Monitor antincendio: scopo, dispositivo, caratteristiche. Precauzioni di sicurezza quando si lavora con i tronchi

Biglietto numero 7 Domanda 1 Monitor antincendio: scopo, dispositivo, caratteristiche. Sicurezza della canna

Monitor antincendio progettato per produrre potenti getti d'acqua o schiuma durante lo spegnimento di grandi incendi in caso di insufficiente efficienza degli ugelli antincendio manuali.

I monitor antincendio sono suddivisi in stazionario (C)(con camion dei pompieri, torre), trasportabile (V)(su un rimorchio) e portatile (P).

Classificazione dei monitor antincendio:

U - universale, formante un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolo variabile della torcia, nonché un getto di schiuma aeromeccanica, sovrapposto, avente portata variabile;

Senza indice Y - formando un getto d'acqua continuo e un getto di schiuma meccanica ad aria.

L'indice è riportato dopo le cifre che indicano il consumo di acqua.

Considerando la dipendenza dal tipo di controllo, le linee sono disponibili con controllo remoto (D) o manuale (senza indice D). L'indice è dato dopo le lettere LS.

Un esempio di simbolo di un monitor antincendio: LSD-S-40 U ,

Dove LS - canna di fucile, D - con telecomando, CON - stazionario, 40 - consumo di acqua (l/s), A - universale.

Canna portatile monitor antincendio tipo PLS-20 P comprende corpo ricevente con due ugelli a pressione, attrezzato valvole di ritegno a battente, corpo del tubo della canna, maniglie di comando e dispositivo di bloccaggio per spostare la canna su un piano verticale. All'interno del corpo del tubo della canna è installato ammortizzatore a quattro pale. Il tronco ha tre ugelli ad acqua di diametro 25, 28, 32 mm e un ugello ad aria schiuma. Con una pressione dell'ugello di 6 atm, la portata d'acqua è rispettivamente di 17, 21 e 28 l/s e la portata del getto arriva fino a 60 metri. La produttività della canna con ugello schiuma è di 12 m 3 /min, la gittata del getto è di 32 metri alla pressione di 6 atm. La canna può ruotare attorno all'asse verticale di 360 gradi e muoversi sul piano verticale da 30 a 75 gradi. Peso assemblato non superiore a 32 kᴦ. Le parti principali sono realizzate in leghe di alluminio. La durata dei monitor antincendio è di almeno 10 anni, la garanzia è di 1 anno dalla data di produzione o 1,5 anni dalla data di vendita.

Durante il funzionamento, i monitor antincendio di tutti i tipi richiedono un'attenta cura e osservazione, in particolare le cerniere e le connessioni filettate. I monitor antincendio sono sottoposti a un test idraulico almeno una volta all'anno. I monitor antincendio sono installati su una superficie piana, il lavoro viene svolto da due vigili del fuoco.

L'attacco del monitor antincendio NLS-20 è progettato per aggiornare i monitor antincendio esistenti dei tipi PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 al fine di espandere le caratteristiche prestazionali.

Il complesso antincendio universale KPTU-20 è progettato per aggiornare i monitor antincendio esistenti dei tipi PLS-PK20, SPLK-20P, SPLK-20 al fine di espandere le caratteristiche prestazionali. Include ugelli per il monitor antincendio, maniglia e aste di controllo, generatore di schiuma rimovibile.

Ticket numero 7 Domanda 2 Raffreddamento della zona di combustione o della sostanza che brucia; meccanismo di spegnimento della fiamma; agenti estinguenti utilizzati: tipologie, caratteristiche estinguenti, campo di applicazione, tecnica applicativa per l'estinzione di un incendio

Nella pratica dell'estinzione degli incendi, sono ampiamente utilizzati i seguenti principi di cessazione della combustione:

1) isolamento della fonte di combustione dall'aria o riduzione, mediante diluizione dell'aria con gas non combustibili, della concentrazione di ossigeno ad un valore al quale la combustione non può avvenire;

2) raffreddamento della camera di combustione al di sotto di determinate temperature;

3) intensa decelerazione (inibizione) della velocità di una reazione chimica in una fiamma;

4) rottura meccanica della fiamma per esposizione ad un forte getto di gas e acqua;

5) creazione di condizioni di barriera al fuoco, ᴛ.ᴇ. tali condizioni in cui la fiamma si propaga attraverso stretti canali.

La capacità estinguente dell'acqua è determinata dall'effetto di raffreddamento, dalla diluizione del mezzo combustibile da parte dei vapori formati durante l'evaporazione e dall'effetto meccanico sulla sostanza in fiamme, ᴛ.ᴇ. fiammata. L'effetto di raffreddamento dell'acqua è determinato dai valori significativi della sua capacità termica e del calore di vaporizzazione. L'effetto di diluizione, che porta ad una diminuzione del contenuto di ossigeno nell'aria circostante, è dovuto al fatto che il volume del vapore è 1700 volte il volume dell'acqua evaporata. Insieme a questo, l'acqua ha proprietà che limitano l'ambito della sua applicazione. Quindi, quando si estingue acqua, prodotti petroliferi e molti altri liquidi combustibili galleggiano e continuano a bruciare in superficie, in relazione a ciò, l'acqua potrebbe non essere efficace per estinguerli. L'effetto estinguente durante l'estinzione con acqua in tali casi dovrebbe essere aumentato fornendolo in uno stato spruzzato. L'acqua contenente vari sali e fornita da un getto compatto ha una notevole conducibilità elettrica, e quindi non può essere utilizzata per spegnere incendi in oggetti il ​​​​cui equipaggiamento è sotto tensione. L'estinzione degli incendi con l'acqua viene effettuata da impianti antincendio ad acqua, camion dei pompieri e pistole ad acqua (manuali e monitor antincendio). Per fornire acqua a queste installazioni, vengono utilizzate le condutture dell'acqua installate nelle imprese industriali e negli insediamenti. In caso di incendio, l'acqua viene utilizzata per l'estinzione dell'incendio esterno e interno. Il consumo di acqua per l'estinzione degli incendi all'aperto è preso in conformità con i codici e le normative edilizie. Il consumo di acqua per l'estinzione degli incendi dipende dalla categoria di rischio di incendio dell'impresa, dal grado di resistenza al fuoco delle strutture edilizie dell'edificio e dal volume dell'impianto di produzione. Una delle condizioni fondamentali che devono soddisfare le condutture idriche esterne è garantire una pressione costante nella rete di approvvigionamento idrico, mantenuta da pompe costantemente funzionanti, una torre dell'acqua o un impianto pneumatico. Questa pressione è spesso determinata dalle condizioni operative degli idranti interni. Al fine di garantire l'estinzione di un incendio nella fase iniziale del suo verificarsi, nella maggior parte degli edifici industriali e pubblici, gli idranti interni sono installati sulla rete di approvvigionamento idrico interno. (Oltre a questo, vedi ticket n. 5 domanda 2 e ticket n. 6 domanda 2)

