Istruzioni passo passo per la saldatura indipendente. Come imparare a cucinare con la saldatura ad inverter
Leggi anche
Professione: "Saldatore elettrico per saldatura ad arco manuale" Saldatore elettrico
I lavori di saldatura sono utilizzati in quasi tutti i settori. È difficile nominare un segmento di produzione in cui non sarebbe richiesto il lavoro di un saldatore. Come professione per principianti, offre l'opportunità di ottenere un lavoro promettente. I saldatori lavorano nei cantieri, creando sistemi di varie comunicazioni e strutture, nell'industria, applicando le proprie capacità ed esperienza, nella costruzione navale, nell'ingegneria meccanica, nell'energia, nell'agricoltura e nell'industria della raffinazione del petrolio.
Prima di tutto, un saldatore deve essere fluente nell'attrezzatura di saldatura. Allo stesso tempo, da lui, come specialista, è richiesta una conoscenza approfondita dei principi del suo funzionamento, della preparazione delle attrezzature per il funzionamento e dell'identificazione di possibili malfunzionamenti. Il saldatore deve essere esperto nella tecnologia dei lavori di saldatura, dalla preparazione delle superfici da unire alla pulizia della saldatura e al rilevamento.
Uno specialista che esegue lavori di saldatura deve sapere come saldare correttamente con la saldatura elettrica, determinare la modalità ottimale per la saldatura di vari materiali e impostare il valore corrente. La complessità del lavoro di una saldatrice elettrica a gas risiede anche nel fatto che nel processo di saldatura, un cambiamento nella modalità di saldatura può influire negativamente sulla loro qualità, quindi è estremamente importante determinare correttamente la velocità di saldatura fin dall'inizio. Saldatori esperti eseguono la saldatura ad arco manuale e possono creare strutture metalliche e tubazioni abbastanza complesse. Il saldatore deve saper trattare diversi tipi di metalli: leghe, acciai, (compresi quelli a saldabilità limitata).
Come imparare a cucinare con la saldatura elettrica
Le professioni di saldatura sono insegnate in college, scuole professionali, corsi. La formazione si svolge per tre anni sulla base delle none classi e due anni sulla base delle undecime.
Se non hai intenzione di lavorare come saldatore, ma vuoi imparare come imparare a lavorare con la saldatura elettrica, in modo da poter saldare qualcosa da solo, se necessario, puoi usare i consigli di questo articolo o la letteratura del serie "Tutorial saldatura elettrica". Certo, non diventerai un saldatore di classe extra, ma questo non è necessario. La cosa principale è capire come utilizzare correttamente la saldatura elettrica, studiare le basi della saldatura elettrica, apprendere le tecniche di base del lavoro.
Le basi della saldatura elettrica
Prima di tutto, devi acquistare una saldatrice ed elettrodi, di cui devi fare scorta in una quantità decente, poiché nel processo di apprendimento dovrai rovinarne molti prima di ottenere il primo risultato positivo. Scegli elettrodi per la saldatura fai-da-te con un diametro di 3 mm. Per l'apprendimento a casa, sono i più adatti, poiché quelli più sottili sono adatti per metalli molto sottili, che solo i saldatori esperti possono saldare, e quelli più spessi caricano pesantemente la rete elettrica.
Saldatura elettrica fai da te
Per i principianti, questo non è un business facile, ma abbastanza fattibile, anche se richiede molta perseveranza. Hai solo bisogno di esercitarti di più. E il processo di apprendimento è fatto meglio sotto la supervisione di professionisti che possono aiutare con consigli e correggere errori.
Per capire come cucinare correttamente il metallo, usa qualche pezzo di metallo non necessario. Metti un secchio d'acqua accanto ad esso in anticipo. Non lavorare mai su un banco da lavoro in legno. Fare attenzione, poiché anche piccoli resti di un elettrodo già utilizzato possono causare un incendio.
Fissare saldamente il morsetto di terra alla parte. Il cavo deve essere ben isolato e infilato nel supporto. Successivamente, è possibile impostare il valore della potenza corrente sulla saldatrice. Dovrebbe corrispondere al diametro dell'elettrodo.
Posizioni spaziali della saldatura Ora puoi provare ad accendere l'arco. Per fare ciò, impostare l'elettrodo con un angolo di circa 60 gradi rispetto al pezzo. Passare l'elettrodo molto lentamente sulla superficie. Dopo la comparsa di scintille, toccare l'elettrodo sul pezzo e sollevarlo in modo che lo spazio non superi i 5 millimetri. Se fatto correttamente, un arco colpirà. Questa distanza deve essere mantenuta per tutto il tempo di funzionamento. Si prega di notare che l'elettrodo si brucerà. Muoviti lentamente. Se l'elettrodo si attacca, ruotarlo di lato. Se un arco con una lunghezza di 2 - 3 millimetri non si accende, è necessario aumentare l'intensità della corrente. Cerca di ottenere un arco stabile lungo da 3 a 5 millimetri tra la parte e l'estremità dell'elettrodo.
Se tutto ha funzionato per te colpendo e mantenendo l'arco, puoi provare a saldare il tallone. Per fare ciò, è necessario accendere l'arco e spostare dolcemente l'elettrodo orizzontalmente, mentre si eseguono movimenti oscillatori (vedi sotto per maggiori dettagli). Come se "rastrellasse" il metallo fuso verso il centro dell'arco. Il risultato dovrebbe essere una bella saldatura con piccole onde di metallo di saldatura.
Per la formazione e il mantenimento di un arco elettrico, viene fornita una corrente di saldatura (diretta o alternata) dal generatore al pezzo e l'elettrodo dal generatore.
Diagramma movimento elettrodo Quando il polo positivo della fonte di alimentazione (anodo) è collegato al prodotto, viene eseguita la saldatura ad arco manuale di polarità diretta. Se il polo negativo è collegato al prodotto, viene eseguita la saldatura a polarità inversa. Sotto l'azione dell'arco, l'asta metallica dell'elettrodo (il cosiddetto metallo dell'elettrodo), il suo rivestimento e il materiale del prodotto (metallo di base) si fondono. Il metallo dell'elettrodo, ora rappresentato come singole goccioline ricoperte di scoria, entra nel bagno di saldatura, nel quale si mescola al metallo base, mentre la scoria fusa esce in superficie.
