obciążenia w prętach głębokich pomp i ich wpływ na bezpieczeństwo operacji // Izv.

Treść 1. Program "Konserwacja ..." Galimullin Minivaris Lutfullinovich Opracowanie środków technicznych o poprawie zdolności roboczych pomp tłokowych Specjalnością 05.02.13 - "Maszyny, agregaty i kraje, mechanizmy wyszukiwania dla skutecznej interakcji państwa i prywatnego b ... "Uniwersytet Państwowy. Adm. ŻOŁNIERZ AMERYKAŃSKI. Nevelsky "V. V. Tarasov, S. B. Malyshko, S. A. Materiały Gorchakova Materiały Nauczanie Nauka Zalecane ..."

"Instalowanie ultradźwiękowych środków konserwujących czyszczenie małych narzędzi Uzumi-05 (Certyfikat rejestracyjny No. FSW 2007/01155 Data 20 listopada 2007 r.) Instrukcja obsługi 9451-006-26857421-2007 Re Saratov Spis treści. Wprowadzenie .. 3 2. Cel .. 3 3. Podstawowy technicznie ... "

"Budżetowa instytucja edukacyjna wyższej edukacji zawodowej" Uniwersytet Leśnictwa Państwowego St. Petersburg Nazwany Departament Drogi S. M. M. M. Kirova ... "

"Sekcja 1 Paleontologia, Stratygrafia i Regionalne Space Metody badań geologicznych, prognozowanie i poszukiwanie pól A.a. Kisses1, profesor nadzwyczajny, Yu.S. Ananyev1, profesor nadzwyczajny, VG ... "

10.04.2018

Źródło: Magazyn

Zarządzanie niezawodnością i integralnością sprzętu jest ważnym narzędziem do zwiększenia wydajności biznesowej

UDC 338.45: 622.276

V.r. Amirov.
PJSC Gazprom Neft.

Słowa kluczowe: Niezawodność, integralność, sprzęt, ryzyko, koszty, wydajność, budżet, planowanie, bezpieczeństwo produkcyjne, system zarządzania systemem operacyjnym (SODE)

V.r. Amirov.
Gazprom Neft PJSC, RF, Saint-Petersburg

Artykuł poświęcony jest poprawa efektywności operacyjnej o oeil i stawce gazu oraz badanie systemu zarządzania operacyjnego (OMS). W tym kierunku jest zarządzanie niezawodnością i integralnością sprzętu - realizowane przez cykl Deming. Warunkiem skutecznego zarządzania niezawodnością i integralności jest prawidłową oceną obecnego stanu składnika aktywów poprzez ocenę ryzyka i koszty rejestracji oraz odszkodowanie. Podejście oparte na ryzyku pozwala na porównywalne poziomy kosztów bezpośrednich do zarządzania niezawodnością i środkiem, w celu poprawy całkowitego wyniku ekonomicznego (koszty bezpośrednie + uszkodzenia) przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby awarii. W konkurencji ocena obecnego stanu zarządzania niezawodnością i integralnością w Upstream Wydziale GPN

Słowa kluczowe: Niezawodność, uczciwość, sprzęt, ryzyko, koszty, wydajność, budżet, planowanie, bezpieczeństwo produkcji, system zarządzania operacyjnego (OMS)

Doi. : 10.24887/2587-7399-2018-1-10-15

Wprowadzenie

Zadanie programu "Etalon" (System zarządzania systemem operacyjnym (SODE)) PJSC Gazprom Neft jest zapewnienie maksymalnej wydajności operacyjnej Spółki poprzez niezawodność i bezpieczeństwo działalności produkcyjnej oraz zaangażować wszystkich pracowników w proces ciągłej poprawy. Zarządzanie niezawodnością i integralnością sprzętu (UNCO) jest zestawem działań, które zapewnia nieprzerwane działanie urządzeń naftowych w całym okresie działania. Znaczenie tego kierunku działalności produkcyjnej znajduje odzwierciedlenie w przydzielaniu w odrębnym elemencie SUD.

Koszty bezpośrednie i skumulowane wyniki gospodarcze

W warunkach obiektywnego pogorszenia warunków pracy w branży ropy naftowej i gazowej (wyczerpanie depozytów, wzrost hydroizolacji studni itp.) Wskazane jest ocena "świeżym wygląd" strukturę kosztów do utrzymania bieżącego działalność aktywów. Znaczna proporcja (do 20) zajmuje koszty UNCO. Są one dystrybuowane w różnych elementach budżetowych aktywów i mogą być podzielone na następujące obszary (koszty bezpośrednie):

1.1. utrzymanie sprzętu;

1.2. Remont (lub wymiana) sprzętu (częściowo przeprowadzany z powodu inwestycji kapitałowych);

1.3. Diagnostyka stanu sprzętu (w tym doświadczenie bezpieczeństwa przemysłowego sprzętu z wygasłą żywotność, środki do monitorowania korozji itp.);

