Τι κάνει τα κενά για μολύβια. Κάνοντας ένα ξύλινο μολύβι με τα χέρια τους

Μυστικά σύνθετης παραγωγής απλών αντικειμένων.

Ενώ η τεχνική πρόοδος με μια τρελή ταχύτητα αλλάζει τον κόσμο, επεκτείνοντας τα σύνορά του και τις ιδέες μας γι 'αυτόν, μερικές φορές σταματάμε να παρατηρούμε συνηθισμένα πράγματα που μας περιβάλλουν καθημερινά.

Παρά την απλότητα του σχεδιασμού του, η οποία σχεδόν δεν αλλάζει εδώ για αρκετούς αιώνες, το μολύβι δεν είναι εντελώς απλό στην παραγωγή. Ένα από τα τελευταία εργοστάσια μολυβιού στην Αμερική Γενικά Μολύβι έχει δημιουργήσει από γραφίτη, ξύλο, κερί και είδη ζωγραφικής που μπορούν να βρεθούν σε όλα τα καταστήματα τέχνης και χαρτικά της χώρας: απλά και ακουαρέλα μολύβια, άνθρακα για σχέδιο, παστέλ κιμωλία και άλλα.

Οι ράβδοι μολυβιών κατασκευάζονται από ένα μείγμα σκόνης γραφίτη και αργίλου αναμιγνύεται με νερό, το οποίο αναμειγνύεται για αρκετές ώρες. Η τελική μάζα περνάει μέσω του υδραυλικού τύπου και κόβεται στα κενά του ίδιου μήκους. Όλα αυτά είναι λίγο σαν το μαγείρεμα noodles. Το διαφορετικό πάχος του γκρινέλ επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας διαφορετικές διαμέτρους γραμματοσήμων.

Τα βελάκια είναι ακόμα μαλακά και ευέλικτα, επειδή παρέμειναν νερό. Θέρμανσαν στον κλίβανο για να σκληρυνθούν. Όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος θέρμανσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του μελλοντικού μολυβιού.

Με την ευκαιρία, στη Ρωσία υπάρχουν τρεις τύποι σκληρότητας (μαλακά, σκληρά και σταθερά), στην Ευρώπη - τέσσερα (υπάρχει μια ενδιάμεση επιλογή μεταξύ στερεών και σταθερά), και στις ΗΠΑ - ήδη πέντε (άλλο σούπερ Προστίθεται επιλογή μολυβιού σκλήρυνσης).

Η βύθιση θύρας ανάλογα με την επιθυμητή διαβάθμιση διεξάγεται σε θερμοκρασία από 800 έως 1200 ° C. Οι άμμοι γραφίτη χρησιμοποιούν ομοιόμορφα τη θερμότητα κατά τη θέρμανση του σκάφους στον κλίβανο. Μετά τη χύνεται η άμμος για μεταγενέστερη επεξεργασία.

Μετά τη θέρμανση, οι ράβδοι τοποθετούνται σε τέτοιες διάτρητες τράπεζες και βουτιά 12 ώρες σε ένα δοχείο με ζεστό κερί. Τα σωματίδια κεριών συμπληρώνουν όλους τους πόρους στη ράβδο και συμβάλλουν σε μια μαλακότερη ολίσθηση του σκάφους σε χαρτί. Με την ευκαιρία, τα μέσα που χρησιμοποιούνται για το λεγόμενο δοχείο δώρου επηρεάζουν επίσης τη σκληρότητα του μολυβιού. Το κερί χρησιμοποιείται για τις πιο δύσκολες σόμπες, για επταγωγές - στεατική και για μαλακά λιπαρά ζαχαροπλαστικής.

Ψυγμένες ράβδοι. Λίγο αργότερα θα τοποθετηθούν σε ξύλινα κενά, κόλλα και σχηματίζουν ένα μολύβι. Όπως φαίνεται, θα φανεί στο παράδειγμα των παστέλ παρακάτω.

Το υπόγειο, όπου οι εργαζόμενοι χειρίζονται το γραφίτη, είναι το σύμπαν του γκρι: οι άνθρωποι σε γκρι πουκάμισα με γκρίζα χέρια τροφοδοτούν γκρίζα συστατικά με γκρίζες μηχανές. Ο άνθρωπος που απεικονίζεται στην παρακάτω εικόνα λειτουργεί στο εργοστάσιο για 47 χρόνια. Το αυτοκίνητο πίσω από αυτό επεξεργάζεται γραφίτη και ξυλάνθρακα.

Άλλες εγκαταστάσεις εργοστασίου είναι ευχαριστημένοι με φωτεινότερα χρώματα. Οι χρωματιστές (παστέλ) ράβδοι κατασκευάζονται με τον ίδιο τρόπο όπως ο γραφίτης, με τη χρήση λευκού πηλού (καολίνη) και οι χρωστικές ουσίες προστίθενται αντί του γραφίτη.

Το μηχάνημα που μετατρέπει το παστέλ σε μαλακούς σωλήνες που μοιάζουν με σπαγγέτι, χειρίζεται συνήθως ένα χρώμα για μια ολόκληρη εβδομάδα. Στη συνέχεια καθαρίζεται προσεκτικά για να προετοιμαστεί για ένα άλλο χρώμα. Οι λευκές κιμωλίες, ένα από τα επώνυμα προϊόντα της εταιρείας, κατασκευάζονται σε ένα ειδικό αυτοκίνητο ξεχωριστά από τα υπόλοιπα χρώματα.

Στη φωτογραφία, οι εύθραυστες χρωματιστές ράβδοι που παρασκευάζονται με το χέρι είναι προσεκτικά ενσωματωμένες στις λωρίδες Cedar.

Οι ράβδοι γραφίτη είναι ισχυρότερες από το παστέλ, οπότε βάζουν ένα ειδικό μηχάνημα στο τεμάχιο εργασίας.

Το δεύτερο στρώμα ξύλου κλείνει εντελώς το γρίμα του μολυβιού. Το προκύπτον "σάντουιτς" στερεώνεται με κόλλα, σύσφιξη στον Τύπο και ξηραίνεται.

Μετά την εφαρμογή χρώματος, τα μολύβια επιστρέφονται από τον μεταφορέα επικάλυψης με το ακόλουθο στρώμα (είναι συνήθως τέσσερις συνήθως).

Τα μολύβια για τους συντάκτες συνήθως ακονίζονται και στις δύο πλευρές: ένα αφήνει κόκκινα σημάδια, το άλλο είναι μπλε. Griffie μέσα - δύο διαφορετικά χρώματα και το χρώμα είναι επίσης δύο. Βρίσκεται με μολύβια που βλέπετε σύντομα θα γυρίσετε και βουτιά στο μπλε χρώμα.

Τα συμβατικά μολύβια, ακονισμένα από τη μία πλευρά, μπορούν να εξοπλιστούν με διατάξεις ή απλά βύσματα συμβουλές.

Μεταλλικά δαχτυλίδια με τη βοήθεια των οποίων οι διακόπτες είναι τοποθετημένες σε μολύβια ονομάζονται σιδηρούχα.

Σε αυτόν τον μεταφορέα, το FerrOL και η γόμα συνδέονται με μολύβια.

Τα ομαλά μεταλλικά καπάκια εγκαθίστανται σε μερικά μολύβια - χωρίς ferrola και γευστική.

Η ακόνισμα των τελειωμένων μολυβιών εμφανίζεται με ταινία άλεσης υψηλής ταχύτητας.