La dimensione del bagno di saldatura dipende dalla posizione spaziale e dalle modalità di saldatura, dal design del giunto saldato, dalla velocità di movimento dell'arco sulla superficie del prodotto, dalle dimensioni e dalla forma della scanalatura dei bordi da unire, ecc. Di solito oscilla entro i seguenti limiti: larghezza 8 - 15 mm, profondità fino a 6 mm, lunghezza 10 - 30 mm.
La lunghezza dell'arco è la distanza da un punto attivo sulla superficie del bagno di saldatura a un altro sulla superficie dell'elettrodo fuso. Quando il rivestimento dell'elettrodo si scioglie sopra il bagno di saldatura e vicino all'arco, si forma un'atmosfera gassosa che sposta l'aria dalla zona di saldatura e le impedisce di interagire con il metallo fuso. Contiene anche coppie di elementi di lega dell'elettrodo e dei metalli di base.
Coprendo la superficie del bagno di saldatura e le goccioline di metallo fuso dell'elettrodo, la scoria impedisce la loro interazione con l'aria atmosferica e aiuta a pulire il metallo fuso dalle impurità.
Con la graduale rimozione dell'arco, il metallo nel bagno di saldatura si cristallizza formando un cordone che collega le parti da saldare. Sulla sua superficie si forma uno strato di scoria solidificata.
Tecnica di saldatura ad arco manuale
La chiave per una buona saldatura è il corretto mantenimento e movimento dell'arco. Se l'arco è troppo lungo, si verificano ossidazione e nitrurazione del metallo fuso, schizzi delle sue goccioline e creazione di una struttura di saldatura porosa.
Una cucitura liscia, bella e di alta qualità si ottiene solo con la corretta dimensione dell'arco e il suo movimento uniforme. Può avvenire in tre direzioni principali.
Saldatura con supporto elettrodi Di conseguenza, tutti e tre i movimenti, sovrapposti tra loro, creano una traiettoria piuttosto complessa del movimento dell'elettrodo. In pratica, ogni artigiano esperto ha le proprie capacità nella scelta della traiettoria di movimento dell'elettrodo. Le classiche traiettorie dell'elettrodo, eseguite nella saldatura ad arco manuale, sono riportate di seguito nelle figure. Ma in ogni caso, la traiettoria dell'arco dovrebbe essere scelta in modo tale che i bordi delle parti da unire siano fusi, formando la quantità richiesta di metallo depositato e una data forma della saldatura.
Cuciture a strati inferiori Nel processo di esecuzione della saldatura ad arco elettrico dei metalli, l'elettrodo può bruciarsi quasi completamente: solo un piccolo pezzo dell'asta rimane nel morsetto del supporto. Se a questo punto la cucitura non può essere completata, la saldatura deve essere temporaneamente interrotta. Dopo aver sostituito l'elettrodo, rimuovere la scoria e ricominciare a saldare.
Diagramma del movimento dell'elettrodo durante l'esecuzione di cuciture verticali Per completare la cucitura penzolante, l'arco viene acceso a una distanza di 12 millimetri dalla scanalatura che si è formata alla fine della cucitura e viene chiamato cratere. Per questo, l'elettrodo viene riportato nel cratere per formare una lega degli elettrodi nuovi e vecchi, quindi ricominciare a spostarlo lungo la traiettoria originariamente selezionata.
Cucitura orizzontale su un piano verticale Vantaggi della saldatura ad arco manuale:
- la capacità di svolgere lavori in luoghi con accesso limitato;
- la possibilità di saldare vari tipi di acciai grazie a una selezione molto ampia di tipi di elettrodi prodotti;
- la possibilità di un passaggio relativamente rapido da un materiale da unire all'altro;
- la possibilità di saldare da qualsiasi posizione spaziale;
- semplicità e abbastanza facile trasportabilità delle apparecchiature di saldatura.
Gli svantaggi della saldatura ad arco elettrico dei metalli includono:
- condizioni dannose del processo di saldatura;
- bassa produttività ed efficienza rispetto ad altri
Hai acquistato una saldatrice e vorresti imparare a saldare con inverter per principianti.
Non dovresti aver paura delle difficoltà! Il dispositivo inverter è facile da usare, qualsiasi persona senza esperienza e conoscenza sarà in grado di padroneggiare il processo di saldatura in breve tempo.
Equipaggiamento, abbigliamento, sicurezza
Misure di sicurezza. La produzione di saldatura è associata alla tensione elettrica, nella gente comune - corrente. La corrente è invisibile, ma può infettare una persona prima della morte.
Controlliamo la funzionalità dei cavi di saldatura e li colleghiamo alle apparecchiature inverter. Riportare il cavo con una clip metallica al connettore negativo. Cavo con portaelettrodo al connettore +. Inserire l'elettrodo nel portaelettrodo.
Quando si collega il dispositivo alla rete, valutiamo visivamente la funzionalità dei cavi che trasportano corrente. Ci siamo assicurati che i cavi siano in buone condizioni, accendiamo la spina e l'interruttore a levetta sul dispositivo, dopo aver impostato il regolatore di corrente al valore più basso. Se la ventola di raffreddamento funziona senza intoppi, senza crepe e rumori, allora va tutto bene.
Peso in metallo. Quando si uniscono strutture pesanti, prendere precauzioni. I prodotti multi-tonnellate possono essere fatali o permanenti se collassati.
Attrezzatura. La produzione di saldatura è associata a temperature elevate. Il saldatore deve avere:
- guanti di tela (leggings);
- accappatoio (costume speciale);
- una maschera con un filtro leggero;
- respiratore per lavori in spazi ristretti;
- stivali con suola in gomma.
I gambali vengono utilizzati durante la saldatura in altezza, quando le braccia sono sollevate e i guanti negli altri casi.
Altri accessori:
- saldatrice;
- martello;
- spazzola;
- elettrodi.
Gli elettrodi sono selezionati per il metallo (carbonio, additivi) e per diametro, spessore del metallo e caratteristiche tecniche dell'inverter.
Nozioni di base sulla saldatura ad inverter
Per i principianti, i saldatori esperti consigliano di attaccare il cavo dell'impugnatura al corpo, premere la mano con il gomito e avvolgerla lungo l'avambraccio (dal gomito alla mano), prendere l'impugnatura nella mano. Quindi l'articolazione della spalla tirerà il cavo e la mano e il polso rimarranno liberi. Il metodo ti aiuterà a manipolare facilmente la tua mano.
Posizione corretta del cavo sull'avambraccio. Non vale la pena lavorare a mani nude.
