Gerinti keleivinių automobilių remonto su prietaiso kūrimo kūno elementų kūrimo. Įrangos priežiūros ir remonto proceso gerinimas (Toro)
Taip pat perskaitykite
1. Pagrindiniai gamybos ir mechaninių dirbtuvių gamybos planavimo ir analizės aspektai
1.1 Bendros remonto ir mechaninių dirbtuvių charakteristikos ir jų atlikto darbo turinys
Seminaras yra organizacinė ir technologiškai atskiriama įmonės nuoroda, kuri atlieka tam tikrą gamybos proceso dalį arba gamina augalų gamybą bet kokio produkto rūšies. Pagal seminarų atliktų gamybos procesų paskyrimą, pagrindiniai, pagalbiniai ir aptarnavimo ūkiai skiriasi.
Pagrindiniai objektai yra pagrindiniai gamybos procesai, i.e. susiję su gaminių ir gamybos paslaugų gamyba, kuri sudaro augalų programą. Pagalbinė medžiaga apima instrumentinį, modelį, remontą ir mechaniką ir kt.; Aptarnauti ūkių sandėlį, transportą ir kt.
Taigi, mechaninis dirbtuvės yra papildomas seminaras, kurio pagrindinis uždavinys yra išlaikyti visą įrangą darbo sąlygomis, savalaikio remonto ir atnaujinimo. Seminarą remontuoja pagrindinė ir pagalbinė, kėlimo ir transporto ir kita įranga, kurią augalas turi.
Remonto parduotuvės eksploatavimo įrenginio techninė priežiūra (MOT) turėtų būti pirmiausia ir taisyti, kuri negali būti laikoma antrajame pabaigoje.
Remonto darbų organizavimo formos
Remonto darbo forma yra labai svarbi esamai gamybai. Visi remonto tipai, išskyrus kapitalą, atliekami remontuojamos įrangos montavimo vietoje. Dėl pagrindinių remonto, staklių įrankis iki 2,5 tonų gabenami į remonto ir mechaninio dirbtuvės, sunkesni yra remontuojami vietoje. Siekiant sumažinti įrangos prastovos laiką, tarpinis ir kapitalinis remontas yra naudojamas mazgų remonto metodu, kuriame komponentai iš įrangos yra pašalinami ir įdiegta ant jo anksčiau renovuotas iš kitos panašios įrangos. Visas remonto darbų tūris paskirstomas tarp remonto ir mechaninio dirbtuvės ir gamybos seminarų remonto pagrindų. Priklausomai nuo gamybos rūšies, augalų dydis ir įrangos, centralizuotų, decentralizuotų ir mišrių formų remonto darbų pobūdį yra naudojami.
Centralizuota remonto darbų forma, visas įrangos remonto ir modernizavimo darbas atliekamas tik remonto ir mechaniniame dirbtuvėse. Seminarų remonto pagrindus atlieka tik su patikrinimais ir tarprontalinėmis paslaugomis susijusiais darbais. Ši organizacijos forma taikoma, gamyklose su mažais seminarais daugiausia mažo masto gamyboje (ypač FSUE "KALUGAPRORBOR"). Su decentralizuota forma organizavimo remonto darbų, beveik visi darbai remonto ir modernizavimo įrangos atlieka remonto pagrindai gamybos seminarų. Remonto ir mechaninės dirbtuvės, atsarginės dalys yra pagamintos ir gamina kapitalinį remontą iš sudėtingiausių komponentų ir suvestinių medžiagų. Ši organizacijos forma taikoma gamyklose su dideliais seminarais daugiausia masės ir didelio masto gamybos rūšių.
Su mišrios formos remonto darbų remonto ir mechaninio dirbtuvės, kapitalinio remonto, ir likusių tipų remonto atlieka seminaro remonto bazes. Tokia remonto forma taikoma, serijos gamybos gamyklose ir sunkioje inžinerijoje.
Tipai techninės priežiūros ir remonto yra suskirstyti į šiuos dalykus:
Priežiūra ir remontas (TOR) atlieka pagrindinio mechaniko remonto personalo;
Pramoninio personalo atliekamas priežiūra.
Tipai: reguliuojami (PTO), kasdien (TED), periodiškai.
PTO apima:
Tada 1 - pirmojo tipo priežiūra;
Tada 2 - antrojo tipo priežiūra;
Trys - trečiojo tipo priežiūra.
Tada 1, ECM (mėnesinė priežiūra) turėtų būti vykdoma ir papildomai - kontroliuoti techninės veiklos taisyklių įgyvendinimą, saugos įtaisų tikrinimą, tepimo sistemų ir mechanizmų veikimo teisingumą, kurio gedimas gali sukelti didelius gedimus arba priešlaikinis įrangos dėvėjimas.
Kad 2 numato darbo atlikimas 1, taip pat tikrinimo ir reguliavimo diržo ir grandinės pavaros, valdikliai, kontrolė, vairavimo varžtai ir gimdos riešutai, tvirtinimo detalės ir kt. Su daliniu nuėmimu korpusais ir dangteliais, patikrinkite darbo paviršių būklę, judančių mechanizmų lygumą.
Taigi 3 numato darbą iki 2, taip pat daugiau darbo jėgos su daliniu ar visišku atskirų surinkimo įrenginių išmontavimu ir kontrolės bei matavimo prietaisų ir prietaisų naudojimu, tepimo ir dėvėtų dalių pakeitimas (surinkimo įrenginiai) , reguliuojant mazgus ir mechanizmus.
Dienos priežiūra (TOF) atlieka remonto ir mechaninio seminaro gamybos personalo, keičiamų spynų ir elektrikų prašymais, siekiant pašalinti gedimus ir priežastis, kurios generuoja nesėkmes.
Periodinė priežiūra suskirstyta į šias operacijas:
1) tikslumo tikrinimas kaip nepriklausoma operacija;
2) išsaugojimas (dekonservavimas).
Remonto tipai
Remontas gali būti planuojamas (PR) ir ne planuota (HP).
Planuojamas remontas (PR) - remontas, kurio formulavimas atliekamas laikantis reguliavimo ir techninių dokumentų reikalavimų (techninės sąlygos įrangai gaminti, pramonės reikalavimus). Pagal darbo sudėtį ir apimtį numatoma trijų tipų planuojami remonto darbai:
· Capital (CR);
· Vidutinis (CP);
· Dabartinis (TR).
Operacija yra remontas, atliekamas siekiant atkurti sveikatą ir pilną arba arti visiško produkto išteklių atkūrimo su bet kokių dalių pakeitimu ar atkūrimu, įskaitant pagrindinį. Su kapitaliniu remonto, visiškos įrangos, plovimo, defektų, keitimo ar atkūrimo visų dalių ir mazgų, įrangos surinkimo, jo integruoto valdymo čekį, bandymą tuščiosios eigos ir apkrovos, tapybos, taip pat tikrinant sąlygas ir remontą fondo.
Vidutinis remontas yra remontas, atliekamas siekiant atkurti sveikatą ir dalinį produkto išteklių atkūrimą su ribotos nomenklatūros komponentais ir sudedamųjų dalių techninės būklės suderinimu, atliktu reguliavimo ir techniniuose dokumentuose nustatytoje sumoje.
Su vidutiniu remontu, pilnas (iki 65%) įrangos išmontavimo įrenginių ir dalinių likusių, defektų dalių ir komponentų, atskirus mazgų, atsakingų dėvėtų dalių, įskaitant pagrindinį, įrangos surinkimą, integruotą reguliavimą , Patikrinkite, išbandykite tuščiąja eiga ir apkrova, tapyba, taip pat patikrinti fondo būklę ir remontą.
Dabartiniai remonto darbai - atliekami remonto darbai, siekiant užtikrinti arba atkurti produkto našumą ir sudarytas pakeičiant ir (arba) atkurti savo atskirų dalių. Esant dabartiniam remontui, dalinė išmontavimo įranga yra pagaminta, visiškas išmontavimas kai kurie mazgai, defektacija, keitimas ar atkūrimo greitų nešmens dalių ir mazgų ir būtinų surinkimo ir koregavimo darbus.
Nereikalingas remontas (HP) - remontas, produktų gamyba, kuriai atliekama be išankstinio paskyrimo.
Taip pat nėra planuojamos staigios įrangos (AB), susijusios su staigiu įrangos sustojimu, kurį sukelia defektų ar gamybos defektų, remonto defektų pažeidžiant techninių operacijų ir saugos reikalavimų taisykles, taip pat nėra planuojama.
1.2 planavimo ir prevencinės remonto sistemos (PPR) įrangos esmė ir efektyvumas
Planavimo ir įspėjimo sistemos esmė
Pagrindiniai kūriniai apie įrangos remontą Kalugapribor gamykloje gaminami pagal planuojamą įspėjimo sistemą, kurios pagrindinės nuostatos yra pagamintos iš "vieningos planavimo ir prevencinio remonto ir racionalaus veikimo mašinų gamybos įmonių technologinės įrangos" .
Naudojant šią sistemą, mašinų remontas atliekamas iš anksto nustatytomis datomis, pradėjus tam tikrą valandų skaičių, nesitikėdami bet kokio suskirstymo. Žinoma, tokia sistema neatmeta poreikio pataisyti atsitiktinį prigimtį, pavyzdžiui, netikėtą mašinos suskirstymą dėl netinkamo jų naudojimo ar gamybos trūkumų.
Dienos techninė priežiūra atliekama pertraukų pertraukų metu arba ne darbo pamainoje.
Periodinė techninė priežiūra atliekama techniniame dokumentuose įdiegtais laiko intervalais.
Reguliuojama techninė priežiūra atliekama periodiškumu ir sektorių sistemos arba šios įrangos eksploatavimo vadove nustatytais kiekiais.
Visi planuojami (reguliuojami) darbai ir remontas atliekamas tam tikroje sekoje, formuojant pakartotinius ciklus.
Remonto ciklas
Remonto ciklas (C p p) yra mažiausi pasikartojantys laiko intervalai arba įrangos operacijos, kurių metu jis atliekamas: tam tikroje sekoje pagal sistemos reikalavimus, visi nustatyti remonto tipai. Darbo įrenginyje nustatoma jo veikimo laiko darbo laiko skaičiumi. Remonto ciklas baigiamas su kapitaliniu remontu ir pasižymi struktūra ir trukme.
Remonto ciklo struktūra (su C.R.) yra suplanuoto remonto sargas ir seka 1 laikotarpiu tarp apyvartos arba tarp įrangos ir pirmojo kapitalinio remonto.
Remonto ciklo struktūrą nustato įmonės standartai kiekvienai staklių grupės. Pavyzdžiui, remonto ciklo metalo pjaustymo mašinų normalaus tikslumo, sveriančio iki 10 tonų, susidedančios iš keturių srovės, viena terpė ir kapitalinis remontas, atrodo taip:
KR - TP 1 - TP 2 - CP - TP 3 - TP 4 - KR (1.1)
Remonto ciklo trukmė (t ts.r.) yra įrangos eksploatavimo laikas, per kurį visi planuojami remonto darbai atliekami ciklo metu. Remonto ciklo trukmė neapima prastovos įrangos, susijusios su planuojamo ir ne planavimo remonto įgyvendinimu, taip pat kitomis organizacinėmis ir techninėmis priežastimis. Remonto ciklo trukmę pavaizduota matmenų linija tarp kapitalo remonto pavadinimų, kuriuos prasideda ir baigia ciklą. Virš matmenų linijos rodo ciklo trukmę panaudoto laikrodžio trukmę.
