Reti di calore delle città

Una rete di calore è una complessa struttura ingegneristica e costruttiva utilizzata per trasportare il calore utilizzando un vettore di calore (acqua o vapore) da una fonte (CHP o locale caldaia) ai consumatori di calore.

L'acqua calda viene fornita all'area urbana dai collettori dell'acqua di rete diretta del CHPP con l'ausilio delle principali condutture di calore. Le condotte di calore del tronco hanno rami, a cui il cablaggio intra-quartiere è collegato ai punti di riscaldamento centrale (CHP). L'apparecchiatura di scambio termico con regolatori si trova nella centrale di riscaldamento, che garantisce l'alimentazione di appartamenti e locali con acqua calda.

Per aumentare l'affidabilità della fornitura di calore, le condutture di riscaldamento dei vicini CHPP e caldaie sono collegate da ponticelli con valvole di intercettazione, che consentono di fornire calore in caso di incidenti e revisioni di singole sezioni di reti di riscaldamento e fonti di fornitura di calore. Pertanto, la rete di riscaldamento della città è un complesso complesso di condutture di calore, fonti di calore e suoi consumatori.

Le condutture di calore possono essere sotterranee e fuori terra.

Le condutture di calore fuori terra vengono solitamente posate attraverso i territori di imprese industriali e zone industriali che non sono soggette a sviluppo, quando viene attraversato un gran numero di binari ferroviari, ad es. ovunque, dove l'aspetto non proprio estetico delle condutture di calore non gioca un ruolo importante o l'accesso all'ispezione e alla riparazione delle condutture di calore è difficile. Le condotte di calore fuori terra sono più resistenti e più adatte per le riparazioni.

Nelle aree residenziali, per motivi estetici, vengono utilizzate tubazioni di riscaldamento interrate, che possono essere senza condotto e canalizzabili.

Con la posa senza canali, le sezioni del tubo di calore sono posate su supporti speciali direttamente sul fondo dei canali del terreno scavato, i giunti sono saldati insieme, sono protetti dagli effetti di un ambiente aggressivo e ricoperti di terra. La posa senza canali è la più economica, tuttavia, le condutture di calore subiscono un carico esterno dal terreno (l'approfondimento del tubo di calore dovrebbe essere di 0,7 m), sono più suscettibili agli effetti di un ambiente aggressivo (terreno) e sono meno manutenibili.

Nella posa dei condotti, i tubi di calore vengono posizionati in canali realizzati con elementi prefabbricati in cemento armato prodotti in fabbrica. Con una tale posa, il tubo di calore viene scaricato dall'azione idrostatica del terreno, si trova in condizioni più confortevoli ed è più accessibile per la riparazione.

Figura 5.2.1. Collettore urbano per tubi di calore costituito da elementi volumetrici

Per quanto possibile l'accesso alle condutture di calore, i canali sono divisi in passanti, semi-passanti e non passanti. Nei corridoi (Fig. 5.2.2), oltre alle condutture di mandata e ritorno dell'acqua di rete, sono collocate condutture idriche di acqua potabile, cavi elettrici, ecc. Questi sono i canali più costosi, ma anche più affidabili, poiché consentono di organizzare un accesso facile e costante per revisioni e riparazioni, senza disturbare il manto stradale e i marciapiedi. Tali canali sono dotati di illuminazione e ventilazione naturale.

Figura 5.2.2. Canale di non passaggio: 1 - blocco parete, 2 - blocco pavimento, 3 - preparazione calcestruzzo

I canali non percorribili (Fig. 5.2.2) consentono di posizionare solo le condutture di calore di mandata e ritorno, per l'accesso alle quali è necessario strappare lo strato di terreno e rimuovere la parte superiore del canale. La maggior parte delle condutture di calore è posata in canali non percorribili e senza canali.

I condotti semifori (Fig. 5.2.3) sono costruiti nei casi in cui è richiesto un accesso costante, ma raro alle tubazioni di calore. I canali semiforati hanno un'altezza di almeno 1400 mm, che consente a una persona di muoversi al suo interno in uno stato piegato, eseguendo ispezioni e piccole riparazioni dell'isolamento termico.

Figura 5.2.3. Semiforo in cemento armato

Il più grande pericolo per le condutture di calore è la corrosione della superficie esterna, che si verifica a causa dell'effetto dell'ossigeno proveniente dal suolo o dall'atmosfera insieme all'umidità; ulteriori catalizzatori sono anidride carbonica, solfati e cloruri, sempre presenti in quantità sufficiente nell'ambiente. Per ridurre la corrosione, i tubi di calore sono rivestiti con un isolamento multistrato, che fornisce un basso assorbimento d'acqua, una bassa permeabilità all'aria e un buon isolamento termico.

Una rete di calore è un sistema di condutture attraverso le quali un vettore di calore (vapore o acqua calda) trasferisce il calore da una fonte (generatore di calore - caldaia) ai consumatori e restituisce: attraverso lo stesso sistema di comunicazione, condotte di calore, chiamate fornitura di calore centralizzata sistema. La costruzione in quest'area è una delle opere più responsabili e tecnicamente complesse, poiché la posa di elementi del sistema di tubazioni nelle fattorie urbane e suburbane rende la loro riparazione e ripristino di emergenza molto laboriosa, il che rende necessario porre maggiori requisiti alla qualità del costruzione del capitale. Temperature e pressioni elevate richiedono garanzie altrettanto elevate di affidabilità e sicurezza delle reti di riscaldamento (rete di riscaldamento).