1.4. Ochrona sprzętu (w tym wybór materiałów, stosując powłoki ochronne, hamowanie korozji itp.).

Ponadto, w procesie działalności operacyjnej, dodatkowe koszty UNCO, które również wpływają na koszty produkcji ropy naftowej:

2.1. koszt wyeliminowania awarii sprzętu i eliminację konsekwencji tych niepowodzeń;

2.2. Kary i płatności związane z zaburzeniami integralności i awarii sprzętu.

Trzecia grupa kosztów, a raczej straty, które wpływają na wynik finansowy działalności składnika aktywów w okresie sprawozdawczym obejmują:

3.1. Utrata produktu związana z niepełnosprawnością integralności i awarie sprzętu. Te trzy grupy kosztów aktywów są inaczej związane z ryzykiem integralności urządzenia. Kosztuje 1.1., 1.2., 1.4. Zmniejsz te ryzyko (zarówno prawdopodobieństwo, jak i konsekwencje), koszt 2.1., 2.2., 3.1. powstać ze względu na zrealizowane ryzyko. Koszty 1.3. Oceń ocenę danych ryzyka i nie wpływa na ilość ryzyka. Efektywność efektu szacowana jest na kruszywnym wyniku ekonomicznym, co stanowi kwotę wszystkich powyższych kosztów. Zarządzanie skumulowanym wynikiem ekonomicznym jest podstawą UNCO i obejmuje: planowanie, wykonanie, kontrola wdrażania i oceny efektywności i aktualizacji podejścia ONSO.

Ryzyko i uszkodzenie

Wartość oceny ryzyka i uszkodzenia - wartości, które charakteryzują predykcyjną i faktyczny wynik działalności związanej z UNCO.

Ryzyko naruszenia integralności jest przewidywana ilość uszkodzeń od awarii i zaburzeń integralności sprzętu planowanego okresu. Jakość oceny ryzyka zależy od porównania tej oceny przy wysokości uszkodzenia poniesionych w tym okresie, biorąc pod uwagę uniemożliwienie szkód. Od obecnie kwotę uszkodzeń z niepowodzeń i zaburzeń integralności sprzętu jest brane pod uwagę przez niekompletność, jakość oceny odpowiedniego ryzyka nie jest łatwa z powodu braku bazy porównawczej.

W tych warunkach uzasadniając działania związane z UNCO, może być jedynie pewnością, że kosztuje (1.1., 1.2., 1.3, 1.4.) Znacznie mniejsze szkody, które muszą zapobiec. Dla nowych aktywów rosnących, takie założenie jest zwykle prawdziwe, ale jak marginiał zmniejszył się

biznes, kwestia ważności tych kosztów jest podniesiona.

Ogólnie rzecz biorąc, działania związane z UnCo ma znaczenie gospodarcze

gdzie Zi - koszty w kierunku 1.1., 1.2., 1.3., 1.4. w okresie sprawozdawczym; U - obrażenia od awarii i zakłócenia integralności sprzętu w okresie sprawozdawczym (2.1., 2.2., 3.1.); UPR - zapobieganie uszkodzeniom w okresie sprawozdawczym.

Aby ekonomicznie uzasadnić koszty UNCO, wymagane są koszty 1.1., 1.2., 1.3., 1.4. W okresie sprawozdawczym uszkodzenie niepowodzeń i zakłóceń integralności sprzętu (kosztuje 2.1., 2.2., 3.1.), A także zapobiec uszkodzeniu w tym okresie.

Zadania te są rozwiązane w ramach organizacji istotnych sprawozdawczości: w sprawie bezpośrednich kosztów UNCO, po uszkodzeniu awarii sprzętu i zaburzeń integralności sprzętu, skuteczność bezpośrednich kosztów UNCO.

Podejście zorientowane na ryzyko do niezawodności i integralności sprzętu

Obecnie przemysł ropy i gazu wykorzystuje głównie dwa podejścia do Unco.

1. Naprawa i wymiana sprzętu przeprowadza się w minimalnej objętości faktu od odmowy. Diagnostyka sprzętu przeprowadza się zgodnie z wymogami prawodawstwa (kontrola techniczna w sprawie standardów zasad bezpieczeństwa, badanie bezpieczeństwa przemysłowego sprzętu z wygasłą żywotność itp.). Łączny wynik ekonomiczny tego podejścia jest prezentowany na rysunku, aw formie czerwonego ranka i daleko od optymalnego przez liczbę uniemożliwionych awarii (zielone koło). Takie podejście jest charakterystyczne dla dojrzałych aktywów na późnym etapie rozwoju depozytów o znaczących kosztach operacyjnych.

2. Naprawa i wymiana sprzętu przeprowadza się zgodnie z warunkami regulacyjnymi, zaleceniami producenta, z uwzględnieniem wyników badania technicznego. Diagnostyka sprzętu przeprowadza się zgodnie z wymogami prawodawstwa (kontrola techniczna w sprawie standardów zasad bezpieczeństwa, badanie bezpieczeństwa przemysłowego sprzętu z wygasłą żywotność itp.).

