Jednotné oddelenie opráv a montáže. Na získanie základných zákonov chladenia odparovaním sa uvažuje so stacionárnym procesom prenosu tepla a hmoty v najjednoduchšej filmovej chladiacej veži, pri ktorej sa voda a vzduch dostanú do priameho vzájomného kontaktu.

rozhovor s hlavným energetickým inžinierom PJSC "KMZ" Matsievsky Borisom Nikolaevičom.

- Boris Nikolajevič, energetika je jedným z najdôležitejších odvetví hospodárstva, ktoré má kľúčový význam pre rozvoj krajiny ako celku a nášho závodu zvlášť. Preto vedenie závodu venuje takú veľkú pozornosť práci CHPP-PVS, elektrotechnického odboru, plynárenstva a W&C. Dá sa konkretizovať práca energetikov na modernizácii a oprave zariadení?

- Jasné. V roku 2015 boli v elektrárňach realizované veľké opravy a modernizácie zariadení. Na CHPP-PVS bola pod vedením riaditeľa elektrárne Romana Karpacheva vykonaná generálna oprava kotlov č.1, č.4, č.5.

V elektropredajni pod vedením Viktora Morozova sa v priebehu roka vymenilo pätnásť 6kV olejových spínačov za moderné vákuové, zrekonštruovala sa rozvodňa čerpacej stanice č. 1 s inštaláciou novej sekcie.

V plynárni pod vedením Evgeny Chernova bola vykonaná generálna oprava suchého plynového čistenia vysokej pece č. Prebiehajú práce na zavedení elektrodialyzačného čistenia vody do výroby.

V dielni V&K sa pod vedením Sergeja Ivanova uskutočnila generálna oprava jednotky prevzdušňovacej nádrže aeróbneho digestora úpravní.

Tu sú uvedené len hlavné diela. Neustále sa však vykonávajú práce, ktoré nazývame „rutina“. Ide o aktuálne opravy na odstránenie menších porúch. Vyžadujú značné investície času a ľudských zdrojov. Množstvo takejto práce závisí od správnej prevádzky zariadenia. Čím menej porušení je v prevádzke, tým menej opráv sa musí vykonať. Správnu prevádzku zabezpečuje zmenový personál. Ide o špecialistov, ktorí nepretržite monitorujú prevádzku zariadení a prijímajú všetky opatrenia v prípade odchýlky od špecifikovaných parametrov.

- Teraz musíme myslieť na budúcnosť. Predvídať udalosti. Spoľahlivosť zariadenia závisí od postoja k nemu. Existuje predbežný plán veľkých generálnych opráv na začiatok roka?

- Samozrejme, tento plán sa teraz pripravuje. Vedúci predajní pripravili na rok 2016 návrhy na generálnu opravu zariadení. Tieto návrhy boli predtým prerokované na oddelení hlavného energetika, potom s hlavným inžinierom. Aktivity, ktoré budú zahrnuté do akčného plánu na rok 2016, sú dokončené.

Teraz je potrebné objasniť náklady na tieto činnosti. V januári 2016 bude zámer schválený vedením závodu.

- Vo vašej činnosti, ako v každej inej, o všetkom rozhodujú ľudia. Čo poviete na personálne obsadenie energetikov?

- V našich dielňach pracuje veľa kompetentných a zodpovedných odborníkov. Osobitne by som chcel poznamenať týchto zamestnancov: Valery Baklanov - hlavný strojník CHPP-PVS, Evgeny Kazakov - zámočník CHPP-PVS, Igor Fedryakov - operátor plynárenstva, Jurij Merkin - vedúci zmeny oddelenia plynu, Vladimír Smoljakov - zástupca hlavného inžiniera CHPP-PVS, Alexander Eremkin - technik opráv a údržby predajne elektrických zariadení, Maxim Mishin - oprava a inštalácia elektrických zariadení obchodu s elektrickými zariadeniami, Sergej Solovyov - opravárenský technik predajne elektrických zariadení, Jurij Zasimov - technik opravy a údržby elektro dielne, Pavel Petrov - elektromechanik elektro dielne a mnoho ďalších skvelých pracovníkov.

- Boris Nikolaevič, ako hodnotíte všetku prácu, ktorú vykonali energetici v roku 2015?

- Moja známka je štvorka s plusom. prečo? Pretože všetky aktivity plánované na rok 2015 boli ukončené. Energetickí inžinieri pracujú stabilne a s istotou a nepretržite poskytujú energetické zdroje všetkým dielňam závodu, ako aj spotrebiteľom tretích strán. Potvrdením dobrej práce energetikov závodu je vydanie osvedčenia o pripravenosti na vykurovaciu sezónu 2015-2016.

Všetkým prajem v budúcom roku bezproblémovú prácu, ekonomickú stabilitu, sebavedomie, dobrú náladu a nové úspechy v ušľachtilej práci v prospech rodnej rastliny.

:
Tlačové stredisko PJSC "KMZ"

