Vieningas remonto ir montavimo skyrius. Norint gauti pagrindinius garavimo aušinimo dėsnius, nagrinėjamas stacionarus šilumos ir masės perdavimo procesas paprasčiausiame plėvele aušinimo bokšte, kurio metu vanduo ir oras yra tiesiogiai kontaktuojami vienas su kitu.

interviu su PJSC „KMZ“ vyriausiuoju energetikos inžinieriumi Matsievskiu Borisu Nikolajevičiumi.

– Borisai Nikolajevičiau, energetika yra vienas iš svarbiausių ekonomikos sektorių, kuris yra labai svarbus visos šalies ir ypač mūsų gamyklos vystymuisi. Štai kodėl jėgainės vadovybė skiria tokį didelį dėmesį CHPP-PVS, elektros, dujų ir ŪK padalinių darbui. Ar įmanoma konkretizuoti energetikų darbą modernizuojant ir remontuojant įrangą?

- Žinoma. 2015 metais elektrinėse buvo atliktas stambus remontas ir įrangos modernizavimas. CHPP-PVS, vadovaujant elektrinės direktoriui Romanui Karpačiovui, buvo atliktas katilų Nr.1, Nr.4, Nr.5 kapitalinis remontas.

Viktoro Morozovo vadovaujamame elektros ceche per metus penkiolika 6kV tepalinių jungiklių buvo pakeisti moderniais vakuuminiais, rekonstruota 1-osios siurblinės skirstykla, įrengiant naują sekciją.

Dujų ceche, vadovaujant Jevgenijui Černovui, buvo atliktas kapitalinis aukštakrosnės Nr.1 ​​sauso dujų valymo remontas. Vykdomi darbai, kad gamyboje būtų įdiegtas elektrodializės vandens valymas.

V&K ceche, vadovaujant Sergejui Ivanovui, buvo atliktas kapitalinis valymo įrenginių aerobinio pūdytuvo aeracijos bako remontas.

Čia pateikiami tik pagrindiniai darbai. Tačiau nuolat vyksta darbai, kuriuos mes vadiname „rutina“. Tai dabartinis remontas, skirtas smulkiems gedimams pašalinti. Jie reikalauja didelių laiko ir žmogiškųjų išteklių investicijų. Tokio darbo kiekis priklauso nuo tinkamo įrangos veikimo. Kuo mažiau pažeidimų eksploatuojant, tuo mažiau reikia atlikti remonto darbus. Teisingą veikimą užtikrina pamainos personalas. Tai specialistai, kurie visą parą stebi įrangos veikimą ir imasi visų priemonių nukrypus nuo nurodytų parametrų.

– Dabar turime galvoti apie ateitį. Numatyti įvykius. Įrangos patikimumas priklauso nuo požiūrio į ją. Ar yra preliminarus kapitalinio remonto planas metų pradžioje?

– Žinoma, šis planas dabar yra rengiamas. Parduotuvių vadovai parengė savo pasiūlymus 2016 metams dėl įrangos kapitalinio remonto. Šie pasiūlymai anksčiau buvo aptarti vyriausiojo energetiko skyriuje, vėliau – su vyriausiuoju inžinieriumi. Veiklos, kurios bus įtrauktos į 2016 m. veiksmų planą, baigtos.

Dabar reikia išsiaiškinti, kiek kainuoja ši veikla. 2016 metų sausį planą patvirtins gamyklos vadovybė.

– Jūsų veikloje, kaip ir bet kurioje kitoje, viską sprendžia žmonės. Ką galite pasakyti apie energetikos inžinierių personalą?

– Mūsų dirbtuvėse dirba daug kompetentingų ir atsakingų specialistų. Ypač norėčiau atkreipti dėmesį į šiuos darbuotojus: Valerijus Baklanov - CHPP-PVS vyresnysis mechanikas, Jevgenijus Kazakovas - CHPP-PVS šaltkalvis, Igoris Fedryakov - dujų skyriaus operatorius, Jurijus Merkinas - dujų skyriaus pamainos vadovas, Vladimiras. Smoljakovas - CHPP-PVS vyriausiojo inžinieriaus pavaduotojas, Aleksandras Eremkinas - elektros įrangos cecho remonto ir priežiūros technikas, Maksimas Mišinas - elektros cecho elektros įrangos remontas ir montavimas, Sergejus Solovjovas - elektros įrangos cecho remonto technikas, Jurijus Zasimovas - elektros inžinerijos cecho remonto ir priežiūros technikas, Pavel Petrov - elektros cecho elektrikas ir daugelis kitų puikių darbuotojų.

– Borisai Nikolajevičiau, kaip vertinate visus energetikų darbus 2015 metais?

– Mano pažymys – ketvertas su pliusu. Kodėl? Nes visos 2015 metais numatytos veiklos yra baigtos. Energetikos inžinieriai dirba stabiliai ir užtikrintai, nepertraukiamai aprūpindami energijos ištekliais visas gamyklos dirbtuves, taip pat ir trečiųjų šalių vartotojus. Gero elektrinės energetikų darbo patvirtinimas – parengties 2015-2016 metų šildymo sezonui pažymėjimo išdavimas.

Linkiu visiems ateinančiais metais be rūpesčių darbo, ekonominio stabilumo, pasitikėjimo savimi, geros nuotaikos ir naujų sėkmių kilniame darbe gimtojo augalo labui.