Skumulowany wynik ekonomiczny wdrażania podejść 1 i 2 (a) i podejścia zorientowanego na ryzyko (b)

Takie podejście jest charakterystyczne dla rozwijania aktywów z rosnącym górnictwem. Łączny wynik ekonomiczny tego podejścia jest pokazany na rysunku, a żółty romb nie jest również optymalny. Ponadto kwota bezpośrednich kosztów UNCO w tym przypadku jest większa szkoda w realizacji powyższego stanu, konieczne jest ocena ilości uniemożliwienia szkody, które, jak już zauważono, jest dość trudne.

Alternatywą jest podejście oparte na ocenie ryzyka awarii i integralności sprzętu (RBI - inspekcja oparta na ryzyku, RCM - niezawodność skoncentrowana), która jest nazywana zorientowana na ryzyko. Wynik wdrożenia tego podejścia jest pokazany na rysunku, b. Należy zauważyć, że z tym podejściem, forma krzywej charakteryzująca uszkodzenia od awarii różni się również od pokazanego na rysunku. Wynika to z faktu, że w podejściu zorientowanego na ryzyko koszty są przede wszystkim wysłane, aby zapobiec awariom najbardziej negatywnych konsekwencji (uszkodzenia ludzi, środowisko, reputację firmy, znaczące straty produkcyjne), tj. niedopuszczalne zagrożenia. W segmencie krzywej odpowiadającej 70 - 100 zapobieganiu awariom, nie ma nieistotnych konsekwencji. Porównanie krzywych na figurze, A, B pokazuje, że podejście wystrzeliwane RISLAR pozwala na porównywalne poziomy bezpośrednich kosztów UNCO, aby poprawić skumulowany wynik ekonomiczny przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby awarii. Optymalny skumulowany wynik ekonomiczny jest pokazany na rysunku, zielonym okręgu. Takie podejście jest szczególnie skuteczne w firmach z różnymi aktywami (nowy, rozwijający się, dojrzałe).

Aby korzystać z podejścia zorientowanego na ryzyko do UNCO, należy rozwiązać dwa zadania.

1. Wykonaj jakościową ocenę ryzyka integralności różnych rodzajów sprzętu w planowanym okresie, w tym rozwój i wdrażanie modelu obliczeniowego:

- Prawdopodobieństwa awarii sprzętu w zależności od klucza (wewnętrznego i zewnętrznego)

czynniki wpływu, do których życie służby, wyniki badania technicznego, stan ochrony sprzętu, materiału produkcji, warunków i historii jego działalności itp.;

- konsekwencje awarii sprzętu, w zależności od wydajności, parametrów operacyjnych, kosztów, witryn instalacyjnych (w odniesieniu do innego sprzętu, lokalizacji personelu, osad, stref ochrony wody itp.), przedział czasu odpowiedzi na krytyczne odchylenia działania Parametry, konserwacja sprzętu, stan zewnętrznej ochrony i systemów odpowiedzi itp.

2. Aby utworzyć zautomatyzowaną sprawozdawcę na określony czas

- na bezpośrednim kosztom UNCO według rodzaju sprzętu (1,1, 1,2, 1,3, 1,4);

- na realizowane ryzyko awarii i integralności sprzętu (2.1, 2.2, 3.1).

Przedłożone podejście jest stosowane do krótkich, średniookresowych działań planujących związanych z UNCO.

Obecny stan i perspektywy Unco Blok inteligencji i produkcji PJSC Gazprom Neft

Aby rozwiązać pierwsze zadanie w Dyrekcji Dyrekcji w sprawie Ekstrakcji (DD) bloku poszukiwania i produkcji (BRD), PJSC Gazprom Neft opracował i wdraża program niezawodności i integralności sprzętu doilnego (organizacji pozarządowych), w tym:

- ocena ryzyka naruszenia integralności organizacji pozarządowych poprzez wypełnienie i analizę szacowanych arkuszy według rodzajów organizacji pozarządowych;

- Rozwój oparty na tej oceny metodologii planowania kosztów dla UC NPO;

- tworzenie jednostek na UNCO w jednostkach zależnych;

- Ocena skuteczności wdrażania programu konserwacji i naprawy NGO.

W Dyrekcji Gazowej i Energetycznej (DGIE) projektu pilotażowego "tworząc jednolity system planowania i kontroli planowania i planowania sprzętu energetycznego", których głównymi zadaniami są zmniejszenie liczby napraw i kosztów, określając typ i Zakres na podstawie oceny stanu technicznego urządzenia elektrowni (RBI) i równowagi między wymaganym poziomem niezawodności i kosztów konserwacji (RCM). Ponadto, w najbliższej przyszłości DGIE planuje rozpocząć wdrożenie projektu pilotażowego "Testowanie systemów analitycznych predykcyjnych na głównym urządzeniu elektrowni i obiektów transportu gazów", których zadaniem jest poprawa niezawodności pracy, zmniejszając Czas przestoju nieplanowanego sprzętu poprzez zapobieganie i wyeliminowanie usterki na wczesnym etapie (RBI).