Τέλος, τα μολύβια καθαρίζονται, συσκευάζουν και συσκευάζουν. Τα τελικά προϊόντα αποστέλλονται στο κατάστημα για να γίνουν χρήσιμοι και αξιόπιστοι βοηθοί των ιδιοκτητών τους.

Μολύβια που χρησιμοποιούμε ξεκινώντας από το νηπιαγωγείο. Αλλά λίγοι από εμάς γνωρίζουμε πόσο μολύβια κάνουν τι ξύλο χρησιμοποιείται για το σκοπό αυτό. Αξίζει να σημειωθεί ότι η δημιουργία αυτών των χαρτικών εκτελείται σε κάθε εργοστάσιο με τον δικό του τρόπο. Αλλά υπάρχουν γενικές στιγμές που είναι θεμελιώδεις για τη διαδικασία παραγωγής.

Τι δέντρο;

Ένα κλασικό ξύλινο μολύβι έχει ένα σημαντικό συστατικό - ξύλο, από την ποιότητα της οποίας εξαρτάται η λειτουργία αυτού του αξεσουάρ. Είναι σαφές ότι δεν είναι κάθε δέντρο κατάλληλο για αυτούς τους σκοπούς. Στο παρελθόν στη βιομηχανία, το ξύλο Vedizhnsky ή το κόκκινο κέδρο, το οποίο ανήκει στο γένος του Juniper. Long ίνες, χωρίς σκύλα, ευκολία επεξεργασίας - Αυτό είναι που προσελκύει την προσοχή σε αυτό το υλικό. Αλλά λόγω του υψηλού κόστους, οι ευρωπαϊκές και αμερικανικές μάρκες που παράγουν μολύβια άρχισαν να χρησιμοποιούν το ξύλο της Καλιφόρνιας κέδρο. Επιπλέον, βασίζεται σε προϊόντα υψηλής ποιότητας που χρησιμοποιούνται σε γραφικούς και καλλιτεχνικούς σκοπούς.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα μολύβια είναι κατασκευασμένα από Alder, Linden, Pines, Καλιφόρνια και σιβηρικό κέδρο, καθώς και ένα τόσο σπάνιο δέντρο όπως το Jelutong. Τι δέντρο κάνει μολύβια στη χώρα μας; Στις περισσότερες περιπτώσεις από την Alder και την Linden, η οποία στη Ρωσία έχει ένα τεράστιο ποσό.

Η Olha δεν είναι το πιο ανθεκτικό υλικό, αλλά έχει ομοιόμορφη δομή, η οποία καθιστά τη διαδικασία επεξεργασίας ευκολότερη και διατηρεί φυσικό φυσικό χρώμα. Όσον αφορά την Linden, πληροί όλες τις λειτουργικές απαιτήσεις και ως εκ τούτου χρησιμοποιείται στην παραγωγή και φθηνά και ακριβά μολύβια. Λόγω του καλού ιξώδους, το υλικό συγκρατεί σταθερά το γκρινκιέλ.

Το υλικό είναι μοναδικό για τη δημιουργία μολυβιών - Cedar, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως σε εργοστάσια στη Ρωσία. Αξίζει να σημειωθεί ότι δεν χρησιμοποιείται υγιές ξύλο, αλλά αντίγραφα που δεν δίνουν πλέον καρύδια.

Rod: Σε ποια βάση;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μια ειδική ράβδο. Αποτελείται από τρία συστατικά - γραφίτη, αιθάλη και υάλιστα, τα οποία συχνά προστίθενται οργανικά συνδετικά. Επιπλέον, ο γραφίτης είναι ένα μόνιμο στοιχείο, συμπεριλαμβανομένου του χρώματος, δεδομένου ότι κατακρημνίζεται ότι αφήνει το μονοπάτι σε χαρτί.

Οι ράβδοι δημιουργούνται από μια εντελώς προετοιμασμένη μάζα, η οποία έχει μια ορισμένη θερμοκρασία και υγρασία. Είναι σημαντικό το μείγμα να μην οδηγεί, καθώς επηρεάζει τη φθορά του εξοπλισμού. Η ζύμη-λερωμένη με έναν ειδικό τύπο χυτεύεται, στη συνέχεια διέρχεται από τον εξοπλισμό με τρύπες, γεγονός που κάνει πολλά noodles. Αυτό το noodle σχηματίζεται σε κυλίνδρους από τα οποία οι ράβδοι συμπιέζονται. Παραμένει μόνο για να τους κρύψει σε ειδικές ενεργοποιημένες. Στη συνέχεια, οι ράβδοι υποβάλλονται σε καύση και μετά από υψόμετρο: οι προκύπτοντες πόροι υπό πίεση και σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία γεμίζουν με λίπος, στεαρίνη ή κερί.

Πώς κάνουν τα μολύβια χρώματος; Εδώ, η κύρια διαφορά έχει, και πάλι, τη ράβδο, η οποία κατασκευάζεται από χρωστικές, πληρωτικά, συστατικά σιτηρών και συνδετικό. Εδώ η διαδικασία παραγωγής της ράβδου έχει ως εξής:

• Οι φτιαγμένες ράβδοι στοιβάζονται σε ειδικές αυλακώσεις σε ένα ολίσθηση και καλύπτονται με μια δεύτερη σανίδα.
• Τόσο η κόλλα Plue Plue PVA, ενώ η ράβδος δεν πρέπει να κολλήσει.
• τα άκρα των κολλητικών δερμάτων ευθυγραμμίζονται.
• Το παρασκεύασμα εκτελείται, δηλαδή η προσθήκη λίπους στο ήδη υπάρχον μείγμα.

Αξίζει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τις καταναλωτικές ιδιότητες των προϊόντων. Έτσι, το φτηνό δημιουργείται από το ξύλο όχι η υψηλότερη ποιότητα, ακριβώς το ίδιο δεν είναι η υψηλότερη ποιότητα - και το κέλυφος. Αλλά τα μολύβια που χρησιμοποιούνται για καλλιτεχνικούς σκοπούς είναι κατασκευασμένα από ξύλο υψηλής ποιότητας, το οποίο έχει διπλό μέγεθος.

Στάδιο προετοιμασίας ξύλου

Η παραγωγή μολυβιών διεξάγεται από καλά επιλεγμένο ξύλο, το οποίο υποβάλλεται σε επεξεργασία για να αποκτήσει μπάρες. Φροντίστε να μετακινήσετε τις ράβδους κατά μήκος του μήκους του μολυβιού και πρέπει να λάβετε υπόψη τα επιδόματα, καθώς συμβαίνει η καταστροφή του υλικού. Μια ειδική μηχανή πολλαπλών σταδίων εκτελείται με κοπές ράβδων στην σανίδα, οι οποίες εμποτίζονται με παραφίνη σε ειδικούς αυτόκλεους. Αυτή η διαδικασία συμβάλλει στη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του μελλοντικού προϊόντος.

Ανάλογα με το τι γίνεται ένα μολύβι, τότε θα γίνει η ακόνισμα του. Πιστεύεται ότι τα καθαρά μάρκες αποδεικνύονται αν τα προϊόντα είναι κατασκευασμένα από ξύλο πεύκου, λείπουν ή κέδρο. Επιπλέον, είναι σημαντικό το griffel να μπορεί να τσιμπήσει ποιοτικά με ένα μολύβι ακόμη και όταν η πτώση δεν θα σπάσει.