O niektorých ľuďoch hovoria: talentovaný vodca, dobrý organizátor. A čo je obsiahnuté v týchto slovách, málokto rozumie. Dokonca aj psychológovia vyvinuli najmenej tucet veľmi odlišných teórií o tomto skóre, ktoré sa však zhodujú v hlavnom bode. V talentovanom vodcovi rozlišujú vlastnosť zvanú charizma, inými slovami, je to zvláštna vôľa, ktorá umožňuje ľuďom zjednotiť sa okolo nich. Druhým je schopnosť robiť správne rozhodnutia v ťažkých situáciách. Treťou je vysoká profesionalita a bez nej by, samozrejme, nebola dôvera vo vodcu. A možno najdôležitejšia je schopnosť prevziať zodpovednosť, o akej sa bežnému človeku nesníva ani v nočnej more. "Tulachermet" má v tomto smere šťastie - medzi našimi lídrami sú väčšinou ľudia, ktorí plne zodpovedajú takýmto vlastnostiam. Je potešiteľné, že jednému z najvýznamnejších výrobných zariadení závodu - CHPP-PVS - šéfuje práve takýto človek - Vladimír Ivanovič Kvačenko. Dnes je na návšteve v našich novinách - Vladimír Ivanovič, viem, že pod vaším vedením sa CHPP-PVS dostala z úpadku. Povedzte nám o tom období.
- Nie som naklonený pripisovať si všetky vavríny. Zásluhu na práci, ktorá bola v CHPP-PVS vykonaná v uplynulom desaťročí, patrí tak vedeniu závodu a akcionárom, ako aj samotnému tímu CHPP. Bol som povinný zhromaždiť tím jednotky, disciplínu, stanovené úlohy a požadovať ich plnenie. Na CHPP-PVS som neprišiel ako začiatočník. Predtým pôsobil 24 rokov na Sibíri, najskôr v Západosibírskom metalurgickom závode v Novokuznecku, potom v Kemerove v OJSC Koks. Celé roky v energetike prešiel etapami od majstra až po zástupcu vedúceho predajne a technológa. Do Tuly prišiel v roku 2001, bol vymenovaný za zástupcu vedúceho CHP a čoskoro za vedúceho.
- V podstate už od prvých dní ste sa podieľali na obnove výroby s príchodom nového vedenia v Tulachermete?
- Vtedy vypadli najväčšie ťažkosti. Nie je čo skrývať, začiatkom roku 2000 bola výroba privedená, ako sa hovorí, na kľučku. A to nielen v tepelnej elektrárni, ale prakticky vo všetkých divíziách elektrárne. Čo je to disciplína, nikto nevedel, darilo sa násilníkom, lajdáckosť, alkohol sa takmer otvorene predával na území závodu. Výrobná kapacita klesala. Územie bolo zasypané, cesty zničené - priekopa v priekope, postavilo sa množstvo akýchsi teplární. Odpisy zariadení v CHPP presiahli 80 percent.
Zvrátiť vývoj si vyžadovalo veľa úsilia. Začali nastoľovať disciplínu, ujali sa prezbrojenia a nakoniec dosiahli dobré výsledky. Napríklad predo mnou sa na CHPP jedenásť rokov staval kotol č.8. Zaznel názor, že stavbu treba úplne zastaviť, kotol rozobrať. Ale potom sme sa po konzultácii s odborníkmi s Rostekhnadzorom rozhodli obnoviť. Postavené za 4 mesiace. Osobitne by som chcel poznamenať jeho uvedenie do prevádzky, pretože kotol zabezpečuje nielen vlastné potreby závodu, ale dodáva teplo aj do Proletárskeho okresu. Ale práve v Proletarskoye žije veľa metalurgov.
Dnes je percento opotrebovaných zariadení na CHPP-PVS znížené na 64, čo je už prijateľné. Aj keď tento údaj nie je posledný, ukazovateľ budeme naďalej zlepšovať. A celý závod sa v priebehu rokov úplne zmenil. Navštívil som hutnícke závody v Nemecku. Takže dnes Tulachermet nie je horší ako najlepšie európske metalurgické závody, a to nielen vo výrobe a environmentálnych vlastnostiach, ale aj v estetike výroby. Všetko je vyasfaltované, všade dlažobné kocky, trávniky, budovy v dobrom stave. Vyzerá skôr ako ulice mesta.
Len v posledných rokoch sa v CHPP urobilo veľa, aby sa odstránili pripomienky expertízy priemyselnej bezpečnosti. Po generálnej oprave turbínového generátora č.5 sa zdroj predĺžil o 4 roky. Boli vymenené parné obtokové potrubia toho istého TG-5, prepravné a napájacie potrubia a rýchlo pôsobiaca redukčná a chladiaca jednotka. Dokončili sme presun technologických zariadení z napätia 3,15 na 6 kilovoltov. A to je zníženie strát v elektrických obvodoch a zjednodušenie opráv. V roku 2009 bol uvedený do prevádzky turbogenerátor č. 3 s moderným riadením. Nedávno sa začalo s demontážou a následnou generálnou opravou turbodúchadla 1700.
- Boli ste poslaní do iných častí závodu a tam ste tiež dosiahli úspech.
- 10 rokov som mal možnosť prejsť takmer všetkými hlavnými inscenáciami. Bol vedúcim vysokopecnej dielne, vedúcim výroby sintrovej pece, vedúcim výrobného úseku, zástupcom vedúceho pre investičnú výstavbu, riaditeľom pre výrobu. Ale nakoniec bol opäť vymenovaný za šéfa CHPP-PVS.
- CHPP-PVS je sám o sebe slušný závod, čo sa týka objemu výroby. Niet divu, že je považovaný za srdce Tulachermetu. Aká je štruktúra vašej produkcie dnes?
- CHP-PVS prešla za posledné desaťročie niekoľkými zmenami v organizačnej štruktúre a personálnej politike. Rotácia a optimalizácia výroby znížili počet zamestnancov na 253 ľudí. Produktivita práce sa výrazne zvýšila. Dnes tím poskytuje závodu a spotrebiteľom tretích strán energetické zdroje v plnom rozsahu. Organizovaná, takpovediac, výroba na želanie. V súčasnosti má CHPP štyri hlavné sekcie, ktoré sa predtým právom nazývali dielňami. Prvý v technologickom reťazci je chemický. Vykonáva sa tam filtrácia, čírenie, zmäkčovanie a demineralizácia vody. Na jej čele stojí veľmi skúsená odborníčka - Galina Vasilievna Bodrová. Štruktúra areálu zahŕňa laboratórium pre chemické analýzy, laboratórium pre oleje a expresné laboratórium. Túto farmu má na starosti Elena Vladimirovna Spiridonova. Ďalej je sekcia kotla. Inštalujú sa tu silové kotly: teplovodné, stredotlakové a vysokotlakové kotly. Vedúci stavby - Michail Alexandrovič Rumyantsev, hlavný majster - Alexander Evgenievich Romanov. Obaja sú vysoko profesionálni pracovníci. Rovnako dôležitá je časť turbíny. Tu dochádza k výrobe elektriny, dúchadlá, kompresory a generátory pracujú v miestnosti s turbínami. Šéfom je Valerij Aleksandrovič Terekhov, bývalý dôstojník ponorky. A napokon elektrotechnická časť, kde prebieha rozvod a meranie elektriny, synchronizácia prúdu s vonkajšími sieťami, kontrola a riadenie prevádzky generátorov a transformátorov. Na jej čele stojí Nikolaj Ivanovič Sašilin, jeden z najskúsenejších elektrikárov Tulachermetu.
- Hovorí sa, že ste prísny vodca. Obrazne povedané, aby železo dobre fungovalo, musia byť železo aj ľudia?
- Hutníctvo je hutníctvo. Je to podobné ako vojenská výroba. Disciplína musí byť železná. Profitujú z toho všetci – vrátane svedomitého pracovníka. Matice však zároveň nesmú byť zaskrutkované úplne. Malo by byť aj povzbudzovanie a tu nie je dôležité len milé slovo, ale predovšetkým dobrý plat.
- Pravdepodobne sú už v najbližších rokoch viditeľné vyhliadky rozvoja CHPP-PVS?
- V tomto roku mienime dokončiť generálnu opravu turbodúchadla TK-1700, už sme začali s demontážou základu, na sklade čaká nová technika. Okrem toho sa začalo so skúmaním základov generátora č. Je načrtnutý návrh základov a inštalácia. Môžete tiež povedať o pripravovaných veľkých opravách hlavnej budovy CHPP. Na tieto účely vedenie závodu pridelilo 11 miliónov rubľov. Ďalšie plány: výmena dvoch stredotlakových kotlov, ktoré vyčerpali svoje zdroje - každoročne sa musí robiť skúška prístavby. Ide o veľmi dôležitý sektor výroby, ktorý zabezpečuje energiu pre dúchadlá.
- Veľa šťastia vám a vášmu tímu.

