Reparto unificato di riparazione e installazione. Per ottenere le leggi di base del raffreddamento evaporativo, si considera un processo stazionario di trasferimento di calore e massa nella torre di raffreddamento a film più semplice, in cui l'acqua e l'aria vengono messe a diretto contatto l'una con l'altra.

intervista con il capo ingegnere energetico di PJSC "KMZ" Matsievsky Boris Nikolaevich.

- Boris Nikolaevich, l'energia è uno dei settori più importanti dell'economia, di fondamentale importanza per lo sviluppo del Paese nel suo insieme e del nostro stabilimento in particolare. Ecco perché la direzione dell'impianto dedica una così grande attenzione al lavoro del CHPP-PVS, del reparto elettrico, del gas e del reparto W&C. È possibile concretizzare il lavoro degli ingegneri energetici sulla modernizzazione e la riparazione delle apparecchiature?

- Oh certo. Nel 2015 sono state eseguite grandi riparazioni e ammodernamento delle attrezzature nelle officine elettriche. Presso CHPP-PVS, sotto la guida del direttore della centrale elettrica Roman Karpachev, è stata effettuata la revisione delle caldaie n. 1, n. 4, n. 5.

Nell'officina elettrica sotto la guida di Viktor Morozov, nel corso dell'anno, quindici interruttori dell'olio da 6 kV sono stati sostituiti con moderni interruttori in vuoto, il quadro della stazione di pompaggio n. 1 è stato ricostruito con l'installazione di una nuova sezione.

Nel negozio di gas sotto la guida di Evgeny Chernov, è stata effettuata un'importante revisione della pulizia del gas a secco dell'altoforno n. 1. Sono in corso i lavori per introdurre nella produzione la purificazione dell'acqua per elettrodialisi.

Nell'officina V&K, sotto la guida di Sergey Ivanov, è stata effettuata un'importante revisione dell'unità del serbatoio di aerazione del digestore aerobico degli impianti di trattamento.

Qui sono elencate solo le opere principali. Ma il lavoro viene costantemente svolto, che chiamiamo "routine". Si tratta di riparazioni correnti per eliminare piccoli guasti. Richiedono un notevole investimento di tempo e risorse umane. La quantità di tale lavoro dipende dal corretto funzionamento dell'apparecchiatura. Meno violazioni in atto, meno riparazioni devono essere eseguite. Il corretto funzionamento è assicurato dal personale di turno. Questi sono specialisti che monitorano il funzionamento dell'apparecchiatura 24 ore su 24 e prendono tutte le misure in caso di deviazione dai parametri specificati.

- Adesso dobbiamo pensare al futuro. Anticipare gli eventi. L'affidabilità dell'attrezzatura dipende dall'atteggiamento nei suoi confronti. C'è un piano preliminare per importanti revisioni per l'inizio dell'anno?

- Certo, questo piano è in fase di elaborazione ora. I responsabili dei negozi hanno preparato le loro proposte per il 2016 sulla revisione delle attrezzature. Queste proposte sono state precedentemente discusse nel dipartimento dell'ingegnere capo, poi con l'ingegnere capo. Le attività che saranno incluse nel piano d'azione 2016 sono state finalizzate.

Ora è necessario chiarire il costo di queste attività. A gennaio 2016 il piano sarà approvato dalla direzione dell'impianto.

- Nella tua attività, come in qualsiasi altra, le persone decidono tutto. Cosa puoi dire del personale degli ingegneri energetici?

- Nelle nostre officine lavorano molti specialisti competenti e responsabili. Vorrei in particolare notare i seguenti dipendenti: Valery Baklanov - macchinista senior di CHPP-PVS, Evgeny Kazakov - fabbro di CHPP-PVS, Igor Fedryakov - operatore del gas del dipartimento del gas, Yuri Merkin - capoturno del dipartimento del gas, Vladimir Smolyakov - vice capo ingegnere di CHPP-PVS, Alexander Eremkin - tecnico di riparazione e manutenzione del negozio di materiale elettrico, Maxim Mishin - riparazione e installazione di materiale elettrico del negozio di materiale elettrico, Sergei Solovyov - tecnico di riparazione del negozio di materiale elettrico, Yuri Zasimov - tecnico riparatore e manutentore dell'officina elettrica, Pavel Petrov - elettricista dell'officina elettrica e molti altri grandi operai.

- Boris Nikolaevich, come valuti tutto il lavoro svolto dagli ingegneri energetici nel 2015?

- Il mio voto e' un quattro con un piu'. Come mai? Perché tutte le attività previste per il 2015 sono state completate. Gli ingegneri energetici lavorano in modo stabile e sicuro, fornendo ininterrottamente risorse energetiche a tutte le officine dell'impianto, nonché ai consumatori di terze parti. La conferma del buon lavoro dei tecnici dell'impianto è il rilascio di un certificato di disponibilità per la stagione di riscaldamento 2015-2016.

Auguro a tutti nel prossimo anno un lavoro senza problemi, stabilità economica, fiducia in se stessi, buon umore e nuovi successi nel lavoro nobile a beneficio della pianta nativa.

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Centro stampa di PJSC "KMZ"