Se prendi semplicemente la presa in mano senza avvolgere l'avambraccio con un cavo, durante il processo di saldatura la mano si stancherà e i movimenti del polso faranno vibrare il cavo. Cosa influenzerà la qualità del giunto saldato.
Come cucinare correttamente con la saldatura ad inverter? Impostiamo la corrente di saldatura sulla macchina in base al diametro dell'elettrodo, al tipo di connessione e alla posizione di saldatura. Le istruzioni per l'impostazione sono disponibili sul dispositivo e sulla confezione degli elettrodi. Accettiamo una posizione stabile, allontaniamo il gomito dal corpo (non puoi premerlo), indossiamo una maschera e iniziamo il processo.
È meglio iniziare a saldare con un inverter per principianti con pezzi grezzi di metallo più di 20 cm.
È noto che un principiante, indossando una maschera e accendendo un arco, smette di respirare, cercando di far bollire l'intera lunghezza del pezzo in un respiro. Con i prodotti corti, apparirà l'abitudine di cucinare tutto d'un fiato. Pertanto, allenati su pezzi lunghi, imparando a respirare correttamente durante la saldatura.
I pezzi (piastre) sul piano di lavoro possono essere posizionati su un piano orizzontale - verticalmente a te stesso o orizzontalmente, nessuna differenza.
All'inizio della saldatura, posizionare l'elettrodo bloccato nel supporto con un angolo di 90 gradi (perpendicolare) e spostarlo sul lato della cucitura di 30-45 gradi. Colpisci un arco e inizia a muoverti.
La distanza tra la superficie da saldare e l'elettrodo è di 2-3 mm, immagina di muovere una matita su un foglio di carta.
Si noti che durante la saldatura, l'elettrodo si brucia: portare gradualmente l'asta del materiale di consumo in superficie a una distanza di 2-3 mm e mantenere l'angolo di inclinazione di 30-45 gradi.
Video:
Come può un principiante imparare a cucinare con un inverter di saldatura?
Per prima cosa, impariamo ad accendere e tenere l'arco. Sentire il bordo quando si avvicina l'elettrodo alla superficie da saldare durante la combustione in modo che l'arco non si interrompa.
L'elettrodo viene acceso in due modi:
- toccando;
- Impressionante.
Il nuovo elettrodo si accende facilmente. Un film di scoria appare sull'asta di lavoro, che impedisce l'accensione. Hai solo bisogno di bussare un po' di più per rompere il film.
Video: cos'è il postcombustore ad arco su un inverter di saldatura e come applicarlo.
È meglio che un principiante impari prima su una cucitura del filo, l'elettrodo viene guidato in modo uniforme, senza movimenti oscillatori.
Dopo aver padroneggiato la tecnologia del filo, procedere alla saldatura del metallo con movimenti oscillatori. Che vengono utilizzati con metallo spesso per il riscaldamento, tenendo l'elettrodo a un certo punto con l'aiuto di movimenti: una spina di pesce, zigzag, una spirale o con il loro metodo.
Tipi di movimenti oscillatori
All'inizio della connessione, eseguiamo diversi movimenti da sinistra a destra, formando un bagno di saldatura e percorriamo la cucitura facendo movimenti oscillatori. L'angolo di inclinazione dell'elettrodo è di 30-45 gradi. Dopo il passaggio, sbattiamo le scorie con un martello e le puliamo con un pennello. Prenditi cura dei tuoi occhi, porta gli occhiali.
Consiglio: al termine della saldatura, eseguire un movimento oscillatorio ai lati e rimuovere l'elettrodo verso il metallo di saldatura. Questo trucco aggiungerà un po' di bellezza al giunto saldato (eliminerà il cratere).
Video: come cucinare un giunto d'angolo, testare e sovrapporre.
Le cuciture sono divise in:
- single-pass (un passaggio ripristina lo spessore del metallo);
- multi-passo.
La cucitura in un solo passaggio viene eseguita su metalli fino a 3 mm. Le cuciture multi-pass vengono applicate con grandi spessori di metallo.
I saldatori controllano la qualità della cucitura con un martello: colpiscono vicino alla cucitura. Se la cucitura è liscia, senza irregolarità, dopo l'impatto la scoria vola via completamente, non ha nulla a cui aggrapparsi. È importante selezionare il regime di temperatura corretto: una cucitura surriscaldata (indurita) si romperà, una sottoriscaldata - c'è il rischio di mancanza di penetrazione.
La corrente viene selezionata in base al diametro dell'elettrodo, in teoria 30 A per 1 mm di diametro dell'elettrodo.
Polarità diretta e inversa durante la saldatura con inverter
Considerare la polarità durante la saldatura con un inverter. Quando è collegato in corrente continua, il movimento degli elettroni è costante, il che riduce gli schizzi di metallo fuso. La cucitura risulta essere di alta qualità e ordinata.
Il dispositivo ha una scelta di polarità. Cos'è la polarità è la direzione del movimento degli elettroni a seconda di come i cavi sono collegati ai connettori dell'apparecchiatura.
La polarità è indicata sulla confezione con gli elettrodi, questa istruzione ti aiuterà a collegare correttamente i fili all'apparecchiatura.
Saldatura di metalli sottili con inverter
L'essenza della connessione di lamiere sottili si riduce alla selezione di elettrodi di piccolo diametro e all'impostazione della corrente di saldatura. Ad esempio, per un metallo con uno spessore di 0,8 mm, vengono presi elettrodi con un diametro di 1,8 mm. La corrente sull'inverter è impostata a 35 A.
La tecnologia avviene con movimenti intermittenti. Guarda il video per i dettagli sulla connessione delle piastre sottili.
Video:
Come tagliare il metallo con un inverter di saldatura
Per bruciare correttamente un foro nel tubo, impostiamo una corrente di 140 A sull'apparecchio per un elettrodo di 2,5 mm. Accendiamo l'elettrodo, mettendolo in un punto per riscaldare il metallo e premerlo. Spostiamo l'elettrodo in un nuovo posto, lo riscaldiamo e lo premiamo. A poco a poco, abbiamo praticato un buco nel tubo.
Taglio del tubo
È meglio posizionare la piastra verticalmente durante il taglio in modo che il moccio fuso scorra verso il basso. Se tagli in posizione orizzontale, i ghiaccioli si congeleranno nella parte inferiore del taglio. Questi sono tutti i trucchi!
I principianti sono tormentati dalla domanda, quale polarità dei fili è migliore quando si taglia con un inverter?