Secondo il tipo base di dispositivo, gli schemi delle principali reti di riscaldamento sono convenzionalmente suddivisi in anello e radiale (vicolo cieco). Solitamente sono previsti collegamenti jumper tra le reti dorsali remote: in modo che in caso di emergenza non si verifichino interruzioni eccessive nella fornitura di calore. Con una lunghezza molto lunga della rete di riscaldamento principale, al suo interno è installato un nodo aggiuntivo: una sottostazione di pompaggio booster. A tale scopo, sotto terra (dove di solito passano le reti di riscaldamento, così come i luoghi dei rami), sono dotate di camere speciali in cui si trovano giunti di dilatazione del premistoppa e raccordi per tubazioni (strutture di intercettazione e regolazione).

Sono le principali reti di riscaldamento che hanno la maggiore lunghezza, poiché possono essere rimosse dalla fonte di calore di diversi chilometri o anche di più. Durante la costruzione della rete di riscaldamento principale vengono utilizzate tubazioni in acciai speciali (per ambienti di lavoro ad alta temperatura), il diametro di tali tubi può raggiungere i 1400 mm. In situazioni in cui il liquido di raffreddamento viene fornito da diverse aziende produttrici, il cosiddetto. loopback. In effetti, uniscono tutte queste imprese in un'unica rete di riscaldamento. Tale soluzione consente di aumentare significativamente il livello di affidabilità della fornitura di punti di calore e, di conseguenza, l'affidabilità della fornitura di calore al consumatore finale Rete di riscaldamento - un sistema di condutture attraverso le quali il vettore di calore (vapore o acqua calda) trasferisce il calore dalla fonte (generatore di calore - caldaia) ai consumatori e ritorna : sullo stesso sistema di comunicazioni-condutture di calore, chiamato sistema di teleriscaldamento. L'edilizia in quest'area è una delle opere più responsabili e tecnicamente complesse, poiché la posa di impianti termici in fattorie urbane e suburbane rende la loro riparazione e ripristino di emergenza molto laboriosa, il che rende necessario porre maggiori esigenze sulla qualità del capitale costruzione. Temperature e pressioni elevate richiedono garanzie altrettanto elevate di affidabilità e sicurezza delle reti di riscaldamento (rete di riscaldamento).

In caso di incidenti che si verificano di tanto in tanto sulle autostrade e nelle caldaie, una delle caldaie vicine di questa rete di riscaldamento è impegnata nella fornitura di calore alla sezione di emergenza della rete di riscaldamento. In alcuni casi, viene organizzata una ridistribuzione pianificata del carico tra le imprese che generano calore. L'acqua, preparata in modo speciale, con i dati indicatori di durezza carbonatica, contenuto di ossigeno e ferro, viene utilizzata come vettore di calore per le reti principali. L'acqua del rubinetto normale ("dura") non dovrebbe entrare nel sistema di riscaldamento principale, poiché la sua composizione chimica ad alte temperature porta a un'usura corrosiva accelerata della tubazione. In particolare, per evitare ciò, nei progetti di reti di riscaldamento è previsto un design così speciale come punto di calore. Normalmente, un tale punto di riscaldamento dovrebbe essere rimosso dai consumatori di non più di un chilometro. E all'interno dei confini della città, questa distanza raggiunge, in media, circa due isolati.

Rete di riscaldamento

La rete di calore è un insieme di condutture e dispositivi che forniscono

trasporto di calore da una fonte di fornitura di calore ai consumatori mediante un vettore di calore (acqua calda o vapore).

Strutturalmente, la rete di riscaldamento comprende tubazioni con isolamento termico e giunti di dilatazione, dispositivi per la posa e il fissaggio delle tubazioni, nonché valvole di intercettazione o di controllo.

La scelta del liquido di raffreddamento è determinata dall'analisi delle sue proprietà positive e negative. I principali vantaggi del sistema di fornitura di calore ad acqua: elevata capacità di accumulo dell'acqua; la possibilità di trasporto su lunghe distanze; rispetto al vapore, minore dispersione di calore durante il trasporto; la capacità di regolare il carico termico modificando la temperatura o la modalità idraulica. Il principale svantaggio dei sistemi idrici è l'elevato consumo di energia per spostare il liquido di raffreddamento nel sistema. Inoltre, l'uso dell'acqua come vettore di calore, è necessaria la sua preparazione speciale. Durante la preparazione, vengono normalizzati i parametri di durezza carbonatica, contenuto di ossigeno, contenuto di ferro e pH. Le reti di riscaldamento dell'acqua vengono solitamente utilizzate per soddisfare il carico di riscaldamento e ventilazione, il carico di fornitura di acqua calda e il carico di processo di basso potenziale (temperatura inferiore a 100 0 ).

I vantaggi del vapore come vettore di calore sono i seguenti: basse perdite di energia durante lo spostamento nei canali; intenso trasferimento di calore durante la condensazione negli apparecchi di riscaldamento; in carichi di processo ad alto potenziale, il vapore può essere utilizzato con temperature e pressioni elevate. Svantaggio: il funzionamento dei sistemi di riscaldamento a vapore richiede misure di sicurezza speciali.