Dicono di alcune persone: un leader di talento, un buon organizzatore. E ciò che è contenuto in queste parole, poche persone lo capiscono. Anche gli psicologi hanno sviluppato almeno una dozzina di teorie molto diverse su questo punto, che però concordano sul punto principale. In un leader di talento, distinguono una qualità chiamata carisma, in altre parole, è una volontà speciale che consente alle persone di unirsi intorno a loro. Il secondo è la capacità di prendere le decisioni giuste in situazioni difficili. Il terzo è l'alta professionalità e senza di essa, ovviamente, non ci sarebbe fiducia nel leader. E, forse, la cosa più importante è la capacità di assumersi responsabilità, che una persona normale non sognerà nemmeno in un incubo. "Tulachermet" è fortunato in questo senso: tra i nostri leader ci sono per lo più persone che corrispondono pienamente a tali caratteristiche. È gratificante che uno dei più importanti impianti di produzione dello stabilimento - CHPP-PVS - sia guidato da una persona del genere - Vladimir Ivanovich Kvachenko. Oggi è in visita al nostro giornale.- Vladimir Ivanovich, so che sotto la sua guida il CHPP-PVS è uscito dal suo declino. Raccontaci di quel periodo.
- Non sono propenso ad attribuirmi tutti gli allori. Il merito del lavoro svolto presso CHPP-PVS nell'ultimo decennio appartiene sia alla direzione e agli azionisti dell'impianto, sia al team CHPP stesso. Mi è stato richiesto di radunare la squadra dell'unità, disciplinare, impostare compiti e chiedere il loro adempimento. Non sono venuto al CHPP-PVS come principiante. In precedenza, ha lavorato in Siberia per 24 anni, prima presso lo stabilimento metallurgico della Siberia occidentale a Novokuznetsk, poi a Kemerovo presso OJSC Koks. Per tutti gli anni nel settore energetico, ha attraversato le tappe dal capocantiere al vicecapo di officina e al tecnologo. È arrivato a Tula nel 2001, è stato nominato vice capo del CHP e presto capo.
- In effetti, fin dai primi giorni, hai partecipato al ripristino della produzione con l'arrivo di una nuova gestione a Tulachermet?
- In quel momento sono venute le maggiori difficoltà. Non c'è nulla da nascondere, all'inizio degli anni 2000, la produzione è stata portata, come si suol dire, al manico. E non solo nella centrale termica, ma praticamente in tutti i reparti dell'impianto. Che cosa fosse la disciplina, nessuno lo sapeva, i delinquenti fiorivano, la sciatteria, l'alcol veniva venduto quasi apertamente sul territorio della pianta. La capacità di produzione era in declino. Il territorio era disseminato, le strade furono distrutte: un fosso in un fosso, furono costruiti molti tipi di impianti di riscaldamento. L'ammortamento delle attrezzature presso il CHPP ha superato l'80%.
Ci sono voluti molti sforzi per invertire la tendenza. Hanno iniziato a stabilire la disciplina, hanno ripreso l'attrezzatura e alla fine hanno ottenuto buoni risultati. Ad esempio, prima di me, la caldaia n. 8 è stata costruita al CHPP per undici anni. C'era un'opinione secondo cui la costruzione dovrebbe essere interrotta del tutto, la caldaia dovrebbe essere smantellata. Ma poi lo stesso, dopo aver consultato gli specialisti, con Rostekhnadzor, abbiamo deciso di ripristinarlo. Costruito in 4 mesi. Vorrei notare in particolare la sua messa in servizio, poiché la caldaia fornisce non solo i bisogni dell'impianto, ma fornisce anche calore al distretto di Proletarsky. Ma è a Proletarskoye che vivono molti metallurgisti.
Oggi, la percentuale di apparecchiature usurate presso CHPP-PVS è stata ridotta a 64, il che è già accettabile. Sebbene questa cifra non sia l'ultima, continueremo a migliorare l'indicatore. E l'intero impianto è completamente cambiato nel corso degli anni. Ho visitato stabilimenti metallurgici in Germania. Quindi oggi Tulachermet non è inferiore ai migliori impianti metallurgici europei, non solo nella produzione e nelle prestazioni ambientali, ma anche nell'estetica della produzione. Tutto è asfaltato, selciato ovunque, prati, edifici in buono stato. Sembra più strade di città.
Solo negli ultimi anni, al CHPP è stato fatto molto per eliminare i commenti degli esperti di sicurezza industriale. La risorsa è stata prorogata di 4 anni dopo la revisione del generatore a turbina n. 5. Sono state sostituite le tubazioni di bypass del vapore dello stesso TG-5, le tubazioni di trasferimento e di alimentazione e un'unità di riduzione e raffreddamento ad azione rapida. Abbiamo completato il trasferimento di apparecchiature tecnologiche da una tensione di 3,15 a 6 kilovolt. E questa è una diminuzione delle perdite nei circuiti elettrici e una semplificazione delle riparazioni. Nel 2009 è stato messo in funzione il generatore a turbina n. 3 con comandi moderni. Recentemente sono iniziati lo smontaggio e la successiva revisione del turbocompressore 1700.
- Sei stato inviato in altre parti della pianta e anche lì hai raggiunto il successo.
- Per 10 anni ho avuto l'opportunità di seguire quasi tutte le produzioni principali. Era il capo dell'officina dell'altoforno, il capo della produzione dell'altoforno di sinterizzazione, il capo del dipartimento di produzione, il vicedirettore per la costruzione del capitale e il direttore della produzione. Ma alla fine, è stato nuovamente nominato capo del CHPP-PVS.
- CHPP-PVS è di per sé un impianto decente in termini di volumi di produzione. Non c'è da stupirsi che sia considerato il cuore di Tulachermet. Qual è la struttura della vostra produzione oggi?
- Nell'ultimo decennio, CHP-PVS ha subito alcuni cambiamenti nella struttura organizzativa e nella politica del personale. La rotazione e l'ottimizzazione della produzione hanno ridotto il numero dei dipendenti a 253 persone. La produttività del lavoro è aumentata in modo significativo. Oggi, il team fornisce risorse energetiche complete all'impianto e ai consumatori di terze parti. Organizzata, per così dire, produzione on demand. Attualmente, il CHPP ha quattro sezioni principali, che in precedenza erano giustamente chiamate workshop. Il primo della catena tecnologica è il chimico. Qui si effettuano la filtrazione, la chiarificazione, l'addolcimento e la demineralizzazione dell'acqua. È diretto da uno specialista di grande esperienza: Galina Vasilievna Bodrova. La struttura del sito comprende un laboratorio per analisi chimiche, un laboratorio per oli e un laboratorio espresso. Elena Vladimirovna Spiridonova è responsabile di questa fattoria. La prossima è la sezione caldaia. Qui sono installate caldaie elettriche: caldaie ad acqua calda, media pressione e alta pressione. Responsabile del sito - Mikhail Alexandrovich Rumyantsev, caposquadra senior - Alexander Evgenievich Romanov. Entrambi sono lavoratori altamente professionali. Altrettanto importante è la sezione della turbina. È qui che avviene la produzione di energia, soffianti, compressori e generatori lavorano nella sala turbine. Il capo è Valery Aleksandrovich Terekhov, un ex ufficiale di sottomarino. E, infine, la sezione elettrica, dove avviene la distribuzione e la misura dell'energia elettrica, la sincronizzazione della corrente con le reti esterne, il controllo e la gestione del funzionamento di generatori e trasformatori. È diretto da Nikolai Ivanovich Sashilin, uno degli elettricisti più esperti di Tulachermet.
- Dicono che sei un leader severo. In senso figurato, affinché il ferro funzioni bene, le persone devono essere anche ferro?
- La metallurgia è metallurgia. È simile alla produzione militare. La disciplina deve essere di ferro. Tutti ne beneficiano, compreso il lavoratore coscienzioso. Ma allo stesso tempo, i dadi non devono essere serrati fino in fondo. Ci dovrebbe essere anche l'incoraggiamento, e qui non è solo una parola gentile ad essere importante, ma, soprattutto, un buon stipendio.
- Probabilmente, le prospettive per lo sviluppo di CHPP-PVS sono già visibili nei prossimi anni?
- Quest'anno intendiamo completare la revisione del turbocompressore TK-1700, abbiamo già iniziato a smantellare le fondamenta, nuove attrezzature sono in attesa al magazzino. Inoltre, è stato avviato un esame della fondazione del generatore n. 2. La progettazione e l'installazione della fondazione sono delineate. Puoi anche dire delle imminenti importanti riparazioni all'edificio principale del CHPP. A tal fine, la direzione dell'impianto ha stanziato 11 milioni di rubli. Ulteriori progetti: sostituzione di due caldaie a media pressione, che hanno esaurito le loro risorse - un esame per l'estensione deve essere effettuato annualmente. Questo è un settore molto importante della produzione, fornendo energia ai soffiatori.
- Buona fortuna a te e alla tua squadra.

