Şehirlerin ısı ağları

Bir ısı ağı, bir kaynaktan (CHP veya kazan dairesi) bir ısı taşıyıcı (su veya buhar) kullanarak ısıyı tüketicilere ulaştırmak için kullanılan karmaşık bir mühendislik ve inşaat yapısıdır.

Ana ısı boru hatları yardımıyla CHPP'nin doğrudan besleme suyunun kolektörlerinden kentsel alana sıcak su sağlanmaktadır. Ana ısı boru hatlarının, çeyrek içi kabloların merkezi ısıtma noktalarına (CHP) bağlandığı dalları vardır. Regülatörlü ısı değişim ekipmanı, dairelerin ve binaların sıcak su ile beslenmesini sağlayan merkezi ısıtma istasyonunda bulunur.

Isı kaynağının güvenilirliğini artırmak için, komşu CHPP'lerin ve kazan dairelerinin ısıtma şebekeleri, kazalar ve ısıtma şebekelerinin bireysel bölümlerinin revizyonları ve revizyonları durumunda ısı temini sağlamayı mümkün kılan kesme vanalı jumperlarla bağlanır. ısı kaynağı kaynakları. Bu nedenle, şehrin ısıtma ağı, karmaşık bir ısı boru hatları, ısı kaynakları ve tüketicileri kompleksidir.

Isı boru hatları yer altı ve yer üstü olabilir.

Yerüstü ısı boru hatları, genellikle, çok sayıda demiryolu hattı geçtiğinde, geliştirmeye tabi olmayan sanayi kuruluşlarının ve sanayi bölgelerinin topraklarından döşenir, yani. ısı boru hatlarının estetik olmayan görünümünün büyük bir rol oynamadığı veya ısı boru hatlarının muayene ve onarımına erişimin zor olduğu her yerde. Yerüstü ısı boru hatları daha dayanıklıdır ve onarımlar için daha uygundur.

Yerleşim alanlarında, estetik nedenlerle, kanalsız ve kanallı olabilen ısı borularının yer altına döşenmesi kullanılmaktadır.

Kanalsız döşeme ile, ısı borusunun bölümleri, doğrudan kazılmış toprak kanallarının altındaki özel desteklere döşenir, derzler birbirine kaynaklanır, agresif bir ortamın etkilerinden korunur ve toprakla kaplanır. Kanalsız döşeme en ucuzudur, ancak ısı boru hatları yerden harici bir yüke maruz kalır (ısı borusunun derinleşmesi 0,7 m olmalıdır), agresif bir ortamın (toprak) etkilerine karşı daha hassastır ve daha az bakım yapılabilir.

Kanal döşemede ısı boruları fabrikada imal edilen prefabrike betonarme elemanlardan yapılmış kanallara yerleştirilmektedir. Böyle bir döşemeyle, ısı borusu toprağın hidrostatik etkisinden kurtulur, daha rahat koşullarda olur ve onarım için daha erişilebilir olur.

Şekil 5.2.1. Hacimsel elemanlardan ısı boru hatları için şehir toplayıcı

Isı boru hatlarına mümkün olduğunca erişim, kanallar geçişli, yarı geçişli ve geçişsiz olarak ayrılmıştır. Geçiş yollarında (Şekil 5.2.2), şebeke suyunun besleme ve dönüş boru hatlarına ek olarak, içme suyunun su boruları, elektrik kabloları vb. Bunlar en pahalı kanallardır, ancak aynı zamanda daha güvenilirdir, çünkü revizyonlar ve onarımlar için yol yüzeylerini ve kaldırımları rahatsız etmeden sürekli kolay erişim düzenlemenize izin verir. Bu tür kanallar aydınlatma ve doğal havalandırma ile donatılmıştır.

Şekil 5.2.2. Geçişsiz kanal: 1 - duvar bloğu, 2 - zemin bloğu, 3 - beton hazırlama

Geçilmez kanallar (Şekil 5.2.2), toprak tabakasını yırtmanın ve kanalın üst kısmını çıkarmanın gerekli olduğu erişim için yalnızca besleme ve dönüş ısı boru hatlarını yerleştirmenize izin verir. Isı boru hatlarının çoğu geçişsiz ve kanalsız olarak döşenir.

Yarı delikli kanallar (Şekil 5.2.3), boru hatlarını ısıtmak için sabit, ancak nadiren erişimin gerekli olduğu durumlarda inşa edilir. Yarı delikli kanalların yüksekliği en az 1400 mm'dir, bu da bir kişinin içinde bükülmüş halde hareket etmesine, muayene ve ısı yalıtımında küçük onarımlar yapmasına izin verir.

Şekil 5.2.3. Betonarme yarı delik

Boru hatlarını ısıtmak için en büyük tehlike, nem ile birlikte topraktan veya atmosferden gelen oksijenin etkisiyle oluşan dış yüzey korozyonudur; ek katalizörler, çevrede her zaman yeterli miktarlarda bulunan karbon dioksit, sülfatlar ve klorürlerdir. Korozyonu azaltmak için ısı boruları, düşük su emme, düşük hava geçirgenliği ve iyi ısı yalıtımı sağlayan çok katmanlı yalıtımla kaplanmıştır.

Bir ısıtma ağı, bir ısı taşıyıcının (buhar veya sıcak su) bir kaynaktan (ısı üreticisi - kazan) ısıyı tüketicilere aktardığı ve geri döndüğü bir boru hatları sistemidir: aynı iletişim sistemi aracılığıyla, merkezi ısı kaynağı olarak adlandırılan ısı boru hatları sistem. Bu alandaki inşaat, en sorumlu ve teknik olarak karmaşık işlerden biridir, çünkü boru hattı sisteminin elemanlarını kentsel ve banliyö çiftliklerinde döşemek, onarımlarını ve acil restorasyonlarını çok zahmetli hale getirmekte ve bu da sermaye kalitesine artan talepler koymayı gerekli kılmaktadır. yapı. Yüksek sıcaklıklar ve basınçlar, ısıtma şebekelerinin (ısıtma şebekesi) eşit derecede yüksek güvenilirlik ve güvenlik garantilerini gerektirir.