InterREMMER laikotarpis (T MR) yra įrenginio veiklos laiko tarp dviejų iš eilės atliktų planuojamų remonto darbų laikotarpis. Dažnio laikotarpio trukmė yra lygi remonto ciklo trukmei, padalytam iš planuojamo ciklo remonto skaičiaus, įskaitant kapitalinį remontą.
Remonto ciklo trukmė ir tarprašų laikotarpis yra apibrėžiamas kiekvienam augalo augalui ir yra sumažintas iki stalo standarto.
Priežiūros ciklas
Techninės priežiūros ciklas (C.O.) yra mažiausi pasikartojantys laiko intervalai arba įrangos operacijos, kurios metu atliekamos tam tikroje sekoje pagal šios sistemos reikalavimus, visi nustatytos reguliuojamos reguliuojamos priežiūros tipai.
Darbo įrenginyje nustatoma jo veikimo laiko darbo laiko skaičiumi. Techninės priežiūros ciklą apibūdina struktūra ir 1, tada 2, tada 3 formos priežiūros ciklas (C yra tada). Priklausomai nuo interprettal laikotarpio trukmės, 1-8 ciklai gali būti atliekami tarp planuojamo remonto.
Techninės priežiūros ciklo struktūra (su C.T.) yra PTO rūšių, kurios yra ciklo dalis, sąrašas. Tipai, kuriuos atlieka neatsiejama personalo (mašinų, valiklių) ir tokių periodinės priežiūros (PR, k) operacijos struktūroje su TS.To. NĖRA. Pramonės sistemoje taip buvo patvirtinta ši techninės priežiūros ciklo struktūra:
PR-iki 1 - tada 1 - tada 1 - tada 2 -
Tada 1 - tada 1 - tada 1 - tada 2 - c ts (1.2)
Tada 1 - tada 1 - tada 1 - tada 3 -
Tada 1 - tada 1 - tada 1 - tada 2 -...,
tie. Priežiūros ciklas
Su ts.to. \u003d 90 1 + 22 + t0 3. (1.3)
Techninės priežiūros ciklo (t ts.to.) trukmė praleistomis valandomis nuo įrangos eksploatavimo metu nustatoma pagal formulę
kur t mr yra dažnio laikotarpio trukmė, h.
T ts.r. - remonto ciklo trukmė, h;
n C - vidutinio remonto ciklo remonto ciklo skaičius;
n - Dabartinio remonto ciklo skaičius;
n O - reguliuojamos priežiūros ciklų skaičius tarprašų laikotarpiu.
Tarpinstitucinis aptarnavimo laikotarpis (t) yra įrenginio veiklos laiko tarp dviejų nuosekliai pagaminti tos pačios TTO pavadinimai
1, tada 2 lemia formules:
kur t c.to yra priežiūros ciklo trukmė, h.
Remonto ciklų trukmė, dažnio laikotarpiai ir RTO ciklų skaičius tarp metalo pjaustymo ir liejimo įrangos, veikiančios kitomis sąlygomis, išskyrus lentelėse nurodytas sąlygas, skaičiuojamos kaip lentelėse pateiktų jų verčių produktas korekcijos koeficientams.
kur t c.r. - numatoma remonto ciklo trukmė, h.;
T ts.r. - remonto ciklo trukmės lentelės vertė;
Iki o.m. - apdorojamos medžiagos koeficientas;
K ts. - mašinos tikslumo klasės koeficientas (P, B, A, C tikslumo klasių įranga);
K.S. - mašinos kategorijos koeficientas (masė);
K - amžiaus koeficientas.
S.M. S. M. Sumoninės koeficientų skaitinės vertės. , K.S. , K in, k ts LED lentelėse.
MR tarpremer laikotarpis apskaičiuojamas pagal formulę:
kur - vidutinio remonto ciklo remonto skaičius;
Dabartinių remonto ciklo remonto skaičius.
Tada koreguokite RO ciklų skaičių tarpusavyje sujungiant formulėje:
apvalios iki artimiausio sveikojo skaičiaus.
1.3 Techninis planavimo ir įspėjimo remonto sistemos paruošimas
Planuojamų prevencinių remonto sistemos techninis ir materialinis parengimas susideda iš dizaino ir technologinio paruošimo. Dizaino paruošimas apima dalių brėžinių albumų paruošimą, keičiamų dalių ir surinkimo įrenginių nomenklatūros ir normalizavimo (suvienijimo) nustatymas.
Akcijų dalių brėžinių albumai naudojami planuojant, plėtojant technologijas ir gamybą keičiamas ir atsargines dalis, keičiamų dalių ir jų ruošinių taisymo ir suvienijimo nustatymas, atsarginių medžiagų ir įrangos atnaujinimų įvedimas.
Brėžinių albumas yra parengtas kiekvienam aparatūros dydžiui, kuriame yra pasas ir schemos (kinematiniai, hidrauliniai, pneumatiniai, elektriniai ir tepalai), bendro surinkimo įrenginių, keičiamų dalių, riedėjimo guolių specifikacija, diržai, Normalai, įsigytos dalys ir įranga ir kt. Dalių brėžiniai turėtų būti surinkti, kai išmontavote įrenginį planuojamam remontui.
Išsami informacija pakeičiama nauja įranga, vadinama keičiamais. Keičiamų dalių normalizavimas (suvienijimas) leidžia sumažinti jų dydžių skaičių ir taip sumažinti su jų gamyba susijusias išlaidas.
Technologinis preparatas slypi tipiškų surinkimo procesų, suvestinių suvestinių dalių išmontavimu ir labiausiai darbo jėgos ir sudėtingų dalių gamyba, taip pat defektinio pareiškimo sudarymas.
Sugedęs pareiškimas yra vykdomoji technologinė ataskaita ir turėtų būti parengta pagal kapitalo remontą, taip pat vidutinį remontą su dažniu per vienerius metus. Preliminarus defektas yra sudarytas 2-3 mėnesius prieš sustabdant įrenginį, skirtą vienai iš planuojamų patikrinimų ir galutinio - išardant kapitalo ar vidutinio remonto techniko ar remonto darbuotojui.
Medžiagos paruošimas turėtų užtikrinti nuolat atnaujinamų atsargų (parkų), saugomų sandėliuose, sukūrimą. Tokios detalės vadinamos atsarginėmis.
Į rezervą pateikiama informacija:
a) su aptarnavimo gyvenimu neviršijant tarprandio laikotarpio;
b) dideliais kiekiais, neatsižvelgiant į eksploatavimo laiką;
c) dideli, sudėtingi ir daug laiko reikalaujantys jų sudėtingų ir didelių kaltinių ar liejinių gamybai;
d) gaminamas šonuose;
e) Visos keičiamos informacijos apie unikalų, ypač atsakingo ar ribojančio įrangos gamybos apimties detales.
Išsami informacija apie reikšmingą aptarnavimo laiką (1,5-2 ar daugiau metų) nėra saugomi sandėliuke, bet pagal užsakymą iš gamybos ciklo jų gamybos ir remonto ir remonto laiko trukmę.
Įsigytų dalių, surinkimo vienetų ir įrangos tiekimas dideliais kiekiais yra nustatomi pagal analogiją su medžiagų ir įsigytų pusgaminių produktų atsargų pagrindinei produkcijai.
Sandėliavimo sandėliuose dalys yra visiškai apdorotos, kurios gali būti įdiegtos be jokių apdailos ir tinka, ir iš anksto apdorotos formos, jei jie yra įrengiami remonto apdailos ir montavimo metu arba tuščios formos, jei tiksliai matmenys dalis nėra žinoma.
Reguliavimo pasiūlos sandėliuose piniginėse sąlygose yra įsteigta pagal tipo įrangos per remonto įrenginį, priklausomai nuo gamybos rūšies. Atsargų standartai pateikiami "vieningoje planavimo ir įspėjamųjų remonto sistemoje".
H-ojo dydžio medžiagos suvartojimas visiems remonto darbams per metus nustatomas pagal formulę:
kur yra H--ojo tipo medžiagos suvartojimas dėl remonto vieneto įrangos perėjimui;
Koeficientas, kuriame atsižvelgiama į medžiagų suvartojimą patikrinimų metu ir tarpžinybinės priežiūros metu;
Remonto vienetų, kuriems taikomas kapitalas, vidutinio ir mažo remonto, kiekį, atitinkamai per metus;
Koeficientai, apibūdinantys santykius tarp atitinkamai suvartojamos medžiagos su vidutiniu ir kapitalu, mažais ir dideliais remontais.
Vertės yra nustatytos kiekvienai įrangai ir pagal eksperimentinio statistinio metodo pogrupius, remiantis faktinio medžiagų suvartojimu ant įrangos remonto gamyklose analizė.
Atsarginių dalių ir remonto medžiagų saugojimui organizuojamas gamyklos sandėliukas, pavaldi OGM ir parduotuvių sandėliuose dideliuose seminaruose. Parduotuvės sandėliukas, atsarginės dalys yra saugomos už suvestinius šiame seminare arba praleido šiame seminare dideliais kiekiais.
1.4 Planavimo įrangos remontas remonto ir mechaninės dirbtuvės
Metinis įrangos remonto planas yra sudarytas iš FEM gamyklos su seminaro mechaniku kiekvienam įrangos vienetui. Kalendoriaus remontas nustatomas remiantis žurnalo apskaitos duomenų ir kitų medžiagų apie įrenginį duomenimis, remiantis faktiškai dirbo valandomis nuo paskutinio remonto ir rezultatų metinio techninio patikrinimo spalio - lapkričio mėn .
Metiniame remonto plane apima patikrinimus ir planuojamus remontus. Mėnesį, kuriame turėtų būti atliktas kitas remontas (tikrinimas) pagal planą yra nustatomas pridedant ankstesnio "Interremer" trukmės (tarpo režimo) laikotarpio ilgio mėnesiais mėnesiais. Remonto tipas nustatomas pagal remonto ciklo struktūrą, priklausomai nuo ankstesnių remonto tipų.
Santechnikos ir mašinų sudėtingumas randamas dauginant vieno remonto įrenginio sudėtingumą pagal tinkamą sudėtingumo kategorijos remonto tipą.
PPR sistema numato įrangos prastovos nustatymą. Taigi, dabar jis yra priimtas, kad kai remontas brigada dirbo viename pamainoje, paprasta darbo dienomis remonto įrenginyje neturi viršyti mažo remonto 0,25, vidutinis - 0,6 ir sostinė - 1.0.
Pasiekiamas remonto pasiekimas:
a) techninės priežiūros darbų sudėtingumo mažinimas dėl jų didesnio mechanizacijos, progresyvios remonto technologijos naudojimas, preliminarus atsarginių dalių ir surinkimo įrenginių paruošimas bei jų nomenklatūros išplėtimas, supaprastinant įrangos projektavimą (remonto sudėtingumo sumažinimas);
b) padidinti darbuotojų skaičių brigadoje (plečiant darbo priekį) arba jų darbo perskaičiavimas;
c) didesnį remonto spynų specializaciją, geriausią darbo organizavimą ir remonto brigadų darbo vietą ir nepertraukiamą, užtikrindami juos visus būtinus (brėžiniai, medžiagos, keičiamos detalės ir kt.).
Reikalingas darbuotojų skaičius atlikti planuojamą remontą s P.R. Nustatoma pagal formulę:
kur - laiko standartai už 1 remonto įrenginį, subjektyviai pagal kapitalą, vidutinį ir žemą remontą;
F r - metinis efektyvus vieno remonto darbuotojo darbo laiko fondas, C / CH;
P IN - vidutinė remonto darbuotojų taisyklių procentinė dalis.