Biglietto numero 7 Domanda 1 Monitor antincendio: scopo, dispositivo, caratteristiche. Precauzioni di sicurezza quando si lavora con la canna: il concetto e i tipi. Classificazione e caratteristiche della categoria "Ticket n. 7 Domanda 1 Fire monitor: scopo, dispositivo, caratteristiche. Sicurezza quando si lavora con la canna" 2017, 2018.

Monitor antincendio progettato per produrre potenti getti d'acqua o schiuma durante lo spegnimento di grandi incendi in caso di insufficiente efficienza degli ugelli antincendio manuali.

I monitor antincendio sono suddivisi in stazionario(CON) - montato su un camion dei pompieri, una torre o un'attrezzatura industriale (ad esempio - LS-S20U, -S40U, ecc.), portato(IN)- su un rimorchio e portatile (P) -(ad esempio, SLK-P20, LS-P20U, LSD-20U, ecc.)

Inoltre, gli steli possono essere universale(U)- formare un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolo variabile della torcia, nonché un getto VMP, bloccante, a portata variabile;

Senza indice (Y), formando un getto d'acqua continuo e un getto VMF. L'indice è riportato dopo le cifre che indicano il consumo di acqua.

A seconda del tipo di controllo, i tronchi possono essere a distanza (D) O Manuale(senza indexU) gestione. L'indice è dato dopo le lettere LS.

Un esempio di simbolo di un monitor antincendio LSD-S-40U Dove: LS - canna di fucile, D - con telecomando, CON - stazionario, 40 - consumo di acqua (l/s), U- universale.

Monitor antincendio portatile tipo botte PLS-20P - progettato per creare e dirigere un getto d'acqua o VMP durante lo spegnimento degli incendi.

Consiste in un corpo ricevente, un tee girevole, un ramo a due bracci, un tubo, un ugello. Il corpo ricevente è fissato su un supporto rimovibile (carrello), costituito da due gambe curve simmetricamente con punte.

Nel corpo ricevente è presente una valvola girevole di ritegno che consente di collegare e sostituire le tubazioni flessibili al tubo di pressione senza interrompere il funzionamento dell'albero.

Il corpo girevole è collegato a un tee girevole ed è collegato a un ramo a due bracci. I giunti girevoli sono sigillati con polsini in gomma ad anello.

Una serranda a quattro vie è installata all'interno del corpo del tubo ( un dispositivo che elimina il fenomeno della rotazione del flusso di carburante proveniente dai manicotti nella canna, che degrada la qualità del getto, ovvero dividendo la sezione trasversale del flusso in più parti, aiuta a ripristinare la distribuzione assialsimmetrica delle velocità nel flusso a getto parallelo, non frammentato).

Per l'alimentazione del VMP, l'ugello ad acqua sul corpo del tubo viene sostituito con uno in schiuma d'aria.

Specifiche:

- diametro ugello, mm 22 28 32

Pressione nominale, kg/cm² 6 6 6

- consumo di acqua, l/s 19 23 30

- consumo di schiuma, m³/min 12

- portata del getto, m:

Acqua 61 67 68

Schiuma 32

- massa non più 27kg

La canna può ruotare attorno all'asse verticale di 360º e muoversi sul piano verticale da 32 a 75º.

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con i monitor antincendio:

I barili devono superare un test di pressione idraulica annuale di 0,8 MPa;

Durante il funzionamento, le canne devono essere regolarmente revisionate e ispezionate, in particolare le cerniere e gli snodi;

Durante il lavoro, i bauli portatili vengono installati su una superficie piana;

Viene verificata l'affidabilità del fissaggio della canna sul carrello;

Il lavoro con il monitor antincendio viene svolto da due vigili del fuoco.

Monitor antincendio progettato per produrre potenti getti d'acqua o schiuma durante lo spegnimento di grandi incendi in caso di insufficiente efficienza degli ugelli antincendio manuali.

I monitor antincendio sono suddivisi in stazionario (C)(con camion dei pompieri, torre), trasportabile (V)(su un rimorchio) e portatile (P).

Classificazione dei monitor antincendio:

U - universale, formante un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolo variabile della torcia, nonché un getto di schiuma aeromeccanica, sovrapposto, avente portata variabile;

Senza indice Y - formando un getto d'acqua continuo e un getto di schiuma meccanica ad aria.

L'indice è riportato dopo le cifre che indicano il consumo di acqua.

A seconda del tipo di controllo, le linee possono essere remote (D) o manuali (senza l'indice D). L'indice è dato dopo le lettere LS.

Un esempio di simbolo di un monitor antincendio: LSD-S-40 U ,

Dove LS - canna di fucile, D - con telecomando, CON - stazionario, 40 - consumo di acqua (l/s), A - universale.

