Karlı bir iş olarak sıfırdan kaldırım döşeme üretimi. Kaldırım levhası üretimi: kazanmaya başlamak kolay

Kentsel iyileştirme organizasyonunda asfaltın yerini yeni, daha kullanışlı ve estetik bir seçenek olan kaldırım taşları aldı. Güzel kaldırım oluşturmak için popüler bir yapı malzemesidir. Uygulama alanı çok geniştir - ticari ve idari binaların tasarımından oyun alanlarına, kulübelere ve özel avlulara kadar. Yüz binlerce daha fazla avlu ve kaldırım, daha dayanıklı ve güvenilir bir kaplama gerektirir. Yetkililer kentsel altyapıyı süslemek için büyük müteahhitlerle işbirliği yaparsa, özel kişiler küçük işletmeleri seçer. Küçük bir üretimi bile organize ederek maliyetlerinizi hızla telafi edebilir ve güvenilir ve istikrarlı bir iş kurabilirsiniz.

Konsept geliştirme

Parke taşları popüler ve aranan bir malzeme olduğu için üretimi için birçok işletme bulunmaktadır. Bazı şehirlerde bu niş neredeyse doldurulur. Bir organizasyona başlamadan önce, bir strateji oluşturmak için pazar kapasitesini değerlendirmek ve rakiplerin faaliyetlerini analiz etmek önemlidir. Bunu yapmak için aşağıdaki adımları uygulamanız gerekir:

• Rekabetçi kuruluşların çalışmalarının değerlendirilmesi - hangi hacimlerde kaldırım taşı üretiyorlar, ürünlerini hangi fiyata satıyorlar, ilgili hizmetler var mı?
• Potansiyel alıcıların belirlenmesi - yapım aşamasındaki nesneler, özel sektör, onarım ekipleri.
• Hammadde tedarikçileri arayın.
• Yaklaşık karlılık ve geri ödeme süreleri hesaplamaları.

Piyasa izleme yüksek bir doygunluk gösteriyorsa, büyük yatırımlar yapmak için acele etmeyin. Bu alanda tecrübesi olmayan bir işadamı için büyük bir risk almamak ve yeni siparişler geldikçe ek ekipman ve üretim tesisleri satın almak daha iyidir.

Mali kısım

Bir işletmeyi organize etmek için yaklaşık başlangıç ​​maliyetleri:

• binaların hazırlanması - 20 bin ruble;
• ekipman alımı ve montajı - 500 bin ruble;
• işletme kaydı, sertifika alma - 10 bin ruble;

Toplam - 530 bin ruble.

Sabit maliyetler (aylık):

• kira ödemeleri - 20 bin ruble;
• bordro fonu (3 çalışan) - 60 bin ruble;
• kamu hizmeti ve vergi ödemeleri - 15 bin ruble;
• pazarlama - 5 bin ruble.

Aylık harcamalar 100 bin ruble olacak.

Karlılık hesabı

1 m² parke taşı üretimi için ihtiyacınız olacak:

1. çimento - 90 ruble;
2. kum-granit karışımı - 40 ruble;
3. beton plastikleştirici, boyalar - 30 ruble.

Maliyet 160 ruble / m² olacaktır.

Her vardiyada iki gün izinle günde 8 saat çalışırsanız 400 m² ürün üretebilirsiniz. Kaldırım taşlarının maliyeti 700 ruble / m² arasında değişmektedir.

%100 satışla gelir 280.000 ruble (700 ruble x 400 m²) olacaktır. Net kar: 280.000 ruble. - (160 ruble x 400 m²) - 100.000 ruble. = 116.000 ruble. Projenin geri ödeme süresi 5-6 ay olacaktır.

Üretim teknolojisi

Kaldırım taşlarının üretimi için iki tür teknoloji vardır - vibro döküm ve vibro sıkıştırma. Her birini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Vibro döküm için, pnömatik konveyörlü otomatik bir hattan oluşan bir titreşimli masa satın almanız gerekir. Üretim süreci:

1. formların yağlanması;
2. hazırlanan karışım, titreşimli tabla üzerine yerleştirilmiş kalıplara dökülür;
3. formlar bir süre titreşimli masada tutulur;
4. formlar 12 saat boyunca kuru ve ılık bir odaya yerleştirilir;
5. ortaya çıkan karo dikkatlice kalıplardan çıkarılır.

Vibro sıkıştırma ile kaldırım taşı üretimi:

1. mikserde beton karışımının hazırlanması;
2. pnömokonveyör karışımı vibroprese iletir;
3. teslim edilen madde presleme aşamasından geçer ve bloklar haline getirilir;
4. bloklar, bitmiş ürünlerin 12 saat içinde oluşturulduğu paletlere taşınır;
5. kiremit ambalajı.

Günümüzde en yaygın yöntem vibro sıkıştırmadır. El emeğini en aza indirerek daha dayanıklı bir malzeme elde etmeyi mümkün kılar. Yöntem, çalışanların gerekli tüm bileşenleri basitçe doldurduğu otomatik bir hattın kullanımına dayanmaktadır.

Hammadde tabanı

Kaldırım levhalarının hizmet ömrü 25 yıldan fazladır. Kaldırım taşlarının üretimi, GOST "Kaldırım beton levhaları" uyarınca gerçekleşir. Yüksek kaliteli dona dayanıklı malzeme elde etmek için doğru bileşen oranını seçmeniz ve teknolojiyi takip etmeniz gerekir.

Kaldırım taşlarının bileşimi (30 m² başına):

• 800 kg çimento;
• 2500 kg kum-granit karışımı;
• 2,3 kg beton akışkanlaştırıcı;
• pigmentler, boyalar.

Personel

Vardiya başına 30 m² parke taşı üretmek için 3 işçi gerekir. Sadece dikkat, doğruluk ve çalışma yeteneği gerektirirler, özel beceri ve bilgi gerektirmezler. Ana işlevleri:

• bileşenlerin oranına uygunluk;
• karışımı karıştırmak;
• presleme masasına gönderme;
• kurutma odasına transfer;
• paket;
• depolama.

Siparişlerdeki artışla ek işçi kiralayabilirsiniz.

Belgelerin kaydı

İzin almak için bireysel girişimci olarak kaydolmak yeterlidir. Büyük ölçekli bir proje planlanıyorsa veya kurucu ortaksanız, yasal şekil olarak bir limited şirket seçmek daha iyidir.

Bu aktivite bir lisans veya zorunlu sertifika gerektirmez. Ancak, kaldırım taşı üretimi için iş planına sertifika alma maliyetinin dahil edilmesi arzu edilir. Böyle bir inceleme yapmak fazla zaman almayacak, 6-18 bin rubleye mal olacak. Sonuç olarak, alıcı, satın alınan ürünlerin kalitesi ve güvenilirliğinden emin olacaktır. İşletmenin çalışması için gerekli belgelerin listesi:

• Girişimcinin kimliğini ve ikamet yerini doğrulayan bir belge;
• Kimlik kodu;
• Bireysel girişimcinin (veya LLC'nin) tescil belgesi;
• EGRIP'ten (EGRLE for LLC);
• Malların GOST'a uygunluk belgesi.

