La procedura per il controllo della qualità dei prodotti finiti. Controllo di qualità dei prodotti finiti

Nel mondo moderno, è molto difficile da fare senza il controllo. Ahimè, ma la società umana è ancora lontana dall'apprendere come fare bene ed efficientemente fare ciò che fa. E qui i metodi di controllo vengono in soccorso. In sostanza, questi sono metodi che determinano l'efficacia dell'attività umana. Cosa immaginano?

Informazioni generali sui metodi

Inizialmente passiamo attraverso la teoria. Ci sono varie forme e metodi di controllo. Finora, non influenzeremo in generale le specifiche e talk. Metodi di controllo di base Questo è:

1. Osservazione permanente. Permette alla testa di elaborare un giudizio sull'atteggiamento dello studente alle lezioni, oltre a accessibilità e accuratezza per lui istruzioni, ordini, descrizioni del lavoro. Inoltre, è possibile osservare personalmente il livello di qualifica.
2. Sondaggio orale. Ci sono tre specie: individuale, anteriore e combinata (compattata). La prima opzione comporta una risposta dettagliata a una determinata domanda o al loro gruppo. Garantisce il lavoro con un gran numero di persone. È necessario rispondere a domande che richiedono minori risposte. E la risposta combinata è quando vengono chiamate diverse persone, e sono richieste spiegazioni orali e scritte. Esempio: le azioni del manuale quando viene rilevata la carenza. Inizialmente c'è un sondaggio orale, quindi scritto esplicativo, quello e come.
3. Controlla la documentazione scritta. L'obiettivo principale della ricerca è la riconciliazione dei dati sulla posizione (società, vendite e simili). Viene anche utilizzato per condurre una contabilità di audit, contabilità, manageriale e finanziaria.
4. Controlla il livello di qualifica. Viene utilizzato per determinare se uno specialista ha un'esperienza specialistica per eseguire un certo lavoro o meno, corrisponde alla posizione occupata o deve essere tradotta in uno più basso.

Questi sono i metodi di controllo esistono. Naturalmente, questa è un'informazione estremamente generale che richiede ulteriori dettagli e uno studio più dettagliato.

Informazioni generali su forme e tipi di controllo

Dipendono dalle specifiche dell'organizzazione del lavoro. Tutti loro assegnano cinque:

1. Forma frontale. Assume la fornitura di brevi risposte alle domande e ai requisiti per spiegare i dati e le informazioni.
2. Forma di gruppo. Il lavoro viene effettuato solo con un certo numero di dipendenti o dati. Hanno anche affrontato determinate domande su qualcosa. Sebbene va notato, sono disponibili anche rappresentanti di altri gruppi che non sono attualmente monitorati.
3. Forma individuale Usato per familiarizzare con le competenze, le competenze e la conoscenza dei singoli dipendenti, nonché con i risultati delle loro attività.
4. Forma combinata. Spende una combinazione di paragrafi 1-3.
5. Autocontrollo. Assume la presenza di osservazione dei dipendenti stessi per la qualità del loro lavoro, la funzionalità delle attrezzature, l'accuratezza e la tempestività delle informazioni da sole senza coercizione esterna. In molti casi, questo è il più attraente, anche se difficile da raggiungere.

Inoltre, dovrebbe essere menzionato su altri tipi:

1. Controllo corrente. È effettuato tramite supervisore diretto durante il lavoro quotidiano, ad esempio, il capo del laboratorio per alcuni siti.
2. Controllo periodico. È condotto dopo la fine di una certa parte logicamente completa del lavoro. Ad esempio, il ciclo di produzione o alla fine del trimestre.
3. Controllo finale. È condotto prima di affittare per tutto l'anno.

Inoltre, è ancora possibile richiamare il controllo previsto, preliminare, tematico e ritardato. In generale, ci sono varie forme, tipi e metodi di controllo che ti consentono di tenere la mano sul polso della vita. E a favore di ciò che una scelta è quella di fare - risolta in una certa situazione.

Qual è il loro posto nel rintracciare la situazione?

Consideriamo un esempio sulla base delle informazioni già delineate:

1. Pre-controllo. Di solito esegue attività diagnostiche. È effettuato per identificare abilità, conoscenze e competenze a uno specialista sufficiente per svolgere determinati compiti. Si tiene quando si prende un lavoro o prima del comportamento dei nuovi doveri. Ti consente di scegliere la forma di realizzazione più efficace delle funzioni assegnate.
2. Controllo corrente. Va durante un processo specifico (ad esempio, produzione) e consente di determinare quanto la creazione di prodotti, opere, fornitura di servizi. È anche necessario determinare la loro qualità. Ti consente di identificare lacune e prendere le azioni necessarie per eliminarle. Stimola anche la responsabilità per il lavoro svolto.
3. Controllo periodico. Riassume per un certo periodo di tempo. Ad esempio, per un quarto o sei mesi.
4. Controllo finale. È destinato a determinare i risultati finali dell'attività. Ad esempio, per l'anno o quando liquida l'impresa. Comprende tutti i momenti possibili.
5. Controllo differito. Si tiene dopo un certo tempo dopo l'implementazione. Un buon esempio è un audit. È destinato a presentare un parere sull'efficacia del processo di funzionamento in base ai risultati di un determinato segmento temporaneo.

Ci possono essere alcune situazioni specifiche. Ad esempio, se uno studente è accettato dall'università. In questo caso, il controllo pratico può essere effettuato per identificare le capacità formate e le competenze del lavoro reale. Separatamente, menziona il denaro. Esistono metodi speciali per il monitoraggio delle finanze il cui compito è prevenire l'uso e / o i rifiuti non mirati.

Uso della tecnologia dell'informazione

I fondi e i metodi di controllo sono costantemente migliorati. Lo sviluppo della tecnologia informatica ha effettuato una nuova parola nel processo di monitoraggio. Il controllo della macchina consente di risparmiare tempo sia ispezionando che ai lavoratori. Dopotutto, con l'aiuto delle attrezzature, è facile stabilire requisiti uniformi per valutare e misurare le conoscenze. Anche le informazioni di lavoro ottenute grazie alle macchine è molto facile da elaborare. E inoltre, la soggettività viene eliminata quando si valuta i risultati.

Un altro punto importante - l'uso del controllo della macchina consente di aumentare l'efficienza dell'auto-controllo. Puoi dare un esempio di una vita personale quando una persona segue tutta la sua spesa e reddito attraverso gli aiutanti mobili. Naturalmente, puoi farlo a meno di loro, ma quindi riassunti e la ricerca di informazioni occuperà una notevole quantità di tempo fino a quando tutti i documenti e gli assegni vengono spostati. Mentre la tecnica consente di riassumere rapidamente tutte le informazioni necessarie e la produzione in una forma attraente.

Dovrebbe essere riconosciuto che l'autocontrollo può essere fornito senza auto. In questo caso, è necessario cercare in modo indipendente errori, analizzare le cause di soluzioni errate, per ridurre tutti i dati e fare un sacco di altri lavori monotoni e noiosi. Alle moderne imprese del profilo di produzione, i metodi di controllo della qualità sono spesso automatizzati e il coinvolgimento umano è ridotto al minimo. Ciò consente di ottenere un risultato di alta qualità e per un prezzo più piccolo. Cosa, a sua volta, porta ad un aumento della competitività e consente di sopravvivere nelle condizioni di un mercato rigido. È impossibile perdere la necessità che la tecnologia dell'informazione abbia la tecnologia dell'informazione. Dopotutto, contribuiscono anche al controllo! Contabilità, contabilità finanziaria, manageriale su qualsiasi piccola impresa di piccola impresa relativamente attiva con uno stato di oltre un fondatore, medie e grandi imprese sono impossibili senza tecnologia dell'informazione.

Sui requisiti

Supponiamo di dover fornire metodi di controllo di qualità adeguati ed efficienti. Per questo, devono rispettare determinati requisiti. Vale a dire:

1. Sistematività e controllo della regolarità in tutte le fasi.
2. Una varietà di forme.
3. Completezza. È necessario verificare indicatori di alta qualità e quantitativi, conoscenze teoriche, abilità e competenze intelligenti e pratiche, livello di qualificazione.
4. Personaggio individuale di controllo. Quando si lavora con i dipendenti, è impossibile sostituire i risultati di una persona dalla squadra e il contrario.
5. Obiettività. È necessario eliminare conclusioni e giudizi errati e soggettivi.
6. Approccio differenziato. È necessario tenere conto delle proprietà individuali, delle qualità personali, delle condizioni.
7. Tutti gli oggetti devono essere osservati unità dei requisiti.

Va notato che i metodi di conduzione del controllo dovrebbero essere facili da usare. Anche diversi approcci a seconda delle condizioni in cui devi agire. Ad esempio, in un istituto educativo puoi parlare di una cosa, la società è messa a requisiti completamente diversi. Fino ad ora, è stato possibile effettuare una tale generalizzazione. In futuro, la concentrazione dell'attenzione sarà prodotta per i metodi di controllo nell'impresa.

Simuliamo la situazione con la struttura commerciale

I metodi di controllo sono fondi basati sulla rappresentazione dei dati (incluso graficamente), che consentono di familiarizzare da solo, per comprendere e risolvere un certo problema. La base è i dati iniziali, soggetti a lavorazione speciale di strumenti statistici e matematici. Se parliamo della rappresentazione grafica, allora i più popolari sono:

1. Elenco generale dei difetti.
2. Istogramma.
3. Controllare la mappa della qualità.
4. Diagramma di Pareto.
5. Immagine grafica di ragioni e conseguenze.
6. Diagramma di correlazione.
7. Brainstorming.

I primi tre sono usati per rilevare i difetti, i restanti quattro - per la sua analisi. Se è necessario utilizzare, ad esempio, i metodi di controllo finanziario per identificare i problemi, sono abbastanza adatti a questa attività. Immaginiamo come funziona il gruppo di specialisti:

1. Elenco generale dei difetti. Questo non è un metodo di misurazione costoso e semplice, che ti consente di ordinare determinati eventi nella quantità e nella diversità delle specie. I difetti sono elencati in una tabella bidimensionale e ogni errore viene registrato, ad esempio, con una corsa. È possibile inserire singole linee per problemi imprevisti e previsti.
2. Istogramma. Questo strumento ti consente di ritrarre graficamente sui difetti sui difetti. Grazie a questo, chiaramente ha familiarità con loro. Questa specie è anche comoda per identificare la struttura e la natura dei dati disponibili, che è difficile da notare in una vista tabellare. Come sono costruiti? In questo caso viene fornito il trasferimento della tabella al grafico a colonne. Sull'asse "X", è possibile effettuare gli intervalli di modifiche, mentre "Y" per visualizzare i valori di frequenza dei difetti. Grazie all'istogramma è facile valutare il verificarsi del processo ed esprimere il suggerimento sul futuro.