L'acqua come agente estinguente: parametri fisici e chimici e loro analisi, meccanismo per arrestare la combustione, portata, metodi e metodi di approvvigionamento idrico

L'acqua è il principale refrigerante antincendio, il più accessibile e versatile. Quando viene a contatto con una sostanza in fiamme, l'acqua evapora parzialmente e si trasforma in vapore (1 litro di acqua si trasforma in 1700 litri di vapore), a causa della quale l'ossigeno dell'aria viene spostato dalla zona dell'incendio dal vapore acqueo. L'efficienza antincendio dell'acqua dipende dal modo in cui viene fornita all'incendio (getto solido o nebulizzato). Il massimo effetto estinguente si ottiene quando l'acqua viene fornita allo stato nebulizzato, perché. aumenta l'area di raffreddamento uniforme simultaneo. L'acqua nebulizzata si riscalda rapidamente e si trasforma in vapore, portando via una grande quantità di calore. I getti d'acqua nebulizzata vengono utilizzati anche per ridurre la temperatura negli ambienti, proteggere dalle radiazioni termiche (cortine d'acqua), per raffreddare le superfici riscaldate di strutture edilizie, strutture, impianti, nonché per depositare il fumo.

Le proprietà positive dell'acqua come agente estinguente.

1) L'acqua ha elevata capacità termica

2) L'acqua ha elevata resistenza termica

3) L'acqua ha bassa conducibilità termica

4) Bassa viscosità e incomprimibilità dell'acqua

5) Acqua in grado di dissolvere alcuni vapori, gas e assorbire aerosol .

6) Alcuni liquidi infiammabili (alcoli liquidi, aldeidi, acidi organici, ecc.) sono solubili in acqua, quindi, miscelati con acqua, formano soluzioni non infiammabili o meno infiammabili.

7) Acqua con la stragrande maggioranza delle sostanze combustibili non entra in una reazione chimica .

Proprietà negative dell'acqua come agente estinguente:

1) Il principale svantaggio dell'acqua come agente estinguente è quello a causa dell'elevata tensione superficiale

Lei materiali solidi scarsamente bagnanti e soprattutto sostanze fibrose . Per eliminare questo inconveniente, all'acqua vengono aggiunte sostanze tensioattive (tensioattivi) o, come vengono chiamati, agenti bagnanti.

5) Acqua conduttivo , quindi non può essere utilizzato per spegnere impianti elettrici sotto tensione

3) La bassa viscosità dell'acqua contribuisce al fatto che una parte significativa di essa scorre via dal fuoco , senza avere un effetto significativo sul processo di cessazione della combustione

4) Il magnesio metallico, lo zinco, l'alluminio, il titanio e le sue leghe, la termite e l'elettrone durante la combustione creano una temperatura nella zona di combustione che supera la resistenza termica dell'acqua, cioè più di 1700 0 C. Estinguerli con getti d'acqua è inaccettabile.

2) L'acqua ha densità relativamente elevata (a 4 0 C - 1 g / cm 3, a 100 0 C - 0,958 g / cm 3), che ne limita e talvolta ne esclude l'uso per estinguere prodotti petroliferi che hanno una densità inferiore e sono insolubili in acqua.

Colonna antincendio: scopo, dispositivo e modalità d'uso

colonna di fuoco progettato per aprire (chiudere) idranti sotterranei e collegare manichette antincendio per prelevare acqua dalle reti di approvvigionamento idrico per esigenze antincendio.

Riso. 2. Le parti principali della colonna antincendio (dispositivo):

1 – parte superiore del corpo (testa);

2 - maniglia;

3 – chiave a tubo;

4 - volano valvola;

5 - coperchio della valvola;

6 - mandrino della valvola;

7 - valvola a fungo;

8 – parte inferiore del corpo;

9 - frizione quadrata della chiave;

10 - anello filettato;

11 – testa di accoppiamento (due).

Come lavorare con una colonna di fuoco:

Installare la colonnina sul raccordo filettato dell'idrante ed avvitarla fino a battuta;

Aprire la valvola dell'idrante ruotando la chiave in due tempi: prima, 1-2 giri per riempire d'acqua il corpo della colonna, poi, dopo che il rumore dell'acqua che entra si ferma, aprire completamente la valvola dell'idrante;

· aprire mediante rotazione di volantini le saracinesche delle derivazioni di uscita;

· Chiudere la valvola dell'idrante solo quando le valvole delle derivazioni di uscita della colonna sono chiuse.

Incluso nell'elenco delle attrezzature antincendio di base e obbligatorie. Ti consente di ottenere il massimo effetto quando estingue incendi su larga scala o lavori su oggetti complessi. Esistono due tipi di canne: manuali e da artiglieria. I monitor antincendio differiscono da quelli manuali per potenza, nonché per design e funzionalità.

Portata dei dispositivi

I monitor antincendio sono dispositivi per la fornitura di agenti estinguenti. Sono installati all'estremità della linea di pressione. Il compito principale dei dispositivi è spruzzare o formare un getto d'acqua o schiuma. Servono per spegnere incendi, depositare nubi di sostanze tossiche e raffreddare oggetti.

Lo scopo speciale dei monitor antincendio è stato notato durante l'estinzione di incendi su larga scala in grattacieli, imprese dell'industria petrolifera (stoccaggio, produzione e lavorazione), magazzini. I monitor antincendio sono comuni anche nei sistemi antincendio delle navi, per i porti e le zone costiere. Puoi anche acquistarli per altri oggetti.

Ad esempio, sulle navi è possibile trovare monitor antincendio fissi ad alte prestazioni con telecomando. Lo stesso tipo di apparecchiature è incluso nella progettazione di impianti antincendio negli edifici in luogo di sprinkler e diluvio, se giustificato dal punto di vista tecnico ed economico. Ogni corpo dei vigili del fuoco ha un monitor antincendio di un tipo o dell'altro nella sua attrezzatura.

Grazie alle loro caratteristiche, i monitor antincendio riducono il rischio di danni alla proprietà (spruzzando un agente estinguente), aiutano a eliminare efficacemente gli incendi (precisione e portata). Il design fornisce una fornitura continua di schiuma o acqua anche quando si cambia l'ugello.