Aleksandr Kuznecov.

Dnes hutnícky závod ArcelorMittal Temirtau, as zahŕňa:
- výroba koksu ako vedľajší produkt;
- vysokopecná výroba;
- výroba ocele;
- výroba valcovania;
- jednotné oddelenie opráv a inštalácie;
- Útvar hlavného energetika;
- Odbor dopravy.

Vedľajší produkt výroby koksu

Koksovňa vedľajších produktov pozostávajúca zo šiestich koksárenských batérií s výrobnou kapacitou 3,5 milióna ton koksu ročne.
Koksovateľné uhlie z Karagandskej uhoľnej panvy sa používa ako surovina na výrobu koksu ako vedľajší produkt.

KHP tiež zahŕňa:
- Workshopy na chemické zachytávanie
- Predajňa koksu
Pri koksovaní vzniká hlavný produkt - koks a sprievodný plyn a decht, ktoré sa privádzajú do chemickej regenerácie, rektifikácie, destilácie dechtu, kde sa získavajú sprievodné chemické produkty.

Výroba sintrových pecí

Projektovaná kapacita výroby aglomerátu je 6 miliónov ton ročne. Jeho súčasťou je drváreň a triedička s miešacími skladmi, úseky prípravy vsádzkových materiálov a kalov, aglomerácia, vysokopecná dielňa a úsek spracovania trosky. Drváreň a triedička zabezpečuje príjem, drvenie, skladovanie a homogenizáciu materiálov určených na výrobu aglomerátu. Tri spekacie stroje s celkovou spekacou plochou 1008 m2. vyrábať aglomeráty pre potreby vysokopecnej dielne.
Ako suroviny sa používajú rudy a koncentráty Orken LLP, ako aj koncentrát a pelety SSGPO JSC. Ako tavivá - nakupovaný vápenec, dolomit a vápno vlastnej výroby.

Vysokopecná predajňa taví surové železo a zlievareň pre konvertory a lisovne. Súčasťou vysokopecnej dielne sú štyri pece s objemom DP1 - 1719m3, DP2 - 2291m3, DP3 - 3200m3, DP4 - 3200m3.
DP-2 je jednotkou novej generácie z hľadiska technického vybavenia, spoľahlivosti a vplyvu na životné prostredie. Rekonštrukcia vysokej pece bola jedným z najväčších a najdrahších investičných projektov ArcelorMittal Temirtau. Projektovaná kapacita pece je 1,3 milióna ton surového železa ročne.
V dôsledku rekonštrukcie sa objem pece zvýšil o 300 metrov kubických a jej produktivita - o 15%. Navyše samotná rúra po generálnej oprave vyhovuje európskej úrovni.
Jedinečnosť projektu spočíva v inštalácii moderných zariadení vo všetkých sekciách pece, použití komponentov prevažne západnej produkcie. Projektovú dokumentáciu vypracoval PAUL WURTH, súčasť ArcelorMittal, spolu s oddelením dizajnu a vývoja hutníckeho závodu. Inštalovalo sa nové bezzvonové zavážacie zariadenie, od ktorého závisí ako životnosť vysokej pece, tak jej produktivita, ako aj spotreba koksu. Okrem toho boli počas rekonštrukcie postavené nové kachle systému Kalugin. Umožňujú vám udržiavať teplotu výbuchu na 1230 stupňoch. Podobné ohrievače vzduchu už boli inštalované v najlepších hutníckych podnikoch na svete, vrátane závodov spoločnosti ArcelorMittal. Celkovo ide o 230 zariadení.
Boli nainštalované dva elektrostatické odlučovače novej generácie na čistenie plynov z regálu bunkra a odlievacieho dvora. Dva kryty navrhnuté Kaluginom poskytujú teplotu výbuchu 1250 stupňov. Plochá zlieváreň poskytuje bezpečnejšie a lepšie pracovné prostredie pre kováčske dielne na stavenisku. Na otváranie a poháňanie liatinových odpichových otvorov boli inštalované malé stroje novej konštrukcie. Žľaby, ktorými prúdi surové železo a troska, sa zakryjú a výfukové plyny sa zachytávajú, čistia a až potom vypúšťajú do atmosféry. Prebytočný vysokopecný plyn sa teraz bude využívať na výrobu pary v novej kotolni.
Na získavanie surového železa sa využívajú moderné technológie vysokopecného tavenia.

Výroba ocele

Oceliarska výroba zahŕňa kyslíkovo-konvertorovú dielňu a 3 linky na plynulé odlievanie (stroj na plynulé odlievanie). Stroj na plynulé odlievanie - CCM-3 je určený na výrobu predvalkov s rozmermi 130 x 130 a 150 x 150 mm na území existujúcej úpravne. Produktivita stroja je dimenzovaná na 1,2 milióna ton predvalkov ročne, čo pokryje potreby valcovne sekcií. CCM-3 bol plne prispôsobený existujúcej dielni.
Konvertorovňa má tri kyslíkové konvertory s kapacitou 300 ton a dve miešačky po 2000 ton, dve panvové pece, 2 radiálne stroje na plynulé liatie, každý s kapacitou 2,6 milióna ton bram za rok. Pri výrobe konvertorovej ocele z fosforovej liatiny sa používa komplex moderných metód tavenia kovov.

Výroba valcovania

Výroba valcovania zahŕňa valcovňu za tepla, dve valcovne za studena a žiarovňu zinkovania a hliníkovania, rad polymérových povlakov.

Valcovanie za tepla:

Selektívne odizolovanie dosiek pred valcovaním za tepla zaisťuje kvalitu povrchu valcovaného kovu bez zachytenia, nekovových inklúzií a iných povrchových defektov, ktoré môžu priamo ovplyvniť kvalitu pozinkovanej a pocínovanej ocele. Prísnou kontrolou teplôt valcovania a navíjania pásu sú mechanické vlastnosti rovnaké vo všetkých smeroch. Linka má tiež kontinuálny systém kontroly rozchodu na zabezpečenie konzistentného rozchodu.