Aleksandr Kuznetsov.

Oggi, lo stabilimento metallurgico di ArcelorMittal Temirtau JSC comprende:
- produzione di coke sottoprodotto;
- produzione in altoforno di sinterizzazione;
- produzione di acciaio;
- produzione di laminati;
- reparto unificato di riparazione e installazione;
- Dipartimento dell'ingegnere capo dell'energia;
- Dipartimento dei trasporti.

Sottoprodotto di produzione di coke

Un sottoprodotto cokeria costituito da sei batterie di forni a coke con una capacità produttiva di 3,5 milioni di tonnellate di coke all'anno.
I carboni da coke del bacino carbonifero di Karaganda sono utilizzati come materie prime per la produzione di coke sottoprodotto.

Il KHP include anche:
- Laboratori per la cattura chimica
- Coca Cola
Durante la coke si forma il prodotto principale: coke e gas e catrame di accompagnamento, che vengono alimentati alle officine di recupero chimico, rettifica e distillazione del catrame, dove si ottengono i prodotti chimici di accompagnamento.

Produzione in altoforno di sinterizzazione

La capacità di progettazione della produzione di sinterizzazione è di 6 milioni di tonnellate all'anno. Comprende un impianto di frantumazione e smistamento con magazzini di miscelazione, sezioni per la preparazione dei materiali di carica e dei fanghi, un impianto di sinterizzazione, un'officina di altoforno e una sezione di lavorazione delle scorie. L'impianto di frantumazione e smistamento prevede il ricevimento, la frantumazione, lo stoccaggio e l'omogeneizzazione dei materiali destinati alla produzione di sinterizzato. Tre macchine di sinterizzazione con una superficie di sinterizzazione totale di 1008 mq. produrre sinterizzato per le esigenze del negozio di altoforno.
Come materie prime vengono utilizzati minerali e concentrati di Orken LLP, nonché concentrato e pellet di SSGPO JSC. Come flussi - acquistato calcare, dolomite e calce di nostra produzione.

Negozio di altoforno fonde ghisa e fonderia per converter e officine di stampaggio. L'officina dell'altoforno comprende quattro forni con un volume di DP1 - 1719 m3, DP2 - 2291 m3, DP3 - 3200 m3, DP4 - 3200 m3.
DP-2 è un'unità di nuova generazione in termini di dotazioni tecniche, affidabilità e impatto ambientale. La ricostruzione dell'altoforno è stato uno dei progetti di investimento più grandi e costosi di ArcelorMittal Temirtau. La capacità di progetto del forno è di 1,3 milioni di tonnellate di ghisa all'anno.
Come risultato della ricostruzione, il volume del forno è stato aumentato di 300 metri cubi e la sua produttività - del 15%. Inoltre, il forno stesso, dopo la revisione, è conforme al livello europeo.
L'unicità del progetto risiede nell'installazione di moderne attrezzature in tutte le sezioni del forno, nell'uso di componenti, principalmente di produzione occidentale. La documentazione di progettazione è stata sviluppata da PAUL WURTH, una parte di ArcelorMittal, insieme al dipartimento di progettazione e sviluppo dell'impianto metallurgico. È stato installato un nuovo dispositivo di caricamento senza campana, da cui dipendono sia la durata dell'altoforno e la sua produttività, sia il consumo di coke. Inoltre, durante la ricostruzione, sono state costruite nuove stufe del sistema Kalugin. Permettono di mantenere la temperatura dell'esplosione a 1230 gradi. Riscaldatori d'aria simili sono già stati installati nelle migliori imprese metallurgiche del mondo, compresi gli stabilimenti della società ArcelorMittal. In totale, si tratta di circa 230 dispositivi.
Sono stati installati due precipitatori elettrostatici di nuova generazione per pulire i gas dalla rastrelliera del bunker e dal cantiere di colata. Due cowper progettati da Kalugin forniscono una temperatura di scoppio di 1250 gradi. La fonderia piana offre un ambiente di lavoro migliore e più sicuro per le fucine in cantiere. Sono state installate macchine di piccole dimensioni di nuova concezione per l'apertura e l'azionamento dei fori rubinetti in ghisa. Le grondaie, attraverso le quali scorrono la ghisa e le scorie, vengono coperte e i gas di scarico vengono catturati, puliti e solo successivamente rilasciati nell'atmosfera. Il gas di altoforno in eccesso verrà ora utilizzato per generare vapore nella nuova sala caldaie.
Per ottenere la ghisa vengono utilizzate moderne tecnologie di fusione d'altoforno.

Produzione di acciaio

La produzione siderurgica comprende un reparto di trasformazione dell'ossigeno e 3 linee di colata continua (macchina di colata continua). Macchina per colata continua - CCM-3 è progettata per la produzione di billette con dimensioni di 130 per 130 e 150 per 150 millimetri sul territorio dell'officina di trasformazione esistente. La produttività della macchina è progettata per 1,2 milioni di tonnellate di billette all'anno, che soddisferanno le esigenze dell'officina di laminazione di profilati. CCM-3 è stato completamente adattato all'officina esistente.
L'officina di trasformazione dispone di tre convertitori di ossigeno con una capacità di 300 tonnellate e due mescolatori di 2000 tonnellate, due forni siviera, due macchine di colata continua radiale, ciascuno con una capacità di 2,6 milioni di tonnellate di bramme all'anno. Nella produzione di acciaio convertitore da ghisa al fosforo, viene utilizzato un complesso di moderni metodi di fusione dei metalli.

Produzione di laminazione

La produzione di laminazione comprende un reparto di laminazione a caldo, due reparti di laminazione a freddo e un reparto di zincatura e alluminatura a caldo, una linea di rivestimenti polimerici.

Laminazione a caldo:

La sverniciatura selettiva delle bramme prima della laminazione a caldo garantisce la qualità superficiale del metallo laminato, esente da prigionia, inclusioni non metalliche e altri difetti superficiali che possono influenzare direttamente la qualità dell'acciaio zincato e stagnato. Controllando rigorosamente le temperature di laminazione e avvolgimento del nastro, le proprietà meccaniche sono le stesse in tutte le direzioni. La linea dispone anche di un sistema di controllo della sagoma continua per garantire una sagoma coerente.