Przyjmuje się drugie zadanie pod względem oceny szkód, które należy rozwiązać poprzez wprowadzenie dokumentu metodologicznego MD-16.10-05 "Metodologia oceny finansowej o ocenie szkód wynikających z wypadków w dziedzinie bezpieczeństwa produkcji", alokując systemy informacyjne incydentów z istniejących Systemy informacyjne w CT-55 z istniejących systemów informacyjnych. Klasyfikowane jako zaburzenia integralności urządzenia (wszystkie awarie, impulsy rurociągów itp.).

Organizacja raportowania kosztów bezpośrednich ONSO powinna być przeprowadzona na podstawie:

- wprowadzenie podstawowego standardu PJSC Gazpromu NEFT w UNCO, rozwoju, którego centrum rozwoju SUD uzupełnia w 2018 r.;

- Analiza istniejącego zautomatyzowanego systemu raportowania zarządzania.

wnioski

1. Łączny wynik ekonomiczny jest kluczowym wskaźnikiem skuteczności działań związanych z UNCO.

2. Wdrożenie i analiza raportowania kosztów i uszkodzenia od niepowodzeniach i zakłóceń integralności sprzętu umożliwiają priorytetowe koszty UNCO.

3. Podejście zorientowane na ryzyko zapewnia najbardziej wydajną dystrybucję bezpośrednich kosztów dla UNCO.

4. Obecny stan UNCO do RDA w części obu procedur i dostarczanie dokumentacji regulacyjnej umożliwia wdrożenie podstawowego standardu dla UNCO bez znaczących zmian w obecnych dokumentach.

1.4.1. Wprowadzenie Zawory rozrywki sprężarek tłokowych

Zawór- Niezależna jednostka montażowa w ramach etapu sprężarki. Służy do okresowego podłączenia komory roboczej do jamów ssania i rozładowania.

Figa. 5.9. Koncepcja zaworu.

1 - siodło, 2 - ogranicznik, 3 - sprężyny, 4 - korpus blokujący.

Pomimo różnorodności projektów zaworów, można je zmniejszyć do pojedynczej koncepcji pokazanej na FIG. 5.9. W ogólnym przypadku zawór składa się z siedzenia 1, ogranicznika 2, narządu blokującego 4, i jeden lub więcej sprężyn 3, a także zawiera elementy mocowania siedzenia z ogranicznikiem. W niektórych strukturach elastyczny element jest używany jako narząd odcinający, jednocześnie wykonywanie i sprężyny funkcje. W zmontowanej formie korpus blokujący zaworu jest naciśnięty do siodła i oddziela wnękę o różnym presją względem siebie.

Zgodnie z FIG. 5.9 Przepływ gazu przez zawór jest możliwy tylko podczas przesuwania korpusu blokującego przez 0< h ≤ h кл в случае r. 1 > r. 2. Stan początku ruchu korpusu odcinającego jest nadmiar siły gazowej działającej na ciele odcinającego, nad elastyczną mocą sprężyn .

Elastyczna moc sprężyny zależy od relacji

Z tego wyrażenia wynika, że \u200b\u200bprzy określonej liczbie sprężynów działających na płytce zaworowej, ich sztywność i napięcie wstępne w złożonej wartości zaworu .

Siła jest określana przez ciśnienie gazowe działające po obu stronach do czołowej powierzchni ciała odcinającego, tj.

gdzie jest współczynnik, który uwzględnia kształt nacisku nacisk na powierzchnie autorytetu odcinającego, z reguły jest eksperymentalnie. Weźmy: - Ciśnienie gazu w cylindrze zmiennych sceny sprężarki w rogu obrotu wału przy ciśnieniu rozładowania . Podczas wykonywania stanu zaworów automatycznie otwierają się kroki sprężarki. Zgodnie z tym znakiem nazywane są spójne, tj. Automatycznie otwierają się w określonej różnicy ciśnień w ubytkach oddzielonych zaworem. Z zmniejszeniem spadku ciśnienia aktywnego zawór jest automatycznie zamknięty pod działaniem sprężyn.

Zgodnie z konstruktywną wydajnością, część przepływu zaworu jest kombinacją jednego lub więcej kanałów zmian w pobliżu wzorców w kierunku przepływu gazu do dyszy. W tym przypadku sekcje kanałów na wlocie (z boku siodła) i wylotu (z boku ogranicznika) są stałe, podczas gdy przekrój w szczelinie zaworowej jest minimalny, zależy od ruchu Ciało blokujące i zmiany podczas pracy w zakresie, gdzie - maksymalny rozmiar sekwencji geometrycznej szczeliny dla w pełni otwartego zaworu. Objętość gazu zawartego w kanałach zaworów jest główną proporcją martwej objętości etapu sprężarki, a z tego punktu widzenia jest zminimalizowany.