Tipi di aggregati

In base al tipo di agente estinguente utilizzato, si distinguono i seguenti tipi di monitor antincendio:

Secondo il metodo e la possibilità di movimento, i supporti distinguono tra carrozze fisse, remote e portatili.

La maggior parte dei monitor antincendio in termini di funzionalità appartiene al tipo universale. Sono progettati per la formazione sia di un getto compatto che di uno spruzzo. Nella posizione estrema, lo schermo viene "distribuito" dall'acqua finemente dispersa.

Secondo il metodo di fabbricazione e la zona climatica, i monitor antincendio sono generici, marini e per autopompe. Puoi distinguerli contrassegnando e alcune caratteristiche. I prodotti marini sono realizzati con materiali resistenti alla corrosione dell'acqua salata e ad altri fattori correlati.

I monitor antincendio forniscono protezione contro esplosioni o polvere e umidità secondo la classificazione generalmente accettata. Ciò è indicato nella marcatura e nella documentazione dell'apparecchiatura dal produttore.

Dispositivo

Il design delle carrozze è abbastanza semplice, l'elemento principale è un corpo metallico a forma di tubo. Per la sua fabbricazione vengono utilizzate principalmente leghe di alluminio. Questo metallo riduce il peso del monitor antincendio e le sue proprietà sono sufficienti per l'uso in condizioni di alte temperature e alta umidità.

Secondo GOST R 51115-97, è consentito utilizzare altri metalli e le loro leghe che soddisfano i requisiti della norma e risolvono i compiti nella produzione di monitor antincendio.

Un tubo di scarico è collegato al tubo metallico attraverso il corpo ricevente. Il design di questa unità include un dispositivo di blocco. Le alette possono essere posizionate all'interno del tubo per formare un getto.

Inoltre, nella progettazione dei monitor antincendio sono inclusi vari elementi sotto forma di ugelli: impulsi, oscillatori, schermi protettivi, deflettori, ugelli automatici, eiettori. Questi ultimi sono di particolare interesse, in quanto consentono la formazione di schiuma in un getto d'acqua.

Gli schermi protettivi vengono utilizzati per creare una cortina d'acqua finemente nebulizzata. Gli ugelli automatici sono appropriati se sono possibili cadute di pressione nella rete generale. In questi casi regolano la portata e non consentono di variare la potenza impostata dei rivelatori d'incendio. Gli ugelli oscillanti sono indispensabili per il raffreddamento di strutture e oggetti.

Caratteristiche strutturali

Un'ampia varietà di tipi e dimensioni di monitor antincendio indica un gran numero di caratteristiche diverse. Tuttavia, nella precedente clausola GOST 5.1.1, vengono fornite le caratteristiche generali che deve avere qualsiasi dispositivo utilizzato.

In questo standard, le specifiche tecniche generali sono suddivise in 4 categorie. Il primo include monitor antincendio con una portata nominale di 20-40 l / s, il secondo - 40-60 l / s, il terzo - 60-100 l / s, il quarto - da 100 l / se oltre.

La pressione di tutti i monitor antincendio è la stessa nell'intervallo - 0,4 - 1,0 MPa. In questo caso il consumo della soluzione schiumogena è inferiore o uguale ad acqua. La distanza massima del getto è di 80 m per unità ad alta portata. Quando si spruzza o si utilizza la schiuma, questa cifra si riduce del 20-40%.

La massa dei monitor antincendio dipende dalla versione. La cifra massima è di 42 kg. Anche il diametro della canna e degli ugelli è diverso. Le dimensioni comuni sono 28, 38, 50 mm (per la formazione di un getto d'acqua), nonché 100, 200, 220 mm per la formazione di schiuma.

Test del dispositivo

GOST specifica i test obbligatori per il produttore. In base al numero di prodotti seriali e simili prodotti, vengono determinati i periodi di prova. Per fare ciò, vengono utilizzati solo strumenti e dispositivi certificati in metrologia, ad esempio manometri.

Durante i test vengono verificate le prestazioni, la portata del getto, il consumo dell'agente estinguente, la funzionalità e l'integrità di tutti gli elementi strutturali del monitor antincendio. I dati ottenuti devono essere conformi agli standard in base al tipo di apparecchiatura. Solo i monitor antincendio certificati che sono stati testati in laboratori accreditati sono autorizzati alla vendita e all'uso.

GOST R 51115-97

Gruppo G88

STANDARD DI STATO DELLA FEDERAZIONE RUSSA

ATTREZZATURE ANTINCENDIO.
FUOCO MONTA

Requisiti tecnici generali. Metodi di prova

attrezzature antincendio.
monitor giradischi antincendio.
requisiti tecnici generali. metodi di prova*

______________
* Edizione riveduta, Rev. N 1 .

OK 13 220 10*
OKP 48 5482
_____________
* Edizione riveduta, Rev. N 1 .

Data di introduzione 1999-01-01

Prefazione

1 SVILUPPATO dal Comitato Tecnico di Normazione MTK 274/643 "Sicurezza Antincendio"

INTRODOTTO da Gosstandart della Russia

2 ADOTTATO E INTRODOTTO CON Decreto dello Standard di Stato della Russia del 25 dicembre 1997 N 425

3 PRESENTATO PER LA PRIMA VOLTA

INTRODOTTA Modifica N 1, approvata e attuata con Decreto Rosstandart del 12/09/2013 N 2212-st del 09/01/2014

La modifica n. 1 è stata apportata dal produttore del database secondo il testo della IUS n. 5, 2014

1 AREA DI UTILIZZO

1 AREA DI UTILIZZO

La presente norma si applica ai monitori antincendio* (acqua-schiuma) progettati per formare getti d'acqua solidi o continui nebulizzati con angolo di fiamma variabile, nonché getti di schiuma a bassa espansione aeromeccanica durante lo spegnimento degli incendi. Il funzionamento affidabile e stabile delle botti è garantito a temperature ambiente da meno 40° a più 40°.