Ποιο είναι το κέλυφος;

Το κέλυφος εξαρτάται από την απλότητα και την ομορφιά του μολυβιού. Έτσι κάνουν μολύβια από το δέντρο, τότε πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις:

1. Η απαλότητα, η αντοχή και η ελαφρότητα: Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, το κέλυφος δεν πρέπει να σπάσει ή να καταρρεύσει, καθώς και ολόκληρη την υπόθεση.
2. Μην γεύση υπό την επήρεια φυσικών παραγόντων.
3. Έχετε μια όμορφη κοπή - λεία και λαμπρή, ενώ τα ίδια τα τσιπ δεν πρέπει να σπάσουν.
4. Το ξύλο πρέπει να είναι ανθεκτικό στην υγρασία.

Ποιος εξοπλισμός;

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας διαφορετικό εξοπλισμό. Για παράδειγμα, ο καθαρισμός πηλός, από τον οποίο θα δημιουργηθεί αργότερα μια ράβδος γραφίτη, απαιτεί ειδικά μύλους και θραυστήρες. Η επεξεργασία της μικτής δοκιμής διεξάγεται στο βιδωτό πάτημα, όπου η ίδια η ράβδος σχηματίζεται από τη ζύμη με τρία διαφορετικά κενά. Για τους ίδιους σκοπούς, μια μήτρα εφαρμόζεται με οπές. Η ξήρανση ξύλινων κενών εκτελείται σε περίπτωση που τα προϊόντα περιστρέφονται για 16 ώρες. Με καλή ξήρανση, το ξύλο κερδίζει ένα επίπεδο υγρασίας σε μέγιστο 0,5%. Όσον αφορά τα μολύβια χρώματος, δεν υποβάλλονται σε θερμική θεραπεία λόγω της παρουσίας πληρωτικών, βαφών και συστατικών σιτηρών σε αυτά. Στην ειδική μηχανή, οι απεργίες μολύβι εκτελούνται σε μήκος.

Αποξηραμένος

Πώς μολύβια; Στη διαδικασία παραγωγής, η ξηρότητα παίζει σημαντικό ρόλο. Εκτελείται σε ειδικά φρεάτια με τη βοήθεια μηχανών και η πλάκα στοιβάζεται έτσι ώστε η ξηρότητα να είναι όσο το δυνατόν πιο αποτελεσματική. Σε αυτά τα φρεάτια, η ξήρανση εκτελείται περίπου 72 ώρες, τότε οι κύλινδροι ταξινομούνται: όλα τα ραγισμένα ή άσχημα προϊόντα απορρίπτονται. Τα επιλεγμένα κενά απολαμβάνουν η παραφίνη, βαθμονομημένη, δηλαδή, οι ειδικές αυλακώσεις κόβονται πάνω τους, όπου οι ράβδοι θα εντοπιστούν.

Πώς τα μολύβια στην παραγωγή περαιτέρω; Τώρα χρησιμοποιείται η γραμμή άλεσης, στην οποία τα μπλοκ χωρίζονται σε μολύβια. Ανάλογα με τη μορφή των μαχαιριών σε αυτό το στάδιο, λαμβάνονται μολύβια ή στρογγυλά ή πολύπλευρα ή ωοειδές σχήμα. Ένας σημαντικός ρόλος διαδραματίζεται από τη στερέωση του griffel σε μια ξύλινη θήκη: αυτό πρέπει να γίνει σταθερά και αξιόπιστα, γεγονός που μειώνει τον κίνδυνο στοιχείων των στοιχείων του griffel. Ελαστική κόλλα, η οποία χρησιμοποιείται για έναν σύνδεσμο, καθιστά το griffel ισχυρότερο.

Χαρακτηριστικά της επικάλυψης

Τα σύγχρονα απλά και χρώματα μολύβια παρουσιάζονται σε μια τεράστια ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων. Δεδομένου ότι κάνουν μολύβια στο εργοστάσιο, εδώ δίνετε ιδιαίτερη προσοχή σε κάθε στάδιο της παραγωγής. Το χρωματισμό είναι ένα από τα σημαντικά στάδια, καθώς πρέπει να πληροί μια ποικιλία απαιτήσεων. Για την ολοκλήρωση της επιφάνειας, χρησιμοποιείται η μέθοδος εξώθησης και το άκρο διαχωρίζεται με εμβάπτιση. Στην πρώτη περίπτωση, το μολύβι περνά μέσα από το αστάρι, όπου γυρίζει στο τέλος του μεταφορέα για να εφαρμόσει το επόμενο στρώμα. Έτσι, λαμβάνεται ομοιόμορφη επίστρωση.

Χρώμα ποιότητας: Τι εξαρτάται από;

Η ποιότητα του χρώματος εξαρτάται από το πόσο οι απαιτήσεις συνδέονται με τις ίδιες τις απαιτήσεις, η μηχανή εκκινητή ρυθμίζεται σωστά, αν πληρούται το χρονισμό της ξήρανσης των μολυβιών στην κορδέλα. Οποιοδήποτε εργοστάσιο μολυβιού χρησιμοποιεί συνθέσεις γρήγορης ξήρανσης που σχηματίζουν ένα στερεό, ανθεκτικό και ελαστικό φιλμ στην επιφάνεια, καλά συγκολλητική με την επιφάνεια του ξύλου.

Το χρωματισμό εκτελείται από ειδικά χρώματα εκκινητών που έχουν ένα συγκεκριμένο ιξώδες και περιέχουν χρωστικές ουσίες. Εάν το τμήμα χρωστικής ουσίας είναι μεγάλο, θα μειώσει τη λάμψη της μεμβράνης και θα απαιτήσει περαιτέρω εφαρμογή στην επιφάνεια του nitolac. Ακόμα και τα απλά μολύβια είναι λακαρισμένα χρησιμοποιώντας λαμπερό βερνίκι νιτροκυτταρίνης.

Εάν το μολύβι των σκοτεινών αποχρώσεων, είναι ζωγραφισμένο τουλάχιστον σε 5 στρώματα και σε 4 στρώματα βερνικιού. Για να επιτευχθούν φωτεινές αποχρώσεις, χρησιμοποιείται ένας συνδυασμός 7 στρώσεων βαφής με 4 στρώματα βερνικιού. Ταυτόχρονα, είναι σημαντικό για μια ομοιόμορφη και τακτοποιημένη επικάλυψη ότι η επιφάνεια έχει μέγιστο αριθμό 18 στρώσεων. Η χρώση των τελικών τμημάτων των μολυβιών πραγματοποιείται στο μηχάνημα Ochanal στην οποία το πλαίσιο μειώνεται με μολύβια που βρίσκονται σε αυτό.

Σωστό μολύβι

Ανάλογα με το πώς τα μολύβια κάνουν και από τα οποία τα υλικά, τα πλαίσια τους μπορούν να ποικίλουν. Στην παραδοσιακή έκδοση, η γραφίδα έχει ένα ξύλινο πλαίσιο, αλλά η σύγχρονη αγορά προσφέρει μια μεγάλη ποικιλία προϊόντων σε πλαστικό, λακαρισμένο και ακόμη και σε περίπτωση χαρτιού. Από τη μία πλευρά, τα προσθέτει ομορφιά και ασυνήθιστη, από την άλλη, όταν πέφτουν από τέτοια μολύβια, λίγα υπολείμματα.