Video:
P.S. Materiale di testo e video ti aiuteranno a padroneggiare la saldatura con inverter per principianti in breve tempo. Buona fortuna!
La saldatura manuale con inverter sta guadagnando sempre più popolarità tra i fai-da-te, grazie all'ampia offerta di vari modelli con diverse fasce di prezzo. Per collegare i prodotti in ferro mediante saldatura con inverter, è richiesto un minimo di attrezzatura, caratterizzato dalla sua versatilità insieme a bassi consumi energetici e dimensioni compatte, che attira ancora di più l'attenzione degli artigiani inesperti. L'apprendimento della tecnologia di saldatura inverter per i principianti non sarà la minima difficoltà.
Principio di funzionamento dell'inverter di saldatura
L'inverter di saldatura è un potente alimentatore che, in termini di metodo di conversione dell'energia, è simile a un alimentatore a impulsi.
Le fasi principali della conversione dell'energia in un inverter:
- Ricezione e rettifica della corrente di rete con una tensione di 220 V e una frequenza di 50 Hz.
- Conversione della corrente raddrizzata ricevuta in corrente alternata ad alta frequenza da 20 a 50 kHz.
- Abbassamento e rettifica di una corrente alternata ad alta frequenza in una corrente la cui forza è compresa tra 100 ... 200 A e una tensione da 70 a 90 V.
La conversione della corrente elettrica ad alta frequenza nella corrente del valore richiesto consente di allontanarsi dalle dimensioni scomode e dal peso elevato dell'inverter, che sono comuni dispositivi di trasformazione, in cui il valore corrente si ottiene convertendo l'EMF in un'induzione bobina. Inoltre, quando l'inverter di saldatura viene acceso sulla rete, non ci saranno improvvisi sbalzi di energia elettrica e, inoltre, il dispositivo contiene nel suo circuito speciali condensatori di accumulo che proteggono la macchina durante la saldatura durante un'interruzione di corrente imprevista e consentono all'inverter per accendere l'arco più dolcemente.
Ottenere una saldatura di alta qualità durante la saldatura dipende da molti fattori, quindi, prima di iniziare il lavoro, il master deve assolutamente familiarizzare con come utilizzare correttamente l'inverter secondo le istruzioni allegate, nonché le regole di base e le sfumature della saldatura, che sarà descritto in dettaglio di seguito.
Prestare particolare attenzione al diametro degli elettrodi di saldatura. È importante sapere che la quantità di energia consumata dipende direttamente dallo spessore delle bacchette di saldatura e, di conseguenza, maggiore è il loro diametro, maggiore è il consumo di energia. Queste informazioni aiuteranno a calcolare correttamente il consumo massimo di energia elettrica da parte dell'inverter, che eviterà conseguenze negative dal suo funzionamento nella riflessione sugli elettrodomestici. Esiste anche una dipendenza del diametro dell'elettrodo dalla forza corrente selezionata per il lavoro, una diminuzione che porterà a un deterioramento della qualità della cucitura e un aumento di essa porterà a un'eccessiva velocità di combustione dell'asta saldata.
Progettazione inverter per saldatura
Per capire come utilizzare correttamente la saldatrice, un maestro alle prime armi dovrebbe familiarizzare con il design dell'inverter.
L'inverter di saldatura è una scatola metallica con un componente interno, dal peso complessivo di circa 7 kg, che è dotata di una maniglia e di una tracolla per un facile trasporto. L'involucro dell'inverter di saldatura può contenere aperture di ventilazione che facilitano un migliore deflusso dell'aria durante il raffreddamento della macchina. Il pannello frontale ha pulsanti per la commutazione dello stato operativo, manopole per la selezione della tensione e della corrente richieste, uscite per il collegamento dei cavi di lavoro, nonché indicatori che indicano la presenza di alimentazione e il surriscaldamento dell'inverter durante la saldatura. Il cavo per il collegamento della macchina alla rete viene normalmente inserito nella presa posta sul retro dell'inverter.
Quando l'elettrodo entra in contatto con le piastre metalliche da saldare durante la saldatura, si forma un arco ad alta temperatura, a seguito del quale si fondono sia gli elementi dell'asta saldata che il metallo del giunto saldato. Il bagno formato nella regione dell'arco dai metalli fusi delle piastre e dell'elettrodo è protetto dall'ossidazione dal rivestimento liquefatto dell'elettrodo. Dopo il completo raffreddamento del metallo, la superficie superiore della giuntura, protetta dal rivestimento dell'elettrodo durante la saldatura, si trasformerà in una scoria indurita, che può essere facilmente rimossa con una leggera azione meccanica (ad esempio picchiettando). È importante mantenere la stessa distanza tra il metallo del giunto saldato e l'elettrodo (lunghezza dell'arco), che ne impedirà l'estinzione. Per fare ciò, l'elettrodo deve essere inserito nell'area di fusione a velocità costante e l'asta di saldatura lungo il giunto di saldatura deve essere liscia.
Ingegneria della sicurezza
Prima di iniziare la saldatura a casa, il saldatore elettrico deve prendersi cura delle precauzioni di sicurezza:
- indossare una tuta protettiva realizzata in resistente tessuto naturale ad alta densità, che non è soggetto a fuoco e si scioglie quando viene colpito da scintille. La tuta dovrebbe nascondere la zona del collo e avere le maniche che si chiudono strettamente al polso.
- proteggi le tue mani con guanti di lino grezzo;
- indossare comode scarpe di pelle con suole spesse;
- proteggi i tuoi occhi con una maschera da saldatore con un filtro leggero che dipende dalla corrente di saldatura.
Anche il luogo in cui verrà eseguita la saldatura deve essere preparato con cura:
- è stata posata una pavimentazione in legno, che svolge una funzione protettiva contro eventuali scosse elettriche;
- il luogo di saldatura è liberato da tutto ciò che non è necessario (per impedire l'ingresso di schizzi di saldatura);
- l'illuminazione deve essere di alta qualità;
- i movimenti del saldatore non devono essere ostacolati.
Le basi della saldatura inverter
Imparare a cucinare con un inverter di saldatura non è difficile. La primissima fase nella padronanza della tecnica di saldatura sarà la preparazione delle piastre metalliche saldate:
- pulire il bordo delle piastre da tracce di corrosione con una spazzola metallica;
- sgrassando il bordo con un solvente.