Lo schema della rete di calore è determinato dai seguenti fattori: la posizione della fonte di calore in relazione all'area del consumo di calore, la natura del carico termico dei consumatori, il tipo di vettore di calore e il principio del suo utilizzo.

Le reti di riscaldamento si suddividono in:

Linee di collegamento disposte nelle direzioni principali degli oggetti che consumano calore;

Distribuzione, che si trovano tra le principali reti di riscaldamento e nodi di derivazione;

Rami di reti di riscaldamento ai singoli consumatori (edifici).

Gli schemi della rete di riscaldamento vengono utilizzati, di regola, trave, fig. 5.1. Dal CHPP o dalla sala caldaie 4, attraverso le linee del fascio 1, il refrigerante viene fornito al consumatore di calore 2.
i battitori, le linee del raggio sono collegate da ponticelli 3.

Il raggio d'azione delle reti di approvvigionamento di calore dell'acqua raggiunge

12 chilometri.
Con piccole lunghezze di autostrade, tipiche delle reti di riscaldamento rurali, viene utilizzato uno schema radiale con una diminuzione costante del diametro dei tubi con la distanza dalla fonte di fornitura di calore.

La posa delle reti di riscaldamento può essere fuori terra (aria) e interrata.

Posa di tubi dall'alto (on

alberi o cavalcavia indipendenti, su blocchi di cemento e viene utilizzato nei territori delle imprese, durante la costruzione di reti di riscaldamento al di fuori dei confini della città durante l'attraversamento di burroni, ecc.

Negli insediamenti rurali la posa a terra può avvenire su appoggi bassi e appoggi di media altezza. Questo metodo è applicabile a una temperatura di caldo

vettore non più di 115 0 C. La posa interrata è la più comune. Distinguere tra posa a canale e senza canale. Nella fig. 5.2 mostra la posa del condotto. Nella posa dei condotti, la struttura isolante delle tubazioni viene alleggerita dai carichi di rinterro esterni. Con la posa senza canali (vedi Fig.5.3), le tubazioni 2 vengono posate sui supporti 3 (ghiaia

o cuscini di sabbia, blocchi di legno, ecc.).

Il riempimento 1, che viene utilizzato come: ghiaia, sabbia grossolana, torba macinata, argilla espansa, ecc., Serve come protezione contro i danni esterni e allo stesso tempo riduce la perdita di calore. Con la posa del condotto, la temperatura del liquido di raffreddamento può raggiungere i 180 ° C. Per le reti di riscaldamento, vengono spesso utilizzati tubi in acciaio con un diametro compreso tra 25 e 400 mm. Al fine di prevenire la distruzione dei tubi metallici a causa della deformazione termica lungo la lunghezza dell'intera tubazione, i compressori sono installati a determinate distanze.

Vari modelli di giunti di dilatazione sono mostrati in Fig. 5.4.

Riso. 5.4. Compensatori:

a - a forma di U; B- a lira; v- premistoppa; G- lente

Tipo compensatori un (a forma di U) e B (a forma di lira) sono detti radiali. In essi, la variazione della lunghezza del tubo è compensata dalla deformazione del materiale nelle curve. Nei giunti di dilatazione del premistoppa vè possibile lo scorrimento del tubo nel tubo. In questi giunti di dilatazione è necessario un design di tenuta affidabile. compensatore G - il tipo di lente seleziona la variazione di lunghezza dovuta all'azione della molla della lente. Grandi prospettive per noi con l l ph circa n s giunti di dilatazione. Il soffietto è un involucro ondulato a parete sottile che permette di percepire vari movimenti nelle direzioni assiale, trasversale e angolare, di ridurre il livello delle vibrazioni e di compensare il disallineamento.

I tubi vengono posati su appositi supporti di due tipologie: liberi e fissi. I supporti liberi assicurano il movimento dei tubi durante le deformazioni termiche. I supporti fissi fissano la posizione dei tubi in determinate zone. La distanza tra i supporti fissi dipende dal diametro del tubo, ad esempio con D = 100 mm L = 65 m; a D = 200 mm L = 95 M. Tra i supporti fissi per tubi con compensatori installare 2 ... 3 supporti mobili.

Oggigiorno, al posto dei tubi metallici, che richiedono una seria protezione contro la corrosione, hanno iniziato a essere ampiamente introdotti tubi in plastica. L'industria in molti paesi produce una vasta gamma di tubi realizzati con materiali polimerici (polipropilene, poliolefene); tubi di metallo-plastica; pipe realizzate avvolgendo un filo di grafite, basalto, vetro.

I tubi con isolamento industriale sono posati sulle reti di riscaldamento principali e di distribuzione. Per l'isolamento termico di tubi in plastica, è preferibile utilizzare materiali polimerizzanti: schiuma di poliuretano, polistirene espanso, ecc. Per tubi metallici, viene utilizzato l'isolamento bitume-perlite o fenolo-poroplastico.

5.2. Punti di calore

Un punto di calore è un complesso di dispositivi situati in una stanza separata, costituito da scambiatori di calore ed elementi di apparecchiature di riscaldamento.

I punti di calore forniscono il collegamento di oggetti che consumano calore alla rete di calore. Il compito principale del TP è:

- trasformazione dell'energia termica;

- distribuzione del vettore di calore tra i sistemi di consumo di calore;

- controllo e regolazione dei parametri del liquido di raffreddamento;

- contabilizzazione del consumo di portatori di calore e calore;

- spegnimento degli impianti di consumo di calore;

- protezione dei sistemi di consumo di calore da un aumento di emergenza dei parametri del liquido di raffreddamento.