Tesisler için gereksinimler

Kaldırım levhalarının üretimi için herhangi bir uygun yere bir atölye yerleştirebilirsiniz. Gücü şehir dışına taşıyarak kiradan tasarruf edersiniz. Zorunlu gereklilikler:

• 60 m²'den başlayan alan;
• tesislerin üretim atölyesine imar edilmesi, bitmiş ürünlerin kurutulması ve ürünlerin depolanması için bir yer.
• voltaj gücü - 380 W'tan az değil;
• üretim atölyesinde izin verilen sıcaklık - 30-45 ° C;
• depoda izin verilen sıcaklık - en az 15 ° C;
• su temin sistemi;
• üç fazlı güç kaynağı hattı.

Kural olarak, bireyler eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunan bir müteahhit bulmayı tercih ederler. Bu nedenle, asfaltlama hizmetleri sağlamak için ek işçi kiralarsanız, kârınızı artırabilir ve arıza sürelerini önleyebilirsiniz.

Satış

Kaldırım taşları popüler bir yapı malzemesidir. Potansiyel alıcılar:

• özel kişiler;
• yapı malzemelerinin perakende satış mağazaları;
• bitişik bir bölgeye sahip herhangi bir kurum.

En karlı seçenek toptan satış şirketleri ile işbirliği yapmaktır. Bunu yapmak için onlara iyi şartlar sunun ve uzun vadeli bir sözleşme yapmaya çalışın. Bireylerle işbirliği için reklam gereklidir:

• potansiyel müşterilerin olduğu yerlerde broşür dağıtımı;
• yazlık ve tatil köylerinde, özel sektörde ilan vermek;
• bilgilerin periyodik binalara ve internete yerleştirilmesi.

En etkili ve ücretsiz yöntem ağızdan ağza iletişimdir. Alıcınız kalite ve fiyattan memnunsa, firmanızı arkadaşlarına kesinlikle tavsiye edecektir.

Teçhizat

Bugün piyasada birçok farklı seçenek var. Kaldırım taşı üretimi için ucuz, otomatik olmayan ekipman, el emeği ve düşük kaliteli ürünler içerir.

Ortalama olarak, tam teşekküllü bir hat 300 bin ila 1 milyon rubleye mal olacak.
Ekipman seti:

1. Beton karıştırıcı;
2. formlar;
3. hidrolik rokla;
4. vibropres makinesi;
5. dağıtıcılar;
6. paletler;
7. paketleme makinesi.

Diğer iş türleri ile birleştirme yeteneği

Üretimi genişletmek ve müşteri tabanını artırmak için üretimi çeşitlendirebilir ve üretime geçebilirsiniz:

• polimer karolar;
• 3D fayans;
• kauçuk karolar;
• aydınlık karolar;
• plastik karolar.

kendin yap

Evde parke taşı üretimi yapmak mümkündür. Bu durumda, dökme ve yapı malzemeleri için kalıp satın almak gerekir. Tüm otomatik prosedürler manuel olarak gerçekleştirilmelidir. Üretim hacimleri küçük olacaktır. Bu yöntem, sitenize fayans döşemek veya arkadaşlarınıza satmak için faydalıdır.

Ticari teklifler

Bu alanda bir ekipman üreticisi veya tedarikçisi, uzman veya bayi iseniz, İletişim sayfasından bize yazın.
Aşağıda teklifiniz ve bağlantılarınız hakkında bilgi vereceğiz.

Vkontakte'deki güncellemeleri takip edin:
→ 08.09.2016

Dikkat!

Sayfa, yalnızca başkaları için, kişinin bu konuda deneyime sahip olduğunu gösteren yararlı incelemeler yayınlar.

Yorumlar:

Karo üretim süreci, tüm görünür sadeliğine rağmen, pek çok kişinin tanımladığı kadar basit değildir. On yıldan fazla deneyime sahip bir atölye ustası olarak, kendi kendini yetiştirmiş üreticilerin çoğunun mevcut tüm teknolojik süreçlere karşı kaldırım taşı yaptığını söyleyebilirim. Dolayısıyla kendin yap titreşimli masaların %99'u olması gerektiği gibi çalışmıyor ve üretimde gerekli etkiye sahip değil. Sonuç olarak, ev yapımı kaldırım levhaları pazarı genellikle kusurlu ürünlerle dolup taşmaktadır.
Ancak, bu iş oldukça ciddi karlar getiriyor ve bazıları için ev yapımı fayanslar gerçek ürünlerden tasarruf etmenin harika bir yoludur. Yine de ister kendiniz için ister satılık parke taşı yapıyor olun, ürünün kalitesini izlemelisiniz.
Arızalı karolarda meydana gelen kusurlar, büyük bir liste halinde derlenebilir. Sadece bir üretici değil, aynı zamanda döşeme müteahhiti olarak, sizi temin ederim ki, ürünün belirlenmiş standartlara uymaması, kaçınılmaz olarak özelliklerinin azalmasına, karonun ömrünü önemli ölçüde kısaltmasına ve döşemede çok ciddi zorluklara yol açmasına neden olur. döşeme süreci.
Kişisel olarak periyodik olarak uğraşmak zorunda olduğum ana kusurlar:
1. Ürünün gövdesindeki boşluklar. Bu tür oluşumlar, aslında, nedeni ya betonun yanlış hazırlanması ya da ürünle titreşimli masa üzerinde düşük kaliteli çalışma olabilen hava kabarcıklarıdır. İlk seçeneğe gelince, boşlukların görünümü öncelikle bir plastikleştiricinin yanlış kullanılmasından kaynaklanmaktadır. Aynı zamanda, bu tür kusurlar, çok sayıda mikroskobik kabuğu temsil eden, hemen fark edilebilir veya olmayabilir.
2. Yüzey pürüzlülüğü. Bu tür bir evlilik, çıplak gözle oldukça görünür olmasına rağmen, esas olarak karoya dokunulduğunda belirginleşir.
3. Ürünün kenarlarındaki kusurlar. Net bir pah şeklinde yapılmış bir desene sahip yüksek kaliteli kaldırım taşlarının kenarları boyunca mutlaka parlak bir yüzeye sahip olması gerekir. Hiçbiri yoksa, ürün hemen kusurlu olanların sayısına girer.
4. Düzgün olmayan yüzey veya talaşlar. Ev üretimi sevenlerin çoğu, karodan taşa dış benzerlik elde etmek için çözeltiye kırma taş eklemeyi tercih ediyor. Bununla birlikte, bir kural olarak, beton karıştırıcıya aşırı büyük bir fraksiyona sahip kırma taş beslenir. Sonuç olarak, ürünlerin yüzeyi genellikle, ondan çıkıntı yapan çakıl taşları tarafından oluşturulan çıkıntılarla noktalanır.
5. Çoğu zaman, kalıplamadan tasarruf etmeye çalışan özel üreticiler, doğaçlama araçlardan (genellikle ahşap) dökmek için kaplar yaparlar, bu da doğru geometrik şekilden bariz sapmalara yol açar.
6. Düzensiz gölge, soluk renk. Bu kusurun nedeni boyanın yanlış dozajlanmasıdır.
Genel olarak, tüm bu hataların nedeni, kaldırım levhalarının üretimi için teknik süreçlerin (baal cehalet nedeniyle ortaya çıkan) uygunsuzluğudur. En yaygın hatalar şunlardır:
düşük kaliteli bileşenlerin kullanımı ve beton üretiminde bileşenlerin oranında gerekli oranlardan kabul edilemez bir sapma;
uygun olmayan kalıpların ve düşük kaliteli yağlayıcıların kullanılması;
titreşim sürecinin okuma yazma bilmeyen organizasyonu ve harici göstergeler (sıcaklık, nem vb.) Üzerinde kontrol eksikliği.
Tüm bu eksiklikler tamamen önlenebilir, ancak bu, üretime maksimum sorumluluk ve dikkatle yaklaşmayı gerektirir.
Her gerçek profesyonel, yeni bir ürün partisine başlarken, bileşenlerin miktarını deneyerek ideal oranlarını bulmanız gereken üç test partisi yapılması gerektiğini bilir. Ayrıca kalıplara dökülürken betonun nemine ve akışkanlığına dikkat edilmelidir. Sonuç, kaseleri gözeneksiz ve kabuksuz olarak tamamen dolduran ideal bir plastik karışım olmalıdır.
Kaliteli sarf malzemeleri satın alma imkanına sahip olduğunuzda, aradaki farkın faydayı artıracağı beklentisiyle kötü olduğu aşikar olan sarf malzemeleri satın almamalısınız. Tüm çalışma kariyerim boyunca, kötü yürütülen ürünlerle kendisini gerçekten zenginleştiren bir üreticiyle hiç karşılaşmadım.
Bu nedenle, tüm uzmanlar tarafından kaldırım levhalarının üretimi için en başarılı seçim, bileşiminde hiçbir katkı maddesi içermeyen çimento 400'dür. Ayrıca diğer bileşenler de (kum, çakıl vb.) olası tüm safsızlıklardan temizlenmeli, her şeyden önce asitlerden arındırılmalıdır.
Ek olarak, düşük kaliteli döşeme plakalarındaki kusurların çoğunun nedeni, esas olarak yanlış su ve çimento oranında ifade edilen aşırı sert bir beton karışımıdır. Bu, bir beton mikserinde (özellikle yerçekimi tipi bir makinede), karışım arasında küçük sert topaklar oluşmaya başladığında belirginleşir. Bu sorun, çözeltideki su miktarını artırarak oldukça hızlı bir şekilde ortadan kaldırılır.
Kalıplar ne kadar iyi görünürse görünsün, üreticinin belirttiği devir sayısından sonra pişmanlık duymadan yenileri ile değiştirilmelidir. Çünkü karoların doğru dış hatları, yalnızca içinde çatlak, çapak ve hatta küçük çizikler olmayan doğru ve güçlü kalıplama kaseleri kullanılarak elde edilebilir.
Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, çalışma alanının yetkin bir organizasyonunun önemini küçümsemeyin. Üretim ekipmanları kusursuz çalışır durumda olmalı, kalıplar yıkanmalı ve kurutulmalı ve beton mikseri nemlendirilmelidir.
Bitmiş ürünlerin depolanmasının planlandığı yüzey de çok özel özelliklere sahip olmalıdır: doğrudan güneş ışığından uzak bir yere yerleştirilmeli ve normal bir bina seviyesi kullanılarak elde edilen mümkün olduğunca düz olmalıdır.