:
PJSC "KMZ" spaudos centras

Apie kai kuriuos žmones sakoma: talentingas vadovas, geras organizatorius. Ir kas yra šiuose žodžiuose, mažai žmonių supranta. Netgi psichologai sukūrė mažiausiai keliolika labai skirtingų teorijų šiuo klausimu, kurios vis dėlto sutaria dėl pagrindinio dalyko. Talentingame vadove jie išskiria savybę, vadinamą charizma, kitaip tariant, tai yra ypatinga valia, leidžianti žmonėms aplink save vienytis. Antrasis – gebėjimas priimti teisingus sprendimus sunkiose situacijose. Trečia – aukštas profesionalumas, o be jo, žinoma, nepasitikėtų vadovu. Ir, ko gero, svarbiausia – gebėjimas prisiimti atsakomybę, apie kurią paprastas žmogus net košmare nesusapnuosi. „Tulachermet“ šiuo atžvilgiu pasisekė – tarp mūsų lyderių daugiausia yra tokių savybių pilnai atitinkančių žmonių. Džiugu, kad vienai svarbiausių gamyklos gamybos įrenginių – CHPP-PVS – vadovauja būtent toks žmogus – Vladimiras Ivanovičius Kvačenka. Šiandien jis lankosi mūsų laikraštyje – Vladimirai Ivanovičiau, aš žinau, kad jums vadovaujant CHPP-PVS buvo išvesta iš nuosmukio. Papasakokite apie tą laikotarpį.
– Nesu linkęs visų laurų priskirti sau. Nuopelnas už pastarąjį dešimtmetį CHPP-PVS nuveiktus darbus priklauso tiek elektrinės vadovybei, tiek akcininkams, tiek pačiai CHPP komandai. Iš manęs buvo reikalaujama suburti padalinio komandą, drausminti, išsikelti užduotis ir reikalauti jų įvykdymo. Į CHPP-PVS atėjau ne kaip pradedantysis. Prieš tai jis 24 metus dirbo Sibire, iš pradžių Vakarų Sibiro metalurgijos gamykloje Novokuznecke, vėliau Kemevove, OJSC Koks. Visus metus energetikos sektoriuje jis perėjo etapus nuo meistro iki cecho viršininko pavaduotojo ir technologo. Į Tulą jis atvyko 2001 m., buvo paskirtas CHP vadovo pavaduotoju, o netrukus ir vadovu.
– Tiesą sakant, ar nuo pat pirmųjų dienų dalyvavote atkuriant gamybą, į Tulačermetą atvykus naujai vadovybei?
– Tuo metu iškrito didžiausi sunkumai. Nėra ko slėpti, iki 2000-ųjų pradžios produkcija buvo atnešta, kaip sakoma, iki rankenos. Ir ne tik šiluminėje elektrinėje, bet praktiškai visuose elektrinės padaliniuose. Kas buvo drausmė, niekas nežinojo, klestėjo banditai, lėkštumas, gamyklos teritorijoje kone atvirai buvo pardavinėjamas alkoholis. Gamybos pajėgumai mažėjo. Teritorija buvo prišiukšlinta, keliai suniokoti - griovyje griovys, pastatyta nemažai kažkokių šiluminių. Kogeneracinės elektrinės įrangos nusidėvėjimas viršijo 80 proc.
Prireikė daug pastangų, kad pasuktų bangą. Jie pradėjo formuoti discipliną, perėmė įrangą ir galiausiai pasiekė gerų rezultatų. Pavyzdžiui, iki manęs vienuolika metų buvo statomas katilas Nr.8 CHP. Buvo nuomonė, kad statybas reikia apskritai stabdyti, katilą išmontuoti. Bet tada vis tiek, pasikonsultavę su specialistais, su Rostekhnadzor, nusprendėme jį atkurti. Pastatyta per 4 mėnesius. Norėčiau ypač atkreipti dėmesį į jo paleidimą, nes katilas ne tik patenkina gamyklos poreikius, bet ir tiekia šilumą Proletarskio rajonui. Tačiau būtent Proletarskoje gyvena daug metalurgų.
Šiandien CHPP-PVS nusidėvėjusios įrangos procentas sumažintas iki 64, o tai jau priimtina. Nors šis skaičius ne paskutinis, rodiklį gerinsime ir toliau. Ir visas augalas bėgant metams visiškai pasikeitė. Esu lankęsis metalurgijos gamyklose Vokietijoje. Taigi šiandien Tulachermet nenusileidžia geriausioms Europos metalurgijos gamykloms ne tik gamyba ir aplinkosauginėmis savybėmis, bet ir gamybos estetika. Viskas asfaltuota, visur trinkelės, veja, pastatai geros būklės. Tai labiau atrodo kaip miesto gatvės.
Tik pastaraisiais metais kogeneracinėje elektrinėje daug nuveikta siekiant pašalinti pramonės saugos ekspertizės pastabas. Po turbininio generatoriaus Nr.5 kapitalinio remonto resursas buvo pratęstas 4 metams. Pakeisti to paties TG-5 garo aplinkkelio vamzdynai, perdavimo ir padavimo vamzdynai, greito veikimo redukcijos ir aušinimo mazgas. Atlikome technologinės įrangos perkėlimą nuo 3,15 iki 6 kilovoltų įtampos. Ir tai yra elektros grandinių nuostolių sumažėjimas ir remonto supaprastinimas. 2009 metais pradėtas eksploatuoti turbininis generatorius Nr.3 su moderniu valdymu. Neseniai prasidėjo 1700 turbokompresoriaus išmontavimas ir vėlesnis kapitalinis remontas.
– Buvote išsiųstas į kitas gamyklos dalis, ten irgi pasiekėte sėkmės.
– 10 metų turėjau galimybę pereiti beveik visus pagrindinius pastatymus. Jis buvo aukštakrosnių cecho viršininkas, sukepinimo aukštakrosnių gamybos vadovas, gamybos skyriaus vedėjas, vadovo pavaduotojas kapitalinei statybai, direktorius gamybai. Tačiau galiausiai jis vėl buvo paskirtas CHPP-PVS vadovu.
- CHPP-PVS pati yra tinkama gamykla pagal gamybos apimtis. Nenuostabu, kad jis laikomas Tulachermeto širdimi. Kokia jūsų gamybos struktūra šiandien?
– Per pastarąjį dešimtmetį CHP-PVS įvyko tam tikrų pokyčių organizacinėje struktūroje ir personalo politikoje. Rotacija ir gamybos optimizavimas sumažino darbuotojų skaičių iki 253 žmonių. Darbo našumas gerokai išaugo. Šiandien komanda aprūpina gamyklą ir trečiųjų šalių vartotojus visais energijos ištekliais. Organizuota, galima sakyti, gamyba pagal poreikį. Šiuo metu CHPP turi keturis pagrindinius skyrius, kurie anksčiau teisėtai vadinosi dirbtuvėmis. Pirmoji technologinėje grandinėje yra cheminė. Ten atliekamas vandens filtravimas, skaidymas, minkštinimas ir demineralizacija. Jai vadovauja labai patyrusi specialistė Galina Vasilievna Bodrova. Svetainės struktūrą sudaro cheminės analizės laboratorija, alyvų laboratorija ir greitųjų tyrimų laboratorija. Šiam ūkiui vadovauja Elena Vladimirovna Spiridonova. Kitas yra katilo skyrius. Čia sumontuoti galios katilai: karšto vandens, vidutinio slėgio ir aukšto slėgio katilai. Aikštelės vadovas - Michailas Aleksandrovičius Rumjantsevas, vyresnysis meistras - Aleksandras Jevgenievičius Romanovas. Abu yra labai profesionalūs darbuotojai. Ne mažiau svarbi ir turbinos sekcija. Čia vyksta elektros energijos gamyba, turbinų patalpoje dirba orapūtės, kompresoriai, generatoriai. Viršininkas yra Valerijus Aleksandrovičius Terechovas, buvęs povandeninio laivo karininkas. Ir, galiausiai, elektros skyrius, kuriame vyksta elektros paskirstymas ir apskaita, srovės sinchronizavimas su išoriniais tinklais, generatorių ir transformatorių darbo kontrolė ir valdymas. Jai vadovauja Nikolajus Ivanovičius Sašilinas, vienas labiausiai patyrusių Tulachermet elektrikų.
– Sakoma, kad esate griežtas vadovas. Vaizdžiai tariant, kad geležis veiktų gerai, žmonės taip pat turi būti geležiniai?
– Metalurgija yra metalurgija. Tai panašu į karinę gamybą. Drausmė turi būti geležinė. Iš to naudingi visi – įskaitant ir sąžiningą darbuotoją. Tačiau tuo pačiu metu veržlės neturi būti įsuktos iki galo. Reikėtų ir padrąsinimo, o čia svarbu ne tik geras žodis, bet, visų pirma, geras atlyginimas.
– Ko gero, jau matomos CHPP-PVS plėtros perspektyvos artimiausiais metais?
– Šiemet ketiname baigti turbokompresoriaus TK-1700 kapitalinį remontą, jau pradėjome ardyti pamatus, sandėlyje laukia nauja įranga. Be to, pradėta atlikti generatoriaus Nr.2 pamatų ekspertizė. Aprašytas pamatų projektavimas ir montavimas. Taip pat galite pasakyti apie artėjantį kapitalinį pagrindinio CHP pastato remontą. Šiems tikslams gamyklos vadovybė skyrė 11 mln. Tolimesni planai: pakeisti du vidutinio slėgio katilus, kurie išnaudojo savo išteklius – priestato ekspertizė turi būti atliekama kasmet. Tai labai svarbus gamybos sektorius, aprūpinantis orapūtes energija.
– Sėkmės jums ir jūsų komandai.