I punti termici sono suddivisi in base alla presenza di reti di riscaldamento dopo di essi in: punti di riscaldamento centralizzato (CHP) e punti di riscaldamento individuali (ITP). Due o più oggetti di consumo di calore sono collegati alla centrale termica. ITP collega la rete di riscaldamento a un oggetto o parte di esso. Per posizione, i punti di calore possono essere staccati, attaccati a edifici e strutture e incorporati in edifici e strutture.

Nella fig. 5.5 mostra un diagramma tipico dei sistemi ITP che forniscono riscaldamento e fornitura di acqua calda per un impianto separato.

Due tubi sono collegati dalla rete di riscaldamento alle valvole di intercettazione del punto di riscaldamento: alimentazione (viene fornito liquido di raffreddamento ad alta temperatura) e

fatturato (il vettore di calore raffreddato viene rimosso). Parametri del liquido di raffreddamento nella tubazione di alimentazione: per acqua (pressione fino a 2,5 MPa, temperatura - non superiore a 200 0 С), per vapore (p t 0 C). All'interno della cabina sono installati almeno due scambiatori di calore di tipo recuperativo (a fascio tubiero oa piastre). Uno assicura la trasformazione del calore nell'impianto di riscaldamento dell'impianto, l'altro nel sistema di erogazione dell'acqua calda. In entrambi i sistemi, davanti agli scambiatori di calore, sono installati dispositivi per il monitoraggio e la regolazione dei parametri e l'alimentazione del liquido di raffreddamento, che consente di registrare automaticamente il calore consumato. Per l'impianto di riscaldamento, l'acqua nello scambiatore di calore viene riscaldata a un massimo di 95 0 C e viene pompata attraverso i dispositivi di riscaldamento da una pompa di circolazione. Le pompe di circolazione (una funzionante, l'altra in standby) sono installate sulla tubazione di ritorno. Per la fornitura di acqua calda

L'acqua pompata attraverso lo scambiatore di calore dalla pompa di circolazione viene riscaldata a 60 0 e fornita al consumatore. Il consumo di acqua viene compensato allo scambiatore di calore dal sistema di alimentazione dell'acqua fredda. Per tenere conto del calore speso per il riscaldamento dell'acqua e del suo consumo, sono installati sensori e dispositivi di registrazione appropriati.

AA. Jakovlev, direttore,
SU. Orlov, capo metrologo,
io Ionova, capo della sezione numero 3,
LLC "Reti di riscaldamento di Zheleznodorozhny", Zheleznodorozhny

Informazioni sull'impresa

La città di Zheleznodorozhny si trova a 15 km da Mosca, la sua popolazione è di circa 120 mila persone.

Nel 1969 in città fu creata l'Impresa delle centrali termiche e delle reti di riscaldamento della città, che inizialmente comprendeva solo due locali caldaie, con una capacità installata totale di 34 Gcal / h. Queste caldaie hanno fornito energia termica e acqua calda agli edifici residenziali di due microdistretti.

L'ulteriore crescita della capacità termica installata dell'impresa è stata associata all'adozione di una serie di caldaie dipartimentali nel suo bilancio.

Nel 2007, l'impresa è stata trasformata in LLC "Reti di riscaldamento della città di Zheleznodorozhny", dopo di che è stato concluso un contratto di locazione con l'amministrazione comunale per un periodo di 49 anni per l'intero sistema di riscaldamento, che è nel bilancio di " Rete di riscaldamento".

Oggi, LLC "Reti di riscaldamento della città di Zheleznodorozhny" è affittata e servita da 18 caldaie, che includono 69 caldaie con una capacità installata di 379,8 Gcal / h. L'azienda impiega circa 500 persone che si occupano della manutenzione e del funzionamento non solo delle apparecchiature della caldaia, ma anche di 176,6 km di rete di riscaldamento nel calcolo a 2 tubi, 36 centrali termiche. In conformità con lo schema di fornitura di calore approvato. L'azienda ferroviaria è definita come l'Organizzazione unificata per la fornitura di calore nella sua area di attività.

Fonti di calore

La maggior parte delle caldaie gestite da Zheleznodorozhny Heating Networks LLC sono state ottenute da vari dipartimenti. Questo processo ha avuto luogo abbastanza attivamente negli anni '90, dopo che è stato ottenuto lo status di impresa indipendente. Oltre alle caldaie, anche le reti di calore sono state trasferite al saldo dell'impresa. Sfortunatamente, nella maggior parte dei casi, le condizioni delle fonti di calore trasferite e delle reti di riscaldamento lasciavano molto a desiderare. Ad esempio, in una di queste caldaie, su 5 caldaie a vapore, solo una poteva funzionare e, inoltre, solo su un bruciatore.

Fondamentalmente, l'impresa gestisce caldaie ad acqua calda, due delle quali sono state contemporaneamente trasferite da un'operazione a vapore a una ad acqua calda. A causa della mancanza di fondi di riserva sufficienti, il trasferimento delle restanti sette caldaie a vapore non è stato ancora effettuato. Va notato che quando si organizzava il processo tecnologico di trasferimento dalla modalità vapore all'acqua calda, era necessario condurre una formazione aggiuntiva del personale per lavorare con la disaerazione sotto vuoto. Tutte le caldaie funzionano a gas naturale secondo un programma di temperatura di 115/70 o 130/70 O C.