Kaldırım levhalarının imalatında en gerekli cihazlardan biri, prensipte şaşırtıcı olmayan titreşimli bir masadır. İstenirse, bunun için uygun bir kap ve kürek kullanarak beton karıştırıcı olmadan bile yapabilirsiniz. Bununla birlikte, titreşim olmadan hiçbir kaldırım döşeme numarası yapılamaz.
Üretimde (beton çitler, kaldırım taşları, merdivenler vb. inşaat ürünleri) yer alan çok sayıda meslektaşımdan, harç sıkıştırmak için titreşimli yapıların üretimi hakkında birçok hikaye duydum. Sipariş verildiyse birkaç kez bu tür ürünleri kendim yaptım. Genel olarak, böyle bir girişim ekonomik olarak haklıdır ve elektrik ve mekaniğin temellerini bilen bir kişi için oldukça gerçekçidir, çünkü. Bunun için gerekli malzemelerin büyük çoğunluğu hemen hemen her garajda ve ev atölyesinde bulunabilir.
Böyle bir cihazın yapımı için tüm teknolojiler birçok açıdan çok benzer ve herhangi bir mekanize cihazı kötü olandan ayıran ana şey motorudur. Hemen söyleyeceğim, eğer profesyonel bir tamirci değilseniz ve bilinçli hayatınızın en az yarısı boyunca motor üretmediyseniz, kendiniz yapmayı düşünmeyin bile. Uzman bir mağazadan satın almak en iyisidir (ve en güvenlisidir). Evet, ucuz olmayacak, ama sonunda, aslında işinizin hedeflediği normal, çalışan bir cihaz alacaksınız.
Bir veya iki kereden fazla, ev ustalarının çoğunun bu amaç için eski çamaşır makinelerinden veya motosikletlerden motor kullandığını duydum - o kadar da kötü bir seçenek değil. Ana şey, gerekli özelliklere güvenmektir. Aşağıdaki hesaplamalardan başlıyorum. Büyük bir titreşimli tabla için motor (ağırlık: 250–300 kg, uzunluk 1–1,5 m) 1,1 kW güce sahip olmalıdır. Küçük olanlar için (200 kg'a kadar, 1 m uzunluğa kadar) - 0,23 kW.
Aynı zamanda, düşük güçlü motorların tasarımlarına göre ağır yüklere uyarlanmadığını ve kategorik olarak ciddi ölçekte üretime uygun olmadığını hatırlamanızı tavsiye ederim. 40 döngüden sonra içindeki yatakları değiştirmeniz ve muhtemelen gevşek aksı düzeltmeniz gerekeceğinden, yalnızca bir kerelik kişisel ihtiyaçlarınız için böyle bir motora sahip bir titreşimli masa kullanabilirsiniz. Çoğu zaman, ev üreticileri yapının titreşimini artırmak için çamaşır makinesinden iki motoru aynı anda koyarlar. Prensip olarak, bu seçenek oldukça mümkündür, ancak yalnızca motorlar tamamen aynıysa, aksi takdirde titreşimlerdeki fark tüm cihazın tahrip olmasına yol açacaktır.
Tezgah yapmak için sac kullanıyorum çünkü. yeterince güçlüdür ve solüsyonu ondan temizlemek oldukça kolaydır. Bununla birlikte, tüm yapıyı büyük ölçüde kolaylaştıracak ve öncelikle motoru ve diğer titreşim mekanizmalarını çözümden korumaya hizmet eden bir OSB plakası da oldukça uygundur.
Uygun bir metal seçerken, sadece boyutlara değil, aynı zamanda ağırlığına da dikkat etmeye değer, çünkü güçlü bir motor, bunun için yeterince büyük olmadığı için tüm yapıya zarar verebilir. Aksine, zayıf motora sahip ağır bir yapı, yetersiz güç nedeniyle düzgün şekilde titreşmeyecektir.
Fabrika masalarımızın dört adet güçlü ayağı var ancak H şeklindeki desteği kullanmanızı tavsiye ederim. Gücü, klasik olanla rekabet edebilir. Aynı zamanda, bu form, bitmiş ürünleri, hareketli harcı vb. sürüklemek için mükemmel olan tezgahın her tarafına ücretsiz erişim sağlar. Ayaklara mutlaka özel metal pedler kaynaklanmalıdır, çünkü. aksi takdirde titreşim sonucu zemini kırarlar.
Fayanslar için klasik titreşimli masa, her iki tarafta yarım metre karedir. Ayrıca, üretimi için kauçuk yaylara ihtiyaç duyulacaktır ve yalnızca kişisel ev ihtiyaçları için veya küçük partilerin üretimi için kullanılması gerekiyorsa, lastik silindirler koymak daha iyidir.
Yaylar piyasada kolayca bulunabilir. Herhangi biri, örneğin eski bir moped veya arabadan yapacak. Boyları 13 cm'den 9 cm'den az olmamalıdır. az ses çıkarırlar ve çok sıkıştırabilirler. Bunları bitmiş yapıda kullanmadan önce kalitelerini kontrol etmelisiniz. Bunu yapmak için, masaya planlanan yükün iki katı olan bir ağırlık yüklenmelidir. Tezgahın yaylı kap ile temas etmediği durumlar için idealdir.
Ardından, masayı oluşturmak için gerekli olacak malzemeleri listeleyeceğim (bacaklardan tezgahlara kadar):
en az 14 m profil boru (100 x 80 mm);
25 metrekare bkz. sac (en az 10 mm kalınlık);
haddelenmiş ürünler (50 x 450 mm ve 110 x 160 mm);
dört cıvata 20x100 ve kendinden kılavuzlu vidalar;
yukarıdaki motor (2800 rpm'de);
makine ve kablo.
Üzerine yerleştirilecek levha, dikdörtgen şeklinde çok sağlam kaynaklı bir çerçeve olmalıdır. Kenarları boyunca, aralarındaki mesafenin eşit olması gereken borularla (her biri 440 mm) birbirine bağlanan bir profil borusunun (her biri 2200 mm) bölümleri olmalıdır.
12 mm kalınlığında bir metal levha (600 x 400 mm) doğrudan çerçeveye kaynakla tutturulur. Üzerine bir motor takılmıştır. Çerçevenin kenarları boyunca yaylar için yuvalar olmalı, aynısı alt kısmında da olmalıdır. Yuvalar kesinlikle birbirinin karşısına yerleştirilmelidir - böylece yay her çift için bir satırda kesinlikle dikey olur.
Böyle bir cihazın karakteristik bir özelliğinin, ritmik monoton şokların kesinlikle yatay bir düzlemde gerçekleşmesi gerektiği ve çözeltinin kaynamasını engellediği unutulmamalıdır. Titreşim mekanizmasının kendisi, sözde yataklar için kafes ve boşluklu bir silindirden oluşan bir yapıdır. Rulmanlar her iki tarafına da yerleştirilmiştir, silindirin kendisi ise titreşimli masanın üstünde bulunan bir plakaya sıkıca kaynaklanmıştır.