I requisiti stabiliti nella presente norma sono obbligatori.
_____________
* La modifica N 1 in tutto il testo della norma ha escluso la parola: "combinato", di seguito. - Nota del produttore del database.

2 RIFERIMENTI NORMATIVI

Questo standard utilizza riferimenti ai seguenti standard:

GOST 9.014-78 ESZKS. Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti. Requisiti generali

GOST 9.032-74 ESZKS. Rivestimenti in vernice. Gruppi, requisiti tecnici e designazioni

GOST 9.306-85 ESZKS. Rivestimenti organici metallici e non metallici. Notazione

GOST 12.2.033-78 OSBT. Posto di lavoro quando si esegue il lavoro stando in piedi. Requisiti ergonomici generali

GOST 12.2.037-78 SSBT. Attrezzatura antincendio. Requisiti di sicurezza

GOST R 27.403-2009 Affidabilità nell'ingegneria. Piani di test per monitorare la probabilità di funzionamento senza guasti

Calibri GOST 166-89. Specifiche

GOST 427-75 Misurazione di righelli metallici. Specifiche

GOST 1583-93 Leghe di alluminio fuso. Specifiche

GOST 2789-73 Rugosità superficiale. Parametri e caratteristiche

GOST 2991-85 Scatole non separabili per carichi fino a 500 kg. Specifiche generali

GOST 7502-98 Nastri di misurazione in metallo. Specifiche

GOST 13837-79 Dinamometri per uso generale. Specifiche

GOST 14192-96 Marcatura delle merci

GOST 15150-69 Macchinari, strumenti e altri prodotti tecnici. Esecuzione per varie regioni climatiche. Categorie, condizioni di funzionamento, stoccaggio e trasporto in termini di impatto dei fattori climatici ambientali

GOST 21752-76 Sistema uomo-macchina. Volani e volanti. Requisiti ergonomici generali

GOST 21753-76 Sistema uomo-macchina. Leve di comando. Requisiti ergonomici generali

GOST 24634-81 Scatole di legno per prodotti forniti per l'esportazione. Specifiche generali

GOST R 50588-2012 Agenti schiumogeni per l'estinzione degli incendi. Requisiti tecnici generali e metodi di prova

GOST R 53464-2009 Fusioni di metalli e leghe. Tolleranze dimensionali, di massa e di lavorazione

GOST R 54808-2011 Raccordi per tubi. Norme di tenuta delle valvole

(Edizione modificata, Rev. N 1).

3 DEFINIZIONI

3.1 Nella presente norma viene utilizzato il seguente termine, con una definizione corrispondente:

3.1.1 ciclo: Apertura e chiusura completa della canna con un ritardo di 30 s nelle posizioni Getti d'acqua "solidi" e "atomizzati" alla pressione di esercizio per botti di tipo universale o connessione - chiusura dell'acqua per botti che formano solo un getto continuo, nonché movimento della canna su piani verticali e orizzontali da arresto a arresto con un ritardo nelle posizioni estreme di 30 s.

4 CLASSIFICAZIONE

I monitor antincendio sono suddivisi nei seguenti tipi:

C - stazionario, montato su camion dei pompieri, moto d'acqua, ecc. o installato in un sito appositamente attrezzato;

B - trasportabile, montato su rimorchio;

P - portatile.

A seconda della funzionalità dei tronchi sono suddivisi in:

R - robotico: mezzo automatico montato su una base fissa, costituito da un ugello antincendio a più gradi di mobilità, dotato di un sistema di azionamento e di un dispositivo di controllo del programma.

U - universale, formante un getto d'acqua continuo e nebulizzato con angolo variabile della torcia, nonché un getto di schiuma aeromeccanica, sovrapposto, avente portata variabile.

A seconda del tipo di controllo, è consentito produrre canne con controllo manuale (senza indice) o remoto (D). Nella designazione, l'indice è posto dopo le lettere LS.

Un esempio di simbolo per un monitor antincendio telecomandato D, fisso C con una portata d'acqua fino a 40 l / s, universale U:

LSD-S40U GOST R 51115-97

(Edizione modificata, Rev. N 1).

5 SPECIFICHE GENERALI

5.1 Caratteristiche

5.1.1 I parametri dello scopo dei tronchi devono corrispondere ai valori specificati nella tabella.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

5.1.2 Le botti devono rispettare i seguenti indicatori di affidabilità:

percentuale gamma (-90%) vita utile completa - almeno 10 anni;

percentuale gamma (- 90%) durata di conservazione - almeno 1 anno;

la probabilità di funzionamento senza guasti per ciclo non è inferiore a 0,993.

5.1.3 Il progetto del pozzo dovrebbe prevedere:

- ottenere una superficie piana, senza solchi ben marcati, di un getto d'acqua continuo (per tronchi che formano solo un getto continuo);

- variazione continua del tipo di getto da solido a spruzzato con distribuzione uniforme del liquido lungo il contorno della torcia a spruzzo, variazione discreta della portata del liquido (per tronchi di tipo universale) con erogazione continua di acqua;

- resistenza e densità (senza ugello schiuma) a una pressione idraulica 1,5 volte superiore a quella di lavoro, tenuta delle articolazioni - alla pressione di lavoro; allo stesso tempo, non è consentita la comparsa di tracce di umidità sotto forma di gocce sulle superfici esterne delle parti e perdite in corrispondenza delle giunture;

- fissare la posizione della canna ad un dato angolo nel piano verticale;

- commutazione libera (senza inceppamenti) delle modalità operative della canna, nonché controllo della canna;

- tenuta del dispositivo di blocco (commutazione) (se presente) alla pressione di esercizio secondo GOST 9544, classe 2;

- la capacità di controllare a distanza i meccanismi di rotazione della canna sui piani orizzontale e verticale da un azionamento idraulico (la pressione dell'olio nel sistema idraulico è 6-10 MPa) o un azionamento elettrico (alimentato dalla rete di bordo del veicolo 12 o 24 V);

- duplicazione mediante controllo manuale del telecomando della canna (quando è spento);

- quando si passa dal controllo manuale a quello remoto della canna, l'esclusione della possibilità di controllo manuale quando l'azionamento idraulico o elettrico è in funzione.