Attualmente sono in corso lavori di costruzione, installazione e messa in servizio, a seguito dei quali è prevista la messa in servizio di 5 nuove caldaie in città (Fig. 1).

Riso. 1. Locali caldaie modernizzati.

L'ammodernamento degli impianti di riscaldamento in tutte le caldaie è in corso. Da diversi anni lavoriamo con alcuni dei nostri principali appaltatori in questa direzione. In particolare, sono stati eseguiti lavori di sostituzione delle superfici riscaldanti delle caldaie PTVM, DKVR, TVG, per l'installazione di moderni scambiatori di calore a piastre; per la riparazione e sostituzione di riscaldatori a fascio tubiero, filtri HVO. Inoltre, dopo il completamento dei lavori di riparazione, gli specialisti dell'azienda eseguono la regolazione dell'attrezzatura riparata.

Dopo una lunga analisi degli strumenti di automazione presentati sul mercato russo, si è deciso di utilizzare gli sviluppi della produzione nazionale del complesso software e hardware. L'implementazione del sistema di automazione e dispacciamento è stata implementata in modo sistematico.

Sia le piccole che le grandi caldaie sono automatizzate in un modo o nell'altro, prima di tutto vengono organizzati l'accensione automatica delle caldaie e l'ulteriore monitoraggio dei loro parametri di funzionamento. A questo proposito, l'affidabilità delle attrezzature, l'efficienza e l'efficacia del lavoro del personale sono notevolmente aumentate. I dati sulle modalità operative degli oggetti sono stati portati alle postazioni di lavoro dell'operatore e alla sala controllo. La tempestiva segnalazione di situazioni anomale ha consentito di eliminare tempestivamente e da remoto molti malfunzionamenti emergenti e di ridurre il numero di visite da parte delle squadre di riparazione (Fig. 2).

Riso. 2. "Posto di battaglia" dell'operatore della caldaia.

Oggi è in funzione quasi l'intera gamma di caldaie russe, sia ad acqua calda che a vapore. Tra questi ci sono sia le serie classiche, come PTVM, TVG e KVGM, DKVR e DE, Ziosab, ecc., sia quelle piuttosto esotiche. Ad esempio, in una delle caldaie, le caldaie prodotte alla fine del XIX secolo sono ancora funzionanti.

Monumento storico

La caldaia Lancashire è stata costruita nel 1896 in Inghilterra presso lo stabilimento Daniel Adamson Du Kinfild. Unità di caldaie per un importo di tre unità furono installate nel 1896 nel villaggio di Savvino, distretto di Bogorodsky, provincia di Mosca, nelle fabbriche di tintura e filatura della manifattura Savvinsky di Vakula Morozov, i figli di Ivan Molyakov e Co.

A quei tempi, lo scopo di queste caldaie era generare il vapore necessario per il processo di tintura e mettere in moto la macchina a vapore. Il primo meccanico di caldaie fu Andrei Fomich Oldred.

La caldaia Lancashire è una caldaia a vapore cilindrica con due tubi di vapore e un focolare situato all'inizio di questi tubi. I prodotti della combustione all'uscita dei tubi fiamma vengono convogliati attraverso due camini laterali ed escono in una canna fumaria comune. Un miglioramento nelle caldaie del Lancashire era l'installazione di tubi di ebollizione Galloway nei tubi di fiamma per aumentare la circolazione dell'acqua dalla parte inferiore della caldaia a quella superiore e aumentare la superficie di riscaldamento della caldaia. La caldaia Lancashire funziona a tiraggio naturale (senza aspiratore fumi e ventilatore). Il cilindro della caldaia è costituito da sezioni, che sono state collegate tra loro da un sistema di rivettatura, solo un piccolo numero di rivetti e tubi di ebollizione sono stati sostituiti durante il funzionamento.

Queste caldaie funzionavano a olio combustibile, la fabbrica aveva la propria economia di olio combustibile e avevano anche la capacità di lavorare a carbone.

Le caldaie "Lancashire" hanno prodotto vapore per una filatura di cotone fino al 1967, dopo di che 2 unità sono state rimosse dal registro nell'amministrazione del distretto centrale dell'URSS Gostekhnadzor in relazione al passaggio a un regime di acqua calda con una temperatura dell'acqua di fino a 115 °C.

Nel 1969, le caldaie furono convertite a combustibile a gas e furono installati i bruciatori a iniezione di Kazantsev al posto degli iniettori di olio. Le caldaie, trasferite alla modalità acqua calda, hanno iniziato a funzionare per fornire energia termica alle case in cui vivevano gli operai, mentre una caldaia funzionava per le esigenze di fornitura di acqua calda, l'altra per il riscaldamento.

Nel 1985, la sala caldaie della filanda di cotone Savvinskaya è stata ricostruita con l'installazione di una caldaia per il riscaldamento dell'acqua TVG-4R e la terza caldaia a vapore rimanente "Lancashire" è stata smantellata. All'epoca erano ancora in funzione due caldaie del Lancashire (fig. 3).

Riso. 3. Caldaie "Lancashire", vista generale.