Bendras įrangos remonto įrenginių skaičius.
Visų taisymų sudėtingumas Kiekvieną mėnesį pagal planą turėtų būti maždaug tas pats, kad per kai kuriuos mėnesius nėra jokių trūkumų ar perteklinių darbuotojų.
Metinę įrangos remonto planą pasirašo pagrindinė gamyklos mechanikas, seminaro galva ir mechanikas ir patvirtinamas augalo direktorius.
Apskaita, kad remonto plano įgyvendinimas atliekamas tame pačiame plano grafike, kiekvienam vienetui.
Remiantis metiniu planu ir jo faktiniu ankstesnių mėnesių įgyvendinimu, taip pat valandų skaičiumi nuo paskutinio remonto, faktinės įrangos būklės, nustatytos patikrinimo metu, ir remonto ir medžiagų prieinamumas remontuojamas Kiekviename dirbtuvėje, mėnesio remonto plane. Mėnesio įrangos remonto planas turi atitikti pagrindinį gamybos planą. Jis surinko OGM kartu su seminaro mechaniku.
Jei įrenginys remonto pradžioje yra geras arba reguliarus remontas gali būti pakeistas kitu, mažesnis tūrio, tada šio tipo remonto arba pakeitimo atšaukimas yra pagamintas su pagrindinio mechaniko leidimas augalų. Tarpsekto laikotarpis negali būti pašalintas. Planų vykdymo apskaitą ir stebėseną vykdo planavimo ir gamybos biuras.
2. Esamos gamybos organizavimo remonto ir mechaninio dirbtuvės FSUE "KALUGAPRORBOR" analizė
2.1. Charakteristikos remonto ir mechaninio dirbtuvės FSUE "KALUGAPRORBOR"
Remonto ir mechaninio dirbtuvės organizacinė struktūra FSUE "KALUGAPRIBOR" turi tokią formą:
Fig. 2.1. Remonto ir mechaninio dirbtuvės gamybos struktūra FSUE "KALUGAPRIBOR"
Seminaro gamybos struktūra yra jo gamybos vietų, kitų intracouristų vienetų ir jų santykių formų sudėtis.
Įmonių parduotuvių susidarymas yra daugiausia dviejose specializacijos srityse: pagal jų atliktų technologinių procesų homogeniškumą (technologinę specializaciją) ir jų pagamintų produktų pobūdį (dalykas ir teisingas specializacija).
Technologinės specializacijos seminare atliekamas dalis technologinio proceso, kurį sudaro viena ar daugiau operacijų su labai platų dalių (produktų). Tuo pačiu metu dirbtuvė nustato tą patį įrangą. Ši seminarų specializacijos forma turi savo privalumus ir trūkumus. Su nedideliu įvairių operacijų ir įrangos, techninis vadovas yra palengvintas, ir daugiau galimybių reguliuoti įrangos pakrovimo, keitimosi patirtimi organizavimas yra sukurta. Tačiau technologiniame specializacijoje apdorojimo seminarų, sudėtingų, pailgos judėjimo maršrutus darbo daiktų su jais pakartotinai grįžta į tuos pačius tikslus. Tai pažeidžia tiesioginio tikslumo principą, sunku koordinuoti seminarų darbą ir padidinti gamybos ciklą.
Dalyko specializacijos seminaruose yra visiškai įgyvendintos fiksuotų dalių gamybos etapo (dalinis procesas), palyginti su siaurą nomenklatūrą. Šiems seminarams būdinga įvairi techninė įranga ir įranga, tačiau siauroji perdirbtų dalių (mazgų) nomenklatūra. Seminarų koordinavimas šiuo atveju yra daug lengviau, nes visos apdorojimo operacijos yra sutelktos į vieną seminarą. Tai lemia stabilų proceso pakartojamumą, supaprastina veiklos kalendoriaus planavimą, geografiškai atneša operacijas ir atskirus proceso etapus ir galiausiai sumažina gamybos ciklą.
Viena iš įmonės gamybos struktūros gerinimo krypčių yra pakeisti temos subjektų specializacijos technologinę formą.
Šiam remontui ir mechaniniam dirbtuvėms būdinga daugiašalioji specializacija. Jis naudoja įvairias įrangą ir įrengtą. Darbo rūšys: daugiausia mechaninis perdirbimas, montavimo ir remonto darbai (surinkimas ir kita) atsigavimas, suvirinimas. Tikslūs šiame seminare atliktų darbų tipai aprašyti toliau.
Seminaro sekcijos technologiškai specializuojasi ir įrengta homogeniška įranga atskiroms operacijoms atlikti. Jie suformuoja tos pačios rūšies mašinų grupės.
Departamentai apima:
Posūkio skyrius;
Frezavimo skyrius;
Gręžimo skyrius;
Planavimo skyrius;
Žaliųjų grandinės mašinų atskyrimas.
Tiekimas yra skyriai:
Aštrus;
Instrumentinės ir paskirstymo sandėliukas;
Sandėliavimo patalpos.
Struktūrinis nuorodų sritis yra darbo vieta. Darbo vieta vadinama gamybos ploto dalimi, įrengta ir įrengta techninėmis priemonėmis ir įrenginiais, atlikto darbo pobūdžiu. Darbo vietose atliktų darbų įvairovė yra dėl dirbtuvės ir svetainės specializacijos pobūdžio ir lygio. FSUE "KALUGAPRIBOR" remonto ir mechaninio dirbtuvės dominuoja darbo vietos technologinei specializacijai, t. Y. Daugelis detalių atliekami pagal įrangos technologinius bruožus. Seminaro išdėstymas pateiktas 1 priedėlyje.
2.2 FSUE "Kalugapribor" remonto ir mechaninio dirbtuvės tūrio nustatymas. \\ T
FSUE "KALUGAPRIBOR" naudojamų darbų apimties nustatymo sistema.
Remonto parduotuvės planavimas prasideda nuo įrangos buvimo, judėjimo ir naudojimo pramoninių dirbtuvių apskaita. Atliekų ir gavimo atsispindi finansinėse ataskaitose.
Norint nustatyti būtinų remonto tipų poreikį, būtina turėti laiko turėti duomenis apie laiką, kurį faktiškai praleistą mašiną nuo eksploatacijos ar paskutinio planavimo remonto (tai yra kalendoriaus remonto laiko komponentas).
Kalendoriaus laiko perjungimas T, lygus aštuonių valandų pramonės įmonėms, susideda iš:
T r.o. - įrangos veikimo laikas;
T PZ - parengiamasis - galutinis laikas;
T mon - tuščiosios eigos laikas išlaikyti ar atkurti našumą;
T P.O. - Organizacinių ir techninių priežasčių darbo laikas.
Veiklos laiko apskaita taip pat gali būti organizuojami naudojant įrenginius veikiančius skaitiklius.
Įrangos laiko matuokliai, tikslieji rezultatai yra prijungti prie kiekvienos mašinos. Mėnesio OGM darbuotojų derliaus nuėmimo "Vedomosti matuoklio liudijimas", kuris įrašų įranga, įrengta su laiko metrais, dirbtuvėse ir sklypuose. Šis metodas reikalauja tam tikrų išlaidų ir įmonėje "Kalugaprybor" nėra naudojamas. Duomenys apie įrangos eksploatavimo laiką gaunamas iš gamybos seminarų normalizavimo padalinių.
Pagrindinis dokumentas, atspindintis remonto darbų planavimą, yra tvarkaraštis (tvarkaraščio planas sudarytas su tarpininkavimo laikotarpiais). Nekilnojamojo įrangos remonto tvarkaraštis rengiamas tik vienerius metus. Prieš šešis mėnesius iki planuojamų metų pradžios visame "Kalugapribor Enterprise" įrangoje yra įmanoma apskaičiuoti visų tipų remonto poreikį. Tada kiekvienai mašinai atliekami kiekvienai mašinai 1 formoje "Metinis remonto įrangos planas seminare", kai nurodomas inventoriaus numeris, įrangos pavadinimas, modelis, sudėtingumo kategorija, taip pat Paskutinio remonto pakeitimas, tipas ir data kiekvienam mėnesiui.
Visas darbo kiekis paskirstomas per kelis mėnesius, priklausomai nuo kiekvieno įrangos vieneto remonto tipo ir trukmės.
2009 m. Sudarymo ir mechaninio seminaro mėnesio laiko svarstymas
Mėnesio darbo pajėgumas darbui (valandomis) atlieka remonto ir mechaninio dirbtuvės yra nustatoma taip.
Mėnesio įrangos remonto planas, seminaras yra įdiegtas:
1. Vardas ir inventoriaus įrangos numeris;
2. Mašinų modelis;
4. Planavimas darbo sudėtingumo normoje laikrodyje.
Mašinų ir mašinų bendrajame atvejis susideda iš kinematinių ir hidraulinių dalių, kurių remontas yra atitinkamai pažymėtas R. ir
Taigi,
Mechaninės dalies remonto įrenginiui imamas 0,09 mašinos kapitalinio remonto 1K62.
Mechaninio remonto darbų darbas apskaičiuojamas kiekvienam remonto tipui atskirai.
T km \u003d t k. + T K.Stan. ; (2.2)
T cm \u003d t s.Sles. + T s.sta. ; (2.3)
T t t t.Sles. + T T.Stan. ; (2.4)
kur mm yra mechaninės dalies kapitalinio remonto sudėtingumas;
T cm - vidutinio mechaninio dalies remonto sudėtingumas;
T tm - dabartinio mechaninės dalies remonto sudėtingumas;
T K. Sles. - techninės priežiūros darbų persvarstymo sudėtingumas;
T s.Sles. - Vandentiekio darbų vidurinio remonto sudėtingumas;
T T. Sles. - dabartinio santechnikos darbų remonto sudėtingumas;
T K.Stan. - mašinų kapitalinio remonto darbų intensyvumas;
T s.Stan. - vidutinio mašinų remonto sudėtingumas;
T.antan. - dabartinio remonto darbų intensyvumas.
Taigi, kiekvienos rūšies remonto sudėtingumas, savo ruožtu, susideda iš mašinos ir ženklinimo darbo sudėtingumo. Santechnikos ir mašinų darbų sudėtingumas yra formulėse:
kur t k. - didelių remonto darbų remonto darbų remonto norma;
t K.Stan. - mašinų remonto vieneto darbo intensyvumo norma;
t s.Sles. - vidutinio santechnikos darbų remonto įrenginio darbo intensyvumo standartas;
t s.Stan. - mašinų renovacijos vidutinio remonto vieneto sudėtingumo norma;
t t.Sles. - darbo intensyvumo norma dabartinio remonto remonto remonto darbų vieneto;
t t.Sc. - dabartinio remonto įrenginio darbo intensyvumo norma;
(R m) k - bendras įrenginio mechaninės įrangos remontas;
(R m) c - bendras mechaninės įrangos, atliekamos laikmenos remontas, remontas;
(R m) t - bendras įrenginio mechaninės dalies remontas, atliekantis dabartinį remontą.
Šiuo būdu,
kur t rm yra bendras darbo intensyvumas (bendras įrangos mechaninės įrangos remonto darbų darbo intensyvumas);
0,1 - koeficientas, atsižvelgiant į netikėtus remontą.
"Metalo apdirbimo įrangos priežiūros ir remonto sektoriniu sistemoje" pateikiama planuojamo remonto sudėtingumo lentelė (žr. 2 priedėlį), pagal kurį laiko norma nustatoma iki 1 valandomis. Laiko lygis atsižvelgia į remonto ir darbo tipus (santechnika ar mašina).