Temel cihaz tipine göre, ana ısıtma ağlarının şemaları geleneksel olarak halka ve radyal (çıkmaz) olarak ayrılır. Jumper bağlantıları genellikle uzak omurga ağları arasında sağlanır: böylece acil bir durumda ısı beslemesinde aşırı kesintiler olmaz. Ana ısıtma ağının çok uzun bir uzunluğu ile, içine ek bir ünite monte edilmiştir - bir hidrofor pompa trafo merkezi. Bu amaçla, yeraltı (ısıtma şebekelerinin genellikle geçtiği ve ayrıca branşman noktalarının bulunduğu), salmastra kutusu genleşme derzlerinin ve boru hattı bağlantı parçalarının (kapatma ve ayar yapıları) yerleştirildiği özel odalar donatılmıştır.

Isı kaynağından birkaç kilometre veya daha fazla uzaklaştırılabildiklerinden, en büyük uzunluğa sahip olan ana ısıtma ağlarıdır. Ana ısıtma şebekesinin yapımında özel çeliklerden (yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamları için) yapılmış boru hatları kullanılmaktadır, bu tür boruların çapları 1400 mm'yi bulabilmektedir. Soğutucunun birkaç üretici işletme tarafından sağlandığı durumlarda, sözde. geri döngüler. Aslında, tüm bu işletmeleri tek bir ısıtma ağında birleştiriyorlar. Bu çözüm, ısı noktalarının tedarikinin güvenilirlik seviyesini ve buna bağlı olarak son tüketiciye ısı temininin güvenilirliğini önemli ölçüde artırmayı mümkün kılar.Bir ısıtma ağı, içinden bir ısı taşıyıcının (buhar veya sıcak su) geçtiği bir boru hatları sistemidir. ısıyı bir kaynaktan (ısı üreticisi - kazan) tüketicilere aktarır ve geri döndürür: bölgesel ısıtma sistemi olarak adlandırılan aynı iletişim-ısı boru hatları sisteminde. Bu alandaki inşaat, en sorumlu ve teknik olarak karmaşık işlerden biridir, çünkü kentsel ve banliyö çiftliklerinde termal sistemlerin döşenmesi onarımlarını ve acil durum iyileştirmelerini çok emek yoğun hale getirir ve bu da sermaye kalitesine artan talepler koymayı gerekli kılar. yapı. Yüksek sıcaklıklar ve basınçlar, ısıtma şebekelerinin (ısıtma şebekesi) eşit derecede yüksek güvenilirlik ve güvenlik garantilerini gerektirir.

Otoyollarda ve kazan dairelerinde zaman zaman meydana gelen kazalarda, bu ısıtma şebekesinin komşu kazan dairelerinden biri, ısıtma şebekesinin acil bölümüne ısı temini yapmaktadır. Bazı durumlarda, ısı üreten işletmeler arasında yükün planlı bir yeniden dağıtımı düzenlenir. Ana şebekeler için ısı taşıyıcı olarak karbonat sertliği, oksijen ve demir içeriği verilen göstergelerle özel bir şekilde hazırlanan su kullanılmaktadır. Normal musluk ("sert") suyu ana ısıtma sistemine girmemelidir, çünkü yüksek sıcaklıklarda kimyasal bileşimi boru hattının hızlandırılmış aşındırıcı aşınmasına neden olur. Dahil olmak üzere, ısıtma şebekelerinin projelerinde bunu önlemek için ısıtma noktası gibi özel bir tasarım öngörülmüştür. Normalde, böyle bir ısıtma noktası tüketicilerden bir kilometreden fazla uzaklaştırılmamalıdır. Ve şehir sınırları içinde bu mesafe ortalama olarak yaklaşık iki bloğa ulaşıyor.

Isıtma ağı

Bir ısıtma ağı, sağlayan bir dizi boru hattı ve cihazdır.

ısı taşıyıcı (sıcak su veya buhar) vasıtasıyla bir ısı kaynağından tüketicilere ısının taşınması.

Yapısal olarak, ısıtma ağı, ısı yalıtımı ve genleşme derzlerine sahip boru hatlarını, boru hatlarını döşemek ve sabitlemek için cihazları ve ayrıca kapatma veya kontrol vanalarını içerir.

Soğutucu seçimi, pozitif ve negatif özelliklerinin analizi ile belirlenir. Su ısıtma sisteminin ana avantajları: yüksek su depolama kapasitesi; uzun mesafelerde ulaşım imkanı; buharla karşılaştırıldığında, taşıma sırasında daha az ısı kaybı; sıcaklığı veya hidrolik modu değiştirerek ısı yükünü düzenleme yeteneği. Su sistemlerinin ana dezavantajı, sistemdeki soğutucuyu hareket ettirmek için yüksek enerji tüketimidir. Ayrıca, suyun ısı taşıyıcı olarak kullanılması, özel olarak hazırlanmasına ihtiyaç vardır. Hazırlık sırasında, karbonat sertliği, oksijen içeriği, demir içeriği ve pH parametreleri içinde normalleştirilir. Su ısıtma şebekeleri genellikle ısıtma ve havalandırma yükünü, sıcak su besleme yükünü ve düşük potansiyelli proses yükünü (sıcaklık 100 0 С'nin altında) karşılamak için kullanılır.