Kentsel peyzajda, her yerde bulunan asfalt yüzeyin yerini güzel ve kullanışlı bir malzeme olan beton karolar almıştır. Kaldırımlar, platformlar, bitişik bölgeler, yazlık ve yazlık evler düzenler. Binlerce kilometrelik kaldırımlar ve bahçeler yeni bir pratik kaplamayı bekliyor. Ve eğer şehir yönetimleri esas olarak büyük müteahhitlerle işbirliği yapıyorsa, o zaman özel şahıslar ve girişimciler küçük işletmelerden kaldırım taşı sipariş etmekten mutluluk duyarlar. . Küçük hacimlerde bile kaldırım levhası üretimi işi, hızlı bir şekilde karşılığını verir ve iyi karlar getirir. Ancak, büyük başlangıç ​​yatırımları gerektirmez.

Kaldırım taşı üretimini açmaya değer mi?

Bu soruyu yanıtlamak için şehrinizdeki kaldırım pazarındaki arz ve talebi inceleyin:

• Gelecekteki rakiplerinizin hangi hacimlerde ürettiklerini ve kaldırım plakalarının hangi fiyatlara satıldığını, başka hangi hizmetleri sağladığını analiz edin.
• Potansiyel müşterilerinizi belirleyin: açık kafeler, özel oteller ve mağazalar, onarım ve inşaat ekipleri.
• Olası tedarikçileri arayın: yakınlarda granit ve kum çukurları yoksa, diğer bölgelerden hammadde sipariş etmeniz gerekecek, bu da üretim maliyetini önemli ölçüde artıracak ve üretimin karlılığını azaltacaktır.

Rekabetçi bir pazarın incelenmesi, çok doygun olmadığını gösteriyorsa, üretkenliği yüksek bir üretim yaratmayı düşünmeye değer olabilir.

Deneyimsiz bir girişimcinin büyük siparişler geldiğinde risk almaması ve ek ekipman satın almaması daha iyidir.

İşletme kaydı

Bir işletme olarak kaldırım levhalarının üretimi herhangi bir lisansa veya sertifikaya ihtiyaç duymaz. Yeter ve üretimi organize etmeye başlayabilirsiniz. Dilerseniz, ürünlerinizin devlet standartlarını karşılayan yüksek kalitesini teyit edecek olan ürünlerin gönüllü sertifikalandırılması prosedüründen geçebilirsiniz.

Hangi karolar üretilecek?

Kaldırım levhalarının ana türleri klinker, vibropreslenmiş ve vibrocast'tir. Klinker karolar hepsinden daha pahalıdır. Üretimi yüksek kaliteli kil ve pişirim için özel ekipman gerektirir. Küçük bir işletmenin bu tür ürünler için oldukça dar pazar nedeniyle pahalı karoların üretimine başlaması pratik değildir.

Vibrocasting ile fayans üretimine odaklanmalısınız. Bu tür karolar, dayanıklılıkları ve aşınma direnci, çeşitli şekil ve renkler nedeniyle en çok talep görmektedir. Bu, hem müşteriler hem de üretici için fiyat-kalite oranı açısından en iyi seçimdir. Vibrocasting teknolojisinin kullanımı kolaydır ve maliyeti düşüktür. Vibropreslenmiş karolar benzer özelliklere sahiptir, ancak vibrocasting ile yapılanlardan daha pahalı olduğu düşünülmektedir.

Parke döşeme ile aynı zamanda bordür, kaplama taşı ve park dekor ürünleri de üretilebilmektedir. Fayanslarınızı yanlış ellere teslim etmeyin: genellikle kaplamanın üretimi ve montajı ile ilgili çalışmalar bir kompleks içinde gerçekleştirilir. Bu, alıcı için uygundur ve gerekli karo sayısını daha doğru bir şekilde hesaplayabilirsiniz.

atölye organizasyonu

Fayans üretimi için teknoloji özel bir sıcaklık rejimi gerektirir, bu nedenle ekipmanı ısıtılmış bir odaya yerleştirmek gerekir. Üretim atölyesinin bölgesel olarak nerede bulunacağı önemli değil. 60 m2 alana sahip herhangi bir uygun odayı kiralayabilirsiniz. m. İletişim binaya bağlanmalıdır: merkezi su temini ve 380 V voltajlı üç fazlı elektrik.