Ήδη μετά τη βαφή, τα μολύβια υποβάλλονται σε φινίρισμα φινίρισμα. Για αυτό, χρησιμοποιούνται διάφορα γραμματόσημα και φύλλα διαφορετικών χρωμάτων. Η διαδικασία επεξεργασίας ονομάζεται θερμοστατική.

Ποια σκληρότητα;

Όλα τα χρωματιστά και απλά μολύβια διακρίνονται από τη σκληρότητα του σκληρυνθέντος, η οποία αντικατοπτρίζεται στη σήμανση τους. Είναι απαραίτητο να τα επιλέξετε έτσι: το πιο πυκνό και συμπαγές χαρτί, τόσο πιο σταθερό θα πρέπει να υπάρχει ράβδος γραφίτη. Αλλά ο πολύ στερεός γραφίτης μπορεί να βλάψει το χαρτί. Στη Ρωσία, μπορείτε να αγοράσετε μολύβια της επόμενης επισήμανσης:

1. M - μαλακό.
2. T είναι στερεό.
3. TM - Μαλακό-μαλακό.

Σχετικά με τη σήμανση πρέπει να είναι γνωστή όταν επιλέγετε μολύβια για τη δημιουργία σχεδίων ή σχεδιάζοντας την κατάλληλη τεχνική.

Χαρακτηριστικά μολύβια χρώματος

Από τα οποία τα μολύβια γίνονται απλά, έχουμε ήδη καταλάβει. Τώρα πρέπει να καταλάβετε πότε και πώς φάνηκε ότι ήταν γνωστό ότι τα πρώτα προϊόντα με χρώμα Grydiem εμφανίστηκαν το 1820, η αλήθεια, που τους εφεύρενε και παρέμεινε ένα μυστήριο. Με βάση το χρώμα, ο συνδυασμός των συνδετικών ουσιών, των χρωστικών χρωστικών ουσιών και των πληρωτικών βασίζεται. Η κόλλα Kaolin υιοθετήθηκε ως μια συνδετική ουσία, εις βάρος του griffel. Καλά θρυμματισμένα χρώματα υψηλής ποιότητας χρησιμοποιούνται ως χρωματιστές χρωστικές και η χρωστική ουσία μπορεί να είναι μια οργανική ή ανόργανη βάση. Οι ίδιες χρωστικές ουσίες δημιουργούνται με βάση τα υλικά που έχουν αντίσταση στην καύση υπό την επίδραση των ακτίνων του ήλιου και της περιβαλλοντικής ασφάλειας. Μέχρι σήμερα, τα μολύβια παράγονται σε 36 χρωματικές αποχρώσεις, αντίστοιχα, η διεθνής κλίμακα των αποχρώσεων του Pantone. Όπως και για τα πληρωτικά, η καολίνη και η κιμωλία χρησιμοποιούνται σε αυτή την ικανότητα, οι οποίες είναι υπό διεξοδική λείανση.

Το μολύβι έχει γίνει ένα εντελώς απαραίτητο πράγμα στη ζωή ενός ατόμου. Ξεκινώντας από ένα νηπιαγωγείο, συνοδεύει ένα άτομο στο σχολείο, το πανεπιστήμιο, στο σπίτι και στο γραφείο. Τέλος, είναι απλά απαραίτητο όταν λυθούν τα σταυρόλεξα παζλ.

Το συνολικό κόστος ενός πλήρους συνόλου του απαραίτητου εξοπλισμού, το οποίο απαιτείται για τη διοργάνωση του μέσου όρου για τη δύναμη των μολυβιών, αρχίζει με δύο εκατομμύρια ρούβλια.

Υπάρχει τόση μια χρησιμοποιημένη γραμμή σε πλήρη διαμόρφωση. Σε αυτό, είναι απαραίτητο να προστεθεί το κόστος της ενοικίασης βιομηχανικών χώρων, η οποία για ένα μικρό εργαστήριο θα πρέπει να έχει έκταση τουλάχιστον πενήντα τετραγωνικών μέτρων, καθώς και για την αγορά πρώτων υλών, μισθών εργαζομένων και κόστος κοινής ωφέλειας .

Οι ακριβείς όροι αποπληρωμής μιας τέτοιας επιχείρησης, όπως η παραγωγή μολυβιών, είναι αρκετά δύσκολο να καλέσει. Πρώτα απ 'όλα, εξαρτώνται από τον όγκο των προϊόντων και από την έναρξη (αρχικό) κεφάλαιο.

Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της αρχικής εποχής, όλα τα κέρδη που αποκτήθηκαν είναι συχνά εισάγονται στην προώθηση της αγοράς, δεδομένου ότι ο ανταγωνισμός μεταξύ των εταιρειών που παράγουν όχι μόνο απλά, αλλά και τα χρωματιστά μολύβια είναι αρκετά υψηλά, ειδικά μεταξύ των δυτικών εργοστασίων, με την οποία οι εγχώριοι ανταγωνίζονται, λόγω των υψηλών Ποιότητα που παράγεται από προϊόντα. Ωστόσο, πολλοί ειδικοί έχουν μια ελάχιστη περίοδο αποπληρωμής για τις μικρές επιχειρήσεις να καλέσουν δύο ή τρία χρόνια.

Τεχνολογία

Η παραγωγή μολυβιών πραγματοποιείται σύμφωνα με τις ακόλουθες τεχνολογίες. Το προ-ξύλινο κενό είναι καλά γυαλισμένο, τότε εκτελείται τετραπλάσια εκτύπωση της θήκης, καθώς μια μείωση του αριθμού των διόδων οδηγεί σε ανεπαρκή ομαλότητα της επιφάνειας. Το έδαφος, γεμίζοντας όλες τις ανωμαλίες στο δέντρο, τον παρέχει δύναμη για μετέπειτα χρωματισμό. Στη συνέχεια, η υπόθεση είναι ζωγραφισμένη.

Η εξοικονόμηση σε κάθε στάδιο της τεχνολογικής διαδικασίας, μολονότι μειώνει το κόστος των παραγόμενων μολυβιών, αλλά οδηγεί σε επιδείνωση της ποιότητας τους. Επιπλέον, η οικολογία του τελικού προϊόντος, ανάλογα με τη σύνθεση του βερνικιού, καλύπτοντας το σώμα του προϊόντος. Είναι γνωστό ότι τα παιδιά, και μερικές φορές ενήλικες, πολύ αγάπη για να γράψουν αξεσουάρ γραφής. Επομένως, το βερνίκι πρέπει να έχει υδατική βάση και να μην περιέχει επιβλαβείς χημικούς διαλύτες.

Ποια υλικά χρειάζονται

Για την κατασκευή απλών μολυβιών, δεν είναι μόνο η σύνθεση του γρίπελ - πηλός και γραφίτη. Επηρεάζει την ποιότητα του ξύλου. Από το πώς γίνεται ο κατασκευαστής ενός μολυβιού, εξαρτάται από το πώς το τελικό προϊόν θα μοιάζει αργότερα, και πόσο εύκολο θα είναι βιασύνη. Τα φθηνότερα προϊόντα που προορίζονται για μη λογικούς αγοραστές παράγονται από την ALDER. Ξύλο σε τέτοια μολύβια και είναι άσχημη εμφάνιση, και έχει γκρι, και δεν κρατά πολύ σφιχτά τη γραφίδα.

Ξύλο

Η πιο κοινή φυλή ξύλου, η οποία ικανοποιεί όλες τις απαιτήσεις για τις πρώτες ύλες όταν οργανώνεται η παραγωγή μολυβιών, είναι το Lipa.