Techninės priežiūros darbingumas yra panašus į remonto darbingumą, naudojant laiko standartus per remonto įrenginį (žr. 3 priedėlį).
"Metalo apdirbimo įrangos sektorius ir remontas" laiko standartų lentelėje per remonto įrenginį (žr. 3 priedėlį), kuriuo laiko norma grindžiama remonto sudėtingumo priklausomybe nuo atsarginių dalių gavimo pusė.
Remonto ir mechaninio dirbtuvės darbo sudėtingumo apskaičiavimas vyks 2009 m. Liepos mėn. Pavyzdyje. (Liepos mėn. Pasirinkta kaip labiausiai pakrauta metų mėnuo) (žr. 2.1 lentelę, 2.2 lentelę, 2.3 lentelę).
2.1 lentelė. RMC kūrinių sudėtingumo apskaičiavimas
Naudojamos formulės:
T s.Stan. \u003d (T s.Stan. -T s.m.stan.) (R m) c; (2.7)
T s.Sles. \u003d (T s.Sles. -T S.M. Sles.) (R m) c; (2.8)
T K.Stan. \u003d (T K.Stan. -T k.um.stan.) (R m); (2.9)
T k. \u003d (T K.Shesles. -T K.m. Sles.) (R m); (2.10)
T.antan. \u003d (t T.Stan. -T T. A.Stan.) (R m) t; (2.11)
T T. Sles. \u003d (T t.Sles. -T T.D.Sles.) (R m) t; (2.12)
kur tms. - darbo intensyvumo sumažėjimo suma, priklausomai nuo atsarginių dalių tiekimo iš šono. Nustatoma pagal lentelę (žr. 4 priedėlį).
Bendras mašinų darbo intensyvumas remonto metu (T.).
T Iš viso. \u003d T s.Stan. + T K.Stan. + T t.Sc. ; (2.13)
T Iš viso. Stan.osm. \u003d T O.Stan. ; (2.14)
T Iš viso. \u003d T iš viso. + T Iš viso. (2.15)
Panašiai kaip montuotojas, išskyrus gautus norminius duomenis.
T Iš viso. Sles.osm. \u003d T o.Sles. 1,1; (2.16)
tie. Apsvarstymas padidės 10% dėl darbo įvairiuose seminaruose (2.2 lentelė).
2.2 lentelė. Remontas. \\ T
|
Agregato pavadinimas |
Mašinos vieta |
Remonto tipas. \\ T |
Bendras drebulys, N-h. |
||||||
|
Kranų sija |
|||||||||
|
Strogal. |
|||||||||
|
Gręžimas. \\ T |
|||||||||
|
Crane Stacker. |
|||||||||
|
Malimas |
|||||||||
|
Poliravimas |
|||||||||
|
Vertikaliai gręžimas |
|||||||||
|
Vertikaliai gręžimas |
|||||||||
|
Elektropluotas. \\ T |
|||||||||
|
Edko-slydimas |
Dėl pristatymo atsarginių dalių parduotuvėje trūksta, liepos 2009, jų apskaitos koeficientas, bendras darbo intensyvumas remonto nesumažina ir yra lygus 1.
2.3 lentelė. Patikrinimai.
|
Agregato pavadinimas |
Mašinos vieta |
Santechnikos darbų darbo intensyvumas, N-H. |
Mašinų darbo jėgos intensyvumas N-H. |
Bendras darbas, N-h. |
||||
|
"Pioneer" |
||||||||
|
Liftas. \\ T |
||||||||
|
Liftas. \\ T |
Katilinė |
|||||||
|
"Pioneer" |
||||||||
|
Elektropluotas. \\ T |
||||||||
|
Elektropluotas. \\ T |
||||||||
|
Elektropluotas. \\ T |
||||||||
|
Liftas. \\ T |
||||||||
|
Elektropluotas. \\ T |
||||||||
|
Stacker. |
||||||||
|
Stacker. |
T viso. Sles. \u003d 3065 n-h; T Iš viso. \u003d 1037 n-h; T Iš viso. \u003d 3065 + 1037 \u003d 4102 N-h.
Kitų metų metų remonto darbų darbai yra suprojektuoti panašiai (žr. 2.4 lentelę). Remiantis šiais duomenimis, bendras remonto darbų sudėtingumo keitimo tvarkaraštis yra pastatytas remonto ir mechaniniame seminare 2009 m. Pastatas atliekamas atsižvelgiant į galimus mėnesių atkūrimo planus, i.e. Iš labiausiai pakrautų mėnesių, tam tikras didelių remonto kiekis buvo perkeltas į praėjusį mėnesį. Šis tvarkaraštis turi tokią formą:
Fig. 2.2. 2009 m. Planuojamų remonto chart sudėtingumas
2.4 lentelė.
|
Tobsch (valanda) |
|
rugsėjo mėn |
|||||||
|
Tobsch (valanda) |
3. Siūlomos priemonės, skirtos gerinti gamybos organizavimą ir jų ekonominį efektyvumą
3.1 Kalendoriaus tvarkaraščio kūrimas remonto darbams
Norint įvykdyti visą įrangos ir kitų tipų ilgalaikį turtą, racionalią organizavimą ir aiškiai planuojamą remonto ir mechaninio dirbtuvės darbą reikia. Taigi, optimizuoti darbo organizavimo vadovą ir valdymą, patartina planuoti remonto trukmę.
Planuojama įrangos remonto trukmė priklauso nuo remonto darbų sudėtingumo, įrangos remonto sudėtingumo, remonto brigados skaičiaus. Šiuos duomenis galite sukurti remonto trukmės kalendoriaus tvarkaraštį. Toks šio seminaro tvarkaraštis, deja, nenaudojamas. Tačiau tai įmanoma tiksliau nustatyti įrangos tiekimo įrangos remonto, darbuotojų darbo krūvį dieną per dieną, galimybė išplėsti darbą.
Planuojamų remonto schema rodo, kad liepos mėn. Yra pats atsisiųstas metų mėnuo.
Kalendoriaus darbo grafiko kūrimas remonto ir mechaninio dirbtuvės liepos mėnesį, būtina pradėti nuo būtinų patikrinimų objektų grupei.
Nuo 21 iki 39 - nomenklatūros paslaugų objektų skaičius.
3.1 lentelė. Grupavimo patikrinimai ant objektų
|
KATILINĖ |
||
|
Pardavimų biuras |
||
Bendras intensyvumas tikrinimo ir priežiūros kiekvienoje seminare ir departamentas yra apibrėžiamas kaip įrenginių sudėtingumo, skirtų objektų išlaikymui atskirai už mechanizmų ir užraktų sumą. Egzaminas gali įvykti planuojamu laiku nuo planuojamo remonto. Norėdami sukurti remonto remonto kalendoriaus tvarkaraštį, apskaičiuojame remonto trukmę pagal formulę:
kur t n yra planuojama remonto vieneto trukmė, h.;
t- sudėtingumo standartas, atitinkantis remonto rūšies remonto sudėtingumo tipą;
R m - remonto sudėtingumo vienetai;
H P - remonto brigados, žmonių skaičius;
Apvali perdirbimo koeficientas.
Neįmanoma tiksliai nustatyti spynų ir mašinų darbo seminare pakaitomis, todėl brigados viduje būtina savarankiškai nustatyti atskirų darbo tipų (santechnikos ir mašinų) tūrį ir laiką.
Atsižvelgiant į apskaičiuotą darbo ir kategorijų pramonės remonto sudėtingumo skaičių, brigadoje turėtų būti 16 žmonių. Statant kalendoriaus tvarkaraštį, mes atsižvelgiame į tai, kad bendras darbo laikas yra suskirstytas į 16 brigados darbuotojų (iš kurių 11 locksters, 5 kabės).
3.2 lentelė. Planuojamų remonto trukmės apskaičiavimas
|
Objekto remonto numeris |
Įrangos identifikavimas |
Įrangos vieta |
Planuojama remonto trukmė. |
|
|
Kranų sija |
(88+202,4)/1,9516=9,07 |
|||
|
(66+151,8)/1,9516=6,8 |
||||
|
Strogal. |
(297+683,1)/1,9516=30,1 |
|||
|
Gręžimas. \\ T |
(55+126)/1,9516=5,6 |
|||
|
Crane Stacker. |
(23,1+52,8)/1,9516=2,37 |
|||
|
Malimas |
(100,1+288,8)/1,9516=12 |
|||
|
Poliravimas |
(33+75,9)/1,9516=3,4 |
|||
|
Vertikaliai gręžimas |
(46,2+105,6)/1,9516=4,7 |
|||
|
Vertikaliai gręžimas |
(42,35+96,8)/1,9516=4,3 |
|||
|
Elektropluotas. \\ T |
(15,4+35,2)/1,9516=3,5 |
|||
|
Edko-slydimas |
(38,5+88)/1,9516=3,9 |
|||
|
Elektropluotas. \\ T |
(4,4+8,8)/1,9516=0,4 |
|||
|
Elektropluotas. \\ T |
(4,4+8,8)/1,9516=0,4 |
Remiantis gautais duomenimis, sukuriame tvarkaraštį, vadovaujantis šiais principais:
1. Remontuoti kiekvieną mašiną, būtina palikti laiką, viršijantį planuojamo remonto trukmę, jei reikia remontuoti didesnio sudėtingumo nei reguliavimo. Šis laikas vadinamas atsarginiu laiku.
2. Kiekviena nauja mašina pradeda tarnauti pirmąjį poslinkį arba nuo antros pusės (tai būtina, kad darbuotojas mato savo darbo rezultatus, o teritorijos plotas yra nereikalingas neįkraunamas).
3. Jei planuojami skaičiavimai, mašinų remonto laikas baigiasi tarp pamainos, bet neviršija to pusiau, tada per atsarginę laiką užima likusių šios dienos valandų skaičių.
4. Jei mašinos remonto laikas baigiasi tarp pamainos ir viršija pusę, tada už atsarginę laiką likusios dienos valandos ir pirmoji pusė kito poslinkio.
5. Jei netikėtas remontas neįvyksta, ši diena naudojama techninei priežiūrai, kad darbuotojai nebūtų nenaudojami.
Remiantis šiais principais, planuojamo remonto trukmės kalendoriaus tvarkaraštis buvo atliktas 2009 m. Liepos mėn. (Žr. 3.1 pav.).
Taigi, pagal tvarkaraštį, tikslią tam tikrų mašinų ir aptarnavimo dienų remonto datas yra matomi. Nemokamos valandos gali būti naudojamos įvairių paslaugų seminare gamybai.
Kalendoriaus tvarkaraščio kūrimas remonto remontui, kuris supaprastins tam tikro tipo įrangos tipą remontui, bus išsaugoti seminaro plotą nuo pernelyg didelio darbo krūvio, leis darbuotojams geriau sutelkti dėmesį į darbą, kuris bus Atlaisvinkite juos nuo staigaus darbo pradžios mėnesio pabaigoje. Su šiuo tvarkaraščiu galite daugiau aiškiai sukurti įrangos pakrovimo gamybos skyriuose. Šio tvarkaraščio kūrimas visiems dvylika mėnesių bus aiškiai atspindės prastovų per metus ir leis jums racionaliai skleisti remontą per mėnesį, nustatyti labiausiai pageidaujamą laiką atostogų darbuotojų.
3.2 kompleksinio remonto brigados organizavimas
Nuo visų rūšių remonto, o kartais tarprangio aptarnavimą atlieka remonto ir mechaninis dirbtuvės, dirbančių dirbančių darbuotojų kokybė ir kiekybinė sudėtis, jos organizacinė struktūra yra labai svarbi.