Altri momenti della situazione simulata

Supponiamo che i metodi di monitoraggio delle finanze necessarie a causa dell'identificazione del matrimonio. In futuro, è necessario utilizzare tali metodi:

1. Controllare la mappa della qualità. È un'interpretazione grafica di eventi casuali in un determinato sistema di coordinate. Durante la produzione, i dipendenti possono controllare in modo indipendente l'aspetto qualitativo dell'attività, scegliendo a caso i prodotti casuali sulla linea e andare a controllare. I suoi risultati sono inseriti in un documento speciale. Con il loro aiuto, puoi giudicare la presenza di deviazioni, se escono per la norma stabilita. Se non ci sono problemi, si ritiene che il processo sia gestito.
2. Diagramma di Pareto. Utilizzato per visualizzare graficamente le cause dei problemi nella sequenza del loro effetto sui processi interni. La valutazione difettosa avviene sulla base del loro significato o dell'importo dei costi, che è necessario per la loro correzione. Ecco il famoso principio di Pareto, che dice che l'80% dei problemi sarà consegnato a noi il 20% dei problemi. Pertanto, il diagramma è usato per classificare una sequenza di problemi per risolverli.
3. Immagine grafica di ragioni e conseguenze. Noto anche come diagramma ISHIKAWA. Questo metodo grafico viene utilizzato per analizzare e successiva formazione di relazioni causali. Con esso, è riconosciuto e tutte le possibili ragioni sono studiate, che si riferiscono al problema. Ciò mette in evidenza cinque gruppi principali che sono dedicati a: persona, auto, metodi, materiali e ambiente. Se necessario, il loro dettaglio può essere effettuato.

Diagramma di correlazione e brainstorming

Finiamo considerando il modello con la società:

1. Diagramma di correlazione. È una rappresentazione grafica di una relazione statistica tra una certa quantità di fattori misurati (almeno due). Questo stabilisce la grandezza della loro relazione. Ad esempio, un diagramma può essere portato fuori dove i punti responsabili dei segni di "larghezza" e "temperatura". Una correlazione positiva in questo caso suggerisce che più grande è la temperatura, la larghezza più significativa. Come esempio, il ghiaccio, l'acqua e il vapore possono essere portati. La correlazione negativa garantisce la presenza di una relazione inversa, cioè, maggiore è la temperatura, la larghezza inferiore è.
2. Brainstorming. Questo è un metodo orientato al gruppo di ricerca di idee, nonché la formazione congiunta di una soluzione alla risoluzione dei problemi. Fornisce le seguenti regole: nella fase di ricerca delle idee non dovrebbero esserci critiche; È necessario concentrarsi sulla quantità, non sulla qualità; La fantasia sfrenata è solo il benvenuto; Tutto deve essere rappresentato e registrato. Inizialmente, il problema esistente è scritto sul tabellone. È anche necessario ricordare a quelli presenti sulla conformità delle regole. Quindi inizia la prima fase della ricerca di idee, la cui durata è negoziata. Su richiesta del gruppo, può essere esteso. I risultati ottenuti sono inseriti nel protocollo e le idee sono registrate sulla scheda. Quindi i membri del gruppo iniziano a valutarli e scegliere il meglio.

Qui, da tali sette fasi, una delle opzioni per risolvere i problemi, che sorgono nelle imprese. Certo, non dovrebbe essere pensato che tutto sia limitato a loro. Questo è solo un esempio di possibile attività, che è più adatta alle normali imprese focalizzate sulla produzione e / o sul commercio. E cosa succede se non così semplice?

Metodi Pro di test non distruttivi

Parliamo di momenti tecnici. Metodi di test non distruttivi - Molto spesso questa analisi di affidabilità, prestazioni di base e altre proprietà necessarie per un oggetto specifico o il suo elemento, a condizione che non sia smantellato o non derivato dal lavoro. Cioè, sono usati per verificare la qualità del prodotto senza la sua distruzione. Considera un esempio quando è necessario valutare la faccia superiore del carico che porta al danno dovuto a quale operazione non è possibile: il crash test della macchina. E cosa succede se è troppo costoso, è difficile, inespreso? In questo caso, GOST-18353-79 verrà in soccorso. Ci offre i seguenti metodi:

1. Vortice.
2. Onde radio.
3. Ottica.
4. Acustico (chiamato anche ad ultrasuoni).
5. Magnetico.
6. Termico.
7. Penetrante.
8. Elettrico.

I metodi di controllo fisico sono in qualche modo separatamente, che vengono utilizzati per verificare la qualità dei lavori saldati, rivestire le superfici di ferro e così via. Tornando al non distruttivo, va notato che, nonostante la varietà piuttosto impressionante, il più spesso usato metodi magnetici e acustici usati. Sebbene le radiazioni possano fornire maggiori opportunità. Inoltre, il suo vantaggio significativo è che può essere utilizzato nella diagnosi dei materiali che altro, ad esempio, con i compositi non possono affrontare. Naturalmente, il caso specifico di applicazione dipende da quale lavoro viene fatto, poiché è sempre necessario ricordare il costo.

Informazioni sul lavoro dell'impresa

E infine, dobbiamo considerare i metodi di controllo fiscale per prestare attenzione al numero massimo possibile di aspetti trovati nella pratica. Cosa immaginano? I metodi di controllo fiscale sono metodi e tecniche per il controllo della legalità delle operazioni economiche, nonché se sono vere nei documenti e nei registri fiscali e le tasse sono completamente accumulate e prestate al budget e non ci sono segni di reati nel contribuente. Allo stesso tempo, sono abbastanza strettamente intrecciati ed è abbastanza difficile dividerli. Ma puoi provare:

1. Documentario. Questi includono reclami e nonché registri contabili, verifica della correttezza e affidabilità della segnalazione, conformità alle norme di legge, validità delle operazioni, coincidenza dei valori aritmetici.
2. Effettivo. Ciò include l'esame, l'inventario immobiliare, controllando l'effettivo ambito di lavoro, che è stato pagato, acquisti di test, analisi della qualità dei materiali e delle materie prime.
3. Analitico stimato. Questa è l'attuazione dell'analisi economica dei dati, dell'attuazione dei calcoli tecnici e della valutazione logica, del controllo dei prezzi.
4. Informazione. Richiesta e ricezione di spiegazioni dal contribuente, reclutamento di informazioni scritte, una spiegazione della legislazione vigente.

Abbiamo smontato i metodi e i metodi di controllo effettuati in varie sfere della vita umana.

Lavoro indipendente

sotto la disciplina "Gestione della qualità"

sull'argomento: "Controllo della qualità del prodotto"

Eseguito: Gruppo di 4 corsi dello studente 7-EFMN-1

Kazakova v.i.

Docente: Savostikova OG

Mosca, 2011.

introduzione

1. Tipi di controllo della qualità del prodotto

2. Qualità del prodotto e organizzazione del controllo tecnico industriale

3. Modi per rappresentare i prodotti per controllare e metodi di selezione dei prodotti dei prodotti al campione

4. Controllo della qualità statistica

Conclusione

introduzione

Conformemente alla norma terminologica ISO 84020994 "Gestione della qualità e garanzia della qualità. Dizionario »Controllo: queste sono azioni che includono test, controlli, misurazioni, una o più caratteristiche o servizi del prodotto e il loro confronto con i requisiti stabiliti per la determinazione della conformità.

Controllo della qualità del prodotto - Controllo della qualità della qualità del prodotto o del processo da cui dipende, requisiti stabiliti. Il controllo della qualità della produzione include la supervisione dello stato della qualità del prodotto, il controllo di qualità dipartimentale dei prodotti e il controllo tecnico della qualità nelle associazioni di imprese e organizzazioni.

La supervisione dello stato della qualità del prodotto è effettuata dallo Standard statale dell'URSS e dal suo organismo; Consiste nel monitorare la conformità delle norme, delle condizioni tecniche e delle regole metrologiche, dello stato degli strumenti di misurazione e del lavoro di standardizzazione e servizi di metrologia. Il controllo di qualità della qualità dipartimentale viene effettuato da ispezioni sulla qualità dei ministeri o dei dipartimenti pertinenti.

L'obiettivo principale del controllo qualità è quello di garantire che i prodotti (servizio, processo) siano conformi a requisiti specifici e sono affidabili, soddisfacenti e concentrati finanziariamente.

Uno dei fattori più importanti per l'aumento dell'efficienza produttiva è migliorare la qualità dei prodotti. Migliorare la qualità dei prodotti è ora considerata, come condizione decisiva per la sua competitività nei mercati nazionali ed esteri. La competitività dei prodotti è in gran parte determinata dal prestigio del paese ed è un fattore decisivo per aumentare la sua ricchezza nazionale.

Il controllo della qualità della produzione è parte integrante del processo di produzione ed è finalizzato a identificare i difetti, il matrimonio nei prodotti finiti e per testare l'affidabilità nel processo della sua fabbricazione.

Il controllo della qualità della produzione è impostato in tutte le fasi del processo di produzione, a partire dal controllo della qualità delle materie prime utilizzate e terminando con la definizione della conformità del prodotto rilasciato con caratteristiche tecniche e parametri non solo durante il suo test, ma anche di funzionamento e per complessi tipi di attrezzature - con la fornitura di un determinato periodo di garanzia dopo aver installato l'apparecchiatura presso l'impresa del cliente.

Per controllare la qualità del prodotto, è necessario avere:

1. Indicatori (standard, parametri tecnici) che caratterizzano la qualità del prodotto;

2. Metodi e mezzi di monitoraggio del controllo di qualità;

3. mezzi tecnici per il test;

5. Le cause del verificarsi di difetti, matrimonio e le condizioni per la loro eliminazione.

Tipi di controllo della qualità del prodotto

Ci sono molti tipi di controllo , che può essere classificato in base a vari criteri.

1. A seconda della possibilità di utilizzare prodotti controllati distinti distruggerecontrollo I. non distruttivocontrollo.

2. A seconda del volume di controllo distinguere:

- controllo solidoA quale tutti i prodotti sono controllati;

- controllo selettivoin cui il numero relativamente piccolo di prodotti è controllato dall'aggregato a cui appartiene. Il controllo selettivo, le procedure e le quali si basano sulle leggi della teoria della probabilità e delle statistiche matematiche, è chiamata controllo statistico della qualità del prodotto.

3. A seconda del luogo di controllo nel processo di produzione, distinguere:

- controllo dell'accettazioneesercitarsi a prendere una decisione sulla durata di conservazione;

- regolazione statistica Processo tecnologico, implicando il controllo della qualità per valutare lo stato del processo tecnologico, seguito da Setup, se necessario.