Aleksandras Kuznecovas.

Šiandien UAB ArcelorMittal Temirtau metalurgijos gamyklą sudaro:
- šalutinių produktų kokso gamyba;
- sukepinimo aukštakrosnių gamyba;
- plieno gamyba;
- valcavimo gamyba;
- vieningas remonto ir montavimo skyrius;
- Vyriausiojo energetiko katedra;
- Transporto departamentas.

Šalutinių produktų kokso gamyba

Šalutinio produkto kokso gamykla, kurią sudaro šešios kokso krosnių baterijos, kurių gamybos pajėgumas – 3,5 mln. tonų kokso per metus.
Karagandos anglies baseino koksinės anglys yra naudojamos kaip žaliava šalutinių produktų kokso gamybai.

KHP taip pat apima:
- Cheminio surinkimo seminarai
- Kolos parduotuvę
Koksavimo metu susidaro pagrindinis produktas - koksas ir lydinčios dujos bei derva, kurie tiekiami į cheminio regeneravimo, rektifikavimo, deguto distiliavimo cechus, kur gaunami lydintys cheminiai produktai.

Aglomeracinės aukštakrosnės gamyba

Projektinis sukepinimo gamybos pajėgumas – 6 mln. tonų per metus. Jį sudaro smulkinimo ir rūšiavimo gamykla su maišymo sandėliais, įkrovimo medžiagų ir dumblo paruošimo sekcijos, sukepinimo gamykla, aukštakrosnių cechas ir šlako perdirbimo skyrius. Smulkinimo ir rūšiavimo gamykla užtikrina medžiagų, skirtų sukepinimo gamybai, priėmimą, smulkinimą, saugojimą ir homogenizavimą. Trys sukepinimo mašinos, kurių bendras sukepinimo plotas 1008 kv.m. gaminti aglomeratą aukštakrosnių cecho reikmėms.
Kaip žaliava naudojamos Orken LLP rūdos ir koncentratai, taip pat UAB SSGPO koncentratas ir granulės. Kaip fliusai – įsigytas savos gamybos kalkakmenis, dolomitas ir kalkės.

Aukštakrosnių parduotuvė lydo ketaus ir liejyklos perdirbimo ir liejimo dirbtuves. Aukštakrosnių cechą sudaro keturios krosnys, kurių tūris DP1 - 1719m3, DP2 - 2291m3, DP3 - 3200m3, DP4 - 3200m3.
DP-2 yra naujos kartos įrenginys pagal techninę įrangą, patikimumą ir poveikį aplinkai. Aukštakrosnės rekonstrukcija buvo vienas didžiausių ir brangiausių ArcelorMittal Temirtau investicinių projektų. Projektinis krosnies pajėgumas – 1,3 mln. tonų ketaus per metus.
Dėl rekonstrukcijos krosnies tūris padidintas 300 kub.m, o našumas - 15%. Be to, pati orkaitė po kapitalinio remonto atitinka europinį lygį.
Projekto išskirtinumas slypi modernios įrangos įrengimas visose krosnies sekcijose, komponentų, daugiausia vakarietiškos produkcijos, naudojimas. Projektinę dokumentaciją parengė PAUL WURTH, „ArcelorMittal“ dalis, kartu su metalurgijos gamyklos projektavimo ir plėtros skyriumi. Buvo sumontuotas naujas bevarpelio įkrovimo įrenginys, nuo kurio priklauso ir aukštakrosnės ilgaamžiškumas, ir jos našumas, ir kokso suvartojimas. Be to, rekonstrukcijos metu buvo pastatytos naujos Kalugin sistemos krosnys. Jie leidžia išlaikyti 1230 laipsnių sprogimo temperatūrą. Panašūs oro šildytuvai jau buvo sumontuoti geriausiose pasaulio metalurgijos įmonėse, įskaitant ArcelorMittal įmonės gamyklas. Iš viso tai yra apie 230 įrenginių.
Du naujos kartos elektrostatiniai nusodintuvai buvo sumontuoti dujoms valyti iš bunkerio stelažo ir liejimo aikštelės. Du Kalugino suprojektuoti vartai užtikrina 1250 laipsnių sprogimo temperatūrą. Plokščioji liejykla sukuria saugesnę ir geresnę darbo aplinką kalvėms darbo vietoje. Ketaus sriegiams atidaryti ir varyti sumontuotos naujos konstrukcijos nedidelio dydžio mašinos. Latakai, kuriais teka ketus ir šlakas, uždengiami, o išmetamosios dujos sulaikomos, išvalomos ir tik tada išleidžiamos į atmosferą. Aukštakrosnių dujų perteklius dabar bus panaudotas garui gaminti naujoje katilinėje.
Ketui gauti naudojamos modernios lydymo aukštakrosnėse technologijos.

Plieno gamyba

Plieno gamyboje yra deguonies konverterio cechas ir 3 nepertraukiamo liejimo linijos (nepertraukiamo liejimo mašina). Nepertraukiamo liejimo mašina - CCM-3 skirta ruošinių, kurių matmenys yra 130 x 130 ir 150 x 150 milimetrų, gamybai esamos keitiklių cecho teritorijoje. Mašinos našumas skirtas 1,2 mln. tonų ruošinių per metus, o tai patenkins sekcijų valcavimo cecho poreikius. CCM-3 buvo visiškai pritaikytas esamoms dirbtuvėms.
Konverterių ceche yra trys 300 tonų talpos deguonies keitikliai ir du maišytuvai po 2000 tonų, dvi kaušinės krosnys, 2 radialinės nepertraukiamo liejimo mašinos, kurių kiekvienos našumas – 2,6 mln. tonų plokščių per metus. Gaminant konverterinį plieną iš fosforinio ketaus, naudojamas šiuolaikinių metalo lydymo metodų kompleksas.

Valcavimo gamyba

Valcavimo gamyboje yra karšto valcavimo cechas, du šalto valcavimo cechai ir karštojo cinkavimo bei aliuminavimo cechas, polimerinių dangų linija.