Šiame dokumente švietimas siūloma kompleksinio remonto brigados seminare, kuriame bus įvairių profesijų darbuotojai, atliekantys technologiškai nevienalytę, apimantį visų rūšių metalo apdirbimo ir kitos įrangos remontą ir priežiūrą. Šio tipo brigadų pasirinkimo galimybes paaiškinama šiais veiksniais:
Tarpusavio darbo komplekso įgyvendinimas, reikalaujantis vienu metu dalyvauti atlikėjų grupei;
Nesugebėjimas nustatyti nuolatinio darbo apimties ir sudėties dėl nenumatytų remonto;
Brigados numeris, profesinis ir kvalifikacijos sudėtis yra nustatyta priklausomai nuo planuojamo darbo intensyvumo ir sudėtingumo planuojamo darbo remonto ir priežiūros.
2 skyriuje baigimo darbus lėmė nustatant būtiną darbuotojų skaičių. Skaičiavimai parodė, kad net ir daugiausiai atsisiųstų 2009 m. Mėnesio - 5 mechanizmai ir 11 locksters turėtų būti užimtos remonto ir priežiūros. Jie sudaro remonto brigadą.
Šiuo metu dirbtuvėse dirbantys 6 mechanizmai ir 15 spynos, dirbančios dirbtuvėse, kurios viršija reikiamą darbuotojų skaičių 5 žmonėms (1 mašina ir 4 locksters). Todėl rekomenduojama sumažinti mažiausio kvalifikacijos patvirtinimo darbuotojų skaičių, neatitinkantį vidurinės ir aukštos sudėtingumo kategorijos įrangos priežiūrą arba juos versti į pagrindinių gamybos parduotuvių remonto parduotuvių pagrindus.
Pateisinti šį pasiūlymą, buvo atliktas lyginamasis darbo užmokesčio apskaičiavimas visiškam ir sutrumpintam kompozicijai.
Darbo užmokesčio fondas yra įsisteigęs kaip planuojamo darbo intensyvumo, skirto vienos normos valandos vienos normos vertės, produktas, atsižvelgiant į priemoką. Visų rūšių darbų remontui ir techninei įrangai nustatomi normos normos normomis. Šie darbai atliekami pagal aprangos planą, kuris yra pagrįstas mėnesiniais remonto ir priežiūros tvarkaraščių skaičiais. Planuojamas ir mokamas dokumentas už brigadą yra mėnesinis planas. Mėnesio plane brigada yra nustatyta:
Pataisyto ir aptarnaujamų įrangos pavadinimai ir numeriai.
Remonto vienetų kiekis
Remonto tipas ir vidutinis darbo įvykdymas;
Planuojamą darbo intensyvumą įprastomis valandomis;
Reguliavimo darbo užmokesčio suma už darbų vykdymą rublių;
Suplanuotas laikas atlikti darbą;
Užpildydamas plano aprangą, vidutinis tarifo atliekamas darbas yra nustatomas priklausomai nuo jų pavadinimą ir remonto įrangą, kad būtų galima suremontuoti šį mėnesį.
3.3 lentelė. Plano apranga
Kiekvienam darbuotojui mėnesio tarifų pajamos nustatomos pagal laikrodžių darbuotojus ir suteikė išleidimą.
3.4 lentelė. Mėnesio tarifų pajamų apskaičiavimas (ZP tar.povr.m.) už visą darbuotojų brigadų sudėtį
|
ZP TARPOVR. , patrinkite. |
|||||
|
Už šaltkalvius: |
|||||
3.5 lentelė. Mėnesio tarifų pajamų apskaičiavimas (ZP tar.povr.m.) apskaičiavimas dėl sutrumpintos darbuotojų brigadų sudėties
|
Laikas praleistas laikas (f faktas. Seksas), H. |
Tarifų lygis (nuo valandos. I), patrinkite. |
ZP TARPOVR. , patrinkite. |
|||
|
Už šaltkalvius: |
|||||
Darbuotojų atlyginimai susideda iš:
Mėnesio tarifų pajamos;
Gabalas, sukauptas atsižvelgiant į priimančiosios paskirstymo koeficientą;
Prizai, sukauptos su apdovanojimo paskirstymo koeficientu.
Apskaičiavimas atliekamas tokia tvarka:
CDC \u003d ZPR prizht tar. , (3.2)
kur PPC sd. - stiprinti brigadą.
K R.PR. - brigados paskirstymo koeficientas.
Apskaičiuojamas brigados priemokos paskirstymo koeficientas (k R.P.):
3.6 lentelė. Darbo užmokesčio skaičiavimas visai darbuotojų brigadų sudėčiai
|
ZP TARPOVR. , patrinkite. |
Stiprinti, patrinti. (K R.PR. \u003d 0,1) |
Prizas, patrinkite. (K r.p. \u003d 0,33) |
Atlyginimas, RUB. |
||
|
Už šaltkalvius: |
|||||
3.7 lentelė. Darbo užmokesčio apskaičiavimas sutrumpintai darbuotojų brigadų sudėčiai
|
ZP TARPOVR. , patrinkite. |
Stiprinti, patrinti. (K R. \u003d 0,35) |
Prizas, patrinkite. (K r.p. \u003d 0,4) |
Atlyginimas, RUB. |
||
|
Už šaltkalvius: |
|||||
|
Dėl staklių: |
|||||
Iš šių skaičiavimų galima daryti išvadą, kad tokia priemonė vidutiniškai padidina darbuotojų darbo užmokestį 22,5%, o tai padidina jų esminį interesą.
Kitas teigiamas rodiklis gali būti vieno darbuotojo plėtra:
kur 1 - vieno darbuotojo vystymasis su visu brigada;
2 - ugdymo vienam darbuotojui pagal sutrumpintą brigados sudėtį;
N 1, N 2 - darbuotojų skaičius brigadoje;
T yra remonto darbų sudėtingumas.
Remiantis anksčiau pateiktais darbo ir ITER seminarų skaičiavimais, siūloma ši organizacinė struktūra:
Fig. 3.2. Nauja remonto ir mechaninio dirbtuvės organizacinė struktūra FSUE "KALUGAPRORBOR"
Išvada
Norėdami išlaikyti įrangą darbo sąlygomis, remonto darbai, leidžiantys sumažinti laiko, kad būtų galima remontuoti įrangą FSUE "KALUGAPRIBORBOR" yra speciali taisyklė, kuri yra viena iš svarbiausių pagalbinės gamybos skyrių. Seminarą remontuoja pagrindinė ir pagalbinė, kėlimo ir transporto ir kita įranga, kurią augalas turi. Pagrindinės remonto ir mechaninio dirbtuvės užduotys yra: Įrangos, savalaikio remonto ir modernizavimo palaikymas.
Remonto dirbtuvės ypatumas yra išskirtinai daugybe remonto procesų. Todėl naujų technologijų įvedimas augalams, nespecializuotiems remontui, yra sudėtinga. Tam reikia padidinti darbo organizavimą remonto dirbtuvėje ir atsižvelgti į racionaliausią ir galimą atsarginių dalių gavimo dalį gamyklos įrangai iš šono.
Apskaičiuojant darbuotojų skaičių, buvo rastas pasirinktas darbo organizavimo metodas (centralizuotas, decentralizuotas, mišrus). Pagrindinis metodų skirtumas yra platinti darbą tarp remonto ir mechaninės dirbtuvių ir parduotuvių remonto pagrindų, kurie sumažina arba padidina sudėtingumą.
Pirma, siūloma sudaryti sudėtingą remonto brigadą dirbtuvėse, kuri apims skirtingų profesijų darbuotojus, atliekančius technologiškai nevienalytę, apimantį visų tipų metalo apdirbimo ir kitos įrangos remontą ir priežiūrą. Pagrindiniai sudėtingų brigadų privalumai yra:
Panašūs dokumentai
Paslaugų kokybės vertinimo koncepcija ir rodikliai. Išsami remonto ir statybos įmonės veiklos analizė. Paslaugų kokybės gerinimas gerinant personalo kvalifikacijas, perduodant įrenginius ir valymo kontrolės sistemos organizavimą.
darbo apimtis, pridėta 15.06.2012
Teoriniai aspektai, tipai, figūros ir metodai, gamybos formų kūrimas. Įmonės gamybos ir ekonominės veiklos analizė, valdymo ir gamybos struktūra. Įvykiai gerinant pagrindinę įmonės produkciją.
darbo apimtis, pridėta 25.05.2010
Gamybos programos skaičiavimas, nustatant gamybos rūšį, įrangos poreikį, pagrindinių gamybos darbuotojų skaičių. Seminaro valdymas ir būdai, kaip pagerinti gamybos transporto priemonių užtikrinimo organizavimą.
kursiniai darbai, pridedami 02.03.2010
OJSC "Inprotekhservis" charakteristikos ir pagrindiniai rezultatai. Organizacijos gamybos organizacijos planavimo gerinimas dėl gamybos ir naujos seminaro gamybos ir kūrimo geosintetinėms medžiagoms gaminti.
kursų darbas, pridėtas 24.02.2014
Veiksmingumo ir vystymosi pasiūlymų gerinant gamybos, organizacinių ir valdymo struktūras organizacijos UAB Agropromtrans pavyzdį. Konfliktų valdymo sistemos gerinimas žemės ūkio organizacijoje.
egzaminas, pridedamas 01/18/2015
Gamybos organizacijos rūšių, formų ir rūšių charakteristikos. Sutrikimai Srauto, skyriaus ir atskirų metodų gamybos organizavimo. Įmonių gamybos ir įmonės padalinių gamybos funkcijos.
santrauka, pridedama 06/16/2010
Bendrosios transliacijos gamybos metodų organizavimo nuostatos. Seminarų specializacijos temos kūrimas. Pazinė gamyba yra laipsniška gamybos procesų organizavimo forma. Būdingi srauto gamybos organizavimo požymiai.
egzaminas, pridedamas 03.06.2008
Principai, formų, gamybos organizavimo metodai. Gamybos programos apskaičiavimas, įrangos poreikis, seminaro sritis ir pagrindinių gamybos darbuotojų skaičius. Remonto, instrumentinės, sandėliavimo, transportavimo organizavimas.
kursiniai darbai, pridedami 02.03.2010
Ekonominė esmė atlyginimų rinkos ekonomikoje, jos forma. Darbo užmokesčio sistemos analizė įmonėje "Nekilnojamasis" remonto ir transporto kompanija LLC. Pasiūlymų įgyvendinimas dėl materialinių metodų naudojimo personalo motyvacijos gerinimui.
darbas, pridedamas 01.07.2014
Gamybos organizacijos tipai: esmė, koncepcija ir lyginamoji charakteristika. Savybės ir privalumai serijos tipo gamybai organizavimo metodu. Pagrindinės gamybos ekonominio efektyvumo gerinimo kryptys.
Dėkojame žurnalui "Saturn" NPO "Saturn" redakcinei kolegijai "teikti šią medžiagą.
Per daugelį metų įmonių buvimas sukūrė praktiką, kad gamykla sukuria pagrindinės mechaniko pagrindinę buveinę, o seminaruose yra nepriklausomos paslaugos, skirtos įrangos remontui ir priežiūrai. Tuo pačiu metu tokių paslaugų valdymą tiesiogiai atlieka seminaro arba jo pakaito ir funkciniu požiūriu pagrindinis mechanikas. Seminaruose yra organizuojami atsarginių dalių sandėliai, personalas įdarbinamas įrangos remontui, suformuojami jų pačių remonto tvarkaraščiai, kuriuos atlieka jų pačių žmonės. Ir taip daugelį metų, kol pasirodė pažangi įranga, kuri yra gana panaši į "drabužių spintą" nei įprasta mašina. Ir nei tokios mašinos yra daugiau, tuo sunkiau jiems tarnauti ...