W istocie zawór płynących procesów fizycznych można postrzegać jako odporność lokalna z przekrojem geometrycznym i równoważnym przekrojem. , gdzie - natężenie przepływu gazu przez zawór, w zależności od kształtu kanałów zaworów.

Cechą działania zaworu jest występowanie naprężeń wstrząsowych w elementach zaworowych, gdy narząd blokujący z siodłem i ogranicznikiem, której wartość zależy przede wszystkim na wysokości ruchu narządu blokującego i częstotliwości obrotu sprężarki n.

Na popychaniu gazu przez zawór wymaga dodatkowego kosztu operacji proporcjonalnej do spadku ciśnienia prądu

,

gdzie ogólniejsze gazu na wlocie do kanałów zaworów;

m jest masową natężeniem przepływu przez zawór.

Z powyższego wyrażenia wynika, że \u200b\u200bw celu zmniejszenia wartości, należy wybrać równoważny przekrój szczeliny zaworu, należy wybrać. Jednakże prowadzi to do wzrostu martwej przestrzeni w kanałach zaworów, a z reguły towarzyszy wzrost wysokości przenoszonych wartości odcinających, co pogarsza wydajność i niezawodność etapu sprężarki.

Biorąc pod uwagę powyższe, szereg wymagań przedstawiono projekt zaworów. Wyróżniamy się wśród nich główne:

1. Wysoki poziom wydajności zaworów, dostarczony przez maksymalny możliwy wzrost przekroju szczeliny na podanych powierzchniach etapu sprężarki, na którym znajdują się zawory. Jednocześnie dodatkowe koszty energii są zwykle ograniczone w zaworach do sprężarek stacjonarnych i 12 ÷ 15% dla mobilnych i specjalnych sprężarek wysokiego ciśnienia z mocy wskaźnika.

2. Gwarantowany poziom niezawodności, którego wskaźnik jest zwykle szacowany operacja zaworu do pierwszej awarii. W nowoczesnych strukturach sprężarek tłokowych wartość ta jest w zakresie od 2 do 10 tysięcy godzin, gdzie górna granica odpowiada dużym sprężarkom stacjonarnym, a dolnym - szybkie sprężarki o niskiej mocy.

Wymogi te mają sprzeciw ze sobą. W szczególności pragnienie zwiększenia wydajności zwykle prowadzi do zmniejszenia wiarygodności zaworu. Dlatego przy projektowaniu zaworów, z reguły, idą wzdłuż sposobu znalezienia kompromisowego rozwiązania.

Oprócz powyższego, wiele dodatkowych wymagań przedstawiono zawory, wśród których odnotowujemy:

Dynamiczna szczelność, tj. Terminowość ich zamknięcia;

Statyczna szczelność zaworów w stanie zamkniętym;

Minimalna martwa przestrzeń w kanałach zaworów;

Łatwość instalacji, demontażu i konserwacji, zwłaszcza w przypadku pracy nad zanieczyszczonymi gazami i brakiem smarowania cylindra;

Minimalne parametry kanału masowego, czas kosztów i dostawy;

Gwarantowana usługa posprzedażowa przez producenta.

Charakteryzowanie konstrukcji zaworów, zazwyczaj rozważyć 2 główne sekcje kanałów do przejścia gazu: sekcja w siodle i w gnieździe w pełni otwartego zaworu. Ogólnie rzecz biorąc, wartość jest określona przez równanie

F sh \u003d p ∙ h cl,

gdzie n jest obwodem uszczelniającym zaworu zamkniętego;

- Maksymalny ruch płytki zaworu.

Wartości N i głównych typów zaworów przedstawiono w tabeli. 5.3.

Tabela 5.3.

Sekcja parametrów szczelin zaworów samoprzylepnych.

Uwaga: L (L), B (b) - wymiary odcinającego;

- średnia średnica pierścieniowej płyty;

- średnica otworu na wlocie do zaworu;

Z jest liczbą toczenia elementów zaworu.

Głównym zadaniem w wstępnym usprawiedliwieniu konstrukcji wybranego zaworu typu do rozważania sprężarki jest określenie żądanego przekroju szczeliny zaworów zaworów zaworów, aktywnego obszaru tłoka, jego średnia prędkość z N, temperatura gazu na wlocie w zaworze T., Stała gazowa R i adiabudes K. Podłączenie określonych parametrów w pełni otwartego zaworu jest opisany przez zależność kryteria

,

gdzie m jest kryterium natężenia przepływu gazu w zaworze. Jego wielkość nowoczesnych wzorów zaworów leży w zakresie ;

- Współczynnik przepływu zaworu.

Wartość dla określonego typu zaworu jest zwykle określana przez eksperymentalnie, biorąc pod uwagę go w zależności od bieżącej wysokości ruchu płyt zaworów. W przypadku całkowicie otwartych zaworów można zalecić wartości podane w tabeli. 5.4.

Tabela 5.4.