Fino ad ora sono stati conservati i passaporti di due caldaie del Lancashire (Fig. 4), dove è possibile leggere tutti i record sulla loro riparazione. Quindi, quando si lavorava sull'olio combustibile, c'era un grande accumulo di fuliggine, incrostazioni e ruggine. Sono stati eseguiti lavori preventivi per la riparazione e l'esame dell'esame del metallo delle caldaie. Durante la conversione delle caldaie in acqua purificata chimicamente, la quantità di incrostazioni, ruggine e comparsa di ulcere nel metallo è stata significativamente ridotta e quindi aumentata la loro durata.

Negli ultimi anni, prima di partire per il meritato riposo, le caldaie del Lancashire hanno lavorato solo nella stagione estiva per fornire il refrigerante alla centrale termica, ITP degli edifici residenziali, per preparare l'acqua calda per l'intero microdistretto. Savvino G. Circa. Ferrovia. Per rispetto dei patriarchi, queste caldaie sono ancora di riserva, possono essere sempre messe in funzione in situazioni di emergenza. E l'attuale lavoro delle caldaie è ancora in corso: ispezione, pulizia delle superfici interne, prove idrauliche - come si suol dire: "il nostro treno blindato...".

Le caldaie Lancashire sono state prodotte 120 anni fa, e, come si suol dire, "per secoli": le loro prestazioni sono praticamente rimaste invariate nei lunghi anni di funzionamento, e il compito principale del macchinista consisteva solo nel monitorare la pressione e la temperatura del acqua in uscita dalla caldaia durante il suo funzionamento.

Rete di riscaldamento

La politica dell'azienda negli ultimi anni è stata principalmente rivolta alla sostituzione delle reti di riscaldamento usurate al fine di aumentare l'affidabilità della fornitura di calore alla città. Oggi, i diametri delle tubazioni gestite delle reti di riscaldamento sono compresi tra 50 e 500 mm.

La maggior parte delle reti di riscaldamento con isolamento in lana minerale sono state posate nel canale. Ma le condizioni di esercizio degli oleodotti in città non sono soddisfacenti, soprattutto nella sua parte centrale. Ciò è dovuto a diversi motivi principali: le acque sotterranee si trovano molto vicine e sono piuttosto corrosive; ci sono molte zone basse e paludose della città; una ferrovia elettrificata attraversa la città. Sfortunatamente, nella città di Zheleznodorozhny ci sono luoghi dove non ci sono praticamente acque reflue e, infatti, i canali delle nostre reti di riscaldamento spesso fungono da elementi di questo sistema fognario. In una delle parti della città - sulla sponda alta del fiume. Pekhorka - i terreni sono sabbiosi e le condizioni per la posa dei canali sono buone - i canali delle reti di riscaldamento sono asciutti. Ma, sfortunatamente, questa è una parte molto piccola della città e, di conseguenza, anche la quota di reti di riscaldamento "normali" per la posa dei condotti è piccola.

Al fine di migliorare l'affidabilità della fornitura di calore alla città, prima di tutto, nella sua parte centrale, l'impresa ha praticamente abbandonato l'uso della posa di canali di condutture di reti di riscaldamento e passò alla posa senza canali di tubi preisolati, a tubi realizzati di polietilene reticolato e tubazioni flessibili.

Ad oggi, sono stati posati più di 35 km di tubi in isolamento in schiuma poliuretanica nel calcolo a due tubi. La tecnologia della posa di tubi senza canali nell'isolamento in schiuma di poliuretano ha iniziato ad essere utilizzata più di 20 anni fa. I tubi e gli elementi preisolati per loro in isolamento in schiuma di poliuretano vengono acquistati da diversi produttori da OOO Zheleznodorozhny Heating Networks, incluso dall'impianto Vadis-Center OOO situato a Zheleznodorozhny, che consente di eseguire la posa in opera in brevissimo tempo .reti di riscaldamento a causa della rapida esecuzione degli ordini da parte del produttore. A volte, quando si sostituiscono sezioni di condotte ereditate da vari dipartimenti, la nostra azienda non dispone nemmeno della documentazione tecnica per esse. Pertanto, l'immagine reale si ottiene spesso immediatamente dopo l'apertura della sezione delle reti di riscaldamento posate nel canale. E ancora, la presenza di un fornitore locale di tubi in poliuretano espanso ci aiuta ad effettuare rapidamente questa sostituzione (ad esempio, quando si isolano strutture geometricamente complesse), perché la consegna dei tubi preisolati e dei loro elementi in isolamento in schiuma poliuretanica richiede tempi minimi.

Durante il funzionamento dei tubi in isolamento in schiuma poliuretanica, su di essi non si sono verificate emergenze. Ci sono stati alcuni danni meccanici all'isolamento in schiuma PU causati da incendi all'ingresso delle case, danni durante gli scavi, ma naturalmente le tubazioni nell'isolamento in schiuma PU non si sono mai guastate. Ciò è dovuto non solo alla qualità dei tubi stessi, ma anche alla cultura della loro posa. Per ottenere la qualità richiesta della posa dei tubi nell'isolamento in schiuma di poliuretano, i dipendenti dell'impresa hanno dovuto lavorare a lungo e scrupolosamente con le organizzazioni di costruzione degli appaltatori, perché i requisiti per la posa di questi tubi sono molto più severi rispetto alla posa in condotta di tubi in isolamento in lana minerale. Solo se vengono soddisfatti tutti i requisiti stabiliti nella relativa documentazione normativa e tecnica per la posa di alta qualità di tubi preisolati in isolamento in schiuma di poliuretano, è possibile garantire la loro lunga durata.