Ayrı olarak, bir kurutma odasını, hava sıcaklığının 35 - 40 derecede tutulacağı sıcak bir zeminle donatmak gerekir. Bitmiş ürünler için bir depo tahsis edin.

Kış aylarında, en yoğun ilkbahar/yaz sezonuna hazırlık olarak üretiminiz artarsa, ek depolamaya ihtiyacınız olabilir.

Kaldırım levhalarının üretimi için ekipmana ihtiyaç vardır:

• beton karıştırıcı (1 - 2 adet);
• titreşimli masa oluşturma;
• sıyırma masası;
• plastik kalıplar.

Bu, figürlü ve kare parke taşları, cephe karoları, dekoratif çitler ve oluklu levhaların üretimi için yeterli olan minimum ekipman setidir.

Personel

30 metrekarelik bir performansa ulaşmak için. Günde m karo, tek vardiyada 3 kişinin çalışması gerekmektedir. Çalışanların nitelikleri için özel bir gereklilik yoktur. Beton karıştırma tarifine uymaları, formları doldurmaları ve ürünleri pres masalarına ve kurutma odasına göndermeleri gerekmektedir.

Fayans döşeme için yüksek sezonda, geçici iş için ekibe katılması için birkaç kişiyi işe alın.

Hammadde alımı

Yüksek kaliteli karo kaplama 25 yıla kadar dayanabilir. Kaldırım levhaları, GOST "Beton kaldırım levhaları" No. 17608-91'e göre üretilmektedir. Ürünler donma direnci, mukavemet, su emme ve aşınma gereksinimlerini karşılamalıdır. Bunu yapmak için karo, teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalarak yüksek kaliteli hammaddelerden yapılmıştır.

30 metrekarelik üretim için. m fayans ihtiyacınız olacak:

• çimento - 0,8 ton;
• kum-granit karışımı - 2,5 ton;
• beton plastikleştirici - 2,3 kg;
• pigmentler.

Kesintisiz kum ve kırma granit veya elek temini konusunda, doğrudan veya bir aracı şirket aracılığıyla taş ocağı yönetimi ile görüşmek daha iyidir.

Özellikle büyük bir siparişi yerine getirirken sürekli olarak aynı markadan çimento almaya çalışın, aksi takdirde farklı partilerdeki karoların renginde uyumsuzluk gibi bir sorunla karşılaşırsınız. Aynı şey pigmentler için de geçerli.

Ürünlerin satışı

Fayanslarınızı potansiyel müşterilere sunmak için birkaç demo numunesi yapmanız gerekir. Müşterinin karo döşemesinin nasıl görüneceğini katalogda değil, kendi gözleriyle görebilmesi için farklı renk ve şekillerde ürün örnekleri dökün.

Ek seçenekler, beton karoların faydaları, doğru kullanımları ve şirketinizin sunduğu hizmetler hakkında bilgilerle birlikte renkli bir kitapçıkta sunulabilir.

Diğer müşteriler için onarım ve inşaat ekipleriyle bireysel olarak iletişim kurmak daha iyidir - yazlık ve tatil köylerinde, ücretsiz gazetelerde ve İnternet sitelerinde, özel dergilerde ilanlar verin.

Kaldırım levhalarının üretimi için iş planı

30 metrekarelik bir üretim hattını başlatmak için tek seferlik maliyetler. günde m kaldırım levhası 200 bin ruble arasında değişmektedir. bir atölye kiralama maliyeti hariç.

1 kare üretim maliyeti. m fayans ortalama 210 ruble. (hammadde maliyeti dahil; 1 metrekare başına 45 ruble oranında ücretler; standart bir iş gününde harcanan elektrik).

1 metrekare ortalama satış fiyatı. m fayans - 350-370 ruble.

Tüm ürünlerin hızlı bir şekilde satılması şartıyla, kaldırım levhalarının üretimi 2-3 ayda kendini amorti edebilir.

Evde bir iş olarak kaldırım levhaları yapmak, iş yapmak için mükemmel bir çözümdür. Yetkin bir şekilde organize edilmiş bir üretim süreci ile birlikte yapı malzemesi talebi, işletme başkanının yalnızca istikrarlı bir gelir elde etmesini değil, aynı zamanda gelişmesini de sağlayacaktır. Yüksek kaliteli hammaddelerin satın alınması ve teknolojik standartlara uygunluk, küçük bir işletmenin durumunu hızla büyük bir işletmeye dönüştürecek bir başarı garantisidir. Fayans döşeme hizmetleri alanındaki faaliyet kapsamı genişletilerek ek gelir elde edilebilir. Bu çözüm, kapsamlı bir hizmet almak isteyen müşterileri çekecektir.

Kaldırım levhası üretim işinin organizasyonu

Ürün hakkında

İnsanların refahının artmasıyla birlikte, ikamet, rekreasyon ve iş yerinde çevrede pratik ve estetik değişiklikler sorunu gündeme geliyor. Avlu, patikalar ve binalara bitişik ayrı alanların düzenlenmesi ile müstakil evlerin mutlu sahiplerine kendilerini ifade etme fırsatı verilir. Bitirme, kaldırım levhaları ile yapılır. Bugün, bu yapı malzemesi en popüler olanlardan biri olarak kabul edilir, çünkü sadece bahçede, sokaklarda, şirket ofisinin girişine yakın, parklarda güzel bir manzara yaratamaz, aynı zamanda bu yerlerde trafik de sağlayabilir.

Kaldırım levhaları, herhangi bir yolu düzleştirebilir, gerekli yere rahat erişim imkanı sağlarken, yağmurlu havalarda çamurun insan ayakkabısı üzerindeki etkisini en aza indirir.

İş Avantajları ve Dezavantajları

Bir işletme olarak kaldırım levhalarının üretimi, ürünlerin üretim, satış ve kurulumunun nüanslarında ifade edilen bir takım avantaj ve dezavantajlara sahiptir. Bu alandaki girişimcilik faaliyetinin olumlu yönleri, ürün ve ilgili hizmetlere olan talebin artmasıdır. Ana müşteriler, orta sınıf vatandaşların ve başarılı işletmelerin temsilcileridir. Bu tür hizmet tüketicileri için yapı malzemesinin kalitesi ve kurulumu için sağlanan hizmetler önemlidir. Onlar için maliyet kriterleri genellikle alakalı değildir. Bu, benzer faaliyetlerde bulunan rakiplerden daha fazla yükseltilmemesi gereken yüksek fiyatlar belirleyerek iyi para kazanmayı mümkün kılar.

Kaldırım levhalarının üretimi için kullanılan form çeşitleri

Bir işletmenin tescili, bir ticari kuruluşun tescili ile sınırlıdır. Çalıştırmak için izin gerektirmez. Ayrıca inşaat sektöründe özel becerilere ihtiyacınız yoktur. Üretim teknolojisinin nüansları, ilk ürün partisinden sonra teknolojiden hariç tutulacak olan deneme yanılma yoluyla pratikte ustalaşabilir. Üretim, komşu nesnelerin sakinlerinin gürültü ve titreşimden rahatsız olmayacağı herhangi bir odada organize edilebilir. Bu faktörler, yüksek kaliteli ithal ekipman kullanıldığında pratik olarak ortadan kaldırılır.