Laminazione a freddo:

Prima della laminazione a freddo, la superficie del nastro metallico laminato a caldo viene incisa con una soluzione di acido cloridrico su due linee di attacco. Successivamente, a seconda dello spessore finale richiesto, il nastro passa attraverso un laminatoio a freddo a 5 o 6 gabbie. In questa fase, i bordi vengono tagliati.
La capacità di progettazione del laminatoio a 5 gabbie è di 1300 mila tonnellate, quella a 6 gabbie è di 850 mila tonnellate all'anno.

banda stagnata

Il processo tecnologico prevede le seguenti fasi di lavorazione:
- laminazione a freddo di acciaio al carbonio;
- pulizia elettrolitica della superficie da contaminazione meccanica del nastro - ricottura e rinvenimento;
- sgrassaggio e preparazione del nastro per il processo principale - stagnatura;
- stagnatura elettrolitica (capacità progettuale di tre linee - 375 mila tonnellate all'anno);
- taglio in fogli grezzi.

Officina di zincatura a caldo e alluminatura (TsGCA)

Le unità principali dell'officina:
- 2 unità di zincatura a caldo in continuo con una capacità totale di 620 mila tonnellate all'anno;
- unità tagliata a misura;
- unità di profilatura;
- linea di vernici polimeriche con una capacità progettuale di 85 mila tonnellate annue.
La tecnologia di zincatura a caldo comprende operazioni tecnologiche: pulizia chimica della superficie metallica, trattamento termochimico del nastro di acciaio, rivestimento, regolazione dello spessore del rivestimento, rinvenimento, raffreddamento, rinvenimento e raddrizzatura del metallo, passivazione e oliatura dell'acciaio laminato con rivestimenti.

Acciaio rivestito di polimero

La tecnologia del rivestimento polimerico consiste nella preparazione chimica del nastro, nell'applicazione della vernice sul nastro e nel trattamento termico del nastro per la polimerizzazione (fissaggio) della vernice. La sfida consiste nell'applicare il rivestimento in modo uniforme, per ottenere una superficie uniforme e lo spessore del rivestimento richiesto.
L'acciaio in bobina viene verniciato su linee automatizzate utilizzando il metodo a rulli. Un rivestimento polimerico viene utilizzato per verniciare i prodotti laminati.

Prodotti lunghi

La produzione di prodotti lunghi viene effettuata mediante laminazione a caldo su un laminatoio, utilizzando acciai al carbonio di qualità ordinaria o acciai bassolegati. L'officina di profilatura è progettata per la produzione di vari tipi di prodotti metallici per l'industria delle costruzioni e dell'ingegneria meccanica: tondo, cerchio, quadrato, nastro, angolo, canale. La capacità del mulino è di 400 mila tonnellate di prodotti all'anno.
Il laminatoio di profilati comprende gruppi di gabbie sbozzatrici, intermedie e finitrici, un impianto di trattamento termico dei laminati, un frigorifero, una sezione per il taglio e la formatura dei laminati finiti per la spedizione.

Gestione unificata di riparazione e installazione

Il reparto unificato di riparazione e installazione è una divisione strutturale indipendente della direzione di JSC "ArcelorMittal Temirtau" ed è direttamente subordinato al direttore delle riparazioni.
L'obiettivo principale di ERMU è:
- garantire un funzionamento affidabile delle attrezzature meccaniche delle divisioni di ArcelorMittal Temirtau JSC, necessarie per la produzione di prodotti competitivi al minor costo di manodopera, materiali e risorse finanziarie.
Piani ERMU:
-riparazioni correnti e importanti di apparecchiature e unità;
- il numero di semilavorati, pezzi di ricambio e attrezzature di ricambio necessari per garantire l'operatività delle attrezzature delle divisioni di ArcelorMittal Temirtau JSC;
- esecuzione dei lavori di riparazione necessari per garantire l'operatività delle apparecchiature delle divisioni di ArcelorMittal Temirtau JSC;
-produzione di metallo per le esigenze di riparazione e manutenzione delle divisioni di ArcelorMittal Temirtau JSC.
ERMU sviluppa programmi di manutenzione preventiva programmata per le principali unità e apparecchiature e adegua i tempi di riparazione stabiliti alle esigenze di produzione.

Dipartimento di ingegneria elettrica capo

Il dipartimento dell'ingegnere capo dell'energia comprende:
- CHPP-PVS;
- CHPP-2;
-Negozio di energia a vapore (PSC);
-Negozio di ossigeno;
-Gasificio;
-Officina approvvigionamento idrico (TsVS);
-Negozio di strutture idrauliche e idrotrasporto (GTSiG);
- Officina degli impianti di trattamento (DSP);
-Negozio per la riparazione di apparecchiature elettriche di officine metallurgiche (EnRTs);
-Negozio per la riparazione di apparecchiature elettriche di officine metallurgiche (TsREMTs);
-Officina riparazioni elettriche (ERC);
-Negozio di reti e sottostazioni (CSP);
-Negozio di dispacciamento tecnologico (TsTD);
-Officina di ventilazione;
-Laboratorio Elettrotecnico di Fabbrica Centrale (TsZ ETL);
-Laboratorio di Ingegneria del Calore Centrale (CTTL);
CHPP-PVS - fornitura di energia elettrica e termica alle officine dell'impianto, altoforno e acqua chimicamente depurata. La capacità installata di CHPP-PVS è di 192 MW/h.

CHP-2- dotazione di officine con energia elettrica e termica, acqua chimicamente depurata e demineralizzata. Inoltre, CHPP-2 fornisce calore ed elettricità alla città di Temirtau. La capacità installata di CHPP-2 è di 435 MW/h.

Negozio di energia a vaporeè progettato per fornire alle officine e agli impianti di produzione dell'impianto vettori energetici (vapore, aria compressa, acqua chimicamente purificata) di vari parametri.

Negozio di ossigeno fornisce la produzione con prodotti per la separazione dell'aria (ossigeno, azoto, argon) e produce anche aria compressa grezza e secca per le officine dei consumatori. La capacità di produzione di ossigeno è di 144 mila metri cubi all'ora.

Dipartimento dei trasporti

I servizi di trasporto comprendono:
-il dipartimento della logistica dei trasporti, merci e lavoro commerciale;
-organizzazione di trasporti esterni, merci e lavori commerciali;
-officina automobilistica, che provvede al ciclo produttivo dell'impianto con trasporto su strada, provvede al trasporto del personale dell'impianto, alle riparazioni e manutenzioni ordinarie dei veicoli e DST,
- gestione del trasporto ferroviario.
UZhDT include:
-Negozio per l'attuale manutenzione e riparazione della pista, che esegue la manutenzione e la riparazione di binari ferroviari, edifici e strutture, funzionamento di binari e attrezzature per la rimozione della neve.
-L'officina materiale rotabile esegue riparazioni e manutenzioni ordinarie di locomotive, vagoni in depositi e stazioni specializzate.
-Il negozio operativo organizza le operazioni interne, comprese quelle tecnologiche, di trasporto merci, nonché le operazioni di carico e scarico sui fronti di carico delle officine e degli impianti di produzione.