In base al diametro degli elettrodi, la cui scelta si basa sulla marca del metallo saldato, è necessario selezionare il valore della corrente per la saldatura. Il valore della corrente di saldatura sarà anche determinato dalla sezione degli elementi da saldare. Affinché la qualità della cucitura non soffra durante la saldatura con l'inverter, le barre pre-saldate devono essere asciugate in un forno con una temperatura di riscaldamento di 200 º per 2-3 ore.
Per saldare il metallo, il terminale di terra deve essere collegato al piano dell'elemento da saldare. Successivamente, è necessario accendere l'arco. Questo può essere fatto in due modi:
- colpire sulla superficie metallica del piatto, per analogia con l'accensione di una testa di fiammifero;
- picchiettando l'elettrodo sulla superficie da saldare.
Il lavoro dell'inverter di saldatura sarà più conveniente se, durante la saldatura, il cavo dell'impugnatura viene premuto sul corpo, dopo averlo precedentemente avvolto attorno all'avambraccio della mano che lavora. In questa posizione, il cavo non tirerà lateralmente rispetto al supporto e sarà più comodo regolare la sua posizione. Pertanto, quando si sceglie un inverter, è necessario prestare particolare attenzione alla lunghezza e alla flessibilità dei cavi, poiché la comodità del saldatore dipenderà da questi indicatori.
Dopo che l'arco è stato acceso, l'elettrodo deve essere rimosso dal piano della lastra metallica ad una distanza pari alla lunghezza dell'arco (circa 2-3 mm) e si può iniziare la saldatura. Per eseguire saldature di qualità, è necessario monitorare costantemente la lunghezza dell'arco. Un arco corto (circa 1 mm) può causare un difetto di saldatura chiamato sottosquadro. Questo difetto di saldatura è caratterizzato dalla formazione di una scanalatura poco profonda parallela al cordone di saldatura e che determina valori di resistenza della saldatura inferiori. Un arco lungo è instabile, fornisce una temperatura più bassa nella zona di saldatura e, di conseguenza, tale cucitura è troppo superficiale e "sbavata". Un saldatore che sa come regolare correttamente la lunghezza dell'arco riceverà una cucitura di alta qualità.
Dopo la fine della saldatura, dovresti battere con cura la scala congelata sulla cucitura con un martello.
Polarità inverter
La fusione del metallo è causata dall'esposizione all'elevata temperatura dell'arco di saldatura, che si verifica a seguito del collegamento dei terminali opposti dell'inverter alla piastra metallica e all'asta saldata. A seconda dell'ordine di collegamento dei terminali dell'inverter di saldatura, si distinguono la polarità diretta e inversa.
La polarità è l'impostazione della direzione in cui si muovono gli elettroni. Sia la polarità diretta che quella inversa vengono utilizzate durante la saldatura con un inverter, quindi è importante che un saldatore alle prime armi conosca le differenze tra questi tipi di connessioni.
La polarità diretta è la polarità che si verifica dopo che l'elettrodo è stato collegato al terminale meno e la piastra metallica è stata collegata al terminale positivo. Con questa connessione, la corrente scorre dall'elettrodo al metallo, per cui il metallo si riscalda più intensamente e la zona di fusione diventa nettamente limitata e profonda. La polarità diretta del collegamento dell'inverter di saldatura viene selezionata durante la saldatura di elementi a parete spessa e con il taglio dell'inverter.
La polarità inversa è caratterizzata dal collegamento del meno alla piastra metallica e del più all'elettrodo. La zona di fusione con tale connessione è più ampia e ha una profondità ridotta. La direzione della corrente è diretta dal pezzo metallico all'elettrodo, determinando un maggiore riscaldamento dell'elettrodo. Questa procedura riduce il rischio di burn-through e viene utilizzata durante la saldatura di prodotti metallici a parete sottile.
Lavorare con metallo sottile
La saldatura di prodotti metallici a parete sottile con un inverter viene eseguita collegando i terminali secondo uno schema corrispondente alla polarità inversa e posizionando l'elettrodo con un angolo in avanti. Questa tecnica di saldatura produce una zona calda più piccola con una larghezza di cucitura sufficiente.
L'accensione dell'elettrodo deve essere eseguita con molta attenzione, poiché l'inizio del bagno durante la saldatura di metalli sottili è spesso accompagnato da una bruciatura. La saldatura di metallo sottile con un inverter deve essere eseguita gradualmente, saldando piccole aree con una rimozione a breve termine dell'elettrodo dal bagno. In questo momento, è necessario assicurarsi che il bagliore giallo della punta dell'elettrodo non si spenga.
La qualità del cordone saldato dipende direttamente dalla qualità degli elettrodi, che contribuirà ad evitare un'eccessiva formazione di scorie in un cordone con una piccola sezione trasversale. Inoltre, l'uso di elettrodi di piccolo diametro consente di evitare la bruciatura del metallo.
Alla fine della cucitura, l'elettrodo non deve essere strappato bruscamente per estinguere l'arco, perché in questo caso si forma un evidente cratere alla fine della cucitura, che peggiorerà la resistenza del metallo del giunto saldato e il risultato di il funzionamento dell'attrezzatura della saldatrice sarà insoddisfacente.
Un altro difetto che si verifica spesso durante la saldatura di metalli sottili è la deformazione del prodotto. Per prevenirne la comparsa, è necessario fissare con cura le parti da saldare prima della saldatura.
Un saldatore con poca esperienza si chiede spesso come saldare correttamente il metallo con la saldatura elettrica. Nella sezione seguente verranno forniti suggerimenti generali per lavorare con l'inverter e le regole per la saldatura del metallo con un elettrodo.
Quando si salda il metallo con un inverter, è necessario controllare attentamente che la saldatura sia a filo con il metallo. L'arco, penetrando nel metallo a velocità intensa e profondità sufficiente, costringe il bagno a arretrare e crea una saldatura che può diventare difettosa se la velocità dell'elettrodo è troppo elevata. La cucitura ideale si otterrà se l'elettrodo esegue vibrazioni a zigzag e circolari.
Quando si cambia la direzione di movimento dell'elettrodo, ricordare che il bagno segue il calore. La formazione del sottosquadro si verifica sullo sfondo di un metallo insufficiente dell'elettrodo, quindi vale la pena monitorare rigorosamente i confini del bagno e controllarli.
Posizionando l'elettrodo ad una certa angolazione, è possibile controllare la direzione di movimento del bagno, mentre la posizione verticale dell'elettrodo contribuirà a una penetrazione sufficiente. La vasca in questa posizione sarà premuta e avrà buoni bordi e la cucitura avrà meno rigonfiamento. Un'inclinazione eccessiva dell'elettrodo non consente il controllo del bagno.