Valcovanie za studena:

Pred valcovaním za studena sa povrch kovového pásu valcovaného za tepla naleptá roztokom kyseliny chlorovodíkovej na dvoch leptacích linkách. Potom, v závislosti od požadovanej konečnej hrúbky, pás prechádza cez 5 alebo 6 stolicovú valcovňu za studena. V tomto štádiu sú okraje orezané.
Projektovaná kapacita 5-stolicového mlyna je 1300 tis. ton, 6-stolicového 850 tis. ton ročne.

Pocínovaný plech

Technologický proces zahŕňa nasledujúce fázy spracovania:
- valcovanie uhlíkovej ocele za studena;
- elektrolytické čistenie povrchu od mechanického znečistenia pásu - žíhanie a temperovanie;
- odmasťovanie a príprava pásu na hlavný proces - pocínovanie;
- elektrolytické pocínovanie (konštrukčná kapacita troch liniek - 375 tisíc ton ročne);
- rezanie na plechové prírezy.

Predajňa žiarového zinkovania a hliníkovania (TsGCA)

Hlavné jednotky workshopu:
- 2 jednotky kontinuálneho žiarového zinkovania s celkovou kapacitou 620 tisíc ton ročne;
- jednotka strihania na dĺžku;
- valcovacia jednotka;
- rad polymérnych povlakov s konštrukčnou kapacitou 85 tisíc ton ročne.
Technológia žiarového zinkovania zahŕňa technologické operácie: chemické čistenie povrchu kovu, termochemická úprava oceľového pásu, povlakovanie, regulácia hrúbky povlaku, temperovanie, chladenie, temperovanie a rovnanie kovu, pasivácia a olejovanie valcovanej ocele povlakmi.

Oceľ potiahnutá polymérom

Technológia nanášania polyméru spočíva v chemickej príprave pásu, nanesení farby na pás a tepelnom spracovaní pásu na polymerizáciu (fixáciu) farby. Výzvou je naniesť náter rovnomerne, získať jednotný povrch a požadovanú hrúbku náteru.
Zvinutá oceľ je lakovaná na automatizovaných linkách metódou valcovania. Na farbenie valcovaných výrobkov sa používa polymérny povlak.

Dlhé výrobky

Výroba dlhých výrobkov sa vykonáva valcovaním za tepla na valcovni s použitím uhlíkových ocelí bežnej kvality alebo nízkolegovaných ocelí. Valcovňa profilov je určená na výrobu rôznych druhov kovových výrobkov pre stavebníctvo a strojárstvo: výstuž, kruh, štvorec, pás, uholník, kanál. Kapacita závodu je 400 tisíc ton produktov ročne.
Sekčná valcovňa zahŕňa hrubovacie, medziľahlé a dokončovacie skupiny stojanov, systém tepelného spracovania valcovaných výrobkov, chladiareň, sekciu rezania a tvarovania hotových valcovaných výrobkov na expedíciu.

Jednotné riadenie opráv a inštalácie

Jednotné oddelenie opráv a montáže je samostatnou štrukturálnou divíziou vedenia JSC „ArcelorMittal Temirtau“ a je priamo podriadené riaditeľovi opráv.
Hlavným cieľom ERMU je:
- zabezpečenie spoľahlivej prevádzky strojného vybavenia divízií ArcelorMittal Temirtau as, ktorá je nevyhnutná pre výrobu konkurencieschopných produktov pri najnižších nákladoch na prácu, materiál a finančné zdroje.
Plány ERMU:
-bežné a veľké opravy zariadení a jednotiek;
- počet polotovarov, náhradných dielov a náhradných zariadení potrebných na zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadení divízií ArcelorMittal Temirtau as;
- vykonávanie opravárenských prác potrebných na zabezpečenie prevádzkyschopnosti zariadení divízií ArcelorMittal Temirtau as;
-výroba kovov pre potreby opráv a údržby divízií ArcelorMittal Temirtau as.
ERMU vypracúva plánované plány preventívnej údržby pre hlavné jednotky a zariadenia a upravuje stanovené časy opráv vzhľadom na výrobné potreby.

Oddelenie hlavného energetického inžiniera

Oddelenie hlavného energetického inžiniera zahŕňa:
- CHPP-PVS;
- CHPP-2;
-Parná elektráreň (PSC);
- obchod s kyslíkom;
- obchod s plynom;
-vodárenská dielňa (TsVS);
-Predajňa vodných stavieb a hydrodopravy (GTSiG);
- Workshop zariadení na úpravu (DSP);
-Obchod na opravu energetických zariadení hutníckych dielní (EnRT);
-Obchod na opravu elektrických zariadení hutníckych dielní (TsREMTs);
-Opravovňa elektrických zariadení (ERC);
-Obchod sietí a rozvodní (CSP);
-Predajňa technologického dispečingu (TsTD);
-Vetracia dielňa;
-Centrálne závodné elektrotechnické laboratórium (TsZ ETL);
- Laboratórium centrálneho tepelného inžinierstva (CTTL);
CHPP-PVS - zásobovanie obchodov elektrickou a tepelnou energiou, vysokopecnou a chemicky čistenou vodou. Inštalovaný výkon CHPP-PVS je 192 MW/h.

CHP-2- zabezpečenie dielní elektrickou a tepelnou energiou, chemicky čistenou a demineralizovanou vodou. Okrem toho CHPP-2 poskytuje teplo a elektrinu mestu Temirtau. Inštalovaný výkon CHPP-2 je 435 MW/h.

Obchod s parnou elektrárňou je určený na zásobovanie dielní a výrobných priestorov závodu nosičmi energie (para, stlačený vzduch, chemicky čistená voda) rôznych parametrov.

Obchod s kyslíkom zabezpečuje výrobu produktov na separáciu vzduchu (kyslík, dusík, argón), vyrába aj surový a sušený stlačený vzduch pre spotrebiteľské dielne. Kapacita výroby kyslíka je 144 tisíc metrov kubických za hodinu.

Odbor dopravy

Dopravné služby zahŕňajú:
-oddelenie dopravnej logistiky, nákladnej a obchodnej práce;
-organizácia externej dopravy, nákladnej a obchodnej práce;
-autodielňa, ktorá zabezpečuje výrobný cyklus závodu s cestnou dopravou, zabezpečuje dopravu personálu závodu, bežné opravy a údržbu vozidiel a DST,
- riadenie železničnej dopravy.
UZhDT zahŕňa:
- Predajňa bežnej údržby a opráv trate, ktorá vykonáva údržbu a opravy železničných tratí, budov a stavieb, obsluhu koľajových a snehových zariadení.
-Deleň koľajových vozidiel vykonáva bežné opravy a údržbu rušňov, vozňov v špecializovaných depách a staniciach.
-Prevádzka zabezpečuje internú vrátane technologickej nákladnej dopravy, ako aj nakladacie a vykladacie operácie na nákladných frontách dielní a výrobných zariadení.