Karštas valcavimas:

Atrankinis plokščių nuėmimas prieš karštąjį valcavimą užtikrina valcuoto metalo paviršiaus kokybę, be įspaudimo, nemetalinių intarpų ir kitų paviršiaus defektų, galinčių tiesiogiai paveikti cinkuoto ir alavuoto plieno kokybę. Griežtai kontroliuojant juostos valcavimo ir vyniojimo temperatūrą, mechaninės savybės visomis kryptimis yra vienodos. Linijoje taip pat yra nuolatinio gabarito valdymo sistema, užtikrinanti nuoseklų gabaritą.

Šaltas valcavimas:

Prieš šaltą valcavimą karštai valcuotos metalinės juostos paviršius išgraviruotas druskos rūgšties tirpalu dviem ėsdinimo linijomis. Tada, priklausomai nuo reikiamo galutinio storio, juosta praeina per 5 arba 6 stovų šalto valcavimo staklyną. Šiame etape kraštai apipjaustomi.
5 stovų malūno projektinis našumas – 1300 tūkst.t, 6 stovų – 850 tūkst.t per metus.

Skardos plokštės

Technologinis procesas apima šiuos apdorojimo etapus:
- anglinio plieno šaltas valcavimas;
- elektrolitinis paviršiaus valymas nuo juostos mechaninio užteršimo - atkaitinimas ir grūdinimas;
- nuriebalinimas ir juostos paruošimas pagrindiniam procesui - skardavimui;
- elektrolitinis skardinimas (trijų linijų projektinis pajėgumas - 375 tūkst. t per metus);
- pjaustymas į lakštų ruošinius.

Karšto cinkavimo ir aliuminavimo cechas (TsGCA)

Pagrindiniai dirbtuvių vienetai:
- 2 vienetai ištisinio karštojo cinkavimo, kurių bendras pajėgumas 620 tūkst. tonų per metus;
- pjaustymo pagal ilgį vienetas;
- rulonų formavimo blokas;
- polimerinių dangų linija, kurios projektinis pajėgumas 85 tūkst. tonų per metus.
Karšto cinkavimo technologija apima technologines operacijas: metalo paviršiaus cheminį valymą, plieno juostos termocheminį apdorojimą, dengimą, dangos storio reguliavimą, metalo grūdinimą, aušinimą, grūdinimą ir tiesinimą, valcuoto plieno pasyvavimą ir alyvavimą dangomis.

Polimeru dengtas plienas

Polimerinio dengimo technologija susideda iš cheminio juostelės paruošimo, dažymo ant juostos ir terminio juostos apdorojimo dažų polimerizacijai (fiksavimui). Iššūkis – tolygiai padengti dangą, išgauti vienodą paviršių ir reikiamą dangos storį.
Suvyniotas plienas dažomas automatizuotomis linijomis voleliu metodu. Valcuotiems gaminiams dažyti naudojama polimerinė danga.

Ilgi gaminiai

Ilgų gaminių gamyba vykdoma karšto valcavimo būdu ant valcavimo staklyno, naudojant įprastą kokybišką anglinį arba mažai legiruotą plieną. Sekcijų valcavimo cechas skirtas įvairių metalo gaminių, skirtų statybos pramonei ir mechaninei inžinerijai, gamybai: armatūros, apskritimo, kvadrato, juostos, kampinio, kanalo. Malūno pajėgumas – 400 tūkst. tonų produkcijos per metus.
Sekcijų valcavimo staklyne yra grublėtos, tarpinės ir apdailos stovų grupės, valcuotų gaminių terminio apdorojimo sistema, šaldytuvas, sekcija, skirta pjaustyti ir formuoti gatavus valcavimo produktus siuntimui.

Vieningas remonto ir montavimo valdymas

Vieningas remonto ir montavimo skyrius yra nepriklausomas struktūrinis UAB „ArcelorMittal Temirtau“ valdymo padalinys ir yra tiesiogiai pavaldus remonto direktoriui.
Pagrindinis ERMU tikslas yra:
- UAB ArcelorMittal Temirtau padalinių mechaninės įrangos patikimo veikimo užtikrinimas, reikalingas konkurencingų produktų gamybai mažiausiomis darbo, materialinių ir finansinių išteklių sąnaudomis.
ERMU planai:
-einamasis ir kapitalinis įrangos ir agregatų remontas;
- pusgaminių, atsarginių dalių ir keitimo įrangos, reikalingos UAB ArcelorMittal Temirtau padalinių įrangos veikimui užtikrinti, skaičius;
- remonto darbų, reikalingų UAB ArcelorMittal Temirtau padalinių įrangos darbingumui užtikrinti, atlikimas;
-metalo gamyba UAB ArcelorMittal Temirtau padalinių remonto ir priežiūros reikmėms.
ERMU parengia planinius pagrindinių agregatų ir įrenginių profilaktinės priežiūros grafikus bei koreguoja nustatytus remonto laikus pagal gamybos poreikius.

Vyriausiasis energetikos skyrius

Vyriausiąjį energetikos skyrių sudaro:
- CHPP-PVS;
- CHPP-2;
-Steam Power Shop (PSC);
-Deguonies parduotuvė;
-Dujų parduotuvė;
-Vandens tiekimo dirbtuvės (TsVS);
-Hidrotechnikos statinių ir hidrotransporto parduotuvė (GTSiG);
- Gydymo įstaigų seminaras (DSP);
-Metalurgijos cechų elektros įrangos remonto parduotuvė (EnRT);
-Metalurgijos cechų elektros įrangos remonto parduotuvė (TsREMT);
-Elektros remonto dirbtuvės (ERC);
-Tinklų ir pastočių parduotuvė (CSP);
-Technologinio dispečerinio (TsTD) parduotuvė;
-Vėdinimo dirbtuvės;
-Centrinė gamyklos elektrotechnikos laboratorija (TsZ ETL);
-Centrinė šilumos inžinerijos laboratorija (CTTL);
CHPP-PVS – gamyklos cechų aprūpinimas elektros ir šilumos energija, aukštakrosnių pūtimu ir chemiškai išvalytu vandeniu. CHPP-PVS instaliuota galia yra 192 MW / h.

CHP-2- cechų aprūpinimas elektros ir šilumos energija, chemiškai išvalytu ir demineralizuotu vandeniu. Be to, CHPP-2 tiekia šilumą ir elektrą Temirtau miestui. CHPP-2 instaliuota galia yra 435 MW / h.

Garo elektrinė skirtas aprūpinti gamyklos cechus ir gamybos patalpas įvairių parametrų energijos nešėjais (garu, suslėgtu oru, chemiškai išgrynintu vandeniu).

Deguonies parduotuvė tiekia gamybą oro atskyrimo produktais (deguonis, azotas, argonas), taip pat gamina žaliavinį ir džiovintą suslėgtą orą vartotojų dirbtuvėms. Deguonies gamybos pajėgumas – 144 tūkst. kubinių metrų per valandą.