Επιπλέον, μεγαλώνει σχεδόν παντού και είναι αρκετά ιξώδες υλικό για να κρατήσει τη ράβδο σφιχτά.

Πιο ακριβό και, κατά συνέπεια, το ακριβότερο μολύβι είναι ένα προϊόν από πεύκο, κέδρο, καθώς και το τροπικό δέντρο του Jeldong, τα χαρακτηριστικά παραγωγής των οποίων είναι πολύ υψηλά. Αλλά οι πιο πολύτιμες είναι οι πρώτες ύλες από την Cedar California. Χαρτικά από αυτό το δέντρο είναι πολύ ακριβό και θεωρούνται διάσημο.

Γρίπ

Αρχικά, μια ράβδος μολυβιού είναι κατασκευασμένη από πηλό με γραφίτη. Είναι ακριβώς οι αναλογίες αυτών των συστατικών και καθορίζουν τη σκληρότητα της θλίψης. Ταυτόχρονα, ο πιο γραφίτης, η μαλακότερη θα είναι η δομή. Και αντίστροφα, αν υπάρχουν πολλοί καολίνης, κατά την ευκαιρία, αντίστοιχα, η σύνθεση απλών μολυβιών θα είναι πιο σταθερή.

Είναι πολύ σημαντικό πώς γυρίζει η χαρτικά. Τα καθαρά και λεία μάρκες εξασφαλίζουν την ποιότητα του ξύλου. Ταυτόχρονα, είναι πολύ σημαντικό η ράβδος να βρίσκεται στο κέντρο της στέγασης, διότι, αν αυτή η τεχνολογία για την παραγωγή μολυβιών είναι σπασμένη, ο γρίφελ κατά την ακόνισμα κόβεται άνισα.

Επιπλέον, για να αποφευχθεί η ράβδος της ράβδου σε περίπτωση ένα πτωχού μολύβια, πολλοί από τους κατασκευαστές χαρτικών χρησιμοποιούν το λεγόμενο SV-μέγεθος του griffel. Σε αυτή την περίπτωση, σπάει μόνο στην ακονισμένη άκρη και όχι μέσα στην περίπτωση.

Στάδιο Prodracuracy

Αυτό το τρίτο και επίσης ένα πολύ σημαντικό στοιχείο στην παραγωγή δεν επιτρέπει λιγότερα από επτά στρώματα μολύβια σε μολύβια, διαφορετικά το ξύλο θα μετατρέψει τα burrs. Διάσημες εταιρείες που είναι σοβαρά κατάλληλα για την ποιότητα των προϊόντων τους, αρχίζουν συνήθως με δώδεκα στρώματα. Ενώ η παραγωγή μολυβιών που έχουν υψηλή τιμή συνεπάγεται τη χρώση σε δεκαοκτώ, μερικές φορές μέχρι είκοσι φορές. Στη συνέχεια, αυτό το προϊόν χαρτιού θα έχει μια υψηλή στιλπνότητα και κυριολεκτικά μια επιφάνεια καθρέφτη.

Εξοπλισμός

Εξοπλισμός για την παραγωγή μολυβιών διαφορετικό. Για τον καθαρισμό πηλού, είναι απαραίτητο να έχετε έναν θραυστήρα και ειδικούς μύλους. Ο πηλός, διαζευγμένος στο νερό, χύνεται με υγρό γυαλί για να το αποθηκεύσει από εξωτερικούς ακαθαρσίες, συμπεριλαμβανομένης της άμμου. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τη συνταγή, το γραφίτη και το συνδετικό υλικό προστίθεται, το οποίο κατασκευάζεται από άμυλο. Η μάζα της ράβδου πρέπει να έχει μια ορισμένη θερμοκρασία και υγρασία. Η παραμικρή απόκλιση οδηγεί σε ζημία πρώτων υλών.

Ελαφρώς κτυπημένη "ζύμη", αναμειγνύεται σε γραφίτη και πηλό, αποστέλλεται στον κοχλία, όπου χυτεύεται με κυλίνδρους με τρία διαφορετικά κενά. Ως αποτέλεσμα, η μάζα συνθλίβεται, καθίσταται ομοιογενής. Από αυτό απομακρύνθηκε φυσαλίδες αέρα με υπερβολική υγρασία. Το πάχος ζύμης μετά την επανεπεξεργασία μειώνεται σταδιακά από ένα έως 0,25 χιλιοστά.

Στη συνέχεια, η μάζα περνάει μέσα από μια μήτρα με τρύπες, όπου μετατρέπεται σε ένα "noodle" όπως - σε κυλίνδρους, από τους οποίους ο τύπος έχει ήδη συμπιέσει τη ράβδο με το απαιτούμενο μήκος και τη διάμετρο. Οι ράβδοι στεγνώνουν τέλεια σε ντουλάπια ξήρανσης, όπου η συνεχής περιστροφή συμβαίνει για δεκαπέντε ή δεκαέξι ώρες. Η υγρασία στο τελικό στοιχείο δεν πρέπει να υπερβαίνει το ήμισυ του ποσοστού. Μετά την ξήρανση, είναι τυλιγμένα ήδη στο φούρνο σε ειδικές ενεργοποιήσεις.

Χρωματιστά μολύβια

Μια κάπως διαμορφωμένη ράβδους για μολύβια χρώματος. Η σύνθεσή τους έχει χρωστικές, καθώς και πληρωτικά με συνδετικά και ανυψωτικά ουσίες. Ο πηλός ή ο Kaolin είναι η κύρια πρώτη ύλη.

Κάθε ακόμη ή λιγότερο μεγάλος κατασκευαστής έχει τη δική του συνταγή για την κατασκευή του Griffel, η οποία διατηρείται σε ένα μεγάλο μυστικό. Πολλά εργοστάσια στην παραγωγή προσθέτων χρησιμοποιούν βαφές και κερί, καθώς και φυσικά πληρωτικά και δεσμευτικές ουσίες σε βάση κυτταρίνης.

Τα χρωματιστά μολύβια θερμικής θεραπείας δεν διέρχονται, επειδή οι χρωστικές χρώματα μπορούν να καταρρεύσουν υπό την επίδραση υψηλών θερμοκρασιών.

Στη σκηνή, όταν το λίπος, δίνοντας ένα ίχνος χρωμάτων και το κρατάει σε χαρτί, χρησιμοποιούνται δύο διαφορετικές τεχνολογίες: λεγόμενο ζεστό ή κρύο "προετοιμασία".

Στην πρώτη περίπτωση, πραγματοποιείται αμέσως μετά την ξήρανση, ενώ ο γρίφελ διαβρέχεται σε ζεστό λίπος. Τις περισσότερες φορές, αυτή η τεχνολογία χρησιμοποιείται στην παραγωγή μολύβια υδατοποίησης υψηλής ποιότητας.

Το 1912, στο διάταγμα της τσαρικής κυβέρνησης, δημιουργήθηκε ένα εργοστάσιο στο Tomsk, όπου είδαν ένα τραπέζι κέδρου για μολύβια που παράγονται σε όλη τη χώρα.
Σήμερα, το εργοστάσιο "Σιβηρίας Μολύβι" είναι ο μόνος κατασκευαστής μολυβιών και πίνακες μολυβιών από το σιβηρικό κέδρο, του οποίου το ξύλο χρησιμοποιείται για την παραγωγή μολυβιών της υψηλότερης κατηγορίας τιμών στην επικράτεια της πρώην Σοβιετικής Ένωσης.