INTRODUZIONE 5

GLLLVL 1. Revisione analitica e analisi del compito 10

Lo stato attuale della questione della costruzione, ricerca e ottimizzazione del bilancio energetico ed energetico dell'impianto metallurgico

Soluzione moderna del problema della modellazione matematica e ottimizzazione della fonte di alimentazione di un'impresa industriale

Tecnologie a ciclo combinato nell'attuale fase di sviluppo di 21 Energy

1.4. Dichiarazione del problema 30
GLLVL 2. Costruzione di modelli matematici per CCGT-VGER, CHPP-32
PVA e il modello matematico della media metallurgica
combinare

2.1. Descrizione del modello matematico di CCGT-VGER 32

Descrizione del modello matematico della GTU 32

Descrizione del modello matematico della caldaia a recupero di calore 41

Modellazione delle proprietà eplofisiche dell'acqua e del 44 vapore acqueo

Descrizione matematica del diagramma termico di lavoro della turbina a vapore 48 CCGT-VGER

Metodologia per il calcolo semplificato degli indicatori di 50 schemi di scappamento e scarica del CCGT-VGER

2.2. Integrazione del modello matematico di CHPP-PVS con CCGT-VGER in 55
calcolo del bilancio energetico di un impianto metallurgico

Enunciato del problema di ottimizzazione circuitale parametrica di 60 TPP-PVS nell'ambito della considerazione del bilancio energetico completo di un impianto metallurgico

Criteri di ottimizzazione di un sistema energetico e tecnologico, 63 compreso un CHPP-PVA, nell'ambito di un bilancio energetico completo per il metallo di un impianto pi ical

Caratteristiche dell'applicazione dei metodi di oshimizzazione nei problemi di 64 ottimizzazione dei processi meіallurgici e di calore ed energia

Breve descrizione del metodo di ottimizzazione applicato DSFD 65 (Ricerca diretta di possibili direzioni)

Ricerca di un ottimo globale basato su una ricerca multivariata di 67 ottimi locali

CAPITOLO 3. Studio computazionale e teorico delle caratteristiche della GTU 70
e CCGT che operano presso il VGER Meіallurі icoіo Combine

Caratteristiche dell'uso delle tecnologie del vapore e del gas nelle condizioni del 70 ° impianto metallurgico

Caratteristiche di un altoforno i aza 71

Caratteristiche cokeria gas 73

Caratteristiche del convertitore sono 74

Caratteristiche di un ciclo semplice di un'unità a turbina a gas quando funziona con 77 combustibili diversi

Caratteristiche di un'unità CCGT con un utilizzatore (ІІGU-KU) a 100 operazioni su vari combustibili іazovіkh

Conclusioni 103

CAPITOLO 4. Ottimizzazione delle soluzioni parametriche circuitali di CHPP-PVS 105
impianto metallurgico
4.1. La struttura del bilancio energetico e combustibile 105

combinazione di metallurgia

Bilanci combustibili ed energetici di 111 stabilimenti metallurgici esteri

Combustibili, energia e bilanci materiali 115 impianto metallurgico medio

Ottimizzazione schema-parametrica dell'alimentazione di 126 impianti metallurgici medi basati su impianti tradizionali a turbina a vapore secondo il criterio del minimo consumo di combustibile e risorse energetiche

Ottimizzazione schema-parametrica dell'approvvigionamento energetico di 131 impianti metallurgici medi basati su impianti tradizionali a turbina a vapore secondo il criterio dei costi minimi per combustibili e risorse energetiche

Onimizzazione schema-parametrica dell'alimentatore 136 della combinazione metallurgica media basata su CCGT-VGER

secondo il criterio del minimo e del consumo di combustibili e risorse energetiche.

4.7 Ottimizzazione schema-parametrica dell'alimentazione 141
combinazione metallurgica media basata su CCGT-VGER

secondo il criterio del costo minimo dei combustibili e delle risorse energetiche.

4.8 Ottimizzazione schema-parametrica di airyrespabzhspiya 147
impianto metallurgico medio basato su CCGT-VGER

secondo il criterio delle alzate minime per carburante non erotico
risorse in condizioni di aumento del costo del gas naturale.
4.9. Ottimizzazione schema-parametrica dell'alimentazione 149
combinazione metallurgica media basata su CCGT-VGER
secondo il criterio dei costi totali minimi (integrali).
Conclusioni 151

Conclusioni sul lavoro 152

Letteratura 154

Introduzione al lavoro

Uno dei problemi più critici nella metallurgia ferrosa è l'aumento dell'efficienza energetica e la produzione di EKOL01ICHNOSGI nelle imprese metallurgiche. Nel contesto di un graduale aumento dei prezzi dei combustibili e delle risorse energetiche, il consumo di energia nella produzione di acciaio sta diventando un fattore sempre più importante. Un grande impianto metallurgico a ciclo completo può avere una capacità di circa 10 milioni di tonnellate di acciaio all'anno e consumare una quantità colossale di carburante - più di 10 milioni di tonnellate di carburante equivalente. nell'anno. In tutto il paese, le imprese di metallurgia ferrosa consumano circa il 15% di tutto il combustibile naturale prodotto e oltre il 12% dell'elettricità. La quota delle imprese di metalli ferrosi nel volume totale della produzione industriale della Federazione Russa è significativa - oltre il 12%.

Si stima che il potenziale di risparmio energetico delle imprese metallurgiche russe sia del 20-30%. La quota delle risorse energetiche acquistate - carbone, coke, gas naturale ed elettricità - nella struttura del costo dei prodotti laminati è del 30-50%, il che significa un'elevata intensità energetica di produzione. Un significativo risparmio energetico può essere ottenuto, in primo luogo, grazie alla costruzione razionale e all'ottimizzazione del bilancio energetico e combustibile dell'impianto metallurgico, nonché all'ottimizzazione dell'uso dell'energia nei singoli processi tecnologici.

Il CHPP-PVS dell'impianto metallurgico compensa lo squilibrio del vapore di produzione, garantendo allo stesso tempo l'utilizzo di VGER, fornisce i volumi specificati di aria compressa ed elettricità. "Go è il collegamento più importante che chiude l'equilibrio combustibile ed energetico dell'impianto metallurgico per questi vettori energetici, pertanto, l'ottimizzazione dell'uso dell'energia nei singoli processi tecnologici dovrebbe essere considerata congiuntamente non solo tra di loro, ma include anche questioni relative alla energia dell'impresa.