Transporto skyrius

Transporto paslaugos apima:
-transporto logistikos, krovinių ir komercinių darbų skyrius;
-išorinio pervežimo, krovinių ir komercinių darbų organizavimas;
-automobilių cechas, kuris aprūpina gamyklos gamybos ciklą kelių transportu, perveža gamyklos personalą, atlieka eilinį transporto priemonių remontą ir techninę priežiūrą bei DST,
- geležinkelių transporto valdymas.
UZhDT apima:
-Einamosios bėgių priežiūros ir remonto parduotuvė, kuri atlieka geležinkelio bėgių, pastatų ir statinių priežiūrą ir remontą, bėgių ir sniego valymo technikos eksploatavimą.
- Riedmenų cechas atlieka eilinį lokomotyvų, vagonų remontą ir techninę priežiūrą specializuotuose depuose ir stotyse.
-Eksploatacijos cechas organizuoja vidinius, įskaitant technologinius, krovinių pervežimus, taip pat pakrovimo ir iškrovimo darbus cechų ir gamybinių patalpų krovinių frontuose.

ĮVADAS 5

GLLLVL 1. 10 užduoties analitinė apžvalga ir analizė

Metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balanso statybos, tyrimų ir optimizavimo klausimo dabartinė padėtis

Šiuolaikinis pramonės įmonės maitinimo šaltinio matematinio modeliavimo ir optimizavimo problemos sprendimas

Kombinuoto ciklo technologijos dabartinėje 21 energetikos raidos stadijoje

1.4. Problemos teiginys 30
GLLVL 2. CCGT-VGER, CHPP-32 matematinių modelių konstravimas
PVA ir vidutinės metalurgijos matematinis modelis
sujungti

2.1. CCGT-VGER 32 matematinio modelio aprašymas

GTU 32 matematinio modelio aprašymas

Atliekinės šilumos katilo 41 matematinio modelio aprašymas

Vandens ir vandens garų heplofizinių savybių modeliavimas

48 garo turbinos CCGT-VGER darbinės šiluminės diagramos matematinis aprašymas

50 CCGT-VGER išbėgimo ir išleidimo schemų rodiklių supaprastinto skaičiavimo metodika

2.2. CHPP-PVS matematinio modelio integravimas su CCGT-VGER 55
metalurgijos gamyklos energijos balanso apskaičiavimas

60 TPP-PVS grandinės parametrinio optimizavimo problemos pareiškimas, atsižvelgiant į visą metalurgijos gamyklos energijos balansą

Energetinės ir technologinės sistemos, 63 įskaitant CHPP-PVA, optimizavimo kriterijai, atsižvelgiant į pilną energijos balansą piikinės gamyklos metalui

Ošimizacijos mejudų taikymo ypatumai sprendžiant mealgurginių ir šilumos ir energijos procesų optimizavimo problemas.

Trumpas taikomo optimizavimo metodo aprašymas DSFD 65 (Tiesioginė galimų krypčių paieška)

Ieškokite visuotinio optimalumo, remdamiesi kelių kintamųjų 67 vietinių optimalų paieška

3 SKYRIUS. GTU 70 charakteristikų skaičiavimas ir teorinis tyrimas
ir CCGT, veikiantis VGER Meіallurі icoіo kombinate

Garo-dujų technologijų naudojimo ypatybės 70-osios metalurgijos gamyklos sąlygomis

Aukštakrosnės i aza 71 charakteristikos

Kokso krosnies dujų charakteristikos 73

Konverterio charakteristikos aš esu 74

Dujų turbinos bloko paprasto ciklo charakteristikos, kai naudojamas 77 skirtingi degalai

CCGT bloko su utilizatoriumi (ІІGU-KU) charakteristikos esant 100 veikimui naudojant įvairius іazovіkh degalus

103 išvados

4 SKYRIUS. CHPP-PVS 105 grandinės-parametrinių sprendimų optimizavimas
metalurgijos gamykla
4.1. Kuro ir energijos balanso struktūra 105

metalurgijos derinys

111 užsienio metalurgijos gamyklų kuro ir energijos balansai

Kuro, energijos ir medžiagų balansai 115 vidutinė metalurgijos gamykla

126 vidutinių metalurgijos gamyklų elektros energijos tiekimo scheminis-parametrinis optimizavimas tradicinių garo turbinų pagrindu pagal minimalaus kuro ir energijos išteklių suvartojimo kriterijų.

131 vidutinės metalurgijos gamyklos energijos tiekimo scheminis-parametrinis optimizavimas tradiciniais garo turbinų įrenginiais pagal minimalių kuro ir energijos išteklių sąnaudų kriterijų.

Vidutinio metalurginio derinio scheminis-parametrinis 136 maitinimo šaltinio onimizavimas, pagrįstas CCGT-VGER

pagal kuro ir energijos išteklių minimumo ir sunaudojimo kriterijų.

4.7 Scheminis-parametrinis maitinimo optimizavimas 141
vidutinis metalurginis derinys, pagrįstas CCGT-VGER

pagal minimalios kuro ir energijos išteklių kainos kriterijų.

4.8 Scheminis-parametrinis airyrespabzhspiya 147 optimizavimas
vidutinė metalurgijos gamykla, pagrįsta CCGT-VGER

pagal minimalių gūžčiojimų pečiais už kurą kriterijų-neerotinis
išteklius didėjant gamtinių dujų kainai.
4.9. Scheminis-parametrinis maitinimo optimizavimas 149
vidutinis metalurginis derinys, pagrįstas CCGT-VGER
pagal minimalių bendrųjų (integralinių) išlaidų kriterijų.
151 išvados

Išvados apie darbą 152

Literatūra 154

Įvadas į darbą

Viena iš svarbiausių juodosios metalurgijos problemų yra energijos vartojimo efektyvumo didinimas ir EKOL01ICHNOSGI gamyba metalurgijos įmonėse. Palaipsniui kylant kuro ir energijos išteklių kainoms, energijos suvartojimas plieno gamyboje tampa vis svarbesniu veiksniu. Didelė viso ciklo metalurgijos gamykla gali turėti apie 10 milijonų tonų plieno per metus ir sunaudoti milžinišką kiekį kuro – daugiau nei 10 milijonų tonų kuro ekvivalento. metais. Visoje šalyje juodosios metalurgijos įmonės sunaudoja apie 15% viso pagaminamo natūralaus kuro ir daugiau nei 12% elektros energijos. Juodųjų metalų įmonių dalis visoje Rusijos Federacijos pramonės produkcijos apimtyje yra reikšminga - daugiau nei 12%.

Apskaičiuota, kad Rusijos metalurgijos įmonių energijos taupymo potencialas yra 20-30%. Perkamų energetinių išteklių – anglies, kokso, gamtinių dujų ir elektros – dalis valcuotų gaminių savikainos struktūroje sudaro 30-50 proc., o tai reiškia didelį gamybos energijos intensyvumą. Žymiai sutaupyti energijos galima visų pirma dėl racionalios metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balanso statybos bei optimizavimo, taip pat energijos panaudojimo individualiuose technologiniuose procesuose optimizavimo.