Teknolojik süreç birkaç işçi tarafından sağlanır ve üretim için gerekli alan, ekipmanın boyutunu biraz aşmalıdır. Kaldırım levhalarının üretimindeki iş, uygun şekilde organize edilmesi şartıyla karlılık ve hızlı geri ödeme ile karakterizedir. İş yapmanın birçok avantajının yanında olumsuz yönleri de vardır. Birçoğu, bu alanda kazanmanın kolay olduğu hızlı ve kolay para istediğinden, şiddetli rekabet içinde ifade edilirler.

Aktivite mevsimsel olarak sınıflandırılmıştır. Satın almalar yalnızca sıcak dönem için tipiktir. Bu, kışın aktivite eksikliğine veya küçük hacimlerde bakımına neden olur. Bu dönemde yarı zamanlı çalışma nedeniyle düşük ücretler, çalışanlarda yeni bir iş arama isteği uyandırabilir. Bu durumda, şirketin başkanı onlar için bir yedek aramak zorunda kalacak. Fayans üretiminin sıkıcı ve monoton bir iş olduğunu belirtmekte fayda var, bu nedenle yüksek ücretlerle bile iş organizatörünün personel devir hızına katlanması gerekecek.

Hazırlanan karışımın kalıplara dökülmesi

Üretimde kullanılan malzeme türleri

Kaldırım levhalarının üretim teknolojisi, çeşitli tipte ürünlerin üretimini ima eder: vibro döküm, vibropres ve hidropres. vibro döküm karolarÜzerinde hareket eden nesnelerin yerçekiminden etkilenmesi planlanmayan yollar için uygundur. Vibropreslenmiş ve hidropreslenmiş karolar ağır yükün planlandığı yerlere sığdır. Kaldırım levhaları, ürüne güç veren beton, kil veya pahalı doğal taşlardan yapılabilir.

Ayrıca okuyun: Fiberglas takviye üretimi için donatım

oda

Kaldırım levhalarının sıfırdan üretimi için bir iş planı hazırlarken, üretim için kullanılan tesislerin özellikleri hakkında belgeye bir bölüm dahil edilmelidir.

Parametreleri, seçilen üretim yöntemine, kullanılan ekipman tipine ve ürünlerin üretiminde kullanılan işçi sayısına uygun olmalıdır. 70 metrekareden daha az alana sahip bir oda satın almayı veya kiralamayı düşünmemelisiniz, çünkü bu boyutlar küçük ekipman ve üretimde yer alan minimum sayıda çalışan için rahattır. Verimlilikteki artışla, üretim alanlarını genişletme konusunda endişelenmeniz gerekecek. Kaldırım levhalarının üretimi ile bir iş fikrinin uygulanması için tesislerin yerini seçerken, uygun erişime sahip sanayi bölgelerine ve hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin depolanması için bir yere dikkat edilmelidir. Hammadde satın aldığınız yerin yakınında bulunan bir nesneyi seçerek teslimatından tasarruf edebilirsiniz.

Boya ilavesi ile fayans

Bir oda seçmenin ana kriteri teknik özellikleridir. Minimum 360 V voltajla elektrikle beslenmelidir. Kanalizasyon ve ayrıca sıcak ve soğuk musluk suyu temini önerilir. En iyi seçenek, bitmiş ürünlerin kurutma odasında işlendikten sonra kurutulması kuru ve sıcak bir odada gerçekleştirildiğinden, yalıtımlı zeminlerin yanı sıra üretim tesislerini ve depoyu ısıtma olasılığı olacaktır.

Teçhizat

Teknolojik işlemin zorunlu bir unsuru vibro sıkıştırmadır. Bu süreci sağlamak için kaldırım levhalarının üretimi için aşağıdakileri içeren özel karmaşık ekipman gereklidir:

• vibropres;
• Beton karıştırıcı;
• yumruk.

Böyle bir hattın maliyeti 30.000 doları aşıyor. Ekipmanın her bir bileşenini ayrı olarak satın alırken, kompleksi çok daha ucuz olabilir. Bunun nedeni, ürünlerini daha ucuza sunan takım tezgahı üreticilerinin tercihidir. Sipariş üzerine veya kendi başınıza ekipman yaparak paradan tasarruf edebilirsiniz.

vibro döküm karolar

Örneğin, metalle çalışma deneyimi olmadan bile kendi ellerinizle kaldırım levhalarının üretimi için titreşimli bir masa yapılabilir. Bunu yapmak için bir kaynak makineniz, öğütücünüz ve matkabınız olmalıdır. Ekipman imalatındaki ana gider, metal levhaların satın alınması olacaktır. Makinenin iyi tasarlanmış bir şeması ve üretim talimatlarını takip etmek, bitmiş tablonun fiyatı binlerce dolar olarak hesaplandığından, iş organizatörünün parasını kurtaracaktır.

Kullanılan hammaddeler

Formu önceden hazırlanmış bir karışımla doldurma

Kaldırım levhalarının üretimi için çimento, kırma taş ve inşaat kumundan oluşan bir beton karışımı kullanılır. Ürün özelliklerini iyileştirmek için özel katkı maddeleri-plastikleştiriciler kullanılır. Renklendirici pigmentlerin kullanımı, benzersiz mimari formlar oluşturmak için kullanılan karolara çeşitli tonlar vermek için kullanılır. Hammadde seçerken, parametrelerinin gereklilikleri dikkate alınmalıdır. Kırmataş fraksiyonları 10 milimetreyi, kum tane boyutu 5 milimetreyi geçmemelidir.

Kaldırım levhaları, sürekli artan talep gören ve alaka düzeyini kaybetmeyen bir üründür. Arabalar için meydanları, kaldırımları, basamakları, yolları, araba yollarını kaplamak için kullanılır.

Kaldırım levhaları pazarında büyük üreticilerin payı %95, küçük - %5'tir. Tüketiciler belediyeler, ticari işletmeler, bireylerdir.

Kaldırım levhaları yavaş yavaş asfalt kaplamanın yerini alıyor. Uzmanlara göre, üretimi için iş oldukça karlı (%100) ve karlı.

• gelecekteki rakiplerden üretim hacmini ve satış fiyatlarını netleştirmek;
• potansiyel müşterileri belirlemek (mağazalar, açık kafeler, oteller, inşaat şirketleri);
• potansiyel hammadde tedarikçileri bulun.

Analiz sonrası yetersiz piyasa doygunluğu ile daha yüksek verimlilikle üretimin karlılığını hesaplamak mümkündür. Böyle bir işi yürütme deneyimi olmayan bir girişimci, hemen pahalı bir ekipman seti satın almamalıdır. Büyük siparişler aldıktan sonra ayrıca satın alabilirsiniz.

Bir işletme olarak kaldırım levhalarının endüstriyel üretimi: nereden başlamalı?