Per risolvere questi problemi è necessario utilizzare questo e molte analisi per il complesso energetico-tecnologico di un impianto metallurgico,

6 che è un sistema complesso.

In molti impianti metallurgici, l'attrezzatura del CHPP-PVS è fisicamente e mentalmente usurata, in relazione alla quale è necessario effettuare la sua riattrezzatura tecnica, utilizzando moderne o addirittura sviluppando nuove apparecchiature elettriche.

Aumentare l'economia delle risorse combustibili ed energetiche, ridurre le emissioni di sostanze nocive e gas serra e, di conseguenza, aumentare l'efficienza economica dell'impianto metallurgico, grazie allo sviluppo di soluzioni parametriche circuitali ottimali per CHPP-PVS sulla base dell'ISU e collegare il bilancio energetico ed energetico dell'impianto metallurgico è un compito molto urgente.

Obbiettivo. Lo scopo del lavoro è lo sviluppo e la selezione di soluzioni parametriche circuitali ottimali "1ETs-PVS basate su CCGT nel collegamento del bilancio energetico ed energetico dell'impianto metallurgico.

sviluppare un modello matematico di CHPP-PVS, incluso un modello di CCGT (GTU) presso VGER, un modello di una turbina a vapore CHPP-PVS, che consente di calcolare e ottimizzare gli schemi e i parametri di 1ETs-PVS tenendo conto dell'intera bilancio combustibile ed energetico dell'impianto;

sviluppare un metodo per valutare le aree ottimali di applicazione di CCGT e GTU, PTU-CHP, operanti presso il VGER dell'impianto metallurgico;

sviluppare uno strumento per la scelta della strategia ottimale per lo sviluppo di CHPP-PVS sulla base di modelli e metodi matematici, tenendo conto del pieno bilancio energetico ed energetico dell'impianto.

Novità scientifica Il lavoro è il seguente:

Per la prima volta è stato sviluppato un modello matematico unificato di CHPP-PVS, che comprende un modello di centrale a ciclo combinato presso VGER, un modello di CHPP a turbina a vapore e un PVS, che consente di calcolare e simulare schemi e parametri di CHPP-PVS che tengono conto del completo bilancio energetico ed energetico dell'impianto metallurgico.

Sono state ottenute le caratteristiche del CCGT-KU sul combustibile VGER dell'impianto metallurgico, si è riscontrato che con gli stessi parametri iniziali della turbina a gas

7 caratteristiche influiscono sul contenuto volumetrico di CCL, CH 4, LO, CO, U, Cb, N 2 nel carburante (in ordine decrescente di influenza).

Sono state ottenute le condizioni per l'intercambiabilità dei combustibili VGER per CCGT-KU; è stato dimostrato che, a seconda della composizione del combustibile VGER GTU (CCGT), la sua implementazione aggregata e circuitale dovrebbe essere diversa. Per un gruppo di miscele ipocaloriche (fino a 12 MJ/m3) a base di altoforno, convertitore e gas naturali, si dovrebbe utilizzare un turbocompressore a gas ad azione dinamica; per un gruppo di miscele ad alto contenuto calorico (più di 17 MJ / m 3) a base di cokeria e gas naturali - un compressore a turbina a gas alimentato a gas.

È stato stabilito che per i compiti di aumentare solo l'energia elettrica, è ottimale utilizzare un CCGT, per i compiti di sostituzione di apparecchiature con un'elevata quota di carico di riscaldamento - STU, per compiti di sostituzione di apparecchiature con potenza elettrica crescente e e con una quota elevata del carico termico di produzione - una combinazione di STU e CCGT (GTU) al VGER dell'impianto metallurgico, che dipende dalla struttura della produzione dell'impianto metallurgico.

È stato adottato che l'esistente e il primo sono le aree di applicazione ottimale presso CHPP-PVS dell'impianto metallurgico IGU-CHPP e GTU-CHPP, operanti con combustibili VGER, a seconda della quantità di calore fornito.

Valore pratico Funziona in quanto i metodi sviluppati in esso e i suoi risultati consentono di risolvere il complesso problema della formazione di una strategia energetica per la produzione di metallurgia. La tecnica sviluppata è consigliata per l'uso nella riattrezzatura tecnica e nella modernizzazione degli impianti metallurgici 1ETs-PVS in Russia e nei paesi della CSI.

Autentico e "e fondato! risultati Il lavoro è dovuto all'uso di moderni metodi di analisi termodinamica, metodi comprovati di modellazione matematica, metodi affidabili e comprovati di studi di sistema nell'ingegneria dell'energia termica industriale, l'uso di metodi di calcolo ampiamente utilizzati per unità di potenza termica e dati di riferimento affidabili, confrontando i risultati ottenuti con i dati di altri autori e i dati ottenuti

8 quando si esegue un audit energetico dei sistemi di riscaldamento ed elettricità della produzione metallurgica.

una metodologia sviluppata e un modello matematico di ottimizzazione per CHPP-PVS, inclusi GTU- e CCGT-VGER, integrati nel modello matematico di ottimizzazione di un impianto metallurgico;

risultati di studi computazionali delle caratteristiche e degli indicatori di efficienza energetica degli impianti vapore-gas e turbine a gas operanti presso l'impianto metallurgico VGER

risultati di studi di ottimizzazione e ricerca della struttura di CHPP-PVS, inclusi GG- e CCGT-VGER, tenendo conto del completo bilancio energetico ed energetico dell'impianto metallurgico.

Contributo personale dell'autore consiste di:

nello sviluppo di una metodologia e di un modello matematico di ottimizzazione per CHPP-PVS, inclusi GTU- e CCGT-VGER, che è incluso nel modello matematico di ottimizzazione di un impianto metallurgico;

nello svolgimento di studi a pettine delle caratteristiche e degli indicatori di efficienza energetica degli impianti vapore-gas e turbogas operanti al VGER di un impianto metallurgico

v realizzazione di studi di ottimizzazione della struttura di una fonte energetica di un impianto metallurgico, costruito sulla base della tradizionale turbina a vapore, nonché di turbine a gas e apparecchiature vapore-gas, tenendo conto del completo bilancio energetico ed energetico dell'impianto metallurgico.

Approvazione e pubblicazione. I risultati del lavoro sono stati presentati al VIII-XII Convegni scientifici e tecnici internazionali di studenti e dottorandi "Radioelettronica, elettrotecnica ed energia" (MPEI; 2002-2006), II e III Scuole-seminari tutte russe di giovani scienziati e specialisti "Risparmio energetico - teoria e pratica" (MPEI; 2004 e 2006), III Conferenza scientifica e pratica internazionale "Ingegneria termica metallurgica: storia, stato attuale, futuro" (MISiS, 2006).