4. A seconda del luogo di controllo nel processo di produzione, distinguere:

- controllo in ingresso materie prime, materiali, componenti;

- controllo operativo;

- controllo dei prodotti finiti A volte chiamato la finitura. A questi tipi di adiaci di controllo ispezionee volatile controllo.

Controllo dell'ispezione - Questo è il controllo dei prodotti già proiettati da cui viene rimosso un matrimonio rilevato. Viene effettuato se è necessario verificare la qualità del funzionamento dell'OTB - il reparto di controllo tecnico. In casi speciali, il controllo dell'ispezione viene effettuato da rappresentanti del cliente per aumentare la responsabilità del corpo normativo dell'impresa.

Controllo volante Viene eseguito improvvisamente, in punti di tempo precedenti non pianificati. È un tipo di controllo di ispezione.

5. A seconda del parametro controllato, il controllo distingue:

- quantitativamente;

- sul segno di alta qualità;

- in alternativa;

Quando si monitora la funzione quantitativa, i valori numerici di uno o più indicatori sono determinati, che vengono confrontati con i valori normativi.

Quando si monitora la funzione qualitativa, ogni unità comprovata dei prodotti appartiene a un gruppo specifico, e la decisione viene effettuata a seconda di quanti prodotti sono diminuiti in ciascun gruppo. Un caso speciale è quello di controllare il segno alternativo, quando due gruppi sono adatti e difettosi.

Il controllo della funzione alternativo è determinare la conformità del parametro controllato o delle unità di prodotti dei requisiti stabiliti. In questo caso, ogni singola incongruenza è stabilita nel requisito, è considerata un difetto. E l'unità di prodotti che ha almeno un difetto è considerato difettoso.

È possibile utilizzare il mezzo di controllo più semplice: modelli, calibro.

6. A seconda della natura del prodotto, il controllo può essere controllo di pezzi di prodotti prodotti e controllo continuo di controllo (liquido, sfuso).

Controllo della qualità del prodotto e organizzazione del controllo tecnico industriale

Mezzi di controllo - Questo è un dispositivo tecnico, una sostanza o un materiale per condurre il controllo. Il tipo di controllo più comune - strumentale. In questo caso, i mezzi di controllo sono diversi mezzi di misurazione. I controlli di funzionalità alternativi sono calibri limite. Per controllare la qualità delle sostanze chimiche, vengono utilizzate sostanze standard, l'interazione di cui con una sostanza controllata è stimata dai risultati della misurazione.

Controllo della qualità del prodotto Segno alternativo può essere effettuato. organolettico e visivamente. In questo caso, i sensi umani vengono utilizzati, in particolare, gli organi della visione. In tali casi, possono essere utilizzati agenti di rinforzo (ottica, meccanica, chimica), nonché vari tipi di standard e campioni.

Il funzionamento del controllo di molti dispositivi tecnici non può essere eseguito senza test. Prodotti di prova - Questa è una determinazione sperimentale delle caratteristiche quantitative e qualitative delle proprietà dell'oggetto come risultato dell'impatto su di esso di vari fattori. In questo caso, i mezzi di controllo sono identificati con i test.

L'accuratezza dello strumento di controllo dovrebbe essere tale che non sono consentite distorsioni significative del parametro misurato.

Controllo tecnico Si chiama verificando la conformità dell'oggetto da parte dei requisiti tecnici stabiliti.

Gli oggetti di controllo tecnico sono: prodotti, processi della sua creazione, uso, trasporto, stoccaggio, manutenzione e riparazione, nonché la documentazione tecnica pertinente.

La parte più importante del controllo tecnico è controllare la qualità dei prodotti.

Nelle imprese, il controllo tecnico è effettuato da reparti di controllo tecnico - OPC..

I principali compiti del CI è la prevenzione della produzione (forniture) da parte dell'impresa dei prodotti che non soddisfano i requisiti delle norme e delle condizioni tecniche approvate da campioni (riferimenti), progettazione e documentazione tecnologica, i termini di consegna e contratti o non conformità Prodotti, nonché il rafforzamento della disciplina di produzione e aumentando la responsabilità di tutte le unità di produzione per la qualità dei prodotti.

Il sistema di controllo tecnico include oggetti di controllo tecnico, operazioni di controllo e la loro sequenza. Attrezzature tecniche, modalità, metodi, mezzi di mezzi di meccanizzazione e automazione delle operazioni di prova.

Il sistema di controllo tecnico è parte integrante del processo di produzione ed è sviluppato simultaneamente con lo sviluppo della tecnologia di produzione dei servizi tecnologici dell'impresa o del design pertinente e delle organizzazioni tecnologiche con la partecipazione di OTD o in coordinamento e deve essere registrato in Processi tecnologici approvati.

Il controllo tecnico copre tutte le parti del processo di produzione. OTB fornisce il controllo di ingresso delle materie prime, dei materiali, dei prodotti semilavorati, dei componenti e degli strumenti destinati alla produzione principale, il monitoraggio della conformità ai requisiti stabiliti durante il trasferimento della produzione dal magazzino dal workshop al workshop, il controllo operativo, il controllo dell'accettazione dei prodotti finiti e molte altre operazioni di controllo.

OTB controlla selettivamente anche la conformità con la disciplina tecnologica - conformità con le operazioni di produzione con i requisiti delle mappe tecnologiche approvate e di altre documentazione tecnologica.

Il controllo della qualità del prodotto svolge un ruolo significativo nella gestione dell'organizzazione. Fornisce prodotti davvero di buona qualità, il che significa che è un metodo importante per raggiungere gli obiettivi e una grave leva del processo di gestione nel suo complesso.

Imparerai:

• Qual è l'essenza del controllo della qualità del prodotto
• Quali tipi di controllo della qualità del prodotto distinguono
• Come è l'organizzazione del controllo della qualità del prodotto
• Quali fasi consistono nel processo di controllo
• Quali sono i metodi e gli strumenti di controllo della qualità del prodotto
• Quali sono i costi del controllo della qualità del prodotto
• Qual è il risultato da aspettarsi dal controllo della qualità del prodotto

Qual è il controllo della qualità del prodotto

Controllo di qualità (QualityControl) - Qualsiasi attività pianificata e sistematica effettuata presso la produzione, che viene effettuata per la conferma garantita che ha prodotto prodotti, servizi e in generale eventuali processi eseguiti conformi ai requisiti stabiliti e ad alcuni standard dei consumatori.

Secondo lo standard ISO 9000: 2000, che definisce tali norme, la qualità è un insieme di caratteristiche specifiche e proprietà o servizi di prodotto per soddisfare determinate esigenze. Va tenuto presente che le caratteristiche designate del controllo della qualità del prodotto potrebbero essere misurate e monitorate. Ad esempio, possono includere peso, dimensioni del prodotto e imballaggio, costo, imballaggio, ecc. Possiamo evidenziare 2 gruppi principali di caratteristiche del prodotto: alta qualità e quantitativo. Per il primo può, ad esempio, il design artistico di riferimento, e il secondo - le dimensioni e gli aspetti tecnici.

Obiettivi di controllo della qualità del prodotto

1) Un aumento dell'efficienza nel lavorare con i clienti. Quando la qualità del prodotto migliora, il numero di consumatori è in crescita, mentre la base del cliente esistente viene conservata. Questa è una buona strategia alla quale non è necessario tenere conto della politica competitiva dei prezzi.

2) la formazione della cultura industriale. Se un sistema di gestione della qualità è competente e stabilito, questo è favorevole alla motivazione dei dipendenti dell'impresa, c'è qualche cultura di produzione. Di conseguenza, il numero di errori consentiti dai dipendenti è ridotto, il che aiuta a evitare costi aggiuntivi e migliorare il processo di controllo della qualità del prodotto.

3) L'aumento della competitività dell'impresa, il livello di investimento in esso. Qui il successo è garantito a quelle aziende che superano le aspettative dei clienti. Il sistema di gestione della qualità consolidata aumenta la fedeltà del cliente e crea un'immagine aziendale impeccabile, rafforza la sua posizione.

Quali tipi di controllo della qualità del prodotto distinguono

1) Controllo totale: tutti i prodotti passano attraverso di esso. In questo caso, particolare attenzione viene prestata a qualsiasi matrimonio del prodotto nel processo della sua creazione.

2) Selettivo - Non tutti i prodotti passano attraverso di esso, ma solo la sua parte. Questo è una specie di ricezione preventiva, avvertendo la possibilità di matrimonio. Questo processo presso l'impresa monitora un gruppo speciale, che è chiamato il dipartimento di controllo della qualità del prodotto.

3) Il controllo di ingresso è la procedura attraverso la quale passa le materie prime di accompagnamento prima che venga lanciata in produzione. Tutti i materiali dei fornitori sono controllati attentamente e analizzati al fine di migliorare la qualità del prodotto finale.

4) Il controllo interoperatorio (corrente) si applica all'intero processo di produzione, quando i prodotti sono testati tra le sue tante fasi per conformarsi agli standard di archiviazione previsti dai regimi tecnici, ecc.

5) Il controllo di uscita (accettazione) - è già esposto al prodotto finale, cosa è successo come risultato. Tutto è controllato in conformità con gli standard e i regolamenti adottati, viene effettuata un'ispezione approfondita per la presenza di difetti, viene presa in considerazione anche l'etichettatura e la qualità del pacchetto. E solo dopo aver controllato completamente la qualità dei prodotti e della verifica, è permesso consegnare la merce.

Come confrontare la qualità dei tuoi prodotti con la qualità dei concorrenti

Per scoprire come il tuo prodotto è diverso dall'offerta dei concorrenti, puoi prendere il test cieco. Lo strumento consente di capire come modificare le merci per preservare le posizioni sul mercato competitivo.

Come applicare questo metodo, scoprire algoritmoche troverai nell'articolo della e-rivista del direttore commerciale.

Test come tipo speciale di controllo di qualità

Definizione sperimentale (studio) di specifiche quantitative e qualitative di prodotti, che viene effettuata secondo gli standard stabiliti, è una prova dei prodotti finiti. Varie caratteristiche del prodotto sono prese in considerazione. Diversi tipi fondamentali di tipi di test di controllo della qualità del prodotto possono essere distinti:

- test preliminari dei campioni di prova al fine di determinare la possibilità di test di accettazione;

- Accettazione - test al fine di identificare la disponibilità per il lancio nel processo di produzione;

- Reception - Suite - Tali test, con conseguente disponibilità del prodotto per inviare il cliente;

- periodici - prove una tantum tenute ogni 3 anni al fine di verificare la costanza delle tecnologie di produzione;

- Tipici test di controllo della qualità condotti con prodotti seriali, quando alcune aggiunte sono fatte alla sua produzione o composizione.