Metalurgijos gamyklos CHPP-PVS kompensuoja gamybinio garo disbalansą, tuo pačiu užtikrindamas VGER panaudojimą, tiekia nurodytus kiekius suspausto oro ir elektros. „Go yra svarbiausia grandis, uždaranti metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balansą šiems energijos nešėjams, todėl energijos panaudojimo optimizavimas atskiruose technologiniuose procesuose turėtų būti svarstomas ne tik tarpusavyje, bet ir kartu su technologiniais procesais susijusius klausimus. įmonės energija.

Norint išspręsti šias problemas, būtina panaudoti šią ir daugybę metalurgijos gamyklos energetinio-technologinio komplekso analizės,

6 kuri yra sudėtinga sistema.

Daugelyje metalurgijos gamyklų CHPP-PVS įranga yra fiziškai ir psichiškai susidėvėjusi, todėl būtina atlikti jos techninę pertvarkymą, naudojant modernią ar net kuriant naują galios įrangą.

Kuro ir energijos išteklių taupymo didinimas, kenksmingų medžiagų ir šiltnamio efektą sukeliančių dujų emisijos mažinimas, taigi ir metalurgijos gamyklos ekonominio efektyvumo didinimas dėl optimalių CHPP-PVS grandinės parametrinių sprendimų kūrimo ISU pagrindu. o metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balanso susiejimas yra labai neatidėliotinas uždavinys.

Darbo tikslas. Darbo tikslas – optimalių grandinių-parametrinių sprendimų „1ETs-PVS CCGT pagrindu susiejant metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balansą“ sukūrimas ir parinkimas.

sukurti matematinį CHPP-PVS modelį, įskaitant CCGT (GTU) VGER modelį, garo / turbinos CHPP-PVS modelį, kuris leidžia apskaičiuoti ir optimizuoti 1ETs-PVS schemas ir parametrus, atsižvelgiant į visą gamyklos kuro ir energijos balansas;

parengti metalurgijos gamyklos VGER, veikiančių CCGT ir GTU, PTU-CHP optimalių taikymo sričių vertinimo metodą;

parengti optimalios CHPP-PVS plėtros strategijos parinkimo įrankį, remiantis matematiniais modeliais ir metodais, atsižvelgiant į pilną jėgainės kuro ir energijos balansą.

Mokslinė naujovė Darbas yra toks:

Pirmą kartą buvo sukurtas vieningas matematinis CHPP-PVS modelis, apimantis VGER kombinuoto ciklo elektrinės modelį, garo turbinos CHPP ir PVS modelį, leidžiantį apskaičiuoti ir imituoti schemas. ir CHPP-PVS parametrai, atsižvelgiant į visą metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balansą.

Gautos metalurgijos gamyklos VGER kuro CCGT-KU charakteristikos, nustatyta, kad esant tokiems pat pradiniams dujų turbinos parametrams.

7 charakteristikos turi įtakos CCL, CH 4, LO, CO, U, Cb, N 2 tūriniam kiekiui degaluose (mažėjančios įtakos tvarka).

Gautos VGER degalų pakeičiamumo CCGT-KU sąlygos, parodyta, kad priklausomai nuo VGER GTU (CCGT) kuro sudėties, jo agregatas ir grandinės įgyvendinimas turėtų skirtis. Mažo kaloringumo mišinių grupei (iki 12 MJ / m3), kurių pagrindą sudaro aukštakrosnis, konverteris ir gamtinės dujos, turėtų būti naudojamas dinaminio veikimo dujų turbininis kompresorius; didelio kaloringumo mišinių grupei (daugiau nei 17 MJ / m 3), kurių pagrindą sudaro kokso krosnis ir gamtinės dujos - dujomis varomas dujų turbininis kompresorius.

Nustatyta, kad tik elektros galios didinimo užduotims optimalu naudoti CCGT, didelės šildymo apkrovos įrangos keitimo darbams - STU, įrangos keitimo didinančia elektros galia ir bei su didelė produkcijos šilumos apkrovos dalis - STU ir CCGT (GTU) derinys metalurgijos gamyklos VGER, kuris priklauso nuo metalurgijos gamyklos produkcijos struktūros.

Priimta, kad esamos ir pirmosios yra optimalios panaudojimo sritys KGPP-PVS metalurgijos gamyklos IGU-CHPP ir GTU-CHPP, veikiančios VGER kuru, priklausomai nuo tiekiamos šilumos kiekio.

Praktinė vertė Jis veikia tuo, kad jame sukurti metodai ir jo rezultatai leidžia išspręsti sudėtingą metalurgijos gamybos energetikos strategijos formavimo problemą. Sukurtą techniką rekomenduojama naudoti atliekant 1ETs-PVS metalurgijos gamyklų techninį pertvarkymą ir modernizavimą Rusijoje ir NVS šalyse.

Autentiška ir „ir pagrįsta! rezultatus darbas atliktas dėl šiuolaikinių termodinaminės analizės metodų, patikrintų matematinio modeliavimo metodų, patikimų ir patikrintų pramonės šilumos energetikos sistemų tyrimo metodų, plačiai naudojamų šilumos energijos blokų skaičiavimo metodų naudojimo ir patikimų pamatinių duomenų, lyginant. rezultatai, gauti su kitų autorių duomenimis ir gautais duomenimis

8 atliekant metalurgijos gamybos šilumos ir elektros sistemų energetinį auditą.

sukurta metodika ir optimizavimo matematinis modelis CHPP-PVS, įskaitant GTU- ir CCGT-VGER, integruotas į metalurgijos gamyklos optimizavimo matematinį modelį;

VGER metalurgijos gamykloje veikiančių garo-dujų ir dujų turbinų elektrinių charakteristikų ir energinio naudingumo rodiklių kompiuterinių tyrimų rezultatai

optimizavimo tyrimų rezultatai ir CHPP-PVS struktūros paieška, įskaitant GG- ir CCGT-VGER, atsižvelgiant į pilną metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balansą.

Asmeninis autoriaus indėlis susideda iš:

kuriant CHPP-PVS, įskaitant GTU- ir CCGT-VGER, metodiką ir optimizavimo matematinį modelį, kuris įtrauktas į metalurgijos gamyklos optimizavimo matematinį modelį;

atliekant metalurgijos gamyklos VGER veikiančių garo-dujų ir dujų turbinų charakteristikų ir energinio naudingumo rodiklių šukos tyrimus

v atlieka metalurgijos gamyklos energijos šaltinio, pastatyto tradicinės garo turbinos pagrindu, bei dujų turbinos ir garo-dujų įrangos struktūros optimizavimo tyrimus, atsižvelgiant į pilną metalurgijos gamyklos kuro ir energijos balansą.

Aprobacija ir paskelbimas. Darbo rezultatai buvo pristatyti š VIII-XII Tarptautinės mokslinės techninės studentų ir magistrantūros konferencijos „Radijo elektronika, elektrotechnika ir energetika“ (MPEI; 2002-2006), II ir III Visos Rusijos mokyklos-jaunųjų mokslininkų ir specialistų seminarai „Energijos taupymas – teorija ir praktika“ (MPEI; 2004 ir 2006), III Tarptautinė mokslinė praktinė konferencija „Metalurgijos šilumos inžinerija: istorija, dabartinė būklė, ateitis“ (MISiS, 2006).