Naujos gamybos technologijos ir kokybės reikalavimai taip pat reikalavo visiškai naujų tipų įrangos. Žinoma, buvo galima įgyti specialistų apie šią įrangą arba nurodyti mokymąsi kiekviename darbuotojų dirbtuvėse. Bet jie vis dar turi juos rasti!
Ir tai tik viena iš problemų, su kuria turėjau susidurti su pagrindine "ADC-Perm" variklių mechaniko paslaugomis. Galų gale, su pasirengimo serijinės gamybos variklio PD-14 pradžioje, ne tik gautos įrangos skaičius, bet ir jo sudėtingumas padidėjo. Naujos gamybos technologijos ir kokybės reikalavimai taip pat reikalavo visiškai naujų tipų įrangos. Žinoma, buvo galima įgyti specialistų apie šią įrangą arba nurodyti mokymąsi kiekviename darbuotojų dirbtuvėse. Bet jie vis dar turi juos rasti!
Tuo pačiu metu, už įsigytą įrangą, vis tiek turite sukurti savo fondo remonto informaciją. Ir taip kiekviename seminare ... tai tapo "dviejų" dviejų "problemos pagrindinės mechaniko paslaugai.
Ir jis buvo apsunkintas tuo, kad seminarai buvo beveik nesėkmės statistikos, prastovos nebuvo nustatyta, pažeidė turimų atsarginių dalių įrašus ir nėra aiškios informacijos, kuri bus reikalaujama artimiausioje ateityje.
Ir gamybos augimo kontekste kas valandą įrangos prastovos buvo jautri dėl remonto. Be to, sunkiau buvo susidoroti su "darbo" apimties padidėjimu. Ir taip tęsėsi tol, kol susidūrė su esama paslaugų ir remonto įrangos sistema.
Būtina sukurti viską nuo nulio. Tai yra įrangos paslaugų planavimo procesai, operatyvinio ryšio su pagrindine mechaniko paslauga, kai mašinos yra nesėkmės, valdomų atsarginių dalių fondo organizavimas, remonto galimybių formavimas ir atkūrimas " .
Dabartinės valstybės analizė
Darbo organizavimo įrenginių priežiūra analizė viduje parduotuvėse parodė savo trūkumus. Pirma, nėra jokių taisyklių, kokio darbo ir kokiais kiekiais turėtų būti atliekami dirbtuvėse ir kai būtina suteikti mašiną perkančiajai organizacijai. Antra, seminarus atlieka tik darbai, kurie gali būti dabartiniu laiku, priklausomai nuo atsarginių dalių prieinamumo. Trečia, kaip minėta anksčiau, darbas, atliktas niekur nėra registruojamas, o remonto atvejai gali būti atskleista tik atsarginių dalių pirkimo atveju arba su fiksuotu patraukliu perkančiajai organizacijai.
Sukurti įspėjimo apie įrangos gedimą sistemą, buvo nuspręsta patobulinti esamą ARMA "programų remonto programas". Anksčiau informuoti kompetentingas paslaugas, gamybos meistras buvo būtina rasti seminaro mechaniką, tada laukti darbuotojų mechaniko paslaugos, atnešti problemą su atlikėjais, kuri, kaip rezultatas, nuėjo iki kelių valandų pamainų.
Statistika apie įrangos nesėkmę ir nesėkmių priežastis
Šiuo metu skubios ar planuojamos priežiūros atveju gamybos meistras yra pakankamas, kad būtų įtrauktas į įrangos būklę ir tada visas procesas jau vyksta be jo dalyvavimo. Tuo pačiu metu, dėl automatizavimo, tapo įmanoma rinkti statistinius duomenis apie kiekvieną progą kiekvienu atveju, kokių priežasčių vienas ar kita mašina sustoja ir jau planuoja reikiamų tipų remonto kiekvienam įrenginio vienetui.
BENDROVĖS IR DABARTINĖS ĮRANGOS REMONTO VALSTYBĖS ATASKAITA
Esamų išteklių optimizavimas
Pagrindinė šio etapo užduotis buvo esamų išteklių, skirtų išlaikyti įrangą darbo sąlygomis, vertinimas. Kiekviename seminare buvo organizuota atsarginių dalių inventorizacija ir atlikta analizė. Verta pažymėti, kad tuo pačiu metu inventorius buvo atliktas ant vieno sandėlio atsarginių dalių organizavimo. Tuo metu tai leido sumažinti amficinių detalių poreikius staklėms. Kai visa informacija buvo surinkta, paaiškėjo, kad dauguma šiame taške reikalingų atsarginių dalių buvo kaimyninės parduotuvės, o dažniau dirbtuvėse "Lay" sandėliuose yra išsamūs mašinoms, kurios jau nurašomos šiame seminare.
Vienodai svarbi užduotis buvo įvertinti esamą personalo sudėtį ...
Atsiprašau, ši medžiaga yra prieinama tik gamybos vadovų bendruomenės dalyviams.
Galite užsiregistruoti ir pasiekti išskirtines analitines, metodines ir vertimo medžiagas, paskelbtas svetainėje.
Dalyvavimas taip pat suteikia daug papildomų funkcijų.
Taip. Kosinovas, A.A. Romanov, Yu.V. Trofimovas
(OJSC "Tskb Energoremont", Ojsc "Rao ues of Russia")
1. Objektų remonto gerinimo tikslų ataskaita
Elektros energijos pramonė
Pagrindiniai techninės priežiūros ir remonto gerinimo kriterijai turi būti atsakingi už energijos gamybos tikslus - užtikrinti vartotojų energijos tiekimo patikimumą.
Atskirų gamybos įmonių lygmeniu galutiniai tikslai yra atitinkamai diferencijuoti. Šiuo atžvilgiu pasireiškia vidurinė energijos gamybos galimybės grupė - užtikrinti energijos perdavimo konkurencingumą.
Visi šie tikslai yra tarpusavyje susiję ir yra pagrindas, kad būtų galima pagerinti elektros energijos įrenginių remontą, neatsižvelgiant į jų valstybės priklausomybę ir socialinį ir ekonominį įrenginį.
Siekiant užtikrinti prioritetinius energijos gamybos gerinimo kriterijus, noras pasiekti didesnius energijos šaltinių pasirengimo rodiklius kroviniams atlikti.
Tokie rodikliai patikimumo teorijos srityje yra laikomi sudėtingais. Nepaisant gerai žinomo pirmiau minėto termino turinio, energetikos santykių ir vartotojų srityje toks dalykas yra naudojamas kaip rodiklis, galintis daryti įtaką energetikos įmonės reitingui įgyvendinant akcijas ir kitus vertybinius popierius. Iš esmės tokie santykiai priimami Šiaurės Amerikos šalyse.
Siekiant užtikrinti daugiau iškrautų energijos gamybos kriterijų, turėtų būti priskirtas elektros energijos ir šiluminės energijos tarifų tarifų rodiklių rodikliai. Pastarasis sumažina sąlyginį pastovią tarifų sudedamąją dalį ir taip pat prisideda prie galios įmonių konkurencingumo didinimo.
Nurodyti kriterijai gerinant techninę priežiūrą ir remontą, natūraliai, negali būti laikoma išsamia, tačiau dėl jų pagrindu galima suformuluoti keletą sąlygų daugiau konkrečių užduočių vidaus energijos gamybos srityje.
Nuo 90-ųjų pradžios dėl žinomų aplinkybių vidaus elektros energijos pramonė prisijungė prie energijos gamybos mažinimo etapo. Atsirado rezervai kartu su komandų administracinės sistemos funkcijų susilpnėjimu lėmė nemažai neigiamų apraiškų. Jie išreiškė didinant energijos vartojimo efektyvumo prastovos trukmę įvairiuose remonto tipuose, taip pat nenuspėjamas priežiūros išlaidų ir remonto padidėjimas.
Išorės prielaidos energijos vartojimo efektyvumo sumažinimas pasirodė esąs reikšmingas, bet ne dominuojantis. Neigiamų procesų pagrindas buvo ekonominiai ir fiziniai aspektai, susijusios su įrangos senėjimo.
Neigiamos tendencijos, atsirandančios laiku, buvo tiriamos laiku, o jų pasekmės buvo iš esmės įveiktos. Siūlomas projektas gerinant energetikos remonto gamybą nepažeidė esamos esamų valstybės standartų sistemos, valstybės ir kalnų techninės priežiūros reguliavimo dokumentų, techninės veiklos taisyklių ir įrangos, pastatų ir remonto organizavimo taisyklių. Elektrinių ir tinklų struktūros. Jo esmė buvo organizuoti perėjimą nuo remonto ciklų kalendoriniu skaičiavimu į tos pačios rūšies ciklus, tačiau atsižvelgiama į anksčiau pasiektus operacijas tarprandžių laikotarpių konkrečių tipų pagrindinės įrangos. Kitos sąlygos buvo išsaugotos nepakitusios, įskaitant kapitalo ir vidutinio remonto darbus tuo pačiu metu visų tipų įrangos įrangai, kuri, žinoma, neprisidėjo, kad sumažintų remonto ir prastovos įrangos išlaidas.
Atlikus parengtą projektą, siekiant pagerinti energijos remonto gamybą, minkštas perėjimas nuo standžios sistemos reguliavimo ciklų reguliavimo sistemai remonto sistemai, atsižvelgiant į anksčiau pasiektą įvykį dažnių laikotarpiais.
Nepaisant empirinio požiūrio į interprmerio išteklių vertinimą, pirmas žingsnis buvo atliktas informacinių procesų techninės diagnostikos TPP.
Šie pokyčiai buvo įtvirtinti RD vairavimo dokumente 34.20.601-96 "metodinės instrukcijos, susijusios su šiluminių elektrinių energijos vienetų ir elektrinių priežiūros ir remonto sistemos gerinimu, remiantis remonto ciklu su paskirtu sutelktu ištekliu."
Pagal "minkštą" perėjimą prie remonto su nurodytu interpretaliniu ištekliu, turėtų būti suprantama tam tikra anksčiau praktikuojamų administracinių išteklių diegimo diegimo lygio sumažėjimas. Buvo manoma, kad energetikos priemonės turėtų savarankiškai priimti sprendimus dėl siūlomų patobulinimų įvedimo. Čia atsispindėjo natūralūs lūkesčiai artimiausio vidaus elektros jėgainės pereiti prie rinkos santykių.
Nepaisant to, kurie iki šiol nebuvo pateisinami, buvo tik dalinis išsivysčiusios veiklos įgyvendinimas, paprastai sugebėjo stabilizuoti TPP pasirengimo atlikti krovinius. Tačiau įveikti priežiūros išlaidų ir remonto augimą nebuvo įmanoma.
Esminis veiksnys komandų administracinės sistemos buvo pasirodė tam tikru mastu - planavimo išlaidas nuo anksčiau pasiektų rodiklių. Fiziniai kiekiai padidėjo - padidėjo išlaidos. Jei gali būti įrodyta papildomų fizinių tūrių, galutinių produktų tarifų remonto komponentas atitinkamai padidėja.
Papildomai iki tipiškų fizinių remonto apimčių paprastai priskiriami "Superdipov". Jiems būdingas žymiai didelis naudojamų medžiagų, atsarginių dalių ir būtinų struktūrinių elementų kiekis pakeistų dėvėtų vienetų pavidalu ir dažnai dominuoja tarifų remonto komponento kainodara.