Qual è il dipartimento di controllo della qualità del prodotto

SEPA è una divisione indipendente dell'azienda e subordinata al suo direttore diretto. Le funzioni principali del dipartimento sono il monitoraggio di un prodotto che non soddisfa gli standard e i riferimenti definiti, rimodendolo dalla produzione. Inoltre, OTP non sta solo guardando ed è responsabile del controllo della qualità del prodotto, ma funziona anche per aumentare il senso di responsabilità dei dipendenti, segue la disciplina in azienda.

Il dipartimento a volte comprende: gruppi, laboratori di controllo tecnico di scambio esterno, uffici tecnici, ufficio di TC nei workshop.

Funzioni del dipartimento di controllo della qualità:

1. Controllare la qualità e l'integrità del prodotto fabbricato da prodotti, per il rispetto di tutti gli indicatori necessari, le norme, le condizioni tecniche, la progettazione della documentazione necessaria per i prodotti adottati ed è soggetto a rendimento dovuto al matrimonio, nonché del controllo Sopra la rimozione dalla produzione di prodotti completamente respinti agli isolanti di garanzia speciale. E la loro disposizione.

2. Presentazione dei prodotti finiti ai rappresentanti dei clienti, se previsti dal contratto.

3. Analisi e contabilità dei beni difettosi dell'impresa; Pensando e organizzazione di progetti per la prevenzione e l'eliminazione dei difetti nella produzione; Trovare fallito nel rilascio di prodotti inadeguati.

4. Raccolta di opinioni dei clienti e ricevere informazioni da loro su qualità e affidabilità dei prodotti.

5. Controllo sulla qualità delle materie prime in entrata, dei materiali, dei semilavorati e dei componenti dei prodotti dei fornitori; Identificazione di feste di scarsa qualità, elaborando atti su di loro e successive promozioni di rivendicazioni ai fornitori.

6. Regolazione del processo di reclutamento, imballaggio e conservazione dei prodotti finiti.

7. Preparazione e introduzione di nuovi standard e condizioni tecniche.

8. Controllo sulla disponibilità del marchio della società sui prodotti finiti.

9. Monitoraggio della condizione degli strumenti di misurazione in produzione e sulla loro presentazione sulle scadenze necessarie per l'audit di stato.

10. Controllare la qualità dei prodotti di produzione e le condizioni di funzionamento presso l'impresa dell'utensile e delle apparecchiature di produzione.

11. Preparazione e fornitura di direttore per l'approvazione di grafici di test tipici dei prodotti seriali. Eseguire tali controlli sul tempo desiderato. Tiene in considerazione la conformità con i Gostas, Ituu, TU.

12. Controllo rispetto alla conformità con le condizioni e le norme necessarie per la memorizzazione non solo dei prodotti finiti, ma anche altri prodotti, componenti, materie prime.

13. Organizzazione del controllo della qualità del prodotto in tutte le fasi, fornendo al suo cliente la prima richiesta.

14. Preparazione e implementazione dei metodi attuali del controllo della qualità del prodotto e della valutazione della qualità.

15. Condurre test di qualità del prodotto non pianificati, oltre a singoli fasi di produzione, materie prime, componenti, standard di stoccaggio, ecc.

16. Partecipazione diretta a testare prodotti aggiornati e in tutto il necessario coordinamento e design. Eseguire tutte le azioni necessarie per garantire efficacemente il controllo della qualità del prodotto.

17. Preparazione, condotta e controllo del processo di certificazione dei prodotti finiti.

18. Ricezione di componenti per l'impresa, i materiali necessari e le materie prime necessarie per la produzione, il controllo sulla qualità dei dati di consegna, nonché la preparazione dell'intera documentazione associata.

19. Introduzione di elevati standard e requisiti per la qualità dei prodotti, il desiderio di motivazione dei dipendenti per la fabbricazione di un prodotto di alta qualità, opposizione a qualsiasi possibilità per la comparsa di matrimonio o difetti nella produzione.

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Come è l'organizzazione del controllo di qualità

L'organizzazione del controllo della qualità del prodotto è una serie di azioni per garantire la produzione di merci che soddisfano tutti i necessari standard e requisiti stabiliti.

Il controllo tecnico è verificare il rapporto tra l'oggetto di controllo e i requisiti tecnici stabiliti.

Per la produzione di beni di alta qualità è necessario avere una potente impresa tecnologica, tenendo il passo con i progressi. A tale riguardo, il sistema di gestione della qualità e prodotto stesso comporta le seguenti condizioni:

1) elaborazione e adeguamento della documentazione tecnica che garantisce la produzione di beni di buona qualità;

2) lo sviluppo e lo sviluppo dei processi tecnologici in modo tale che con la loro esecuzione il master possa facilmente seguire tutte le istruzioni ed eseguire il suo lavoro, guidato dal piano d'azione disponibile, senza spendere molto tempo sulla sua comprensione, studiando, senza sperimentare la necessità di utilizzare ulteriori documenti di supporto;

3) preparazione e utilizzo della documentazione di accompagnamento in cui tutti i dati devono essere registrati da specialisti e controller in conformità con i disegni e i processi tecnologici (il cosiddetto controllo operativo, finale di qualità finale);

4) Effettuazione di una verifica sistematica della precisione degli strumenti di misura utilizzati, dei dispositivi e nel caso in cui si rivelino difettosi - rimozione immediata di essi dalla produzione;

5) mantenendo un livello significativo di cultura e ordine al lavoro, nei negozi, nei magazzini;

6) Garantire la produzione di tutti i materiali e i componenti necessari pertinenti previsti dalla documentazione tecnica;

7) lavori ritmici di produzione;

8) Le qualifiche del personale aziendali coinvolte nella produzione. Deve essere il livello corrispondente.

Quali fasi consiste nel processo di controllo della qualità del prodotto

1. La scelta dei metodi è un totale totale di qualità del prodotto o controlli selettivi;

2. Scegliere un obiettivo di controllo;

3. Sviluppo di un piano di ispezione:

Controllo degli oggetti;

Valori soggetti a verifica;

Controlli del controllo;

Metodi di controllo;

Controllo di qualità del volume e del prodotto (pieno, selettivo, manuale, automatico);

Controlli temporanei dei controlli, della loro durata;

Sequenza, tecniche e tolleranze.

4. Risolvi i valori validi e prescritti.

5. Determinazione dell'identità delle discrepanze (rilevamento, rilevamento della quantità).

6. Riassunto, risoluzione.

7. Fissazione scritta della decisione.

9. Messaggio decisionale (relazione in orale o scrittura).

10. Valutazione della decisione, adottando misure per eliminare le carenze.

Controllo di qualità dei prodotti e materie prime

Andrea Kuomo., Direttore della fabbrica di produzione "extra m", Mosca

Non appena siamo venuti alla fabbrica di Macaroni "Extra M", siamo diventati immediatamente chiari - è necessario cambiare completamente il sistema di controllo e controllo della qualità dei prodotti e delle materie prime (farina e acqua), approcci alla cooperazione con i fornitori - pure. È ovvio. Non è stato possibile agire sull'esempio di lavoro in Italia: quasi tutti i produttori italiani utilizzano le proprie risorse e, ad esempio, utilizzare l'acqua direttamente da fonti naturali. Abbiamo condizioni completamente diverse in Russia. Abbiamo deciso di prendere quanto segue.

3 fasi dei controlli di qualità delle materie prime:

1) Test esplicito della qualità delle materie prime acquistate

Di solito abbiamo scaricato interamente farina, allora i suoi campioni sono stati testati in laboratorio. Ora prendiamo una piccola parte della farina e prima di tutto svolgiamo un test espresso, come risultato della quale controlliamo il rispetto delle norme di 3 parametri: umidità, bianchezza e grado di setacciamento. Con risultati soddisfacenti delle analisi, la qualità delle materie prime sta già cominciando a scaricare completamente materie prime e solo quindi effettuare test più profondi e dettagliati, alcuni dei quali a volte occupano abbastanza tempo - succede anche a cinque ore (per Esempio, analisi del glutine).

Se i risultati del nostro test non corrispondono alle norme e agli standard di qualità necessari, quindi restituire la farina al fornitore. Solo la farina, che ha adottato tutte le fasi del nostro test approfondito per la qualità, va alla produzione.

2) Attrarre i fornitori al controllo della qualità delle materie prime in entrata

Ora lavoriamo secondo il seguente principio: non appena hanno portato e scaricato materie prime, prendiamo immediatamente due campioni per il test, e non uno, come prima. Dopo il test espresso, lasciamo te stesso e lo inviamo immediatamente in laboratorio e lo inviamo al fornitore. Quindi ci interessa il controllo bilaterale della qualità e le materie prime e allo stesso tempo salvare il tempo del fornitore. Se, dopo aver condotto test più approfonditi, problemi con la qualità della farina ricevuta nell'impianto, avendo appreso i risultati dell'ispezione del nostro laboratorio, il fornitore sarà in grado di condurre in modo indipendente un esame del campione inviato da noi e trarre conclusioni .

3) Controlli di qualità della chimica giornaliera e prodotti finiti

Ogni giorno provviamo inoltre la farina prima di inviarlo alla produzione - passa l'esame su attrezzature speciali destinate a tali studi. L'ispezione è quindi i prodotti finiti. Inoltre, entrambe le acque, che vengono utilizzate per il test impastatore passano ogni giorno al mattino. È pre-pulito passando il trattamento chimico in installazioni speciali.

Grazie ad un assegno approfondito e al controllo approfondito della qualità della farina, abbiamo rivelato i partner più affidabili per se stessi e ora collaboriamo solo con loro. Inoltre, il risparmio sequenziale di risparmio sul controllo, abbiamo il tempo di produrre più beni in breve tempo. Tuttavia, l'introduzione di una fase aggiuntiva della verifica della qualità del prodotto richiedeva alcune aggiunte del personale. Ad esempio, ho dovuto fare una nuova documentazione di segnalazione, e gli operatori ancora del magazzino del deposito irritabile della farina hanno dovuto sottoporsi a una formazione aggiuntiva.

Quali sono i metodi del controllo della qualità del prodotto

1. Istogramma. Questo è il metodo più efficace del metodo di controllo della qualità del prodotto - Metodo di elaborazione dei dati. Questo metodo è ideale per il controllo attuale della qualità nel processo di produzione, studiando le possibilità dei processi tecnologici, analizzando le attività dei singoli artisti. L'istogramma è un metodo grafico per presentare i dati raggruppati per frequenza di contatto in un determinato intervallo.

2. Dissezione. Questo metodo di controllo della qualità viene applicato per ottenere informazioni specifiche, basata solo sui dati affidabili e aiuta a identificare le relazioni causali.

3. Schede di controllo. Dimostrano il processo sul grafico, mostrando il suo oratore del tempo. Con questo metodo, è possibile rintracciare rapidamente l'avvio della deriva dei parametri lungo qualsiasi indicatore di qualità durante il processo. Ciò contribuirà a effettuare tempestivamente misure preventive e previene il matrimonio in prodotti già finiti.