Da circa 10 anni l'azienda utilizza tubi corrugati flessibili preisolati. Poiché il tubo interno è in acciaio inossidabile e come isolante termico viene utilizzato un guscio impermeabilizzante in polietilene, questi tubi funzionano a temperature di 115/70 e 130/70 o C. L'unico problema è il loro costo elevato; altre domande relative all'installazione e al funzionamento di tubi di questo tipo non sono mai sorte. Il loro utilizzo è particolarmente importante nelle aree delle reti di riscaldamento con una complessa geometria delle guarnizioni.

La presenza del sistema UEC su tubazioni preisolate è parte integrante di questa tecnologia. Negli ultimi 7 anni, l'impresa ha lavorato attivamente alla miscelazione delle letture da tutte le sezioni locali delle condutture delle reti di riscaldamento in schiuma isolante, dotate di un sistema UEC, alla sala di controllo.

Il problema della bassa "durata" delle condutture di approvvigionamento di acqua calda, come in molte organizzazioni di approvvigionamento di calore, è uno dei problemi principali dell'impresa. A questo proposito, i tubi flessibili termoisolati rinforzati in polietilene reticolato, che sono stati utilizzati nell'azienda al posto dei tubi in acciaio per più di 10 anni, si sono dimostrati molto efficaci. Durante il funzionamento, non ci sono stati problemi nemmeno con loro, tuttavia, c'è stato un caso curioso: all'ingresso della casa nel seminterrato, i "senzatetto" hanno dato fuoco a un tubo, a seguito del quale l'input si è bruciato. Ora, per evitare possibili ripetizioni di tali situazioni, gli ingressi vengono “chiusi”. L'unico inconveniente, secondo i nostri specialisti, è la limitazione della gamma del diametro massimo di questi tubi a causa della complessità del trasporto e dell'installazione.

Da molti anni vengono eseguiti test idraulici e di temperatura su tutte le reti di riscaldamento. Gli impianti per la protezione elettrochimica delle condutture dalle correnti vaganti sono attivamente utilizzati, a causa della presenza di un gran numero di ferrovie all'interno della città. Rilevatori di perdite acustiche e termocamere vengono utilizzati per rilevare le perdite.

Negli ultimi anni, il volume di sostituzione delle reti di riscaldamento a Zheleznodorozhny è significativo. Ciò sta accadendo, tra l'altro, a causa dell'attuazione del programma comunale per lo sviluppo degli alloggi e dei servizi comunali nella città di Zheleznodorozhny, portato avanti dall'amministrazione comunale negli ultimi anni. L'amministrazione ha preso la decisione assolutamente corretta: prima di abbellire il territorio, è necessario sostituire tutte le comunicazioni sotterranee.

Punti di calore

In tutti questi anni, come accennato in precedenza, l'obiettivo principale dell'impresa è quello di mettere in ordine le fonti di calore e le reti di riscaldamento, ereditate dalle organizzazioni dipartimentali. Purtroppo, poca attenzione è stata dedicata alla ricostruzione della centrale termica. La situazione ora è cambiata. Dal 2010, l'impresa ha implementato il programma di investimenti "Sviluppo del sistema di fornitura di calore del distretto urbano di Zheleznodorozhny per il 2010-2018". L'obiettivo principale del programma è la ricostruzione e l'ammodernamento di 10 centrali di riscaldamento situate nell'area di funzionamento della sala caldaie n. 7. Nell'ambito del programma, vengono svolte le seguenti attività:

■ riparazione delle strutture edilizie dei punti di riscaldamento con isolamento aggiuntivo;

■ sostituzione degli scambiatori a fascio tubiero installati nella centrale termica con moderni scambiatori a piastre;

■ sostituzione delle pompe con pompe ad alta efficienza energetica con variatore di frequenza (VFD).

L'impresa non ha ancora sperimentato il passaggio dalla centrale termica all'ITP. A nostro avviso, fermo restando il normale funzionamento delle centrali termiche esistenti, non bisogna abbandonarle a favore dell'ITP, a causa degli elevati costi finanziari e del lungo periodo di ammortamento. Grazie all'introduzione di pompe miscelatrici e alla più semplice automazione per i temi di regolazione

Alla temperatura del vettore di calore presso la centrale di riscaldamento, è possibile organizzare una normale modalità di fornitura di calore agli edifici, escludendo il possibile "surriscaldamento" e "sotto allagamento" in essi, che stiamo implementando. Sebbene il futuro sia senza dubbio per l'ITP, quindi la questione dell'utilizzo dell'ITP nelle nuove costruzioni non viene discussa - qui la sua efficacia è giustificata.

Gruppo metrologico

Attualmente, l'accuratezza della misurazione è in uno dei primi posti in termini di importanza. La precisione è necessaria anche nel monitoraggio dei parametri di pressione, temperatura, portata di acqua, vapore, gas negli impianti di fornitura di calore e nelle reti di riscaldamento e nell'impostazione dei parametri di sicurezza automatica delle caldaie e di un sistema per il monitoraggio del contenuto di monossido di carbonio CO e CH 4 metano nei locali caldaie. Pertanto, la necessità di un supporto metrologico è fuori dubbio.