Avgor esprime la sua profonda gratitudine per i consigli, il supporto e la partecipazione creativa al lavoro del prof. Dottore in Scienze Tecniche Sultanguzin I.A., Ph.D. Sitasu v. I., Yashina AL I.

Struttura e ambito di lavoro. La tesi consiste in un'introduzione, 4 capitoli, una conclusione e un elenco delle fonti utilizzate. Il lavoro è delineato a 167 pagine di testo dattiloscritto, contiene 70 cifre, 9 tavole. Elenco delle fonti utilizzate da 136 titoli.

introduzione

Parte teorica

1 Centrali elettriche CherMK JSC "Severstal"

2 Descrizione della situazione attuale

3 Caratteristiche dell'attrezzatura del 1 ° stadio di CHPP-EVS-2 di JSC "Severstal"

3.1 Apparecchiature di base per il riscaldamento e l'energia

3.2 Caratteristiche generali del circuito termico CHPP-EVS-2

3.3 Caratteristiche generali del circuito elettrico del CHPP-EVS-2

3.4 Caratteristiche delle turbine a vapore CHPP-EVS-2

3.5 Centrale termica

3.6 Caratteristiche delle caldaie a vapore CHPP-EVS-2

3.7 Caldaie di punta per acqua calda KVGM-100 st. N. 1, 2

4 Modalità carburante di CHPP-EVS-2

5 Caratteristiche dell'attrezzatura principale del II stadio di CHPP-EVS-2

5.1 Caldaia elettrica Е-500-13,8-560 ГДП (ТПГЕ-431)

5.2 Turbina a vapore Т-110 / 120-130-5

5.3 Caratteristiche della turbina a gas SGT 800, Siemens

6 Rassegna della letteratura periodica

Parte calcolata

1 Calcolo dello schema termico di una turbina a gas con raffreddamento

1.1 Dati iniziali

1.2 Determinazione dei parametri del fluido di lavoro nel compressore

1.3 Calcolo termico dei principali parametri della camera di combustione della turbina a gas

1.4 Determinazione dei parametri del fluido di lavoro in una turbina a gas

1.5 Calcolo della prestazione energetica della turbina a gas

1.6 Calcolo del sistema di raffreddamento

2 Calcolo della combustione completa del carburante

3 Calcolo dello schema termico del CCGT-S (tipo a scarica)

Sezione organizzativa ed economica

1 Calcolo degli indicatori tecnici ed economici

1.1 Calcolo degli investimenti di capitale

1.2 Calcolo del consumo equivalente di carburante per il funzionamento dell'apparecchiatura

1.3 Calcolo dei benefici economici

1.4 Calcolo del periodo di ammortamento e del coefficiente di efficienza economica

Sicurezza della vita

1 Analisi delle condizioni di lavoro

2 Misure per garantire condizioni di lavoro sicure e salutari

3 Calcolo della caratteristica di rumore

4 Misure per garantire la stabilità della struttura in situazioni di emergenza

parte ecologica

Conclusione

Elenco delle fonti utilizzate

introduzione

Cherepovets Steel Works OJSC Severstal è una delle più grandi società siderurgiche e minerarie integrate verticalmente al mondo. Uno dei vantaggi di CherMK è la sua posizione geografica. Cherepovets, dove è stato costruito l'impianto, si trova all'incrocio di tre regioni economiche: il nord europeo, il nord-ovest e il centro della Russia.

OJSC Severstal, aperta a tutto il nuovo nel campo delle attrezzature e delle tecnologie metallurgiche, è il più grande sviluppatore e fornitore di tecnologie sul mercato della proprietà intellettuale. In termini di numero di brevetti ricevuti per invenzioni, l'azienda è uno dei leader nella metallurgia russa. La maggior parte delle invenzioni sono state ottenute per nuovi tipi di acciaio, nuove tecnologie per la loro produzione, miglioramento delle attrezzature metallurgiche e progettazione di nuove unità. Inoltre, la direzione strategica di CherMK OJSC Severstal è l'introduzione di nuove tecnologie, progressive, sia in termini di creazione di prodotti competitivi che di sicurezza ambientale. turbina a gas per centrale termica combinata

Il Cherepovets Metallurgical Combine comprende otto tipi di produzione: sinterizzazione, coke-chimica, altoforno, siderurgia, laminati a caldo, laminati a freddo, profilati e tubi.

L'Ufficio del Chief Power Engineer (UGE) è responsabile di soddisfare le esigenze dell'impianto metallurgico per l'energia elettrica e termica, il loro uso razionale, garantendo un funzionamento affidabile e ininterrotto dell'energia e delle apparecchiature elettriche.

UGE comprende i seguenti negozi: TPP-PVS, TPP-EVS-2, TPP, negozio di gas, negozio di ossigeno, negozio di approvvigionamento idrico, negozio di alimentazione, centro di risparmio energetico.

Alla CherMK di OAO Severstal mancano sia il vapore per le esigenze tecnologiche (in inverno) che l'elettricità. Se si osserva una percentuale, il fabbisogno elettrico dell'impianto è coperto per circa il 65% dai propri produttori (CHP-EVS-2 rappresenta il 25%, CHP-PVS 35%, negozio di energia termica 3%, negozio di gas 2%), viene acquistato il restante 35% dell'energia elettrica. È sempre più opportuno generare potenza aggiuntiva, perché i costi aggiuntivi del carburante risultano inferiori al costo dell'elettricità acquistata aggiuntiva. Inoltre, i cicli di riparazione delle apparecchiature principali non corrispondono tra loro (revisione: caldaia - 3 anni, turbina - 4 anni). Ciò richiede l'espansione di CHPP-EVS-2.

Una delle soluzioni a questo problema può essere l'installazione di un'unità CCGT con scarico dei gas nel forno della caldaia. Uno dei vantaggi di questa installazione è che i gas con una temperatura aumentata vengono forniti al forno della caldaia e quindi il consumo di calore per il riscaldamento dei gas di scarico diminuisce, questo è il motivo dell'aumento dell'efficienza dell'intero impianto combinato.

1. Parte teorica

1 Centrali elettriche CherMK JSC "Severstal"

Il settore energetico di CherMK OJSC Severstal è un complesso complesso energetico, che comprende 9 negozi di energia.

CHPP-EVS-2 è una centrale combinata di calore ed energia, stazione di ventilazione elettrica n. 2, che è una suddivisione strutturale della Cherepovets Metallurgical Combine di OJSC Severstal e fa parte del Chief Power Engineer della direzione della produzione.

I compiti principali del CHPP-EVS-2 sono:

generazione di energia per le officine di OAO Severstal;

fornitura di calore con vapore per esigenze produttive;

fornitura di calore con acqua calda per il teleriscaldamento di JSC Severstal;

produzione di acqua trattata chimicamente per esigenze tecnologiche;

utilizzo (smaltimento) di rifiuti combustibili della produzione metallurgica (gas d'altoforno e di cokeria, prodotti industriali dopo la lavorazione del carbone);

fornire con il soffiaggio i parametri necessari degli altiforni n. 5 (4).