Πώς κάνετε μολύβια εξοικειωμένοι από την παιδική ηλικία;
Η παραγωγή μολυβιών αρχίζει με μια δασική ανταλλαγή, όπου αποθηκεύεται ο προετοιμασμένος κέδρος. Τώρα υπάρχουν περισσότεροι από τρεις χιλιάδες κύβοι ξύλου. Οι περιφερειακές αρχές βοήθησαν το εργοστάσιο στην παροχή υλικού και φέτος σχεδιάζεται να παράγει περίπου 85 εκατομμύρια μολύβια.

"Το ξύλο, το οποίο αγοράζουμε, δεν έρχεται σε εμάς ως αποτέλεσμα της βαρβαρικής καταγραφής", λέει ο Anatoly Lunin, διευθυντής του εργοστασίου. - Στη συντριπτική πλειοψηφία είναι μια υγειονομική κοπή του κέδρου, η οποία δεν δίνει πλέον καρύδι. Ο Cedar αναπτύσσεται μέχρι 500 χρόνια, αλλά οι κώνοι σε αυτό εμφανίζονται κάπου μέχρι τα 250 χρόνια, μετά την οποία αρχίζει να πεθαίνει, επηρεάζεται από διάφορα έντομα. Εάν το κόψετε σε αυτή την περίοδο, ένας νέος κέδρος θα αυξηθεί πιο γρήγορα.
Μέχρι να υποβληθούν υποχρεωτικές οι περικοπές των κορμών: Κάθε καταγραφή πρέπει να πλυθεί, έτσι ώστε οι φέτες της γης ή του πηλού με τις πέτρες να μην βλάψουν τυχαία τα πριόνια. Για αυτό, ένα δέντρο με μια δασική ανταλλαγή τοποθετείται και διατηρείται σε μια ειδική πισίνα με ζεστό νερό. Το καλοκαίρι, κρατιέται εδώ για πολύ καιρό, μέχρι είκοσι λεπτά, αλλά το χειμώνα είναι ένα κούτσουρο στην πισίνα μέχρι να φροντίσει - μπορεί να πάει σε τρεις ώρες. Και μετά από 369 ώρες ή 16,5 ημέρες και 26 διαφορετικές τεχνολογικές λειτουργίες από τα αρχεία, τα έτοιμα μολύβια θα αποδειχθούν.


Στο πριονιστήριο από τα κούτσουρα υπάρχει ένα τέτοιο μπαρ:


Η παραγωγή ενός ξύλινου μολύβι είναι εξαιρετικά απαιτητική για την ποιότητα του υλικού, μόνο το καθαρό ευθεία ξύλο βρίσκεται στην περίπτωση. Και αν για τα ξυλουργικά προϊόντα, η παρουσία τέτοιων ελαττωμάτων, όπως, για παράδειγμα, οι κόμβοι, όχι καταστροφικοί, τότε το μολύβι από ένα τέτοιο δέντρο δεν γίνεται πλέον. Ως εκ τούτου, να πω εκ των προτέρων πόσα μολύβια θα είναι από ένα μπαρ, είναι πολύ δύσκολο.
Για να μειωθεί η ποσότητα των αποβλήτων, η εταιρεία αναζητά διαφορετικούς τρόπους για την αύξηση του βάθους επεξεργασίας ξύλου. Μία από αυτές τις μεθόδους είναι η επέκταση της περιοχής του προϊόντος. Έτσι, από ένα πιάτο, το οποίο δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή ενός μολυβιού, σχεδιάζει να καθορίσει την απελευθέρωση ξύλινων παζλ συσκευασίας για παιδιά και χρήματα από τους σκώρους. Κάτι πηγαίνει στην παραγωγή μικρών μολύβων, όπως και για τα καταστήματα της Ikea, και ένα μέρος, για να παράγει τέτοια ξύλινα σουβλάκια:

Η προκύπτουσα ράβδος της ξυλείας κόβεται σε μικρά τμήματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια διαλύεται από δέκα Dozhek. Έτσι ώστε όλοι οι αγγειοπλάστες είναι οι ίδιοι, πρέπει να βαθμονομήσετε. Για να το κάνετε αυτό, οδηγούνται μέσω ειδικής μηχανής. Στην έξοδο του, οι σανίδες έχουν το ίδιο μέγεθος και αυστηρά κάθετο πρόσωπο.

Στη συνέχεια τοποθετούνται βαθμονομημένες σανίδες σε ένα αυτόκλειστο. Στην εμφάνισή του, μοιάζει με ένα βαρέλι στο οποίο συνδέονται πολλοί σωλήνες διαφορετικής διαμέτρου. Με τη βοήθεια αυτών των σωλήνων, ένα κενό μπορεί να δημιουργηθεί στο θάλαμο, την πίεση της αντλίας και να τροφοδοτήσει όλα τα είδη διαλυμάτων.


Ως αποτέλεσμα αυτών των διαδικασιών, οι ρητίνες που περιέχονται σε αυτό απομακρύνονται και το ξύλο εμποτίζεται (εμποτισμένο) με παραφίνη. Μέχρι σήμερα, αυτό δεν είναι το ευκολότερο, αλλά ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους βελτίωσης των σημαντικών ιδιοτήτων του υλικού και να προστατεύσετε το δέντρο από τις βλαβερές επιπτώσεις του περιβάλλοντος.

Η "εξευγενισμένη" μετά την επεξεργασία στις σανίδες μολύβι σε αυτόκλειστο παραμένει να πετύχει και στη συνέχεια να στείλει απευθείας στην παραγωγή μολυβιών. Σε αυτό, η διαδικασία δημιουργίας μιας σανίδας μπορεί να θεωρηθεί ότι έχει ολοκληρωθεί. Έτσι μοιάζει με μια σανίδα μετά την επεξεργασία στο αυτόκλειστο:

- Η βασική αρχή και η τεχνολογία της παραγωγής αφού τα μολύβια άρχισαν να κάνουν, δεν αλλάζει ", λέει ο Anatoly Lunin. - Όλες οι διαδικασίες στο εργοστάσιό μας είναι καλά σφαλμένα. Ο εκσυγχρονισμός του εξοπλισμού εκφράζεται στην αντικατάσταση ορισμένων κόμβων ή της μετάβασης σε πιο οικονομικούς κινητήρες, τη χρήση νέων κοπτών. Ορισμένα νέα υλικά έρχονται, αλλάζουμε κάτι στην αποδοχή και την αξιολόγηση, αλλά η ίδια η τεχνολογία παραμένει αμετάβλητη.


Η τελική πλάκα εισέρχεται στο λευκό κατάστημα μολυβιού, όπου οι αυλακώσεις κόβονται σε αυτό στο μηχάνημα, όπου θα τοποθετηθούν οι ράβδοι (η λέξη "λευκό" σε αυτή την περίπτωση σημαίνει ότι το μολύβι σε αυτό το στάδιο δεν έχει ακόμη χρωματιστεί). Το λογισμικό σερβίρεται στη μία πλευρά του μηχανήματος, κατά μήκος του τρόπου με τον οποίο η επιφάνεια τους είναι χαμογελαστά για κόλλα, η εμβάθυνση κόβεται σε έναν ειδικό κόπτη. Στο μεσαίο άκρο, ο πίνακας των χώρων στοιβάζεται αυτόματα. Το πάχος της στιλβωμένης πλάκας με αυλακώσεις σε φέτες είναι 5 mm, το οποίο είναι ίσο με το ήμισυ του πάχους του μελλοντικού μολυβιού.