Requisiti di sicurezza per la progettazione di alberi secondo GOST 12.2.037.

5.1.4 Nei circuiti elettrici del telecomando della canna e dell'alimentazione del telaio di base, deve essere garantito l'equilibrio della potenza delle fonti di alimentazione con il numero massimo di consumatori collegati.

5.1.5 L'equipaggiamento elettrico per il controllo a distanza della canna deve essere protetto dall'umidità o realizzato in un design a prova di umidità e polvere.

5.1.6 I controlli della canna devono essere posizionati alla portata dell'operatore, tenendo conto dei requisiti di GOST 12.2.033.

Le forze sui controlli non devono superare i valori previsti da GOST 21752 e GOST 21753.

5.1.7 (Eliminato, Rev. N 1).

5.1.8 I tubi di aspirazione dei pozzi mobili devono essere dotati di valvole di ritegno.

5.1.9 La tecnologia per la produzione di un barile di un tipo dovrebbe garantire la completa intercambiabilità delle sue unità e parti di assemblaggio.

5.1.10 Le parti fuse delle botti devono essere realizzate in leghe di alluminio secondo GOST 1583.

È consentito utilizzare altri materiali con proprietà meccaniche e anticorrosive che soddisfano le condizioni operative, non compromettono la qualità e l'affidabilità delle canne e soddisfano i relativi requisiti.

5.1.11 Le deviazioni massime delle dimensioni dei getti non devono superare gli standard previsti per la 7a classe di precisione in conformità con GOST 26645.

5.1.12 Sulla superficie delle parti non sono ammessi danni meccanici, crepe, inclusioni estranee e altri difetti che riducono la resistenza e la tenuta o peggiorano l'aspetto, nonché gusci la cui lunghezza supera i 3 mm e una profondità del 25% dello spessore della parete della parte.

I lavelli non sono ammessi sulle superfici scorrevoli delle aperture di scarico.

5.1.13 È consentita la saldatura di gusci in parti fuse, mentre i punti di saldatura devono essere puliti a filo con la superficie principale.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

5.1.14 La rugosità della superficie interna dell'uscita dell'ugello non deve essere superiore a 2,5 micron secondo GOST 2789.

5.1.15 Il serraggio e il bloccaggio di tutti i dispositivi di fissaggio devono impedire il loro autosvitamento durante il funzionamento.

5.1.16 Il tipo e la qualità dei rivestimenti protettivi in ​​metallo e vernice devono essere conformi ai requisiti di GOST 9.306, GOST 9.032 e altri documenti normativi.

5.1.17 I materiali delle parti della canna devono garantire la sua operabilità quando si opera su acqua e soluzioni acquose di concentrati di schiuma.

5.1.18 Pitture, vernici e rivestimenti protettivi devono essere resistenti ai detergenti e ai lubrificanti utilizzati.

5.1.19 La progettazione climatica degli alberi (secondo GOST 15150) deve corrispondere all'ambiente del loro utilizzo.

5.1.20 Gli alberi destinati al funzionamento con acqua di mare devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione dell'acqua di mare (versione OM, categoria 1 secondo GOST 15150).

5.1.19, 5.1.20 (Edizione modificata, Rev. N 1).

5.1.21 La massa della canna non deve superare i valori specificati dal produttore.

(Introdotto in aggiunta, Rev. N 1).

5.2 Requisiti per materie prime, materiali, prodotti acquistati

5.2.1 I materiali utilizzati e i componenti (acquistati) dei prodotti devono essere conformi ai documenti normativi.

5.2.2 E' consentita la sostituzione di materiali e componenti con altri aventi caratteristiche tecniche non inferiori a quelle specificate.

5.3 Completezza

La fornitura della canna dovrebbe includere:

- botte con accessori;

- Passaporto corredato di descrizione tecnica e istruzioni operative;

- documentazione operativa per i componenti;

- telecomando, blocco e scatola leve di comando (per bauli con telecomando elettrico);

- valvola con azionamento idraulico (per alberi con azionamento idraulico a comando remoto);

- Pezzi di ricambio.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

5.4 Deve essere apposto in un punto ben visibile un cartello contenente le seguenti informazioni:

- nome o marchio del produttore;

- designazione condizionale del tronco;

- pressione di esercizio;

- designazione del documento normativo;

- numero identificativo secondo il sistema adottato dal fabbricante (se previsto);

- anno di fabbricazione della canna.

La canna (e gli ugelli accessori, se necessario) devono essere contrassegnati con simboli indicanti le direzioni di commutazione e le posizioni dei comandi per tutte le modalità previste di funzionamento della canna (alimentazione idrica, erogazione schiuma, e anche per fusti di tipo universale - variazione della portata, erogazione di un getto d'acqua continuo o spruzzato, apertura - chiusura).

Il materiale della targa e il metodo di marcatura devono garantirne la sicurezza durante la vita utile specificata dal produttore.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

5.5 Imballaggio

5.5.1 Prima dell'imballaggio, la canna e le parti di ricambio devono essere pulite. Le cavità interne del tronco devono essere drenate.

5.5.2 La canna deve essere messa fuori servizio secondo GOST 9.014, opzione di protezione VZ-1, VZ-2. Il periodo di conservazione è di 3 anni.

5.5.3 Dopo la conservazione, tutte le aperture della canna devono essere tappate, la canna deve essere avvolta in carta da imballaggio e imballata in contenitori secondo GOST 2991, GOST 24634.

È consentito, in accordo con il consumatore, trasportare fusti senza imballaggio, garantendone la sicurezza da danni meccanici e precipitazioni.

5.5.4 I documenti di accompagnamento devono essere riposti in una busta a prova di umidità e chiusi in un contenitore con la dicitura "Documenti qui".