ÚVOD 5

GLLLVL 1. Analytický prehľad a analýza úlohy 10

Súčasný stav problematiky výstavby, výskumu a optimalizácie palivovej a energetickej bilancie hutníckeho závodu

Moderné riešenie problematiky matematického modelovania a optimalizácie napájacieho zdroja priemyselného podniku

Technológie kombinovaného cyklu v súčasnom štádiu vývoja 21 energie

1.4. Vyhlásenie problému 30
GLLVL 2. Konštrukcia matematických modelov pre CCGT-VGER, CHPP-32
PVA a matematický model spriemerovaného hutníctva
kombinovať

2.1. Popis matematického modelu CCGT-VGER 32

Popis matematického modelu GTU 32

Popis matematického modelu kotla na odpadové teplo 41

Modelovanie heplofyzikálnych vlastností vody a vodnej pary

Matematický popis pracovného tepelného diagramu 48 parnej turbíny CCGT-VGER

Metodika pre zjednodušené výpočty ukazovateľov 50 únikových a vypúšťacích schém CCGT-VGER

2.2. Integrácia matematického modelu CHPP-PVS s CCGT-VGER v 55
výpočet energetickej bilancie hutníckeho závodu

Vyjadrenie problému obvodovo-parametrickej optimalizácie 60 TPP-PVS v rámci posudzovania kompletnej energetickej bilancie hutníckeho závodu

Kritériá optimalizácie pre energetický a technologický systém, 63 vrátane CHPP-PVA, v rámci kompletnej energetickej bilancie pre kov pi ikálneho závodu

Vlastnosti aplikácie oshimizačných meyudov v problémoch optimalizácie meіalurgických a tepelno-energetických procesov

Stručný popis použitej optimalizačnej metódy DSFD 65 (Priame vyhľadávanie možných smerov)

Hľadajte globálne optimum na základe viacrozmerného hľadania 67 lokálnych optim

KAPITOLA 3. Výpočtová a teoretická štúdia charakteristík GTU 70
a CCGT pôsobiace v kombináte VGER Meіallurі icoіo

Vlastnosti využitia paroplynových technológií v podmienkach 70. hutníckeho závodu

Charakteristika vysokej pece i aza 71

Charakteristika koksárenského plynu 73

Charakteristika meniča mám 74

Charakteristika jednoduchého cyklu agregátu plynovej turbíny pri prevádzke na 77 rôznych palív

Charakteristika CCGT jednotky s užívateľom (ІІGU-KU) pri 100 prevádzke na rôzne іazovіkh paliva

Závery 103

KAPITOLA 4. Optimalizácia obvodovo-parametrických riešení CHPP-PVS 105
hutnícky závod
4.1. Štruktúra palivovej a energetickej bilancie 105

metalurgická kombinácia

Palivové a energetické bilancie 111 zahraničných hutníckych závodov

Palivová, energetická a materiálová bilancia 115 spriemerovaného hutníckeho závodu

Schematicko-parametrická optimalizácia napájania 126 spriemerovaných hutníckych zariadení na báze tradičných parných turbín podľa kritéria minimálnej spotreby palivových a energetických zdrojov

Schematicko-parametrická optimalizácia zásobovania energiou 131 spriemerovaných hutníckych zariadení na báze tradičných zariadení parných turbín podľa kritéria minimálnych nákladov na palivové a energetické zdroje

Schematicko-parametrická onimizácia napájacieho zdroja 136 spriemerovanej metalurgickej kombinácie na základe CCGT-VGER

podľa kritéria minima a spotreby palív a energetických zdrojov.

4.7 Schematicko-parametrická optimalizácia napájania 141
priemerná metalurgická kombinácia založená na CCGT-VGER

podľa kritéria minimálnych nákladov na palivové a energetické zdroje.

4.8 Schematicko-parametrická optimalizácia airyrespabzhspiya 147
priemerný metalurgický závod založený na CCGT-VGER

podľa kritéria minimálneho pokrčenia plecami pre palivo-neerotické
zdrojov v podmienkach rastúcich cien zemného plynu.
4.9. Schematicko-parametrická optimalizácia napájania 149
priemerná metalurgická kombinácia založená na CCGT-VGER
podľa kritéria minimálnych celkových (integrálnych) nákladov.
Závery 151

Závery o práci 152

Literatúra 154

Úvod do práce

Jedným z najdôležitejších problémov v metalurgii železa je zvyšovanie energetickej efektívnosti a výroby EKOL01ICHNOSGI v hutníckych podnikoch. V súvislosti s postupným rastom cien palív a energetických zdrojov sa spotreba energie pri výrobe ocele stáva čoraz dôležitejším faktorom. Veľký metalurgický závod s plným cyklom môže mať kapacitu približne 10 miliónov ton ocele ročne a spotrebuje obrovské množstvo paliva – viac ako 10 miliónov ton palivového ekvivalentu. v roku. V celej krajine podniky hutníctva železa spotrebujú asi 15 % všetkého vyrobeného prírodného paliva a viac ako 12 % elektriny. Podiel podnikov železných kovov na celkovom objeme priemyselnej výroby Ruskej federácie je významný - viac ako 12%.

Odhaduje sa, že potenciál úspory energie ruských hutníckych podnikov je 20 – 30 %. Podiel nakupovaných energetických zdrojov - uhlia, koksu, zemného plynu a elektriny - v štruktúre nákladov na valcované výrobky je 30-50%, čo znamená vysokú energetickú náročnosť výroby. Významnú úsporu energie je možné dosiahnuť predovšetkým racionálnou výstavbou a optimalizáciou palivovej a energetickej bilancie hutníckeho závodu, ako aj optimalizáciou využitia energie v jednotlivých technologických procesoch.

CHPP-PVS hutníckeho závodu vyrovnáva nerovnováhu výrobnej pary, zároveň zabezpečuje využitie VGER, dodáva stanovené objemy stlačeného vzduchu a elektriny. „Go je najdôležitejším článkom, ktorý uzatvára palivovú a energetickú bilanciu hutníckeho závodu pre tieto nosiče energie, preto by optimalizáciu využitia energie v jednotlivých technologických procesoch mali posudzovať spoločne nielen medzi sebou, ale mali by zahŕňať aj otázky súvisiace s tzv. energie podniku.