Buharın ısı taşıyıcı olarak avantajları şunlardır: kanallarda hareket ederken düşük enerji kayıpları; ısıtma cihazlarında yoğuşma sırasında yoğun ısı transferi; yüksek potansiyel proses yüklerinde buhar, yüksek sıcaklık ve basınçlarda kullanılabilir. Dezavantaj: Buharlı ısıtma sistemlerinin çalışması özel güvenlik önlemleri gerektirir.

Isı şebekesinin şeması aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir: ısı kaynağının ısı tüketimi alanına göre konumu, tüketicilerin ısı yükünün doğası, ısı taşıyıcı tipi ve prensibi kullanmak.

Isıtma ağları aşağıdakilere ayrılır:

Isı tüketim nesnelerinin ana yönlerine döşenen ana hatlar;

Ana ısıtma ağları ve şube düğümleri arasında bulunan dağıtım;

Bireysel tüketicilere (binalara) ısıtma şebekelerinin dalları.

Isıtma şebekesi şemaları, kural olarak, kiriş, şek. 5.1. CHPP veya kazan dairesinden 4, kiriş hatları 1 aracılığıyla, ısı taşıyıcı ısı tüketicisine 2 beslenir.
çırpıcılar, kiriş hatları köprüler 3 ile bağlanır.

Su ısı tedarik şebekelerinin etki yarıçapı ulaşır

12 km.
Kırsal ısıtma ağları için tipik olan küçük şebeke uzunluklarında, ısı kaynağından olan mesafe arttıkça boruların çapında sabit bir azalma ile radyal bir şema kullanılır.

Isıtma ağlarının döşenmesi yer üstü (hava) ve yer altı olabilir.

Havai boru döşeme (açık

bağımsız direkler veya üst geçitler, beton bloklar üzerinde ve işletmelerin topraklarında, şehir sınırları dışındaki ısıtma ağlarının inşası sırasında, vadileri geçerken vb.

Kırsal yerleşimlerde, zemin döşemesi düşük destekler ve orta yükseklikteki destekler üzerinde olabilir. Bu yöntem, ılık bir sıcaklıkta geçerlidir.

taşıyıcı 115 0 C'den fazla değil. Yeraltı döşemesi en yaygın olanıdır. Kanal ve kanalsız döşeme arasında ayrım yapın. İncirde. 5.2 kanal yönlendirmesini gösterir. Kanal döşeme ile boru hatlarının yalıtkan yapısı, dış dolgu yüklerinden kurtulur. Kanalsız döşemede (bkz. Şekil 5.3), boru hatları 2 destekler 3 (çakıl) üzerine döşenir.

veya kum yastıkları, tahta bloklar vb.).

Çakıl, kaba kum, öğütülmüş turba, genişletilmiş kil vb. Olarak kullanılan dolgu 1, dış hasara karşı koruma görevi görür ve aynı zamanda ısı kaybını azaltır. Kanal döşeme ile soğutma sıvısı sıcaklığı 180 °C'ye ulaşabilir. Isıtma ağları için en çok 25 ila 400 mm çapında çelik borular kullanılır. Metal boruların tüm boru hattı boyunca termal deformasyon nedeniyle tahribatını önlemek için belirli mesafelerde kompaktörler kurulur.

Çeşitli genleşme derzleri tasarımları Şekil 2'de gösterilmektedir. 5.4.

Pirinç. 5.4. kompansatörler:

a - U şeklinde; B- lir benzeri; v- doldurma kutusu; G- lens

Tip kompansatörler a (U-şekilli) ve B (lir şeklinde) radyal olarak adlandırılır. Onlarda, borunun uzunluğundaki değişiklik, malzemenin bükülmelerdeki deformasyonu ile telafi edilir. Salmastra kutusundaki genleşme derzlerinde v borunun boru içinde kayması mümkündür. Bu genleşme derzlerinde güvenilir bir conta tasarımına ihtiyaç vardır. kompansatör G - lens tipi, lensin yay etkisine bağlı olarak uzunluktaki değişikliği seçer. Herhangi bir genleşme derziyle veya yaklaşık olarak bizim için büyük umutlar. Körük, eksenel, enine ve açısal yönlerdeki çeşitli hareketleri algılamaya, titreşim seviyesini azaltmaya ve yanlış hizalamayı telafi etmeye olanak tanıyan ince duvarlı oluklu bir kasadır.

Borular iki tip özel destekler üzerine serilir: serbest ve sabit. Serbest destekler, termal deformasyonlar sırasında boruların hareketini sağlar. Sabit destekler, belirli alanlarda boruların konumunu sabitler. Sabit destekler arasındaki mesafe boru çapına bağlıdır, örneğin D = 100 mm L = 65 m; D = 200 mm L = 95 m'de Kompansatörlü borular için sabit destekler arasına 2 ... 3 hareketli destek monte edilir.

Günümüzde korozyona karşı ciddi koruma gerektiren metal boruların yerine plastik borular yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Birçok ülkede endüstri, polimerik malzemelerden (polipropilen, poliolefen) yapılmış çok çeşitli borular üretir; metal-plastik borular; grafit, bazalt, cam ipliği sarılarak yapılan borular.

Ana ve dağıtım ısıtma ağlarında endüstriyel izolasyonlu borular döşenir. Plastik boruların ısı yalıtımı için polimerize edici malzemelerin kullanılması tercih edilir: poliüretan köpük, genleşmiş polistiren vb. Metal borular için bitüm-perlit veya fenolik-poroplastik yalıtım kullanılır.

5.2. Isı noktaları

Bir ısı noktası, ısı eşanjörleri ve ısıtma ekipmanı elemanlarından oluşan ayrı bir odada bulunan bir cihaz kompleksidir.