Współczynnik konsumpcyjny projektów podstawowych zaworów

W literaturze odniesienia zawór charakteryzuje się równoważnym przekrojem. . Jego wartość zgodnie z powyższym uzależnieniem kryteriów będzie równa

Przy znalezionej wartości F wybrano standardowy zawór lub opracowany jest nowy o określonych parametrach geometrycznych.

Podobna metoda wyboru zaworów nie gwarantuje wymaganego poziomu wskaźników wydajności i niezawodności. Dlatego na końcowym etapie wskazane jest wykonanie obliczonej analizy działania wybranych zaworów w rzeczywistym etapie sprężarki. Wykorzystuje to programy obliczeniowe testowe, zapewniając modelowanie matematyczne kompleksu przepływów pracy i dynamiki ruchu narządów blokujących, co pozwala na projekt konstrukcji uzasadniający optymalną kombinację parametrów geometrycznych elementów zaworów w stosunku do sprężarki Dane etapy geometrii, znane przez skromne parametry i właściwości substancji roboczej.

Wskaźnik wiarygodności zaworów rozwiniętych, które utworzone w wyniku wieloletnich doświadczeń w wielu pokoleniach naukowców, producentów i konsumentów sprzętu sprężarki jest realizacja stanu: szacowany (na etapie projektowania) lub eksperymentalnie zdefiniowany szybkość lądowania płyt zaworowych na siedzenie W z ≤ 1,5 m / s .

Wreszcie, efektywność wyceny i ocena niezawodności jest dokonywana na podstawie rozszerzonych badań cieplnych sprężarek, zapewniających określenie wydajności, zużycia energii, temperatury rozładowania nad krokami i rozwijając się do pierwszej awarii.

W następujących materiałach, autor stawia i rozwiązuje zadanie opracowywania, badania i tworzenia zaworów samokontroli, skuteczności i niezawodności, które są uzasadnione na etapie projektowania przy użyciu zmodernizowanego programu.

1.4.2. Podstawy optymalizacji zaworów sprężarki tłokowych

Wybór charakterystycznych parametrów zaworów pod względem równoważnej sekty w szczelinie całkowicie otwarte zawory Ч nie gwarantuje optymalnej kombinacji parametrów projektowych zaworów (grubość δ PL i masa m. Pludnie ruchome płyty zaworów, ich maksymalny ruch h. Cl, sztywność Z PR, numery Z. PR i napędowe sprężyny h. 0 działający na oddzielnych płytach zaworowych), a zatem nie pozwala na przewidywanie rzeczywistego poziomu statycznego ν i dynamiczne ν Nie szczelności zaworów o ogólnych wymiarach lub średnicach lądowania wybranych podczas wstępnego obliczenia termodynamicznego rE. jeden. Konsekwencją tego podejścia jest rozbieżność między obliczoną i rzeczywistą wydajnością, mocą na wale maszyny i wskaźników niezawodności i wydajności pracy i agregatu jako całości.

Biorąc pod uwagę te czynniki, należy spełnić kompleksowe obliczanie testów. tak jak eksperyment numeryczny. W trakcie którego przeprowadzana jest analiza porównawcza opcji na etapie sprężarki wyposażona w zawory różnych wykonania strukturalnego. Zgodnie z wynikami eksperymentu numerycznego zaleca się " optimalvariant. »Zawory, w których zapewniona jest wymagana wydajność wydajności, nowoczesny poziom wydajności i niezawodności zaworów podczas pracy na nominalnych i innych trybach.

Ten aspekt pracy jest szczegółowo przedstawiony w sekcji 7.

1.4.3. W sprawie wykonalności stosowania zaworów typu grzybów

w ramach kroków przeciwnych sprężarek

W przypadku zaworów "Grzybów" w literaturze poszczególne zawory są rozumiane w postaci kołowej płyty, której powierzchnia z boku siodłowego jest wykonana przez profil, który zapewnia minimalną opór gaz-dynamiczny podczas gazu przez kanały zaworów. Ruchomy korpus zaworu zewnętrznego przypomina grzyb za pomocą "kapelusza" sferycznego kształtu stojącym z siedziskiem zaworu. Strukturalnie zawory grzybów praktycznie różnią się od zaworów z płytkami sferycznymi (patrz Rys. 5.10-A i 5.10-B). Dzięki wielu cechach zaworów tego typu, są one stosowane jako reguła, w małych maszynach działań pojazdów i na etapach wysokociśnieniowych z małymi średnic cylindrów. Istniejące sposoby obliczania zaworów sferycznych są w pełni stosowane i analizując działanie etapów sprężarki ze sprężonym zaworami grzybowymi.

W tej części pracy autor analizuje wykonalność zastosowania zaworów grzybowych w etapach nowoczesnej szybkiej (N ≥ 750 obr./min) przeciwległych sprężarek z tłokami podwójnym działaniem, które ustawione są ustalające boczne położenie poszczególnych zaworów z Średnica rośliny D 1 na ścianach bocznych cylindra.