5.5.5 Il contenitore deve essere contrassegnato in conformità con i requisiti di GOST 14192.

5.5.6 L'imballaggio deve essere effettuato in modo da escludere la movimentazione delle merci in container durante il carico, il trasporto e lo scarico.

5.5.7 Il trasporto di fusti deve essere effettuato in imballaggi standard con qualsiasi mezzo di trasporto in conformità con le norme applicabili a questo tipo di trasporto.

5.5.8 Lo stoccaggio dei barili dovrebbe essere effettuato in un pacchetto e dovrebbe corrispondere a una categoria non inferiore a Zh2 secondo GOST 15150.

6 REGOLE DI ACCETTAZIONE

6.1 Le parti, le unità di assemblaggio e la canna nel suo insieme devono essere accettate dal servizio di controllo tecnico del produttore in conformità con i requisiti della presente norma, dei disegni, del processo tecnologico e delle schede di controllo.

6.2 Per verificare la conformità del prodotto ai requisiti della presente norma, il produttore deve condurre prove di accettazione, periodiche, di tipo, di valutazione della conformità, nonché prove di affidabilità.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

6.3 Durante i test di accettazione, ogni canna viene controllata per verificare la conformità ai requisiti di 5.1.3 (ad eccezione del 1° paragrafo), 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16 e sottosezioni 5.3-5.5.

6.4 Vengono eseguite prove periodiche delle botti per verificarne la conformità a tutti i requisiti della presente norma (eccetto 5.1.2, 5.1.9). I test vengono eseguiti su botti tra quelle prodotte nel periodo controllato che hanno superato i test di accettazione. Non è consentita la selezione deliberata o la preparazione aggiuntiva di steli, non prevista dalla tecnologia di produzione.

La frequenza di test dei tronchi della stessa dimensione dovrebbe essere:

con un rilascio annuale di 1-10 pezzi. - uno ogni 3 anni;

con una produzione annua di 11-50 pz. - uno ogni 2 anni;

con una produzione annua di 51 o più pezzi. - uno all'anno.

Se gli esiti dei test sono positivi, si considera confermata la qualità delle botti prodotte durante il periodo di controllo, nonché la possibilità della loro ulteriore produzione e accettazione secondo la stessa documentazione fino al ricevimento dei risultati dei successivi test periodici.

In caso di esito negativo del test, la produzione dei barili deve essere sospesa fino a quando le cause dei difetti non siano identificate, eliminate e si ottengano risultati positivi di test ripetuti.

6.5 I test di tipo devono essere eseguiti quando si apportano modifiche alla progettazione o alla tecnologia di produzione o si sostituiscono materiali che possono modificare i parametri della canna o gli indicatori di affidabilità al fine di verificare che i suoi parametri e le sue caratteristiche siano conformi ai requisiti del documento normativo del produttore.

Se i risultati delle prove di tipo sono positivi, vengono apportate modifiche al documento normativo del produttore secondo le modalità prescritte.

6.6 I test di valutazione della conformità vengono eseguiti per la conformità ai requisiti della presente norma (tranne 5.1.2, 5.1.9) e altri documenti normativi. I test sono sottoposti ad almeno due tronchi.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

6.7 I test di affidabilità (5.1.2) vengono eseguiti ogni tre anni (con una produzione annua superiore a 3 pezzi). I test vengono eseguiti su un tronco scelto a sorte tra quelli che hanno superato i test di accettazione. Non è consentita la selezione deliberata o la preparazione aggiuntiva del tronco, non prevista dalla tecnologia di produzione.

6.8 Per ogni tipo di prova vengono redatti protocolli e un atto che indicano la conformità o non conformità dei prodotti ai requisiti specificati.

7 METODI DI PROVA

7.1 Le apparecchiature di prova (supporti, dispositivi) utilizzate durante le prove devono essere certificate metrologicamente.

7.2 Durante le prove, è consentito utilizzare strumenti di misurazione non specificati nella presente norma, a condizione che forniscano la precisione di misurazione richiesta.

7.3 Le prove devono essere eseguite in condizioni climatiche normali nell'intervallo di temperatura di esercizio dei pozzi e velocità del vento non superiore a 3 m s.

7.4 Per misurare la pressione davanti alla canna, devono essere utilizzati manometri con una classe di precisione di almeno 0,6. I manometri devono essere selezionati in modo tale che durante il test il valore della pressione si trovi nel terzo medio della scala e la pressione massima possibile non superi il limite di misurazione.

Direttamente a monte del manometro (sulla linea di collegamento tra presa di pressione e manometro) deve essere installato un rubinetto a tre vie per lo spurgo della linea di misura della pressione.

Per ridurre le fluttuazioni della freccia del dispositivo, è necessario installare davanti ad esso uno smorzatore (un tappo con un foro di piccolo diametro).

7.5 Gli alberi sono controllati visivamente per la conformità ai requisiti di 5.1.12, 5.1.13, 5.1.15, 5.1.16, 5.4.1, 5.4.2.

7.6 Controllo della portata dell'acqua (una soluzione acquosa di un agente schiumogeno) per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafi 2, 3) viene utilizzato alla pressione di esercizio.

La misurazione del flusso deve essere eseguita utilizzando dispositivi o strumenti di misurazione del flusso con un errore non superiore al 4% del limite superiore della misurazione del flusso. È consentito utilizzare il metodo volumetrico (peso), che determina il volume (massa) del liquido pompato in un certo tempo, con successiva conversione alla portata del liquido.

Il tempo dovrebbe essere misurato con un cronometro meccanico o elettronico con un valore di divisione della scala non superiore a 0,2 s.

7.7 Nel determinare la portata dei getti di acqua e schiuma per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafo 4), la canna è installata sul sito di prova con un angolo di inclinazione di 30 ° rispetto all'orizzonte. In questo caso, un getto di liquido estinguente viene diretto sottovento.

La velocità del vento è determinata utilizzando un anemometro a palette.

La portata (massima alle gocce estreme) dei getti viene misurata dalla proiezione dell'ugello della canna sul sito di prova utilizzando un metro a nastro metallico GOST 7502.