Isı noktaları, ısı tüketen nesnelerin ısı şebekesine bağlanmasını sağlar. TP'nin ana görevi:

- termal enerjinin dönüşümü;

- soğutucunun ısı tüketim sistemleri arasında dağılımı;

- soğutma sıvısı parametrelerinin kontrolü ve düzenlenmesi;

- ısı taşıyıcıların ve ısı tüketiminin muhasebeleştirilmesi;

- ısı tüketim sistemlerinin kapatılması;

- ısı tüketim sistemlerinin soğutucu parametrelerindeki acil bir artıştan korunması.

Termal noktalar, onlardan sonraki ısıtma ağlarının varlığına göre alt bölümlere ayrılır: merkezi ısıtma noktaları (CHP) ve bireysel ısıtma noktaları (ITP). Merkezi ısıtma istasyonuna iki veya daha fazla ısı tüketim nesnesi bağlanmıştır. ITP, ısıtma ağını bir nesneye veya bunun bir kısmına bağlar. Konum itibariyle, ısı noktaları bağımsız olabilir, binalara ve yapılara eklenebilir ve bina ve yapılara yerleştirilebilir.

İncirde. 5.5, ayrı bir tesis için ısıtma ve sıcak su temini sağlayan ITP sistemlerinin tipik bir diyagramını göstermektedir.

Isıtma ağından ısıtma noktasının vanalarına iki boru bağlanır: besleme (yüksek sıcaklıkta soğutma sıvısı sağlanır) ve

ciro (soğutulmuş ısı taşıyıcı çıkarılır). Besleme boru hattındaki soğutucunun parametreleri: su için (2,5 MPa'ya kadar basınç, sıcaklık - 200 0 С'den yüksek değil), buhar için (p 0 C). Trafo merkezinin içine reküperatif tipte (kabuk-boru veya plaka) en az iki ısı eşanjörü monte edilmiştir. Biri ısının nesnenin ısıtma sistemine, diğeri ise sıcak su besleme sistemine dönüşmesini sağlar. Her iki sistemde de, ısı eşanjörlerinin önüne, tüketilen ısının otomatik olarak kaydedilmesini sağlayan parametreleri ve soğutma sıvısı beslemesini izlemek ve düzenlemek için cihazlar monte edilmiştir. Isıtma sistemi için eşanjördeki su maksimum 95 0 C'ye kadar ısıtılır ve sirkülasyon pompası ile ısıtma cihazlarına pompalanır. Sirkülasyon pompaları (biri çalışıyor, diğeri yedek) dönüş boru hattına monte edilmiştir. Sıcak su temini için

Sirkülasyon pompası tarafından ısı eşanjöründen pompalanan su 60 0 С'ye kadar ısıtılarak tüketiciye verilir. Su tüketimi, soğuk su besleme sisteminden ısı eşanjörüne telafi edilir. Isıtma suyuna harcanan ısıyı ve tüketimini hesaba katmak için uygun sensörler ve kayıt cihazları kurulur.

AA Yakovlev, yönetmen,
ÜZERİNDE. Orlov, baş metrolog,
I.A. Ionova, 3 numaralı bölüm başkanı,
LLC "Zheleznodorozhny'nin ısıtma ağları", Zheleznodorozhny

Kurumsal Hakkında

Zheleznodorozhny şehri Moskova'ya 15 km uzaklıktadır; nüfusu yaklaşık 120 bin kişidir.

1969 yılında, başlangıçta sadece iki kazan dairesini içeren ve toplam kurulu gücü 34 Gcal / h olan bir Birleşik Kazan Evleri ve Şehrin Isı Şebekeleri Şirketi kuruldu. Bu kazan daireleri, iki mikro bölgenin konut binalarına ısı enerjisi ve sıcak su sağladı.

İşletmenin kurulu ısı kapasitesinin daha da büyümesi, bilançosunda bir dizi departman kazan dairesinin benimsenmesiyle ilişkilendirildi.

2007 yılında, işletme LLC "Zheleznodorozhny şehrinin ısıtma ağları" na dönüştürüldü, ardından şehir yönetimi ile "Isıtma şebekesi" bilançosunda yer alan tüm ısıtma sistemi için 49 yıllık bir kira sözleşmesi imzalandı. .

Bugün, LLC "Zheleznodorozhny şehrinin ısıtma ağları", 379.8 Gcal / s kurulu güce sahip 69 kazan içeren 18 kazan dairesi tarafından kiralanmakta ve hizmet verilmektedir. Şirket, sadece kazan ekipmanlarının değil, aynı zamanda 2 borulu hesaplamada 176,6 km ısıtma şebekesinin, 36 merkezi ısıtma istasyonunun bakım ve işletimi ile uğraşan yaklaşık 500 kişiyi istihdam etmektedir. Onaylı ısı tedarik şemasına göre. Demiryolu şirketi, faaliyet gösterdiği alanda Birleşik Isı Tedarik Organizasyonu olarak tanımlanmaktadır.

Isı kaynakları

Zheleznodorozhny Heating Networks LLC tarafından işletilen kazan dairelerinin çoğu, çeşitli departmanlardan temin edilmiştir. Bu süreç, 1990'lı yıllarda bağımsız girişim statüsü elde edildikten sonra oldukça aktif bir şekilde gerçekleşti. Kazan dairelerinin yanı sıra ısı şebekeleri de işletmenin dengesine aktarılmıştır. Ne yazık ki, çoğu durumda, aktarılan ısı kaynaklarının ve ısıtma ağlarının durumu arzulanan çok şey bıraktı. Örneğin, bu kazan dairelerinden birinde, 5 buhar kazanından sadece biri ve ayrıca sadece bir brülörde çalışabilir.

Temel olarak işletme, ikisi aynı anda buhar işletmesinden sıcak suya aktarılan sıcak su kazanlarını işletmektedir. Yeterli yedek kaynak olmaması nedeniyle, kalan yedi buhar kazanı dairesinin devri henüz gerçekleştirilmemiştir. Buhardan sıcak su moduna geçişin teknolojik sürecini düzenlerken, vakumlu hava tahliyesi ile çalışmak için ek personel eğitiminin yapılması gerektiğine dikkat edilmelidir. Tüm kazan daireleri 115/70 veya 130/70 O C sıcaklık planına göre doğal gazla çalışır.