Na vyriešenie týchto problémov je potrebné použiť tieto a mnohé analýzy pre energeticko-technologický komplex hutníckeho závodu,

6 čo je zložitý systém.

V mnohých hutníckych prevádzkach došlo k fyzickému a psychickému opotrebovaniu zariadenia CHPP-PVS, v súvislosti s ktorým je potrebné vykonať jeho technické dovybavenie s použitím moderných alebo aj vývojových nových energetických zariadení.

Zvyšovanie hospodárnosti palivových a energetických zdrojov, znižovanie emisií škodlivých látok a skleníkových plynov a následne zvyšovanie ekonomickej efektívnosti hutníckeho závodu, vďaka vývoju optimálnych obvodovo-parametrických riešení CHPP-PVS na báze ISU a prepojenie palivovej a energetickej bilancie hutníckeho závodu je veľmi naliehavá úloha.

Účel práce. Cieľom práce je vývoj a výber optimálnych obvodovo-parametrických riešení „1ETs-PVS na báze CCGT pri prepojení palivovej a energetickej bilancie hutníckeho závodu.

vyvinúť matematický model CHPP-PVS, vrátane modelu CCGT (GTU) vo VGER, modelu parnej turbíny CHPP-PVS, ktorý umožňuje vypočítať a optimalizovať schémy a parametre 1ETs-PVS s prihliadnutím na pl. palivová a energetická bilancia závodu;

vypracovať metódu hodnotenia optimálnych oblastí použitia CCGT a GTU, PTU-CHP, pôsobiacich na VGER hutníckeho závodu;

vypracovať nástroj na výber optimálnej stratégie rozvoja CHPP-PVS na základe matematických modelov a metód s prihliadnutím na plnú palivovú a energetickú bilanciu zariadenia.

Vedecká novinka Práca je nasledovná:

Prvýkrát bol vyvinutý jednotný matematický model CHPP-PVS, vrátane modelu paroplynovej elektrárne vo VGER, modelu parnej turbíny CHPP a PVS, ktorý umožňuje počítať a simulovať schémy a parametre CHPP-PVS zohľadňujúce kompletnú palivovú a energetickú bilanciu hutníckeho závodu.

Boli získané charakteristiky CCGT-KU na palivo VGER hutníckeho závodu, zistilo sa, že pri rovnakých počiatočných parametroch plynovej turbíny

7 charakteristiky majú vplyv na objemový obsah CCL, CH 4, LO, CO, U, Cb, N 2 v palive (v poradí klesajúceho vplyvu).

Boli získané podmienky zameniteľnosti palív VGER za CCGT-KU, ukázalo sa, že v závislosti od zloženia paliva VGER GTU (CCGT) by jeho agregátové a okruhové prevedenie malo byť odlišné. Pre skupinu nízkokalorických zmesí (do 12 MJ / m3) na báze vysokopecných, konvertorových a zemných plynov by sa mal použiť kompresor s dynamickou plynovou turbínou; pre skupinu vysokokalorických zmesí (viac ako 17 MJ / m 3) na báze koksárenskej pece a zemných plynov - kompresor plynovej turbíny poháňaný plynom.

Zistilo sa, že pre úlohy zvyšovania iba elektrického výkonu je optimálne použiť CCGT, pre úlohy výmeny zariadení s vysokým podielom vykurovacieho zaťaženia - STU, pre úlohy výmeny zariadení so zvyšujúcim sa elektrickým výkonom a s vysoký podiel výrobnej tepelnej záťaže - kombinácia STU a CCGT (GTU) na VGER hutníckeho závodu, ktorý závisí od štruktúry výroby hutníckeho závodu.

Prijalo sa, že existujúca a prvá sú optimálne oblasti použitia na CHPP-PVS hutníckeho závodu IGU-CHPP a GTU-CHPP, pracujúceho na palivách VGER, v závislosti od množstva dodávky tepla.

Praktická hodnota Funguje tak, že metódy v ňom vyvinuté a jeho výsledky umožňujú riešiť zložitý problém tvorby energetickej stratégie pre hutnícku výrobu. Vyvinutá technika sa odporúča na použitie pri technickom vybavovaní a modernizácii hutníckych závodov 1ETs-PVS v Rusku a krajinách SNŠ.

Autentické a „a uzemnené! výsledky práca je vďaka použitiu moderných metód termodynamickej analýzy, overených metód matematického modelovania, spoľahlivých a overených metód systémového výskumu v priemyselnej tepelnej energetike, použitiu široko používaných výpočtových metód pre tepelné elektrárne a spoľahlivých referenčných údajov, porovnávania výsledky získané s údajmi od iných autorov a získanými údajmi

8 pri vykonávaní energetického auditu tepelných a energetických systémov hutníckej výroby.

vypracovaná metodika a optimalizačný matematický model pre CHPP-PVS, vrátane GTU- a CCGT-VGER, integrovaný do optimalizačného matematického modelu hutníckeho závodu;

výsledky výpočtových štúdií charakteristík a ukazovateľov energetickej účinnosti paroplynových a plynových turbín prevádzkovaných v hutníctve VGER

výsledky optimalizačných štúdií a hľadanie štruktúry CHPP-PVS vrátane GG- a CCGT-VGER s prihliadnutím na kompletnú palivovú a energetickú bilanciu hutníckeho závodu.

Osobný prínos autora pozostáva z:

pri vývoji metodiky a optimalizačného matematického modelu pre CHPP-PVS vrátane GTU- a CCGT-VGER, ktorý je súčasťou optimalizačného matematického modelu hutníckeho závodu;

pri vykonávaní hrebeňových štúdií charakteristík a ukazovateľov energetickej účinnosti paroplynových a plynových turbín prevádzkovaných na VGER hutníckeho závodu

v realizácia optimalizačných štúdií štruktúry energetického zdroja hutníckeho závodu, postaveného na báze klasickej parnej turbíny, ako aj plynovej turbíny a paroplynových zariadení s prihliadnutím na kompletnú palivovú a energetickú bilanciu hutníckeho závodu.

Schválenie a zverejnenie. Výsledky práce boli prezentované na VIII-XII Medzinárodné vedecko-technické konferencie študentov a doktorandov „Rozhlasová elektronika, elektrotechnika a energetika“ (MPEI; 2002-2006), II a III Celoruské školy - semináre mladých vedcov a odborníkov "Úspora energie - teória a prax" (MPEI; 2004 a 2006), III Medzinárodná vedecká a praktická konferencia „Hutná tepelná technika: história, súčasný stav, budúcnosť“ (MISiS, 2006).