La saldatura ad inverter è applicabile anche per la saldatura di tubi. La saldatura avviene in condizioni piuttosto difficili, pertanto è necessario prestare grande attenzione alla qualità della penetrazione nei giunti rotanti. L'angolo di 30° è l'angolo di inclinazione standard dell'elettrodo rispetto alla superficie del tubo. Sui tubi in acciai bassolegati con una sezione della parete fino a 12 mm, la giunzione sarà monostrato. Per i tubi con uno spessore di parete maggiore, è necessario applicare una nuova saldatura, a causa della quale aumenterà la resistenza complessiva della saldatura. Dopo ogni nuova sutura, è indispensabile pulire la scoria indurita. I tubi con un diametro fino a 0,5 m devono essere saldati continuamente.
L'inverter è una semplice saldatrice ideale per un saldatore alle prime armi per la saldatura a casa. Quando si sceglie un inverter, è necessario fare affidamento sulle proprie esigenze e sull'adeguatezza del dispositivo selezionato, garantendo così le proprie esigenze.
Oggi, i moderni inverter di saldatura stanno comparendo sempre più nell'officina domestica, con il cui utilizzo è possibile eseguire una cucitura di alta qualità. Anche un principiante può imparare rapidamente le basi su come saldare correttamente.
In questo articolo sarai in grado di distinguere le domande che preoccupano il saldatore alle prime armi. Quali nozioni di base sulla saldatura hai bisogno di conoscere e di cosa potresti aver bisogno? E anche per capire il valore della forza attuale in questo tipo di lavoro.
A casa vengono utilizzati due tipi: trasformatore e inverter. Qual è la differenza tra loro e quali sono gli svantaggi e i vantaggi di questi tipi?
Trasformatore
Sulla base del nome, si può capire che il principio di funzionamento di tali dispositivi si basa su un trasformatore. Una corrente elettrica viene fornita al dispositivo e la sua forza aumenta durante il funzionamento. L'unità di saldatura stessa non converte l'elettricità e funziona con alimentazione CA.
Ciò complica il processo di apprendimento e saldatura per un principiante. Nella rete, la tensione salta costantemente e per realizzare una cucitura di alta qualità, il saldatore deve controllare i suoi movimenti e l'arco in particolare.
Ma il grande vantaggio di tali dispositivi sarà la loro senza pretese e capacità di sopravvivenza, nonché il loro basso costo.
Inverter
Un inverter di saldatura è molto più complesso di un trasformatore. Converte la corrente elettrica da alternata a continua. E ancora in una variabile, aumentandone la frequenza.
È meglio iniziare a insegnare la saldatura con un dispositivo del genere, è più preferibile. Funzioni aggiuntive (come anti-stick e hot start) consentono di apprendere rapidamente l'innesco dell'arco e la guida della cucitura. Allo stesso tempo, l'aggiunta sotto forma di controllo sinergico equalizza la corrente elettrica e il saldatore non ha bisogno di monitorare costantemente la distanza dell'elettrodo dalla superficie saldata.
Nella tabella è possibile vedere un confronto dei vantaggi e degli svantaggi di trasformatori e inverter.
Sulla base della tabella, puoi capire che gli inverter moderni sono più adatti per una lezione sul tema della saldatura per principianti.
Quali elettrodi usare
Spesso, le unità di trasformazione fatte in casa non hanno abbastanza potenza per utilizzare elettrodi sopra il terzo numero.
Quello che un principiante deve sapere
L'intero processo di saldatura può essere eseguito secondo il seguente algoritmo:
- Preparazione superficiale delle parti da saldare.
- Collegamento della saldatrice e della massa.
- Colpire l'arco.
- Saldatura.
Vale la pena sapere che esistono tre tipi principali di saldature:
- Orizzontale. Si ottiene saldando parti in posizione orizzontale. La cucitura più semplice e vale la pena iniziare ad allenarsi con essa.
- Verticale. Le parti sono disposte verticalmente.
- Soffitto. La più difficile delle opzioni e vale la pena esercitarsi a fondo prima di eseguire tali lavori di saldatura.
Allora come si usa la saldatrice?
Preparazione
Due parti devono essere ben pulite da sporco e ruggine. È inoltre necessario regolare in anticipo la dimensione richiesta.
Dovresti assolutamente prestare attenzione ai vestiti. Il lavoro di saldatura è pieno di schizzi e scintille. La cosa migliore è una tuta da saldatore ignifuga, ma in assenza di una, è possibile utilizzare indumenti e guanti non sintetici densi.
Una buona visiera, un martello per scorie e occhiali sono essenziali.
Connessione
Gli inverter moderni sono alimentati da una rete domestica. Per fare ciò, è sufficiente inserire la spina nella presa.
Il cavo di terra deve essere fissato ad una delle parti da saldare. Il luogo in cui verrà collegato il morsetto dovrebbe preferibilmente essere pulito da qualsiasi contaminazione al metallo.
Inserire l'estremità scoperta dell'elettrodo nel supporto. Assicurati di impostare la corrente sul dispositivo. Per la cottura con il terzo elettrodo, l'indicatore ottimale è 70 Ampere. Ma può variare. Un amperaggio troppo alto taglierà il metallo e un basso amperaggio non contribuirà alla formazione di un arco di alta qualità.
Dare fuoco
Nei lavori di saldatura, l'innesco dell'arco può essere effettuato in due modi: colpendolo sulla superficie metallica o semplicemente battendolo.
Quando si colpisce all'inizio del cordone di saldatura con l'estremità dell'elettrodo, è necessario eseguire più volte secondo il principio dell'accensione di un fiammifero.
Toccando la punta batte nel punto in cui inizierà la saldatura.
Se l'arco non si accende, c'è un'alta probabilità che il cavo di terra sia mal collegato alla parte. Inoltre, per un'accensione rapida, è possibile pulire la punta dell'elettrodo dal rivestimento con una pinza.
Con un'adesione costante, è necessario aumentare la forza attuale, ma senza molto fanatismo.
La comodità della saldatura elettrica è che la cucitura può essere posizionata in varie posizioni: da te, verso te stesso, da sinistra a destra. Dipende da quanto è conveniente.
Ma, se vengono saldate parti verticali, la cucitura deve essere condotta dal basso verso l'alto.