Halihazırda inşaat, montaj ve devreye alma çalışmaları devam etmekte olup, bunun sonucunda şehirde 5 yeni kazan dairesinin devreye alınması planlanmaktadır (Şekil 1).

Pirinç. 1. Modernize kazan daireleri.

Tüm kazan dairelerinde ısıtma ekipmanlarının modernizasyonu devam etmektedir. Ana müteahhitlerimizden bazıları ile birkaç yıldır bu yönde çalışıyoruz. Özellikle, modern plakalı ısı eşanjörlerini kurmak için PTVM, DKVR, TVG kazanlarının ısıtma yüzeylerini değiştirmek için çalışmalar yapıldı; kabuk ve borulu ısıtıcıların, HVO filtrelerinin onarımı ve değiştirilmesi için. Ayrıca, onarım işinin tamamlanmasından sonra, şirketin uzmanları, onarılan ekipmanın ayarlanmasını gerçekleştirir.

Rusya pazarında sunulan otomasyon araçlarının uzun bir analizinden sonra, yazılım ve donanım kompleksinin yerli üretiminin gelişmelerini kullanmaya karar verildi. Otomasyon ve sevk sisteminin devreye alınması planlı bir şekilde gerçekleştirildi.

Hem küçük hem de büyük kazan daireleri bir dereceye kadar otomatikleştirilir, her şeyden önce kazanların otomatik olarak ateşlenmesi ve çalışma parametrelerinin daha fazla izlenmesi düzenlenir. Bu bağlamda, ekipmanın güvenilirliği, personelin çalışmalarının verimliliği ve verimliliği önemli ölçüde artmıştır. Tesislerin çalışma modlarına ilişkin veriler, operatör iş yerlerine ve kontrol odasına getirildi. Anormal durumların hızlı bir şekilde bildirilmesi, ortaya çıkan birçok arızayı zamanında, uzaktan ortadan kaldırmayı ve onarım ekiplerinin ziyaret sayısını azaltmayı mümkün kıldı (Şekil 2).

Pirinç. 2. Kazan operatörünün "savaş direği".

Bugün, hem sıcak su hem de buhar kazanları olmak üzere neredeyse tüm Rus kazanları çalışıyor. Bunların arasında PTVM, TVG ve KVGM, DKVR ve DE, Ziosab vb. gibi klasik serilerin yanı sıra oldukça egzotik olanlar da var. Örneğin kazan dairelerinden birinde 19. yüzyılın sonunda üretilen kazanlar halen çalışır vaziyettedir.

Tarihi anıt

Lancashire kazanı, 1896'da İngiltere'de Daniel Adamson Du Kinfild fabrikasında inşa edildi. 1896 yılında, Moskova eyaleti, Bogorodsky ilçesi Savvino köyünde, Ivan Molyakov ve Co.'nun oğulları Vakula Morozov'un Savvinsky fabrikasının boyama ve eğirme fabrikalarında üç ünitelik kazan üniteleri kuruldu.

O günlerde bu kazanların amacı boyama işlemi için buhar üretmek ve buhar motorunu harekete geçirmekti. İlk kazan tamircisi Andrei Fomich Oldred'di.

Lancashire kazanı, iki buhar borusu ve bu boruların başında bulunan bir ocak bulunan silindirik bir buhar kazanıdır. Alev tüplerinin çıkışındaki yanma ürünleri iki yan bacadan yönlendirilir ve ortak bir bacaya çıkar. Lancashire kazanlarında bir gelişme, kazanın alt kısmından üst kısma su sirkülasyonunu artırmak ve kazanın ısıtma yüzeyini artırmak için alev borularına Galloway kaynatma borularının yerleştirilmesiydi. Lancashire kazanı doğal çekişle (duman aspiratörü ve fan olmadan) çalışır. Kazanın silindiri, perçinleme sistemi ile birbirine bağlanan bölümlerden oluşmakta olup, işletme sırasında sadece az sayıda perçin ve kaynatma borusu değiştirilmiştir.

Fuel oil ile çalışan bu kazanlar, fabrikanın kendi fuel oil ekonomisine sahip olduğu gibi kömürle de çalışabilme özelliğine sahipti.

"Lancashire" kazanları, 1967'ye kadar bir pamuk iplik fabrikası için buhar üretti, ardından SSCB Gostekhnadzor merkez bölgesinin idaresindeki kayıttan su sıcaklığına sahip bir sıcak su rejimine geçişle bağlantılı olarak 2 ünite çıkarıldı. 115 ° C'ye kadar

1969'da kazanlar gaz yakıtına dönüştürüldü ve yağ memeleri yerine Kazantsev'in enjeksiyon brülörleri takıldı. Sıcak su rejimine aktarılan kazan üniteleri, fabrika işçilerinin yaşadığı evlere ısı enerjisi sağlamak için çalışırken, bir kazan sıcak su temini, diğeri ısıtma için çalıştı.

1985 yılında, Savvinskaya pamuk iplik fabrikasının kazan dairesi, bir su ısıtma kazanı TVG-4R'nin kurulmasıyla yeniden inşa edildi ve kalan üçüncü buhar kazanı "Lancashire" söküldü. O sırada iki Lancashire kazanı hala çalışır durumdaydı (Şekil 3).

Pirinç. 3. Kazanlar "Lancashire", genel görünüm.