Avgor vyjadruje hlbokú vďaku za rady, podporu a tvorivú účasť na diele prof. Doktor technických vied Sultanguzin I.A., Ph.D. Sitasu V. I., Yashin AL I.

Štruktúra a rozsah prác. Dizertačná práca pozostáva z úvodu, 4 kapitol, záveru a zoznamu použitých zdrojov. Práca je načrtnutá na 167 strán strojom písaného textu, obsahuje 70 obrázkov, 9 tabuliek. Zoznam použitých zdrojov z 136 titulov.

Úvod

Teoretická časť

1 Energetické zariadenia CherMK JSC "Severstal"

2 Popis súčasnej situácie

3 Charakteristika zariadenia 1. etapy CHPP-EVS-2 as "Severstal"

3.1 Základné tepelné a energetické zariadenia

3.2 Všeobecná charakteristika tepelného okruhu CHPP-EVS-2

3.3 Všeobecné charakteristiky elektrického obvodu CHPP-EVS-2

3.4 Charakteristika parných turbín CHPP-EVS-2

3.5 Tepláreň

3.6 Charakteristika parných kotlov CHPP-EVS-2

3.7 Špičkové teplovodné kotly KVGM-100 st. č. 1, 2

4 Režim paliva CHPP-EVS-2

5 Charakteristika hlavného zariadenia II. etapy CHPP-EVS-2

5.1 Výkonový kotol Е-500-13,8-560 ГДП (ТПГЕ-431)

5.2 Parná turbína Т-110 / 120-130-5

5.3 Charakteristika plynovej turbíny SGT 800, Siemens

6 Prehľad periodickej literatúry

Vypočítaná časť

1 Výpočet tepelnej schémy plynovej turbíny s chladením

1.1 Počiatočné údaje

1.2 Stanovenie parametrov pracovnej tekutiny v kompresore

1.3 Tepelný výpočet hlavných parametrov spaľovacej komory plynovej turbíny

1.4 Stanovenie parametrov pracovnej tekutiny v plynovej turbíne

1.5 Výpočet energetickej náročnosti plynovej turbíny

1.6 Výpočet chladiaceho systému

2 Výpočet úplného spaľovania paliva

3 Výpočet tepelnej schémy CCGT-S (typ výboja)

Organizačný a ekonomický úsek

1 Výpočet technicko-ekonomických ukazovateľov

1.1 Výpočet kapitálových investícií

1.2 Výpočet ekvivalentnej spotreby paliva na prevádzku zariadenia

1.3 Výpočet ekonomických prínosov

1.4 Výpočet doby návratnosti a koeficientu ekonomickej efektívnosti

Životná bezpečnosť

1 Analýza pracovných podmienok

2 Opatrenia na zabezpečenie bezpečných a zdravých pracovných podmienok

3 Výpočet hlukovej charakteristiky

4 Opatrenia na zabezpečenie stability objektu v havarijných situáciách

Ekologická časť

Záver

Zoznam použitých zdrojov

Úvod

Cherepovets Steel Works OJSC Severstal je jednou z najväčších svetových vertikálne integrovaných oceliarskych a ťažobných spoločností. Jednou z výhod CherMK je jej geografická poloha. Čerepovec, kde bol závod postavený, sa nachádza na križovatke troch ekonomických regiónov: európskeho severu, severozápadu a stredu Ruska.

OJSC Severstal, otvorená všetkému novému v oblasti hutníckych zariadení a technológií, je najväčším vývojárom a dodávateľom technológií na trhu duševného vlastníctva. Z hľadiska počtu získaných patentov na vynálezy je spoločnosť jedným z lídrov v ruskej metalurgii. Väčšina vynálezov bola získaná pre nové druhy ocelí, nové technológie ich výroby, zdokonalenie hutníckych zariadení a návrh nových celkov. Okrem toho je strategickým smerom CherMK OJSC Severstal zavádzanie nových technológií, progresívnych, a to z hľadiska vytvárania konkurencieschopných produktov a environmentálnej bezpečnosti. plynová turbína kombinovanej výroby tepla a elektriny

Hutnícky kombinát Cherepovets zahŕňa osem typov výroby: spekanie, koksochemický, vysokopecný, oceľový, ploché výrobky valcované za tepla, výrobky valcované za studena, profily a rúry.

Úrad hlavného energetika (UGE) zodpovedá za uspokojovanie potrieb hutníckeho závodu na elektrickú a tepelnú energiu, ich racionálne využívanie, zabezpečenie spoľahlivej a neprerušovanej prevádzky energetických a elektrických zariadení.

UGE zahŕňa tieto predajne: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, plynáreň, kyslíková predajňa, vodáreň, elektrocentrála, energeticky úsporné centrum.

V CherMK OAO Severstal je nedostatok pary pre technologické potreby (v zime) aj elektriny. Ak sa pozriete na percentá, potreby elektrárne pokrýva asi 65% vlastných výrobcov (KVET-EVS-2 tvorí 25%, CHP-PVS 35%, tepelná elektráreň 3%, plynáreň 2%), zvyšných 35 % elektriny sa nakupuje. Vždy je výhodnejšie generovať dodatočnú energiu, pretože dodatočné náklady na palivo sú nižšie ako náklady na dodatočnú zakúpenú elektrinu. Okrem toho cykly opráv hlavného zariadenia navzájom nezodpovedajú (generálna oprava: kotol - 3 roky, turbína - 4 roky). To si vyžaduje rozšírenie CHPP-EVS-2.

Jedným z riešení tohto problému môže byť inštalácia CCGT jednotky s odvodom plynov do kotla. Jednou z výhod tejto inštalácie je, že do kotla sú privádzané plyny so zvýšenou teplotou a tým klesá spotreba tepla na ohrev spalín, čo je dôvodom zvýšenia účinnosti celej kombinovanej inštalácie.

1. Teoretická časť

1 Energetické zariadenia CherMK JSC "Severstal"

Energetický sektor CherMK OJSC Severstal je komplexný energetický komplex, ktorý zahŕňa 9 elektrární.

CHPP-EVS-2 je kombinovaná teplárenská a elektráreň, elektrická dúchacia stanica č. 2, ktorá je konštrukčnou divíziou Čerepoveckého metalurgického kombinátu OJSC Severstal a je súčasťou hlavného energetického inžiniera výrobného riaditeľstva.

Hlavnými úlohami CHPP-EVS-2 sú:

výroba energie pre dielne OAO Severstal;

dodávka tepla parou pre potreby výroby;

dodávka tepla teplou vodou pre CZT Severstaľ;

výroba chemicky upravenej vody pre technologické potreby;

využitie (zneškodnenie) horľavých odpadov hutníckej výroby (vysokopecné a koksárenské plyny, priemyselné produkty po spracovaní uhlia);

zabezpečenie fúkania potrebných parametrov vysokých pecí č. 5 (4).