Avgoras labai dėkoja už patarimus, paramą ir kūrybišką dalyvavimą darbe prof. technikos mokslų daktaras Sultanguzinas I.A., mokslų daktaras Sitasu V. I., Jašinas AL I.

Darbo struktūra ir apimtis. Disertaciją sudaro įvadas, 4 skyriai, išvados ir naudotų šaltinių sąrašas. Darbas aprašytas adresu 167 puslapių spausdinto teksto, yra 70 paveikslų, 9 lentelės. Naudotų šaltinių sąrašas iš 136 titulai.

Įvadas

Teorinė dalis

1 CherMK UAB „Severstal“ elektros įrenginiai

2 Esamos padėties aprašymas

3 UAB „Severstal“ CHPP-EVS-2 I etapo įrangos charakteristikos

3.1 Pagrindinė šilumos ir elektros įranga

3.2 Bendrosios šiluminės grandinės CHPP-EVS-2 charakteristikos

3.3 Bendrosios CHPP-EVS-2 elektros grandinės charakteristikos

3.4 Garo turbinų CHPP-EVS-2 charakteristikos

3.5 Šildymo įrenginys

3.6 Garo katilų CHPP-EVS-2 charakteristikos

3.7 Piko karšto vandens boileriai KVGM-100 g. Nr. 1, 2

4 CHPP-EVS-2 degalų režimas

5 CHPP-EVS-2 II etapo pagrindinių įrenginių charakteristikos

5.1 Galios katilas Е-500-13,8-560 ГДП (ТПГЕ-431)

5.2 Garo turbina Т-110 / 120-130-5

5.3 Dujų turbinos SGT 800, Siemens, charakteristikos

6 Periodinės literatūros apžvalga

Apskaičiuota dalis

1 Dujų turbinos su aušinimu šiluminės schemos skaičiavimas

1.1 Pradiniai duomenys

1.2 Darbinio skysčio parametrų nustatymas kompresoriuje

1.3 Dujų turbinos degimo kameros pagrindinių parametrų terminis skaičiavimas

1.4 Darbinio skysčio parametrų nustatymas dujų turbinoje

1.5 Dujų turbinos energinio naudingumo apskaičiavimas

1.6 Aušinimo sistemos skaičiavimas

2 Visiško kuro sudegimo apskaičiavimas

3 CCGT-S (išleidimo tipo) šiluminės schemos apskaičiavimas

Organizacinis ir ūkinis skyrius

1 Techninių ir ekonominių rodiklių skaičiavimas

1.1 Kapitalo investicijų apskaičiavimas

1.2. Ekvivalentiškų degalų sąnaudų įrangai eksploatuoti apskaičiavimas

1.3 Ekonominės naudos apskaičiavimas

1.4 Atsipirkimo laikotarpio ir ekonominio naudingumo koeficiento apskaičiavimas

Gyvybės saugumas

1 Darbo sąlygų analizė

2 Priemonės saugioms ir sveikoms darbo sąlygoms užtikrinti

3 Triukšmo charakteristikos apskaičiavimas

4 Priemonės, užtikrinančios objekto stabilumą avarinėse situacijose

Ekologinė dalis

Išvada

Naudotų šaltinių sąrašas

Įvadas

Cherepovets Steel Works OJSC Severstal yra viena didžiausių pasaulyje vertikaliai integruotų plieno ir kasybos įmonių. Vienas iš CherMK privalumų yra jos geografinė padėtis. Čerepovecas, kur buvo pastatyta gamykla, yra trijų ekonominių regionų sandūroje: Europos Šiaurės, Šiaurės Vakarų ir Rusijos centro.

UAB „Severstal“, atvira viskam, kas nauja metalurgijos įrangos ir technologijų srityje, yra didžiausia technologijų kūrėja ir tiekėja intelektinės nuosavybės rinkoje. Pagal gautų išradimų patentų skaičių bendrovė yra viena iš Rusijos metalurgijos lyderių. Daugiausia išradimų gauta naujoms plieno rūšims, naujoms jų gamybos technologijoms, metalurgijos įrenginių tobulinimui ir naujų mazgų projektavimui. Be to, „CherMK OJSC Severstal“ strateginė kryptis yra naujų technologijų diegimas, pažangus tiek kuriant konkurencingus produktus, tiek ir aplinkos saugą. kombinuotos šilumos ir elektrinės dujų turbina

Čerepoveco metalurgijos kombinate yra aštuonios gamybos rūšys: sukepinimo, kokso chemijos, aukštakrosnių, plieno gamybos, karšto valcavimo plokščių gaminių, šalto valcavimo gaminių, profilių ir vamzdžių.

Vyriausiojo energetiko biuras (UGE) atsakingas už metalurgijos gamyklos elektros ir šiluminės energijos poreikių tenkinimą, racionalų jų naudojimą, patikimo ir nepertraukiamo elektros ir elektros įrenginių veikimo užtikrinimą.

UGE yra šios parduotuvės: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, dujų parduotuvė, deguonies parduotuvė, vandens tiekimo parduotuvė, maitinimo parduotuvė, energijos taupymo centras.

OAO Severstal CherMK trūksta ir garo technologinėms reikmėms (žiemą), ir elektros. Žvelgiant į procentą, elektrinės elektros poreikius apie 65% dengia patys gamintojai (CHP-EVS-2 sudaro 25%, CHP-PVS 35%, šilumos cechas 3%, dujų cechas 2%), nuperkama likusi 35 proc. Visada tikslingiau generuoti papildomą galią, nes papildomos kuro sąnaudos pasirodo mažesnės nei papildomai perkamos elektros sąnaudos. Be to, pagrindinės įrangos remonto ciklai vienas kito neatitinka (kapitalinis remontas: katilas - 3 metai, turbina - 4 metai). Dėl to būtina išplėsti CHPP-EVS-2.

Vienas iš šios problemos sprendimų gali būti CCGT bloko su dujų išleidimu į katilo krosnį įrengimas. Vienas iš šio įrenginio privalumų yra tai, kad į katilo krosnį tiekiamos padidintos temperatūros dujos, todėl mažėja šilumos sąnaudos dūmų dujoms šildyti, dėl to didėja viso kombinuoto įrenginio efektyvumas.

1. Teorinė dalis

1 Elektros įrenginiai CherMK UAB "Severstal"

„CherMK OJSC Severstal“ energetikos sektorius yra sudėtingas energetikos kompleksas, kurį sudaro 9 elektrinės.

CHPP-EVS-2 yra termofikacinė elektrinė, elektrinė pūtimo stotis Nr. 2, kuri yra OJSC Severstal Čerepoveco metalurgijos kombinato struktūrinis padalinys ir yra Gamybos direkcijos vyriausiojo energetiko dalis.

Pagrindinės CHPP-EVS-2 užduotys yra šios:

elektros energijos gamyba OAO „Severstal“ cechams;

šilumos tiekimas garais gamybos reikmėms;

šilumos tiekimas karštu vandeniu UAB „Severstal“ centralizuotam šildymui;

chemiškai apdoroto vandens gamyba technologinėms reikmėms;

metalurgijos gamybos degiųjų atliekų (aukštakrosnių ir kokso krosnių dujų, pramonės gaminių po anglies perdirbimo) panaudojimas (šalinimas);

aukštakrosnių Nr. 5 (4) būtinų parametrų pūtimas.