Şimdiye kadar, onarımlarına ilişkin tüm kayıtları okuyabileceğiniz iki Lancashire kazanının pasaportları korunmuştur (Şekil 4). Bu nedenle, akaryakıt üzerinde çalışırken büyük bir kurum, kireç ve pas birikimi vardı. Kazanların metallerinin muayenesinin onarımı ve muayenesi için önleyici çalışma yapıldı. Kazanları kimyasal olarak arıtılmış suya dönüştürürken, metaldeki kireç, pas ve ülserlerin görünümü önemli ölçüde azaldı ve böylece hizmet ömürleri arttı.

Son yıllarda, hak ettiği bir dinlenme için ayrılmadan önce, Lancashire kazanları yalnızca yaz mevsiminde, tüm mikro bölge için sıcak su hazırlamak için merkezi ısıtma istasyonuna, konut binalarının ITP'sine ısı taşıyıcısı sağlamak için çalıştı. Savvino g.Hakkında. Demiryolu. Patriklere saygıdan, bu kazanlar hala yedekte, acil durumlarda her zaman devreye alınabilirler. Ve kazanların mevcut çalışmaları hala devam ediyor: muayene, iç yüzeylerin temizlenmesi, hidrolik testler - dedikleri gibi: "zırhlı trenimiz ...".

Lancashire kazanları 120 yıl önce üretildi ve dedikleri gibi "yüzyıllardır": performansları uzun yıllar boyunca pratikte değişmedi ve sürücünün asıl işi sadece suyun basıncını ve sıcaklığını izlemekten ibaretti. çalışma sırasında kazanı terk etmek.

Isıtma ağı

Şirketin son yıllardaki politikası, esas olarak şehre ısı tedarikinin güvenilirliğini artırmak için yıpranmış ısıtma şebekelerini değiştirmeyi amaçlıyor. Bugün, ısıtma şebekelerinin işletilen boru hatlarının çapları 50 ila 500 mm arasındadır.

Mineral yün yalıtımında ısıtma ağlarının çoğu bir kanala döşenmiştir. Ancak şehirdeki kanal boru hatlarının işletme koşulları, özellikle orta kısmında tatmin edici değildir. Bunun birkaç ana nedeni vardır: yeraltı suyu çok yakındır ve oldukça aşındırıcıdır; şehirde çok sayıda alçak ve bataklık alan var; şehrin içinden elektrikli bir demiryolu geçiyor. Ne yazık ki, Zheleznodorozhny kasabasında, neredeyse hiç fırtına kanalizasyonunun olmadığı yerler var ve aslında, ısıtma ağlarımızın kanalları genellikle bu kanalizasyon sisteminin unsurları olarak hareket ediyor. Şehrin bölümlerinden birinde - nehrin yüksek kıyısında. Pekhorka - topraklar kumlu ve kanal döşeme koşulları iyi - ısıtma şebekelerinin kanalları kuru. Ancak, ne yazık ki, bu şehrin çok küçük bir kısmı ve buna bağlı olarak, kanal döşeme için "normal" ısıtma şebekelerinin payı da küçüktür.

Şehre ısı tedarikinin güvenilirliğini arttırmak için, her şeyden önce, merkezi kısmında, işletme, ısıtma şebekelerinin boru hatlarının kanal döşemesinin kullanımını pratik olarak terk etti ve ön yalıtımlı boruların kanalsız döşenmesine, yapılan borulara geçti. çapraz bağlı polietilen ve esnek boru hatları.

Bugüne kadar iki borulu hesaplamada poliüretan köpük izolasyonda 35 km'den fazla boru döşendi. Poliüretan köpük yalıtımında kanalsız boru döşeme teknolojisi, 20 yıldan fazla bir süre önce kullanılmaya başlandı. Poliüretan köpük yalıtımında ön yalıtımlı borular ve bunlar için elemanlar, Zheleznodorozhny'de bulunan Vadis-Center OOO tesisi de dahil olmak üzere, çok kısa sürede yeniden döşemeyi mümkün kılan OOO Zheleznodorozhny Heating Networks tarafından farklı üreticilerden satın alınır. üretici tarafından siparişlerin hızlı bir şekilde yerine getirilmesi nedeniyle ısıtma ağları. Bazen, çeşitli departmanlardan devralınan boru hatlarının bölümlerini değiştirirken, işletmemiz onlar için teknik belgelere bile sahip değildir. Bu nedenle, gerçek resim genellikle kanala döşenen ısıtma şebekelerinin bölümünün açılmasından hemen sonra elde edilir. Ve yine, PU köpük yalıtımında yerel bir boru tedarikçisinin varlığı, bu değişimi hızlı bir şekilde gerçekleştirmemize yardımcı olur (örneğin, geometrik olarak karmaşık yapıları yalıtırken), çünkü ön izolasyonlu boruların ve elemanlarının poliüretan köpük izolasyonlu olarak teslimi minimum zaman alır.

Poliüretan köpük izolasyonlu boruların çalışması sırasında üzerlerinde herhangi bir acil durum oluşmamıştır. Evlerin girişlerinde çıkan yangınlar, kazılar sırasında oluşan hasarlar nedeniyle PU köpük yalıtımında mekanik bir takım hasarlar olmuştur ancak doğal olarak PU köpük yalıtımında boru hatları hiç bozulmamıştır. Bu sadece boruların kalitesinden değil, aynı zamanda döşeme kültüründen de kaynaklanmaktadır. Poliüretan köpük yalıtımında gerekli boru döşeme kalitesini elde etmek için işletme çalışanları, müteahhit inşaat organizasyonları ile çok uzun süre ve özenle çalışmak zorunda kaldı, çünkü bu boruların döşenmesi için gereklilikler, mineral yün yalıtımında boruların kanal döşenmesinden çok daha katıdır. Sadece poliüretan köpük izolasyonlu ön yalıtımlı boruların yüksek kalitede döşenmesi için ilgili düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilen tüm gereksinimler karşılanırsa, uzun hizmet ömürleri garanti edilebilir.