Dopo aver acceso l'arco, l'elettrodo viene portato in superficie con un angolo di 30-60 gradi. La distanza dipende dal bagno di saldatura formato durante la fusione, solitamente 2-3 millimetri.
Quando si sposta l'elettrodo, è necessario controllare diversi parametri:
- Guidare gradualmente la cucitura mantenendo la distanza dalla superficie da saldare.
- Osservare il bagno di saldatura e accelerare o rallentare la guida del cordone.
- È necessario spostare l'elettrodo lungo un percorso indiretto, ma, ad esempio, sotto forma di "spina di pesce".
- Rispettare la direzione del cordone di saldatura.
Per una migliore guida della cucitura, è meglio contrassegnare prima il punto di saldatura con il gesso.
Al termine del processo, è necessario abbattere la scoria e ispezionare il luogo di saldatura per scorie della cucitura o degli spazi vuoti.
Quali errori possono essere
Per capire come utilizzare correttamente una saldatrice, è necessario conoscere anche gli errori di base commessi durante la saldatura.
- Se si forma una cucitura irregolare, il movimento dell'elettrodo era troppo veloce.
- Nel caso della formazione di bruciature (fori) nel metallo, la velocità della cucitura era troppo lenta.
- Se la cucitura risultava piatta e irregolare, l'angolo dell'elettrodo rispetto alla superficie veniva mantenuto in modo errato (in questo caso, l'angolo di inclinazione era di quasi 90 gradi con 30-60 ottimale).
- Quando, abbattendo la scoria, si è scoperto che il metallo non era saldato, in questo caso c'era uno spazio troppo piccolo tra l'elettrodo e la superficie. Tale difetto è formato dal "galleggiamento" della cucitura.
- Come nella versione precedente, se lo spazio è troppo grande, anche le parti non si saldano e la cucitura sarà fragile.
Quanto sopra è solo l'essenziale. Possono essere rapidamente padroneggiati, soprattutto quando si utilizzano dispositivi inverter per l'allenamento.
Loro, avendo le funzioni di raddrizzamento e controllo del processo di saldatura, consentono di eseguire una cucitura di alta qualità con competenze minime.
La saldatura di parti a parete sottile o tubi sagomati richiederà un approccio più approfondito alla questione. Pezzi molto sottili possono essere saldati posizionando un'asta di elettrodo priva di rivestimento e saldando direttamente su di essa. Ma qui è necessaria esperienza, poiché puoi semplicemente fondere il metallo sopra le parti e non fornire un fissaggio sufficiente.
I lavori di saldatura su alluminio o altri metalli e leghe non ferrosi richiedono l'uso di elettrodi speciali. Di norma, tale lavoro viene eseguito utilizzando un mezzo protettivo (argon o anidride carbonica). Oggi puoi acquistare saldatrici universali con la capacità di saldare tali materiali.
Oltre al consueto lavoro di saldatura, vengono utilizzate unità semiautomatiche per lavorare con parti a parete sottile. Qui il processo di giunzione avviene mediante fusione del filo pieno.
Inoltre, le cuciture verticali e del soffitto sono più difficili.
Per lo studio autonomo, puoi utilizzare video e altri materiali. È meglio avere un saldatore esperto che dia le lezioni di saldatura, che mostrerà i diversi tipi di cuciture.
Per capire come imparare, devi prima scoprire cosa sono esattamente questi dispositivi. L'inverter di saldatura ha un design piuttosto compatto, è molto più facile trasferirlo da un luogo all'altro rispetto a una normale saldatrice basata su un trasformatore. Inoltre, è molto più comodo lavorare con un dispositivo moderno.
La saldatura di elementi metallici utilizzando un inverter è abbastanza affidabile solo se si conosce almeno il suo dispositivo approssimativo. Innanzitutto, il design di questa apparecchiatura non occupa troppo spazio: tutte le parti necessarie sono riposte in una scatola metallica di piccole dimensioni, che non supera il mezzo metro di lunghezza, di solito non più di 20 cm di larghezza, e di circa 30 cm di altezza.La massa totale della struttura è di circa 10 kg.
Il suo principio di funzionamento è quello di fornire una corrente elettrica con una forza e una tensione adeguate. L'inverter produce nell'area della superficie saldata una corrente continua formata da una tensione alternata nella rete domestica - 220 V.
I dispositivi hanno sempre due terminali: il catodo, o conduttore caricato negativamente, e l'anodo, positivo. Uno di questi è utilizzato per collegare l'elettrodo e l'altro è collegato al metallo da saldare. Dopo che la tensione inizia ad essere applicata, si forma un unico circuito elettrico. Se crei un leggero spazio su di esso, il cui valore sarà solo di pochi millimetri (di norma, non più di 8), allora in questo punto l'aria viene ionizzata e si verifica un arco elettrico corrispondente.
Per essere corretti, dovrebbe essere chiaro che la maggior parte del calore viene rilasciata proprio nell'arco elettrico, che brucia ad una temperatura di circa 7000 gradi. Ciò consente una fusione di alta qualità dei bordi dei pezzi saldati in metallo.
Quando l'arco fa scintille, non solo i bordi del metallo vengono fusi, ma anche l'elettrodo stesso, di conseguenza, tutti questi materiali vengono mescolati tra loro. Se il lavoro di saldatura viene eseguito male, la scoria, che di norma ha una densità molto inferiore rispetto al metallo, rimarrà nello spessore del metallo. Ciò riduce significativamente la qualità del giunto saldato risultante.
Solitamente, la scoria viene in superficie e non consente agli elementi da saldare di ossidarsi dall'ossigeno contenuto nell'aria, né di iniziare ad assorbire azoto dall'ambiente. Dopo che il metallo fuso inizia a solidificarsi, si verifica la formazione di un giunto saldato.
Principali parametri di saldatura
Per imparare dall'esperienza dei saldatori esperti, è necessario comprendere il concetto di polarità attuale, perché può essere diretta e inversa. Il primo si forma quando la corrente scorre dal catodo all'anodo. La polarità inversa si traduce nella situazione opposta.
Se una persona sa cucinare correttamente, allora capirà che la temperatura più alta si formerà al terminale, da cui inizia a fluire una corrente elettrica. Quando si utilizza la polarità diritta, la temperatura sarà più alta direttamente sui pezzi. Di norma, questa tecnologia viene utilizzata dai saldatori che stanno appena iniziando a comprendere le basi di questo mestiere.