Bir işe başlarken şunları göz önünde bulundurun:

1. kiremit üretim teknolojisi;
2. ekipmanı seçin ve satın alma, teslimat, kurulum maliyetlerini hesaplayın;
3. hammadde miktarını ve maliyetini hesaplamak;
4. bitmiş ürünlerin ambalajlanması sorununu çözmek;
5. reklam maliyetlerini sağlamak;
6. Fayansları uygulamanın yollarını düşünün.

oda seçimi

Kaldırım levhalarının üretimi için tesisler için herhangi bir gereklilik ve kısıtlama yoktur.

Alan ekipmanı barındıracak kadar yeterli olmalı, 70 m2'lik bir oda uygundur.

Fayans üretiminde teknolojiye göre belirli bir sıcaklık rejimine uyulmalıdır, bu nedenle, kışın oda ısıtılmalıdır.

Ek olarak, bir kurutma odası gereklidir (yaklaşık 45 derecelik sabit sıcaklıkta), içindeki zemin sıcak olmalı ve havalandırma olmamalıdır. Bitmiş ürünler için bir depoya ihtiyaç vardır. Su kaynağına bağlantı, 360 V voltajlı güç kaynağı gerektirir.

Titreşimli döküm karo üretim teknolojisi, büyük miktarlarda sürekli su temini gerektirir, bu nedenle iletişim güvenilir olmalıdır.

Faaliyetlerin tescili için belgeler

İhtiyacınız olan bir işe başlamak için

Kaldırım levhaları GOST sisteminde zorunlu sertifikasyona tabi değildir, ancak gönüllü olarak bir EZ (uzman görüşü) alabilirsiniz.

Karoları (dayanım, donma direnci, su emme, aşınma ve diğer özellikler) kontrol ettikten sonra, sertifikasyon merkezi kaliteyi onaylayan bir belge düzenler. Bu, ürünün rekabet gücünü artırır. Fayans seçimine ciddi bir şekilde yaklaşan tüketici, kesinlikle tüm özelliklere dikkat edecektir.

Kaldırım levhalarının üretimi için donatım

Kaldırım levhalarının üretimi için gereklidir:

• Beton karıştırıcı;
• titreşimli masa şekillendirme;
• sıyırma masası;
• plastik kalıplar.

Endüstriyel mobilya üretimi için hangi ekipman gereklidir ve bu alanda kendi işinizi nasıl açabilirsiniz - okuyun

üretim personeli

Günlük kaldırım levhası üretimi 50 m2 olmak koşuluyla 3 kişi teknolojik süreçle (betonun hazırlanması, kalıba dökülmesi, preslenmesi ve kurutma odasına gönderilmesi) baş edebilecektir.

Özel eğitime ihtiyaçları yoktur. Yüksek sezonda talebin artmasıyla birkaç kişi daha kiralayabilirsiniz.

Kaldırım levhalarının üretimi için örnek iş planı

Üretime ilk yatırım:

• eritme ve ısıtma ünitesi 540 bin ruble;
• D2430 470 bin ruble'ye basın;
• pres kalıbı PP TR 210 bin ruble;
• beton karıştırıcı SBR-500 69 bin ruble;
• devreye alma işleri 110 bin ruble;
• kalıp yıkama banyosu 5 bin ruble;
• ölçekler MK-15.2 4.2 bin ruble.

Toplam: 1408.2 bin ruble.

Gerekli malzemeler:

• çimento;
• kum;
• plastikleştirici;
• pigment.

Gerekli maliyetler:

1. Hammadde maliyeti 3.794 ruble / tondur (1 m2 karo başına 136.58 ruble).
2. 60 bin ruble (1 vardiyada çalışırken). Bordro maliyetleri 28.58 ruble olacak. 1 m2 karo başına.
3. Vergi kesintileri 8.7 ruble. 1 m2 karo başına.
4. Bina kirası 10 bin ruble. (1 m2 karo başına 2.38 ruble).
5. Vardiya başına elektrik tüketimi 135 kW (1 m2 karo başına 7,8 ruble).

Evde el yapımı sabun yapmayı öğrenebilir ve örnek bir sabun yapımı iş planı görebilirsiniz.

1 m2 parke döşeme maliyeti:

Kaldırım levhalarının fiyatı 480 - 500 ruble / m2'dir. Aylık 50 x 22 = 1100 m2 karo üretimi ile satışından elde edilecek miktar 528 bin ruble olacak.

Bir işletme olarak kaldırım levhalarının endüstriyel üretimi: karlılık ve geri ödeme

Hesaplama günlük 50 m2 karo üretimi ve 400 ruble/m2 satış fiyatı dikkate alınarak yapılmıştır. 2 vardiyalı çalışma düzenlerken, gelir iki katına çıkacak ve geri ödeme süresi azalacaktır.

Bir vibro döküm işi olarak kaldırım levhalarının üretimi daha fazla el emeği gerektirir, bu nedenle işçi maaşlarının maliyeti artar. Hammaddenin türü de maliyeti etkiler: yüksek kaliteli karoların üretimi için, maliyeti normal kumdan birkaç kat daha yüksek olan yıkanmış kuma ihtiyaç vardır.

, teknoloji, iş planı ve diğer konular linkteki yazımızda detaylı olarak ele alındı.

Hammaddeden tasarruf edilmesi tavsiye edilmez: kalitesiz olması nedeniyle karo 3 yıl sonra kullanılamaz hale gelir, bu girişimcinin itibarını zedelemek. Maliyetleri azaltmak için üretim süreci optimize edilmelidir.

Kaldırım levhalarının üretimi ile ilgili video

Bir işletme olarak kaldırım levhalarının üretimi - bu videoda fayans yapma teknolojisini görebilirsiniz:

Kaldırım levhaları ülkemizde oldukça yakın bir zamanda - 90'larda - ortaya çıktı ve o sırada kullanılan malzemelerle açık bir tezat oluşturuyordu, bu nedenle inşaat pazarını çok hızlı bir şekilde fethetti ve çok popüler hale geldi, bunun sonucunda kaldırım levhası üretimi iş ve bugün çok alakalı. Kaldırım levhalarının popülaritesinin açıklandığı ana avantajlar, kurulum kolaylığı, zarif görünüm ve dayanıklılıktır.

Burada üretimiyle ilgili her şeyi göz önünde bulunduracaksınız: ekipman (titreşimli masa, takım tezgahı, vibropres), kalıplar, üretim teknolojisi.

İş planı

Burada kaldırım levhalarının üretimi için özet noktaları, pazar analizini ve organizasyon planını dikkate almayacağız, çünkü. tüm iş planlarında bunlar hemen hemen aynıdır ve her şirket için farklı olduğu için, iş planınızı oluşturmanıza yardımcı olacak fiyatlarla birlikte yalnızca en temel bilgileri dikkate alacağız.

Nasıl yazılacağını bilmiyorsanız, herhangi bir örneğin kaynağı olan bir iş planı şablonu indirebilirsiniz.