Il gruppo metrologia fa parte del servizio di strumentazione e controllo e metrologia dell'impresa. Il gruppo metrologico impiega 6 dipendenti: un capo metrologo, un ingegnere metrologico, un caposquadra e tre periti. Il personale esistente è stato formato e rafforzato nel corso degli anni, e ora i dipendenti hanno 18 caldaie e la maggior parte delle centrali termiche in servizio. La gamma degli strumenti di misura utilizzati è molto ampia e variegata. Così ogni anno per mano dei dipendenti del gruppo metrologico passano: 2.000 unità. manometri per tecnico, caldaia, contatto elettrico, 300 unità. manometri e manometri, manometri differenziali, rilevatori di gas, oltre a centinaia di termometri e trasduttori di pressione di vario tipo. Tutte le centrali termiche delle Reti di Riscaldamento sono dotate di unità di misura del gas, costituite da contatori del gas e correttori dei parametri del gas, nonché unità di misura dell'energia termica, acqua fredda e calda, che necessitano di verifica periodica ad intervalli stabiliti dalla procedura di verifica.

Tali strumenti di misura devono essere sottoposti ad un accurato controllo e, se necessario, riparazione, prima di essere messi in verifica. Quindi in preparazione per la stagione di riscaldamento 2014-2015. sono stati riparati circa 500 manometri tecnici, di caldaia ea contatto elettrico e introdotti 105 nuovi manometri.

A causa dell'enorme numero di strumenti di misura e degli alti costi per effettuare la loro verifica, si è reso necessario accreditare il nostro servizio metrologico per il diritto di verificare gli strumenti di misura. Per questo sono stati creati e attrezzati due laboratori. In uno di essi è presente un'installazione per il controllo dei contatori del gas con una portata massima di gas di 6500 m 3 / h e un diametro fino a 400 mm, nonché termostati, calibratori di temperatura e pressione per il controllo di vari termometri, contatori di calore, contatori di calore e correttori di gas. Il secondo laboratorio contiene manometri a portata morta, presse idrauliche, calibratori di pressione per il controllo di manometri, sensori di pressione, manometri differenziali, misuratori di tiraggio, nonché miscele di gas di taratura di CGM per il controllo degli allarmi gas utilizzati negli impianti di rete di riscaldamento. È stato ottenuto l'accreditamento per il diritto di verificare gli strumenti di misura. L'importo totale degli investimenti finanziari ammontava a oltre 500 mila rubli (Fig. 5).

Effettuando riparazioni di alta qualità e verificando gli strumenti di misura per le proprie esigenze, e pianificando il loro lavoro in modo tempestivo, il numero di visite ai siti per eliminare i malfunzionamenti durante la stagione di riscaldamento è diminuito, rendendo così possibile riparare e calibrare la misurazione strumenti per organizzazioni terze.

Tutti gli strumenti di misura riparati e verificati sono registrati nel database, i loro programmi di verifica sono redatti, coordinati con il programma di spegnimento della sala caldaie, quindi c'è un controllo costante sul rispetto dell'accuratezza della misurazione. L'azienda è costantemente sottoposta a un processo di ammodernamento e aggiornamento degli strumenti di misura utilizzati, costringendo i dipendenti a migliorare costantemente, studiando e padroneggiando i dispositivi moderni.

La creazione del nostro servizio metrologico ci consente di ridurre il costo delle apparecchiature di controllo del 15-20% e contribuisce anche al processo di modernizzazione e rinnovamento dell'impresa e al miglioramento del personale.

Conclusione

L'impresa prevede di lavorare all'ulteriore sostituzione delle reti di riscaldamento con tubi preisolati, alla modernizzazione dei punti di riscaldamento centrale e delle caldaie, all'aumento del livello di automazione degli impianti di riscaldamento ed energia, alla messa in servizio di caldaie di nuova costruzione con attrezzature moderne e ad alta efficienza. Allo stesso tempo, nonostante i seri investimenti di capitale, le tariffe per la popolazione rimarranno entro il livello massimo approvato, l'opera è prevista per essere eseguita a spese dei propri fondi ottenuti a seguito di miglioramenti dell'efficienza energetica e fuori bilancio fonti.

Una direzione importante nello sviluppo dell'impresa è il lavoro per migliorare la disciplina dei pagamenti dei residenti, l'introduzione del risparmio energetico tra i consumatori. L'amministrazione dell'impresa dedica molto tempo e attenzione al miglioramento delle condizioni sociali e di vita dei dipendenti, nonché all'attrazione di personale giovane nel settore. A questo proposito, la Camera pubblica della città di Zheleznodorozhny, insieme ai dipendenti dell'impresa, ha organizzato "Lezioni di alfabetizzazione abitativa e comunale" per gli studenti delle istituzioni educative cittadine. Il programma prevede 36 ore accademiche, il corso sarà composto da 17 lezioni, mentre il piano prevede una visita alle strutture di LLC "Heating Networks in Zheleznodorozhny". Oltre ad ottenere conoscenze di base nel campo dell'alloggio e dei servizi comunali, queste lezioni aiuteranno gli scolari ad orientarsi professionalmente e, eventualmente, a scegliere la nostra azienda per un ulteriore sviluppo professionale.