Ponieważ zawory grzybicze są strukturalnie identyczne z kulistymi, ich szacowana analiza może być wykonywana na podstawie programu wniosku Commedom. Program udowodnił się w praktyce obliczonych i projektowych podziałów sprężarki OJSC S. Pacips na etapie rozwoju i uzasadnienia optymalnych wariantów tanich sprężarek o niskiej, średnich i wysokich ciśnieniu na bazach w kształcie litery U.

Figa. 5.11. Zestaw zaworu grzybowego

z niemetalowym wyłączeniem

z płaską średnicą 125 mm (Z CL \u003d 20)

Główna zaleta zaworów typu z tworzyw sztucznych (grzybicza i sferyczna) z niemetalowe korpusy blokujące rozważana jest ich zwiększona szczelność w stanie zamkniętym.

Główna wada- Niski współczynnik wykorzystania powierzchni czołowej płytki zaworowej o średnicy lądowania D 1, w ramach której zainstalowana jest N-E Liczba zaworów kulistych lub Grzybrowych (patrz Rys. 5.11).

Jako przedmiot badania, etap I etapu sprężarki gazowej jest wybrany 4gm2.5-6.67 / 4-50C z tłokami dwustronnych. Wnęki robocze etapu (A i B) mogą być wyposażone w różne poszczególne zawory o średnicy lądowania Ø125 mm z umieszczeniem ich na bocznej powierzchni cylindra. Podczas eksperymentu numerycznego efektywność działania etapu została oszacowana, gdy oszacowano za pomocą bezpośredniego przepływu (pik), wstążki (LU), taśmy (PC) i zawory grzybicze przy zachowaniu skromnych parametrów.

W przedwstępnym etapie badania określono optymalną wielkość narządu podnoszenia zaworu grzybiczego zaworu. Wyniki badania są podane w tabeli. 5.6. Ich analiza umożliwiła uzasadnienie optymalnej wersji zaworu GRK125-20 -14 -2.0 dzięki średnicy otworu w siodłowi d C \u003d 14 mm i wysokość podnoszenia narządu odcinającego h cl.opt \u003d 2 mm.

Wyniki drugiego etapu badania pokazane w tabeli. 5.7 i na rys. 5.12 W formie obecnych i integralnych parametrów etapu sprężarki, pozostawiono następujące wnioski, aby narysować następujące wnioski:

1. Pitchflower zawory grzybowe zamontowane w piecu o średnicy lądowania Ø125, po ułożonym na bocznej powierzchni cylindra przegrywający Zawory innych typów głównych wskaźników, w tym:

Zmniejszenie wydajności - o 4,3%;

Wzrost całkowitych strat względnych w zaworach χ Sun + NG 2 razy;

Zmniejszenie efektywności wskaźnika izotermicznego η iz.ind - o 8,0%;

Zwiększyć temperaturę wstrzykniętego gazu - przy 14 K.

Tabela 5.6.

Zintegrowane parametry Etap I. kompresor 4gm2.5-6.67 / 4-50s. Wykonując zawory typu grzybiczego ze zmienną wysokością podnoszenia H Cl

Parametry	Wymiar	Numer i typ zainstalowanych zaworów:
Z kl \u003d 1 sun + 1 ng, typ - Grzybnik
Oznaczenie zaworów I art.	-	Grk125- 20-14-1.5.	Grk125- 20-14-1.8.	Grk125- 20-14-2.0.	GRK125-20-14-2.2.	GRK125-20-14-2.5.
H cl.	Mm.	1.5	1.8	2.0	2.2	2.5
r. ng / R. Słońce	MPa.	1.2 / 0.4
N \u003d. r. ng / r. Słońce	-	3.0
ale	0.34
T. Słońce	DO
T. Sztuka	345.2	334.9	343.1	342.9	342.7
T. Ng.	433.5	430.3	428.3	427.8	427.4
M 1.a.	kg / ch	513.44	517.26	519.94	518.58	523.88
V n.u.1a.	Nm 3 / min	7.1011	7.154	7.1911	7.1723	7.2455
N ind.1a.	kw.	20.470	20.150	19.961	19.826	19.974
N nom.1a.	16.736	16.781	16.841	16.796	16.938
Δn σ.	3.634	3.369	3.120	3.030	3.036
χ Sun.	-	0.118	0.108	0.103	0.103	0.100
χ ng.	0.105	0.093	0.082	0.077	0.079
Ld.	KJ / kg.	143.5	140.2	138.2	137.6	137.3
H sun.	528.87
h ng. S.	637.43
H ng.	670.56	667.33	665.24	664.66	664.33
η iz	-	0.643	0.658	0.667	0.670	0.672
λ	0.5304	0.5344	0.5372	0.5358	0.5412
λ D.	0.9521	0.9632	0.9664	0.9609	0.9709
λ T.	0.9619	0.9631	0.9642	0.9658	0.9639
λ O.	0.5669	0.5733	0.5746	0.5719	0.5769
Δλ Sun.	- 0.0225	- 0.0123	- 0.0104	- 0.0139	- 0.0131
Δλ ng.	0.0026	0.0021	0.0007	0.0005	0.0041
ρ 3.	kg / m 3	9.919	9.962	9.988	9.984	10.005
ρ 1.	4.362	4.418	4.437	4.419	4.458
ρ 3 / ρ 1	-	2.274	2.255	2.251	2.259	2.244
W s.vs.	SM.	1.14	0.91	0.96	1.21	2.26
W s.n.	1.94	1.93	1.39	1.42	2.42

Opcja szyfru - GM25-6.7-4-12. Jama robocza - ALE.