Le mappe di controllo vengono utilizzate per controllare la qualità del prodotto nel processo della sua produzione. Registrano i dati sul processo tecnologico. Formati Tali voci possono essere diverse opzioni, a seconda del tipo di prodotto e dei suoi obiettivi di produzione. Il risultato dell'azione di tali carte è il rilevamento tempestivo del momento in cui si verifica il fallimento e il controllo sulla qualità e il processo di produzione inizia a essere persi. Quindi puoi prendere le misure necessarie in tempo. Come dimostra esperienza, un piccolo numero di tipi di matrimonio è una quota maggiore del loro numero totale. La frequenza totale della manifestazione dei tipi di categoria matrimoniale "ALTRO" non deve superare il 10%.

Questo diagramma è ampiamente applicabile. A volte si chiama curva 80/20, mentre l'80% dei prodotti difettosi è associato al 20% di tutte le possibili ragioni.

4. Diagramma Pareto - un circuito basato su segni discreti, classificati in ordine discendente e con una frequenza cumulativa. In modo specifico sulla produzione, va notato che i problemi con la qualità sono privi di perdite (prodotti difettosi e costi associati alla loro produzione).

È estremamente necessario chiarire il modello di distribuzione della perdita. La maggior parte di loro è dovuta a un certo numero di difetti importanti causati da un piccolo numero di motivi principali. Quindi, scoprendo le ragioni dell'emergere di difetti di base particolarmente importanti, puoi sradicare quasi tutte le perdite, concentrandosi su tutta l'attenzione e gli sforzi per eliminare precisamente questi motivi. È in questo che il principio del grafico Pareto è concluso, che è usato nel nostro tempo e viene utilizzato molto attivamente. Semplicemente la discussione congiunta dei principali fattori, di norma, non è sufficiente, poiché le opinioni di varie persone sono abbastanza soggettive, ma, inoltre, non sono anche interamente corrette. La fondazione di qualsiasi evento dovrebbe essere informazioni affidabili. È lei che ci consente di ottenere un grafico Pareto - un altro grave metodo di controllo della qualità del prodotto.

5. Schema ISICA. Professore giapponese Kaoruisikawa è l'autore di molti libri sulla gestione della qualità e il controllo della qualità. Grafici famosi, o come sono anche chiamati, isicawa schemi (qualcuno ha familiarità con le tazze di qualità e la grafica di ragioni e conseguenze) ha reso il nome dello scienziato conosciuto in tutto il mondo.

Quindi, lo schema ISICA è una costruzione logica di 4 degli elementi più importanti del controllo di qualità e della loro connessione. Materiali, attrezzature, uomo, materie prime - di loro, infatti ed è costituito da un diagramma. Tutti questi quattro fattori sono disposti come significato per il bersaglio. Come capisci, la struttura scientifica raggruppa gli "ingredienti", che influenzano la qualità del prodotto.

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Naturalmente, infatti, il numero di componenti degli elementi è molto più grande, quindi ognuno di essi può essere suddiviso in elementi associati e meno significativi. Nel diagramma, disegnano frecce.

Per sfruttare lo schema ISICAWA, è necessario innanzitutto selezionare gli elementi chiave che influenzano il controllo della qualità e quindi allocare cause e conseguenze.

Con l'aiuto di un tale diagramma, è possibile smontare la qualità del prodotto stesso o dei suoi singoli componenti, per analizzare accuratamente tutti i componenti e i fattori, la loro influenza sulla qualità nel suo insieme e separatamente. Inoltre, lo schema ci consente di calcolare il modo più accettabile e migliore per migliorare la qualità del prodotto.

Schema di ISICAVA, essendo un altro metodo pratico di controllo qualità, raccoglie insieme e dimostra chiaramente tutti gli aspetti che influenzano un certo problema. Aiuta a riconoscere e risolvere un gran numero di problemi di personaggi organizzativi, economici e industriali.

Strumenti di controllo della qualità del prodotto

1) Controlli non automatici;

2) Automati e sistemi di controllo automatico della qualità;

3) Controlli dei sistemi di gestione automatica dei processi.

Il primo gruppo viene utilizzato per raccogliere informazioni sulle caratteristiche di qualità del prodotto. Molto spesso sono usati nel controllo manuale, differiscono piuttosto bassi prestazioni. Controllali sono abbastanza difficili.

Il secondo gruppo aiuta a ottenere informazioni sui parametri, denotando in modo completo la qualità dell'oggetto sotto controllo. Nella loro composizione, la presenza di dispositivi di scansione, indicatori e registratori, ecc. Caratterono tutti i prodotti sul principio del "MATER - Matrimonio". Come esempi di tali sistemi, è possibile nominare i dispositivi per l'ordinamento delle palle di diametro, automati per pistoni contabili e ordinanti, ecc.

Il terzo gruppo di controllo qualità del prodotto (ASUTP) è inteso per l'emissione di informazioni utili che possono essere utilizzate per influenzare attivamente il corso dell'intero processo tecnologico in caso di violazione imprevista.

Quali sono i costi del controllo di qualità

Nella stima del controllo di qualità, è possibile inserire:

1. Controlli e test: pagamento per il lavoro di ispettori e altri dipendenti che partecipano ai test. Questo è rilevante con precisione quando pianificate controlli. Controlli ripetuti di elementi difettosi, rifiutati, nonché i loro test, l'ordinamento, ecc. Questa stima non è già adattata a questa stima.

2. Controlli e test Materiali forniti:

Pagamento di lavori di ispettori e personale di prova di vari livelli;

Spese per vari test di laboratorio che vengono eseguiti per valutare e monitorare la qualità dei materiali;

I costi del lavoro di ispettori e del personale coinvolti nelle prove dei materiali e della loro valutazione direttamente presso la produzione del fornitore.

3. Materiali per test e assegni:

Il costo dei materiali di consumo che vengono utilizzati in controllo e test;

Il costo dei materiali e dei campioni distrutti durante il test.

Il prezzo dell'attrezzatura di prova in questa definizione è solitamente fissata.

4. Controllo del processo: pagamento delle attività dei dipendenti che svolgono il controllo e il test della produzione.

5. Ricezione clienti:

Costi per il test dei prodotti già finiti prima della consegna;

Costi per testare i prodotti dal cliente alla loro consegna.

6. Controllare le materie prime e le parti di ricambio: i costi di test di materie prime, pezzi di ricambio, ecc. Sono presi in considerazione, ecc., Che sono associati a cambiamenti nelle richieste tecniche del progetto, una durata significativa, ecc.

7. Audit del prodotto:

Costi per l'auditazione della qualità delle operazioni tecnologiche. Tali azioni possono essere eseguite durante il processo di produzione o con il prodotto finale;

Il costo di tutti i controlli di affidabilità condotti sui prodotti prodotti;

Spese per la conferma della qualità da parte di compagnie assicurative, organizzazioni governative, ecc.

Risultati di controllo della qualità della produzione - qualità stabile e fedeltà del cliente

Alexey Martynenko., Gestione del partner di Umatofrescolattte, Sevask

Prima di iniziare a lavorare con qualsiasi azienda agricola per la fornitura e concludere un accordo di cooperazione con esso, ci arriviamo e scopriamo come il latte viene prodotto, verificare se le mucche sono appese a mastite; Stimiamo la condizione sanitaria complessiva della fattoria, prestiamo particolare attenzione alla presenza di attrezzature di raffreddamento. Se qualcosa non soddisfa gli Stati Uniti e almeno parzialmente non soddisfa gli standard stabiliti, rifiutiamo immediatamente dalla cooperazione. Mozzarella è un prodotto molto delicato, che dovrebbe essere fatto da certamente dalla qualità del latte più puro, in cui nessun contenuto di antibiotici è inaccettabile. Allo stesso tempo, deve essere raffreddato subito dopo la mungitura, altrimenti i batteri dannosi inizieranno a moltiplicare in esso.

Tutto il latte, che porta a noi sull'impresa, controlliamo con molta attenzione a molti parametri. Identifichiamo la percentuale di grasso, proteine, densità e anche per la presenza di batteri. Se almeno qualcosa non si adatta a noi, l'intera parte ricevuta viene immediatamente restituita ai fornitori.

Quel prodotto che ha superato tutti i nostri controlli e soddisfa gli standard stabiliti, iniziamo sicuramente a pastorizzare. Lo facciamo ad una temperatura di 72 s, il processo dura 20 secondi. Questa procedura aiuta a preservare solo i batteri utili nel latte, uccidendo tutti i microrganismi non necessari.

Quindi lasciamo il prodotto per 12 ore e solo dopo questo estratto spediamo sulla produzione. La procedura di creazione del formaggio stessa è piuttosto difficile ed è composta da una varietà di fasi. Ognuno di loro è strettamente controllato e registrato da personale speciale. Ciò consente successivamente quando alcune carenze si trovano facilmente riconosciute, dove esattamente in quale fase sono state permesse.

Successivamente, il formaggio passa attraverso studi di laboratorio, sono controllati campioni di tutte le parti. Se vengono rilevati problemi o incongruenze - l'intera parte è stata cancellata dall'intero batch. Con un risultato positivo, noi, tuttavia, manteniamo campioni per l'archivio, nel caso ci sarà un reclamo dagli acquirenti. Allora saremo in grado di rispondere rapidamente e identificare il problema della festa.

Mentre il formaggio viene consegnato al distributore, possiamo ancora controllare la temperatura su questo segmento utilizzando speciali sensori di temperatura. Li appoggiamo in tutti i contenitori con formaggio. Tuttavia, la sua ulteriore conservazione, purtroppo, non può essere rintracciata. Un fastidioso, se il formaggio è viziato sul negozio il formaggio a causa di condizioni di conservazione improprie. E gli acquirenti possono calcolare che questo è il prodotto stesso non è di alta qualità ...

Personalmente seguo attentamente la qualità dei nostri prodotti e spesso lascio il tuo numero di telefono di contatto e la firma personale - Alexey Martynenko. Molti considerano una tanta mossa folle - dopotutto, pubblicizzando pubblicamente i miei dati, il mio cellulare. Puoi essere sicuro. Ad esempio, nei negozi "ABC del gusto" - ci sono queste informazioni sui pacchetti di olio crema. Supporto davvero il mio lavoro e mi ritrovo la responsabilità personale per la qualità del nostro prodotto. Per 2 anni di questa pratica, ho ricevuto solo 2 chiamate, ma anche senza reclami.

Risultato: dopo due anni di lavoro e esperimenti, la qualità dei nostri prodotti è stata prolungata. Il programma "Acquisto del test" sul primo canale ha già notato il nostro risultato 4 volte.