Con la polarità inversa, si forma una temperatura più alta sull'elettrodo. Questa tecnologia è utile quando si lavora con lamiere sottili, nonché quando si lavora con metalli che non reagiscono troppo bene al surriscaldamento, che può causare danni al pezzo.
Un ruolo importante è giocato dallo spessore dell'elettrodo o del filo saldato. Questo indicatore dipende direttamente dallo spessore delle parti da saldare. In linea di principio, questo indicatore dovrebbe essere basato su quando si sceglie la forza attuale. Si scopre che maggiore è lo spessore dell'elettrodo, maggiore è la corrente elettrica che deve essere applicata ad esso.
Va inoltre tenuto presente che l'indicatore corrente è direttamente influenzato dalla posizione della cucitura: orizzontale, verticale, a soffitto e così via. Per lo sviluppo graduale della saldatura ad inverter, è necessario studiare attentamente la tabella, che mostra l'amperaggio corrispondente, i diametri degli elettrodi e altri importanti indicatori relativi alla saldatura.
Quali sono le principali qualità positive di un inverter?
L'inverter è molto più conveniente per la saldatura. Anche la maggior parte dei saldatori professionisti afferma che questa tecnologia è molto migliore e più semplice di un trasformatore primitivo. Grazie all'utilizzo di questo prodotto, è possibile non solo formare un arco con facilità, ma anche renderlo il più stabile possibile.
Questo effetto previene gli spruzzi eccessivi di metallo. L'inverter è anche buono in quanto fornisce una serie di diversi tipi di caratteristiche aggiuntive. In particolare, una delle funzioni più utili è il cosiddetto "Hot Start", che consente di rendere la corrente di saldatura più forte possibile all'inizio del lavoro. Ciò ti consente di formare un arco molto più facile e veloce.
Un'altra caratteristica è Strong Arc. Questo elemento si attiva solo se l'elettrodo è troppo vicino agli elementi da saldare. Con uno sviluppo simile di eventi, il dispositivo aumenterà la corrente in modalità automatica. Ciò consente di fondere il metallo il più rapidamente possibile in modo che l'elettrodo non si attacchi ai pezzi.
La terza qualità utile è l'opzione "Antiscivolo". Se necessario, riduce al minimo la corrente elettrica in modo che l'elettrodo possa essere strappato molto rapidamente dalla superficie metallica e il lavoro possa continuare. La funzione è molto utile per chi non ha ancora del tutto capito come staccare correttamente l'elettrodo dal pezzo.
L'inverter è un dispositivo abbastanza economico. Se consideriamo elettrodi con un diametro di 3 mm, per il loro uso di alta qualità è sufficiente impostare una tensione con una potenza di 4 kW - questo corrisponde pienamente alla normale connessione parallela di due bollitori elettrici.
L'economia del design in termini di consumo di corrente elettrica consente letteralmente entro una stagione di giustificare il costo piuttosto elevato della saldatrice inverter.
Quali precauzioni di sicurezza devono essere seguite?
Per capire come cucinare con la saldatura ad inverter, devi prima comprendere gli standard di sicurezza di base. Il fatto è che i lavori di saldatura sono particolarmente pericolosi per la salute e la vita umana, quindi dovrebbero essere affrontati con cautela.
- Prima di iniziare il lavoro, è necessario liberare lo spazio circostante da oggetti in legno e altre cose che possono prendere fuoco rapidamente. Questo momento è molto importante per quelle persone che stanno appena iniziando a padroneggiare la saldatura. Gli elettrodi, le scorie, il metallo fuso sono molto caldi, il che può causare una rapida accensione.
- Dovresti indossare indumenti stretti che, se possibile, coprano tutto il corpo: pantaloni lunghi attillati, una giacca o una giacca a maniche lunghe. Questo per evitare che goccioline di metallo fuso entrino sulla pelle e causino gravi ustioni termiche.
- Gli occhi e il viso devono essere protetti con una maschera speciale con vetro scuro incorporato o filtro chiaro. Non lascerà entrare la luce del sole, ma la combustione dell'arco sarà perfettamente visibile, e questo filtro ti permetterà anche di vedere bene come il metallo si scioglie e la saldatura si riempie.
- Se l'arco brucia, ma il metallo non si salda, ciò potrebbe indicare un malfunzionamento dell'apparato o una forza di corrente insufficiente. Puoi aggiungerlo sul pannello di lavoro dell'attrezzatura. Se ciò non aiuta, lo strumento deve essere scollegato immediatamente, poiché al suo interno deve essersi verificata una sorta di guasto. Può causare scosse elettriche.
- È severamente vietato lavorare con tempo umido, a temperature troppo basse e altre condizioni atmosferiche sfavorevoli, perché spesso anche questo provoca una scossa elettrica.
- Non dovresti osservare le prestazioni o le prestazioni del lavoro saldato senza vetro protettivo: questo provoca una grave ustione della cornea, dalla quale dovrai riprenderti entro diversi giorni. Le ustioni di questo piano sono diverse: un grado debole è caratterizzato dalla comparsa di punti luminosi davanti agli occhi; il grado medio inizia con una sensazione di grinta negli occhi; grave può causare la perdita parziale o completa della vista.
Come accendere correttamente l'arco?
Le persone che cercano di capire come imparare a cucinare con un inverter di saldatura devono prima esercitarsi su come accendere correttamente l'arco e mantenerlo acceso durante l'intero periodo di lavoro.
Nella prima fase, dovresti collegare i terminali, a seconda della polarità con cui prevedi di lavorare: diretto o inverso. Se al momento non c'è esperienza nella saldatura, è necessario utilizzare solo la connessione diretta. È meglio per un saldatore alle prime armi prendere elettrodi universali adatti alla maggior parte dei metalli: il loro diametro è di 3 mm.
Non è consigliabile utilizzare elettrodi più spessi, poiché possono causare forti oscillazioni dell'arco e una combustione instabile dell'arco. Lavorare con tali materiali di consumo richiede le migliori competenze.
All'inizio, è necessario impostare la forza attuale pari a 100 A. Usare una maschera per abitudine può causare qualche disagio, ma puoi sacrificarla per preservare la vista. Prima di accendere direttamente l'arco, è necessario picchiettare leggermente l'elettrodo sul metallo per abbattere il rivestimento dal suo bordo.
L'arco può essere innescato in uno dei seguenti modi:
- Impressionante;
- tocco leggero.
Se prendiamo in considerazione tutti i punti considerati, non sarà troppo difficile capire come cucinare con un inverter di saldatura. Inoltre, può essere utilizzato per vari materiali.