Šiuo atžvilgiu ne visada įmanoma nustatyti tvarius koreliacijas tarp laikino įrangos veikimo prastovų taisymo ir tinkamų išlaidų.
Tuo pačiu metu, sprendžiant užduotis stabilizuoti metinę prastovos įrangos visų tipų remonto, pasirodė esąs gana skaidrus ir koreliuoja. Konkrečios įrangos ar įrangos grupių prastovos padidėjimas paprastai buvo kompensuotas už interprettal laikotarpį, todėl padidinama įrangos dalis, kasmet perbraukta į kapitalą ir vidutinį remontą.
Kaip rezultatas, energijos šaltinių pasirengimo įkelti krovinius rodiklius, nepriklausomai nuo žinomų duomenų apie padidėjusias remonto išlaidas ir užtikrino tvarų elektros energijos pramonės veikimą.
Vėlesni tyrimai parodė, kad tik rinkos santykiai energijos gamybos srityje gali sukurti būtinas sąlygas norėti sumažinti elektros energijos įrenginių priežiūros ir remonto išlaidas.
Ekonominė priemonė kitų lūkesčių turėtų būti konkurenciniai santykiai tarp galios įmonių, ir funkcionalus - perėjimas prie priežiūros remonto.
Kuriant techninės priežiūros remonto sistemą, reikėtų nepamiršti, kad pradiniame etape vidaus elektros energijos pramonė turi patikimumo rodiklius, atitinkančius užsienio analogus, ir visos naujovės turi būti pakankamai ištirtos ir pagrįstos, kad nebūtų išnagrinėti jų privalumus.
Ji taip pat turėtų būti skiriama tai, kad mūsų elektros energijos pramonė veikia ne įprastoje ekonominėje erdvėje. Medžiagų ir metodo mechaninės inžinerijos kainos požiūrio į pasaulį. Kuro kainos yra dirbtinai neįvertintos pagal vidinio tankio rinkos sąlygas proporcijoms pakeisti pasaulį. Reguliuojami elektros ir šilumos energijos tarifai yra ekonominių neatitikimų sutelkimas. Tokiomis sąlygomis mažai tikėtina, kad tikėtina, kad bet kokių modelių, turinčių įtakos gamybos sąnaudų kaštai, atskleidimą.
Dabartinėje situacijoje, atrodo, yra tikslinga labiau tikslinga naudoti įvairius fizinius kiekius, kiekybinius ir kokybinius rodiklius, pvz., Patikimumo, efektyvumo ir kt. Rodiklius.
2. Pradinė sąlygos tolesniam remonto tobulinimui
Paslaugos. Vidutinės trukmės prognozuojamos individo pokyčiai
TPP įrangos būklės charakteristikos
Vertinant dabartinę šilumos energijos būklę remonto ekonomikai, galima pažymėti, kad 12 metų (nuo 1987 m.), Taisymo išlaidos pagal TPP sumažėjo 24%, o federalinis federalinis lygis federaliniu lygiu lygis padidėjo 2%.
Per tą patį laikotarpį TPP padidėjo remonto išlaidos padidėjo 27%, atsižvelgiant į "Ao-Energo" galios padalinį - 23%, o federaliniame federalinio lygmens TPP - 73%.
Tuo pačiu metu sumontuotų pajėgumų naudojimo valandų skaičius sumažėjo 1,48 karto.
Laikotarpiui nuo 1999 iki 2001, specifinės išlaidos 1 kW iš remonto galia federalinio TPP federalinio lygio padidėjo 3,53 kartus.
Šie duomenys rodo ekonomikos trūkumą
Variklinių transporto priemonių naudojimo efektyvumas priklauso nuo transporto proceso organizavimo tobulumo ir transporto priemonių savybių, kad būtų išsaugotos tam tikromis ribomis, parametrai, apibūdinantys jų gebėjimą atlikti reikalingas funkcijas. Automobilio eksploatavimo metu jo funkcinės savybės yra palaipsniui blogėja dėl nusidėvėjimo, korozijos, dalių pažeidimų, medžiagos nuovargio, iš kurio jie yra pagaminti, ir tt Yra įvairių sutrikimų automobilyje, kuris sumažina jo naudojimo efektyvumą. Siekiant užkirsti kelią defektų atsiradimui ir laiku pašalinti, automobilis yra išlaikytas (COM) ir remontas.
Priežiūros įmonėje atlieka patys vairuotojai ir, jei reikia, užraktai apie tai. Paraišką dėl remonto gauna autoriaus remonto dirbtuvės (ginklų) departamentas, kuris nukreipia užrakinus tam tikroje priežiūros zonoje. Su dabartine padėtimi įmonė nuolat nesudaro priežiūros dažnumu. Priešingai nei atsargumo reikalavimams skelbimų organizavimo nėra kontrolės patikrinimus automobilių, kurie buvo aptarnaujami paslaugų departamentas. Paprastai automobiliai siunčiami kartu su tuo pačiu metu, dėl kurių automobiliai yra nenaudojami paslaugų srityje daugiau nustatyto laiko, taip trikdant remonto gamybos ritmą. Degalų papildymas, variklio ir perdavimo alyvų keitimas atliekamas primityviomis priemonėmis, kurios prisideda prie vertingų naftos produktų praradimo, sanitarinių standartų pažeidimo, gaisro reikalavimų, taip pat darbo apsaugos reikalavimų apskritai. Be to, tokia darbo organizacija neleidžia normaliai surinkti panaudotų aliejų savo regeneracijai ir pakartotiniam naudojimui.
Zone ir remonto dėžutėje, natūralus ir dirbtinis apšvietimas, taip pat temperatūros režimas yra gerokai mažesnis už leistinas normas. Dirbtinės ventiliacijos nebuvimas sukelia stiprią dujų liestinę. Tai taip pat yra saugos reikalavimų pažeidimas. Nedidelis atsarginių dalių skaičius lemia ilgalaikį automobilių remontą. Taigi, silpna geležinkelių riedmenų priežiūros ir remonto organizavimas pirmiausia pasirodo taip: Laiko laiko nebuvimas yra tiesiai į vietoves; nepakankamas mechanizavimo lygis; Nesilaikant tam tikrų saugos reikalavimų, ypač nepakankamo pramoninių patalpų apšvietimas ir dirbtinės vėdinimo nebuvimas zonoje. Atsižvelgiant į didelį automobilių vaidmenį ir atsižvelgdama į įmonės veiklos analizę užtikrinant pakankamą riedmenų eksploatavimo patikimumą, turėtų sudaryti šiuos veiksmus. Esama techninės priežiūros organizacija ir dabartinis riedmenų remontas reikalauja tobulinti. Įmonių gamybos ir techninės tarnybos organizavimo gerinimo priemonių kūrimas yra būtinas.
Priklausomai nuo darbų apimties, jie atlieka srautu arba mirties metodu. Organizacija yra Dead-End metodas (apie universaliųjų negyvų etatų), tai patartina dėl įvairių trukmės automobilį kiekviename pranešime. Šio metodo trūkumai apima didelį laiko praradimą dėl automobilio montavimo vienam postui ir kongresui iš jo, oro tarša atliekų dydį manevravimo metu ir poreikį naudoti daug identiškų įrenginių.
Srauto metodas organizacijos numato darbo specializuotų darbo įrašų veikimą konkrečioje sekoje su nurodytu darbo metu. Šis metodas leidžia sumažinti laiko praradimą dėl judančių automobilių ir darbuotojų perėjimą iš vienos pareigos į kitą, taip pat ekonomiškai naudotis gamybos patalpos srityje. Srauto metodo trūkumas yra darbo apimties darbo vietoje pokyčių sudėtingumas.
Automobilių priežiūros operacijos atliekamos pagal po technologines operacines korteles. Jie nurodo operacijos pavadinimą, tuos. Terminai ir laiko standartai dėl jo vykdymo, taikomo įrankio ir įrangos, specialybės darbuotojas, post vykdymas ir paslaugų taškų skaičius. Technologinės kortelės skelbimas yra skirtas atlikti darbus, kad būtų galima valdyti agregato ar mazgo reguliavimą ir tepimą.
Automobiliuose ant upių linijų užpildykite žemėlapį - darbuotojų išdėstymo schemą. Žemėlapis - schema pateikiama informacija apie darbuotojų skaičių, paslaugų linijos vykdymą poslinkio ir duomenų po technologinių žemėlapių.
Gamybos organizavimas gali būti brigada arba brigabay. Pagal Brigados formos formą organizacijos, brigados atlieka darbą visuose mašinų vienetais per šią paslaugą. Pagal senovinę organizacijos formą, visi darbai, susiję su atitinkamų agregatų priežiūra, atliekama atskirose gamybos vietose. Priklausomai nuo darbo programos, ATP nustato skirtingą įvairių pramonės sekcijų skaičių. Su maža darbo programa ATP, galima išlaikyti keletą tipų agregatų vienoje vietoje.
Visuose ATP, sklypai ar brigados gali būti derinami su derinti į gamybos kompleksus šiose darbo rūšyse: mašinų priežiūra ir diagnozuoti jų techninę būklę; nuolatinis remontas tiesiogiai automobiliams; Dabartinis suvestinių, mazgų ir dalių taisymas iš automobilių.
Pagrindinės remonto bazės gerinimo kryptys yra:
Planuojamo prevencinio remonto sistemos gerinimas, kuris užtikrins aiškų priežiūros ir laiku prevenciją įrangą, kuri savo ruožtu padidins jo rezultatus, padidins tarprandinius laikotarpius.
Tobulinti techninį remonto pasirengimą, įskaitant tipiškų technologinių procesų kūrimą, taip pat materialinę paramą.
Nustatant optimalius nusidėvėjusių dalių pakeitimo laikotarpius, priklausomai nuo nusidėvėjimo laipsnio ir reikalingų remonto išlaidų.
Technologiniai transporto ir dirbtuvių remonto paslaugos turėtų būti kiek įmanoma, įrengti moderni įranga, leidžiančia naudoti progresuojančią technologiją, pažangias gamybos organizacijos formas, gamybos procesų mechanizavimą ir automatizavimą.
Remonto komandos rodikliai turėtų būti užtikrinami teisingai paskirstymo tarp brigados narių.
Norėdami sumažinti automobilio prastovą, reikėtų naudoti mazgų remonto metodą. Metodo esmė yra ta, kad mazgai ir mechanizmai, kuriems reikia remonto, yra pašalinami ir pakeičiami nauju arba išplėstiniu atnaujintu.
Taip pat būtina pagerinti apšvietimo ir temperatūros režimą remonto dėžėse. Gana greitesnis atsarginių dalių tiekimas.
Remonto valdymo "Polymerprom" analizė siekiama nustatyti pasiekimus ir trūkumus šioje srityje, kontūro būdai, kaip pašalinti trūkumus ir priemones, skirtas pagerinti PPR sistemos gamykloje.
Pagrindinės remonto valdymo polimerprom gerinimo kryptys yra:
1. Centralizuotos specializuotos įrangos remonto organizavimas. Ši sąlyga atliekama dalyvaujant įrangos tiekėjo centre, kaip ir daugiau kaip 70% užsienio gamybos įrangos.
2. Specializuotos atsarginių dalių gamybos organizavimas. Atrodo įmanoma, siekiant sumažinti atsarginių dalių gamybos sąnaudas ir pagerinti jų kokybę, kad būtų galima ieškoti konkurso gamintojo (gamintojų) iš mašinų įrankių ir remonto įmonių, galinčių panaudoti nomenklatūrą. dalys, reikalingos remontui.