Informazioni sull'autore e sull'azienda

Andrea Kuomo., Direttore della produzione della fabbrica extra m, Mosca. Ojsc "extra m"
Campo di attività: produzione di pasta (divisione della società dececco italiana). Numero personale: 240 (a Mosca). Marchi principali: Dececco, "notevole", "extra m", "saomi".

Alexey Martynenko., Gestione partner della società Gestione del partner di UmataFrescoLattte, Sevask. "Umatofresscolattte". Campo di attività: produzione di formaggi morbidi. Forma di organizzazione: CJSC. Ubicazione: Sevask (Regione Bryansk). Numero personale: 167. Fatturato annuo: 500 milioni di rubli. (nel 2011). Prodotti prodotti: formaggi di formaggio di formaggio, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, controllata; Olio cremoso (i prodotti sono prodotti sotto il marchio dell'ombrello Umalatte e i marchi "Umalat", pretto, Salatta, Unagrande. L'esperienza del partner di gestione in ufficio: dal 2003. Partner Partecipazione al business: co-proprietario (55%).

Il controllo della produzione nella produzione copre i processi di ZHCP, che vanno dal controllo delle risorse di input, controllando la preparazione della produzione e produzione di prodotti, nonché il controllo del controllo, termina con il controllo di stoccaggio. Il controllo operativo si riferisce al controllo del funzionamento dell'apparecchiatura e serve a determinare l'affidabilità, la conferma della durata, lo studio della natura e della natura dei guasti casuali.

Il controllo della qualità del prodotto è il controllo delle caratteristiche quantitative e qualitative dei prodotti rappresentati da variabili e attributi. La misurazione delle variabili si basa su scale numeriche continue, come la lunghezza, il peso. Gli attributi sono stimati senza una misurazione dettagliata (ad esempio, l'uso dello strumento per il controllo del principio "adatto adatto" è conforme alle condizioni tecniche), o soggettivamente (qualcosa ha un certo attributo o non ha Ad esempio, la superficie del completamento è accettabile o inaccettabilmente). Valutazione della qualità della produzione Quando le caratteristiche sono rappresentate dagli attributi, è chiamata una valutazione di caratteristica alternativa.

La natura casuale del valore misurato è determinata dall'effetto nella produzione di prodotti di numerosi fattori numerosi, spesso, insignificanti che non possono essere previsti: il cambiamento delle condizioni di temperatura, dei difetti dei materiali, delle diverse condizioni di conservazione e dei trasporti, deviazione della tensione sul rete da nominali, ecc., così come la precisione di misurazione .

I tipi di controllo sono classificati (GOST 16504-81) per le seguenti funzionalità.

Stadio della creazione e dell'esistenza dei prodotti:

controllo della produzione effettuato presso la fase di produzione;

controllo operativo effettuato presso la fase operativa del prodotto.

Completezza della copertura del prodotto:

controllo continuo in cui tutte le unità dei prodotti sono controllate;

controllo selettivo in cui un numero relativamente piccolo di prodotti è controllato dall'aggregato a cui appartengono:

controllo volante, che viene effettuato improvvisamente, in tempi non pianificati di tempo;

controllo continuo (controllo di materiali sfusi e liquidi), fornendo ammissione continua di informazioni sulle caratteristiche controllate;

controllo periodico, cioè La ricezione di informazioni sulle caratteristiche controllate avviene tramite i parametri del tempo impostati.

Solido (continuo) il controllo è il limite di un controllo completo (100%), I.e. Implementazione del controllo di ciascuna unità di prodotti. Condurre questo tipo di controllo è associato ad alti costi e, di norma, di norma, sostenga a sostenere l'ipotesi generale sulla natura del cambiamento nella variabile casuale controllata.

Controllo selettivo (GOST 15895-77) è un campionamento periodico per l'analisi o periodicamente eseguita alcune misurazioni degli indicatori di qualità del prodotto. La dimensione del campione o del numero di misurazioni è determinata sulla base dei metodi delle statistiche matematiche.

3. Stadio del processo di produzione:

controllo di ingresso di materie prime, materiali, prodotti componenti, I.e. Controllo dei prodotti del fornitore che entra nel consumatore o del cliente e destinati all'uso presso la produzione, la riparazione o il funzionamento dei prodotti;

controllo della qualità operativa dei prodotti nel processo di fabbricazione per valutare lo stato del processo tecnologico con la successiva regolazione, se necessario.

il controllo dell'accettazione (non necessariamente i prodotti finiti) viene effettuato per prendere decisioni sulla durata di conservazione dei prodotti;

il controllo dell'uscita dei prodotti finiti, a volte chiamato la finitura;

il controllo dell'ispezione è il controllo dei prodotti già proiettati, da cui è stato rilevato un matrimonio rilevato e che viene effettuato se necessario per verificare la qualità del funzionamento del dipartimento di controllo tecnico. In casi speciali, il controllo dell'ispezione viene effettuato dai rappresentanti del cliente per aumentare la responsabilità del corpo di controllo del produttore.

Impatto sull'oggetto di controllo:

controllo distruttivo in cui l'idoneità dell'oggetto può essere rotta

test non distruttivi, in cui l'idoneità dell'oggetto è preservata da utilizzare.

5. Applicazione dei controlli

controllo di misurazione effettuato utilizzando strumenti di misurazione;

controllo di registrazione effettuato mediante registrazione dei valori dei parametri controllati di prodotti o processi;

controllo organolettico in cui le informazioni primarie sono percepite dai sensi;

controllo visivo del controllo organolettico effettuato dagli organismi di visione;

ispezione tecnica, controllo effettuato principalmente con l'aiuto di organi di senso e, se necessario, il mezzo di controllo, la cui nomenclatura è indicata dalla documentazione pertinente.

Conferenza

Tipi di controllo tecnico di qualità dei prodotti

La violazione dei requisiti effettuati alla qualità dei prodotti fabbricati porta ad un aumento dei costi di produzione e consumo. Pertanto, la prevenzione tempestiva di una possibile violazione dei requisiti di qualità è un prerequisito obbligatorio per garantire un determinato livello di qualità del prodotto con costi minimi per la sua produzione. Questa attività è risolta nelle imprese che utilizzano il controllo tecnico.

Controllo tecnico Si chiama verificando il rispetto dei requisiti tecnici per la qualità del prodotto in tutte le fasi della sua fabbricazione, nonché condizioni e fattori di produzione che forniscono la qualità richiesta. I servizi di controllo tecnico sono materiali e semilavorati che entrano nell'azienda dal lato dell'impresa, sia nel modulo finito che in tutte le fasi della sua produzione, processi tecnologici, strumenti, disciplina tecnologica e la cultura totale della produzione. Il controllo tecnico intende fornire problemi di produzione che soddisfino i requisiti di progettazione e documentazione tecnologica, per facilitare la produzione di prodotti con il minimo tempo e i costi del denaro, fornire dati e materiali iniziali che possono essere utilizzati per sviluppare misure per migliorare i miglioramenti della qualità del prodotto e ridurre i costi.

Nelle fasi del processo di produzione, i seguenti tipi di controllo distinguono:

- ingressocontrollo effettuato prima dell'inizio del trattamento al fine di prevenire difetti e matrimonio a causa dell'accurabilità dei materiali in arrivo, dei prodotti semilavorati e del semilavorato e della crisi tempestiva dei billette difettosi e dei prodotti della produzione;

- operativo Controllo effettuato durante il trattamento dei prodotti al fine di verificare la qualità delle operazioni, il rilevamento tempestivo e la rimozione del matrimonio, eliminando i difetti. È possibile dopo ogni operazione o dopo un gruppo di operazioni, a seconda della qualità della qualità dei prodotti e della natura del processo tecnologico. Questo controllo viene eseguito dall'esecutore del controller operativo (lavoratore, brigadier, test), master op (BCC). In alcuni casi, il controllo operativo può essere eseguito dal rappresentante del cliente;

- a distanza Controllo eseguito alla fine del processo di produzione di prodotti, parti, unità di assemblaggio al fine di determinare la conformità della qualità dei requisiti stabiliti nella documentazione normativa e tecnica. Imballaggio, completezza, ecc. Sono anche controllati. Questo controllo è soggetto a tutti i prodotti completati dall'elaborazione in questo workshop prima di inserirlo nel prossimo workshop o direttamente al magazzino. Il controllo dell'accettazione avverte l'invio di prodotti di scarsa qualità al consumatore. È eseguito dal controller, dal Maestro SW, e in alcuni casi, un rappresentante del cliente. A seconda del tipo di prodotti, il controllo è possibile condurre test appropriati.

Dopo aver completato la copertura dei prodotti fabbricati, è allocato il controllo:

- solido Controllo - Controllo di ciascun prodotto nella parte fabbricata. Tipicamente, tale controllo è necessario nell'eterogeneità delle aliquote e degli spazi vuoti e nell'instabilità del processo tecnologico. Il controllo solido viene spesso effettuato dopo che le operazioni sono cruciali per la qualità dei prodotti finiti, il cui omogeneità non è sufficiente nella produzione, quando si controlla i prodotti più costosi;

- selettivo Controllo in cui è controllata solo parte dei prodotti fabbricati. Viene utilizzato per grandi quantità di prodotti identici e con un processo tecnologico stabile. Il controllo selettivo riduce significativamente la complessità del controllo in un processo sostenibile, con un processo instabile, il controllo selettivo porterà alla conclusione del necessario smaltimento solido di un matrimonio ostruito di un lotto di prodotti.

Secondo il grado di connessione con gli oggetti di controllo nel tempo distinguere:

- volatile Controllo eseguito direttamente nel luogo di produzione, riparazione, archiviazione del prodotto a punti indefiniti casuali in tempo (improvvisamente) al fine di identificare tempestivamente le violazioni dei requisiti tecnici e dei difetti dei prodotti, nonché prevenendo tali violazioni. Viene eseguito solo selettivamente per prodotti e processi a basso sedile;

- continuo Controllo per verificare i processi tecnologici nei casi della loro instabilità e la necessità di garantire continuamente alcune caratteristiche quantitative. Effettuato, come regola, mezzi di controllo automatici e semiautomatici;

- periodico Controllo utilizzato per verificare la qualità dei prodotti e dei processi tecnologici nei processi tecnologici di produzione e stabile stabiliti.

Per i controlli usati distinguere:

- misurazione Controllo utilizzato per stimare i valori dei parametri di controllo del prodotto: per valore esatto (utensili e dispositivi vengono utilizzati, freccia, ecc.) E sull'intervallo consentito dei valori dei parametri (modelli, calibri, ecc.) Usato;

- registrazione Controllo effettuato per valutare l'oggetto di controllo sulla base del conteggio dei risultati (registrazione di determinati segni qualitativi, eventi, prodotti);

- controllare il controllo del campione - Confronto di segni di un prodotto controllato con segni di un campione controllato. Utilizzato nella valutazione delle caratteristiche e dei parametri controllati del prodotto quando la loro misurazione è impossibile o economicamente inopportuna;

- organolettico controllo effettuato mediante solo gli organi di senso senza determinare i valori numerici dell'oggetto controllato;

- visivo Il controllo è l'opzione di organolettico, realizzato solo dai corpi di visione (controllo degli occhi).