La portata del getto spruzzato è determinata nella posizione in cui l'angolo della torcia a getto è di 30°.

7.8 L'angolo della fiamma del getto di spruzzo per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafo 6) viene controllato fotografando la fiamma, seguita dalla misurazione dell'angolo tra le linee rette tracciate lungo le gocce estreme nella fotografia, con un goniometro o in altro modo.

Le misurazioni degli angoli vengono eseguite con un goniometro o altro metodo, compresi i calcoli trigonometrici con una precisione di 1 °.

7.9 Quando si controlla la molteplicità della schiuma aria-meccanica per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafo 5), utilizzare l'attrezzatura e la metodologia di prova in conformità con GOST R 50588.

Durante il test, il getto di schiuma viene diretto in un contenitore di misurazione con un volume di almeno 100 l, installato all'uscita del getto. Tempo di riempimento del serbatoio - da 5 a 7 s.

Utilizzando un righello con un limite di misurazione di 100 cm, determinare l'altezza dello strato di schiuma con un errore non superiore a 1 cm.

7.10 Il controllo del movimento dell'albero per la conformità ai requisiti di 5.1.1 (tabella, paragrafi 7, 8) viene eseguito quando è installato su una piattaforma orizzontale.

L'angolo massimo di rotazione del tronco sul piano orizzontale viene misurato da una posizione estrema all'altra.

L'angolo massimo di rotazione della canna nel piano verticale è misurato da una posizione in cui l'asse della canna è perpendicolare all'asse del tubo di aspirazione.

Manualmente o utilizzando un telecomando (se presente) ruotare la canna su un piano orizzontale o verticale da una serratura all'altra.

Gli angoli sono misurati utilizzando un quadrante ottico con un limite di misura di ±120° e un errore di misura di ±30".

7.11 Il controllo della forza sulle manopole di comando per la conformità ai requisiti di 5.1.6 viene eseguito quando l'acqua viene fornita alla canna alla pressione di esercizio. Le misurazioni vengono eseguite utilizzando un dinamometro. In questo caso, il dinamometro viene alternativamente fissato alle manopole di comando nel punto in cui la forza viene applicata a mano. Durante la misurazione, l'asse di applicazione delle forze del dinamometro deve essere perpendicolare alle maniglie.

Per determinare la forza applicata ai controlli, è necessario utilizzare un dinamometro secondo GOST 13837, la seconda classe di precisione con un campo di misurazione da 0,02 a 0,20 kN.

7.6-7.11 (Edizione modificata, Rev. n. 1).

7.12 Gli indicatori della vita utile completa e della durata di conservazione 5.1.2 sono controllati in base ai seguenti dati iniziali:

- probabilità di confidenza - 0,9;

- probabilità regolata - 0,9;

- numero di accettazione degli stati limite - 0;

- accettazione numero di fallimenti - 0;

- il numero di tronchi testati - 10.

La shelf life viene verificata su tronchi stoccati da almeno 1 anno.

Il controllo della vita utile deve essere effettuato elaborando i dati ottenuti in condizioni operative raccogliendo informazioni in conformità con.

7.13 L'indicatore della probabilità di funzionamento senza guasti secondo 5.1.2 è controllato secondo GOST 27.410 con un metodo a fase singola con i seguenti dati iniziali:

- rischio del produttore - 0,1;

- rischio del consumatore - 0,1;

- livello di accettazione - 0,999;

- livello di rifiuto - 0,993;

- numero di cicli - 554;

- accettazione numero di fallimenti - 0.

Il controllo dell'indicatore della probabilità di funzionamento senza guasti viene effettuato alla pressione di esercizio mediante cicli operativi.

Il criterio di guasto dovrebbe essere considerato come una rottura delle parti della canna, una violazione della tenuta delle giunture, nonché un aumento delle perdite d'acqua attraverso il dispositivo di blocco (commutazione) (se presente).

Il controllo viene effettuato ogni 100 cicli.

7.14 Il controllo della resistenza e della densità del corpo della canna e della tenuta dei giunti per la conformità ai requisiti del 5.1.3 viene eseguito con il dispositivo di blocco aperto e il foro di uscita tappato. La tenuta del dispositivo di blocco viene verificata con la sua posizione chiusa. Tempo di tenuta sotto pressione - non meno di 2 minuti.

7.13, 7.14 (Edizione modificata, Rev. N 1).

7.15 La massa dovrebbe essere misurata su una bilancia con una precisione del 2%.

7.16 Le dimensioni devono essere misurate con un righello metallico (GOST 427) con un valore di divisione di 1 mm e un calibro (GOST 166) con un valore di divisione di 0,1 mm.

7.17 Il controllo dell'intercambiabilità delle parti viene effettuato mediante riorganizzazione reciproca di parti e unità di assemblaggio su due tronchi della stessa dimensione standard. Non è consentito montare parti.

7.18 I risultati delle prove periodiche e delle prove di affidabilità sono documentati con atto e rapporti di prova, che devono contenere:

- data e luogo del collaudo;

- nome del tipo di botte e relativo numero di serie;

- tipo e condizioni di prova;

- schema, breve descrizione e caratteristiche dell'impianto di prova;

- dati sugli strumenti di misura, numeri degli strumenti;

- risultati del test.

APPENDICE A (informativa). Bibliografia

APPENDICE A
(riferimento)  
       

Linee guida RD 50-204-87. Affidabilità nella tecnologia. Raccolta ed elaborazione di informazioni sull'affidabilità dei prodotti in funzione. Punti chiave *

Linee guida RD 50-204-87. Affidabilità nella tecnologia. Metodi di valutazione degli indicatori di affidabilità basati su dati sperimentali*
____________
* Testo secondo l'originale. - Nota del produttore del database.



Il testo del documento è verificato da:
pubblicazione ufficiale
M.: casa editrice degli standard IPK, 1998

Revisione del documento, tenendo conto
modifiche e integrazioni preparate
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