Στο επόμενο στάδιο της σανίδας, κόλλα σε ζεύγη μεταξύ τους, ώστε να αποδείξει ένα μπλοκ μολυβιού.


Το μηχάνημα εξυπηρετεί ομαλά την πρώτη σανίδα και τοποθετεί τις ράβδους στις αυλακώσεις του. Μετά από αυτό, ο δεύτερος σανίδων, που έχει ήδη λερωθεί με υδατοδιαλυτή κόλλα, και πέφτει απαλά στην πρώτη από μια άλλη συσκευή. Τα προκύπτοντα μπλοκ μολυβιού συσφίγγονται στο πνευματικό πάτημα και σφίγγονται με σφιγκτήρες.

Εάν η πλάκα στο εργοστάσιο γίνεται ανεξάρτητα, τότε η ράβδος, αγοράζει κυρίως στην Κίνα. Εκεί άρχισε να παράγει στην τεχνολογία "Ξηρά", η οποία δεν απαιτεί πυρκαγιά στον κλίβανο σε υψηλή θερμοκρασία.


Ως αποτέλεσμα, το κόστος της ράβδου ήταν τόσο χαμηλό που το μερίδιο του λιονταριού των παραγωγών μολυβιών μετατράπηκε σε μια τέτοια ράβδο.

Προκειμένου το γρίπελ του μολυβιού να μην σπάσει μέσα στο περίβλημα, το εργοστάσιο χρησιμοποιεί την τεχνολογία πρόσθετων διασταυρώσεων της ράβδου με ένα ειδικό συγκολλητικό σύστημα. Μετά από αυτή τη λειτουργία, τα κολλημένα μπλοκ διατηρούνται σε ένα ειδικό θάλαμο ξήρανσης για αρκετές ώρες.


Στο θάλαμο είναι αρκετά ζεστό. Ο ζεστός αέρας εγχύεται με έναν ανεμιστήρα, διατηρώντας τη θερμοκρασία περίπου 35-40 μοίρες. Το ξύλο πρέπει να στεγνώσει καλά έτσι ώστε αργότερα το μολύβι σε ένα πέρασμα είναι ομαλό και έλαβε τη σωστή γεωμετρία. Ένα μολύβι με ένα "απλό" gryphant στεγνό εδώ τουλάχιστον δύο ώρες, και το χρώμα - τουλάχιστον τέσσερα. Λόγω του γεγονότος ότι το χρώμα περιέχει περισσότερες λιπαρές ουσίες, χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να στεγνώσει.


Μετά από αυτό το διάστημα, τα μπλοκ αποσυναρμολογούν, τοποθετούνται στο φορείο με ένδειξη όλων των περαιτέρω παραμέτρων και αποστέλλονται στο επόμενο μηχάνημα, το οποίο θα τα χωρίσει σε ξεχωριστά μολύβια.
Με τη μορφή του, το μηχάνημα είναι παρόμοιο με αυτό που κάνει αυλακώσεις στο σκι, αλλά έχει τα δικά της χαρακτηριστικά. Τα μπισκότα τοποθετούνται στη χοάνη εκκίνησης.

Περνούν μέσα από τους κόμβους μεταφοράς, ρίχνονται μακριά, απενεργοποιούν και στην έξοδο αποδεικνύεται το συνηθισμένο ξύλινο μολύβι, απλά δεν έχει ζωγραφιστεί.

Ένας διπλός κοπτήρας φρεζαρίσματος που μοιράζεται τα μπλοκ, ορίζει τη μορφή ενός μελλοντικού μολυβιού, και αυτό γίνεται όλα σε ένα πέρασμα. Από τον τύπο του προφίλ κοπής κοπής, εξαρτάται από το πώς το μολύβι είναι εξάγωνο ή γύρο.
Πιο πρόσφατα, το εργοστάσιο κατέλαβε την παραγωγή ενός τριγωνικού μολυβιού. Αποδείχθηκε ότι η ζήτηση για μια τέτοια μορφή αυξάνεται. Οι αγοραστές προσελκύουν την εργονομία και τη φυσικότητα της θέσης των δακτύλων στις άκρες, οι οποίες, φυσικά, διευκολύνουν τη μάθηση της επιστολής των παιδιών.


Δίπλα στο μηχάνημα είναι η επιφάνεια εργασίας επιφάνεια εργασίας. Το καθήκον της είναι να λύσει τα μολύβια που έγιναν, να επιλέξετε "κατάλληλα" και ξεχωριστά ελαττωματικά. Τα ελαττώματα περιλαμβάνουν μάρκες της ράβδου στο τέλος, τραχύτητα, κάψιμο ξύλου και τα παρόμοια. Πάνω από το τραπέζι κρέμεται ένα σημείωμα με πρότυπα γάμου. Σε κάθε τραπέζι, τοποθετούνται στο τραπέζι 1440 μολύβια.



Τα ταξινομημένα μολύβια σε ένα ειδικό ανελκυστήρα ανεβαίνουν στον επόμενο όροφο, όπου θα βαφτούν.

Το χρώμα αγοράζεται σε ξηρή μορφή και εκτρέφεται στην επιθυμητή πυκνότητα στο εργαστήριο χρωμάτων. Η ίδια η ζωγραφική εμφανίζεται αρκετά γρήγορα.

Η συσκευή συνεχώς ωθεί τα βαμμένα μολύβια στον μεταφορέα. Το μήκος και η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα έχει σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε το μολύβι να στεγνώσει ενώ κινείται σε αυτό.


Αφού φτάσει στο αντίθετο άκρο του μεταφορέα, τα μολύβια εμπίπτουν σε έναν από τους τρεις δέκτες, από όπου επιστρέφουν στην επόμενη επίστρωση.





Κατά μέσο όρο, κάθε μολύβι καλύπτεται με τρία στρώματα χρώματος και δύο στρώματα βερνικιού - όλα εξαρτώνται από την επιθυμία του πελάτη. Οι παρελάσεις μπορούν επίσης να ζωγραφίσουν σχεδόν σε οποιοδήποτε χρώμα. Το εργοστάσιο παράγει σύνολα έξι, δώδεκα, δεκαοκτώ και είκοσι τέσσερα χρώματα. Ορισμένα μολύβια καλύπτονται μόνο με βερνίκι.
Μετά τη ζωγραφική, τα μολύβια αποστέλλονται στο εργαστήριο φινιρίσματος. Σε αυτό το μέρος αποκτούν την τελική μορφή στην οποία φτάνουν στον καταναλωτή. Μια σφραγίδα εφαρμόζεται στα μολύβια, η γόμα φοριέται και ακονίζεται.
Οι μέθοδοι εφαρμογής γραμματοσήμων είναι αρκετά, αλλά στο εργοστάσιο "Σιβηρίας μολύβι", το κάνετε με τη βοήθεια αλουμινίου διαφορετικών χρωμάτων. Αυτή η μέθοδος ονομάζεται θερμοστατισμός. Το τμήμα εργασίας του μηχανήματος θερμαίνεται και η σφραγίδα μέσω του φύλλου μεταφέρεται στο μολύβι - έτσι δεν θα ξεσπάσει και θα πόνους τα χέρια σας. Η ίδια η σφραγίδα μπορεί να είναι οποιαδήποτε, παραγγείλει ειδικά από τη χάραξη. Ανάλογα με την πολυπλοκότητα, χρειάζονται περίπου πέντε ημέρες.