3. Toliau tobulinti įrangos planavimo prevencinės įrangos sistemos įmonė, kuri užtikrintų aiškią priežiūrą ir laiku prevenciją įrangos, kuri savo ruožtu padidins savo produktyvumą, bus padidinti dažnių laikotarpius.
4. Techninio remonto tobulinimas, įskaitant tipiškų technologinių procesų kūrimą, taip pat materialinę paramą.
Atsižvelgiant į mažą įmonės dydį, polimerpromo remonto paslauga taip pat turi ribotą dydį. Todėl atrodo teisingas buvimas dabartinės centralizuotos remonto paslaugos įmonėje, kuri atlieka visas įrangos priežiūros ir remonto funkcijas įmonėje.
Kalbant apie remonto paslaugų darbuotojus, taikoma demonstracinė darbo užmokesčio sistema. Ši atlyginimo forma nėra pakankamai veiksminga. Efektyviausia atlyginimo forma yra sutartinė atlyginimo forma su įmokų ir įmokų nustatymu, priklausomai nuo įrangos, skirtos remonto paslaugų darbuotojo kaltės, prieinamumą, taip pat dėl \u200b\u200breikalavimų prieinamumo į įrangos darbą. sklypų vadovai.
Siekiant pagerinti remonto paslaugos efektyvumą, patartina naudoti automatizuotą remonto paslaugų sistemą įmonėje.
Taip pat būtina plačiai naudoti nacionalinio pobūdžio gaires ir rekomendacijas, mokslinių tyrimų ir projektų organizacijų kūrimą ir pasiūlą.
Automatizuota remonto valdymo sistema yra funkcinio valdymo posistemis, kai su atitinkamu organizaciniu ir administraciniu padaliniu pagrindinis mechanikas yra pagrindinis koordinavimo centras ir būtinoji nuoroda į integruotą įmonių valdymo sistemą. Šio posistemio įvedimas leidžia naudoti kompiuterinius ir matematinius metodus, siekiant nustatyti optimalią techninės priežiūros ir remonto įrangos strategiją, optimalią darbo apimčių koncentraciją ir įrangos koncentraciją specializuotos remonto darbų gamybos sąlygoms.
Naudojant automatinę remonto paslaugų valdymo sistemą, turėtų būti sukurta tokia mašinų parko įmonių remonto ir priežiūros organizacija, kurioje būtų optimalūs darbo, medžiagų ir finansinių išteklių naudojimas, o įrangos prastovos yra minimalios.
Remiantis taisymo įrenginių duomenų tyrimais, rengiama ekonominis ir organizacinis remonto gamybos valdymo modelis, sudaromos vieningos dokumentų formos, kuriant dokumentų srauto schema ir plėtojama informacinių nuorodų modelis, \\ t Ekonominiai ir matematiniai metodai ir modeliai mechanizavimo ir automatizavimo ekonominių gyvenviečių yra kuriamos ir techninių priemonių sudėtį. Ekonominis ir organizacinis modelis yra sukurto techninės priežiūros posistemio pagrindas, lemia valdymo sistemos veikimo ir organizacinių fondų principus, taip pat atsižvelgiama į poreikį plačiai paplitusius santykius, atitikti reikšmingų paskatų principus.
Projektuojant automatinę remonto paslaugų valdymo sistemą, sujungto darbo komplekso kūrimas yra būtinas siekiant išspręsti pagrindines remonto gamybos problemas. Šis darbo kompleksas yra sutelktas į posistemių funkcinių valdytojų kūrimą ir būtina jų veikimui teikti posistemius.
Funkciniai posistemiai įgyvendina organizacinio ir techninio remonto gamybos, prognozavimo ir perspektyvių planavimo, galimybių ir ekonominės veiklos planavimo, apskaitos, ataskaitų teikimo ir ekonominės veiklos planavimo, taip pat remonto vienetų darbo stebėseną ir reguliavimą.
Posistemiai, teikiantys posistemius, apima ekonominę ir organizacinę, informacinę, matematinę ir techninę paramos posistemį. Pagrindinė posistemių teikimo funkcija yra visos informacijos, cirkuliuojančios tarp funkcinių posistemių ir gamybos padalinių, transformacija, kad būtų galima kontroliuoti pagrindinės mechaniko paslaugos gamybos padalinius.
Automatizuotos UE remonto paslaugų "polimerprom" kontrolės sistemos kūrimas turėtų būti atliktas specializuotose organizacijose, dalyvaujant kliento įmonei ar įmonių pajėgoms, dalyvaujant pakankamam specialistų skaičiui.
Projektuojant automatizuotos remonto valdymo sistemos posistemį, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į šiuos darbus:
1. Automatizuotos įrangos apskaitos kūrimas sklypuose ir visai įmonėms; gamybos įrangos veikimo naudojimas laiku ir galiai; prastovos įrangos apskaita; Kiekvieno įrenginio ir atskirų mazgų, blokų, dalių vieneto gedimai ir gedimai; Atsarginių dalių poreikiai, prieinamumas ir judėjimas įrangai.
Planuojamų skaičiavimų automatizavimas dirbant su planavimo ir prevencine sistema, pagrįsta šiuolaikinės skaičiavimo įrangos naudojimu, taikomais matematiniais metodais ir laipsniškais materialinių ir darbo sąnaudų standartais.
Reguliuojamos įrangos tepimo organizavimas.
Nustatyti optimalius dėvėtų įrangos pakeitimo terminus, priklausomai nuo nusidėvėjimo laipsnio ir būtinų remonto paslaugų sąnaudų.
Automatizuotos kontrolės sistemos remonto paslaugos sėkmė priklauso nuo to, kaip visiškai sekantys darbo etapai: bendrųjų nuostatų kūrimas; Išankstinio projekto (diagnostikos) remonto darbų apklausa; Techninis dizainas; darbo dizainas; Posistemio įvedimas.
Remonto gamybai būdinga tam tikrų savybių, trukdančių valdymo procesui ir racionaliai organizuoti struktūrinius komponentus (remonto vienetus). Tokios funkcijos apima, visų pirma, remonto darbų nehomogeniškumas.
Ekonominis aktyvios remonto valdymo sistemos tikslingumas turėtų lydėti ekonominio efektyvumo apskaičiavimą.
Remontas ir mechaniniai traukiniai ir dirbtuvės remonto paslaugos turėtų būti labiausiai specializuotos, įrengtos modernios įrangos, leidžiančios naudoti progresuojančią technologiją, pažangias gamybos organizacijos formas, mechanizavimo priemones ir gamybos procesų automatizavimą.
Remonto komandų rodikliai teikia tinkamą darbų paskirstymą tarp brigados narių, veiksmingos darbo vietų organizavimo, progresyvių metodų organizavimo ir aiškios darbo paslaugų organizavimo metodų naudojimas.
Reikšmingi atsargų mažinimo sąnaudos remonto ir prastovos įranga yra daugialypis dalių naudojimas.
Dalių atkūrimas leidžia sumažinti materialinių ir finansinių išteklių vartojimą per 60-90% remonto. Atkurtų dalių kaina dažnai yra 10-25% naujos dalies kainos.
Išvada
Atliekant remonto darbus pramonės įmonėse, būtina siekti maksimali tos pačios rūšies darbo koncentracija tam tikrose remonto paslaugų gamybos vietose. Jie turi būti sukurta ir įrengta visapusiškai laikantis jų pristatomų užduočių ir įvykdytos darbo apimties.
Pagrindinės įmonės remonto paslaugos gerinimo kryptys yra šios:
Centralizuotos specializuotos įrangos remonto organizavimas;
Specializuotų atsarginių dalių gamybos organizavimas;
Tolesnis sistemos planavimo ir prevencinio remonto tobulinimas;
Tobulinti techninį remonto pasirengimą, įskaitant tipiškų technologinių procesų kūrimą, taip pat reikšmingą remonto darbų paramą;
Planavimo gerinimas, įskaitant remonto darbų tvarkaraščių sudarymą.
Remonto valdymo organizavimas įmonėse tobulinamas šiomis kryptimis.
Įmonių remonto paslaugos turėtų būti labiausiai specializuotos, turi būti įrengtos modernios arba leidžiančios naudoti progresuojančią technologiją, pažangias gamybos organizavimo formas, mechanizavimo priemones ir gamybos procesų automatizavimą.
Efektyviausias specializuotų remonto brigadų naudojimas. Tuo pačiu metu patartina sukurti ir sudėtingus brigadus, kurie atitinka visus techninės priežiūros ir įrangos techninės priežiūros ir remonto darbus, pritvirtintus prie brigados.
Progresyvūs remonto metodai pirmiausia reiškia mazgus. Metodo esmė yra ta, kad mazgai ir mechanizmai, kuriems reikia remonto, yra pašalinami ir pakeičiami nauju arba išplėstiniu atnaujintu. Šio metodo naudojimas leidžia sumažinti iki įrangos remonto, gerinti remonto kokybę ir sumažinti remonto išlaidas dėl to, kad racionaliausia organizacija mazgų ir mechanizmų remonto galimybę.
Taip pat reikšmingos atsargų mažinimo išlaidos remonto ir prastovos įrangos remontui yra pakartotinis dalių naudojimas.
Nuorodų sąrašas:
1. Bakanov M.I., Sherimet A.D. Ekonominės analizės teorija. - m.: Finansavimas ir statistika, 2011 m.
2. LATULLIN, G.R. Teorijos organizavimas: universitetų vadovėlis / G. R. Latinglin, A. V. Rychenko- SPB.: Petras, 2007.
3. Milner, B.Z. Teorijos organizavimas: vadovėlis / B. Z. Milner- m.: Infra-M, 2008.
4. Terchistnik, Mihailas Ivanovich Enterprise Ekonomika: pamoka studentams aukštojo mokslo įstaigų studentai specialybės 080101 "Ekonomikos teorija" (Reg. Peržiūra Numeris 404 d. Baikal Valstybė. Ekonomikos ir teisės universitetas. - 2-oji - Maskva: Infra-M, 2010 m.
5. SERGEEV I.V. Įmonių ekonomika. - m.: 2013 m. Finansai ir statistika.
6. Organizacijų ekonominės veiklos analizė: mokymo vadovas / iš viso. ed. D. A. Pankov, E. A. Golovkov. - 2-oji red., Veikti. - m.: Naujos žinios, 2013 m.
7. Gamybos organizavimas įmonėje (įmonė): studijos. Rankinis / Ed.: O. I. Volkov, O. V. Deveatkina - m.: Infra-M, 2010.
8. Įmonių ekonomika: studijos. ECO universitetuose. specialistas. / [. \\ T Ya. Gifinkel et al.]; Ed. V. Ya. Gorfinkelis, V. A. Schnwardar. - 4-asis Ed. - Maskva: Uni-Dana, 2014.
9. Įmonių ekonomika (schemose, lentelėse, skaičiavimuose): mokymo vadovas studentams, studijuojantiems 521600 "ekonomikos" / V. K. Sklyarenko [ir kitiems]; Ed. V.K. Sklyarenko, V. M. Prudnikova. - Maskva: Infra-M, 2010 m.
10. Ekonomika įmonėje (firmos): vadovėlis studentams aukštosios švietimo įstaigų studijuoja ekonomikoje. Specialybės / [O. I. Volkov ir kt.]; Ed. O. I. Volkovas, O. V. Deveatkina; Ros. Econ. Acad. juos. G. V. Plekhanova. - 3-oji Ed., Pererab. ir pridėti. - Maskva: Infra-M, 2009 m.