Gerekli ekipman

Bu durumda, kaldırım levhalarının üretimi için aşağıdaki minimum ekipmana ihtiyacınız olacaktır:

• Beton karıştırıcı;
• Titreşimli masa doldurma;
• Arıza için bir dizi çerçeve ile sıyırma titreşimli masa;

Böyle bir minimum makine setinin maliyeti 100-500 bin ruble olacak. Kolaylık ve hızdan hoşlanıyorsanız, kaldırım levhalarının üretimi için sabit bir vibropres satın almak daha iyi olur - fayans ve benzeri beton ürünlerin üretimi için otomatik ve yarı otomatik bir hat, ancak maliyeti 1,5 milyon ruble.

Kaldırım levhaları ve diğer beton ürünlerin üretimi için vibropress / Hat fiyatı 1,5 milyon ruble

Hemen belirtmek gerekir ki bu makineler ve hatların özel olmadığı yani. sadece kaldırım levhalarını değil, aynı zamanda diğer benzer ürünleri de üretmek için kullanılabilirler: çeşitli bloklar, tuğlalar, bordürler. Bunun için gerekli olan tek şey imalat için kalıplardır. Bütün bunlar bu işin büyük bir avantajı.

Ek olarak, bir transformatöre, bir hidrolik arabaya, bir yükleyiciye (bitmiş karışımı ellerinizle değiştirmeye karar verirseniz), küreklere, malalara, el arabalarına ve benzeri küçük şeylere ihtiyacınız olacaktır.

Sadece ekipmana sahip olmak yeterli değildir, çünkü kaldırım levhalarının üretimi için temel bileşenlerden biri kalıplardır. Bunlar ana sarf malzemeleridir. Şuna benziyorlar:

Ucuzlar - 20 ila 100 ruble arasında. Fiyat, yürütmelerinin karmaşıklığına ve bunlara harcanan malzemeye bağlıdır. Plastikten yapılırlar.

Üretim teknolojisi

Sürecin kendisi oldukça basittir ve herhangi bir özel beceri gerektirmez. Kaldırım levhalarının üretimi için tüm teknoloji ve tüm süreç şöyle görünür (videoya bakın):

Beton karışımı tarifi

1. doku katmanı. Karonun temel kalite göstergelerini sağlar. Bir metreküpün bileşimi hazır beton: çimento - 500 kg, kumlu kırma taş (2: 1), plastikleştirici katkı maddeleri - kullanılan katkı maddesine bağlı olarak tüketim, boya - 7.5-12 kg.
2. Temel katman. Parke plakalarını istediğiniz kalınlığa ayarlar ve mukavemetin ana taşıyıcısıdır. Bir metreküpün bileşimi hazır beton: çimento - 250 kg, kumlu kırma taş (1: 1), plastikleştirici katkı maddeleri - kullanılan katkı maddesine bağlı olarak tüketim, boya yok.

Üretim süreci

Geleneksel ekipman kullanan teknolojiyi düşünün:

1. Pigmentli betonu daha küçük bir beton karıştırıcısında (“Pigment hazırlama” paragrafına bakınız) ve pigmentsiz daha büyük bir beton karıştırıcısında hazırlamak gerekir.
2. Kaldırım levhalarının formlarını titreşimli bir masa üzerinde birbirine sıkıca yerleştiriyoruz.
3. 1-2 cm'lik bir tabakada, renkli betonu ayrıştırmak (kalıp tabanını mümkün olduğunca kaplayarak) gerekir. Sıradan gri kaldırım levhalarının imalatında boya gerekmez.
4. Ardından, vibratörü 5-10 saniye açmanız gerekir. Bu süre zarfında, beton tabanı düzgün bir tabaka ile kaplayacaktır. Titreşimli masanın tablasının titreşimleri orta düzeyde olmalıdır.
5. Kalıplara kenarlarına kadar pigmentsiz beton ekleyin. Vibratörü 5-10 saniye daha açın. Fazla beton, kenar boyunca hizalanarak metal bir köşe ile kesilmelidir.
6. Kaldırım plakaları beton ile doldurulduktan ve vibrasyonun bitiminden sonra, kalıplardaki solüsyon dikkatlice düzeltilmelidir (silinmelidir). Beton miktarı yeterli değilse, çözeltiye eklemeniz ve titreşimsiz silmeniz gerekir. Düzleştirilmiş karo formlarını, her katmanı plastik tabakalarla döşeyerek, katmanlar halinde paletler üzerine koyun. Toplam katman sayısı 10'dan fazla olmamalıdır.
7. Paletleri plastik sargı ile doldurulmuş kalıplarla örtün. Bu kurumasını önlemek içindir. Fayans dökme işleminden en geç 48 saat sonra hareket etmelerine izin verilir.
8. Kaldırım karolarını sökmeden önce, bir su banyosunda 60-70 santigrat dereceye kadar ısıtmak ve her birini 2 dakikadan fazla tutmamak gerekir. Isıtılan kalıp, kaldırım döşemelerini sökmek için titreşimli bir masaya yerleştirilir. Ön ısıtma yapılmadan kalıptan çıkarmanın kalıbın ömrünü yaklaşık %30 kısalttığı ve özellikle ince karolar için kusurlu bitmiş ürünlere yol açabileceği unutulmamalıdır.
9. Bitmiş ürünlerin doğal koşullarda kuruması 2 gün içerisinde gerçekleşir. Ürünlerin bulunduğu paletler, döküldükten en geç 48 saat sonra hareket ettirilebilir.
10. Sıyırma işleminden sonra, kaldırım levhaları euro paletler üzerine “yüz yüze” yerleştirilerek ambalaj bandı ile bağlanır. Betonun daha fazla sertleşmesini sağlamak ve ürünlerin sunumunu korumak için polietilen shrink veya streç film ile kaplanmalıdır.
11. Yaz aylarında, döşeme plakaları, üretim anından itibaren yaklaşık 7 günlük beton sertleşmesine karşılık gelen tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında serbest bırakılır. Kışın, tasarım dayanımının %100'üne ulaşıldığında (betonun hazırlandığı andan itibaren 28 gün) tatil yapılmalıdır.

Pigment hazırlama

İnorganik toz pigmentler, homojen bir kremsi kıvam oluşana kadar kullanılmadan önce su ile karıştırılmalıdır. Daha sonra bu karışım en az 1 saat bu formda demlenir. Bu, değeri kaldırım karolarının renklendirme kabiliyetini karakterize eden pigmentlerin dağılımını arttırmak için gereklidir.

Bunun oldukça pahalı bir beton bileşeni olduğunu unutmayın, içeriğindeki bir artışın beton kalitesini kötüleştirmesinin yanı sıra, sonuç olarak yeterli doygunluğa sahip betondaki oranında bir azalma arzu edilir. Hazırlanan bu boya uzun süre saklanabilir çünkü. kararlı bir formüle sahiptir, ancak depolama ile renk daha da parlak hale gelebilir, bu da kaldırım döşemelerine eklemeyi biraz ekonomik hale getirir, çünkü. pigmentin dağılımında bir artış olacaktır. Karışıma beton ilave edilmeden önce karıştırılmalıdır.

Not: Kaldırım levhalarının üretimi için plastik kalıplar genellikle zayıf bir hidroklorik asit çözeltisinde (%5-7) yıkanır. Daha yüksek konsantrasyonlar kullanabilirsiniz, ancak bu zaten sizin için tehlikeli olacaktır. Asitle yıkadıktan sonra ilave su ile durulamak gerekir.