Yaklaşık 10 yıldır şirket esnek oluklu ön yalıtımlı borular kullanıyor. İç boru paslanmaz çelikten imal edildiğinden ve ısı yalıtımı olarak polietilen su yalıtım kılıfı kullanıldığı için bu borular 115/70 ve 130/70 o C sıcaklıklarda çalışır. Tek sorun maliyetlerinin yüksek olması; bu tip boruların montajı ve çalıştırılması ile ilgili diğer sorular asla ortaya çıkmadı. Karmaşık conta geometrisine sahip ısıtma ağlarının alanlarında kullanımları özellikle önemlidir.

Ön yalıtımlı boru hatlarında UEC sisteminin bulunması bu teknolojinin ayrılmaz bir parçasıdır. Son 7 yıldır, işletme, bir UEC sistemi ile donatılmış PUF yalıtımında ısıtma ağlarının boru hatlarının tüm yerel bölümlerinden okumaların kontrol odasına karıştırılması üzerinde aktif olarak çalışmaktadır.

Birçok ısı tedarik kuruluşunda olduğu gibi, sıcak su tedarik boru hatlarının düşük "ömrü" sorunu, işletmedeki ana sorunlardan biridir. Bu bağlamda, 10 yılı aşkın bir süredir işletmede çelik borular yerine kullanılan çapraz bağlı polietilenden yapılmış esnek takviyeli ısı yalıtımlı borular kendilerini çok iyi kanıtlamıştır. Operasyonda, onlarla da hiçbir sorun yoktu, ancak ilginç bir durum vardı - bodrumdaki evin girişinde, "evsiz" bir boruya ateş açtı ve bunun sonucunda giriş yandı. Şimdi bu tür durumların olası tekrarını önlemek için girişler “kapalı”. Uzmanlarımızın görüşüne göre tek dezavantaj, nakliye ve kurulumun karmaşıklığı nedeniyle bu boruların maksimum çap aralığının sınırlandırılmasıdır.

Uzun yıllardır tüm ısıtma şebekelerinde hidrolik ve sıcaklık testleri yapılmaktadır. Şehir içinde çok sayıda demiryolu hattının bulunması nedeniyle, boru hatlarının kaçak akımlardan elektrokimyasal olarak korunması için tesisler aktif olarak kullanılmaktadır. Sızıntıları tespit etmek için akustik sızıntı dedektörleri ve termal kameralar kullanılır.

Son yıllarda, Zheleznodorozhny'deki ısıtma ağlarının değiştirme hacmi önemlidir. Bu, diğer şeylerin yanı sıra, son yıllarda şehir yönetimi tarafından yürütülen Zheleznodorozhny şehrinde konut ve toplumsal hizmetlerin geliştirilmesine yönelik belediye programının uygulanması nedeniyle oluyor. İdare kesinlikle doğru kararı verdi: bölgeyi düzenlemeden önce, yer altındaki tüm iletişimleri değiştirmek gerekiyor.

Isı noktaları

Tüm bu yıllar boyunca, yukarıda belirtildiği gibi, işletmenin ana hedefi, departman kuruluşlarından devralınan ısı kaynaklarını ve ısıtma şebekelerini düzene koymaktır. Ne yazık ki, merkezi ısıtma istasyonunun yeniden inşasına çok az dikkat edildi. Durum artık değişti. 2010 yılından bu yana, işletme "2010-2018 için Zheleznodorozhny kentsel bölgesinin ısı tedarik sisteminin geliştirilmesi" Yatırım Programını uyguluyor. Programın temel amacı, 7 No'lu kazan dairesinin faaliyet alanında bulunan 10 merkezi ısıtma istasyonunun yeniden inşası ve modernizasyonudur. Program çerçevesinde aşağıdaki faaliyetler yürütülmektedir:

■ ilave yalıtımlı ısıtma noktalarının bina yapılarının onarımı;

■ merkezi ısıtma istasyonuna monte edilen gövde borulu ısı eşanjörlerinin modern plakalı eşanjörlerle değiştirilmesi;

■ pompaların, değişken frekans sürücülü (VFD) enerji verimli pompalarla değiştirilmesi.

Şirket henüz merkezi ısıtma istasyonundan ITP'ye geçişi yaşamamıştır. Kanaatimizce, mevcut merkezi ısıtma trafo merkezlerinin normal çalışmasına bağlı olarak, yüksek finansal maliyetler ve uzun bir geri ödeme süresi nedeniyle ITP lehine terk edilmemelidir. Karıştırma pompalarının tanıtılması ve temaları düzenlemek için en basit otomasyon nedeniyle

Merkezi ısıtma istasyonundaki ısı taşıyıcının sıcaklığı, uyguladığımız olası "aşırı ısınma" ve "düşük taşma" hariç, binalara normal bir ısı besleme modu düzenlemek için kullanılabilir. Gelecek şüphesiz ITP için olsa da, bu nedenle ITP'nin yeni inşaatlarda kullanılması konusu tartışılmıyor - burada etkinliği haklı.

metrolojik grup

Günümüzde ölçüm doğruluğu, önemi açısından ilk sıralarda yer almaktadır. Isı tedarik tesislerinde ve ısıtma ağlarında basınç, sıcaklık, su, buhar, gaz tüketimi parametrelerinin izlenmesinde ve kazanların otomatik güvenlik parametrelerinin ve karbon monoksit CO içeriğini izlemek için bir sistemin ayarlanmasında da doğruluk gereklidir. Kazan dairelerinde CH 4 metan. Bu nedenle, metrolojik desteğe duyulan ihtiyaç şüphesizdir.