Inštalovaný elektrický výkon je 160 MW; teplo: para - 370 t / h, horúca voda - 360 Gcal / h.

Prevádzkový režim jednotiek CHPP-EVS-2 je nepretržitý.

Schéma kombinovanej výroby elektrickej a tepelnej energie.

CHPP-EVS-2 zabezpečuje technologické potreby OJSC Severstal teplom a elektrickou energiou a inými zdrojmi, vyhýba sa hlbokým obmedzeniam elektriny zo sústavy, možnosti uvádzania nových zariadení do prevádzky, rozvoja, rekonštrukcie a povolenia existujúcich výrobných zariadení.

CHPP-PVS - kombinovaná tepelná elektráreň, parofúkacia stanica.

Hlavné úlohy workshopu:

výroba elektriny pre výrobu závodu a pre jeho vlastné potreby;

výroba dúchadla pre vysoké pece č. 1-4;

použitie (likvidácia) horľavých hutníckych plynov (plyny z vysokých pecí a koksárenských plynov).

Hlavné úlohy TSC (heat power shop) sú: výroba tepla a elektriny; nepretržité zásobovanie spotrebiteľov priemyselnou parou, chemicky upravenou, napájacou a horúcou vodou, vykurovacím olejom; zabezpečenie ekonomickej, bezporuchovej prevádzky zariadení a sietí predajní.

Plynáreň sa zaoberá čistením vysokopecného plynu, nepretržitou dodávkou plynného paliva do stavebných častí závodu, prepravou plynu a udržiavaním jeho parametrov v stanovených medziach, výrobou elektriny z GUBT a produkciou oxidu uhličitého. Ako plynné palivo sa v CherMK používajú vysoké pece, koksárenské a zemné plyny, ako aj ich zmesi rôznej výhrevnosti.

Kyslíková predajňa zabezpečuje včasnú výrobu a dodáva divíziám závodu a externým spotrebiteľom stlačený vzduch, jeho separačné produkty (kyslík, dusík, argón a vodík v stanovenej kvalite), zabezpečuje bezproblémovú a hospodárnu prevádzku zariadení a sietí predajne. .

Vodárenská dielňa zabezpečuje nepretržité zásobovanie vodou čerstvou technickou, obehovou vodou, zaoberá sa likvidáciou odpadových vôd v súlade s požiadavkami na kvalitu vody dielní a organizácií tretích strán, zabezpečuje divíziám spoločnosti pitnú vodu pre potreby domácnosti zamestnancov spoločnosti. štrukturálne členenia. Dielňa slúži aj environmentálnym zariadeniam, vylučuje prenikanie kontaminovanej vody do povrchových zdrojov mesta Čerepovec.

Predajňa elektrického napájania zabezpečuje napájanie pododdielov závodu a externých spotrebiteľov. Hlavnými úlohami dielne sú prevádzka a opravy zariadení hlavných znižovacích staníc, nadzemných a káblových elektrických sietí, sietí vonkajšieho osvetlenia, testovanie ochranných prostriedkov.

Hlavné úlohy energeticky úsporného workshopu sú:

riadenie a nastavenie tepelných režimov prevádzky jednotiek spotrebúvajúcich palivo a režimov spaľovania paliva;

ovládanie hlavných ukazovateľov tepelnej techniky a tepelnej energie prevádzky hlavného zariadenia;

zabezpečenie účtovnej kontroly množstva a kvality energetických nosičov;

detekcia v čase vzniku a likvidácia pomocou protipožiarnej automatizácie požiarov a požiarov v objektoch JSC "Severstal" za účelom zníženia ekonomických škôd a strát;

znižovanie nevýrobných nákladov a strát pri výrobe a distribúcii energetických zdrojov, zvyšovanie efektívnosti ich využívania;

zabezpečenie monitorovania vplyvu na životné prostredie.

2 Popis súčasnej situácie

CHPP-EVS-2 je súčasťou teplárenských zariadení as Severstaľ a spolu s ďalšími energetickými zdrojmi elektrárne (CHPP-PVS a tepelná elektráreň) je zdrojom pary pre technologické potreby, zásobovanie teplou vodou, vykurovanie a vetranie závodu a mesta Čerepovec. Okrem toho spolu s ďalšími výrobnými zdrojmi energie OJSC Severstaľ a elektrizačnou sústavou pokrýva potreby elektrárne na elektrinu.

V 1. etape CHPP-EVS-2 boli nainštalované:

Dva energetické kotly E-500-13,8-560 GDP (TPGE-431), s kapacitou 500 t / h, každý s tlakom pary 140 ata a teplotou 560 ° C;

dva turbínové bloky typu PT-80-130, každý s elektrickým výkonom 80 MW;

dva teplovodné kotly, typ KVGM-100, každý s výkonom 100 Gcal / h.

Pre energetické kotly sa ako základné palivo používajú vysokopecné a koksárenské plyny a ako koncový plyn sa používa tuhé palivo. Zemný plyn sa používa podľa potreby.

CHPP-EVS-2 bola navrhnutá s ohľadom na jej ďalšie rozširovanie.

Hlavné zariadenie 1. etapy sa nachádza v objekte, ktorý zabezpečuje inštaláciu 3. kotla a 3. parnej turbíny.

Inštaláciu zariadení 2. etapy zabezpečujú tri nábehové komplexy:

Parný kotol Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) a jeho pomocné zariadenia

Agregát plynovej turbíny (GTU), výkon 45 MW, plynový kompresor.

Parná turbína Т-110 / 120-130.

Prvý štartovací komplex

Parný kotol Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) je inštalovaný na mieste, ktoré je na to určené pri výstavbe objektu CHPP-EVS-2 v osiach 10-12, Г-Д existujúceho objektu. Kotol je prakticky rovnaký ako existujúce kotly, ale beží len na plynné palivo.

Pre zabezpečenie chodu kotla sú osadené 3 ks ventilátorov VDN-26-0,62, odsávače dymu DN 26x2-0,62. Odsávače sú umiestnené v roztiahnuteľnej časti odsávača dymu.

Odvod spalín je zabezpečený už v existujúcom komíne, na ktorom pracujú dva existujúce kotly.

Inštaluje sa odvzdušňovacia jednotka kotla DP-500, ako aj ďalšie pomocné zariadenia kotla.

Sieťová inštalácia zabezpečuje inštaláciu ďalších sieťových čerpadiel, odvzdušňovača vykurovacej siete DA-200.

Druhý štartovací komplex