Powietrze, d c. I \u003d 200 mm, s n \u003d 110 mm, l ш \u003d 220 mm, n \u003d 980 obr./min, z n \u003d 3,593 m / s

Tabela 5.7.

Parametry Etap I. sprężarka kredytowa 4gm2.5-6.67 / 4-50c

wyposażony w zawory różnych typów

Z CL \u003d 1 + 1, Δ SL \u003d 1 μm, ρ sun.real \u003d 4.7635 kg / m 3

Parametry	Wymiar	Opcja wykonania Etap I.
ALE	B.	W	SOL.
Typ zaworu	-	PIK125- 1.0BM-1.5	LA125-9- 96-8-0.6-1.8.	PC125-9- 96-8-0.6-1.8.	Grk125- 20-14-2.
T. Ng.	DO	412.9	414.6	413.7	428.3 + 14 do
M 1.a.	kg / ch	532.3	545.4	542.2	519.9
V n.u.1a.	Nm 3 / min	7.362	7.544	7.499	7.191 - 4.3%
V Sun.1a.	m 3 / min	1.862	1.908	1.897	1.819
N ind.1a.	kw.	18.221	18.809	18.568	19.961
ΣΔn cl.	1.036	1.502	1.392	2.957 2 razy
χ Sun.	-	0.034	0.048	0.044	0.103
χ ng.	0.026	0.039	0.037	0.082
η iz	0.749	0.743	0.748	0.667 -8%

Figa. 5.12. Aktualne parametry I Etap sprężarki

4gm2.5-6.67 / 4-50C dla n \u003d 980 obr./min

GRK125-20-12-2 ------ PK125-9-96-8-0.6-1.8.

2. Wysoka częstotliwość i amplituda oscylacji sprężyn zaworów w okresach ssania i rozładowania (patrz rys. 5.12) przyczyniają się do przedwczesnej awarii.

Podsumowanie wynikających z tego danych należy wskazać, że stosowanie zestawu zaworów grzybowych w płycie płytowej zaworu w ramach etapów dużych przeciwległych sprężarek z tłokami dwustronnych w wysokich przypadkach częstotliwości nie jest wskazane. Wyjątek może być przypadki wykorzystania zaworów grzybowych, gdy są wyposażone w kroki niska prędkość sprężarki kompresujące "ciężkie" - "światła" gazy (na przykład mieszaniny wodorowe i wodorowe) w okresie testów uruchomienia.

Bibliografia

1. Prilutsky I. K., Prilutsky A.I. Obliczanie i projektowanie

sprężarki tłokowe i detaders w znormalizowanych bazach:

Podręcznik dla studentów uniwersytetu. - SpbgAhpt, 1995. - 194 p.

2. Sprężarki tłokowe: samouczek dla studentów uniwersytetów.

B.S. Fotin, I.B. Pirumov, I.k. Prilutsky, P.i. Planista.

- L.: Inżynieria mechaniczna, 1987. - 372 p.

3. Sprężarki Piston M. I. tłokowe.

- L.: Inżynieria mechaniczna, 1969. - 744 p.

- M.: Inżynieria mechaniczna, 1979. - 616 p.

4. Katalog silników elektrycznych. Oddział LLC "Elkom". - Moskwa, Rosja

Voroshilov - Rezhkov.:

1. Sprężarki zimowe bez cylindrów chłodzących -

zadanie termiczne (Eksperyment i łańcuch) +

wykończenie piór (Eksperyment z udziałem przedstawiciela KKZ i Galyaiva ??)

2. Zjednoczenie zaworów I i II kroki sprężarki 4 GM2.5-6.67 / 11-64

3. Racjonalne rozwiązania techniczne Masha, tłumienie, unifikacja - Z CL 3: 1 (PAI)

4. Prostokątne zawory sprężarek transportowych - alternatywa dla poszczególnych zaworów kształtu okrągłego wymuszonego przez średnią prędkość tłoka i prędkości obrotowej wału (UKZ-Demakov i KKZ)

5. Rozwój podstawy 4U4 wymuszonej przez środkową prędkość .............

6. Osiągnięty poziom techniczny sprężarek.

Perspektywy na dalszy wzrost

7. Zintegrowana analiza rozliczenia i teoretyczna (2bm2.5-14 / 9) ......... ..