Metroloji grubu, işletmenin enstrümantasyon ve kontrol ve metroloji hizmetinin bir parçasıdır. Metroloji grubu 6 çalışana sahiptir: bir baş metrolog, bir metroloji mühendisi, bir ustabaşı ve üç ayarlayıcı. Mevcut kadro yıllar içinde oluşturuldu ve güçlendirildi ve şimdi çalışanlar 18 kazan dairesine ve merkezi ısıtma istasyonlarının çoğu hizmete girdi. Kullanılan ölçüm aletleri yelpazesi çok geniş ve çeşitlidir. Yani her yıl metrolojik grubun çalışanlarının elleriyle: 2.000 birim. teknik, kazan, elektrik kontağı için basınç göstergeleri, 300 adet. taslak göstergeler ve basınç göstergeleri, fark basınç göstergeleri, gaz dedektörlerinin yanı sıra yüzlerce termometre ve çeşitli tiplerde basınç transdüserleri. Isıtma Şebekesi'nin tüm kazan daireleri, gaz sayaçları ve gaz parametre düzelticilerinden oluşan gaz ölçüm birimlerinin yanı sıra, doğrulama prosedürü ile belirlenen aralıklarla periyodik doğrulama gerektiren ısı enerjisi, soğuk ve sıcak su ölçüm birimleri ile donatılmıştır.

Bu ölçü aletleri, doğrulama için teslim edilmeden önce iyice kontrol edilmeli ve gerekirse tamir edilmelidir. Bu nedenle, 2014-2015 ısıtma sezonuna hazırlanırken. 500'e yakın teknik, kazan ve elektrik temaslı manometre tamiri yapıldı ve 105 adet yeni manometre tanıtıldı.

Çok sayıda ölçüm cihazı ve bunları doğrulamanın yüksek maliyetleri nedeniyle, ölçüm cihazlarını kalibre etme hakkı için kendi metroloji servisimizi akredite etmek gerekli hale geldi. Bunun için iki laboratuvar oluşturuldu ve donatıldı. Bunlardan birinde, maksimum gaz akış hızı 6500 m 3 / s ve 400 mm çapa kadar gaz sayaçlarının yanı sıra çeşitli termometreleri, ısı sayaçlarını kontrol etmek için termostatlar, sıcaklık ve basınç kalibratörlerini kontrol etmek için bir kurulum var. ısı sayaçları ve gaz düzelticiler. İkinci laboratuvar, ölü ağırlık basınç göstergelerini, hidrolik presleri, basınç göstergelerini kontrol etmek için basınç kalibratörlerini, basınç sensörlerini, fark basınç göstergelerini, taslak göstergeleri ve ayrıca ısıtma şebekesi tesislerinde kullanılan gaz alarmlarını kontrol etmek için CGM'nin kalibrasyon gaz karışımlarını içerir. Ölçü aletlerini doğrulama hakkı için akreditasyon alındı. Toplam finansal yatırım hacmi 500 bin rubleyi aştı (Şekil 5).

Ölçü aletlerinin kendi ihtiyaçları için yüksek kalitede onarımları ve doğrulamaları yaparak ve çalışmalarını zamanında planlayarak, ısıtma sezonunda arızaları gidermek için saha ziyaretlerinin sayısı azaltılarak, ölçümlerin onarılması ve kalibre edilmesi mümkün olmuştur. üçüncü taraf kuruluşlar için araçlar.

Onarılan ve doğrulanan tüm ölçüm cihazları veri tabanına kaydedilir, doğrulama programları hazırlanır, kazan dairesi kapatma planı ile koordine edilir, böylece ölçüm doğruluğuna uyulması üzerinde sürekli bir kontrol sağlanır. Şirket, sürekli olarak kullanılan ölçüm cihazlarının modernizasyonu ve güncellenmesi sürecinden geçmekte, çalışanları sürekli olarak geliştirmeye, modern cihazları incelemeye ve ustalaşmaya zorlamaktadır.

Kendi metroloji servisimizin oluşturulması, ekipmanın kontrol maliyetini %15-20 oranında azaltmamızı sağlar ve ayrıca işletmenin modernizasyonu ve yenilenmesi sürecine ve personelin iyileştirilmesine katkıda bulunur.

Çözüm

İşletme, ısıtma şebekelerinin ön yalıtımlı borularla daha fazla değiştirilmesi, merkezi ısıtma noktalarının ve kazan dairelerinin modernizasyonu, ısı ve enerji tesislerinin otomasyon seviyesinin artırılması, yeni inşa edilen kazan dairelerinin modern ekipman ve yüksek verimlilikle devreye alınması üzerinde çalışmayı planlıyor. Aynı zamanda, ciddi sermaye yatırımlarına rağmen, nüfusa yönelik tarifeler onaylanan tavan seviyesinde kalacak, çalışmaların enerji verimliliği iyileştirmeleri sonucu elde edilen öz kaynaklar ve bütçe dışı kaynaklar pahasına yapılması planlanıyor. .

İşletmenin gelişiminde önemli bir yön, konut sakinlerinin ödeme disiplinini geliştirmek, tüketiciler arasında enerji tasarrufunun tanıtılmasıdır. İşletmenin yönetimi, çalışanların sosyal ve yaşam koşullarını iyileştirmenin yanı sıra genç personeli sektöre çekmeye çok zaman ve önem vermektedir. Bu bağlamda, Zheleznodorozhny şehrinin Kamu Odası, işletme çalışanları ile birlikte, şehir eğitim kurumlarının öğrencileri için "Konut ve toplumsal okuryazarlık dersleri" düzenledi. Program 36 akademik saat sağlar, kurs 17 dersten oluşurken, plan LLC Heating Networks'ün Zheleznodorozhny'deki tesislerine bir ziyareti içerir. Bu dersler, konut ve toplumsal hizmetler alanında temel bilgileri edinmenin yanı sıra, okul çocuklarının kendilerini profesyonel olarak yönlendirmelerine ve muhtemelen daha fazla mesleki gelişim için şirketimizi seçmelerine yardımcı olacaktır.