Instaliuota elektros galia 160 MW; šiluma: garai - 370 t / h, karštas vanduo - 360 Gcal / h.

CHPP-EVS-2 blokų veikimo režimas yra visą parą.

Kombinuotos elektros ir šiluminės energijos gamybos schema.

CHPP-EVS-2 aprūpina UAB „Severstal“ technologinius poreikius šilumos ir elektros bei kitais ištekliais, išvengia gilių elektros energijos iš sistemos apribojimų, galimybės paleisti naujus įrenginius, plėtoti, rekonstruoti ir leisti esamas gamybos patalpas.

CHPP-PVS - termofikacinė elektrinė, garo pūtimo stotis.

Pagrindinės seminaro užduotys:

elektros energijos gamyba gamyklos gamybai ir savo reikmėms;

aukštakrosnių Nr.1-4 aukštakrosnių gamyba;

degiųjų metalurginių dujų (aukštakrosnių ir kokso krosnių dujų) naudojimas (šalinimas).

Pagrindiniai TSC (šilumos energijos cecho) uždaviniai yra: šilumos ir elektros gamyba; nepertraukiamas vartotojų aprūpinimas pramoniniu garu, chemiškai apdorotu, pašaru ir karštu vandeniu, šildymo alyva; užtikrina ekonomišką, be trikdžių įrangos ir parduotuvių tinklų darbą.

Dujų cechas užsiima aukštakrosnių dujų valymu, nepertraukiamu dujinio kuro tiekimu į gamyklos struktūrinius padalinius, dujų transportavimu ir jų parametrų palaikymu nurodytose ribose, elektros energijos gamyba iš GUBT, anglies dioksido gamyba. Aukštakrosnės, kokso krosnys ir gamtinės dujos bei įvairaus kaloringumo jų mišiniai naudojami kaip dujinis kuras CherMK.

Deguonies cechas užtikrina savalaikę gamybą ir aprūpina gamyklos padalinius bei trečiųjų šalių vartotojus suslėgtu oru, jo atskyrimo produktais (nurodytos kokybės deguonimi, azotu, argonu ir vandeniliu), užtikrina be rūpesčių ir ekonomišką cecho įrangos ir tinklų darbą. .

Vandens tiekimo cechas nepertraukiamai aprūpina vandenį gėlu techniniu, cirkuliuojančiu vandeniu, užsiima nuotekų šalinimu pagal cechų ir trečiųjų šalių organizacijų vandens kokybės reikalavimus, aprūpina Bendrovės padalinius geriamuoju vandeniu, kad būtų patenkinti įmonės darbuotojų buitiniai poreikiai. struktūriniai padaliniai. Seminaras taip pat aptarnauja aplinkosaugos objektus, neleidžia užteršto vandens patekti į Cherepovets miesto paviršinius šaltinius.

Elektros tiekimo parduotuvė aprūpina elektros energiją gamyklos padaliniams ir trečiųjų šalių vartotojams. Pagrindinės cecho užduotys – pagrindinių pakopinių pastočių, oro ir kabelinių elektros tinklų, lauko apšvietimo tinklų įrangos eksploatavimas ir remontas, apsauginių priemonių bandymai.

Pagrindinės energijos taupymo dirbtuvių užduotys yra šios:

kurą naudojančių įrenginių šiluminių darbo režimų ir kuro degimo režimų kontrolė ir reguliavimas;

pagrindinių įrenginių eksploatavimo pagrindinių šilumos inžinerijos ir šiluminės galios rodiklių kontrolė;

energijos nešėjų kiekio ir kokybės kontrolės apskaitos užtikrinimas;

UAB „Severstal“ objektuose kilusių gaisrų ir gaisrų aptikimas jų kilimo metu ir pašalinimas gaisro gesinimo automatikos priemonėmis, siekiant sumažinti ekonominę žalą ir nuostolius;

negamybinių sąnaudų ir nuostolių mažinimas gaminant ir paskirstant energijos išteklius, didinant jų naudojimo efektyvumą;

poveikio aplinkai stebėsenos užtikrinimas.

2 Esamos padėties aprašymas

CHPP-EVS-2 yra UAB „Severstal“ šilumos ir elektros įrenginių dalis ir kartu su kitais elektrinės energijos šaltiniais (CHPP-PVS ir šilumos cechas) yra garo šaltinis technologinėms reikmėms, karšto vandens tiekimui, šildymui. ir gamyklos bei Čerepoveco miesto vėdinimas. Be to, ji kartu su kitais AB „Severstal“ generuojančiais energijos šaltiniais ir elektros sistema tenkina gamyklos elektros energijos poreikius.

Pirmajame CHPP-EVS-2 etape buvo sumontuoti:

Du galios katilai E-500-13,8-560 GDP (TPGE-431), kurių kiekvieno našumas yra 500 t / h, kurių garų slėgis yra 140 ata ir 560 ° C temperatūra;

du PT-80-130 tipo turbininiai blokai, kurių kiekvieno elektros galia 80 MW;

du karšto vandens katilai, tipo KVGM-100, kurių kiekvieno našumas yra 100 Gcal / h.

Energijos katilams aukštakrosnių ir kokso krosnių dujos naudojamos kaip bazinis kuras, o kietasis kuras – kaip galimos dujos. Gamtinės dujos naudojamos pagal poreikį.

CHPP-EVS-2 buvo sukurta atsižvelgiant į tolesnę jo plėtrą.

Pastate yra pagrindinė I etapo įranga, kurioje numatyta įrengti 3-ią katilą ir 3-ią garo turbiną.

2-ojo etapo įrangos montavimas atliekamas etapais, trimis paleidimo kompleksais:

Garo katilas Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) ir jo pagalbinė įranga

Dujų turbininis blokas (GTU), galia 45 MW, dujų kompresorius.

Garo turbina Т-110 / 120-130.

Pirmasis paleidimo kompleksas

Garo jėgos katilas Е-500-13.8-560 ГДП (ТПГЕ-431) sumontuotas jam numatytoje vietoje statant CHPP-EVS-2 pastatą esamo pastato 10-12, Г-Д ašyse. Katilas praktiškai toks pat kaip ir esami katilai, bet veikia tik dujiniu kuru.

Katilo darbui užtikrinti sumontuoti 3 VDN-26-0,62 ventiliatoriai, DN 26x2-0,62 dūmų šalintuvai. Dūmų ištraukikliai yra išsiplečiamoje dūmų ištraukiklio dalyje.

Išmetamųjų dujų išleidimas numatytas esamame kamine, ant kurio jau veikia du esami katilai.

Montuojamas katilo DP-500 deaeravimo mazgas bei kita pagalbinė katilo įranga.

Tinklo instaliacijoje numatyta įrengti papildomus tinklo siurblius, DA-200 šilumos tinklų grąžos deaeratorių.

Antrasis paleidimo kompleksas