Vista speciale del controllo - Controllo ispezioneche è una rivalutazione di prodotti già accettati o controlla la conformità con le regole di controllo. Tale controllo è eseguito da una commissione speciale, può essere implementato in ciascun workshop per ordine del capo del settore della fabbrica. Controllo dell'ispezione disciplina lo staff, lo incoraggia attentamente alle loro funzioni. Una combinazione di specie, controlli, metodi di esecuzione di operazioni di controllo e esecutori che interagiscono con l'oggetto del controllo è il sistema di controllo.

Nel sistema di gestione della qualità del prodotto metodi di controllo statistico sono i più progressivi. Si basano sull'uso dei metodi di statistiche matematiche al controllo sistematico rispetto alla qualità dei prodotti e allo stato del processo tecnologico al fine di mantenere la sua sostenibilità e garantire il livello specificato di qualità del prodotto. I metodi statistici per il controllo della produzione e della qualità del prodotto hanno diversi vantaggi rispetto ad altri metodi:

Sono preventivi;

Consentire in molti casi giustificati per passare al controllo selettivo e quindi ridurre la laboriosità del lavoro di prova;

Creare le condizioni per un'immagine visiva della dinamica della qualità del prodotto e dell'umore del processo, il che consente di adottare misure per rendere il matrimonio non solo dal controller e dal dipendente dell'OTD, ma anche dallo staff del laboratorio - lavoratori, brigaters, elettrodomestici, tecnologi .

I metodi statistici di gestione della qualità (Gost 23853-79) includono:

Controllo di accettazione statistica selettiva della qualità dei prodotti finiti;

Analisi statistica dell'accuratezza dei processi tecnologici;

Controllo corrente per regolare e mantenere il processo in uno stato che fornisce parametri qualitativi specificati.

Il controllo statistico dell'accettazione è il controllo selettivo di qualità dei prodotti, in cui i metodi delle statistiche matematiche sono utilizzati per confermare il piano di controllo. Il piano di controllo è un insieme di regole per le quali un campione è realizzato da lotti di prodotti o parti fabbricati e sulla base della loro qualità si conclude sulla qualità dell'intero prodotto. I metodi di controllo dell'accettazione statistico vengono utilizzati per il controllo di ingresso di materiali, materie prime e componenti, con controllo operativo, durante il controllo dei prodotti finiti.

Spesso, il controllo continuo o il disturbo di tutti i prodotti è impossibile a causa dell'ideconomicità del controllo di grandi lotti di prodotti o della inevitabile distruzione dei prodotti durante il controllo (ad esempio, la prova delle lampadine elettriche per la durata).

L'essenza del controllo statistico dell'accettazione è la selezione e la verifica del campione dalla spedizione di un lotto di prodotti. Sulla base della valutazione della qualità delle copie selezionate, la conclusione è effettuata sulla qualità dell'intero batch del prodotto.

In pratica, vengono utilizzati metodi di una volta, doppio campione e analisi coerenti. Quando un unico metodo di esempio, la conclusione della qualità dei prodotti è effettuata in base al controllo di un campione. È più semplice e conveniente. Dal batch del volume dei prodotti N.volume del campione selezionato n.a caso. La qualità di ciascuna copia del prodotto viene controllata utilizzando i mezzi tecnici appropriati di controllo.

Esistono due tipi di singolo controllo statistico: controllo dell'accettazione statistica su base quantitativa e controllo dell'accettazione statistica in alternativa.

La decisione sulla qualità di un lotto di prodotti, determinata dal controllo statistico dell'accettazione su base quantitativa, viene presa secondo la seguente regola: se il numero di copie difettose mascoperto nel campione P., meno o uguale a numeri accettabili a partire dalQuesto lotto di prodotti è accettato. Se ma>a partire dal, la spedizione N.in modo appropriato.

Il controllo statistico dell'accettazione su una funzionalità alternativa viene applicata nel caso in cui la ricezione di un lotto di prodotti in presenza di prodotti difettosi nel campione è inaccettabile ( a partire dal\u003d 0) per considerazioni economiche o altre. In questo caso, viene utilizzata una regola: se non viene rilevato alcun prodotto difettoso nel campione, la parte N. accettato; Se ci sono almeno un prodotto difettoso, la festa è coraggiosa.

A seconda della variante dei rami della parte N. Restituisce il fornitore o il controllo solido di tutti i prodotti nella parte viene eseguita.

I parametri più importanti del controllo di accettazione statistico di una volta sono le dimensioni del campione P. e accettazione a partire dal. Questi parametri sono determinati tenendo conto dei requisiti per la qualità dei prodotti controllati, nonché il rischio del fornitore e del consumatore. Il rischio del fornitore, nonché il rischio di consumatore, è impostato come percentuale (0,05% o 0,1%). Il rischio del fornitore è la probabilità di prendere i lotti di prodotti con un livello ammissibile di difettosità. Viceversa, il rischio di consumatore è la probabilità di accettazione di un lotto di prodotti con un livello coraggioso di difettosità.

Il vantaggio del duplice controllo del lotto di prodotti rispetto a uno stadio è che, con altre cose uguali, meno prodotti sono sottoposti a controllo (del 20-30%).

Controllo sequenziale (analisi sequenziale) non definisce il numero di prodotti per i quali verrà conclusa la capacità del prodotto. Il campionamento è selezionato in piccoli gruppi in modo coerente fino alla ricezione dei risultati convincenti per i quali la soluzione è fatta. Il controllo multistadio e l'analisi costante richiedono quindi un controller altamente qualificato, quindi, sebbene ci siano tavoli di controllo speciali, non hanno trovato abbastanza distribuzione.

Il controllo statistico dell'accettazione è utilizzato in processi tecnologici stabili nella produzione di massa e su larga scala. Rispetto al controllo continuo, riduce il numero di oggetti controllati, tuttavia, la complessità di ciascun funzionamento del controllo aumenta a causa dell'uso delle apparecchiature di misura (e non dei semplici strumenti di controllo come parentesi e calibri), che determina il valore del parametro controllato .

In condizioni di produzione di massa e massa, i metodi di controllo continuo nel corso del processo tecnologico e la regolazione statistica della sua qualità dovrebbero essere ampiamente utilizzati. La complicazione di attrezzature e sistemi tecnologici, la transizione verso la tecnologia deserta rende requisiti particolarmente elevati per il processo di controllo della qualità del processo tecnologico. Il normale funzionamento delle linee automatiche e dei sistemi sovravoluzionari flessibili richiede l'ottenimento di informazioni permanenti non solo sul controllo della qualità della qualità del sistema presso l'output del sistema, ma anche sulle prestazioni dei sistemi tecnologici, tra cui attrezzature, attrezzature, utensili, pezzi e Esecutore - Lavoro, operatore o regolatore, quindi l'intensità del lavoro delle operazioni di controllo La produzione automatica e flessibile raggiunge il 50% e più nei costi generali del manodopera associati ai prodotti di produzione. A tale riguardo, il miglioramento della risoluzione esistente e della creazione di nuovi sistemi di gestione della qualità dei processi tecnologici è automaticamente automatizzata, l'uso di nuovi controlli, tra cui acustica, magnetica, ottica, radiazione, ecc.

Migliorare il sistema di gestione della qualità del prodotto dovrebbe creare condizioni così economiche e organizzative che stimoleranno un lavoro produttivo di alta qualità, l'iniziativa degli artisti. Il cattivo lavoro dovrebbe influenzare direttamente la remunerazione materiale, sulla posizione ufficiale e sull'autorità del dipendente.

Compiti e domande di controllo

1. Espandere i compiti del controllo tecnico della qualità dei prodotti nell'impresa.

2. Considerare i tipi e gli oggetti del controllo tecnico della qualità dei prodotti nell'impresa.

3. Considerare i metodi statistici del controllo tecnico.

4. Espandere le attività e le funzioni dei servizi di controllo della qualità tecnica.

Soggetto: Controllo di qualità di lavori in calcestruzzo e cementitrici rinforzati in diverse fasi di concreting.

Domanda numero 1. Controllo di qualità del lavoro.

La qualità delle strutture in calcestruzzo e in cemento armato è definita come una caratteristica totale della qualità degli elementi materiali utilizzati e conformi alle disposizioni normative della tecnologia in tutte le fasi del processo complesso. Per fare ciò, controllare nelle seguenti fasi:

Quando accetti e archiviando tutti i materiali di partenza (cemento, sabbia, macerie, ghiaia, acciaio per rinforzo, legname, ecc.);

Nella produzione e installazione di elementi e strutture di rinforzo;

Nella produzione e nell'installazione di elementi di cassaforma;

Nella preparazione della base e della cassaforma per posare il mix di cemento;

Quando si prepara e il trasporto di un mix di cemento;

Quando si posa una miscela concreta;

Quando si prende cura del calcestruzzo nel processo di indurimento.

Alla fase di cucina Miscela di cemento Controllare la qualità dei componenti di materiali concreti, rinforzi e condizioni del loro deposito, accuratezza dei materiali dosatori, la durata della miscelazione, mobilità e densità della miscela, il funzionamento dei dispositivi di dosaggio e degli impianti di miscelazione del calcestruzzo. La qualità del mix di cemento è controllata in tutte le fasi - nella fabbricazione, nel trasporto e nella posa.

Durante il trasporto La miscela di calcestruzzo sta monitorando che non inizia a catturare, non rientrava nei componenti, non ha perso la mobilità a causa della perdita di acqua, cemento o preappopolazione.

Nel processo di opalco Controllare la correttezza dell'installazione del cassone, gli elementi di fissaggio, nonché la densità dei giunti negli schermi e l'accoppiamento, la posizione reciproca dei moduli e rinforzo della cassaforma (per ottenere un determinato spessore dello strato protettivo). La corretta posizione della cassaforma nello spazio è controllata con riferimento agli assi di centraggio e al livellamento e le dimensioni sono misure ordinarie. Le deviazioni consentite nella posizione e nelle dimensioni della cassaforma sono mostrate in SIPE.

NEL processo di rinforzo Il controllo delle costruzioni viene effettuato all'accettazione del rinforzo (la presenza di marchi e tag di fabbrica, la qualità dell'acciaio di rinforzo); durante la stabilità e il trasporto (correttezza dello stoccaggio in marchi, varietà, dimensioni, sicurezza durante il trasporto); Nella fabbricazione di elementi e strutture di rinforzo (correttezza della forma e delle dimensioni, della qualità della saldatura, della conformità con la tecnologia di saldatura).