Σε ένα μέρος των μολυβιών, αν είναι απαραίτητο, φθαρμένο γόμα.


Η τελευταία λειτουργία ακονίζει. Τα μολύβια ανυψώνονται στη φούστα λείανσης, τοποθετούνται στο τύμπανο και κινούνται με υψηλή ταχύτητα. Αυτό συμβαίνει πολύ γρήγορα, κυριολεκτικά σε δευτερόλεπτα.






Εκτός από την ακόνισμα, η μηχανή μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να εκτελεί τροχαίο άκρο του στύλου του μολυβιού κάτω από μια μικρή κλίση. Τώρα τα μολύβια είναι έτοιμα για συσκευασία, αποστέλλονται στο επόμενο δωμάτιο. Εκεί, τα μολύβια συλλέγονται στο σετ, διπλώστε στο κουτί και στέλνουν στον καταναλωτή.


Συσκευασία για τον επιθυμητό αριθμό μολυβιών εκτυπώνεται στο Novosibirsk. Εισέρχεται σε μια επίπεδη μορφή, οπότε αρχικά δίνει τον όγκο. Στη συνέχεια, μέσω των ολοκληρωμένων μηχανών, ο απαιτούμενος αριθμός μολυβιών ορίζεται σε ένα δεδομένο σχέδιο χρωμάτων. Μια ειδική μηχανή σάς επιτρέπει να συλλέξετε ένα σύνολο δώδεκα χρωμάτων. Στο τέλος των μολυβιών καθορίζονται σε κουτιά.








Στο ερώτημα, είτε το εργοστάσιο δεν σχεδιάζει, ακολουθώντας το παράδειγμα των κινεζικών επιχειρήσεων, μεταβείτε στην παραγωγή ενός μολυβιού από φθηνότερο ξύλο ή πλαστικό Anatoly Lunin:
- Σκέφτηκα να προσπαθήσω να κάνω ένα οικονομικό μολύβι από τη χαμηλής ποιότητας Aspen, αλλά αυτή είναι μια άλλη τεχνολογία και αφήστε τους Κινέζους να το κάνουν. Ενδιαφέρομαι πιο περισσότερο για το θέμα της αύξησης της χρήσιμης διέλευσης με τη βελτίωση της ποιότητας της επεξεργασίας ξύλου. Και από την άποψη της οικολογίας, είναι καλύτερο να παράγει οτιδήποτε από ανανεώσιμες πρώτες ύλες. Το πλαστικό μολύβι δεν περιστρέφεται ποτέ, και το ξύλινο για αρκετά χρόνια θα αποσυντεθεί εντελώς.
Παραμένει μόνο για να ευχηθώ ότι στην εποχή της παγκόσμιας μηχανοργάνωσης υπάρχει ένα απλό ξύλινο μολύβι.

Σχεδιαστές φόρουμ - Ετήσια εκδήλωση που διεξήχθη από την Επιτροπή Αρχιτεκτονικής και Πολεοδομικού Σχεδιασμού της Περιφέρειας Μόσχας με τη συμμετοχή εκπροσώπων των αρχών, των κορυφαίων οργανισμών σχεδιασμού, αρχιτεκτόνων και αστικών σχεδίων. Φέτος, το φόρουμ θα διαθέτει τις πιλοτικές έννοιες των πέντε πόλεων της Μόσχας, που αναπτύχθηκε από το Consocium με επικεφαλής την Ανώτατη Σχολή Οικονομικών Επιστημών. Εντός της υπόθεσης ...

Η ανησυχία Claas δείχνει σταθερότητα στην ασταθή αγορά

Η CLAAS αφορά, ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές γεωργικών μηχανημάτων στον κόσμο, ως αποτέλεσμα της χρήσης σημειώνει μια μικρή αύξηση του κύκλου εργασιών της Εταιρείας έως 3.898 εκατομμυρίων ευρώ, σε σύγκριση με 3.889 εκατ. Ευρώ ένα χρόνο νωρίτερα. Το κέρδος προ φόρων μειώθηκε σε 136 εκατομμύρια ευρώ (226 εκατομμύρια ευρώ πέρυσι). "Ο Claas επιδεικνύει σταθερή ανάπτυξη σε συνθήκες αρνητικών συνθηκών της αγοράς. Παρά τα ...

Αύριο στο online φόρουμ "Προσωπικό παραγωγής 4.0" 1.120 άτομα θα λάβουν μέρος

I all-ρώσικο Online Forum "Προσωπικό παραγωγής 4.0" ξεκινά αύριο, 19 Δεκεμβρίου 2019 στο 10.00 Χρόνος Μόσχας. Για αυτή την ώρα, 1.120 διαχειριστές, ειδικοί εταιρειών που αποφασίζουν τα καθήκοντα βελτίωσης της παραγωγικότητας, της ποιότητας, της λειτουργικής αποτελεσματικότητας, της ανάπτυξης του προσωπικού, καθώς και των εμπειρογνωμόνων και των εκπροσώπων των αρχών και των πανεπιστημίων. Στο φόρουμ, ...

Η Sveza σκοπεύει να αυξήσει την παροχή προϊόντων στη Βόρεια Αφρική. Η εταιρεία εκπροσωπείται ευρέως στην αιγυπτιακή αγορά, αλλά στο εγγύς μέλλον θα αυξήσει την παρουσία της σε ολόκληρη την περιοχή. Κατά την πρώτη δεκαετία του Δεκεμβρίου, η Εταιρεία παρουσίασε τα προϊόντα της στη μεγαλύτερη ηπειρωτική έκθεση - Cairo Woodshow- 2019. Η έκθεση στο Κάιρο περνά κάθε χρόνο και προσφέρει μια μοναδική πλατφόρμα για την ανταλλαγή πληροφοριών ...

Η Yakutia θα κυκλοφορήσει στην παραγωγή 25 δισεκατομμυρίων κυβικών μέτρων αερίου για τρία χρόνια

Οι αρχές της Γιακατίας αναμένουν ότι θα δημιουργηθεί θυγατρική της Gazprom στην περιοχή για το κέντρο παραγωγής φυσικού αερίου Yakut, η βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου της περιοχής αποδεικνύει μια σταθερή ανάπτυξη. Στο εγγύς μέλλον, η σωρευτική συμβολή τους στο ακαθάριστο περιφερειακό προϊόν θα υπερβεί σημαντικά τους δείκτες των παραγωγών διαμαντιών. Αυτό δήλωσε ο επικεφαλής της Δημοκρατίας του ICESEN NIKOLAEV κατά τη διάρκεια συνέντευξης Τύπου στη Μόσχα. Τόνισε ότι ...

Ο Ντμίτρι Μεντβέντεφ ενέκρινε ένα σχέδιο για την εφαρμογή της ανάπτυξης της έννοιας του νησιού

Ο πρόεδρος της κυβέρνησης της Ρωσίας Dmitry Medvedev ενέκρινε το σχέδιο για την εφαρμογή της ιδέας της ρωσικής ανάπτυξης του νησιού. Η συνεπής διάθεση δημοσιεύεται στην επίσημη πύλη εγγράφων. "Το σχέδιο, ειδικότερα, προβλέπει τη δημιουργία προϋποθέσεων για την προσέλκυση ιδιωτικών επενδύσεων, την ανάπτυξη της υποδομής του ρωσικού νησιού, την ανάπτυξη επιστημονικής και εκπαιδευτικής σύμπλεξης, την ανάπτυξη τουριστών και αναψυχής ...