La potenza elettrica installata è di 160 MW; calore: vapore - 370 t/h, acqua calda - 360 Gcal/h.

La modalità operativa delle unità CHPP-EVS-2 è 24 ore su 24.

Schema combinato di produzione di energia elettrica e termica.

CHPP-EVS-2 fornisce alle esigenze tecnologiche di OJSC Severstal calore, elettricità e altre risorse, evita profonde restrizioni all'elettricità dal sistema, la possibilità di commissionare nuovi impianti, sviluppo, ricostruzione e autorizzazione degli impianti di produzione esistenti.

CHPP-PVS - Centrale termoelettrica combinata, stazione di soffiaggio del vapore.

I compiti principali dell'officina:

generazione di energia elettrica per la produzione dell'impianto e per il proprio fabbisogno;

produzione di altoforno per altiforni n. 1-4;

utilizzo (smaltimento) di gas metallurgici combustibili (gas d'altoforno e di cokeria).

I compiti principali del TSC (negozio di energia termica) sono: generazione di calore ed elettricità; fornitura ininterrotta di consumatori con vapore industriale, trattato chimicamente, alimentazione e acqua calda, olio da riscaldamento; garantendo un funzionamento economico e senza problemi di apparecchiature e reti di negozi.

Il negozio di gas è impegnato nella pulizia del gas d'altoforno, nella fornitura ininterrotta di combustibile gassoso alle divisioni strutturali dell'impianto, nel trasporto di gas e nel mantenimento dei suoi parametri entro i limiti specificati, nella generazione di elettricità da GUBT e nella produzione di anidride carbonica. Altiforni, cokerie e gas naturali, nonché le loro miscele di diverso potere calorifico, sono utilizzati come combustibile gassoso presso CherMK.

Il negozio di ossigeno garantisce una produzione tempestiva e fornisce alle divisioni dell'impianto e ai consumatori terzi aria compressa, i suoi prodotti di separazione (ossigeno, azoto, argon e idrogeno della qualità specificata), assicura un funzionamento senza problemi ed economico delle attrezzature e delle reti del negozio .

L'officina per l'approvvigionamento idrico fornisce l'approvvigionamento idrico ininterrotto con acqua fresca tecnica e di circolazione, è impegnata nello smaltimento delle acque reflue in conformità con i requisiti di qualità dell'acqua delle officine e delle organizzazioni terze, fornisce acqua potabile alle divisioni dell'azienda per soddisfare le esigenze domestiche dei dipendenti di divisioni strutturali. L'officina serve anche strutture ambientali, esclude l'ingresso di acqua contaminata nelle fonti superficiali della città di Cherepovets.

Il negozio di alimentazione fornisce alimentazione alle suddivisioni dell'impianto e ai consumatori terzi. I compiti principali dell'officina sono il funzionamento e la riparazione delle apparecchiature delle principali sottostazioni abbassate, reti elettriche aeree e via cavo, reti di illuminazione per esterni, test dei dispositivi di protezione.

I compiti principali dell'officina del risparmio energetico sono:

controllo e regolazione delle modalità di funzionamento termico delle unità che consumano carburante e delle modalità di combustione del carburante;

controllo dei principali indicatori di ingegneria termica e potenza termica del funzionamento dell'apparecchiatura principale;

assicurare la contabilizzazione del controllo quantitativo e qualitativo dei vettori energetici;

rilevamento nel momento in cui si verificano ed eliminazione mediante automazione antincendio di incendi e incendi presso le strutture di JSC "Severstal" al fine di ridurre danni e perdite economiche;

riduzione dei costi improduttivi e delle perdite nella produzione e distribuzione delle risorse energetiche, aumentando l'efficienza del loro utilizzo;

garantire il monitoraggio dell'impatto sull'ambiente.

2 Descrizione della situazione attuale

CHPP-EVS-2 fa parte degli impianti di riscaldamento ed energia di JSC Severstal e insieme ad altre fonti energetiche dell'impianto (CHPP-PVS e il negozio di energia termica) è una fonte di vapore per esigenze tecnologiche, fornitura di acqua calda, riscaldamento e ventilazione dell'impianto e della città di Cherepovets. Inoltre, insieme ad altre fonti energetiche di generazione di OJSC Severstal e al sistema di alimentazione, copre le esigenze dell'impianto per l'elettricità.

Nella prima fase di CHPP-EVS-2 sono stati installati:

Due caldaie di potenza E-500-13,8-560 PIL (TPGE-431), con una capacità di 500 t / h ciascuna con una pressione del vapore di 140 ata e una temperatura di 560 ° C;

due gruppi turbina del tipo PT-80-130, con potenza elettrica di 80 MW ciascuno;

due caldaie ad acqua calda, tipo KVGM-100, con una capacità di 100 Gcal/h ciascuna.

Per le caldaie elettriche, i gas di altoforno e di cokeria vengono utilizzati come combustibile di base e il combustibile solido viene utilizzato come gas di scarico. Il gas naturale viene utilizzato secondo necessità.

CHPP-EVS-2 è stato progettato tenendo conto della sua ulteriore espansione.

L'attrezzatura principale del 1 ° stadio si trova nell'edificio, che prevede l'installazione della 3a caldaia e della 3a turbina a vapore.

L'installazione delle apparecchiature del 2 ° stadio è fornita in più fasi, da tre complessi di avviamento:

Caldaia a vapore Е-500-13,8-560 (ТПГЕ-431) e sue apparecchiature ausiliarie

Turbina a gas (GTU), capacità 45 MW, compressore a gas.

Turbina a vapore Т-110 / 120-130.

Primo complesso di lancio

La caldaia a vapore Е-500-13.8-560 (ТПГЕ-431) è installata nel luogo previsto durante la costruzione dell'edificio CHPP-EVS-2 negli assi 10-12, Г-Д dell'edificio esistente. La caldaia è praticamente la stessa delle caldaie esistenti, ma funziona solo con combustibile gassoso.

Per garantire il funzionamento della caldaia sono installati 3 ventilatori VDN-26-0,62, aspiratori fumi DN 26x2-0,62. Gli aspiratori di fumo si trovano nella parte espandibile dell'aspiratore di fumo.

Lo scarico dei fumi è previsto nella canna fumaria esistente già su cui sono funzionanti due caldaie esistenti.

È in corso l'installazione di un'unità di disaerazione della caldaia DP-500 e di altre apparecchiature ausiliarie della caldaia.

L'installazione di rete prevede l'installazione di pompe di rete aggiuntive, un disaeratore di reintegro della rete di riscaldamento DA-200.

Secondo complesso di lancio