Prima di posare una miscela concreta controlla la prontezza delle strutture e della cassaforma per calcestruzzo, la purezza della superficie di lavoro della cassaforma e della qualità del suo lubrificante.

Nel luogo di installazione, si dovrebbe prestare attenzione all'altezza della miscela, la direzione di posa la miscela di calcestruzzo nell'altezza e la superficie della struttura, la durata della vibrazione e l'uniformità del sigillo, che non consentono il fascio di la miscela e la formazione di conchiglie, vuoto. Controllare la correttezza della cura del calcestruzzo, la conformità con il temporizzazione e la sequenza di palavimenti, parziali e completi di caricamento delle strutture, la qualità delle strutture fatte e adottare misure per eliminare i difetti.

Il processo di vibrazione è controllato visivamente, nel grado di precipitazione della miscela, fermando l'uscita delle bolle d'aria e l'aspetto del latte di cemento sulla superficie.

La valutazione finale della qualità del calcestruzzo può essere ottenuta basata sulla prova della sua forza di compressione prima della distruzione di campioni di cubi a base di calcestruzzo contemporaneamente con la sua posa e conservata nelle stesse condizioni in cui si induriscono i blocchi di cemento concreti. Per il test di compressione, i campioni sono preparati sotto forma di cubi con un pneumatico a costola da 150 mm.

Insieme ai metodi di laboratorio standard per la valutazione della forza concreta sui campioni, mezzi indiretti non distruttivi per valutare la durata direttamente nelle strutture. Tali metodi ampiamente utilizzati nella costruzione sono meccanici, basati sull'uso della relazione tra resistenza al calcestruzzo sulla compressione e la sua durezza superficiale e l'ultrasuoni pulsati, basati sulla misurazione della velocità della propagazione nelle onde ultrasoniche longitudinali del calcestruzzo e dei gradi della loro attenuazione.

Con un metodo meccanico I controlli della forza concreta usano il martello di riferimento di Kashkarova. Per determinare la forza del calcestruzzo sulla compressione, il martello è installato da una palla su un calcestruzzo e un martello idraulico sull'alloggiamento del martello di riferimento. Allo stesso tempo, la palla della parte inferiore viene premuta nel calcestruzzo, e la parte superiore è nell'asta di acciaio di riferimento, lasciando sia sul calcestruzzo che sull'asta delle stampe. Dopo aver misurato i diametri di queste stampe, trovano le loro relazioni e la forza degli strati superficiali del calcestruzzo concreto determinano con l'aiuto delle curve tariffarie.

Con metodo di impulso ad ultrasuoni Vengono utilizzati speciali dispositivi ad ultrasuoni, con cui determinano la velocità di ultrasuoni che camminano attraverso il design del calcestruzzo. Sotto la curva di raffreddamento della velocità del passaggio di ultrasuoni e forza del calcestruzzo, la forza del calcestruzzo è determinata nella compressione nel design

In inverno, oltre ai requisiti General Seeted, vengono effettuati controlli aggiuntivi.

· Nel processo di preparazione della miscela concreta, non è meno propenso a controllare
di ogni 2 h: l'assenza di ghiaccio, neve e i più fatali
Aggregati riscaldati forniti al mixer di cemento quando
causando un misto concreto con additivi antiiorrosali; Temperatura
acqua e aggregati prima del download sul miscelatore di cemento; Concentrazione
soluzione di sali; La temperatura della miscela all'uscita del miscelatore di cemento.

· Durante il trasporto di una miscela concreta, una volta nel controllo del cambio
Esecuzione di misure per il rifornimento, l'isolamento e il trasporto di riscaldamento
Packaging di Noè e ricezione.

· Nella miscela preliminare dell'elettrozhegery prima di posarlo
Il design controlla la temperatura di ciascuna porzione riscaldata.

· Prima di posare un mix di cemento, controllare l'assenza di neve e terra
Sulla superficie della base, elementi inceppati, rinforzo e cassaforma,
Seguire la corrispondenza del fabbisogno di cassaforma di isolamento termico di tecnologia
Carta gheal.

· Quando si posa la miscela controlla la sua temperatura durante lo scarico
Da veicoli e la temperatura del mix di cemento posato. Pro-
credere alla corrispondenza dell'impermeabilità e dell'isolamento termico di non costituito
Superfici con mappe tecnologiche.

· Ma i parametri e le condizioni necessariamente controllati sono più importanti: la temperatura del mix di cemento quando si posa nella cassaforma e nella media

la temperatura nel periodo di manutenzione, il tempo più figo della miscela di cemento a circa ° C

I risultati del controllo di qualità dei lavori concreti e di cemento armato sono stipulati negli atti appropriati, riviste, passaporti di strutture nella forma stabilita per questa costruzione.

L'accettazione delle strutture concrete viene effettuata solo dopo aver acquisito una forza di progettazione determinata dalla prova dei prototipi, e prima della produzione di superfici concrete. Quando si accetta, è necessario verificare la qualità del design, la presenza e la correttezza dell'installazione di parti del mutuo, infrangere fori, aperture e canali, assicurarsi che le deviazioni della dimensione della struttura non superino il permesso.

Tutte le operazioni per il monitoraggio della qualità dei processi tecnologici e della qualità dei materiali sono atti di controlli (test) che fanno una commissione accettando un oggetto. Durante la produzione di opere, rendono atti accettando la base, il blocco prima di posare un mix di cemento e riempire le riviste per il controllo della temperatura funziona nel modulo prescritto.

Domanda numero 2.Sicurezza nell'esecuzione del lavoro.

Dovrebbe essere fornita la sicurezza del lavoro del lavoro:

• preparazione anticipata e organizzazione qualitativa di posti di lavoro;
• fornire posti di lavoro con i mezzi necessari per proteggere i dipendenti;
• apprendimento tempestivo e verifica della conoscenza dei lavoratori della protezione del lavoro.

Nel lavoro del lavoro, è necessario considerare costantemente quanto segue:

• i metodi degli elementi di rafting delle strutture della cassaforma devono garantire la loro presentazione al sito di installazione nella posizione del progetto;
• elementi delle strutture montate durante il trasporto al luogo di installazione devono essere tenute da detenzioni flessibili a oscillazione e rotante;
• non è permesso trovare persone sotto gli elementi montati prima di installarli nella posizione di progettazione e nel consolidamento;
• non è consentito toccare il vibratore del rinforzo nel processo di tenuta del mix di calcestruzzo;
• non è permesso trovare lavoratori nella zona di spostamento del baud rotante, il movimento stesso nello stato caricato e vuoto dovrebbe essere solo con un cancello chiuso in modo affidabile;
• solo le persone che hanno un certificato per lavorare con loro sono autorizzate a gestire pompe in calcestruzzo e altri meccanismi.

Quando si lavora ad un'altitudine di oltre 1,5 m, tutti i lavoratori sono tenuti a utilizzare le cinture di sicurezza con i carbine.

La pulizia del vassoio del miscelatore per calcestruzzo dai residui del mix di cemento può essere eseguita solo con un tamburo fisso.

È vietato lavorare la pompa di calcestruzzo senza supporti remoti. Il lavoro della pompa di cemento deve iniziare con il lavaggio con acqua e pompare l'intero sistema.

Nella produzione di processi di cassaforma, rinforzo, calcestruzzo e piattaforma, è necessario monitorare il consolidamento di impalcature e foreste, la loro stabilità, fissando correttamente il pavimento, le ringhiere, le recinzioni, le scale.

L'installazione di casseforme su larga scala deve essere eseguita solo con gru. Durante l'installazione di elementi di cassaforma, diversi livelli dovrebbero essere monitorati, i cenni ogni livello successivo dei progetti è stato installato dopo il consolidamento finale del precedente. Le colonne della cassaforma dello schermo, le rigonte e i raggi sono autorizzati a essere installati da una scala mobile-scaletta ad altezza sopra il livello della loro installazione (sulla terra o la sovrapposizione sottostante) non più di 5,5 m. Lavora a un'altitudine di 5,5 ... 8 m è consentito solo con le scansioni mobili che hanno sulla workstation Top con recinzioni.

I lavoratori impegnati nel riscaldamento elettrico del calcestruzzo devono essere dotati di stivali di gomma e galoshes dielettrici, ed elettrici sono anche guanti in gomma. Collegamento dei cavi di riscaldamento, le misurazioni della temperatura del calcestruzzo da parte di termometri tecnici sono realizzate con una tensione disconnessa.

La zona in cui viene effettuata il riscaldamento elettrico del calcestruzzo, deve essere recintato, e di notte è illuminato e dotato di luci di avviso, anche quando la tensione viene applicata alla rete di riscaldamento.

Tutte le parti del trasporto di corrente metalliche di apparecchiature elettriche e raccordi devono essere fissate saldamente collegandole al filo zero del cavo di alimentazione. Quando si utilizza un contorno di terra protettivo prima di accendere la tensione, è necessario portare la resistenza del contorno al massimo consentito. La trama del riscaldamento elettrico del calcestruzzo dovrebbe essere costantemente sotto la supervisione dell'elettrodomestico.

Nel lavoro di lavoro in condizioni invernali e le condizioni del clima caldo, ci sono fattori aggiuntivi che sono pericolosi per i lavoratori che devono essere considerati:

1. aumentato, rispetto alle condizioni convenzionali, la tensione della corrente elettrica utilizzata per intensificare la calcestruttura invernale;
2. l'uso di vari additivi chimici nella composizione di miscele concreti;
3. educazione delle derive di neve nel cantiere, fronte sulla trappola, sostiene, foreste, sul posto di lavoro;
4. rilevamento della visibilità presso il cantiere a causa del consueto nuvoloso, breve giorno luce e durante i sedimenti sotto forma di neve;
5. carichi aggiuntivi sugli impalcature e foreste da neve, Nondes, aumento dei carichi del vento;
6. maggiore elettricità dovuta all'abbondanza di cavi elettrici nell'area di produzione del lavoro, interconnessi da un artigianato e da un'elevata umidità costante della base d'aria e di lavoro;
7. basse temperature d'aria nelle condizioni invernali e insufficiente motilità dei lavoratori in abiti da lavoro spessi;
8. alte temperature e bassa umidità dell'aria in combinazione con radiazioni solari in un clima caldo.

Il controllo esterno di qualità (interlaboratorio) viene effettuato dal sistema federale di valutazione della qualità esterna (FS WOB).

Il controllo di qualità urbano viene effettuato a livello KDL. È accettato di dividere in tre fasi principali:

1. Pre-analitico (nomina del medico di prova, prendendo materiale, trasporto).

2. Analitico (studio del campione).

3. Predated (interpretazione del risultato, diagnosi e trattamento del paziente).